品管人员应知应会模板47页PPT

品管部培训资料PPT课件

（每月允许1次，第二次或以上每次扣2分）。请假后不能按时返回按情况扣2~4分； 4、旷工1天内扣4分且罚三倍工资。（以此类推） 5、上班时间做与工作无关的事情（如聊天、串岗、打电话、吃东西等等）一次扣2分； 6、正常情况下，上班时间做与本部门/本工位无关的事情一次扣2分； 7、自己所负责的5S工作未做到位，一次扣2分； 8、浪费劳保用品、损坏公司财物、损耗公司能源一次扣2分; 9、着装不整（上班时间厂服不扣、披头散发、厂牌、品质牌未正确佩带等)有任何一项一次扣1分;
且做好每天5S工作； • h) 爱护工具、仪器设备等公司财物，文明作业。 • i) 所有的报表均在生产过程中按规定时间及时准确填写。 • j) 跟线人员在办公区域逗留不得超过20分钟。 • k) 保质保量完成当天工作任务。
• 备注：上班时间严禁做与工作无关的事，不打瞌睡，不吃东西，不聊天（包括本部门内部和其它部门）。
c）所有工位人员进厂满半年才可辞工，且必须提前一个月提出书面申请，在得到批准之后开始计算，一个月之后可结算工资，特殊情况特殊处理。（在辞工期间需认真工作，积极培训新工）＼ｄ）人事部和行政部在每周的周二、周四为离职人员办理离职手续并结算工资。
4、工作与沟通：
A、与本部门同事团结一致，和睦相处； B、其它部门的同事友好沟通，沟通中不责备； C、工作中敢于承担责任，不推卸，不扯皮，及时、准确合理的解决问题； D、工作中处理不了的问题及时向上级反映，并跟进到问题解决为止； E、工作恪尽职守，不弄虚作假、刻意隐瞒。 F、服从上级安排，有意见可以保留，完成工作后可以与上级沟通及交流。
四、工作质量：（总分35分）
1、IQC：物料上线合格率达到100%，不允许出现批量性的物料上线（批量性：不良率大于1%），发现一次扣除5分；出现漏检及不及时检验现象,一次扣4分.

优秀品管员培训教材课件(PPT110张)

加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
• 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。
• 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品
• 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）
优秀品管员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品管员在各企 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优秀品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细节
预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在
• 通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据

品管人员应知应会知识

三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
三、微生物与卫生
四、质量管理理念
➢ 一、集团公司十二项原则：集团经营、管理原则建设的坚决方针、指导思想：“不为利益而丧失原则，不为信任而丧失监督”。
➢ 原则一：坚决反对任何形式的腐败； ➢ 原则二：一切为经营服务原则； ➢ 原则三：创新、创意、创造； ➢ 原则四：质量一票否决制； ➢ 原则五：人才培养一票否决制； ➢ 原则六：任何岗位必须建立完善的评价体系（职责、目标、机制、评
二、卫生消毒基本知识
3.二氧化氯：（1）、新配制的二氧化氯消毒水应为黄绿色溶液，在使用过程中如颜色消褪，则必须更换；车间用的二氧化氯消毒水要求每四小时更换一次；（2）、模具消毒时，必须浸泡五分钟以上；员工手消毒时，必须浸泡一分钟以上；拆袋产品浸泡一分钟以上；产品在消毒时必须完全浸入消毒水中，30秒以上；（3）、生产用的器具消毒时，一定要先用水将表面的油污洗干净后，再浸入消毒水中。
价、回报、责任与淘汰）； ➢ 原则七：业绩评价末位淘汰； ➢ 原则八：领导负责制；
四、质量管理理念
➢ 原则九：首问负责制； ➢ 原则十：成本管理永无止境； ➢ 原则十一：现金交易原则； ➢ 原则十二：保密原则； ➢ 重点注解：原则四：质量一票否决制 ➢ ①质量是百年企业的根本，更是食品企业的生命线，质量真正体现了

品质管理常识培训PPT(共 78张)

ISO (國際標准化組織)
ISO 9000是質量管理体系.
它的精神是﹕“做我們所寫的﹐寫我們所做的
”﹒
ISO 14001是環境管理体系;它的精神是﹕
1﹒符合法規和相應標准; 2﹒標的明确﹐方案可行; 3﹒持續改善﹐產生環境績效; 4﹒以証据証明制度實施; 5﹒說你所做﹐寫你所說﹐做你所寫;
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5
品管常識
客戶滿意,全員奉獻;符合准則,全面
品質.
架構功能常用術語制程稽核產品檢驗問題處理特許程序品管手法品質服務
品質術語
流程(Process)
任何活動或作業是由輸入轉化為輸出的過程，
通稱之為“流程”
過程
產品(Product)
流程處理的結果,通稱為“產品”.
它包括:[硬体][軟体][服務][已加工過材料]
FMEA-------------- 失效模式及效應分析
DPPM---------------- 百万分之不良件數 SFCS--------------- 現場作業管理系統
PVS------------------- 材料确認系統 SPC----------------- 統計過程管制
ISO-------------------- 國際標准化組織
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品管常識
客戶滿意,全員奉獻;符合准則,全面
品質.
架構功能常用術語制程稽核產品檢驗問題處理特許程序品管手法品質服務
常用英文縮寫(2)Fra bibliotekRev ------------------ 版本
QVL---------------- 合格供應商
CPK------------------ 制程能力指數
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品管常識

QCC品管圈基础知识【共59张PPT】

生产输出存在问题
PDCA
材料问题
环境问题
QCC活动
方法问题
改善对策及实施
生产问题解决
PDCA
方法问题
方法对策
PDCA
《合理化建议
QCC与企业管理之间的关系
3、 QCC与采购管理
合格供应商采购实施
采购结果验证
说明：采购QCC品
PDC
PDC
管圈应与供商相关人员共同组成，双
A
人员
机器
材料
环境
QCC活动5实、施的基空本程间序灰尘减少
2、制作成果比较的图表,主要以柏拉图金额差表示。
制修订作业标准、技术规范
6、场所定置清晰，标志分明如：奋进号、彩虹号、前进号、奔腾号等。
说明：采购QCC品管圈应与供商相关人员共同组成，双方互动，充分协商，才能保证改善措施的有效实施，最终实现互利双赢。
3、降低客户的投诉
设备管理
设备管理存在问题
维修
问题
保养问题
管理问题
安全
问题
折旧
问题
PDC A
QCC活动
利用率问题
对策及实施
问题解决设备管理效果提升
投放产出问题
更新技改问题
PDC A
QCC活动问题解决/达成效果
PDCA
《合理化建议》
QCC与其他企业管理之间的关系
7、 QCC与人力资源管理
人力资源管理战略人力资源规划
4、保持合理库存量
准确率
5、提高物料标志完整率和准
12、提高库存产品完好率
确率
13、降低搬运损坏率
6、提高物料预算的准确率
14、提高仓管员安全意识

品管人员学习资料专题讲义(ppt 70页)PPT学习课件

品质成本可分为: 6个字目,21个细目.
A.品质工作费.
B.品质培训费.
C.品质奖励费.
D.产品评审费.
E.品质改进措施费.
F.工资及福利奖金.
6.品质成本.
2)鉴定成本. 并将全检后的不良品退换良品.
正常→减量:连续十批全被允收. 上的差别与联系,对选择,使用品质管理和提供管制图或品质报告.
(5) 推行统计品管(SQC—Statistical
Quality Control) 统计品管重在利用统计分析以发现潜在不良,有目的的改善制程,进而提升品质. (6) 稳定的供料厂商. (7) 完善的机器保养制度.
5.抽样检验
(1) 来源及定义: 源于二战中的美国,其定义为以群
体中,随机抽出一定数量的样本,经过试验或测试后,以其结果与判断基准作比较,然后利用统计方法,判定比群体是合格或不合格的检验过程,谓抽样检验.
D.检测试验折旧费. ISO 9000系列标准的三个不同水平的品质
6.品质成本.
(3)内部损失成本. 内部损失成本,是指产品出厂前因不满足规定的品质要求而造成损失的费用,有5个细目: A.废品损失. B.返修损失. C.返工损失. D.事故分析处理费. E.产品降级损失.
三以个上模各式标中准水的平内最容低现的简模述不式如下. 再: 停留于对产品的检验,而是深入到产品的生产过程,统计手法的运用使品质管制开始对制程对品质的标准而言,零次废率只是一种理想状态,实际上任何一家公司,无论品质系统多完善,都不可能达到零次废率,但我们可通过不断完
善系统而无限地接近它. 属代表客户,上司代表供应商一样可行.
பைடு நூலகம்
第四阶段:统计品质管制
(Statistical Quality Control)

品管部培训资料(管理人员)ppt课件

参考答案：
❖ 产量：单位时间内生产出合格（符合要求）的产品的数量（如每小时多少件，每天多少件等）
❖ 产量与质量关系表：产量高、质量就低（误解了产量的定义）里：产量高的前提是产品要符合要求，不符合要求（不合格）的产量=废品
（参考上述不符合要求的代价）
4 、质量管理的作用：
质量管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。同时还有以下几点作用：
1. 增加客户对你的信心，增加贸易机会，提升企业市场竞争力； 2. 通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳
动生产率。 3. 提高正品率，杜绝因质量问题产生的返修、退货和索赔。 4. 及时在生产过程中发现的质量异动，防止出现大面积的质量不良。由于减少了生产上
的错误使产量提高。 5. 减少面辅料的不合格造成的损失。 6. 任何认识变动不会影响生产运转，降低质量水平。 7. 保障生产的正常，保证了交货期。 8. 统一标准，减少了内部矛盾
3、全面质量管理阶段（20世纪60年代初期---20世纪80年代末期）朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念，
4、质量管理的国际化阶段（1987年 ---现今天） 1987年 ISO9000系列国际质量管理标准问世
质量管理演进的示意图
❖ 质量的历史面 ❖ 作业员→领班→检验员 ❖ 统计质量控制 ❖ 质量保证 ❖ 全面质量管理ISO9000
高质量-高要求！----高价格（品牌）中等质量-中要求！---中等价格（批发市场、杂牌）
低质量-低要求！---低价格（水货）无质量—无人问津（废品） “物有所值”
（本公司产品的市场定位）
2、质量管理（框架）（品管屋）：
品管屋
I
QA
Q

品质管理——品管培训资料ppt课件

2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多的效益。
4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结果。
5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和效率。
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十换位思考
面对不同意见，你不妨站在对方立场想一想，有时会发现自己是错误的。
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(三)品保体系涉及的英语简称一工位名称
品保：品质保证 Quality Assurance 品管：品质管制 Quality Control 品质工程：Quality Engineering 进料检验： Incomming Quality Control 制程检验： Inprocess Quality Control 线上检验或最终检验： Final Quality Control 出货检验： Outgoing Quality Control 品质稽核： Quality Audit 品质检查： Quality Inspection 制程工程： Process Engineering
简写 QA 简写 QC 简写 QE 简写 IQC 简写 IPQC 简写 FQC 简写 OQC 简写 QA 简写 QI 简写 PE
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二单位及换算
V 伏特，简称“伏”，电压单位。电 g.cm 克/厘米
mA 毫安，安培简称“A”电流单位。电阻单位。
DC 直流电 AC 交流 Ω 欧姆，简称“欧”，
质料手册
程序文件
作业指导书记录表
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七、部门的五大职能：Q，C，D，M，S。

品管员基本素质和要求PPT课件

有四个核心标准： ISO9000:2019质量管理体系基础和术语 ISO9001:2019质量管理体系要求 ISO9004:2019质量管理体系业绩改进指南 ISO19011:2019 质量和（或）环境管理体系审核指南
⒉专业技术素质
⑵ 质量管理.质量分析工作 a. 质量管理
① 质量方针.质量目标质量方针：（填写自己公司的品质方针与质量目标）质量目标：
件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为组装
⒉产品工艺（操作工艺.检查工艺）
工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等
操作流程及作业注意事项
检查：
作用：1、查找问题和缺陷； 2、减少失误；
3、提高正确率； 4、保证质量和效果；
难度：1、检查难以自我发现 2、检查的方式缺乏合
全力工作，因为他们很清楚需要做什么，他们会彼此提醒注意那些无助于成功的行为和活动。而不够优秀的团队一般对于不可接受的行为采取向领导汇报的方式，甚至更恶劣：在背后说闲话。这些行为不仅破坏团队的士气，而且让那些本来容易解决的问题迟迟得不到办理。
⒈ 综合文化素质
B. 相互的交流 a. 可以减少隔阂、偏见、误会、矛盾。 b. 交流经验、心得、工作方法、技巧等 c. 增加自信，减少压力，提高对工作的兴趣，增强荣誉感。
理性、规范性
3、检查的意识往往淡漠被忽视 4、
检查的效果难以得到保证
检查事虽小，却关重大事 ——检查是从失败走向成功的桥梁。
三. 具有高执行力，落实每项工作.对 “品质控制”的理解与有效执行
1. 品管禁忌说：可能、也许、大概、或许； 2. 认同公司的企业文化； 3. 统一的观念创造凝聚力； 4. 强化执行：就是强制性的去干、去做。思想对头了，价值观

《品管基础知识培训》PPT课件

四﹑品質控制的原則品質控制的是﹕以全面性﹐預防性為主﹐以事后把關為輔﹐達到降低次品生產率的效果。 1.全面性一次品的存在﹐往往是由多個缺陷組成﹐它的形成過程往往又是多次﹐多方面的因素決定﹐因此﹐對產品質量的控制﹐決不可以只從片面或狹窄的范圍來著手﹐例如﹐某一種塑膠或來料﹐IQC在初步的外觀檢驗后﹐發現有嚴重的混色不能接受﹐便拒絕其它各方面的再檢查﹐假設這個零件還存在著尺寸問題﹐因IQC片面性的工作方式﹐ 由導致外觀改善后的第二次生產又不合格﹐這樣便增加了次品的生產數量或遷誤了生產期﹐不符合品質控制原則。 2.預防性在品質界流行一句話”品質是制造出來的﹐而不是檢驗出來的”﹐這句話的意思就是﹕產品質量的好壞在其制造過程中就已經因零配件不良﹐設計問題或人為的損傷不當而形成的﹐事后檢驗只是把它們找出來而已﹐并不能降低次品生產率﹐因此﹐品質控制決不能依賴于事后把關﹐而是在產品形成的全部過程中加以預防控制﹐例如﹕ 某一種產品在組裝過程中﹐因工人的操作不當造成30%的外殼移印刮花﹐而負責該條生產線的QA員在生產過程中不聞不問﹐認為生產過程
七﹑品質意識
• 首先,必須具備強烈的品質意識、客戶意識和成本意識,樹立“品質第一”的觀念,這樣才能有一個良好的工作心態,從而肩負起檢驗產品品質的責任。作為一名品檢員,最基本的品質意識必須具備。例如:檢驗產品時戴手套,取放時輕拿輕放,看到不良的行為動作應及時制止等等, 這些點滴小事都是品管人員平時都應該注意的。 • 產品的品質是全員參与的結果,也即各工站相互協作的結果,因此,工站之間互為客戶。 • 一般情況下我們把成本看作是一些物料、產品,其實,我們對成本必須全面的認識,成本不僅包括產品和物料,還包括投入的人力和時間,甚至還有處理的過程等.因此我們在計算(節約的)成本時,應考慮減少多少人力,縮短多長時間,簡化多少流程,提高多少效率,節約多少金錢, 當我們對以上作了正确的研討評估后,才可對成本綜合調節和運用。

品管常识培训讲座(ppt 59页)

品管常识
主讲：*** 部门：品质部日期：********
一、名词解释
• A) 产品：过程的结果。 • B) 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互
作用的活动。 • C) 质量：一组固有特性满足要求的程度。 • D) 检验：通过观察和判断，适当的结合测量、试验
所进行的符合性评价。 • E) 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观
状况，预防不稳定生产状态的出现
• 4. 报告功能
• 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
• 质量报告的主要内容包括：
• ；
到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时
采取措施予以纠正。
•③
广义的预防作用。实际上对原材料和外购件
的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起
把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，
对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统
计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变
异的特征和规律，利用这些特征和规律就能改善质量
•
使其成本能给企业赢得利润
六、现场质量管理
• 现场质量管理的含义：是指工业企业生产第一线的质量管理，也就是以原材料投入直至产品完成入库的整个制造过程所进行的
质量管理
• 现场质量管理的目的：
•
A.预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现
•
B.利用科学的管理方法和技术措施去及时发现并消除合格率
下降或不稳定趋势，实现设计质量和合格率及一次交检合格率的