质量改善小组

生产现场质量改进小组项目书

一、目的：通过日报表数据统计对异常问题进行汇总分类，并对异常问题进行分析、制定出改善措施。本次改善的目的通过发现导致合格率低的原因，掌握生产线生产过程中的实际状况并加以改善。提高组装一次下线合格率，提升客诉开箱合格率。

二、小组格言：立足生产现场，解决实际问题。

三、小组类型：现场型

四、活动日期：2013年4月—2013年6月。

五、主要影响合格率的课题：

第一课题：杜绝组装线漏装现象。

第二课题：解决组装线松装问题。

第三课题：减少错装现象。

六、小组成员：（共计：12人）

七、质量现状调查：

1.装配异常问题较多，漏装、松装占比较大。

2.客诉开箱抽检合格率较低。

3.员工技术差，质量意识薄弱。

八、方案确定：

通过小组全体成员头脑风暴法进行讨论，制定有效的改善方案。

九、产内开箱抽检合格率汇总

十、松装不良项汇总表（3月18日—3月23日）

十一、漏装不良项汇总表（3月18日—3月23日）

十二、错装不良项汇总表（3月18日—3月23日）

十三、根据以上问题制定整改计划书：（首先对占比较大的前三位进行整改）

十四、本次改善活动后的效果：

1.内部开箱合格率达到90%。

2.减少漏装：单线每班次不超过5项

3.杜绝松装：单线每班次不超过10项

4.错装：单线每班次不超过5次

编制：审核：批准：