立式储罐现场制作工程施工组织设计方案

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立式罐的施工方案(3篇)

立式罐的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型,广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。

本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程,确保施工质量,提高施工效率。

一、工程名称:XX公司立式罐建设项目二、工程地点:XX市XX区XX街道三、工程规模:本次工程共需新建立式罐6座,单座罐容积为1000立方米。

四、工程内容:1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备:(1)项目经理:负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。

(2)施工队:包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。

(3)技术员:负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。

2. 材料准备:(1)罐体材料:包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。

(2)施工工具:包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。

3. 设备准备:(1)焊接设备:电焊机、切割机等。

(2)起重设备:起重机、卷扬机等。

(3)防腐设备:喷砂机、喷漆机等。

(4)保温设备:发泡机、保温棉等。

4. 施工图纸及规范:(1)罐体设计图纸。

(2)施工规范及质量标准。

三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装:(1)根据设计图纸,下料切割钢板。

(2)将切割好的钢板进行焊接,制作成罐体。

(3)将罐体运输至施工现场,进行安装。

2. 罐底板铺设:(1)对罐底板进行打磨、清洗。

(2)将罐底板铺设在罐体底部。

(3)对罐底板进行焊接固定。

3. 罐壁板焊接:(1)对罐壁板进行打磨、清洗。

(2)按照焊接顺序进行焊接。

(3)对焊接部位进行检查,确保焊接质量。

4. 罐顶板焊接:(1)对罐顶板进行打磨、清洗。

(2)按照焊接顺序进行焊接。

(3)对焊接部位进行检查,确保焊接质量。

5. 罐内防腐:(1)对罐内进行清洗、打磨。

(2)按照防腐工艺进行防腐处理。

6. 罐外保温:(1)对罐外进行清洗、打磨。

(2)按照保温工艺进行保温处理。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案

目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述目标,特编制本方案指导施工。

2.2编制依据1)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20053)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-?6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。

3.1.3各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。

3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。

3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案一、前期准备工作1.确定储罐的种类和规格,根据设计要求和使用场所选择合适的材料进行制作。

2.确定储罐的安装位置和基础设计,根据地质勘探和结构设计要求制定相应的基础施工方案。

3.确定储罐的施工队伍和施工管理方案,包括施工人员的培训和分工等。

二、储罐制作工艺1.材料采购和质检:根据设计要求和规格确定所需材料,并进行质量检查和验收工作,确保材料符合标准。

2.制作罐体:根据设计图纸,首先进行板材的切割和预制工作,然后根据工艺要求进行手工或机器焊接工作,最后进行罐体的拼装和热处理,确保罐体的强度和密封性。

3.制作附件:根据设计要求制作储罐的附件,包括进出口阀门、仪表、管道等,确保附件的质量和功能符合要求。

4.表面处理:对罐体进行喷砂、除锈、防腐等表面处理工作,确保罐体的表面光滑、牢固,防止腐蚀和氧化。

5.安装配管:根据设计要求,在罐体上安装进出口管道和阀门等附件,并进行泄漏检测,确保配管的安全可靠。

6.填充介质:按照设计要求将所需介质填充到储罐中,并进行中间测试和最终检测,确保填充介质的质量和安全性。

7.进行试验和调试:对储罐进行静态和动态试验,检测罐体的强度、密封性和各项指标,确保罐体的安全性和可靠性。

三、安装和调试工作1.基础施工:根据设计要求进行基础施工工作,包括基础的清理、挖掘和浇筑等,确保基础的平整和稳定。

2.安装施工:将制作好的储罐和附件进行吊装和安装,注意安装的位置和角度,确保安装的牢固和稳定。

3.连接管道:根据设计要求进行管道的连接和泄漏测试工作,确保管道的安全和畅通。

4.试运行和调试:对储罐进行试运行和调试工作,检测罐体的各项指标和功能,确保储罐的正常运行。

四、项目管理和质量控制1.严格执行相关安全规定和质量标准,确保施工过程的安全和质量。

2.设立项目管理组织和施工监督机构,对施工过程进行监督和管理。

3.定期进行工程质量检查和评估,及时发现并解决施工过程中存在的问题。

4.做好施工记录和档案工作,便于日后的维护和管理。

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案1. 引言储罐被广泛应用于石油、化工、粮食等行业中,用于储存和运输液态或气态物质。

本文档旨在提供一个储罐制作施工方案,以确保储罐的安全性和可靠性。

2. 设计要求在开始储罐制作的施工过程之前,有一些关键的设计要求需要满足:•容量需求:根据使用场景和物质类型确定储罐的容量要求。

•材料选择:根据物质的性质和储罐的应用环境选择合适的材料,例如碳钢、不锈钢等。

•结构设计:确定储罐的结构类型,如立式、卧式、球形等,并设计储罐的强度、刚度和稳定性。

3. 施工流程储罐制作的施工流程可分为以下步骤:3.1 准备工作在开始施工之前,需要进行以下准备工作:•搭建施工平台和脚手架,确保施工安全。

•准备所需的工具和设备,包括焊接设备、起重机械等。

•检查施工现场,确保无任何安全隐患。

3.2 原材料准备•根据设计要求,采购合适的材料,包括钢板、焊条等。

•对原材料进行验收,确保其符合规定的质量标准。

•进行材料的切割和预加工,以备后续使用。

3.3 焊接工艺•根据设计要求,采用适当的焊接工艺进行焊接。

•清理焊接表面,确保焊接接缝的质量和完整性。

•进行焊接工艺的监控和质量检查,确保焊接质量符合要求。

3.4 衬里材料安装•根据设计要求,选择合适的衬里材料,如橡胶、塑料等。

•进行衬里材料的安装和固定,确保其能够有效地保护储罐内壁。

3.5 防腐处理•对储罐的外表面进行防腐处理,防止锈蚀和腐蚀的发生。

•可选择喷涂、喷砂等防腐处理方法,根据具体情况进行选择。

3.6 检验和试验•进行储罐的检验和试验,包括密封性测试、压力测试等。

•对试验结果进行分析和评估,确保储罐的质量和可靠性。

3.7 完工验收•对储罐进行最终的完工验收,确保储罐符合设计要求和相关标准。

•如有必要,提交相关验收报告和证书。

4. 安全措施在储罐制作的施工过程中,需要严格遵守以下安全措施:•确保工人佩戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

•确保施工现场通风良好,防止有害气体积聚。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器,用于储存各种液体或气体。

在现场制作和安装立式储罐时,需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。

下面是一个大致的制作安装施工方案,供参考:1.设计确认:首先,根据实际需求和场地条件,进行立式储罐的设计确认。

包括容量、尺寸、材料、压力等要求。

确保设计满足相关标准和规范。

2.材料准备:根据设计要求,采购适合的材料。

常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。

确保材料质量合格,并进行必要的验收。

3.制作工艺:制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。

首先,根据设计图纸,将钢板按照尺寸要求进行切割和成型,然后进行组装和焊接。

焊接过程中,需要注意保证焊缝的质量和强度。

完成焊接后,进行必要的热处理,以消除残余应力。

4.表面处理:制作完成后,需要对立式储罐进行表面处理,以防止腐蚀和延长使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。

根据实际情况选择合适的表面处理方法。

5.安装施工:在进行安装施工前,需要确保现场符合相关的安全要求。

确定立式储罐的位置,并进行地基结构的施工。

地基结构应该具备足够的承载能力,并满足相关标准和规范。

安装施工过程中,需要使用起重设备进行吊装和定位。

同时,要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。

6.检验验收:在完成安装施工后,进行立式储罐的检验和验收。

包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。

确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。

7.维护保养:立式储罐的维护保养非常重要,可以延长使用寿命,并确保储存物的安全。

定期进行储罐的清洗、检查和维修。

及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。

总结:以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。

具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。

在整个制作和安装过程中,注重安全、质量和标准的要求非常重要。

同时,密切与设计、供应商和相关部门的沟通,确保项目的顺利进行。

立式储罐现场预制方案(罐板、构件)

立式储罐现场预制方案(罐板、构件)

立式储罐现场预制方案1 、罐体预制1.1 一般要求1.1.1样板制作施工用弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于1m,测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。

1.1.2罐板的预制切割采用半自动火焰切割。

罐顶板和罐底边缘板的圆弧板,可采用手工火焰加工。

1.1.3钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

1.1.4钢板加工后的尺寸允许偏差如下:板宽±1.5mm ,板长±2mm ,对角钱之差≤3mm1.1.5所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

1.2 底板预制根据钢板到货规格及罐排板图,确定每张板的几何尺寸,按设计要求加工坡口,切割加工后的每张壁板都应做好标识,并复检几何尺寸、做好自检记录。

预制弓形边缘板及不规则板,钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。

预制好的罐底板应做好标识,然后进行防腐。

罐底板的预制主要工序: 准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。

底板预制应符合下列规定:1.2.1 罐底的直径,宜按设计直径放大0.1%~0.15%1.2.2 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

1.2.3 弓形边缘板的对接接头,直采用不等间隙,外侧间隙e1宜为6--7mm ,内侧间隙e2直为8-12mm。

1.2.4 中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。

1.2.5 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。

1.2.6 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定:弓形边缘板尺寸允许偏差表1.3 壁板预制1.3.1 罐壁板的预制工序: 准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。

1.3.2 罐壁板预制要严格按照图纸要求,采用自动切割机进行坡口加工,其它几何尺寸要按现场材料进行排板计算确定,同时要做好预制检查记录。

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划:首先对项目进行详细调研,了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息,然后进行施工策划,确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸:根据项目设计要求,制作储罐的施工图纸。

图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划:根据前期准备工作,制定详细的施工计划。

计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作1.场地清理:在施工现场进行场地清理,清除障碍物,确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡:搭建工地围挡,确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备:根据施工计划确定所需的施工设备,并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备:检修和检测所有用于施工过程中的设备,确保其正常运行。

三、储罐制作工程1.加工材料:根据储罐的设计图纸,对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序:根据储罐的设计要求,对加工后的材料进行焊接,并对焊接接头进行质量检验。

3.储罐部件组合:将焊接完成的储罐部件进行组合,并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试:在储罐制作完成后,进行压力测试,确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理:对储罐进行表面处理,如除锈、防腐等,以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程1.运输储罐:将制作完成的储罐运输至安装现场,并进行卸载。

2.基础施工:根据储罐的设计要求,进行基础施工,确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装:使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上,并进行校正。

4.连接管路:根据设计要求,将储罐与管道连接,确保其正常运行。

5.安装配件:根据储罐的设计要求,安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试1.验收工作:完成储罐的安装后,进行验收工作,包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作:对已安装的储罐进行系统调试,确保其正常运行。

3.试运行:储罐安装调试完成后,进行试运行,检查其运行状态和安全性能。

六、施工完工和竣工交付1.施工完工:随着储罐安装调试工作的完成,最终完成整个储罐制作安装施工的工作。

立式储罐现场制作施工方案

立式储罐现场制作施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述目标,特编制本方案指导施工。

2.2编制依据1)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20053)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-?6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。

3.1.3各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。

3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案

⽴式储罐现场制作安装施⼯⽅案⽴式储罐现场制作安装施⼯⽅案Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT⽬录⼀、⼯程概况⼆、编制说明和编制依据三、施⼯准备四、储罐的预制五、储罐起升⽅式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接⼋、储罐检验九、质量要求和保证质量措施⼗、安全、⽂明施⼯要求⼗⼀、资源需求配置计划⼀、⼯程概况本⼯程是湖南海利化⼯股份有限公司在海利常德农药化⼯有限公司投资兴建杂环项⽬配套原材料和产品储藏的灌区⼦项⼯程,共有⽴式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约吨,储罐具体规格、材质如下表。

⼆、编制说明和编制依据编制说明由于本⼯程预制、组对、焊接⼯作量较⼤,且存在多出交叉作业,⼤⼤增加了本⼯程施⼯难度,为更好贯彻公司的质量⽅针,为建设单位提供满意的优质⼯程和服务,我公司将集中优势兵⼒,合理组织安排施⼯,坚持质量第⼀,严格控制过程,安全⽂明施⼯,确保按期完成,全⼒以赴争创优质⼯程,为达到上述⽬标,特编制本⽅案指导施⼯。

编制依据1)湖南海利⼯程咨询设计有限公司提供的设计图纸2)《⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范》GB50128-20053)《⽴式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034)《⽯油化⼯⽴式圆筒型钢制贮罐施⼯⼯艺标准》SH3530-935)《现场设备、⼯业管道焊接施⼯及验收规范》GB50236-6)《钢制压⼒容器焊接规程》JB/T4709-20007)《焊接接头的基本形式与尺⼨》 GB985-888)《⽯油化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施⼯准备施⼯现场准备施⼯现场按照常德公司的要求进⾏布置,场地平整,施⼯⽤⽔、电、路畅通。

⼟建基础施⼯完毕,基础经交接合格,具备施⼯条件。

各类施⼯⼈员配备齐全,特种设备操作⼈员具备相应的资质。

施⼯⽤各类机具落实到位,并运现场⾄按规定位置就位。

立式储罐现场制作安装施工方案.docx

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目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述目标,特编制本方案指导施工。

2.2编制依据1)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20053)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-?6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。

3.1.3各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。

3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。

3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

立式储罐施工方案

立式储罐施工方案

立式储罐施工方案立式储罐是一种常见的储存液态物质的设备,其施工方案如下:1.选址与准备1.1 根据储罐的容量和使用需求,选择适合的场地进行建设。

1.2 清理场地,确保周围环境平整,无建筑物和其他障碍物。

1.3 充分考虑地质条件、排水情况、地下水位等因素,确保选址安全合理。

2.设计与安装2.1 根据储罐的规格与容量,确定施工图纸以及相关设计参数。

2.2 确定储罐的结构形式,一般为立式圆柱形,并根据设计要求选择合适的材料。

2.3 确定储罐的尺寸、厚度等参数,并进行相关计算。

2.4 安装基础:按照设计要求,进行基础的开挖与浇筑作业,确保基础的稳固性。

2.5 安装罐体:按照设计图纸,在基础上进行罐体的组装,并进行密封处理,确保其完整性和安全性。

2.6 安装设备:根据需要,安装阀门、管道、液位计等设备,进行连接和封闭处理。

3.涂装与保护3.1 进行储罐的涂装,选择防腐、防锈、耐化学腐蚀等特殊材料,以保护储罐的表面。

3.2 进行防护措施,如加装防雷装置、防火措施等,确保储罐的安全性。

4.验收与检测4.1 对储罐进行内部和外部的验收,包括查看焊缝、涂层、密封性等情况。

4.2 进行相关的试压、试水、试验等检测工作,确保储罐的功能性和安全性。

4.3 整理施工记录,编制竣工图纸,并进行相关备案和验收手续。

5.竣工与运行5.1 完成施工并进行相关的整理与清理工作。

5.2 启动储罐并进行运行监测,确保其正常工作。

5.3 加强日常维护,定期检查储罐及其设备的状态,进行维护和修缮。

以上就是立式储罐施工方案的基本步骤,通过合理的设计和严格的施工,可以确保储罐的安全和可靠性,以满足不同行业的需求。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案简介在储罐行业中,立式储罐是一种常见的储存设备,用于存储各种液体或气体物质。

本文将介绍立式储罐的现场制作、安装和施工方案,旨在为相关工作人员提供操作指南。

设备准备在进行立式储罐制作、安装前,需要准备以下设备和材料: - 钢板(根据储罐尺寸和要求) - 焊接设备(电弧焊或气体保护焊) - 切割设备(火焰切割机、割床等) - 打磨设备 - 测量工具(卷尺、测量仪等) - 起重设备(吊车、叉车等) - 安全防护用具(安全帽、手套、护目镜等)制作流程1. 设计方案•根据实际需求和特定要求设计立式储罐的结构图和尺寸参数。

### 2.材料准备•根据设计方案,选择适当尺寸的钢板,并切割成相应形状的板块。

### 3. 钢板加工•对板块进行折弯、切割、冲孔等加工,确保制作出符合设计要求的储罐部件。

### 4. 焊接组装•将加工好的部件进行焊接组装,确保焊接质量及连接牢固。

### 5.打磨处理•对焊接处进行打磨处理,保证储罐表面光滑平整。

### 6. 质检验收•对制作完成的储罐进行质量检验,确保符合相关标准和规定。

安装施工1. 基础施工•确定储罐安装位置,进行地基开挖、基础浇筑等工序。

### 2. 储罐起吊•使用起重设备将制作完成的储罐安装到基础上,注意安全及稳固。

### 3. 连接管路•连接储罐与输液管道,确保管路畅通无阻,严密不漏。

### 4. 安全维护•安装完毕后,对储罐周围做好安全警示标识,定期检查及维护设备。

总结通过合理的立式储罐现场制作、安装施工方案,可以确保储罐在使用过程中安全可靠,并且延长设备的使用寿命。

在操作过程中,务必做好安全措施,遵守相关操作规范,保证施工质量及安全。

以上是立式储罐现场制作安装施工方案的具体步骤和要点,希望对您有所帮助。

立式贮罐现场施工方案

立式贮罐现场施工方案

1、概述本方案适用于×××××石化装置项目立式储罐现场制作安装。

2、编制依据本方案的编制依据是:招标文件及施工图纸;“立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范”GBJ128-90;“钢制压力容器焊接工艺评定”J化B4708-2000;“钢制压力容器焊接工艺规程”JB/T4709-2000;“工业设备及管道绝热工程施工及验收规范”GBJ126-89;“设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范”HGJ229-913、施工准备及施工程序3.1 施工程序↓←→↘←→←←3.2 施工准备组织相关人员参加建设单位组织的图纸会审,对施工图进行详细审查,并有详细记录。

开工前根据业主、承包商的要求编制详细的施工方案,施工方案经批准且进行技术交底和安全技术交底。

按要求进行焊接工艺评定(PQR),根据评定结果编制焊接工艺指导书(WPS)。

焊工及其它特殊工种必须持证上岗,焊工应在有效期内从事合格项目的焊接。

施工记录表格准备齐全。

工程材料及设备按进度计划进场,到货数量应能满足施工的需要,质量符合设计和现行标准的要求。

按程序进行设备基础的检查和验收工作。

预制加工前要根据材料及施工规范的要求确定排板图,并经业主和总包认可。

按资源配备计划进行资源的调配,施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求,进入现场的施工机械、设备性能良好,保证机具的完好率。

开工前应准备好设备、材料及半成品的存放场地、加工预制场地、生活、办公设施等现场临时设施。

做到现场设施齐备、场地平整、水、电、通讯、道路畅通。

4、材料验收4.1板材和型材罐用板材和型材应符合设计要求,并有合格证和质量证明书,质量证明书应标明钢号、炉批号、规格、化学成分,当对质量证明书数据有疑问时应对材料进行复验项目和技术要求应符合现行国家和行业标准,能满足图样要求。

钢板必须逐渐进行外观检查,钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮,且不得有分层现象。

储罐施工组织方案

储罐施工组织方案

储罐施工组织方案一、项目介绍储罐是一种用于存放液体或气体的设备,广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

本项目是对一个石油化工企业的储罐进行施工。

二、施工准备1.订购材料和设备:根据施工图纸和设计要求,订购所需的储罐材料和设备,如钢板、焊枪、涂料等。

2.环境准备:确保施工现场的环境符合安全要求,包括通风、电力、照明等设施的检查和修复。

3.建立施工组织机构:确定施工组织机构,包括项目经理、施工队长、安全员等,明确各自的职责,并进行人员培训。

三、施工流程1.开挖基础:根据施工图纸,确定开挖尺寸和深度,使用挖掘机进行开挖,并进行土方回填和压实。

2.基础处理:对开挖好的基础进行处理,包括清理杂物、打墩、铺砂浆等工作。

3.基础浇筑:根据设计要求,进行混凝土浇筑,包括搅拌混凝土、输送、浇注等步骤,保证储罐底部的坚固和平整。

4.储罐立筒:根据施工图纸,将钢板切割焊接成立筒,并进行内外的清洗和除锈处理,然后将立筒竖立在基础上,并严密连接。

5.罐顶安装:安装储罐的顶部构件,包括顶板、顶角、护栏等,确保安全和密封性。

6.管道安装:根据设计要求,在储罐上安装进出口管道、排污管道等,保证畅通和安全。

7.涂装和防腐:对储罐进行涂装和防腐处理,保护罐体免受外界环境的腐蚀和损伤。

8.环境清理:在施工完成后,进行施工现场的清理和整理,包括清理杂物、回填土方等。

9.竣工验收:进行储罐的竣工验收,包括验收材料、检查设备运行情况等,确保储罐的安全和符合要求。

四、施工安全1.施工现场要设置明显的警示标志,指示出禁止通行区域和危险区域,确保施工人员的安全。

2.储罐各个部位的施工要严格按照相关规范进行,确保施工质量和安全。

3.确保施工现场的通风良好,减少有害气体的积聚,防止中毒事故的发生。

4.施工人员要穿戴好安全防护装备,如头盔、安全鞋、手套等,保护自己的安全。

五、施工质量控制1.建立施工质量控制体系,包括编制施工规范和质量监督计划,明确各个工序的质量标准和控制点。

某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案

某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案

某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案1.引言立式储罐是某化工公司用于储存液体或气体的重要设备,它具有结构简单、装卸方便、占地空间小等优点。

本文档旨在提供某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案,确保储罐的制作和安装工作按照规范进行,既保证了生产安全,又提高了生产效率。

2.施工准备2.1 施工前在施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面:•设计准备:根据实际储罐需求,制定详细的设计方案;•材料采购:根据设计方案确定所需材料,并提前采购;•器材准备:准备所需的施工器材及工具,并检查其状态是否良好;•人员培训:对参与施工的人员进行必要的培训,确保他们具备所需的技能和知识。

2.2 施工现场准备确保施工现场的准备工作充分,并满足以下要求:•平整:施工现场应进行平整,确保储罐的安装环境稳定;•清洁:施工现场应保持清洁,确保储罐不受污染;•安全:施工现场应设置相关的安全设施,包括消防器材、安全通道等。

3.立式储罐制作流程3.1 现场测量根据设计方案,对施工现场进行测量,确定储罐的具体位置和尺寸要求,并标记出相应的位置。

3.2 材料准备根据设计方案所需材料清单,准备所需的材料,并进行检查确认。

3.3 制作底座根据设计方案要求,对储罐的底座进行制作。

底座一般采用混凝土浇筑,确保底座牢固、平整。

3.4 立式储罐制作在底座上进行立式储罐的制作。

根据设计方案和制造规范,采用焊接或螺栓连接方式进行储罐的制作,确保储罐的密封性和结构稳定性。

3.5 配件安装根据设计方案,安装储罐的各类配件,包括进出料管道、检查孔、排放管道等。

确保配件的安装位置准确,与储罐本体连接紧密。

3.6 防腐处理对储罐进行防腐处理,确保储罐表面光洁、耐腐蚀,并提高储罐的使用寿命。

4.立式储罐安装流程4.1 现场准备将制作好的储罐运输到施工现场,并进行必要的检查确认,确保储罐安装前状态良好。

4.2 安装前准备确定储罐的安装位置,并进行相关测量和标记。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案

⽴式储罐现场制作安装施⼯⽅案⽬录⼀、⼯程概况⼆、编制说明和编制依据三、施⼯准备四、储罐的预制五、储罐起升⽅式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接⼋、储罐检验九、质量要求和保证质量措施⼗、安全、⽂明施⼯要求⼗⼀、资源需求配置计划⼀、⼯程概况本⼯程是湖南海利化⼯股份有限公司在海利常德农药化⼯有限公司投资兴建杂环项⽬配套原材料和产品储藏的灌区⼦项⼯程,共有⽴式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。

⼆、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本⼯程预制、组对、焊接⼯作量较⼤,且存在多出交叉作业,⼤⼤增加了本⼯程施⼯难度,为更好贯彻公司的质量⽅针,为建设单位提供满意的优质⼯程和服务,我公司将集中优势兵⼒,合理组织安排施⼯,坚持质量第⼀,严格控制过程,安全⽂明施⼯,确保按期完成,全⼒以赴争创优质⼯程,为达到上述⽬标,特编制本⽅案指导施⼯。

2.2编制依据1)湖南海利⼯程咨询设计有限公司提供的设计图纸2)《⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范》GB50128-20053)《⽴式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034)《⽯油化⼯⽴式圆筒型钢制贮罐施⼯⼯艺标准》SH3530-93 5)《现场设备、⼯业管道焊接施⼯及验收规范》GB50236-?6)《钢制压⼒容器焊接规程》JB/T4709-20007)《焊接接头的基本形式与尺⼨》 GB985-888)《⽯油化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施⼯准备3.1施⼯现场准备3.1.1 施⼯现场按照常德公司的要求进⾏布置,场地平整,施⼯⽤⽔、电、路畅通。

3.1.2⼟建基础施⼯完毕,基础经交接合格,具备施⼯条件。

3.1.3各类施⼯⼈员配备齐全,特种设备操作⼈员具备相应的资质。

3.1.4施⼯⽤各类机具落实到位,并运现场⾄按规定位置就位。

3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案

目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制8台,本方案指导施工。

2.2编制依据1)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-?6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备3.1畅通。

3.23.33.4材料验收3.4.2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于钢板厚度的10%。

3.4.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。

3.4.4各种型钢,紧固件等应按材质、规格等分别存放,并设置好标记,不得混放,材料存放整齐、平稳。

, 每个施工队同时制作安装一台储罐,现场二台储罐同时施工,加快施工进度。

钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。

4.2底板预制4.3壁板预制4.2.2所有预制件预制完成时,都应用记号笔或油漆做出明显的标识。

4.2.3罐壁板宽度不得小于500mm;长度不得小于1000mm。

4.2.4壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定:4.4。

4.5大于4.65.1 施工储罐全部采用倒装法安装。

采用葫芦提升倒装法,即“边柱倒装法”施工。

在罐壁内侧沿周向均匀设置(即0°、90°、180°、270°)四个吊装柱,提升柱采用Φ159x8mm的钢管,其高度比最大提升高度大1000mm,在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆,顶部采用5吨手拉葫芦提升。

吊装时要做到以下几点:a.吊装柱必须按照要求尺寸进行安装,要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。

b.吊装前,可在吊装柱上划出标高线;吊装时,一切必须起重工指挥,各吊点同步起升,吊装的高度和速度相一致。

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海利化工股份杂环项目现场制作储罐施工方案海利工程安装2014年7月1日目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述目标,特编制本方案指导施工。

2.2编制依据1)海利工程咨询设计提供的设计图纸2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-20053)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-20034)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-?6)《钢制压力容器焊接规程》/T4709-20007)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。

3.1.3各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。

3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。

3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

3.1.6安全防护措施落实到位,消防设施准备齐全。

3.2施工技术准备3.2.1认真阅读各项施工技术文件。

3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸,熟悉图纸、设计资料及有关文件,并进行施工图纸会审。

3.2.3根据图纸要求和现场情况,编制可行的施工技术方案,并经各级主管部门审批合格。

3.2.4各专业工种经过技术培训,取得相应书,施工前储罐排板图应绘制完成;3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。

3.3基础验收3.3.1在储罐安装前,必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料,并按下列规定对基础表面尺寸复查,合格后方可安装。

3.3.2储罐基础表面尺寸,应符合下列规定:3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm;中心座标偏差不应大于20mm;3.3.2.2支承罐壁的基础表面,其高差应符合下列规定:每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm;3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时,环梁的半径不应有正偏差,当罐底板置于环梁侧时,环梁的半径不得有负偏差。

3.3.2.4沥清砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面100M2围测点不应少于10点(小于100 M2的基础100 M2按计算),基础表面凹凸度不应大于25 mm。

3.4材料验收3.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求,并应有质量证明书,质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。

其机械性能参数符合现行的国家或行业标准,并满足设计图纸要求。

3.4.2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于钢板厚度的10%。

3.4.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。

3.4.4各种型钢,紧固件等应按材质、规格等分别存放,并设置好标记,不得混放,材料存放整齐、平稳。

3.5施工程序(见下流程图)四、储罐的预制4.1预制技术要求4.1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板,应符合下列规定:弧形样板的弦长不应小于1.5m,样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作,样板周边光滑整齐,样板制作完成后,用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格,并妥善保管,以备检查。

4.1.2钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:4.1.2.1钢板的切割及焊缝坡口加工,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘,碳钢材质可采用手工火焰切割加工,不锈钢材质可采用等离子弧切割。

4.1.2.2钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。

4.1.3 所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放,以防变形或损坏。

4.1.4我公司根据现场的施工情况,综合考虑经济效益,初步部署二个专业施工队, 每个施工队同时制作安装一台储罐,现场二台储罐同时施工,加快施工进度。

钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。

4.2底板预制4.2.1底板预制前应绘制排版图(见附图)。

4.2.2罐底的排版直径,按设计直径放大0.1%~0.15%; 4.2.3边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm ;4.2.4中幅板的宽度不得小于1000mm ;长度不得小于2000mm ;与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm. 4.2.6底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm ; 4.3壁板预制4.2.1壁板卷弧应符合下列要求:4.2.1.1壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头,带头板规格:600mm*1500mm*20mm ;4.2.1.2卷弧后钢板表面应平整光滑,压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半,同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。

4.2.2所有预制件预制完成时,都应用记号笔或油漆做出明显的标识。

4.2.3罐壁板宽度不得小于500mm ;长度不得小于1000mm 。

4.2.4壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定:测量部位 板长 ≥10m 板长 <10m宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 A E BC F D长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC≤3 ≤2 直线度AC 、BD≤1 ≤1 AB 、CD≤2≤24.2.5壁板卷制后,应水平立放在地面。

4.4固定顶板预制4.3.1固定顶顶板预制前应绘制排版图(见附图)。

4.3.2顶板任意相邻焊缝的间距。

4.3.3单块顶板本身的拼接,采用对接,且必须焊透,相邻焊缝相互错开,距离不小于200mm。

4.5构建的预制4.5.1包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm。

4.5.2热煨成型的构件,不得应有过烧现象。

4.6胀圈的制作胀圈加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于1.5mm,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm。

胀圈材料选用槽钢14#,Q235-A,制作见下图,制作要求背面弧度与圈板相同,配备M30的丝杆及螺母。

五、储罐起升方式5.1 施工储罐全部采用倒装法安装。

采用葫芦提升倒装法,即“边柱倒装法”施工。

在罐壁侧沿周向均匀设置(即0°、90°、180°、270°)四个吊装柱,提升柱采用Φ159x8mm的钢管,其高度比最大提升高度大1000mm,在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆,顶部采用5吨手拉葫芦提升。

吊装时要做到以下几点:a.吊装柱必须按照要求尺寸进行安装,要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。

b.吊装前,可在吊装柱上划出标高线;吊装时,一切必须起重工指挥,各吊点同步起升,吊装的高度和速度相一致。

六、储罐组对、安装6.1储罐制作技术要求6.1.1储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。

6.1.2 深度超过0.5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。

打磨修补后的钢板厚度,应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值;缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨光滑;同一部位的修补次数不得超过2次,当超过2次时,须经项目部技术负责人批准。

6.2罐底安装6.2.1罐底边缘板为带垫板的对接接头,对接焊缝应完全焊透,表面应平整。

垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。

罐底边缘板对接接头间隙,应符合规定。

6.2.2中幅板与中幅板、中幅板与中边缘板间采用搭接接头,其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求。

6.2.3罐底板铺设前,需要防腐应按设计图纸要求进行,将罐底下表面涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm不刷。

6.2.4罐底铺设焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%。

6.2.5底板铺设时应先找好0º、90º、180º、270º中心位置。

先铺设中辐板,再铺设边缘板,中辐板铺设顺序为:先铺中辐板中心条板,然后再铺中心条板的两侧条板,直至整个中辐板铺成。

6.3罐壁板安装6.3.1罐壁组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装。

需重新校正时,应防止出现锤痕;6.3.2相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm。

在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于2mm;壁板的铅垂允许偏差,不应大于2mm;6.3.5各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;6.3.6底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm;6.3.7壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm;6.3.8罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于150mm;与罐壁环向焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊。

6.3.9壁板组装时,应保证表面齐平,错边量应符合下述规定:纵向焊缝错边量不应大于1.5mm;环向焊缝错边量不得大于1.5mm,组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,局部凹凸变形≤15mm。

6.3.10倒装施工用吊装工具和钢垫墩(采用20mm厚 450mmx450mm Q235-B 找平)准备就绪后,开始按壁板排板图组装。

先组对最上端一圈壁板,在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧,检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求,当各种技术项目全部合格后,开始焊接此圈板立缝(下端100mm围不得焊接),当顶层壁板全部焊完后,安装组对包边角钢。

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