系列同体悬挂式点焊机说明书

合集下载

悬挂焊机T2200操作手册

悬挂焊机T2200操作手册

1MEDWELD T2200面板操作使用说明以上简图所示为MEDWELD T2200系列微机型电阻焊控制器操作面板,在面板上方液晶显示屏上有两行参数显示,中间为调节参数按钮,下方为控制按钮。

1一.面板介绍二.高级显示(Advance Display Options)Advance Display Options高级显示可选项选项屏。

可以用它来选择你想允许或禁止的屏幕。

用这个选项屏你可选择使用者允许进入和禁止进入那些屏幕。

按2秒钟ANCE DISPLAY OPTIONS(高级显示可选项)01 HEAT SELECT: 加热方式选择(ON)02 PILOT ASSIGNMENTS/SCH INHIBIT: 先导分配/程序禁止(OFF)03 C-FACTOR/CURRENT LIMITS: C系数/电流限定(ON)04 ANALOG DISPLAY: 比例阀显示(ON)05 STEPPER DISPLAY: 递增器显示(OFF)06 SETUP DISPLAY: 设定模式显示(ON)07 V ALVE MAPPING DISPLAY: 阀设置显示(ON)08 IO MAPPING DISPLAY: I/O设置显示(ON)09 RELOAD FROM DEFAULTS: 从默认重新下载(OFF)10 NETWORK ADDRESS: 网络地址00-99END OF ADVANCE DISPLAY OPTIONSON(通)1-45-8项可按Heat Select加热选择显示用于设定在选定的顺序中向每项焊接功能提供触发热量PRE-HEAT: (A VC/SLOPE) 预热:(恒电压/斜率上升)WELD:(A VC/ACC/A VC-SEAM/ACC-SEAM) 焊接:(桓电压/桓电流/桓电压缝焊/桓电流缝焊)POST-HEAT:(A VC/SLOPE/IMPULSE) 后热:(桓电压/斜率下降/脉冲) 四.先导分配C-LMTS: C系数上下限HI: 上限LO: 下限C-FACT: C系数HI CURR LIMIT: 电流上限LO CURR LIMIT: 电流下限STEP:级数TWC:总焊点计数SWC:本级计数RESET:递增器复位PRGM:计数器复位ADDER:递增器递增量TIP DRESS:电极修磨次数按(设定模式显示)(ALERT/FAULT/NONE) 递增器接近极限(报警/故障/无) 02 END OF STEPPER: (FAULT/NONE) 递增器到达极限(故障/无) 03 HIGH CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流上限(报警/故障/无) 04 LOW CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流下限(报警/故障/无) 05 HIGH C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数上限(报警/故障/无) 06 LOW C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数下限(报警/故障/无) 07 HALF CYCLE: (ALERT/FAULT/NONE) 半周(报警/故障/无) 08 VOLTAGE COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电压补偿(报警/故障/无) 09 INSUFFICIENT LINE VOLTAGE: (ALERT/FAULT/NONE) 网络电压不足(报警/故障/无) 10 EXTENDED WELD: (ALERT/FAULT/NONE) 重焊一次(报警/故障/无) 11 CURRENT COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电流补偿(报警/故障/无) 12 NO ZERO CROSSING SYNC: (ALERT/FAULT/NONE)无过零同期信号(报警/故障/无) 13 LOW BATTERY: (ALERT/FAULT) 电池电压低(报警/故障) 14 WELD PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 焊接先导(报警/故障/无) 15 SYSTEM COOLING: (ALERT/FAULT) 系统冷却(报警/故障) 16 WELD PROCEED: (ALERT/FAULT/NONE) 继续焊接(报警/故障/无) 17 CHAINED SEQUENCE: (ALERT/FAULT) 连锁顺序(报警/故障) 18 RETRACT PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 撤销先导(报警/故障/无) 19 BEAT MOD E: (ALERT/FAULT/NONE) 先导持续时间控制模式(报警/故障/无) 20 NO WELD: (ALERT/FAULT) 没有焊接(报警/故障) 21 HEAT CYCLE LIMIT: (FAULT)加热周数极限(故障) 22 I/O FAILURE: (FAULT)I/O故障(故障) 23 ISO OFF WHEN NEEDED: (FAULT)需要时隔离器断开(故障) 24 CONTROL STOP: (FAULT)控制器停车(故障) 25 PRESSURE NOT ACHIEVED: (FAULT)压力未到(故障) 26 ISO CNTR ERR-BRKR TRIPPED: (FAULT)隔离控制器错误断开(故障) 27 PRESSURE SWITCH: (ALERT/FAULT/NONE)压力开关(报警/故障/无) 28 SEC CURRENT COIL/BOARD: (FAULT)程序电流线圈/电路板(故障) 29 SHOW I HIDE NONE SETUPS: (SHOW/HIDE)显示电流隐藏无设置(显示\隐藏) 30 INITIATION ON FAULT: (INHIBIT/ALLOW)在故障条件下启动(禁止/允许) 31 INDEX PILOT ASSIGN ON REPEAT: (NO/YES)连续焊时是否使先导分配换档(否/是) 32 SUCCESSIVE SEQUENCING: (NO/YES)连续程序顺序33 TRANSFORMER: (AC-WOUND/DC-STACKED/DC-WOUND/AC-STACKED)变压器(交流卷绕/直流叠片/直流卷绕/交流叠片) 34 CURRENT LIMIT MODE: (A VERAGE/PEAK)电流限定模式(平均/峰值) 35 CURRENT MONITOR MODE: (PRIMARY/SECONDARY)电流监控模式(初级/次级) 36 EXTENDED WELD: (DISABLED/ENABLED)重焊一次(禁止/允许) 37 HEAT CYCLE LIMIT (0=SEAM): 00加热周数极限(0=缝焊)38 HALF CYCLE FIRING: (DISABLED/ENABLED)半周触发(禁止/允许) 39 ISOLATION CONTACTOR DELAY (SEC): 05隔离接触器延时40 ANALOG OUTPUT: (VOLTAGE/CURRENT LOOP)模拟输出(电压/电流) 41 INITIATION FROM RETRACT:(INHIBIT)禁止42 RETRACT MODE: (LATCHED/UNLATCHED)43 RETRACT CYLINDER:(AIR-NORMAL/AIR-OIL-N.C./AIR-OIL-N.O./AIR-INVERTED) 44 MAXIMUM TIP DRESSES: 05最大电极修磨次数45 DATA COLLECTION SAMPLE SIZE: 01 数据采集46 DATA COLLECTION SAMPLE FREQUENCY: 0001 数据采集频率47 GUN 1 CLOSE TO PRE-BLOCK PLS (CY/2): 00048 GUN 1 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000 枪1提前停止时间49 GUN 1 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 00050 GUN 1 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 00051 GUN 2 CLOSE TO PRE-BLOCK PLS (CY/2): 00052 GUN 2 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000 枪2提前停止时间53 GUN 2 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 00054 GUN 2 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 00055 NOMINAL LINE VOLTAGE: 000 低电路电压56 WAIT FOR LINE VOLTAGE: 000 等待电路电压57 LINE VOLTAGE WAIT TIME (CYC) 000 电路电压等待时间(周数)58 MAXIMUM LINE PRESSURE (PSI) 100 最大电路压力59 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟1输出阀60 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟1输出阀61 SEC. CURR COIL FACTOR (X1000): 1000 选择次级电流线圈因数62 TIMER #1 (SEC): 000 程序#1记点时间(秒)63 TIMER #2 (SEC): 000 程序#2记点时间(秒)64 SCHEDULE #1 CNT: 000 程序#1记点65 SCHEDULE #2 CNT: 000 程序#2记点66 TIMER #3 (SEC): 000 程序#3记点时间(秒)67 TIMER #4 (SEC): 000 程序#4记点时间(秒)68 SCHEDULE #3 CNT: 000 程序#3记点69 SCHEDULE #4 CNT: 000 程序#4记点V ALVE 阀序号RETTXR 变压比ANALOG 模拟阀STPR 递增器号FORGE 锻压阀开始周数设置显示按I/O设置显示)OFF/DEFAULT 1 重新装入I/O默认值:02 INITIATION TYPE: BINARY/DISCRETE 启动形式二进制/离散式03 V ALVE TYPE: BINARY/DISCRETE 阀形式二进制/离散式04 PRESSURE TYPE: ANALOG/PRESSURE SELECT 压力形式比例阀/压力选择05 INITIATION MODE: NON BEAT/BEAT 启动模式不控制先导持续时间/控制先导持续时间06 ISOLATION CONTACTOR: DISABLED/ENABLED 隔离接触器不启用/激活07 INPUT 1:输入1……22 INPUT 16: 输入1623 OUTPUT 1: 输出1…………32 OUTPUT 10: 输出10INPUT 1-16定义如下:NONE 无TIP DRESS MODE 修磨模式STEPPER RESET 递增器复位TIP DRESS GROUP 2 RESET 修磨1复位TIP DRESS GROUP 1 RESET 修磨2复位GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2辅助开档关闭GUN 2 OPEN BACKUP 枪2辅助开档打开GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1辅助开档关闭GUN 1 OPEN BACKUP 枪1辅助开档打开WELD COUNTER RESET GUN 2 枪2焊点计数复位WELD COUNTER RESET GUN 1 枪1焊点计数复位HEAT DISPLAY SECURITY 加热显示安全PROGRAM SECURITY 程序安全NO STROKE/NO WELD 无故障/调整TRANSFORMER OVERTEMP 变压器过热RETRACT PILOT 2 撤销先导2 RETRACT PILOT 1 撤销先导1WELD PROCEED 2 继续焊接2WELD PROCEED 1 继续焊接1 PRESSURE SWITCH 压力开关TIP DRESS RESET 电极修磨复位FAULT RESET 故障复位STEPPER RESET GROUP 2 递增器复位组2 STEPPER RESET GROUP 1 递增器复位组1 ISOLATION CONTACTOR SA VER 隔离接触节省装置WELD/NO WELD 焊接/调整WELD INITIATE 焊接启动BINARY SELECT 32/PILOT 6 二进位选择32/启动6 BINARY SELECT 16/PILOT 5 二进位选择16/启动5 BINARY SELECT 8/PILOT 4 二进位选择8/启动4 BINARY SELECT 4/PILOT 3 二进位选择4/启动3 BINARY SELECT 2/PILOT 2 二进位选择2/启动2 BINARY SELECT 1-PILOT 1 二进位选择1/启动1 OUTPUT 1-10定义如下:NONE 无输出REQUEST TO WELD 请求焊接FAULT 故障TIP CHANGE REQUIRED GROUP 2 电极更换要求组2 TIP CHANGE REQUIRED GROUP 1 电极更换要求组1 TIP CHANGE REQUIRED 电极更换要求TIP DRESS REQUEST GROUP 2 电极修磨要求组2TIP DRESS REQUEST GROUP 1 电极修磨要求组1TIP DRESS REQUEST 电极修磨要求GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2辅助开档关闭GUN 2 OPEN BACKUP 枪2辅助开档打开GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1辅助开档关闭GUN 1 OPEN BACKUP 枪1辅助开档关闭SCHEDULE ALARM 程序报警ADV ANCE V ALVE 2 阀2ADV ANCE V ALVE 1 阀1FORGE 锻压阀WELD/NO WELD MISMATCH 焊接/调整不匹配WELD/NO WELD 焊接/调整PRESSURE SELECT 4 压力选择4PRESSURE SELECT 3 压力选择3PRESSURE SELECT 2 压力选择2PRESSURE SELECT 1 压力选择1END OF HOLD 维持结束RETRACT 2/OHMA BLOCK 2RETRACT 1/OHMA BLOCK 1WATER SA VER 水流节省装置STEPPER APPROCHING MAX 递增器达到最大值END OF STEPPER 递增器结束READY TO WELD 焊接准备WELD COMPLETE 焊接完成STEPPER SAM/EOS GROUP 2 枪2递增器STEPPER SAM/EOS GROUP 1 枪1递增器ALERT 报警NO FAULT 无故障WELD IN PROGRESS/INIT ACK 焊接进行中/ INTENSIFICATION V ALVE 增压阀V ALVE6/BINARY V ALVE 32 阀6/二进位阀32ALVE5/BINARY V ALVE 16 阀5/二进位阀16ALVE4/BINARY V ALVE 8 阀4/二进位阀8ALVE3/BINARY V ALVE 4 阀3/二进位阀4ALVE2/BINARY V ALVE 2 阀2/二进位阀2ALVE1/BINARY V ALVE 1 阀1/二进位阀1关于C-FactorC系数C-FactorC系数是能提供的最大次级电流百分之一变化的电流值.C系数等于焊接过程中总共可获得电流的1%.C系数有各种用途:它可用作一个I%值和实际电流值之间的转换系数..∙C系数的变化表达了焊接环境的变化.每次焊接之后,MedWeldT2200计算实际C系数.微处理器将平均次级电流除以焊接时的触发的I%来算出C系数.C系数是:C-Factor=Iprixn/%IxVnominal/Vline=Isec/%IxVnominal/Vline其中C-FactorC系数,Ipri初级电流,n=变压器匝数比,Vnominal额定初级电压,Vline焊接时实际电网电压,Isec次级电流C系数随着次级回路条件的变化而变化.C系数降低表明总的系统容量在减少.当焊机电流回路电阻增加时,这就很明显.由此,又造成次级回路的恶化.(电缆磨损和接触连接处恶化是二个例子.)C系数下降的例子在一个用次级软连接的转台式焊枪机构,焊枪通电时将牵引电缆.此力会造成电缆中多芯导线断裂.当剩下的导线束越来越少,电流通道将会减少,电阻增加.为此,C系数将会下降.可用以下数据来说明:∙控制器在触发下列焊接功能项WELD10CYC10000A焊接10周10000安培∙开始控制器需要53%来取得10,000A.过一段时间,控制器实际需要60%来取得要求的10,000A.∙开始的C系数=10,000A/53%=189.∙最终的C系数=10,000A/60%=167.相反地,在C系数增加的场合,系统的总能力增加.这种C系数的增加是与焊接环境的短路或分流联系起来的.当产生短路或分流后,并非全部电流都通过整个焊接回路,造成电阻减小.这是一个需要十分关心的问题.如果不是全部电流通过焊点,将使焊接电流低于要求值.根据分流的严重程度,很有可能形不成焊点核心.C系数增加的例子在这个例子中,一个机器人用一根无感电缆.机器人的动作使电缆扭曲.由此造成电缆内的导线相互摩擦.这种动作最终使电缆绝缘破坏.一旦出现这种破坏,无感电缆中的导线间开始产生分流.随着分流的增加,通过焊点的电流将会减少,而电流通道将会增加,造成了C系数增加.这可用以下数据来说明:∙焊接控制器在触发下列功能项:WELD10CYC65%I焊接10周65%I∙开始时控制器看到12,450A.∙在发生电缆内部导线短路后,控制器可能看到14,300A.∙开始的C系数=12,450A/65%=192.∙最终的C系数=14,300A/65%=220.C系数能用于提醒维修人员一个焊机的次级回路正在恶化.你能按电流门槛建立起C 系数的上下限以满足焊接过程的需要.当焊接过程测到C系数的上下限被超过,它就激活HIGH/LOWC-FACTORLIMITC系数上下限条件(此条件可在设定参数中定义为Fault故障或Alert报警).∙C系数下限是一个监视条件,通常定义为ALERT报警.∙C系数上限是一个焊接质量事件,通常定义为FAULT故障.LowC-FactorC系数下限C系数下限能测出电缆和导电接触的恶化.如何决定一个下限:在另一个例子中,一个焊接程序在递增器程序结束时需要14,000A.但同时你又不希望超过焊机最大电流容量的90%.这就意味着焊机的最小全电流容量为15,500A.因此,C系数下限为155.HighC-FactorC系数上限C系数上限能测出次级分流.如何决定一个下限例如,一个点焊的应用需要10,000A.,而最大可获得的电流为20,000A.那么C系数为200.但是,当模拟分流条件发现C系数为230时,焊点质量不符标准,那么C系数上限为230.编写焊接顺序本章介绍MedWeldT2200如何编写焊接顺序.其主要方面有进入Normal/Programming正常/编程模式.阅读和理解焊接状态数据."Chaining连锁"几个焊接顺序设定控制器的Weld/NoWeld焊接/调整状态.1.在Normal/Programming正常/编程模式下工作编写焊接程序是在Normal/Programming正常/编程模式下进的.当接通电源后,控制器会显示3个开始启动屏幕,然后进入Normal/Programming正常/编程模式屏幕.你也能从任何其他模式或屏幕打开或回到这个屏幕.为此,根据需要重复按MODE键.一个同以下例子相似的屏幕会出现:1.1选择一个焊接顺序按下列步骤来选择一个焊接顺序:1.如果光标不处于上图的域(1),按键←或→键把它移到那里.2.按↑或↓键来选择要阅读或编辑的顺序.1.2编写Initial Squeeze预压周数时间按下列步骤来编写预压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(2),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.3编写Squeeze加压周数时间按下列步骤来编写加压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(3),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.4编写PRE-HEAT预热周数时间按下列步骤来编写PRE-HEAT预热脉冲周数时间.1.如果光标不处于上图的域(4),按键←或→键把它移到那里.1.5编写PRE-HEAT预热电流值按下列步骤来设定PRE-HEAT预热电流值:1.如果光标不处于上图的域(5),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:在HeatSelect加热选择的触发模式将会影响如何来编写电流.当选用A VC时,焊接热量是按最大可获得的次级电流百分数来编写.当选用ACC时,焊接热量编写为次级电流值(A.安培数).在Heat Select加热选择显示上所作的任何修改将会使电流值复位到它们的最低值:对A VC为20%,对ACC为00000A.请参阅"加热选择显示".1.6编写COOL冷却周数时间二个冷却周数(域#6和#9)是可编写的.按下列步骤来编写COOL冷却周数时间:1.如果光标不处于上图的域(6)或域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.7编写WELD焊接周数时间按下列步骤来编写控制器将提供的焊接周数:1.如果光标不处于上图的域(7),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:这项数值将受触发模式的影响.若选择A VC或ACC缝焊,当焊接先导为有效时,控制器将一直重复焊接功能项.当撤除先导后,控制器将执行顺序中的下一个功能项.1.8编写WELDCurrent焊接电流按下列步骤来设定焊接电流值.1.如果光标不处于上图的域(8),按键←或→键把它移到那里.附注:请记住:你在HeatSelect加热选择显示中所选定的触发模式将决定焊接热量.对这个设定作的任何修改将使焊接电流复位到它的最低可设定值:对A VC是20%,对ACC是00000A.1.如果光标不处于上图的域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.9编写POST-HEAT后热周数时间按下列步骤来编写后热周数时间.1.如果光标不处于上图的域(10),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.如果后热功能项用来定义焊接脉冲,则按上述步骤来输入控制器将重复的焊接脉冲数.脉冲由加热和冷却周数组成,其周数则在WELD焊接和COOL冷却功能项中规定.附注:当在HeatSelect加热选择显示中对后热触发模式选定为Impulse脉冲时,此值就不再表示后热周数时间.它代表将提供的焊接脉冲数.(一个焊接脉冲由焊接周数与冷却周数组成.)1.10编写POST-HEAT后热电流按下列步骤来设定后热电流值:1.如果光标不处于上图的域(11),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:若对后热触发模式选择为Impulse脉冲,则该项数值就不会显示,也不能编写.请"先导分配显示".1.11编写维持周数时间按下列步骤来编写HOLD维持周数时间.1.如果光标不处于上图的域(12),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果焊接顺序被"连锁"到另一个顺序,该功能项就不执行.(在连锁顺序中,祗有最后一个顺序的Hold维持和OFF休止周数才被执行.)1.12编写休止周数时间按下列步骤来编写OFF休止周数时间:1.如果光标不处于上图的域(13),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果这个顺序连锁到另一个顺序,此功能项就不执行.连锁顺序中的最后一个顺序才执行功能项.(除非在设定参数中选用了DUAL双气缸形式),在连锁顺序的重复焊中,重复从第一个顺序的squeeze加压功能项开始.祗有在双气缸形式下,重复才会从连锁顺序中第一个顺序的第一个功能项开始.在OFF休止时间内,ENDOFHOLD维持结束输出有效,此输出保持时间与OFF休止周数相同.2.关于焊接状态数据据.状态信息只表示了收集的数据,不能编写修改.每焊一点,这个显示就更新一次.你无法将光标移到这些域.你祗能修改这一行的的第一个和最后一个域来选择WELD/NOWELD焊接/调整状态和连锁到那一个焊接顺序.这些在以下几节中进行描述.3.连锁顺序你可用显示下一行的第一个域来设置控制器从现在选择的焊接顺序连锁到另一个顺序.这个连锁能力使一个焊接顺序中可增加更多的焊接功能项.在Chaincommand连锁命令域,即下图中的高亮区,通常是设置为00.若不是00,就代表在执行完当前顺序的后热功能项后,"连锁到"那一个焊接顺序号.连锁能提高在一个顺序内的灵活性和焊接能力.用它来加到控制器的固定焊接程序(预热,焊接,后热)中去.一次焊接内通不同焊接电流,更为复杂的操作等成为可能.当MedWeldT2200开始一个连锁顺序,它执行连锁顺序中第一个顺序的每项功能项,直至完成后热功能项.然后,跨越HOLD维持和OFF休止而直接跳到它"连锁到"的焊接顺序.附注:控制器不执行连锁到新焊接顺序的启动功能项(预压,加压和预热).它跳到焊接和后热功能项,并核查是否再连锁到第三个顺序.如果焊接和后热功能项没有连锁到其他顺序,控制器就执行HOLD维持和OFF休止功能项.如果它被连锁到另一个顺序,则就再一次跨越HOLD维持和OFF休止周数而跳到新顺序的焊接功能项.理论上,MedWeldT2200能执行一个由所有50个顺序组成的连锁顺序.(任何连锁顺序中,Chaincommand连锁命令域设为0的顺序是它最后一个顺序.)但很少实际应用中会需要这么复杂的连锁.正常情况下,一个连锁顺序仅由二到三个顺序组成.也有可能重复一个连锁焊接顺序.此时将连锁顺序的最后一个顺序的OFF休止时间不设为0即可.在OFF休止周数内,控制器处理焊接故障并激活ENDOFHOLD维持结束输出(如果没有测到故障的话).这使控制器在测到故障情况下能在接到ENDOFHOLD维持结束输出通知启动另一次焊接前仃止任何自动操作.连锁并非是典型的应用.附注:在一个连锁顺序中,每个顺序都祗允许用一次.若编写二次,控制器会发出CHAINEDSEQUENCEERROR连锁顺序出错故障.4.选择WELD/NOWELD焊接/调整状态显示下一行的另一个可编写的域是WELD/NOWELD焊接/调整域.此域表示当前选择的状态.此状态可以改变.WELD焊接模式允许触发脉冲去接通焊接变压器初级.在NOWELD调整模式,控制器运行程序但不向工件提供焊接电流.附注:此域仅表示焊接电流是否被允许,它不表明最后一次焊接是否提供了焊接电流.如果控制器处于NOWELD调整,(不论是在Normal/Programming正常/编程显示上被禁止或是由于SYSTEMCOOLING/NOWELD系统冷却/调整输入成为无效),控制器将在不通焊接电流的情况下运行程序.在故障显示区(域13)将显示SYSTEMCOOLIING/NOWELD系统冷却/调整故障.欲从Normal/Programming正常/编程模式改变当前选择的模式(WELD焊接或NOWELD调整),按下列步骤操作:按←或→键将光标移到Normal/Programming正常/编程屏幕上的WELD/NOWELD 焊接/调整域.欲选择WELD焊接,按↑键,欲选择NOWELD调整,按↓键.欲选择Fault故障或StepperStatus递增器状态模式,按MODE;或用←或→键继续进行编程工作.I/O定义。

01-焊机说明书

01-焊机说明书

DN3系列悬挂式点焊机使用说明书乐清市浙南焊钳制造有限公司乐清市浙南焊钳制造有限公司目录1、用途 (2)2、技术参数 (2)3、结构特点 (2)4、使用环境要求 (3)5、安装、使用和维修 (3)6、储存、运输 (6)7、基本备件清单 (6)8、附图 (7)1、用途DN3系列悬挂式点焊机主要用于薄板结构的低碳钢、镀层钢板、铝合金等零件的点焊,以及一般固定式点焊机无法焊接的物件。

广泛用于汽车、飞机、地铁车辆、家用电器、壳、厢体制造等行业中。

2、技术数据(见表1)表 1项目单位技术参数焊机型号DN3-125 DN3-160 DN3-200额定输出功率KVA 125 160 200额定初级电压V~380(单相,50Hz)额定负载持续率% 50绝缘等级级 F额定次级空载电压V020 23.75 29最大短路输出电流kA 12 16 18额定冷却水流量L/min 16 16 16额定冷却水压力MPa 0.3额定气源压力MPa 0.6绝缘电阻MΩ≥50(500V,DC)介电强度V 2500(初级--次级,2min)外壳防护等级IP20额定焊接厚度mm 1.5+1.5 2+2 2.5+2.5最大焊接厚度mm 2+2 2.5+2.5 3+3重量Kg 175 215 245外形尺寸(变压器) mm 600×420×740 620×420×740 620×420×8203、结构特点3.1焊接变压器为单相壳式结构。

设计新颖、性能优良。

采用进口优质硅钢片和环氧树脂真空灌封的F级线圈。

线圈初级绕组为盘形绕组;次级绕组用多根方型紫铜管银焊而成,通水均匀、冷却效果好。

3.2焊接变压器初级取消了功率调节机构,结构简单,避免了转换接触不良的影响,没有过电3.3焊接变压器配接的通水焊接电缆,既可使用普通电缆(俗称单线式有感电缆),也可使用低感抗电缆(俗称双线式无感电缆)。

dn3系列悬挂式点焊机说明书

dn3系列悬挂式点焊机说明书

图1
总装图
-3-
沈阳中科机械电子工程有限公司
图2
水路系统图
图3
气路系统图
图4
电气系统图
-4-
沈阳中科机械电子工程有限公司
图5
控制线接线图
4、 通电与焊接 7.1 准备工作 1) 冷却水: a) 打开车间的供水阀; b) 打开控制箱可控硅出入水口; c) 打开变压器的进出水管供水阀 逐项检查上述系统,确认流水,无漏水现象。 2) 压缩空气: a) 打开车间供气阀,打开变压器进气球阀; 2 b) 调整减压阀压力(设定为 5Kg/cm ) ,确认无漏气。 3) 通电: a) 将焊接/不焊接、 安全开关及焊枪的按钮开关等置关 (off) 状态; b) 打开一次电源空气开关,此时控制箱面板的电源指示灯亮; c) 通过示教盒进行设定,可设定为试验参数,如: 预压时间:20CY 压紧时间:15CY 预焊时间:5~10CY 预焊电流:4KA 焊接时间:10CY 焊接电流:6KA d) 焊接开关及安全开关打向 ON,打开焊钳按钮开关,动作及焊接 电流正常,各部分无打火漏电、无温度上升异常。 7.2 焊接 1)使用控制箱的示教盒设定焊接规范(具体操作见控制箱使用说明书) 2)确认焊接规范,最好选用焊件的样片进行试焊 3)检查焊件表面是否光滑,有无锈蚀,点焊位置是否正确,电极头状况。检 查焊接压力是否正确。 4)将焊接/调整开关置于调整位置,启动焊钳开关,进行无电流操作 5)将焊接/调整开关置于焊接位置,启动焊钳开关,进行通电焊接。 7.3 焊接注意事项:
控制箱保险丝断线(F3) 水冷系统不正常 无 焊 接 电 流 焊接电源 AC380V 通 没有加压 可控硅不良 电极锥形部不良 控制箱不正常
-9-
-1-
沈阳中科机械电子工程有限公司

DN2系列一体化点焊机-悬挂式点焊机

DN2系列一体化点焊机-悬挂式点焊机
标准,进水温度 5~30℃。 1.3.6 具有压缩空气:气源压力 0.8 MPa,流量应满足焊机技术要求。
1
1.3.7 电源:380V 交流电源,要求:电压 380V±10%,频率:50Hz±2%。 1.3.8 很重要:在焊机附近要有良好的,独立于电源的接地装置,接地线与焊机电源进线线径
相近,以保证安全!
焊机也可固定后作为固定式点焊机使用。 1.3 产品使用条件 1.3.1 海拔高度不超过 1000 米。 1.3.2 环境温度 5~40℃。 1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、
腐蚀性介质。 1.3.4 无剧烈震动和严重颠簸。 1.3.5 具有冷却水源:水源压力 0.2~0.3MPa,流量应满足焊机技术要求,水质符合工业用水
加压:工件焊接时,移动焊机使电极对准焊接处,启动操作手柄上的焊接启动开关,工 作气阀开启,压缩空气进入加压缸通过机械装置驱动动焊臂机械运动使电极压住 工件,此过程称作“加压”。过程工艺参数为加压时间和电极压力。
焊接:经过一定延时,控制器内晶闸管(可控硅)接通打开,变压器初级得到可控制的 初级电流,变压器次级产生焊接电流,通过次级回路到达电极对工件通电加热熔 接,此过程称作“焊接”。过程工艺参数为焊接电流、焊接时间和电极压力。
40 380 6.8 56 25 250 90 20 150 0.5 3 12 3
4
DN2-63CC
63 380 7.9 48 31 250 90 20 150 0.5 3 12 3
4
DN2-25XC
25 380 4.8 79 19
20
0.5 2.5 10 2
3
DN2-40XC
40 380 6.8 56 25

天津七所高科技DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书

天津七所高科技DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书
6 保养与维护..............................................25 7 常见故障及处理..........................................26 8 产品清单................................................28 9 保修说明................................................28 10 附录...................................................29
易损件清单…………………...…………………………………………....................30 控制器机箱内部接线图…………………...………………………………………....31 点焊机电原理图…………………...…………………………………………............32 主控制板原理框图…………………...…………………………………………........33 控制板插座分布及指示灯说明图…………………...………………………….…...34 控制板各插头座引线明细表…………………...…………………………………....35 编程监视器使用说明…………………...…………………………………………....37
8
天津七所高科技有限公司
12) 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。 13) 焊接循环中,如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序 中
的时间长度由程序设定,无误差。 14)单点和连点焊接功能,且有多脉冲选择,焊接脉冲数最多可达 9 个。 15)电极磨损焊接电流自动补偿功能,可依据焊点数的增加自动增加焊接电流,平台

DNT3系列同体悬挂式点焊机说明书资料

DNT3系列同体悬挂式点焊机说明书资料

DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书Cr天津七所高科技有限公司2010年10月修订目录0 关于安全的重要事项------------------------------------------------------ ---------------------- 11 用途-------------------------------------------------------- 32 技术数据----------------------------------------------------------------------------------- 33 结构特点 --------------------------------------------------------------------------------- 34 焊机安装 --------------------------------------------------------------------------------- 45 焊机使用 --------------------------------------------------------------------------------- 46 焊机维护 --------------------------------------------------------------------------------- 57 储存与运输--------------------------------------------------------------------------------- 68 附图--------------------------------------------------------------------------------------- 6图1 同体悬挂式点焊机电原理图---------------------------------------------------------------- 7图2 气路原理图 ----------------------------------------------------------------------------- 8图3 次级电缆连接装配图 --------------------------------------------------------------------- 9图 4 冷却回路示意图 ------------------------------------------------------------------------- 90关于安全的重要注意事项0.0 本说明书中使用的警示标志A 危险!高压电击危险的警告!忽视此说明的错误操作可能导致人身电击伤害。

悬挂点焊机

悬挂点焊机

DN3系列悬挂式点焊机说明书一、用途及特点:DN3系列悬挂式点焊机是我公司在消化及吸收日本等国家同类产品的基础上,改进研制的新产品,是具有国际九十年代水平的双焊钳、双规范,气压水冷式点焊机,是中低碳钢薄板加工和金属线材垂直交叉焊接理想的焊接设备,广泛适用于汽车、拖拉机、家用电器、金属橱柜、建筑钢筋焊接等生产制造行业。

DN3系列悬挂式点焊机与目前国内传统产品相比较,有许多突出的特点。

该机采用了先进的环氧树脂真空浇注工艺,具有体积小,重量轻、结构紧凑、安全耐用的特点;该点焊机采用双气路结构,其气路系统中装有分水过滤器和油雾器,不仅有效地除去高压空气中的水分及其它杂质,而且可使润滑油雾化,达到润滑气阀和焊钳气缸的目的。

DN3系列悬挂式点焊机可根据需要选配我公司自主开发生产的焊接控制器,一般标准配置为KD3-160A点凸焊微机控制器,该控制器为一路单规范焊接控制器,适用于一把焊钳和一种焊接规范的焊接,可以满足用户的绝大部分工件的焊接工艺要求。

当用户需要两把相同或不同规格的焊钳,并且分别使用各自独立的不同的焊接规范时,可选用KD7312A双工位微机点焊同步控制器,这样可按预先设定的两种不同焊接规范各自独立工作,在保证焊接质量的前提下,能够大大提高生产效率。

二、主要技术参数:目前我公司生产四种规格的悬挂式点焊设备,其主要技术参数如下:焊机型号: DN3 -75 DN3 -100 DN3 -125 DN3 -160 额定容量: 75KVA 100KVA 125KVA 160KVA负载持续率: 50%电源电压:单相 50Hz 380V次级空载电压: 18.2V 19V 20V 22V额定焊接厚度: 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2最大短路电流: 9000A 10000A 12000A 16000A冷却水流量: 16L/min压缩空气压力: <0.55MPa重量: 125Kg 132Kg 165Kg 175Kg外型尺寸: 600 × 450 × 735 600 × 450 × 750 640 × 470 × 740 640 × 470 × 750 三、工作原理及主要结构特征:基本工作原理:利用受控的低电压大电流通过工件本身电阻产生热量加热并形成局部熔化(或达到塑性状态),在一定压力下形成牢固的点焊焊核。

dn3系列悬挂式点焊机说明书

dn3系列悬挂式点焊机说明书

-5-
沈阳中科机械电子工程有限公司
1)确认焊机、可控硅水冷系统、冷却水流正常,方可进行焊接启动,否则将会 损伤变压器,甚至烧毁变压器和可控硅 2)注意观察悬挂系统是否正常,防止焊机严重碰撞 3)动力电缆、控制线、水/气管路保持良好状态,并在焊机上有相应固定点,以 保持接头部分 4)注意人工经常修磨电极头,以免影响焊接质量。 5)注意对过滤器、减压阀、油雾器、电磁阀的维护。 5、 有关部件的功能及调整 9.1 过滤器: 可利用底部排水栓放掉积存的冷凝水。 9.2 减压阀:右旋则压力增大。 9.3 油雾器:系向汽缸及电磁阀给油的自动供给设备。可通过刻度盘旋钮调节 油量,油室内油滴倒流出空气中,成为细微的油雾。向左旋转,油量则增多。 需采用统一牌号油(如 13#机械油) ,定期补充。 2 9.4 电磁阀:电磁阀应在>1.0Kg/cm 以上使用,否则将导致动作不稳定。 10 维护、保养 10.1 水路系统 1) 日常检查: a) 检查漏水及冷却效果,注意防止局部发热现象; b) 每天检查流量显示(浮子升降) ,冬天及下班后及时排水。 2)年检:检查系统有无积存水垢,如有则要利用压缩空气清理;另要检查 软管有无损伤或开裂,如有则应更换。 10.2 气路系统 1) 日常检查维护 a) 及时放掉过滤器积存的冷凝水; b)定期补充油雾器油; 2) 每半年要分解一次过滤器、油雾器、电磁阀,并进行清洗(用挥发性 清洗油 如:汽油、柴油)浸泡 20 分钟后,用压缩空气吹净; 3) 焊钳加压汽缸每一年要分解、检查、清洗一次。 10.3 电气系统 1) 每天进行控制箱状态检查,每半年利用大电流表检查通电时间和电流 是否与设定一致; 2) 接触部分检查:检查电缆连接处及一、二次连接处接触部分有无异常 发热?有无电蚀及氧化?如有请及时排除。 3) 电缆阻抗检查:当焊接达 20 万点(二线式)及 60 万点(无感电缆) 时,应检查其电阻值,当电阻值增加一倍时(初始值比) ,则认为其寿 命已到,需及时更换。 10.4 接地 1) 地线是否可靠接触?是否脱落或截面<14mm2? 2) 吊环挂钩有无裂纹或损伤?螺纹是否有松动?

2013-(版悬挂点焊机使用说明书含控制箱)

2013-(版悬挂点焊机使用说明书含控制箱)
十一、 附录………………………………………………………………………………(29) 1、程序卡 2、总结线图 3、悬挂变压器总装图 4、水路气路电气系统图 5、行程调节气阀接线图 6、输入输出端子图
十二、 用户须知…………………………………………………………………………(36) 1、开箱 2、订货须知
3)电流过高和过低
4)无电流
5)可控硅单管导通 6)可控硅短路
7)通讯错误
2.11 输入和输出控制
1)电磁气阀规格:AC36V,AC100V,AC220V,DC24V 可选
2)输入触点:启动、焊接选择、阶梯复位、安全保护开关等
3)输出触点:保持时间结束、阶梯结束、故障报警、通讯接口等。
2.12 控制精度
焊接电源电压波动±10%
≤±3%
负载阻抗变化±10%
≤±3%
2.13 设备环境
电 源:单相 AC380V ±10% 50Hz/60Hz
环境温度:1~50℃
湿 度:≤90%
冷 却 水:入水口温度 5~25℃
水 流 量:6L/min
可 控 硅:500A~1000A/1200V(可根据用户要求选择)
6
3、控制箱功能说明 3.1 变压器匝数比 本控制器是通过检测焊接变压器的一次电流控制焊接电流(二次电流),所以 必须预先将焊接电流和一次电流的比值(即匝数比)输入微机中。 匝数比=N1/N2(N1:焊接变压器一次线圈匝数,N2:焊接变压器二次线圈匝 数) 当不知道匝数比时,可通过电压比得出:将变压器二次侧开路,在一次侧加 交流电压,测出此时的二次电压。则 匝数比=V1/V2(V1:变压器一次电压,V2:变压器二次电压) 匝数比可取到小数点后 1 位。 3.2 电流上下限±% 设定电流的上下限功能,若焊接电流超出该范围界限,将出现错误报警,显 示电流过高或电流过低。 3.3 电压系数 此功能仅对恒压方式有效。当该数值设定为 1.0,焊接电流的设定值为 50% 时,则输出到焊机的电压为额定电压的 50%。比如,额定电压为 380V,焊接 电流设定为 50%,那么加到焊接变压器的电压为 380/2=190V。当该数值设定 为 1.1 时,设定电流仍为 50%,则输出电压为 190×1.1/1.0=209V。就是说, 设定该值,便可调整焊接电流的设定值(%)和输出电压的关系,通常可设定 为 1.0。 3.4 各阶梯的电流上升率 由 1~6 级阶梯组成,即设定该阶梯的电流上升率,电流上升率的基准值为设 定值。其中,第 1 阶梯的电流由焊接电流设定值来决定,其它各级由电流设 定值加上设定值乘以上升率后决定电流,此功能在阶梯控制为“有”状态时 有效。 3.5 各阶梯的焊点数 由 1~6 级阶梯组成,是指该阶梯的总焊点数,达到设定的焊点数后,便进入 下一阶梯,此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。

演示文稿悬挂式点焊机

演示文稿悬挂式点焊机

FESTO气动元件
不同功能的焊机
带电控辅助行程控制功能
带电极修磨控制功能
带电—气比例阀控制功能
冷却系统
本焊机水冷却系统为直进直出型,由控制 阀门、排污阀、水流指示器、分水器等组 成。
水流指示器,使冷却系统的运行状况更加 直观,便于随时观察冷却水流动状况。同 时在焊机次级线圈上装有温度传感器,当 焊机温度升高至设定值时,焊机将停止焊 接、进入保护状态,以保证焊机不会因温 度过高而烧毁。
焊机的使用条件
1、环境条件 拔高度不超过1000m。 周围环境空气温度不超过下列限值: 最湿月的平均最大相对湿度不大于90%,同
时该月平均最低温度不大于25℃。 周围空气的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质
等不超过正常含量。
焊机使用条件
2、对冷却水的要求:
冷却水进口温度
5~30℃
冷却水进口压力 0.6Mpa ≥ P≥0.15Mpa
210平方低阻抗电缆) 焊机绝缘等级:F级
焊机主要技术参数
最大焊接厚度:3+3mm(低碳钢) 辅助行程模式:电控制(可选) 气路系统压力:≤1.0MPa 冷却水消耗量:36L/min
悬挂焊机
焊接系统的组成
焊接系统由悬挂点焊机、点焊控制箱、通 水电缆和气动点焊钳四个部份组成。
焊机主要由焊接变压器、焊接控制器、气 压传动系统、水冷却系统等组成。
电阻焊的焊接方法主要有点焊、缝焊、凸 焊及对焊等。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理: 就是大电流;短时间;在瞬间将焊点间
的铁板熔化。
电阻焊的优点
加热时间短,热量集中,所以热影响区小, 铁板变形也小,通常在焊后不必安排校正 和热处理。
不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧气、 乙炔、氩气等焊接材料,焊接成本较低。

DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书

DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书
每焊机配置平衡器四台,两台用于平衡焊钳重量,两台用于平衡通水电缆重量,焊钳平衡器规格根据 焊钳重量选配,部分较小规格焊钳可不配置平衡器。
-8-
XX 有限公司产品使用说明书
5、 产品安装与使用
5.1 产品按安装图进行悬挂安装。
5.1.1 焊机悬挂 焊机上部配置有吊环供焊机悬挂,悬挂前应根据焊钳工作半径确定焊机悬挂高度,联接主吊环与悬挂
杆,主吊环两侧辅助吊环安装悬挂保险索,所有安装均应牢固连接。 5.1.2 平衡器悬挂
在确定的焊接工位横滑轨悬挂平衡器,平衡器有效工作范围 1~1.5 米,根据焊钳使用高度,确定合适 长度的平衡器与焊钳滑车连接钢索,安装好平衡器保险索。 5.1.3 焊钳悬挂
采用举升平台举升焊钳至平衡器高度,将平衡器挂钩连接焊钳吊环或吊臂孔并锁闭吊钩,缓慢下降举 升平台释放焊钳至悬挂状态,不得快速释放,以免造成平衡器损坏或其他事故。
平衡器规格按焊钳重量配置,悬挂后可适当调整,反时针方向调节为减小平衡力,顺时针方向调节为 增大平衡力,请参考弹簧平衡器使用说明书进行调节,焊钳能自如升降即可。
特别说明:平衡器锁紧销出厂时已设置为开锁,一定拉力下钢绳可自由拉出,拆卸焊钳时应将锁紧销 设置为锁紧,避免平衡器弹簧突然卸荷,钢绳快速反弹回收发生人生伤害事故,锁紧方法是将锁紧销由开 锁槽位置向外拔出,顺时针方向转动一定角度后置放于锁紧槽中,锁紧槽比开锁槽深一些,确认弹簧已锁 闭情况下方可拆卸焊钳。锁紧销锁闭后钢绳无负荷情况下严禁开锁。 5.1.4 通水电缆与焊枪连接:通水电缆按下图与焊机连接
系列微机电脑控制器,控制器使用说明详见《电阻焊控制器说明书》。 4.2.6 通水电缆
焊机标准配置无感抗通水电缆,规格 150mm²X2500mm,焊机连接端子厚 27,安装孔Φ17.5.焊钳连接为 锥度外圆配合,接口尺寸:基圆直径Φ18;锥度 1:20,锁紧螺纹 M27X1.5(左旋)。焊机也可配置有感通 水电缆。 4.2.7 平衡器

DN3系列悬挂式点焊机说明书

DN3系列悬挂式点焊机说明书

DN3系列悬挂式点焊机说明书一、用途及特点:DN3系列悬挂式点焊机是我公司在消化及吸收日本等国家同类产品的基础上,改进研制的新产品,是具有国际九十年代水平的双焊钳、双规范,气压水冷式点焊机,是中低碳钢薄板加工和金属线材垂直交叉焊接理想的焊接设备,广泛适用于汽车、拖拉机、家用电器、金属橱柜、建筑钢筋焊接等生产制造行业。

DN3系列悬挂式点焊机与目前国内传统产品相比较,有许多突出的特点。

该机采用了先进的环氧树脂真空浇注工艺,具有体积小,重量轻、结构紧凑、安全耐用的特点;该点焊机采用双气路结构,其气路系统中装有分水过滤器和油雾器,不仅有效地除去高压空气中的水分及其它杂质,而且可使润滑油雾化,达到润滑气阀和焊钳气缸的目的。

DN3系列悬挂式点焊机可根据需要选配我公司自主开发生产的焊接控制器,一般标准配置为KD3-160A点凸焊微机控制器,该控制器为一路单规范焊接控制器,适用于一把焊钳和一种焊接规范的焊接,可以满足用户的绝大部分工件的焊接工艺要求。

当用户需要两把相同或不同规格的焊钳,并且分别使用各自独立的不同的焊接规范时,可选用KD7312A双工位微机点焊同步控制器,这样可按预先设定的两种不同焊接规范各自独立工作,在保证焊接质量的前提下,能够大大提高生产效率。

二、主要技术参数:目前我公司生产四种规格的悬挂式点焊设备,其主要技术参数如下:焊机型号: DN3 -75 DN3 -100 DN3 -125 DN3 -160额定容量: 75KVA 100KVA 125KVA 160KVA负载持续率: 50%电源电压:单相 50Hz 380V次级空载电压: 18.2V 19V 20V 22V额定焊接厚度: 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2最大短路电流: 9000A 10000A 12000A 16000A冷却水流量: 16L/min压缩空气压力: <0.55MPa重量: 125Kg 132Kg 165Kg 175Kg外型尺寸: 600 × 450 × 735 600 × 450 × 750640 × 470 × 740 640 × 470 × 750三、工作原理及主要结构特征:基本工作原理:利用受控的低电压大电流通过工件本身电阻产生热量加热并形成局部熔化(或达到塑性状态),在一定压力下形成牢固的点焊焊核。

工频一体化悬挂点焊机说明书及备件清单

工频一体化悬挂点焊机说明书及备件清单

18000 (L=250, X=200)
18000 (L= 400)
18000 (L=300, X=250)
18000 (L= 500)
18000 (L=400, X=250)
电极臂间距
系列(mm)
100
200
100,150 200,250 100,150 250,350
电极压力(kgf)
0.5MPa
3 基本操作................................................................................................ 9
3.1 工作原理..............................................................................................................9 3.2 开机与关机........................................................................................................10 3.3 初次使用............................................................................................................10 3.4 正常使用............................................................................................................ 11

悬吊式电焊机安全操作规程

悬吊式电焊机安全操作规程

悬吊式电焊机安全操作规程悬吊式电焊机是一种常用的焊接设备,它的使用对于工作人员的安全至关重要。

下面是悬吊式电焊机的安全操作规程,请仔细阅读并遵守。

一、使用前的准备1.在使用悬吊式电焊机前,需要对设备进行检查,确保电焊机及其附件的外观完好,电缆、焊接枪、地线等设备没有损坏。

2.确认工作场所的环境是否适合悬吊式电焊机的使用,如有必要,进行必要的安全防护措施。

3.检查电源线路是否正常,确保电压、电流等参数符合要求,并确保接地设施是完善和合格的。

4.在操作悬吊式电焊机前,需佩戴个人防护用具,包括护目镜、防护手套、防护服等。

二、操作时的注意事项1.操作人员必须熟悉悬吊式电焊机的操作方法和使用说明书,确保能正确使用电焊机进行焊接工作。

2.在进行任何操作之前,必须切断电源,并确保焊接电极已经冷却,才能进行任何检修和维护。

3.确保电焊机的焊接电缆、地线等连接牢固可靠,并且没有松动或损坏的情况。

4.在进行电焊工作时,必须确保周围安全,避免有人员靠近焊接区域,避免发生意外伤害。

5.在进行焊接工作时,必须使用合适的焊接材料和电极,确保焊接质量和安全性。

6.对于非焊接工作人员,禁止进入焊接区域,并设置相应的警示标志和围栏。

7.在进行焊接工作时,要保持操作区域的干燥, 并远离易燃物和爆炸物, 确保工作环境的安全。

8.焊接过程中,操作人员要保持专注,并避免与焊接电极、熔融金属等直接接触。

9.操作人员在使用悬吊式电焊机时,不得穿着松散的衣物、长发等,以免被焊接火花引发事故。

三、停止使用时的安全措施1.在工作完成或者停止使用悬吊式电焊机时,必须切断电源,并将焊接电极放回焊枪套筒中,确保电极不会无意中触碰到其他物体。

2.关闭并切断电源后,对悬吊式电焊机及其附件进行必要的清洁和维护,保持设备的使用寿命和工作效率。

3.将悬吊式电焊机存放在干燥、通风的场所,避免其受潮和受损。

4.定期对悬吊式电焊机进行检修和保养,确保其安全可靠的使用状态。

悬吊式电焊机安全操作规程范本

悬吊式电焊机安全操作规程范本

悬吊式电焊机安全操作规程范本(____字)第一章总则第一条为了确保悬吊式电焊机的安全操作,保护工作人员的生命财产安全,根据国家相关法律法规的要求,制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用悬吊式电焊机的工作人员,包括操作人员、维修人员、管理人员等。

第三条操作人员必须按照本规程进行操作,并接受相应的培训。

任何人不得擅自操作或维修悬吊式电焊机。

第四条悬吊式电焊机的负责人必须做好安全教育培训、设备维护保养、事故调查和安全管理工作。

第五条工作人员应常年进行安全宣传教育,提高安全意识,自觉遵守本规程。

第二章操作规程第六条操作人员在操作悬吊式电焊机之前应仔细检查设备的电源、电路和焊接工具是否正常,如有异常情况应及时报告维修人员处理。

第七条操作人员在操作悬吊式电焊机时,必须佩戴个人防护用具,包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等,以确保安全。

第八条操作人员在操作悬吊式电焊机时,应保持设备周围的工作环境干燥清洁,防止水和杂物进入设备内部,避免电气故障和引起事故。

第九条操作人员在操作悬吊式电焊机过程中,应遵守电气安全规定,禁止在设备上放置易燃物品、食品等。

第十条操作人员在操作悬吊式电焊机时,应按照设备的使用说明书进行操作,不得超负荷使用设备,以免引起设备故障和意外事故。

第十一条操作人员在操作悬吊式电焊机时,应注意安全距离,禁止长时间操作设备,以免引起设备过热,造成火灾等事故。

第十二条操作人员在操作悬吊式电焊机时,应注意设备的工作状态,如发现异常情况,应及时停止操作,并报告相关人员。

第三章维护保养第十三条维修人员对悬吊式电焊机进行维护保养时,必须切断电源,并在设备上挂上“正在维修,禁止使用”的标志,以确保安全。

第十四条维修人员在进行设备维护保养时,应穿戴好个人防护用具,以免发生意外事故。

第十五条维修人员在维修设备时,应按照设备的维护保养手册进行操作,不得违反规定,以免引起设备故障和意外事故。

第十六条维修人员在维修设备时,应注意使用适当的工具和设备,不得使用损坏或不合格的工具和设备,以免影响维修效果和引起事故。

悬挂点焊机操作规程

悬挂点焊机操作规程

悬挂点焊机操作规程1.衣着规范,严禁领口,袖口敞开或卷起裤脚,以免落进火花。

2.作业时,须带防护镜.防护手套和安全帽。

3.刚焊好的工件不得用手去摸。

4.热烫物品设置防触设施和警告标志后,操作者才可离开。

5.焊接作业区域内的一切易燃易爆材料及物品均需清除。

6.焊接作业时,周围不可有他人围观,以免被火花烫伤。

7.检查电缆绝缘是否完好,以免发生触电事故或短路。

8.焊机不可漏水,以防漏电击人。

9.操作中,禁止用手触摸电极头,禁止将手放在两电极头之间,以防烫伤或压伤。

10.点焊机悬吊高度适当,一般为1—1.3米,以利安全操作。

11.搬移电焊机时须先切断电源。

12.组焊完毕的产品、半成品要马上放整齐,并加装保护装置,切勿堆压、超高。

电焊机操作规程1.焊接前,检查工作场所不安全因素,并予以排除。

2.检查焊机接零件保护是否可靠,焊钳与导线间的连接是否牢靠。

3.钳体应保持清洁,焊钳上的弹簧失效时应立即更换。

4.若发现导线有破损现象,应予以包扎,以防短路。

5.电源线与电焊线不得堆叠在焊接工件周围,以防因过热而损坏绝缘。

6.焊钳应保证在任何角度均能夹紧焊条,而且更换焊条方便。

7.操作者须穿长袖制服,穿绝缘鞋,戴绝缘手套和防护面具,以防电弧灼伤面部和手。

.8.严禁在潮湿的环境中或水中进行焊接作业。

9.夏天时,因出汗原因造成衣服潮时,切勿靠在焊件上,以防触电。

10.作业间隙,切勿将焊钳放在已接通地线的金属容器上,以防短路。

11.登高作业时,必须系好安全带,电焊机或焊割设备与高处作业点的地面正投影点要保持一定距离,且下面必须有人监护,以防意外。

12.登高用的梯子应符合要求,不准两人在同一梯子上同时作业。

13.所用焊条、工具等物品应装在牢固的无孔洞的袋内,以防落下伤人。

14.作业结束,关掉焊机,切断电源,进行保养。

C02保护焊操作规程1.严禁无证操作。

2.操作时注意力集中,工作前必须做好防护工作(戴面罩,手套等劳保用品)以防焊渣飞溅伤人。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书天津七所高科技有限公司2010年10月修订目录0 关于安全的重要事项---------------------------------------------------------------------------------------------------11 用途--------------------------------------------------------32 技术数据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------33 结构特点---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 焊机安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------45 焊机使用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46 焊机维护---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------57 储存与运输------------------------------------------------------------------------------------------------------------------68 附图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 图1同体悬挂式点焊机电原理图---------------------------------------------------------------------------------------7图2 气路原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 图3次级电缆连接装配图-------------------------------------------------------------------------------------------------9 图4 冷却回路示意图--------------------------------------------------------------------------------------------------------90 关于安全的重要注意事项0.0 本说明书中使用的警示标志危险!高压电击危险的警告!忽视此说明的错误操作可能导致人身电击伤害。

危险!此符号表示一般性危险。

忽视此说明的错误操作可能导致人身伤害或设备损坏。

注意!此符号表示需加以注意。

忽视此说明的错误操作可能导致设备无法正常使用或损坏。

0.1 合格人员安装、使用和维护设备本产品应为接受过专业知识培训并具有一定电气安全常识和电阻焊知识的合格人员安装和使用。

对本产品硬件或软件进行的任何更改,除非在本说明书中另有说明,应由本公司专门的员工进行。

忽视产品本体上的警示标志和安全提示,忽视本说明书中安全注意事项而对产品的硬件或软件进行的任何更改可能导致人身伤害或设备损坏。

安装和使用本产品的合格人员,应在对本说明书的内容熟知并得到我公司认可的专业培训后方可对本产品进行安装、使用和维护。

0.2 安装本产品安装应按照本说明书中设备安装的所有提示和要求进行。

应按照本说明书所要求的规格的电缆连接设备,并按照相关要求,对电缆及电缆接头进行紧固、固定和绝缘。

使用不符合要求的电缆,或电缆连接不符合要求,或电缆破损以及对电缆进行的非必要的例如拉、拽、拧等不符合要求的损坏电缆行为,可能导致人身伤害或设备损坏。

冷却水和压缩空气压力过大会造成设备损坏。

冷却水最大压力不应高于0.5 MPa,压缩空气最大压力不应高于0.8MPa。

0.3 电气连接本产品内带有足以对人身造成伤害的电压,对该电压的无防护接触或不当操作可能导致人身伤害或设备损坏。

电气连接应由熟练的电工完成。

设备所接入的电网,应符合国家相关标准要求,其容量应达到设备标称的指标。

电网系统及其所属部分应有完整、适宜的保护。

应保证电网三相连接牢固,功能正常。

不允许缺相进行工作。

控制电缆和动力电缆应恰当放置,保证不被损坏。

0.4 确保产品的EMC(Electro Magnetic Compatibility)要求本产品为工业产品,不适用于由公共低压供电系统供电的民用住宅环境。

本产品使用位置应与民用居住区保持30m以上的距离。

本产品使用位置应与公共通讯系统保持10m以上的距离。

0.5 使用心脏起博器的人员请不要接近使用心脏起博器的人员,除非得到医生的许可,否则请不要接近操作中的焊机、焊接作业场所。

焊机通电中会产生电磁场,影响起博器的正常工作。

建议必要时在电阻焊车间入口放置提示使用心脏起博器的人员请勿入内的标志。

0.6 悬挂系统本产品属于悬挂使用的设备。

安装时应保证悬挂系统的可靠,并具备主悬挂系统失效时的安全保护措施。

避免设备安装和使用过程中出现设备或其部件的意外坠落。

0.7 设备使用使用本产品前应熟悉本说明书中的内容,了解设备使用要求。

操作前应保证设备安装正确,设备所需的电源、气源和冷却水安装完备,并已接通。

操作过程中应保持设备上各门盖关闭、阻焊控制器门关闭,。

忽视或对故障信息的错误理解可能导致设备故障或损坏。

设备使用的冷却水缺失或流量不足可能导致设备损坏。

摘除设备上的温度开关也可能导致设备损坏。

焊接过程中切记开通冷却水,保持冷却水畅通!设备气路系统压力调节不当可能导致设备不能正常工作或损坏。

请参照本说明书要求进行压力调节。

0.8 安全工作电阻焊接过程中会产生热量,设备电极、支架以及工件焊接部位在焊接中或焊接完成瞬间产生高温,此时人身直接接触发热部位可能造成烫伤。

电阻焊接过程中可能产生飞溅,飞溅如果直接接触皮肤,可能造成烫伤。

飞溅如果进入眼睛可能造成对眼睛的伤害,甚至失明。

设备操作中应穿戴长袖服装、保护手套、围兜等防护用品,戴防护眼镜。

避免直接接触设备以及工件高温部位,避免飞溅进入眼睛。

焊接时,闭合的焊钳电极之间将产生足以对人身造成损害的压力。

请不要将手、手指放入电极之间。

操作中应避免焊钳闭合的误动作。

0.9 保养与维护设备的保养与维护应由具有专业知识的专门人员进行。

除非另有说明,所有的保养与维护工作都应当在切断电源情况下实施。

在特殊的需要带电进行测量的地方,应由熟练的电工进行操作。

0.10 设备改造对设备的任何不当的改造可能导致人身伤害或设备损坏。

在对本产品进行任何改造前请与本公司联系,经本公司同意后方可实施。

本公司不承担对设备不当改造带来的风险及相关责任。

1 用途DNT3系列同体悬挂式点焊机主要由单相交流工频悬挂式点焊机,与本公司的LK型智能阻焊控制器配合组成移动式电阻点焊系统,主要用于薄板结构的低碳钢、镀层钢、铝合金等零件的点焊。

广泛应用于汽车、飞机、轨道车辆、家用电器等制造行业中。

DNT3系列同体悬挂式点焊机具有以下特点:◆集悬挂式点焊机和阻焊控制器于一体,结构紧凑合理;◆节省使用空间、安装材料和动力管道,操作控制器方便;◆主机和控制器可依不同型号、不同结构形式多种组合;◆控制器可配不同类型、不同操作方式的断路器。

可附加变压器击穿断路器瞬间脱扣功能;◆控制器按钮和指示灯集中于控制器底部面板,便于观察,使用方便;◆焊点计数,电极需修磨时报警;◆进出水阀门通断控制可采用拉杆或拉绳结构,便于操作。

2 技术数据本焊机主要技术数据见表1。

表1本说明书今后由于设计变更等原因,所述数据可能有所更改,恕不另行通知,请用户见谅。

3 结构特点3.1焊接变压器为单相壳式结构,设计新颖、性能优良。

线圈初级绕组为盘形绕组;次级绕组采用纯铜管制造,通水均匀冷却效果好;线圈整体用环氧树脂真空浇注,耐热等级为155(F)级。

铁心采用优质冷轧电工钢片,导磁率高、空载损耗小。

3.2焊接变压器初级取消了传统的功率调节机构,结构简单,避免了转换触点接触不良和转换时产生过电压等现象。

功率调节由LK型智能阻焊控制器承担。

3.3主机既可配接低感抗通水焊接电缆,又可配接有感通水电缆。

3.4主机具有双气路结构,可配两把焊钳轮流工作,每把焊钳的气压独立可调。

全部气动元件采用易拆装结构,便于维修更换。

3.5主机采用国产电控气阀,电磁阀电压为DC24V。

若用户需要也可采用工作电压为AC24V、AC100V、AC220V 的电磁阀或进口电磁阀,订货时请注明。

3.6主机配接的每把焊钳,在阻焊控制器的配合下,可设定两组完全独立的焊接规范,提高生产效率,节省设备投资。

3.7主机采用水冷却,冷却回路中装有水流指示仪,明显、直观,以确认主机工作时,冷却回路是否工作正常;同时设有超温保护装置,一旦因故温度超限,主机可自动停止工作。

3.8 主机水路装有水过滤器,以改善水质。

3.9主机设有接地保护措施,以保护操作者的人身安全。

4 焊机安装4.1 焊机安装前应仔细地检查所有的连接部位,发现有松动的螺栓(钉)及螺母应将其拧紧,然后将焊机可靠地吊起,悬挂焊机的吊具应牢固可靠。

安装后在辅助吊环与吊具之间加一根钢丝绳,以作保险之用。

4.2焊机在使用前必须接通符合要求的电源、气源和水源。

4.3焊机使用单相380V、50Hz的交流电源。

用耐电压等级和截面积符合要求的软电缆将焊机接入到电网中。

4.4使用内径为20 mm 的夹布橡皮管接通气源,紧固后应无泄漏。

相关文档
最新文档