废乳化油的破乳方法

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乳化油处理技术

浮选剂助凝剂抑制剂调节剂
作用是提高悬浮颗粒表面的水密性，以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
浮选剂
助凝剂抑制剂
调节剂
作用是暂时或永久性地抑制某些物质的浮上性能，而又不妨碍需要去除的悬浮颗粒的上浮，如石灰、硫化钠等。
工程实例
北内集团发动机生产车间乳化油废水处理
新型乳化油废水生物处理技术——共降解MBR技术该方法依据共降解原理,在MBR中培养高效特异性微生物,在进水CODCr1700～3000mg/L、油>500mg/L的情况下,出水CODCr<100mg/L, 油<10mg/L。实践证明该工艺具有流程短、投资小、运行费少、管理方便、产泥量小等优点。
破乳方法可分为物理法和化学法两类。
物理法--有高压静电法、剧烈搅拌和震荡法、高速离心法以及加热或冷冻法破乳等。化学法--就是在乳液中投加酸类、盐类、换型乳化剂、混凝剂以及各种专用有机高分子破乳剂。目前较为有效而简便的方法是投加铁、铝盐混凝剂或有机高分子破乳剂。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
破乳及破乳机理
1.破乳—破坏油粒周围的保护膜，使油水发生分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2.破乳机理
主要有两种: (1)使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的并聚状态。 (2)使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并聚。
破乳方法简介
浮选剂大多由极性-非极性分子组成。浮选剂的极性基被吸附在亲水性悬浮颗粒的表面后，非极性基则朝向水中，这样就可以使亲水性物质转化为疏水性物质，从而能使其与微细气泡相粘附。浮选剂的种类有松香油、石油、表面活性剂、硬脂酸盐等。

废乳化液处理方法

废乳化液处理方法
乳化液在机械加工、金属轧制等行业中被广泛应用，但使用后产生的废乳化液如果不妥善处理，会对环境造成严重污染。

那废乳化液该怎么处理呢？
处理废乳化液，一般可以采用物理化学法。

首先要进行破乳，这就好比是把一团乱麻解开，让油和水分离。

可以通过添加破乳剂来实现，就像给这团乱麻找到了一把快刀。

在添加破乳剂时一定要注意剂量哦，多了少了都不行，这可是个技术活！然后进行沉淀，让分离出来的物质慢慢沉淀下去，这就像是让它们安静地“睡”在容器底部。

接着进行过滤，把沉淀后的杂质过滤掉，让水变得更清澈。

哎呀，可别小看这些步骤，每一步都要精心操作，稍有不慎就可能前功尽弃呀！
在这个过程中，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，稍有偏差就可能出大问题。

处理过程中要防止化学药剂的泄漏，那可不得了，会造成很大危害呢！还要保证设备的正常运行，不能关键时刻掉链子呀！所以操作人员一定要高度重视，打起十二分的精神来。

这种处理方法的应用场景那可多了去了！无论是大型工厂还是小型作坊，只要有废乳化液产生，都可以用这个方法。

它的优势也很明显呀，处理效果好，能把废乳化液处理得干干净净，让环境不再受到污染。

而且操作相对简单，成本也不是很高，多好呀！
就拿某个机械加工厂来说吧，之前他们对废乳化液的处理很头疼，不知道该怎么办。

后来采用了这种物理化学法，哇塞，效果那叫一个显著！不仅解决了污染问题，还为企业节省了不少成本呢。

你说这是不是很棒？
所以呀，处理废乳化液就得用这种物理化学法，效果好，又安全可靠。

还等什么呢，赶紧行动起来吧！让我们一起为保护环境出一份力！。

乳化油破乳及除油

污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1．来源含油废水的来源非常广泛。

除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。

其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

2．状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。

油通常有三种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。

(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。

这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。

3．对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。

油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。

乳化液破乳实验讲解学习

乳化液破乳实验乳化废水处理实验方案一、乳化液破乳实验（一）目的：通过实验确定混凝气浮破乳的最佳参数，例如：混凝剂的投加量、助凝剂的投加量、pH值等。

（二）实验过程：此次试验的原水来自XXXXXXXXX有限公司的乳化液废液，其水质的主要指标：COD XXX 104 mg/L、SS： mg/L、pH值左右、BOD5 mg/L 。

1．混凝剂投加量的确定此次实验采用的混凝剂是PAC，即聚合氯化铝。

选用的浓度为100g/L。

调整水样的PH值为最佳值，向水中滴加PAC，在滴加的过程中需要缓慢的搅拌直至出现矾花为止。

然后，静止10分钟，取上清液测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大，混凝的效果就越好。

实验步骤：选择八个100ml的烧杯，在烧杯中加入100ml的原水，调节其pH值在8左右，向其中滴加不同量的PAC，缓慢搅拌。

静置10分钟，分离出下层清液。

测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大就是混凝效果最好的，这样就可以确定最佳投药量，测量效果如图3图1 PAC投加量与COD去除率的关系由图1可知，在pH值一定的条件下，可以随着混凝剂加入量的逐渐增大，而当混凝剂加到一定量时，COD cr的去除率反而上升，上层的清液也逐渐变得混浊。

这是由于加入的聚合氯化铝逐渐溶解分散到溶液中去。

又有铝离子带有部分正电荷，而乳化液大多数都含有阴离子表面活性剂。

这样，会通过压缩双电层，吸附点中和，吸附架桥，网捕作用达到凝聚，絮凝的效果。

随着混凝剂量的逐渐增大，这四种混凝作用的效果也逐渐增强，直至达到最佳效果，再过量地加入混凝剂，溶液中存在过量的铝离子，产生水解，将会形成胶体，再次达到胶体的稳定，使COD cr值有些许升高的现象。

所以，在混凝的过程中要严格控制混凝剂的投加量。

由此次试验可以确定：100ml原水加6ml的PAC（浓度为100g/L）混凝效果最佳。

2．pH对混凝效果的影响实验步骤：分别取9份100mL的原水，分别调节pH值为5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5，均加入6mlPAC(最佳投加量)，搅拌，静置10分钟，分离出清液，测定其pH 值，并测量COD。

切削乳化液废水处理中乳化油的破乳方法

切削乳化液废水处理中乳化油的破乳方法
依斯倍作为一家资深的外资水处理工程公司，特别是华东区也算是小有名气，做过不少切削乳化液废水处理项目，其中包括像卡斯马、胜斐尔、宝钢等知名企业，那么下面结合依斯倍环保在处理乳化液污水方面的经验，下面主要向大家介绍乳化油破乳的一些方法。

有本身是不溶于水的，但是乳化剂里的表面活性剂一端可以跟水结合，另一端可以跟油结合，从而让油滴隐藏在水里。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化成浮油，这一过程被称为破乳。

常见的破乳方法有以下几种：
1、投加新乳化剂，当新乳化剂从旧乳化剂手上抢走油和水时，乳液的状态很不稳定，可借此时机进行油水分离。

2、投加盐类、酸类物质可以是乳化剂失去作用，将水中的油释放出来。

3、投加本身不起乳化作用的表面活性剂。

4、通过剧烈搅拌震荡或者震动，让乳化液滴以物理碰撞的方式而结合。

5、如果乳状液中乳化剂以粉末状态存在，可以利用过滤拦截。

6、通过改变乳化液温度破坏乳化液的稳定。

破乳的方法有很多，在实际操作过程中，可以以多种方式相结合，从而达到良好的破乳效果，同时也应充分考虑其可执行性和经济性，选择适当的破乳方法。

乳化油破乳方法范文

乳化油破乳方法范文乳化油的破乳方法有多种，下面将介绍一些常用的方法。

1.热处理法这是最常见的一种方法。

通过加热乳化油，可以使乳化剂分子活性发生变化，从而降低乳化剂对油脂的亲和力，从而使油脂分离出来。

一般情况下，通过加热至油脂的沸点，然后静置冷却即可使乳化油破乳。

这种方法适用于乳化剂活性高，乳化程度较轻的乳化油。

2.高速离心法通过离心作用，可以快速将乳化油分离成油相和水相。

这种方法适用于乳化程度较重的乳化油。

将乳化油放入离心机中，选择适当的离心速度和时间，使油脂沉淀至管底，然后将油相倒出即可。

3.加入无乳化剂的水这种方法适用于不含乳化剂的乳化油。

通过往乳化油中加入无乳化剂的水，可以改变油脂和水的相对比例，使其重新分相。

比如，将少量无乳化剂的水加入乳化油中，搅拌均匀后静置一段时间，油脂会逐渐分离。

4.添加乳化剂对立相的溶剂这种方法适用于有乳化剂的乳化油。

通过往乳化油中加入乳化剂对立相的溶剂，可以改变乳化剂对油脂的亲和力，促进乳化油的破乳。

溶剂的选择需要根据具体情况来确定，一般是根据乳化剂的特性进行选择。

5.改变乳化条件乳化油的乳化和破乳都是通过改变乳化条件来实现的。

通过改变温度、pH值、乳化剂浓度、搅拌速度等条件，可以影响乳化剂对油脂的亲和力，从而破乳乳化油。

这种方法一般适用于较轻的乳化油。

6.超声波破乳法超声波破乳法是利用超声波的作用，使乳化油中的液滴发生共振、破裂的过程。

超声波的高频和高能量可以破坏乳化状态，使油脂分离出来。

这种方法适用于乳化程度较重的乳化油。

总的来说，乳化油破乳的方法有很多种，选用哪种方法需要根据具体情况来确定，考虑乳化剂的种类、油脂的性质、乳化程度等因素。

通过合理选择和结合使用破乳方法，可以高效地将乳化油分离成油相和水相，从而满足不同的工业生产和实验需要。

乳化油破乳及除油

污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1. 来源含油废水的来源非常广泛。

其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

2. 状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。

油通常有三种状态：（1）呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%〜80%左右。

⑵呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。

这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

（3）呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。

3. 对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。

乳化油处理

乳化油破乳——水力空化破乳

高温和高压使表面活性剂分子裂解。在高温高压作用下，使构成乳状液油水界面膜的表面活性剂分子裂解，从而使油水界面破坏，油珠不再被封闭的油水界面膜包围，而是在油水界面膜的某处出现一个缺口此时，油珠可以与附近的油水界面膜亦存在缺口的油珠、油水界面膜上表面活性剂分子排列松散的油珠或者表面没有表面活剂分子吸附的油珠聚并成大油珠，大油珠可能与粒径比自身更大、相当的或者稍小的油珠聚并成更大的油珠，当大量的大油珠在静置条件下聚集在乳化油的上层时，即实现了孵化有废水破乳、油水分离的目的
2生物破乳

与标样及目前现场常用的化学破乳剂相比,原油生物破乳剂具有优良的破乳及脱水性能。破乳后的油水界面清晰, 脱出水中含油量低。研究还表明, 破乳作用的主要因素是细菌菌体。
加药废水格栅调节池达标排放
破乳装置油水分离器微孔膜生物反应器源自污泥处理污泥脱水干化器
乳化油废水处理
乳化油？
方法

目前常使用的乳化油废水除油方法有很多种（如隔油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解等）但这些方法都有局限性，实际应用中通常是二三种方法联合使用，如盐析-气浮-吸附、破乳-混凝-气浮、隔油 -微絮凝等。
离心

离心分离法也可以很有效的分离乳状液, 它是利用水油的密度不同, 在离心力的作用下, 促进排液过程而使乳状液破坏。在离心破乳的过程中, 对乳状液加热, 使它的外相赫度降低, 可加速排液过程, 即加快了破乳。离心场愈强, 破乳效果愈好。
热处理

乳状液是热力学不稳定体系。虽然提高温度对于乳状液的双电层以及界面吸附没多少影响。但如果从热力学考虑, 温度提高, 界面分子的热运动加剧, 界面勃度下降, 界面膜分子排列松散, 将有利于液珠的聚集。另外, 温度的升高会降低外相的赫度, 从而降低了乳状液的稳定性, 故易发生破乳。加热可以作为破坏乳状液的一种手段, 特别是对于以非离子稳定的邢型原油乳状液, 升温时乳状液的亲水性降低, 温度升至相转变温度时, 乳状液很快被破坏。反之对于非离子表面活性剂稳定的型乳状液, 降温至相转变温度时,乳状液也将很快被破坏。热处理方法原理简单, 适应性较强

乳化油处理技术

浮选剂
助凝剂抑制剂
是最好的破乳剂。无机或有机高分子混凝剂，它不仅可以改变悬浮颗粒的亲水性能，而且还能使污水中的细小颗粒絮凝成较大的絮状体以吸附、截留气泡，加速颗粒上浮。
调节剂
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
浮选剂助凝剂抑制剂调节剂
破乳方法可分为物理法和化学法两类。
物理法--有高压静电法、剧烈搅拌和震荡法、高速离心法以及加热或冷冻法破乳等。化学法--就是在乳液中投加酸类、盐类、换型乳化剂、混凝剂以及各种专用有机高分子破乳剂。目前较为有效而简便的方法是投加铁、铝盐混凝剂或有机高分子破乳剂。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
浮选剂大多由极性-非极性分子组成。浮选剂的极性基被吸附在亲水性悬浮颗粒的表面后，非极性基则朝向水中，这样就可以使亲水性物质转化为疏水性物质，从而能使其与微细气泡相粘附。浮选剂的种类有松香油、石油、表面活性剂、硬脂酸盐等。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
破乳及破乳机理
1.破乳—破坏油粒周围的保护膜，使油水发生分离。
2.破乳机理
主要有两种: (1)使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的并聚状态。 (2)使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并聚。
破乳方法简介
浮选剂助凝剂抑制剂调节剂
作用是提高悬浮颗粒表面的水密性，以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。

废乳化油的破乳方法

废乳化油的破乳方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。

酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。

所加入的酸可利用工业废酸。

由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油)，所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。

酸的用量是待处理乳化液重量的%，浓度为37%；如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。

聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质(如%氯化钙)和凝聚剂(如%明矾)，以达到乳化液破乳的目的。

酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多。

聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。

针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较，提出了微波破乳—离心分离的新工艺。

该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。

通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案，该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。

微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离，油中含水率由％降至％，油的回收率达到％。

BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明，处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至％，油的回收率达到％，排渣浓度达到％，达到了现场提出的工业试验要求。

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