检查井与分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底大全

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。

1.2 拉筋和支撑筋：墙体采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊（间距不大于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，梯形钢筋间距1200mm左右。

梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。

1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件
1、检查钢筋的出厂合格证，在监理的见证下对钢材取样送检，由有资质的试验室作力学性能复试，复试合格后方可进行半成品加工及绑扎，当原材经过两次复试其强度仍然达不到规要求时，该批钢筋必须退场。

当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况，应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成分检验；有问题的一批钢筋坚决退场，钢筋应无老锈及油污。

2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化，排水畅通，钢筋原材及半成品应有防雨措施。

3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，校正墙竖向钢筋的位置，使其保护层厚度在允许围。

三、操作工艺
1、检查井壁钢筋绑扎：
1.1 工艺流程：
的保护层厚度在允许偏差围，并将表面砂浆等杂物清理干净，钢筋端头的锈蚀应除去。

1.3 根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋，箍筋应绑扎水平，箍筋应成套绑扎，相邻箍筋的开口位置应互相错开，箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。

1.4绑扎井壁钢筋，先立2～4根墙的竖向钢筋，根据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖向钢筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

1.5双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ６，间距不大于400mm ，为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1200mm 。

1.6检查井钢筋搭接：检查井墙的相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋的接头位置应相互错开，接头错开长度大于井壁长/4倍的搭接长度，每次连接的钢筋数量不超过50%。

竖向钢筋和水平钢筋的搭接长度应符合设计图集要求，搭接长度不小于1.2LaE ，
1.６ 剪力墙钢筋的锚固
1.６.3 检查井的梁上下水平钢筋伸入墙长度≥LaE ，且不能小于600。

1.６.4 检查井的梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度围，应设置间距不小于150mm 的构造箍筋。

1.６.5 检查井洞口周围应绑扎补强钢筋，其规格数量符合结构设计总说明图Ｇ９，其锚固长度应符合设计要求。

1.６.6 修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，砼浇筑完后，立即对伸出的钢筋位置（甩筋）进行整理固定。

2、梁钢筋绑扎
2.1工艺流程：
(先在梁模上口绑扎成型后再入模) →画箍筋间距→在梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑梁下层纵筋→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板。

2.2在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2.3穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

2.4梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

2.５按照设计长度绑扎梁顶的负弯矩钢筋，及梁侧的构造钢筋，构造钢筋的搭接长度必须大于15d且不小于300㎜。

2.7通长梁的钢筋接头采用套筒连接时（纵筋直径≥20㎜宜采用套筒连接），上部钢筋的接头在跨中1/3区段，钢筋每次截断面积不大于50%，错头长度应大于35d且不小于500㎜，下部钢筋进入约束边沿构件满足抗震锚固长度。

2.8通长梁的钢筋接头采用搭接连接时（纵筋直径＜20㎜宜采用搭接连接），上部钢筋的接头在跨中1/3区段，钢筋每次截断面积不大于50%，搭接长度大于1.4倍LaE，错头长度应大于1.3倍的搭接长度，下部钢筋进入约束边沿构件满足抗震锚固长度。

2.9接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

2.10绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5ｄ。

B．梁端第一个箍筋从距离约束边缘柱节点边缘50毫米起开设布置。

C．梁端与井壁交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
2.11在梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。

2.12梁下部受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3、板钢筋绑扎
3.1工艺流程：
清理模板→按照板筋间距在模板上画线→绑板下受力筋→绑扎板面受力钢筋和负弯距钢筋
3.2清扫模板上刨花、碎木等杂物。

从梁边50㎜起开始布置第一根板筋，用粉笔在模板上划好受力钢筋间距。

3.3按画好的间距，从梁边50㎜起开始布置第一根板的底部受力钢筋，先摆放短向主筋，后放长向主筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.4板的下部受力钢筋进入梁的长度必须超过梁中，且大于10d，（一级钢的端头必须带180度弯钩，平直段的长度大于3d），板下部钢筋截断位置在支座（梁）。

板的上部负弯矩钢筋端头必须带90度弯折，按照设计间距绑扎牢固，分部钢筋与负弯矩钢筋的交点应满绑扎。

板的上部筋下垫上钢筋马凳，马凳间距800 ㎜，马凳钢筋与板的上部钢筋绑扎牢固，以确保上部钢筋的刚度和位置。

3.5板的上部钢筋如果为通长钢筋，钢筋的断头位置采用25%错头，搭接长度符合1.2倍的LaE、相邻钢筋截断位置间距大于1.3倍搭接长度，钢筋端头带90度弯钩，弯钩应挂在梁外侧钢筋的里侧，进入梁的长度必须超过梁中。

3.6板筋的绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

，以确保上部钢筋的刚度和位置。

3.7绑扎负弯矩钢筋，纵横负弯矩钢筋交叠处每个扣均要绑扎，分布钢筋的搭接长度不小于300㎜。

最后在下层主筋下垫砂浆垫块。

四、质量标准
1、保证项目：
1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规的规定。

2 、基本项目：
2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

2.3 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规的规定。

五、成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

２、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

六、应注意的质量问题
1、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

2、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。

如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

3、预留洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

4、检查井壁水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。

在拐角、十字结点、墙端、梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

七、安全注意事项：
1、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电弧焊机等施工机械的操作
应符合国家安全操作规程。

未经过培训的工人不允许操作钢筋机械。

机械的通电运行要由专业电工来进行，禁止非电工乱接电线。

2、钢筋棚严禁烟火并在棚设置至少2台干粉灭火器。

消防器材必须完备有效。

要组织工人学习消防灭火器材的正确使用，进入施工区必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。

严禁酒后上岗作业。

未经专业培训的工人不得上岗操作钢筋加工或焊接机械。

3、注意预留洞口、基坑边、临边预留洞的安全防护。

４、项目部应组织职工及民工定期进行安全学习，提高防火、防洪、防坠落、防机械伤害、防物体打击的意识，提高自我保护意识，并在施工过程中对安全常抓不懈。

减少安全质量事故的发生。

交底人：被交底人：
日期。