课程设计乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计

合集下载

乙酸乙酯精馏系统设计方案

乙酸乙酯精馏系统设计方案

乙酸乙酯精馏系统设计方案
1. 前言
根据甲方要求,经天津昊然分离科技有限公司通过模拟计算及多年相关的工程经验,形成了本次精馏系统设计方案。

2. 设计依据
原料处理量:6吨/天;
质量要求:乙酸乙酯产品的质量分数达到98%以上,甲基异丁基甲酮的质量分数达到98%以上。

3. 流程模拟计算
模拟计算结果
3.2原料系统
流程说明:原料分批送入T2精馏塔,控制塔釜加热及塔顶温度,由T2塔塔顶的得到前馏分、过渡馏分1、合格产品乙酸乙酯、过渡馏分2以及合格产品甲基异丁基甲酮。

模拟计算结果
4.结构说明
4.1原料系统
T2精馏塔采用常压操作,设计直径为φ500mm,采用高效TJHR-Ⅲ型填料,总填料高度为10000mm,共分为两段,各段高度分别为5000mm、5000mm。

塔顶和填料段之间采用高效液体分布器,塔中配置高弹性的液体收集器。

塔顶采用30℃循环水进行冷凝,冷凝器换热面积约为40m2。

塔底加热采用5kgf/cm2(a)蒸汽进行加热,再沸器换热面积约为10m2。

塔釜设计容积为8.5m3。

5.投资估算
5.1原料系统。

塔板式精馏塔设计(图文表)

塔板式精馏塔设计(图文表)

塔板式精馏塔设计(图文表)(一)设计方案的确定本设计任务为乙醇-水混合物。

设计条件为塔顶常压操作,对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。

酒精精馏与化工精馏过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程,而且还担负着把粗酒精中50多种挥发性杂质除去的任务,所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工业中称为精馏。

物料中的杂质基本上是在发酵过程中生成的,只是很少数的杂质是在蒸煮和蒸馏过程中生成的。

本次设计的精馏塔用板式塔,内部装有塔板、降液管、各种物料的进出口及附属结构(如全凝器等)。

此外,在塔板上有时还焊有保温材料的支撑圈,为了方便检修,在塔顶还装有可转动的吊柱。

塔板是板式塔的主要构件,本设计所用的塔板为筛板塔板。

筛板塔的突出优点是结构简单造价低,合理的设计和适当的操作能使筛板塔满足要求的操作弹性,而且效率高,并且采用筛板可解决堵塞问题,还能适当控制漏液。

设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。

塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。

该物系属不易分离物系,最小回流比较小,采用其1.5倍。

设计中采用图解法求理论塔板数,在溢流装置选择方面选择单溢流弓形降液管。

塔釜采用间接蒸汽加热,塔顶产品经冷却后送至储罐。

(二)精馏塔的物料衡算1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率乙醇的摩尔质量 M 乙醇=46kg/kmol纯水的摩尔质量 M 水 =18kg/kmolx F =18/65.046/35.046/35.0+=0.174x D =18/1.046/9.046/9.0+=0.779x W =46/995.018/005.018/005.0+=0.0022.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量M F =0.174×46+18×(1-0.174)= 22.872 kg/kmol M D =0.779×46+18×(1-0.779)= 39.812 kg/kmol M W =0.002×46+18×(1-0.002)= 18.056 kg/kmol3.物料衡算 D=30024812.3948000000⨯⨯=167.454 kmol/hF=D+WF ·x F =D ·x D +W ·x W解得 F=756.464 kmol/h W=589.01 kmol/h{(三)塔板数的确定1.回流比的选择由任务书提供的乙醇-水物系的气液平衡数据绘出x-y 图;由于设计中选用泡点式进料,q=1,故在图中对角线上自点a(x D,x D)作垂线,与Y轴截距oa=x D/(R min+1)=0.415 即最小回流比R min=x D/oa-1=0.877取比例系数为1.5,故操作回流比R为R=1.5×0.877=1.3162.精馏塔的气液相负荷的计算L=RD=1.316×167.454=220.369 kmol/hV=L+D=(R+1)D=2.316×167.454=387.823 kmol/h L ’=L+qF=220.369+756.464=976.833 kmol/h V ’=V+(q-1)F=V=387.823 kmol/h3.操作线方程精馏段操作线方程为 y=1+R R x+11+R x D =1316.1316.1+x+11.3161+×0.779即:y=0.568x+0.336提馏段操作线方程为y=F q D R qF RD )1()1(--++x-F q D R DF )1()1(--+-x W=1.316*167.454+1*756.464(1.316+1)*167.454x-756.464167.454(1.3161)*167.454-+×0.002 即:y=2.519x-0.0034.采用图解法求理论塔板数塔顶操作压力P D=101.3 KPa单板压降△P=0.7 kPa进料板压力P F=0.7×18+101.3=113.9 kPa塔底操作压力P W=101.3+0.7×26=119.5 kPa精馏段平均压力P m=(101.3+113.9)/2=107.6 kPa 压力P m=(113.9+119.5)/2=116.7 kPa2.操作温度计算计算全塔效率时已知塔顶温度t D=78.43 o C进料板温度 t F=83.75 o C塔底温度t W=99.53 o C精馏段平均温度t m=(t D+t F)/2=(78.43+83.75)/2=81.09 o C提馏段平均温度t m=(t W+t F)/2=(99.53+83.75)/2=91.64 o C3.平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由x D=y1=0.779 查上图可得x1=0.741M VDm=0.779×46+(1-0.779)×18=39.812 g/molM LDm=0.741×46+(1-0.741)×18=38.748 g/mol进料板平均摩尔质量计算 t f=83.74 o C由y F=0.518 查上图可得x F=0.183M VFm =0.518×46+(1-0.518)×18=32.504 g/mol M LFm =0.183×46+(1-0.183)×18=23.124 g/mol 精馏平均摩尔质量M Vm =( M VDm + M VFm )/2=36.158 g/molM Lm =( M LDm + M LFm )/2=30.936 g/mol4.平均密度计算气相平均密度计算由理想气体状态方程计算,即ρVm =RT PMv =)15.27309.81(314.8158.366.107+⨯⨯=1.321 kg/m 3 液相平均密度计算液相平均密度依1/ρLm =∑αi /ρi 计算 塔顶液相平均密度计算t D =78.43 o C 时 ρ乙醇=740 kg/m 3 ρ水=972.742 kg/m 3ρLDm =)742.972/1.0740/9.0(1+=758.14 kg/m 3进料板液相平均密度计算t F =83.75 o C 时 ρ乙醇=735 kg/m 3 ρ水=969.363 kg/m 3ρLFm =)363.969/636.0735/364.0(1+=868.554 kg/m 3塔底液相平均密度计算t W =99.53 o C 时 ρ乙醇=720 kg/m 3 ρ水=958.724 kg/m 3ρLWm =)724.958/995.0720/005.0(1 =957.137 kg/m 3精馏段液相平均密度计算ρLm =(ρLFm +ρLDm )/2=(758.14+868.554)/2=813.347 kg/m 3提馏段液相平均密度计算ρLm =(ρLFm +ρLWm )/2=(957.137+868.554)/2=912.846 kg/m 35.液体平均表面张力计算液体平均表面张力依σLm =∑x i σi 计算塔顶液相平均表面张力计算t D =78.43时 σ乙醇=62.866 mN/m σ水=17.8 mN/m σLDm =0.779×17.8+0.221×62.886=84.446 mN/m 进料板液相平均表面张力计算t F =83.75时 σ乙醇=61.889 mN/m σ水=17.3 mN/m σLFm =0.183×17.3+0.817×61.889=53.729 mN/m 塔底液相平均表面张力计算t W =99.53时 σ乙醇=58.947 mN/m σ水=15.9 mN/m σLWm =0.005×15.9+0.995×58.947=58.732 mN/m 精馏段液相平均表面张力计算σLm =(84.446+53.729)/2=69.088 mN/m 提馏段液相平均表面张力计算σLm =(58.732+53.729)/2=56.231 mN/m6.液体平均粘度计算液体平均粘度依lgμLm=∑x i lgμi计算塔顶液相平均粘度计算t D=78.43o C时μ乙醇=0.364mPa·s μ水=0.455 mPa·slgμLDm=0.779lg(0.455)+0.221lg(0.364)=-0.363μLDm =0.436 mPa·s进料液相平均粘度计算t F=83.75 o C时μ乙醇=0.341mPa·s μ水=0.415 mPa·slgμLFm=0.183lg(0.415)+0.817lg(0.341)=-0.452μLFm=0.353 mPa·s塔底液相平均粘度计算t W=99.53 o C时μ乙醇=0.285mPa·s μ水=0.335 mPa·slgμLWm=0.002lg(0.335)+0.998lg(0.285)=-0.544μLWm=0.285 mPa·s精馏段液相平均粘度计算μLm=(0.436+0.353)/2=0.395 mPa·s提馏段液相平均粘度计算μLm=(0.285+0.353)/2=0.319 mPa·s(五)精馏塔的塔体工艺尺寸计算1.塔径的计算精馏段的气液相体积流率为V S =ρ3600VM =2.949 m 3/s L S =ρ3600LM =0.0023 m 3/s 查史密斯关联图,横坐标为Vh Lh (vlρρ)21=949.20023.0(321.1347.813) 1/2=0.0196取板间距H T =0.45m ,板上液层高度h L =0.06m , 则H T -h L =0.39m 查图可得C 20=0.08 由C=C 20(20L σ)0.2=0.08(69.088/20)0.2=0.103u max =C (ρL -ρV )/ ρV =2.554 m/s取安全系数为0.7,则空塔气速为 u=0.7u max =1.788 m/sD=4V s /πu=788.1/14.3/949.2*4=1.39 m 按标准塔径元整后 D=1.4 m 塔截面积A T =(π/4)×1.42=1.539 ㎡ 实际空塔气速为 u=2.717/1.539=1.765 m/s 2.精馏塔有效高度的计算精馏段有效高度为Z 精=(N 精-1)H T =7.65 m 提馏段有效高度为Z 提=(N 提-1)H T =3.15 m在进料板上方开一人孔,其高度为 1m 故精馏塔的有效高度为 Z=Z 精+Z 提+1=7.65+3.15+1=11.8 m(六)塔板主要工艺尺寸的计算1.溢流装置计算因塔径D=1.4 m ,可选用单溢流弓形降液管 堰长l W =0.7×1.4=0.98 m 2.溢流强度i 的校核i=L h /l W =0.0023×3600/0.98=8.449≤100~130m 3/h ·m 故堰长符合标准 3.溢流堰高度h W平直堰堰上液层高度h ow =100084.2E (L h /l W )2/3由于L h 不大,通过液流收缩系数计算图可知E 近似可取E=1h ow =100084.2×1×(L h /l W )2/3=0.0119 mh W =h L -h ow =0.06-0.0119=0.0481 m 4.降液管尺寸计算查弓形降液管参数图,横坐标l W /D=0.7 可查得A f /A T =0.093 W d /D=0.151 故 A f =0.093A T =0.143 ㎡ W d =0.151W d =0.211 ㎡留管时间θ=3600A T H T /L H =27.64 s >5 s 符合设计要求5.降液管底隙高度h oh O =L h /3600l W u 0’=0.0023/0.98×0.08=0.03 m h W -h O =0.0481-0.03=0.0181 m >0.006 m 6.塔板布置塔板的分块 D=1400 mm >800 mm ,故塔板采用分块式。

乙酸乙酯-乙醇精馏塔的设计课程设计

乙酸乙酯-乙醇精馏塔的设计课程设计

乙酸乙酯-乙醇精馏塔的设计课程设计引言这份课程设计旨在设计一个乙酸乙酯-乙醇精馏塔,以实现有效的分离和提纯乙酸乙酯和乙醇混合物。

本文档将提供有关该塔的设计和操作参数的详细信息。

设计目标该精馏塔的设计目标有以下几点:1. 提供足够的塔高和塔板数以实现充分的分离效果。

2. 最小化能源消耗,提高操作效率。

3. 保证设备的稳定性和安全性。

设计参数1. 塔高:根据所需的分离效果和流量要求,确定合适的塔高。

通常,较高的塔高可以提供更好的分离效果,但也增加了设备成本和能源消耗。

2. 塔板数:根据乙酸乙酯和乙醇混合物的成分和所需的分离效果,确定合适的塔板数。

较多的塔板数可提供更充分的分离效果。

3. 进料温度:通过调整进料温度,可以控制乙酸乙酯和乙醇的沸点差异,从而实现有效的分离。

4. 冷凝器温度:通过调整冷凝器温度,可以控制乙酸乙酯和乙醇的沸点差异,从而实现有效的分离。

5. 塔板压力:通过调整塔板压力,可以控制乙酸乙酯和乙醇的汽液平衡,从而实现有效的分离。

6. 冷却介质的选择:根据操作要求选择合适的冷却介质,以实现对乙酸乙酯和乙醇的冷凝。

操作参数在设计乙酸乙酯-乙醇精馏塔时,需要考虑以下操作参数:1. 进料流量:根据生产需求确定进料流量。

2. 乙酸乙酯产品纯度:根据生产要求确定所需的乙酸乙酯产品纯度。

3. 乙醇产品纯度:根据生产要求确定所需的乙醇产品纯度。

4. 乙酸乙酯回收率:根据生产要求确定所需的乙酸乙酯回收率。

结论通过合理的设计和操作参数选择,乙酸乙酯-乙醇精馏塔可以实现有效的分离和提纯乙酸乙酯和乙醇混合物。

必须充分考虑分离效果、能源消耗和操作安全,以实现最佳的设备性能和生产效益。

以上是乙酸乙酯-乙醇精馏塔的设计课程设计的内容。

谢谢!。

乙酸乙酯和乙酸丁酯精馏设计

乙酸乙酯和乙酸丁酯精馏设计

《化工原理课程设计》报告7200吨/年乙酸乙酯和乙酸丁酯精馏装置设计设计小组:刘婷婷(组长)李振建汤健时间:2010年12月7日一、设计题目:7200吨/年乙酸乙酯和乙酸丁酯精馏装置设计二、工艺条件生产能力:7200顿/年(料液) 年工作日:300天,24小时原料组成:30%乙酸乙酯,70%乙酸丁酯(质量百分比,下同) 操作压力:塔顶压强为常压进料热状况:冷液进料,进料温度为60℃ 塔釜加热蒸汽压力:0.4MPa (表压) 回流比:6.8。

三、设计内容 1 流程示意图:离心泵2 工艺参数的确定(1)、工艺过程的物料衡算:原料液中乙酸乙酯的摩尔分数x F =30/88.11/(30/88.11+70/116.16)=0.3610 馏出液中乙酸乙酯的摩尔分数x D =95/88.11/(95/88.11+5/116.16)=0.9616 釜残液中乙酸乙酯的摩尔分数x W =3/88.11/(3/88.11+97/116.16)=0.0392 原料液流量F=〖7200×103/(300×24)〗/〖88.11×0.3610+116.16×(1-0.3610)〗=9.430kmol/h由总物料衡算F=D+W; Fx F =Dx D +Wx W ,得:D/F=(x F -x W )/(x D -x W )=0.3489 求得D=3.290kmol/h 釜残液流量W=F-D=6.140kmol/h冷凝水 水蒸气 液体 蒸汽塔顶产品 冷却水 蒸汽 塔底产品 进料 进料板 再沸器所以:馏出液流量为3.290kmol/h,乙酸乙酯的摩尔分数为0.9616,乙酸丁酯的摩尔分数为0.0384;釜残液流量为6.140kmol/h,乙酸乙酯的摩尔分数为0.0392,乙酸丁酯的摩尔分数为0.9608。

(2)、工艺过程的热量衡算①塔顶冷凝器:Qc=V(IVD -ILD)塔顶馏出液几乎为乙酸乙酯,故其焓可近似按纯乙酸乙酯进行计算 Qc=VrA=25.662×32.23×103=8.27×105kJ/h冷却水的消耗量为Wc=Qc/〖Cpc(t2-t1)〗=8.27×105/〖4.179×(30-20)〗=1.98×104kJ/h②塔底再沸器:QB =V'(IVW-ILW)塔顶残釜液几乎为乙酸丁酯,故其焓可近似按纯乙酸丁酯进行计算 QB=V'r'=48.011×36.79×103=1.77×106kJ/h 查水蒸汽汽化潜热图,在0.4MPa下,r=2113kJ/kg加热蒸汽消耗量Wh =QB/r=835.93kJ/h(3)、理论塔板数:A、根据平衡数据画出t-x-y图形:B、利用平衡数据,在直角坐标系上绘平衡曲线及对角线,并确定点a(xD ,xD)、点e(xF ,xF)、点c(xW,xW)图(1)C 、精馏段操作方程的确定: R/(R+1)=6.8/(6.8+1)=0.872 截距:b=xD /(R+1)=0.9616/7.8=0.123操作方程:y=0.872x+0.123, 在y 轴上定出点b(0,0.123)。

精馏塔(板式)设计

精馏塔(板式)设计

化工原理课程设计
三. 设计任务 (一)精馏塔工艺设计 1.物料衡算 2.精馏塔的工艺尺寸的确定 3.塔板结构设计 4.热量衡算 (二)附属设备选型计算
化工原理课程设计
第三部分:板式精馏塔的设计方法
一. 流程和方案的确定
二. 工艺计算
三. 设备计算
四. 辅助设备计算
化工原理课程设计
一.
流程和方案的选择
3~5 秒
u ( )3.2 HT h f
校核三: ev
校核四: K
5.7 10 3
K 1.5 ~ 2
化工原理课程设计
三.设备计算
(一)塔径的初步计算
(二)溢流装置的设计 P139 2.水力学性能计算 (三)塔板布置 (略) (四)筛板塔操作失常条件的校核
参见课本138-141例题 阅读例题,找出例题中“筛板塔操作失常条 件的校核” 所在的位置。

D2
u (0.6 0.85)uF
化工原理课程设计
(二)溢流装置的设计 1.液流程数
当塔径大于2~2.4米或 液流量大于110米3/小时 时,可考虑采用双流型。
化工原理课程设计
hl
2.降液管尺寸 ①堰长lW 单溢流: 双溢流: ②溢流堰高hW
Δ how hw
具体大小根据Ad/A在图5 (课本139图11-16)中确定, 顺便可以确定wd的大小
蒸馏装置包括:精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝 器、泵等设备,要安排好流程结构。
操作条件的确定
(1)操作压力的选择 (2)进料状态的选择 (3)回流温度 (塔顶、塔顶温度、进料板温度) (4)塔釜的加热方式及加热介质的选择 (5)塔顶冷凝器的冷凝方式和冷凝介质的选择
在论文中,选择过程和依据可以不写,但必须 把结果表述出来,并画好流程示意图。

精馏塔设计化工原理课程设计

精馏塔设计化工原理课程设计

目录一.设计任务及要求 ............................................................................................3 二.概述 ...............................................................................................................3 三.设计依据 .......................................................................................................4 五.操作条件的计算 .. (4)1.塔型选择 ....................................................................................................................................... 42.1 操作压力 ................................................................................................................................... 5 2.2 进料状态 ................................................................................................................................... 5 2.3 加热方式 ................................................................................................................................... 5 2.4 热能利用 ................................................................................................................................... 53.最小回流比及操作回流比的确定 ............................................................................................... 6 3.1逐板计算: ................................................................................................................................ 6 3.2全塔效率的估算 ........................................................................................................................ 7 3.3实际塔板数P N (8)4.全凝器冷凝介质的消耗量 ........................................................................................................... 8 5.热能利用 (8)六.精馏塔主体尺寸的计算 (9)1.精馏段与提馏段的体积流量 ....................................................................................................... 9 2.塔径的计算 ................................................................................................................................... 9 3.塔高的计算 ................................................................................................................................. 12 4.液流型式的选择 ......................................................................................................................... 12 5.溢流堰(出口堰)的设计 (13)(1).堰长W l : (13)l W =(0.6~0.8)D=0.7×1600=1120mm (13)(2).堰上液层高度h OW : (13)6.塔板设计 ..................................................................................................................................... 14 6.1塔板尺寸 .................................................................................................................................. 15 6.2降液管底隙高度h0 ................................................................................................................. 15 6.3板结构的选择 .......................................................................................................................... 16 6.4板材料的选择 .......................................................................................................................... 16 6.5板基本结构的选择 .................................................................................................................. 16 6.6筛孔数n . (16)7.塔板的流体力学验算 (17)7.1气体通过塔板的压强降:ph ,m 液柱 (17)7.2降液管内液体高度(液泛or 淹塔) (19)7.3雾沫夹带 (20)7.4漏液点气速uOW (20)八.筛板塔的辅助设备 (21)1.配管 (21)2.储罐 (22)3.换热器 (22)八.设计评价 (22)九.参考文献 (23)一.设计任务及要求原料:乙醇~水溶液,年产量48000吨乙醇含量:33%(质量分数),原料液温度:42℃ 设计要求:塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数) 塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数) 乙醇-水相图:0.00.20.40.60.81.00.00.20.40.60.81.0YX二.概述乙醇是很常见的一种化工产品,它有着广泛的用途,主要有:消毒剂,药物使用,饮料,基本有机化工原料(乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、乙胺等化工原料,也是制取、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料),汽车燃料(乙醇可以调入汽油,作为车用燃料),稀释剂,有机溶剂,涂料溶剂等。

7200吨每年乙酸乙酯乙酸丁酯精馏塔装置设计

7200吨每年乙酸乙酯乙酸丁酯精馏塔装置设计

首届山东省“隆腾—双利杯”大学生化工过程实验技能竞赛7200吨/年乙酸乙酯—乙酸丁酯精馏装置设计设计人:单位:指导教师:完成时间: 2010-12-8目录课程设计任务书 (I)摘要................................................................................................................................................... I I 第一章文献综述 (1)第二章设计方案的确定 (2)2.1操作条件的确定 (2)2.2确定设计方案的原则 (2)第三章塔体计算 (4)3.1设计方案的确定 (4)3.2精馏塔的物料衡算 (4)3.2.1 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (4)3.2.2 物料衡算 (5)3.3全凝器冷凝介质的消耗量 (5)3.3.1 热量计算 (5)3.3.2 热能利用 (6)3.4塔板数的确定 (7)3.4.1 理论塔板层数的确定 (7)3.4.2 全塔效率的估算 (8)3.4.3实际塔板数 (9)第四章精馏塔主体尺寸的计算 (10)4.1精馏塔的体积流量的计算 (10)4.1.1 精馏段体积流量 (10)4.1.2 提馏段体积流量 (11)4.2塔径的计算 (12)4.3塔高的计算 (14)第五章塔板结构尺寸的确定 (15)5.1塔板结构 (15)5.2塔板尺寸 (15)5.2.1 塔板基本尺寸 (15)5.2.2筛孔数目 (16)5.3.弓形降液管 (16)5.3.1 堰高 (16)5.3.2 降液管底隙高度 (16)5.4筛孔排列 (17)第六章流体力学验算及塔板负荷性能图 (18)6.1.气体通过精馏段的压力降(单板压降) (18)6.1.1 干板阻力 (18)6.1.2 液层压力降 (18)6.1.3 由表面张力引起的阻力 (18)6.2.精馏段漏液验算 (18)6.3.精馏段液泛验算 (19)6.4.精馏段雾沫夹带验算 (19)6.5.气体通过提馏段的压力降(单板压降) (19)6.5.1 干板阻力 (19)6.5.2 液层压力降 (19)6.5.3 由表面张力引起的阻力 (20)6.6.提馏段漏液验算 (20)6.7.提馏段液泛验算 (20)6.8.提馏段雾沫夹带验算 (21)6.9.精馏段操作性能负荷图 (21)6.9.1 雾沫夹带上限线 (21)6.9.2 液泛线 (21)6.9.3 液体负荷上限线 (22)6.9.4 漏液线 (22)6.9.5 液相负荷下限线 (22)6.10提馏段操作性能负荷图 (23)6.10.1 雾沫夹带上限线 (23)6. 10.2 液泛线 (23)6.10.3 液体负荷上限线 (24)6.10.4 漏液线 (24)6.10.5 液相负荷下限线 (24)第七章塔附件设计 (25)7.1泵的计算及选型 (25)7.2.换热器 (26)7.2.1 设计任务及确定设计方案 (26)7.2.1 换热器计算 (26)7.2.1 换热器核算 (28)附:填料塔的填料层高度的计算 (30)设计小结 (32)附录 (33)参考文献 (34)课程设计任务书一、课题名称乙酸乙酯——乙酸丁酯分离过程板式精馏塔(筛板塔)设计。

精馏塔的设计(毕业设计)

精馏塔的设计(毕业设计)

精馏塔的设计(毕业设计)精馏塔的设计(毕业设计) 精馏塔尺寸设计计算初馏塔的主要任务是分离乙酸和水、醋酸乙烯,釜液回收的乙酸作为气体分离塔吸收液及物料,塔顶醋酸乙烯和水经冷却后进行相分离。

塔顶温度为102℃,塔釜温度为117℃,操作压力4kPa。

由于浮阀塔塔板需按一定的中心距开阀孔,阀孔上覆以可以升降的阀片,其结构比泡罩塔简单,而且生产能力大,效率高,弹性大。

所以该初馏塔设计为浮阀塔,浮阀选用F1型重阀。

在工艺过程中,对初馏塔的处理量要求较大,塔内液体流量大,所以塔板的液流形式选择双流型,以便减少液面落差,改善气液分布状况。

4.2.1 操作理论板数和操作回流比初馏塔精馏过程计算采用简捷计算法。

(1)最少理论板数Nm 系统最少理论板数,即所涉及蒸馏系统(包括塔顶全凝器和塔釜再沸器)在全回流下所需要的全部理论板数,一般按Fenske方程[20]求取。

Nm=lgxD,lxD,h×xW,hxW,llgαav (4-9)式中xD,l,xD,h——轻、重关键组分在塔顶馏出物(液相或气相)中的摩尔分数;xW,l,xW,h——轻、重关键组分在塔釜液相中的摩尔分数;αav——轻、重关键组分在塔内的平均相对挥发度;Nm——系统最少平衡级(理论板)数。

塔顶和塔釜的相对挥发度分别为αD=1.78,αW=1.84,则精馏段的平均相对挥发度:αav=αDαW=1.78×1.84=1.81 由式(4-9)得最少理论板数:Nm =lg0.77140.001×0.99990.0001lg1.81=27 初馏塔塔顶有全凝器与塔釜有再沸器,塔的最少理论板数Nm应较Nm 小,则最少理论板数:Nm=Nm -1=27-1=26。

(2)最小回流比最小回流比,即在给定条件下以无穷多的塔板满足分离要求时,所需回流比Rm,可用Underwood 法计算。

此法需先求出一个Underwood参数θ。

i=1cαixF,iαi-θ=1-q (4-10)求出θ代入式(4-11)即得最小回流比。

中国石油大学化工工艺与设备课程设计——精馏塔设计

中国石油大学化工工艺与设备课程设计——精馏塔设计

化工工艺与设备课程设计说明书题目:轻烃分离精馏塔设计学生姓名:徐晃学号:01专业班级:过程装备与控制工程 1406 班指导教师:李皮2017年7月10 日中国石油大学(华东)化工工艺与设备课程设计任务书学生:徐晃班级:装控14-06班编号:D01一、题目:设计一连续操作精馏装置,用以分离轻烃混合物。

二、原始数据:1.原料:处理量:360 T/d组成:异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷进料状态:e=2.产品要求:塔顶产品:异戊烷≯塔底产品:正丁烷≯(以上均为mol-fr)三、设计说明书主要内容:1.流程简图2.工艺计算(包括物料衡算及热量衡算总表)3.塔板计算4.塔体初步设计5.辅助设备的选用6.计算结果汇总表7.分析与讨论四、绘图要求:浮阀排列图五、发出日期:2017年7月2日完成日期:2017年7月11日指导教师:李皮目录第一章.前言第二章.流程简图第三章.物料衡算.操作条件确定 ........................................................................................................................回流罐压力的计算.....................................................................................................塔顶压力的确定.........................................................................................................塔底压力的确定.........................................................................................................塔顶温度的确定.........................................................................................................塔底温度的确定..........................................................................................................最小理论板数和最小回流比 ................................................................................................最小理论板数的计算.................................................................................................最小回流比的计算......................................................................................................实际回流比和理论板数 .........................................................................................................全塔效率与实际板数 .............................................................................................................进料位置与进料条件 .............................................................................................................非清晰分割验算 ....................................................................................................................第四章.能量衡算.塔顶冷凝器的热负荷 .............................................................................................................再沸器负荷及热损失 ............................................................................................................第五章.精馏塔的选型与设计塔径 ...................................................................................................................................................精馏段........................................................................................................................................提馏段........................................................................................................................................塔板 ...................................................................................................................................................溢流装置的设计计算................................................................................................................浮阀塔板结构参数的确定........................................................................................................浮阀塔板流体力学计算............................................................................................................负荷性能图.................................................................................................................................塔体初步设计 ..................................................................................................................................筒体............................................................................................................................................封头............................................................................................................................................人孔............................................................................................................................................塔高............................................................................................................................................裙座............................................................................................................................................接管的设计................................................................................................................................ 第六章.塔体的辅助设计再沸器的设计 ...................................................................................................................................第七章.结果汇总表第八章.参考文献第九章.分析与总结第一章前言化工工艺与设备课程设计是化工工艺与设备教学的一个重要组成部分。

化工原理课程设计-板式精馏塔设计

化工原理课程设计-板式精馏塔设计

1、 板 间 距 H
T
的初估
板间距的大小与液泛和雾沫夹带有密切的关系。板距取大些,塔 可允许气流以较高的速度通过,对完成一定生产任务,塔径可较小; 反之,所需塔径就要增大些。板间距取得大,还对塔板效率、操作弹 性及安装检修有利。但板间距增大以后,会增加塔身总高度,增加金 属耗量,增加塔基、支座等的负荷,从而又会增加全塔的造价。初选 板间距时可参考下表所列的推荐值。 表 1 板间距与塔径关系 塔 径 D, m
( 3) 加 料 板 位 置 的 确 定 求出精馏段操作线和提馏段操作线的交点
xq、 yq
, 并 以x q 为 分
界 线 , 当 交 替 使 用 操 作 线 方 程 和 相 平 衡 关 系 逐 板 往 下 计 算 到
x n x q 且 x n1 x q 时 , 就 以 第 n 块 板 为 进 料 板 。
4、 溢 流 堰 ( 出 口 堰 ) 的 设 计
(1).堰 长
lW
:
依 据 溢 流 型 式 及 液 体 负 荷 决 定 堰 长 ,单 溢 流 型 塔 板 堰
长 W 一 般 取 为 (0.6 ~ 0.8)D ; 双 溢 流 型 塔 板 , 两 侧 堰 长 取 为 (0.5 ~ 0.7)D, 其 中 D 为 塔 径 (2).堰 上 液 层 高 度 : 堰上液层高度应适宜,太小则堰上的液体均布差,太大则塔板压 强 增 大 , 物 沫 夹 带 增 加 。 对 平 直 堰 , 设 计 时h O W 一 般 应 大 于 0.006m, 若 低 于 此 值 应 改 用 齿 形 堰 。hO W 也 不 宜 超 过 0 . 0 6 ~ 0 . 0 7 m , 否 则 可 改 用双溢流型塔板。 平 直 堰 的 hO W 按 下 式 计 算

化工原理课程设计--板式精馏塔设计

化工原理课程设计--板式精馏塔设计

化工原理课程设计--板式精馏塔设计设计目标:基于给定的物料性质和操作要求,设计一座板式精馏塔,以实现对原料的分离和提纯。

1. 物料和操作要求:- 原料:A和B两种无限稀溶液,其组成为xA和xB,两者可以通过精馏分离。

- A和B的沸点相差较大,有利于分离。

- 要求从塔顶得到纯度高于90%的A,而底部给出纯度低于1%的A。

2. 原料性质和物料平衡:- 通过库仑方程计算A和B的蒸气压随温度的变化关系,并绘制出压力-温度图。

- 在工作温度下,A的蒸气压明显高于B,为确保物料能够充分分离,需保持塔顶温度在A液体的沸点温度之下。

3. 塔板设计:- 通过McCabe-Thiele图确定塔板数目和进料位置。

- 塔板数目的计算依赖于设定的塔上液回流比,一般经验值约为1.2-2.5。

- 进料位置选择在第一个塔板的位置,以确保传热效果和传质效果的最大化。

4. 塔的传热与传质设计:- 通过热力学分析确定A和B的传质系数,以及A和B在板上气液两相之间的传质速率。

- 根据传质速率和A、B的质量流率计算板上液流速,并选取波纹板(sieve tray)作为塔板,以提高传质效果。

- 通过HETP方法确定塔板高度,确保有效的液-液接触。

5. 动力学分析:- 根据操作要求和物料性质,进行动态模拟,分析A和B的浓度随时间的变化。

- 设计适当的控制策略,以稳定操作并使塔的性能达到最佳状态。

6. 安全与能耗:- 根据设计要求,确定塔的最佳工作温度和压力范围,以保证操作的安全性。

- 通过热力学计算,确定塔的能耗,并采取措施减少能量损失。

综上所述,通过对物料性质、物料平衡、塔板设计、传热与传质设计、动力学分析、安全与能耗等方面的综合考量,可以设计出一座高效、安全、经济的板式精馏塔,实现对原料组分的有效分离和提纯。

7. 材料选择和规格设计:- 选择耐腐蚀、耐高温的材料作为塔内部构件的材质,例如不锈钢。

- 根据操作条件和设计要求,确定塔的规格,包括直径、高度、板数、板间距等,以确保塔的工作效率和稳定性。

乙酸乙酯乙酸丁酯筛板精馏塔的设计

乙酸乙酯乙酸丁酯筛板精馏塔的设计

化工原理课程设计题目乙酸乙酯-乙酸丁酯分离板式精馏塔系(院)化学与化工系专业化学工程与工艺班级2009级1班学生姓名毋瑞仙学号指导教师贾冬梅职称副教授二〇一一年十二月十日课程设计任务书一、课题名称乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计二、课题条件(原始数据)原料:乙酸乙酯、乙酸丁酯溶液处理量:5万t/a原料组成:23%(乙酸乙酯的质量分率)料液初温:25℃操作压力、回流比、单板压降:自选进料状态:冷液体进料塔顶产品浓度:98%(质量分率)塔底釜残液乙酸丁酯回收率为96%(质量分率)塔顶:全凝器塔釜:饱和蒸汽间接加热塔板形式:筛板生产时间:300天/年,每天24h运行冷却水温度:20℃设备形式:筛板塔厂址:滨州市三、设计内容(包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可)1、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数)5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图(精馏段)9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图(带控制点、机绘,A2图纸)12、绘制板式精馏塔的总装置图(包括部分构件)(手绘,A1图纸)13、撰写课程设计说明书一份(设计说明书的基本内容:⑴课程设计任务书;⑵课程设计成绩评定表;⑶中英文摘要;⑷目录;⑸设计计算与说明;⑹设计结果汇总;⑺小结;⑻参考文献)14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项●写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源●每项设计结束后列出计算结果明细表●设计最终需装订成册上交四、进度计划(列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期)1.设计动员,下达设计任务书天2.收集资料,阅读教材,拟定设计进度1-2天3.初步确定设计方案及设计计算内容5-6天4.绘制总装置图2-3天5.整理设计资料,撰写设计说明书2天6.设计小结及答辩1天目录摘要 (1)5553摘要化工生产过程中所处理的原料,中间产物,粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物,而且其中大部分都是均相物质。

乙酸乙酯-乙酸丁酯精馏设计说明书

乙酸乙酯-乙酸丁酯精馏设计说明书

目录1 工艺设计背景 (2)2 工艺设计方案 (3)2.1 工艺说明 (3)2.2 工艺流程图 (4)3 工艺计算 (7)3.1物料衡算 (7)3.2 热量衡算 (8)4 工艺设备设计 (9)4.1 筛板精馏塔设计 (9)4.1.1馏出液和釜残液的流量和组成 (9)4.1.2理论塔板数及理论最佳进料位置 (9)4.1.3实际塔板数的设计计算 (11)4.1.4精馏段设计 (12)4.1.5提馏段设计 (19)4.1.6塔高的设计计算 (28)4.1.7灵敏板的确定 (28)4.2 列管式换热器设计 (29)4.2.1换热器热量衡算 (29)4.2.2壳程内径设计 (30)4.2.3换热器总传热系数的校核 (30)4.2.4实际传热面积 (32)4.2.5换热器简图 (32)4.3 离心泵选型 (33)4.3.1平均黏度计算 (33)4.3.2管径计算 (33)4.3.3管路压头损失计算 (33)4.3.4扬程计算 (34)4.3.5最大允许安装高度计算 (34)4.4 填料塔设备设计 (35)4.4.1精馏段设计 (35)4.4.2精馏段塔径流体力学验算 (36)4.4.3提馏段设计 (37)4.4.4提馏段塔径流体力学验算 (37)4.4.5填料层高度的计算 (38)4.5 主要设备明细 (38)5 创新点 (39)设计总结 (39)参考文献 (40)筛板精馏实验操作步骤 (41)附录:物性图表 (42)1 工艺设计背景乙酸乙酯和乙酸丁酯是工业上重要的溶剂。

乙酸丁酯是优良的有机溶剂,广泛用于硝化纤维清漆中,在人造革、织物及塑料加工过程中用作溶剂,也用于香料工业。

工业中的乙酸丁酯是由醋酸和正丁醇在催化剂存在下酯化而得,根据催化剂不同,可分为硫酸催化法、HZSM-5催化剂催化法、杂多酸催化法、固体氯化物催化法等。

其中硫酸催化法工艺比较成熟,但副反应较多。

本设计针对硫酸催化法生产乙酸丁酯时产生的一股物流(含乙酸乙酯30%、乙酸丁酯70%),设计常压精馏塔对此二元物系进行分离。

(完整版)化工原理筛板精馏塔毕业课程设计

(完整版)化工原理筛板精馏塔毕业课程设计

吉林化工学院化工原理课程设计题目筛板精馏塔分离苯—甲苯工艺设计教学院化工与材料工程学院专业班级材化 0801学生姓名学生学号指导教师张福胜2010年6 月 14日目录摘要.................................................... 一绪论.................................................... 二第一章流程及流程说明 (1)第二章精馏塔工艺的设计 (2)2.1产品浓度的计算 (2)2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (2)2.1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 22.2最小回流比的确定 (2)2.3物料衡算 32.4精馏段和提馏段操作线方程............................... 错误!未定义书签。

2.4.1求精馏塔的气液相负荷 3 2.4.2求操作线方程 32.5精馏塔理论塔板数及理论加料位置 32.6实际板数的计算32.7实际塔板数及实际加料位置3第三章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 (5)3.1物性数据计算 (5)3.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 (9)3.3筛板流体力学验算 (13)3.4塔板负荷性能图 (16)第四章热量衡算 (21)4.1塔顶气体上升的焓 (21)4.2回流液的焓 (21)4.3塔顶馏出液的焓 (21)4.4冷凝器消耗焓 (21)4.5进料的焓 (21)4.6塔底残液的焓 (21)4.7再沸器的焓 (22)第五章塔的附属设备的计算 (23)5.1塔顶冷凝器设计计算 (23)5.2泵的选型 (24)5.4塔总体高度的设计 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)主要符号说明30摘要在此筛板精馏塔分离苯-甲苯的设计中,给定的条件为:进料量为塔顶组成为:进料馏出液组成为:塔釜组成:加料热状态:q=1塔顶操作压强: (表压)首先根据精馏塔的物料衡算,求得D和W,通过图解法确定最小回流比;再根据操作线方程,运用图解法求得精馏塔理论板数,确定温度奥康奈尔公式求的板效率,继而求得实际板数,确定加料位置。

精馏塔设计计算

精馏塔设计计算

精馏塔设计计算1精馏塔工艺设计1.1设计参数该乙酸乙酯精馏塔设计处理乙酸乙酯和乙酸丁酯混合物的年处理能力为10000吨,进料含乙酸乙酯的质量分数为32%,塔顶产品乙酸乙酯的含量大于95%,釜液中乙酸乙酯的残留量小于4%。

操作条件:塔顶压力为常压,进料温度60℃,回流比为6.5。

1.2物料衡算根据设计参数中对乙酸乙酯产品产量及产品含量的要求,首先要进行物料衡算,得出塔顶产品和塔釜产品的流量,为了便于计算和区分,用A 代指混合物料中的乙酸乙酯,用B 代指乙酸丁酯。

乙酸乙酯的摩尔质量A M =88.11kg/kmol乙酸丁酯的摩尔质量B M =116.16kg/kmol进料含乙酸乙酯的摩尔百分数为F x =(32/88.11)/(32/88.11+68/116.16)=0.38287塔顶产品中乙酸乙酯摩尔百分数为D x =(95/88.11)/(95/88.11+5/116.16)=0.96161釜液中乙酸乙酯的的摩尔百分数为W x =(4/88.11)/(4/88.11+96/116.16)=0.05207原料液平均摩尔质量为B F A F F M x M x M )1(-+==105.42050kg/kmol (3.1) 塔顶产品平均摩尔质量为B D A D D M x M x M )1(-+==89.18684kg/kmol (3.2) 塔釜液体平均摩尔质量为B W A W W M x M x M )1(-+==114.69944kg/kmol (3.3) 设精馏塔平均每年工作300天,每天24小时连续运行,则进料摩尔流量为F =1000×103/(300×24×105.42050)=13.17475kmol/h由W D F += (3.4)))(W D w F x x x x F D --= (3.5)两式联立求解得塔顶液体摩尔流量D =4.79166kmol/h ,塔釜釜液摩尔流量W =8.38309kmol/h 。

课程设计--乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计

课程设计--乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计

课程设计任务书一、课题名称乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计二、课题条件(原始数据)原料:乙酸乙酯、乙酸丁酯溶液处理量:4万t/a原料组成:30%(乙酸乙酯的质量分率)料液初温: 35℃操作压力、回流比、单板压降:自选进料状态:冷液体进料塔顶产品浓度: 97%(质量分率)塔底釜残液乙酸丁酯回收率为97%(质量分率)塔顶:全凝器塔釜:饱和蒸汽间接加热塔板形式:浮阀板生产时间:300天/年,每天24h运行冷却水温度:20℃设备形式:浮阀板塔厂址:衡阳市三、设计内容(包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可)1 、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数)5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图(精馏段)9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图(带控制点、机绘,A2图纸)12、绘制板式精馏塔的总装置图(包括部分构件)(手绘,A1图纸)13、撰写课程设计说明书一份(设计说明书的基本内容:⑴课程设计任务书;⑵课程设计成绩评定表;⑶中英文摘要;⑷目录;⑸设计计算与说明;⑹设计结果汇总;⑺小结;⑻参考文献)14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项●写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源●每项设计结束后列出计算结果明细表●设计最终需装订成册上交目录摘要 (1)第一章概述 (5)1.1精馏操作对塔设备的要求 (5)1.2板式塔类型 (5)第二章设计方案的确定 (6)2.1操作条件的确定 (6)2.2确定设计方案的原则 (7)第三章塔的工艺尺寸得计算 (5)3.1精馏塔的物料衡算 (5)3.1.1摩尔分率 (5)3.1.2平均摩尔质量 (5)3.1.3 物料衡算 (5)3.1.4 回收率 (5)3.2塔板数的确定......................................... 错误!未定义书签。

乙酸乙酯-乙酸丁酯筛板精馏塔的设计综述

乙酸乙酯-乙酸丁酯筛板精馏塔的设计综述

化工原理课程设计题目乙酸乙酯-乙酸丁酯分离板式精馏塔系(院)化学与化工系专业化学工程与工艺班级2009级1班学生姓名毋瑞仙学号2009010825指导教师贾冬梅职称副教授二〇一一年十二月十日课程设计任务书一、课题名称乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计二、课题条件(原始数据)原料:乙酸乙酯、乙酸丁酯溶液处理量:5万t/a原料组成:23%(乙酸乙酯的质量分率)料液初温: 25℃操作压力、回流比、单板压降:自选进料状态:冷液体进料塔顶产品浓度: 98%(质量分率)塔底釜残液乙酸丁酯回收率为96%(质量分率)塔顶:全凝器塔釜:饱和蒸汽间接加热塔板形式:筛板生产时间:300天/年,每天24h运行冷却水温度:20℃设备形式:筛板塔厂址:滨州市三、设计内容(包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可)1 、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数)5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图(精馏段)9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图(带控制点、机绘,A2图纸)12、绘制板式精馏塔的总装置图(包括部分构件)(手绘,A1图纸)13、撰写课程设计说明书一份(设计说明书的基本内容:⑴课程设计任务书;⑵课程设计成绩评定表;⑶中英文摘要;⑷目录;⑸设计计算与说明;⑹设计结果汇总;⑺小结;⑻参考文献)14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项●写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源●每项设计结束后列出计算结果明细表●设计最终需装订成册上交四、进度计划(列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期)1.设计动员,下达设计任务书 0.5天2.收集资料,阅读教材,拟定设计进度 1-2天3.初步确定设计方案及设计计算内容 5-6天4.绘制总装置图 2-3天5.整理设计资料,撰写设计说明书 2天6.设计小结及答辩 1天目录摘要 (1)第一章概述 (1)1.1精馏操作对塔设备的要求 (1)1.2板式塔类型 (1)第二章设计方案的确定 (2)2.1操作条件的确定 (2)2.2确定设计方案的原则 (4)第三章塔的工艺尺寸得计算 (5)3.1精馏塔的物料衡算 (5)3.1.1摩尔分率 (5)3.1.2平均摩尔质量 (5)3.1.3 物料衡算 (5)3.1.4 回收率 (5)3.2塔板数的确定 (6)3.2.1理论板层数N的求取 (6)3.3 精馏塔有关物性数据的计算 (8)3.3.1 操作压力计算 (8)3.3.2 操作温度计算 (9)3.3.3 平均摩尔质量计算 (9)3.3.4 平均密度计算 (10)3.3.5 液体平均表面张力计算 (10)3.3.6 液体平均黏度计算 (11)3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸设计 (11)3.4.1 塔径的计算 (11)3.4.2 精馏塔有效高度的计算 (11)3.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (14)3.5.1 溢流装置计算 (14)3.5.2 塔板布置 (17)3.6 筛板的流体力学验算 (19)3.6.1 塔板压降 (20)3.6.2液面落差 (21)3.6.3 液沫夹带 (22)3.6.4 漏液 (22)3.6.5 液泛 (23)3.7 塔板负荷性能图 (23)3.7.1 漏液线 (23)3.7.2 液沫夹带线 (23)3.7.3 液相负荷下限线 (24)3.7.4 液相负荷上限线 (25)3.7.5 液泛线 (26)第四章塔附属设计 (29)4.1 塔附件设计 (29)4.2 筒体与封头 (32)4.3 塔总体高度设计 (33)4.3.1 塔的顶部空间高度 (33)4.3.2 塔的底部空间高度 (33)4.3.3 塔体高度 (33)4.4 附属设备设计 (33)4.4.1 冷凝器的选择 (33)4.4.2 泵的选择 (34)设计小结 (35)附录 (36)参考文献 (43)摘要化工生产过程中所处理的原料,中间产物,粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物,而且其中大部分都是均相物质。

7200吨每年乙酸乙酯乙酸丁酯精馏塔设计

7200吨每年乙酸乙酯乙酸丁酯精馏塔设计
40 121.75 80.875 ℃下查的塔底产品的比热容 2

tm
c pf 203.67096kj / (kmol k )
Q4 Wc p 2 t 1.2184 105 kJ / h
冷却水用量:
Q4 W4 2909.612kJ / h c pc t 枣庄学院化学化工系
1
Lm

乙酸乙酯
' xLm

乙酸丁酯
' Lm
' 1 xLm
其中,平均质量分数 x

x f ' xD ' 2
0.55204
Lm 812.88188kg / m3
L RD 22.37628kmol / h
精馏段的液相负荷:
Ln LM
Lm
2.73232m3 / h
枣庄学院化学化工系
精馏段的已知数据 位置 质量分数(%) 进料板 塔顶(第一块板)
y1 ' xD ' 0.95
x1 ' 0.80407
y1 xD 0.96161
x 'f 0.3
y 'f 0.66222
摩尔分数
x f 0.36103
y f 0.72103
x1 0.84400
枣庄学院化学化工系

精馏塔物料计算 全凝器冷凝介质的消耗量


塔板数的确定
枣庄学院化学化工系
由 xf n 乙酸乙酯 n乙酸丁酯
n乙酸乙酯
x f 0.36103
同理可求知
xD 0.96161, xW 0.03918
原料液的平均摩尔质量 M f x f M 乙酸乙酯 (1 x f ) M 乙酸丁酯

板式精馏塔的设计--化工原理课程设计.

板式精馏塔的设计--化工原理课程设计.

《化工原理课程设计》教案板式精馏塔的设计绪论................................................................................................... 错误!未定义书签。

第一节概述 (111.1精馏操作对塔设备的要求 (111.2板式塔类型 (111.2.1筛板塔 (121.2.2浮阀塔 (121.3精馏塔的设计步骤 (13第二节设计方案的确定 (142.1操作条件的确定 (142.1.1操作压力 (142.1.2 进料状态 (142.1.3加热方式 (142.1.4冷却剂与出口温度 (152.1.5热能的利用 (152.2确定设计方案的原则 (16第三节板式精馏塔的工艺计算 (173.1 物料衡算与操作线方程 (173.1.1 常规塔 (183.1.2 直接蒸汽加热 (19第四节板式塔主要尺寸的设计计算 (21 4.1塔的有效高度和板间距的初选 (21 4.1.1塔的有效高度 (214.1.2板间距的初选 (214.2 塔径 (224.2.1初步计算塔径 (234.2.2塔径的圆整 (244.2.3 塔径的核算 (24第五节板式塔的结构 (255.1塔的总体结构 (255.2 塔体总高度 (255.2.1塔顶空间H D (265.2.2人孔数目 (265.2.3塔底空间H B (285.3塔板结构 (285.3.1整块式塔板结构 (28第六节精馏装置的附属设备 (296.1 回流冷凝器 (296.2管壳式换热器的设计与选型 (306.2.1流体流动阻力(压强降的计算 (306.2.2管壳式换热器的选型和设计计算步骤 (316.3 再沸器 (316.4接管直径 (326.4加热蒸气鼓泡管 (336.5离心泵的选择 (33绪论一、化工原理课程设计的目的和要求课程设计是《化工原理》课程的一个总结性教学环节,是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

课程设计任务书一、课题名称乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计二、课题条件(原始数据)原料:乙酸乙酯、乙酸丁酯溶液处理量:4万t/a原料组成:30%(乙酸乙酯的质量分率)料液初温: 35℃操作压力、回流比、单板压降:自选进料状态:冷液体进料塔顶产品浓度: 97%(质量分率)塔底釜残液乙酸丁酯回收率为97%(质量分率)塔顶:全凝器塔釜:饱和蒸汽间接加热塔板形式:浮阀板生产时间:300天/年,每天24h运行冷却水温度:20℃设备形式:浮阀板塔厂址:衡阳市三、设计内容(包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可)1 、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数)5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图(精馏段)9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图(带控制点、机绘,A2图纸)12、绘制板式精馏塔的总装置图(包括部分构件)(手绘,A1图纸)13、撰写课程设计说明书一份(设计说明书的基本内容:⑴课程设计任务书;⑵课程设计成绩评定表;⑶中英文摘要;⑷目录;⑸设计计算与说明;⑹设计结果汇总;⑺小结;⑻参考文献)14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项●写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源●每项设计结束后列出计算结果明细表●设计最终需装订成册上交目录摘要 (1)第一章概述.................................................. 错误!未定义书签。

1.1精馏操作对塔设备的要求............................... 错误!未定义书签。

1.2板式塔类型........................................... 错误!未定义书签。

第二章设计方案的确定........................................ 错误!未定义书签。

2.1操作条件的确定....................................... 错误!未定义书签。

2.2确定设计方案的原则................................... 错误!未定义书签。

第三章塔的工艺尺寸得计算.. (5)3.1精馏塔的物料衡算 (5) (5) (5)3.1.3 物料衡算 (5)3.1.4 回收率 (5)3.2塔板数的确定......................................... 错误!未定义书签。

........................................................ 错误!未定义书签。

3.3 精馏塔有关物性数据的计算............................. 错误!未定义书签。

3.3.1 操作压力计算....................................... 错误!未定义书签。

3.3.2 操作温度计算....................................... 错误!未定义书签。

3.3.3 平均摩尔质量计算................................... 错误!未定义书签。

3.3.4 平均密度计算....................................... 错误!未定义书签。

3.3.5 液体平均表面张力计算............................... 错误!未定义书签。

3.3.6 液体平均黏度计算................................... 错误!未定义书签。

3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸设计............................. 错误!未定义书签。

3.4.1 塔径的计算......................................... 错误!未定义书签。

3.4.2 精馏塔有效高度的计算............................... 错误!未定义书签。

3.5 塔板主要工艺尺寸的计算............................... 错误!未定义书签。

3.5.1 溢流装置计算....................................... 错误!未定义书签。

3.5.2 塔板布置........................................... 错误!未定义书签。

3.6 筛板的流体力学验算................................... 错误!未定义书签。

3.6.1 塔板压降........................................... 错误!未定义书签。

........................................................ 错误!未定义书签。

3.6.3 液沫夹带........................................... 错误!未定义书签。

3.6.4 漏液............................................... 错误!未定义书签。

3.6.5 液泛............................................... 错误!未定义书签。

3.7 塔板负荷性能图....................................... 错误!未定义书签。

3.7.1 漏液线............................................. 错误!未定义书签。

3.7.2 液沫夹带线......................................... 错误!未定义书签。

3.7.3 液相负荷下限线..................................... 错误!未定义书签。

3.7.4 液相负荷上限线..................................... 错误!未定义书签。

3.7.5 液泛线............................................. 错误!未定义书签。

第四章塔附属设计............................................ 错误!未定义书签。

4.1 塔附件设计........................................... 错误!未定义书签。

4.2 筒体与封头........................................... 错误!未定义书签。

4.3 塔总体高度设计....................................... 错误!未定义书签。

4.3.1 塔的顶部空间高度................................... 错误!未定义书签。

4.3.2 塔的底部空间高度................................... 错误!未定义书签。

4.3.3 塔体高度........................................... 错误!未定义书签。

4.4 附属设备设计......................................... 错误!未定义书签。

4.4.1 冷凝器的选择....................................... 错误!未定义书签。

4.4.2 泵的选择........................................... 错误!未定义书签。

设计小结..................................................... 错误!未定义书签。

附录 .. (36)摘要化工生产过程中所处理的原料,中间产物,粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物,而且其中大部分都是均相物质。

生产中为了满足存储、运输。

加工和使用的要求,时常将这些混合物分离为较纯净的物质。

精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在化工、炼油、石油化工等工业得到广泛应用。

精馏过程在能量驱动下,使气、液两相多次接触和分离,利用各组分挥发度的不同,使挥发组分由液相向气相转移,实现原料混合物中各组分分离,该过程是同时进行传热传质过程。

本次设计任务为设计一定处理量的分离乙酸乙酯-乙酸丁酯混合物的精馏塔。

板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔,20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究,逐步掌握了筛板塔的性能,并形成了较完善的设计方法。

与泡罩塔相比,板式精馏塔具有下列优点:生产能力(20%——40%)塔板效率(10%——50%)而且结构简单,塔盘造价减少40%左右,安装,维修都较容易。

而在板式精馏塔中,筛板塔有结构比浮阀塔更简单,易于加工,造价约为泡罩塔的60%,为浮阀塔的80%左右,处理能力大等优点,综合考虑更符合本设计的要求。

化工原理课程设计是培养我们化工设计能力的重要教学环节,通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的校核,能画出工艺流程、塔板结构等图形。

在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性,还要考虑生产上的安全性、经济合理性。

本课程设计的主要内容是过程的物料衡算,工艺计算,结构设计和校核。

关键词:板式精馏塔筛板计算校核第一章概述塔设备是最常采用的精馏装置,无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用,在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。

1.1精馏操作对塔设备的要求精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质,而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备,首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触,以达到较高的传质效率。

但是,为了满足工业生产和需要,塔设备还得具备下列各种基本要求:(1)气(汽)、液处理量大,即生产能力大时,仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。

(2)操作稳定,弹性大,即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。

(3)流体流动的阻力小,即流体流经塔设备的压力降小,这将大大节省动力消耗,从而降低操作费用。

相关文档
最新文档