煤矿瓦斯抽放监测与效果检验方法
检查瓦斯安全技术措施
检查瓦斯安全技术措施瓦斯安全技术措施是指一系列的技术措施和管理制度，旨在防止瓦斯事故，保障生产安全和职工的身体健康。
以下是对瓦斯安全技术措施进行检查的一些建议。
1.瓦斯监测系统检查：首先，要检查瓦斯监测系统的完整性和准确性。
瓦斯监测系统应涵盖煤矿内各个重要区域和工作面，并应定期检验校准。
同时，要确保监测数据能及时传输到监控中心，并对异常数据进行报警和处理。
2.通风系统检查：通风系统是煤矿防止瓦斯积聚和爆炸的重要手段。
检查通风系统是否正常运行，包括主风机、分流板、风流状态和风量等。
确保通风系统满足矿井内各个工作面和巷道的通风需求。
3.供气系统检查：供气系统应定期检查，确保瓦斯浓度的控制在安全范围内。
要检查瓦斯抽采机的运行状态和效果，确保能及时有效地抽采瓦斯。
此外，还要检查供气管道、调压器和气体泄漏等问题。
4.防爆电气设备检查：煤矿内的电气设备应符合防爆要求。
检查各个工作面和巷道的电气设备，包括配电箱、电缆、开关和照明等。
要确保电气设备正常运行，没有漏电、短路或其他安全隐患。
5.瓦斯抽放系统检查：瓦斯抽放系统是防止矿井瓦斯积聚的重要手段。
检查瓦斯抽放系统的布置和运行情况，包括抽放井口的布置、抽放罐的管理和瓦斯抽放管道的畅通等。
6.应急救援设施检查：煤矿应备有完善的应急救援设施，包括瓦斯检测仪器、呼吸器、灭火器和应急通信设备等。
检查这些设施是否齐全，并进行定期维护和演练，以确保在瓦斯事故发生时能够及时有效地处置。
7.瓦斯管理制度检查：煤矿应建立完善的瓦斯管理制度，明确责任和管理程序。
检查瓦斯管理制度的执行情况，包括瓦斯检查、记录和报告等。
同时，还要检查瓦斯监测数据的分析和利用情况，确保能及时发现和解决问题。
8.职工培训和安全意识检查：瓦斯安全技术措施的有效实施需要职工具备相关知识和技能。
检查煤矿职工的培训情况，包括瓦斯安全知识和应急处置技能的培训。
同时，还要检查职工对瓦斯安全的理解和重视程度，是否形成了安全意识和行为习惯。
关于瓦斯抽放方法及效果检验
摘要煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法,排除瓦斯,减少通风负担。
40年代末,中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验,50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。
其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。
1981年全国一百多个矿井安设了抽放瓦斯设备，每年抽放瓦斯达3亿米3，供给工业、民用燃料和作化工原料，变害为利。
在地面建立瓦斯泵站，经井下抽放瓦斯管道系统与抽放钻孔连接，泵运转时造成负压，将瓦斯抽出，送入瓦斯罐，或直接供给用户。
如抽出瓦斯数量较小，或很不稳定，可直接排放到大气中。
按瓦斯来源不同，可分三类：①抽放开采煤层本身的瓦斯。
开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。
抚顺煤矿在煤巷掘进前，从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。
因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。
②抽放邻近煤层中的瓦斯。
在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。
通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。
③抽放采空区的瓦斯。
有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。
在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯。
优点是不受井下采煤工作的限制和干扰，钻孔抽放工作可超前于采掘工作，抽放时间较充裕。
缺点是钻孔较深，需排除孔内积水。
目前中国瓦斯抽放量只占抽放瓦斯矿井全部涌出量的20％。
正在研究瓦斯流动规律，加大煤层的透气性和改进抽放工艺，进一步提高瓦斯抽放量。
关于瓦斯抽放方法及效果检验一、瓦斯抽放的概念、目的和意义1.概念为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁,利用机械设备和专用管道造成的负压,将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来,输送到地面或其他安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范1. 引言煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。
本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。
2. 瓦斯抽放的定义和目的瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。
瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
3. 瓦斯抽放的方法和技术常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。
根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。
下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。
钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。
•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。
高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。
•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。
低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。
•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。
4. 瓦斯抽放的设备和工具瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。
这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。
5. 瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中需要采取一系列的安全措施，为矿工和设备提供安全保障。
具体措施包括：•瓦斯抽放现场要设置明显的安全标识，禁止未经许可的人员进入。
•瓦斯抽放设备要经过合格的检修和维护，确保其正常运行。
•瓦斯抽放操作人员要经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。
瓦斯抽放效果检验检查制度
瓦斯抽放效果检验检查制度1. 简介瓦斯抽放是矿井和地下工程中常见的安全措施之一，用于排除矿井或地下工程中积聚的可燃、有毒瓦斯，以降低爆炸和中毒的风险。
为了确保瓦斯抽放的有效性和操作的安全性，制定瓦斯抽放效果检验检查制度是必要的。
2. 目的瓦斯抽放效果检验检查制度的目的在于： - 评估瓦斯抽放的效果，确认其是否符合安全要求； - 检查瓦斯抽放设备和防护措施的操作情况，发现潜在的问题和隐患； - 提供操作人员指导和监督，保证瓦斯抽放工作的按规定进行。
3. 检验检查内容瓦斯抽放效果检验检查制度应包括以下内容：3.1 瓦斯抽放效果检验•定期测量瓦斯抽放前后的瓦斯浓度，评估抽放效果；•根据瓦斯抽放效果评估结果，及时调整瓦斯抽放量，确保瓦斯浓度符合安全标准；•检查瓦斯抽放设备的运行状况，保证其正常工作。
3.2 瓦斯抽放设备检查•定期检查瓦斯抽放设备的工作状态，包括抽放管道、阀门、压力表等；•检查设备是否存在泄漏、堵塞等问题，并及时修复；•校准瓦斯抽放设备上的测量仪器，确保准确性和可靠性。
3.3 防护措施检查•检查瓦斯抽放区域的通风设备是否正常运行，保证空气流通；•检查防护栏、安全标识等安全设施的完好性；•检查操作人员的防护装备是否规范使用。
4. 检验检查频率瓦斯抽放效果检验检查的频率应根据具体情况确定，一般包括以下方面考虑： - 矿井或地下工程瓦斯抽放的频率和量级； - 瓦斯抽放设备的运行稳定性和可靠性； - 瓦斯抽放工地的作业环境和风险等级。
一般来说，可以进行以下频率的检验检查： - 每日检查瓦斯抽放设备的工作状态和效果； - 每周检查防护措施的使用情况； - 每月或季度进行一次全面检查和维护。
5. 检查报告和记录每次检验检查应生成检查报告和记录，包括以下内容： - 检查日期、时间和地点； - 检查人员和参与人员名单； - 瓦斯抽放效果测量结果； - 瓦斯抽放设备和防护措施的检查情况； - 发现的问题和隐患； - 整改要求和措施； - 检查报告的签署和审核。
煤层瓦斯含量测定方法
煤层瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定方法是评估煤矿安全的重要手段。
煤层瓦斯是指在煤矿地下开采过程中由于煤中残留的天然气释放而形成的一种可燃气体。
煤层瓦斯中的主要成分是甲烷，其它成分还包括少量的乙烷、丙烷和氮气。
甲烷是一种易燃气体，在煤矿中存在煤层瓦斯时，会给煤矿开采带来很大的安全隐患，因此准确测定煤层瓦斯的含量对煤矿的安全生产至关重要。
煤层瓦斯含量的测定方法有多种，下面将重点介绍其中的几种常用方法。
1. 旁路双反流法旁路双反流法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的静态方法。
它的原理是在密闭的容器中，将一定量的煤样饱和吸附一定时间后，再通过恢复测得容器内气体体积的变化，从而计算出煤层瓦斯的含量。
这种方法测定结果准确可靠，但操作复杂，不适用于现场快速测定。
2. 煤层瓦斯抽放法煤层瓦斯抽放法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置，将煤层瓦斯引导到抽放装置中，并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。
通过瓦斯流量和浓度的变化，计算出煤层瓦斯的含量。
煤层瓦斯抽放法操作简便，适用于现场快速测定，但有一定的局限性，需要在煤层钻孔并安装抽放装置。
3. 井下瓦斯测定法井下瓦斯测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤矿井下设置瓦斯测定装置，实时监测瓦斯浓度和瓦斯流量，并根据井下瓦斯测定装置的结构和原理，计算出煤层瓦斯的含量。
井下瓦斯测定法具有实时性强、操作简便等优点，可以有效地监测煤层瓦斯含量的变化。
4. 传感器测定法传感器测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过安装煤层瓦斯传感器，实时监测煤层瓦斯的浓度，并根据传感器的输出信号，计算出煤层瓦斯的含量。
传感器测定法操作简便，适用于现场快速监测，但需要注意传感器的准确性和可靠性。
总结起来，煤层瓦斯含量的测定方法有旁路双反流法、煤层瓦斯抽放法、井下瓦斯测定法和传感器测定法等多种。
不同的方法适用于不同的场景和需求，选择合适的测定方法可以提高煤矿安全生产的效率和准确性。
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定1. 煤矿瓦斯抽放技术规定1.1 瓦斯抽放的目标与原则在煤矿生产中，为了保障矿工的生命安全、提高矿井生产效率以及减少环境污染，瓦斯抽放是一项重要的技术措施。
瓦斯抽放的目标是将煤矿中存在的瓦斯排放到安全的范围内，原则是以保障矿工生命安全、提高矿井生产效率为前提，兼顾环境保护。
1.2 瓦斯抽放技术手段瓦斯抽放技术主要包括密采抽放、区域抽放和矿井抽放三种方式。
密采抽放是指在采煤工作面上对释放瓦斯进行抽放；区域抽放是指对整个区域内的瓦斯进行抽放；矿井抽放是指采用矿井集中抽放系统对全矿瓦斯进行抽放。
1.3 瓦斯抽放技术控制要点瓦斯抽放技术的控制要点包括瓦斯抽放系统的设计与布局、抽放器具的选择与使用、抽放效果的监测与评估等方面。
其中，瓦斯抽放系统的设计与布局是关键，需要根据煤矿的具体情况进行合理规划，确保抽放效果良好并符合矿井安全标准。
2. 煤矿瓦斯利用技术规定2.1 瓦斯利用的目标与原则瓦斯利用是指将煤矿中释放的瓦斯进行收集、净化、转化为能源等利用方式，既可以提高煤矿的经济效益，又可以减少排放对环境的污染。
瓦斯利用的目标是实现瓦斯能源的高效利用，原则是安全、环保、节能、经济。
2.2 瓦斯利用技术手段瓦斯利用技术主要包括发电利用、热利用和化学利用三种方式。
发电利用是将瓦斯转化为电能；热利用是将瓦斯的热能用于加热水、加热熔炼等；化学利用是将瓦斯转化为化学产品。
2.3 瓦斯利用技术控制要点瓦斯利用技术的控制要点包括瓦斯收集系统的设计与布局、瓦斯净化与处理技术、瓦斯利用装置的选择与使用等方面。
其中，瓦斯净化与处理技术是关键，需要根据煤矿瓦斯的成分和浓度选择适合的净化技术，确保瓦斯利用过程中不产生有害物质和污染。
3. 煤矿瓦斯抽放与利用管理措施3.1 瓦斯抽放与利用管理制度煤矿应建立瓦斯抽放与利用的管理制度，明确责任分工、工作流程和管理要求，做到瓦斯抽放与利用工作规范化、制度化。
3.2 瓦斯抽放与利用设备管理煤矿应建立瓦斯抽放与利用设备的台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行和长期有效利用瓦斯。
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度范本(3篇)
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度范本根据国家安监总局(____)1____件精神要求，为更好地搞好瓦斯抽采工作，保证矿井瓦斯抽采达标，特编制《砚石台煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度》如下：一、抽采钻孔检查验收制度1.揭煤预抽钻孔、采(掘)前条带穿层预抽钻孔、采(掘)前条带顺层预抽钻孔、采(掘)卸压瓦斯抽放钻孔和参数测定钻孔必须有专门的设计，并按照规程措施的审批程序审批。
2.掘进施工单位必须按设计要求提前施工出钻场，由通瓦科、生技科、安全科和瓦斯队对施工出的钻场进行验收；验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。
3.瓦斯队打钻前，由本队技术人员对打钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。
4.打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及钻孔走向间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对打钻人员进行处罚。
5.钻孔按设计施工结束后，必须及时对钻孔进行封堵、接抽，未按要求封孔的，对责任人进行处罚。
6.钻孔施工到设计位置后，在验孔人员现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位和施工位置均满足要求的情况下，验孔人员方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明煤岩及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他瓦斯异常情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员和验孔人员进行追查，并严肃处理。
7.瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，瓦斯队必须出具抽采工程竣工图，竣工资料(参数表等)应当由相关责任人签字。
(竣工资料(图)除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象(如喷孔、顶钻、卡钻等)等内容。
8.打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假，没有瓦斯抽放参数检测牌板或牌板填写不及时，对瓦斯队相关人员进行处罚。
9.施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在对应钻孔位置，没有进行挂牌管理的，对责任人进行处罚。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
煤矿瓦斯抽放泵多长时间检测检验一次
煤矿瓦斯抽放泵多长时间检测检验一次？检测检验的标准用的什么标准？
保养、检修措施
1、每隔15天停机一次冲洗泵内脏物，定期检查零件的完好情况。
每运转80天更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承1次，润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可。
2、运行一年后将泵全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙是否正常、轴承磨损情况等。
如有不正常之处必须及时修复或更换。
3、监测系统应做到密封、防尘、防水，并定期检查。
妥善安装各信号线电缆，定期检查各监测器件的紧固情况，对各监测元件定期进行检验和校核。
4、瓦斯抽放供水水质每周化验一次水质硬度超标及时更换。
5、新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次定期检查轴承壳的温度变化。
6、瓦斯泵检查、维护期间必须保持备用泵正常运转。
7、经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、阀门等，并保证其灵活可靠，经常清扫保持全部设备及机房内的整洁。
仅供参考。
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求瓦斯参数测定的要求主要包括如下几个方面。
首先，瓦斯检测仪器应当具备精确度高、稳定性好、响应时间短等特点，以确保测量结果准确可靠。
其次，测定瓦斯浓度的位置应当合理选择，一般选择在瓦斯封闭空间内的通风廊道、掘进工作面等位置。
第三，进行测定时，应当保证设备的正常工作状态，避免因为设备故障导致数据失真。
此外，还需要保证操作人员具备完善的安全防护意识和技术能力，确保操作过程安全可靠。
措施效果检验是对采取的瓦斯防治措施进行检查和评估，以验证其防治效果的过程。
措施效果检验的方法主要有两种。
一种是定期抽查法，即随机抽查部分工作面进行检测，以判断措施的实施情况和效果；另一种是全面检测法，即对全部的工作面进行检测，以全面了解瓦斯防治措施的实施效果。
在进行措施效果检验时，应当综合考虑瓦斯测量结果、安全设备运行情况和防瓦斯措施的实施情况，确保评估的准确性。
消突评价是对瓦斯抽放措施的有效性和可行性进行评估的过程，旨在提供有效的控制瓦斯突出的方法和技术。
消突评价的主要内容包括瓦斯压力、瓦斯含量、工作面封闭情况等的测定和分析，以及瓦斯突出危险性评估和预测。
瓦斯突出危险性评估是根据煤层中瓦斯的含量、瓦斯压力以及工作面的地质情况等因素，对瓦斯突出的发生和发展进行分析和预测，以制定相应的措施进行防控。
在实际工作中，需要确保瓦斯参数测定、措施效果检验和消突评价的全面有效实施。
为此，需要采取一系列措施，包括但不限于：加强员工培训，提高安全防护意识和技术能力；定期检查维护瓦斯检测仪器，确保其正常工作；加强瓦斯监测数据的整理和分析，及时发现问题并采取相应的措施；建立健全的管理制度和责任制，明确各级责任人的职责与权限；加强与相关部门的沟通与协调，形成合力，共同做好瓦斯防治工作。
总之，瓦斯参数测定、措施效果检验和消突评价是确保煤矿瓦斯防控工作的重要环节，需要加强人员培训、定期检查仪器设备、加强数据分析和建立健全的管理制度等方面的工作，以确保工作的全面有效实施，提高煤矿安全水平。
矿井瓦斯检查制度范本
矿井瓦斯检查制度范本一、检查目的为了确保矿井瓦斯安全，维护矿工生命财产安全，保障矿井生产正常进行，制定本检查制度。
二、检查内容1. 瓦斯抽放设施检查：（1）检查瓦斯抽放设备的正常运行情况；（2）检查瓦斯抽放管道是否正常通畅；（3）检查瓦斯抽放设施的维护是否到位；（4）检查瓦斯抽放设施的操作人员是否持证上岗。
2. 瓦斯检测装置检查：（1）检查瓦斯检测仪器的运行状况；（2）检查瓦斯检测仪器的精度和准确度；（3）检查瓦斯检测仪器的使用是否规范；（4）检查瓦斯检测仪器的校验情况。
3. 瓦斯监测系统检查：（1）检查瓦斯监测系统的建设和更新情况；（2）检查瓦斯监测系统的数据准确可靠性；（3）检查瓦斯监测系统的报警机制是否有效；（4）检查瓦斯监测系统的操作人员是否持证上岗。
4. 矿井通风系统检查：（1）检查矿井通风系统是否正常运行；（2）检查矿井通风系统的风量和风速是否符合要求；（3）检查矿井通风系统的防护设施是否到位；（4）检查矿井通风系统的维护保养情况。
5. 罐区瓦斯处理设施检查：（1）检查罐区瓦斯处理设施的正常运行情况；（2）检查罐区瓦斯处理设施的排放是否达标；（3）检查罐区瓦斯处理设施的维护保养情况；（4）检查罐区瓦斯处理设施的操作人员是否持证上岗。
三、检查方法1. 抽查法：根据矿井生产情况，随机抽取瓦斯抽放设施、瓦斯检测装置、瓦斯监测系统、矿井通风系统以及罐区瓦斯处理设施进行检查。
2. 集中检查法：定期组织专业人员对瓦斯抽放设施、瓦斯检测装置、瓦斯监测系统、矿井通风系统以及罐区瓦斯处理设施进行集中检查。
3. 自查法：要求每个矿井单位自行对瓦斯抽放设施、瓦斯检测装置、瓦斯监测系统、矿井通风系统以及罐区瓦斯处理设施进行定期自查，形成自查报告并备案。
四、检查频次1. 瓦斯抽放设施、瓦斯检测装置、瓦斯监测系统、矿井通风系统以及罐区瓦斯处理设施为一套进行检查，每月至少检查一次。
2. 针对较大的矿井，可根据具体情况增加检查频次。
煤矿瓦斯抽采效果评判细则
煤矿瓦斯抽采效果评判细则1、预抽煤层瓦斯效果的评判细则⑴预抽采钻孔有效控制范围界定①对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。
钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
②对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。
⑵预抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，钻孔间距不得大于设计间距。
⑶预抽采瓦斯效果评判指标测定①预抽时间差异系数预抽时间差异系数是指预抽时间最长的钻孔抽采天数和预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比，其数值应小于30%。
预抽时间差异系数计算方法：%100max min max ×−=T T T η 式中：η—预抽时间差异系数，%；max T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；min T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。
②预抽瓦斯效果指标计算将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致的区域划为一个评价单元。
对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，应首先根据抽采计量等参数计算抽采后的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，然后计算可解吸瓦斯量，可解吸瓦斯量必须满足表2的指标要求。
瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算方法：0CY W G QW G −=式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t；0W —煤的原始瓦斯含量，m 3/t；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t。
评价单元参与计算煤炭储量G 按下式计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=−−+−−+式中：L —评价单元煤层走向长度，m；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m； 1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。
如果无巷道则为0；1h 、2h —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。
瓦斯抽放工程报告验收制度
瓦斯抽放工程报告验收制度一、前言瓦斯抽放工程是在采煤工作面进行采煤作业时为了防止瓦斯爆炸而开展的重要工程。
瓦斯抽放工程的验收是确保矿井安全生产的重要环节。
为了规范瓦斯抽放工程验收工作，确保瓦斯抽放系统能够正常运行，特制定瓦斯抽放工程验收制度。
二、验收范围瓦斯抽放工程的验收范围包括瓦斯抽放设备的安装、运行、维护及管理等方面。
三、验收人员1. 验收组长：由矿井主要负责人或瓦斯管理部门主要负责人担任，负责带领验收组进行验收工作。
2. 验收员：由矿井瓦斯管理部门、设备供应商、矿井安全管理部门等相关部门的技术人员担任，负责具体的验收工作。
四、验收内容1. 瓦斯抽放设备的安装验收：验收人员应根据相关技术规范和设计要求，对瓦斯抽放设备的安装情况进行检查，确保设备安装符合要求。
2. 瓦斯抽放设备的运行验收：验收人员应通过实地检查和设备运行试验，判断瓦斯抽放设备是否能够正常运行，是否能够满足矿井瓦斯抽放的要求。
3. 瓦斯抽放设备的维护验收：验收人员应根据设备维护手册和相关规定，对瓦斯抽放设备的维护情况进行检查，确保设备维护保养到位。
4. 瓦斯抽放设备的管理验收：验收人员应检查矿井对瓦斯抽放设备的管理措施，包括设备资料记录、定期检查维护等情况，确保设备管理符合规范要求。
五、验收程序1. 验收前，矿井应提前通知相关验收人员，确定验收时间和地点。
2. 验收中，验收人员应按照验收内容逐项进行检查，并填写验收记录表。
3. 验收后，验收组长应对验收结果进行总结，并确定是否合格。
4. 如果验收结果不合格，应制定整改措施，并在规定时间内完成整改，并重新进行验收。
六、验收标准1. 瓦斯抽放设备应符合国家、行业标准的相关要求。
2. 瓦斯抽放设备的运行状态应符合设计要求，保证矿井瓦斯抽放安全有效。
3. 设备管理和维护工作应做到位，设备运行记录、维护记录等资料齐全。
七、验收结果1. 合格：瓦斯抽放工程验收合格，设备可以投入使用，满足矿井瓦斯抽放的需要。
矿井瓦斯监控仪器效验制度范文
矿井瓦斯监控仪器效验制度范文矿井瓦斯是一种常见的危险气体，对于矿井安全来说具有重要的影响。
为了确保矿井瓦斯监控仪器的准确性和稳定性，必须建立一套完善的效验制度。
下面将介绍一份矿井瓦斯监控仪器效验制度的范文，以供参考。
第一部分：总则1.为了保证矿井瓦斯监控仪器的准确性和稳定性，规范矿井瓦斯监控仪器的效验工作，提高矿井安全管理水平，制定本效验制度。
2.本制度适用于矿井瓦斯监控仪器的初次验收、定期效验、故障修复后效验等环节。
3.矿井瓦斯监控仪器的效验工作由矿井安全监察部门负责组织和实施，各矿井必须严格按照本制度的要求进行效验工作。
第二部分：初次验收1.安全监察部门根据矿井瓦斯监控仪器的型号和性能要求，组织专业人员对矿井瓦斯监控仪器进行初次验收。
2.初次验收包括对矿井瓦斯监控仪器的安装、接线、抗干扰能力等进行检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
3.初次验收合格后，安全监察部门将出具初次验收合格证明，并在矿井瓦斯监控仪器上加贴验收标签。
第三部分：定期效验1.矿井瓦斯监控仪器的定期效验按照规定进行，具体时间由安全监察部门根据矿井的特点和工作情况确定。
2.定期效验包括矿井瓦斯监控仪器的各项功能检测、参数测量等内容，确保其准确性和稳定性。
3.定期效验合格后，安全监察部门将出具效验合格证明，并在矿井瓦斯监控仪器上更新验收标签。
第四部分：故障修复后效验1.矿井瓦斯监控仪器出现故障后，必须及时进行修复，修复完成后需要进行故障修复后效验。
2.故障修复后效验包括对矿井瓦斯监控仪器的故障原因进行分析、修复情况进行确认等内容，确保故障不再重复出现。
3.故障修复后效验合格后，安全监察部门将出具效验合格证明，并在矿井瓦斯监控仪器上更新验收标签。
第五部分：效验记录与存档1.矿井瓦斯监控仪器的效验工作必须做好记录，包括效验时间、效验内容、效验结果等必要信息。
2.效验记录必须按照规定进行存档，安全监察部门负责建立矿井瓦斯监控仪器效验的档案，以备查阅和追溯。
瓦斯抽放工程质量验收制度
瓦斯抽放工程质量验收制度1. 引言瓦斯抽放工程是矿山安全生产中的重要环节，为确保矿井内瓦斯浓度的控制和安全生产环境的建立，需要制定和实施瓦斯抽放工程质量验收制度。
本文档旨在规范瓦斯抽放工程质量验收的相关流程和标准，以提高瓦斯抽放工程的质量和安全性。
2. 术语和定义•瓦斯抽放工程：指对矿井中的瓦斯进行抽放和处理的工程，旨在降低矿井内瓦斯浓度，确保矿井的安全生产。
•质量验收：指对瓦斯抽放工程进行验证和确认，以确保其符合相应的技术标准和规范要求。
•监理单位：指负责对瓦斯抽放工程质量验收过程进行监督和管理的专业机构或个人。
•质量验收报告：指瓦斯抽放工程质量验收的主要成果之一，记录了验收过程和结果，包括验收标准、方法、结论等信息。
3. 质量验收的主要内容3.1 工程前期准备在瓦斯抽放工程实施之前，必须进行充分的工程前期准备工作，包括但不限于以下内容：•制定瓦斯抽放工程设计方案，明确设计要求和措施。
•准备瓦斯抽放设备和工具，确保其符合相关技术标准和要求。
•协调相关部门和人员，明确各方的职责和工作内容。
3.2 工程实施瓦斯抽放工程的实施是质量验收的重要环节，需要按照设计方案和技术标准进行，包括但不限于以下内容：•设备安装：按照要求安装瓦斯抽放设备，确保设备的稳定性和安全性。
•排布布设：在合适的位置设置瓦斯抽放管道和设备，保证瓦斯能够有效抽放。
•连接交接：确保瓦斯抽放设备与矿井通风设备的连接和交接无误。
•施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和关键参数，以供后续验收和评估。
3.3 质量验收质量验收是对瓦斯抽放工程质量的最终确认，需要以设计要求和相关技术标准为依据，包括但不限于以下内容：•抽放效果检测：对瓦斯抽放工程的抽放效果进行检测和评估，确保瓦斯排放符合要求。
•安全性评估：对瓦斯抽放工程的设计和实施过程进行安全性评估，确保矿井安全生产。
•设备运行测试：对瓦斯抽放设备进行运行测试，验证其性能和稳定性。
•监理单位评审：由专业监理单位对瓦斯抽放工程进行评审，提出意见和建议。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿中的一种有害气体，易于引起煤矿事故，瓦斯抽放技术一直是煤矿安全工作的重要内容。
在煤矿生产中，高位钻孔瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯抽放方法。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行分析，探讨其原理、优缺点以及在实际应用中需要注意的问题。
高位钻孔瓦斯抽放是指在地下开采工作面的上方，通过钻孔向下方进行排瓦斯作业。
具体操作流程为：首先确定瓦斯集中区域的位置和范围，然后在工作面上方进行钻孔，将钻孔连接到瓦斯抽放系统，通过管道将瓦斯抽放至地面。
这种方法利用了瓦斯比空气轻的特性，将瓦斯从高位抽放至地面，降低了瓦斯在工作面积的浓度，从而减少了瓦斯爆炸和中毒事故的发生。
1. 优点：（1）安全性高：瓦斯抽放的过程中，工作面上方的作业人员不会接触到瓦斯，在一定程度上降低了作业人员的安全风险；（2）瓦斯抽放效率高：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以将瓦斯从工作面上方抽放至地面，减少了瓦斯在工作面积的浓度，提高了矿井内部的通风效果；（3）操作简单：相比其他瓦斯抽放方法，高位钻孔瓦斯抽放技术的操作相对简单，人力资源投入少，适合于大规模矿井的使用。
2. 缺点：（1）瓦斯分布不均匀：由于矿井内部地质条件复杂，瓦斯分布并不均匀，可能会导致高位钻孔瓦斯抽放的效果不尽人意；（2）需要耗费较大的时间成本和人力成本：高位钻孔瓦斯抽放技术需要在地下进行钻孔作业，需要耗费较大的时间成本和人力成本，同时也会增加一定的安全隐患；（3）需要定期维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期维护，以确保其正常运行，增加了矿井管理的难度。
三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术应用注意事项1. 钻孔位置选择：在进行高位钻孔瓦斯抽放时，需要根据矿井内部的地质结构和瓦斯分布情况，合理选择钻孔位置，提高瓦斯抽放效果。
2. 定期检查维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 加强安全防范：在进行高位钻孔瓦斯抽放作业时，应加强安全防范措施，确保作业人员的人身安全。
瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求
防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测定一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用于瓦斯涌出量预测及瓦斯抽采论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1 MPa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1 t煤中所含瓦斯的立方米数。
煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯含量。
煤层瓦斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。
原煤瓦斯含量——单位质量原煤中含有的瓦斯量。
可燃基瓦斯含量——原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。
煤层瓦斯压力的单位一般用MPa表示。
煤层瓦斯压力又可分为：煤层瓦斯原始压力——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。
煤层瓦斯残存压力——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯压力。
二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力<（0.74mpa）2．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构破坏类型(Ⅰ～V类)：用煤层的构造特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合反映的煤层被破坏程度。
4．煤样的瓦斯放散初速度(△P)：实验室测定的吸附瓦斯煤样在突然卸压后最初一段时间内解吸瓦斯放出快慢的相对指标。
5．煤样的坚固性系数(∫)：用捣碎法测定的煤样抗破碎强度指标。
6．煤的瓦斯解吸特征曲线：现场采取煤样经实验室真空脱附后，给定不同的吸附瓦斯压力使其吸附平衡，然后令其在大气压力状态下进行瓦斯解吸量随解吸时间关系的测定，统计分析得出解吸特征参数。
改变吸附平衡的瓦斯压力，得出不同的解吸特征参数，得到吸附平衡瓦斯压力与解吸特征参数之间的关系曲线，该曲线即为煤样的瓦斯解吸特征曲线。
7．始突深度的煤层瓦斯压力：矿井各煤层中所有已经发生突出的点中埋藏深度最浅的点对应的煤层瓦斯压力。
煤矿瓦斯抽采效果评估与改进
煤矿瓦斯抽采效果评估与改进随着煤矿开采的不断扩大和深入，瓦斯抽采成为保障煤矿安全生产的重要环节。
瓦斯是煤矿中最常见的有害气体之一，积聚一定浓度时可能引发爆炸，严重危及矿工的生命安全。
因此，评估煤矿瓦斯抽采的效果，并针对问题进行改进，对确保矿井安全具有重要意义。
一、煤矿瓦斯抽采效果评估煤矿瓦斯抽采效果评估是通过对煤矿井下瓦斯抽采系统运行情况进行监测和分析，综合考虑各项指标，对瓦斯抽采效果进行定量化的评估。
主要包括以下几个方面的内容：1. 瓦斯抽采效率评估：通过监测和分析瓦斯抽采系统的抽采效率，评估其对矿井中瓦斯浓度的降低程度。
具体指标包括日均抽采瓦斯量、矿井中剩余瓦斯浓度等。
2. 抽采风量评估：瓦斯抽采需要依赖抽风机提供足够的抽采风量。
评估抽风机的运行状态、风量大小等指标，判断其是否满足瓦斯抽采系统的需求。
3. 瓦斯抽采系统稳定性评估：评估瓦斯抽采系统运行过程中的稳定性，包括设备故障率、运行时间、维护保养情况等，以及是否存在异常情况下的应急处理措施。
4. 瓦斯抽采与通风系统配合情况评估：瓦斯抽采与通风系统的配合是保证瓦斯抽采效果的重要因素之一。
评估两个系统的协同工作情况，判断是否存在不协调或冲突的问题。
二、煤矿瓦斯抽采效果改进针对瓦斯抽采效果评估中发现的问题，需要及时采取改进措施，不断提高瓦斯抽采效果。
改进的具体步骤和方向如下：1. 设备优化改造：根据评估结果，对瓦斯抽采设备进行优化改造。
例如，提升抽风机的风量，改善抽风机的运行状态，减少设备故障率等。
2. 技术创新应用：引进先进的瓦斯抽采技术，如煤矿瓦斯抽放回采技术、瓦斯矿井自动监测系统等，通过技术手段提高瓦斯抽采效果。
3. 管理措施改进：加强对瓦斯抽采系统的管理，建立健全的运行和维护规程，加强设备的日常维护保养工作，提高设备的稳定性和寿命。
4. 通风系统与瓦斯抽采系统的协调配合：优化通风系统和瓦斯抽采系统的配合关系，确保两个系统的工作状态相互协调，提高瓦斯抽采效果。
矿井瓦斯监控仪器效验制度
矿井瓦斯监控仪器效验制度一、总则1.1为了提高矿井瓦斯监控仪器的准确性和可靠性，保证矿井安全生产，特制定本制度。
1.2本制度适用于煤炭矿井的瓦斯监控仪器的效验工作。
1.3瓦斯监控仪器是保证矿井安全的重要设备，必须定期进行效验，以确保其正常工作。
1.4本制度所称瓦斯监控仪器包括瓦斯浓度检测仪、瓦斯漏风检测仪等。
二、效验目的2.1检验瓦斯监控仪器的准确性和灵敏度。
2.2检验瓦斯监控仪器的稳定性和可靠性。
2.3发现并排除监控仪器存在的问题，确保矿井安全生产。
三、效验时间3.1瓦斯监控仪器应当按照矿井的特点和实际情况确定效验周期。
3.2一般情况下，瓦斯监控仪器的效验周期为半年一次。
3.3在矿井安全事故发生后，瓦斯监控仪器应当立即进行效验。
四、效验内容4.1检验瓦斯监控仪器的外观是否完好无损。
4.2检验瓦斯监控仪器的显示屏和标识是否清晰。
4.3检验瓦斯监控仪器的传感器和控制器是否正常。
4.4检验瓦斯监控仪器的报警功能是否正常。
五、效验方法5.1瓦斯监控仪器的效验应当由专业的技术人员进行。
5.2可以使用标准瓦斯气体进行检验，也可以采用其他适宜的方法。
5.3在进行效验前，需要提前清洁瓦斯监控仪器，确保准确性。
5.4在效验中，应当严格按照操作说明书进行，确认每一步骤是否正确。
5.5在效验过程中，应当注意观察瓦斯监控仪器的反应情况，及时处理异常情况。
六、效验记录6.1瓦斯监控仪器的效验记录应当完整、准确。
6.2记录内容包括瓦斯监控仪器的型号、编号、效验时间、效验人员、效验结果等。
6.3效验记录需要及时归档，确保数据的安全性和可查性。
七、效验报告7.1瓦斯监控仪器的效验报告应当由技术人员编制。
7.2报告内容包括瓦斯监控仪器的效验结果，存在的问题及处理办法等。
7.3效验报告需要及时上报至相关部门，以便制定后续工作计划。
八、效验结果处理8.1如果瓦斯监控仪器存在问题，需要立即停止使用，并通知有关部门。
8.2对于问题严重的瓦斯监控仪器，需要进行维修或更换。
矿井瓦斯抽放方法
矿井瓦斯抽放方法1. 概述矿井瓦斯抽放是煤矿安全生产中的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中最常见的有害气体之一，如果瓦斯不能及时抽放，会导致煤矿的安全风险大大增加。
因此，矿业企业需要采取相应的瓦斯抽放方法来确保矿井的安全运营。
本文将介绍几种常见的矿井瓦斯抽放方法，并分析其原理和适用条件。
2. 瓦斯抽放方法2.1 垂直井抽放法垂直井抽放法是最常见的瓦斯抽放方法之一。
该方法利用垂直井的通风能力，通过在井口设置抽放装置，将瓦斯抽放至地面。
这种方法适用于带有大量瓦斯的矿井，特别是井底瓦斯浓度较高的情况。
原理：根据气体密度的原理，瓦斯比空气轻，可通过垂直井口自然抽吸向上排出。
适用条件：该方法适用于井底瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的煤矿。
2.2 水封井抽放法水封井抽放法是利用水封装置对瓦斯进行抽放的方法。
通过在矿井井口设置水封装置，当瓦斯进入水封装置时，瓦斯将被抽吸至地面。
原理：利用水封装置的抽吸效果，将瓦斯从矿井底部抽取到地面，并通过水封装置的阻隔作用，防止瓦斯再次进入井下。
适用条件：适用于煤层含水较多的矿井，瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的井下作业区域。
2.3 高效抽放法高效抽放法是一种通过加强煤矿井下通风系统和抽放设备的方法。
通过增加抽放设备的数量和通风风量，加强井下通风系统的运行，实现瓦斯的高效抽放。
原理：通过增加通风风量，增强气流对瓦斯的抽吸效果，同时增加抽放设备的数量，提高瓦斯抽放的效率。
适用条件：适用于瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的矿井，特别是井底煤矿。
3. 抽放效果评估对矿井瓦斯抽放效果的评估是矿业企业必不可少的环节。
下面介绍两种常用的评估方法：3.1 瓦斯抽放效果指标常用的瓦斯抽放效果指标包括瓦斯抽放量、瓦斯抽放效率、瓦斯浓度等。
通过测量这些指标，可以评估瓦斯抽放的效果。
3.2 瓦斯抽放效果评估方法常用的瓦斯抽放效果评估方法包括直接观察法、抽放效果试验法和瓦斯抽放效果模拟法等。
这些方法可以通过实际操作或计算来评估瓦斯抽放的效果。
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煤矿瓦斯抽放监测与效果检验方法
煤矿瓦斯抽放监测与效果检验方法
一、瓦斯抽放参数监测方法
采用孔板或便携式数字钻孔瓦斯参数监测仪对钻孔或采空区抽放管进行监测很有必要. 除此之外, 在抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器, 对抽放管道的负压, 瓦斯浓度, 瓦斯流量, 温度进行监测. 井下抽放支管和地面主管都应装备管道监测系统, 并将其尽可能地将管道监测系统挂靠入矿井环境监测系统.
在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套WYS型管道气体参数监测仪( 公司产品), 计量各支管的瓦斯流量. 在抽放系统的主管道和各支管上安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的瓦斯抽放量. 应用便携式孔板流量计测定单孔瓦斯流量.
也可以使用板流量计来测定管道中气体的流量. 在使用孔板流量计时要注意孔板与瓦斯管道的同心度, 不能装偏. 在钻场内使用孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.
测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计, 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检定器.
孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与U形压差计(煤矿自备,长800mm)连接. 根据水银压差计测定的负压, 压差和高浓度瓦斯检测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量.
除孔板流量计外, 也可以使用煤气表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装置. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min以下.
测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计. WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D≤100mm瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150ºC), 可测定的参数包括气体流量,瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组.
仪器的主要特点是: 1).仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题. 2).使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3).阻力损失小, 对气体流场影响小. 4).稳定可靠, 测量精度高.
二、瓦斯抽放效果检验(突出预测)方法
1、钻屑量采用重量法：
每钻2m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。
2、钻屑解吸指标的测定方法：
a、钻屑解吸的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑(Ø 1mm 的筛子在下，Ø3mm的筛子在上)，将筛子筛分的Ø 1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值既为△h2，单位为pa。
b、钻屑解吸指标k1的测定，使用WTC型瓦斯突出参数仪，每钻进2m，取一次钻屑测定，取样时，把秒表、筛子准备好(Ø 1mm的筛子在下，Ø3mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在钻孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的Ø 1～3mm有煤样装入到WTC 仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0(1～2min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min生当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示fi此值即为k1值。
煤样钻屑解吸指标突出临界值
△h2(pa)Kl(ml/gmin1/2)
干煤200 0.5
湿煤160 0.4
钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实数据时，可按下表所列的指标临界值预测突出危险性。
选用表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。