机床基础对机床精度的影响

机床基础对机床精度的影响

作者：张大宽

来源：《科技传播》2013年第05期

摘要本文通过系统的方式分析了机床基础对机床精度的影响，在提出影响原因的同时，阐述了发生在机床安装过程中的几个问题，通过避免机床安装中出现的问题，进而实现公司的最大化生产。

关键词机床安装；机床基础；机床精度

中图分类号TG65 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）86-0045-02

某公司多年来，由于传动箱孔系等存在一定的精度质量问题，所以，生产出来的一些机床传动箱在其试验中表现出了不满足规定需求的现象，正是由于这种现象的存在，便在很大程度上对机床传动箱的正常输出造成了直接性的影响。为了最大限度的强化机床传动箱孔系在其生产和加工方面的精度，本公司于2012年引进了落地式HCW一180NC数控镗床，同时对该数控镗床通过数月的安装和调试，但是，在对机床加工精度进行检查和校核的过程中，机床技术人员发现了不重合误差这一现象。本文将重点放在对机床加工精度的不重合现象的分析和探究上，同时针对这种现象提出了相应的对策。

1 不重合误差的出现

本公司于2012年对刚刚从国外引进的落地式HCW一180NC精密数控镗床作了科学的安装及调试工作，安装前在机床床身和工作台床身的纵向和横向位置附近分别安装了与基础连成一体的检测基础变形用的检测棒并将检测棒调平。

在不同位置的检测棒上放置水平仪的工作是在安装机床工作台等之前完成，同时，在检测棒附近，采用重量为16吨的机床配重进行承重试验工作，进行实验的目的就是对水平仪的变化进行观察，同时对机床基础是否发生变化的现象进行检查，通过试验，技术人员发现，机床基础并没有出现变形现象。完成以上检查工作后，便实施数控机床的安装及调试工作，同时，通过一定的方式检查机床的定位精度等，从检查结果中技术人员发现，以上检查项目都满足相关技术标准及出厂要求。期间时间历时三个月，在7月份对传动箱孔系进行试加工，开始试加工阶段，机床运行和加工均正常；到7月中旬期间，在进行传动箱精加工时，发现孔系重复精加工出现偏移现象，而此时孔系在所有的机床位置参数均没有改变，用百分表检查加工的孔系，其偏移原孔的中心0.1mm～0.2mm，其误差值大于技术要求所规定定位精度和重复定位精度10倍之多。出现如此大偏差是不能满足传动箱孔系加工精度要求的。

2 不重合误差查找过程与探究

我们根据以上机床不重合误差现象对其进行了以下几个方面的检查，进而寻找机床出现不重合误差现象的直接性原因：

其一，通过一定的方式来检查机床传动箱生产和加工流程进，尤其是检查一些具有位置要求方面的数据，结果发现，整个机床传动箱的生产和加工流程无出现一点误差；

其二，通过对机床技术参数进行检查，结果发现，在正常运行中，机床的技术参数并没有出现任何变化，同时数控系统也没有出现诸如报警等方面的一些信息，所以，技术人员断定，数控系统的依然保持一个正常的运行状态；

其三，本公司对机床传动箱的加工过程是在夏季进行的，而在冬季进行了对传动箱的安装工作，这么大的温差是不是会影响到其加工精度及机床精度，通过对相关信息的详细查看，结果证明，温差并没有对机床精度和传动箱的加工精度造成影响；

其四，通过一定的方式对机床与工作台的几何精度和加工精度进行测量，同时比较测量结果和原始测量值，结果发现，工作台的几何精度及机床的几何精度都出现了较为明显的变动，而这种变化值要远远超出其原始测量值的很多倍，通过分析，技术人员发现，引起传动箱加工孔系发生不重合误差的直接性原因就是机床几何精度出现了非常明显的变动。接着，通过分析后，技术人员初步断定，由于机床基础的变化引起了机床几何精度出现了变动。

3 不重合误差的原因判断与结论

按照上述结果，出现不重合误差的原因就是机床基础出现了一定的变形量。从性质上来讲，机床基础为一种浮动基础，伴着主轴箱等在机床上面的一些位移，机床基础出现了变形，同时这种变形远远超出了规定的要求，根本无法确保机床几何精度应具有的一些稳定性要求，进而为传动箱孔系的加工精度造成了严重的影响，在很大程度上都无法保证该加工精度的技术性要求，所以，应废除该机床基础。

4 浮动基础产生原因及机床基础制作原则

机床浮动基础产生的原因主要表现为以下几个方面：

1）机床基础的相关设计人员对机床的整体设计架构与运行方式缺乏较深入的了解，在机床架构的设计中，设计者仅仅对机床基础的承重能力进行了单纯的考虑，而放松了对机床基础在变形上的要求；

2）在机床基础的地质方面缺乏深入的了解，地质情况表现的相当复杂；

3）即使是对机床基础进行了整体性的钢筋混凝土浇筑，同时所采用的水泥以及钢筋等原材料满足规范要求，但是，就机床基础而言，依然未采用打桩浇筑的方式对机床基础进行进一步的稳固；

4）在机床安装之前，并未按照规定要求对机床基础进行检测，尤其是对机床基础出现变形的一些关键性参数进行检测。

机床基础制作应遵循的几项原则如下：

1）按照机床安装位置的一些有关土质方面的检测情况对机床基础的施工尺寸进行客观的确定，须根据机床生产单位对机床基础所制定的一些标准和要求实施统一考虑；

2）对机床基础的相关设计人员来讲，应充分的对机床的运行方式进行了解和掌握，充分考虑机床基础在变形量上的具体要求；

3）按照机床由于位移而引起的实际变形角对机床基础应有的尺寸进行相应的设计和计算；

4）对机床基础的一些关键部位如支撑柱等，须通过符合标准的钢筋混凝土进行浇筑，而对机床基础的一些周边部位等，通过混凝土进行浇筑即可满足要求；

5）当完成机床基础的建设工作后，应通过一定的方式对其进行相应的检测，检测其关键参数及基础的稳固性是不是满足设计要求和规定标准，同时对机床基础的抗变形能力和承重能力进行检测。

5 结论

本文通过系统的方式分析了机床基础对机床精度的影响，其目的就是告诫其他一些公司在机床的生产和安装过程中，除了对机床自身应有的先进性和精度予以重视外，同时也要将重点放在对机床基础的稳固性建设上，确保机床基础稳固而可靠，最大限度的对以上问题进行避免，进而实现公司的最大化生产。

参考文献

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[2]高曙明，等.保证公差要求的装夹和加工顺序自动化规划[J].高技术通讯，2011，11：60-65.