筛分粒径分布实验报告

筛分粒径分布实验报告
干筛法数据记录筛分分析结果可按下表的形式记录
数据处理
粉体的均匀度是表示粒度分布的参数，可由筛分结果按下式计算：仪器设备及原料：标准套筛一套，目数分别为：20,60,100,140；200g电子天平；
实验步骤及操作：
称取200g河沙；
在最下面垫一张报纸，对组合好的套筛进行人工的震荡，震荡的较为充分时，再进行逐级的筛分。

最后，依次逐级由上到下取下筛子再震动，用手判断是否分筛干净。

筛完后，逐级称量并记录数据。

回收河沙，整理实验台。

三．
实验结果分析
实验结果记录表
粒度特性曲线
累积粒度特性曲线
从相应数据和图形可以得出如下结论：
1．实验称取200g河沙，但筛分完毕为194.9g。

原因：逐级称取的时候洒落了一小部分，同时筛子上面残留有一部分，另外实验称取
的是每级筛子上面的沙子，还有比140目更小的则漏在报纸上没有称取算入计重。

2．筛分前式样重量与筛分后各粒级产物重量之和的差值为5.1g，为筛分样质量的2.55%，实验进行正确，无需重做。

3．从粒度特性曲线分析，可以得出其曲线近似呈正态分布。

即两头少中间大的趋势，表明大颗粒和小颗粒的物料都相对较少。

4．从累积粒度特性曲线分析，可以得出目数小于60时图形比较平缓，表明粒径达的物料比较少；而在60-100目之间的图形斜率比较大，说明粒径在此、影响筛分效果的因素有哪些？
答:1.入筛原料性质的影响:
(1)含水率：物料的含水率又称湿度或水分;
(2)含泥量：如果物料含有易结团的混合物(
如粘土等);
(3)粒度特性：影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。

(4)密度特性：当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。

2.筛子性能的影响：
(1)
筛面运动形式;
(2)
筛面结构参数；
(3)
操作条件的影响。

二、举出几种其它的微细物料粒度分析方法，并说明其基本原理和优缺点。

答：沉降法
1.1
沉降法的原理
该法基于颗粒在悬浮体系时，颗粒本身重力(或所受离心力)、所受浮力和黏滞阻力三者平衡，根据黏滞阻力服从斯托克斯(Stocks定律来实施测定，此时颗粒在悬浮体系中以恒定速度沉降，且沉降速度与粒度大小的平方成正比。

Stokes
定律:
为了加快细颗粒的沉降速度，缩短测量时间，现代沉降仪大都采用离心沉
降方式。

在离心沉降状态下，颗粒的沉降事度与粒度的关系如下：这就是
Stokes
定律在离心状态下的表达式。

由于离心转速都在数百转以上，离心加速度
ω2r
远远大于重力加速度
g，Vc>>V，所以在粒径相同的条件下，离心沉降的测试时间将大
大缩短。

沉降法在油漆和陶瓷行业是一个传统的测量方法，测量般为
44
μm
以上。

1.2
优点
操作简便，仪器可连续运行，价格低，准确性和重复性较好，测试粒径颗粒的通过率，也可以用多个筛子叠加起来同时测量多个粒径颗粒的通过率，并计算出百分数。

筛分法有手工筛、振动筛、负压筛、全自动筛等多种方式。

颗粒能否通过筛子与颗粒的取向和筛分时间等素因素有关。

筛分分析的粒度般有两种：一种为非标准筛，用于筛分粗粒物料(6~300
mm)。

另一种为标准套筛，用于筛分细度物料(0.045~6
mm)，标准套筛是由一套筛孔大小有一定比例的、筛孔宽度和筛丝直径都是按标准制造的筛子组。

上层筛子的筛孔大，下层筛子的筛孔小，另外还有一个上盖(防止试样损失)和筛底(用来接取最底层筛子的筛下颗粒)。

2.2
优点
简单方便、直观、设备成本低，比较适合用于采矿业中较大颗粒。

2.3
缺点
小于
400
目的粉末测量比较困难；难以测量粘性和成团的材料；测量时间和操作方法必须严格标准化；不能产生真实的重量分布；小尺寸筛网易被物料堵。

筛分粒径分布实验报告范文。