矿井通风系统-6
矿井通风系统安全质量标准
（一）通风安全质量标准一、通风系统1、矿井必须有完整的独立通风系统。
改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》的规定，制定安全措施。
2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）的和采煤工作面利用局部通风机通风3、矿井通风能力满足生产需求。
采掘工作面和硐室的供风量要符合矿务局的统一标准。
4、矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。
反风效果符合《规程》要求。
二、局部通风1、局部通风机的安装和使用要符合《规程》的规定，保证正常运转，不发生循环风。
2、局部通风机的设置要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0。
3 m，5。
5 kw以上的局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）3、局部通风机要安排人员进行管理（专职瓦检员、放炮员或安全员兼管亦可），不得随意停开，并实行挂牌管理。
4、一台局部通风机不淮同时向两个掘进面供风，风筒末端到工作面原距离和出风口的风量要符合矿务局的统一规定。
并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合规定。
5、风筒接头严密（手距接头处决0。
1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。
无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
6、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。
7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
8、高突矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤和半煤岩掘进工作面，必须安放并正常使用“三专两闭锁“装置。
低瓦斯矿井掘进工作面供电要采掘分开，并使用风电闭锁装置。
三、瓦斯管理1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在于2%或以上，体积达到此为止0。
《通风安全学》第五章 矿井通风风量调节与系统分析
能量平衡定律
通风阻力定律
第二节 通风网络中风流流动基本定律
一、风量平衡定律 风量平衡定律是指在稳态通风条件下，单位时间流入某 节点的空气质量等于流出该节点的空气质量；或者说，流入 与流出某节点的各分支的质量流量的代数和等于零，即
M
i
0
第二节 通风网络中风流流动基本定律
若不考虑风流密度的变化，则流入与流出某节点的各分 支的体积流量（风量）的代数和等于零，即： 2 图a 1 ４ 5 6
4）网络图总的形状基本为“椭圆”形。
5）合并节点，某些距离较近、阻力很小的几个节点，可简 化为一个节点。 6）并分支，并联分支可合并为一条分支。
第一节 矿井通风系统图和网络图
通风网络图的简化方法： 按通风系统图实际分支和节点画出的网络图过于复杂，应根据 分析问题的需要进行简化。 1）并边：简单的串联或并联分支可用一条等效分支代替。等效 分支的风阻值，按串、并联风阻计算公式求算。
本章主要内容
第一节 矿井通风系统图与网络图 第二节 通风网络中风流流动基本定律 第三节 简单网络特性 第四节 通风网络动态特性分析 第五节 矿井风量调节 第六节 应用计算机解算复杂通风网络 第七节 矿井通风系统分析
第一节 矿井通风系统图和网络图
一、矿井通风系统图及其绘制 矿井通风系统图是煤矿安全生产必备的图件，是在矿井 采掘工程平面布置图的基础上加工绘制而成的，反映矿井通 风系统中各要素之间相互关系及通风参数的图纸。通风系统 图上，一般应按图例标注以下内容： （1）主要通风机的位置及其型号和工作参数； （2）局部通风机的位置及其型号和参数； （3）矿井和采区主要进、回风巷道名称及其风量和风流方 向； （4）采、掘工作面和硐室名称及其风量； （5）密闭墙、风门、调节门、风桥等通风构筑物和安全设 施位置； （6）通风防火与防尘设施的布置等，如有火区、积水区等 应在图上进行标注。
毕业设计 第六章 矿井通风系统(专题设计)
第六章矿井通风系统（专题设计）矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。
它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。
矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。
有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。
6.1 国内外矿井通风评述6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。
1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。
60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。
1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。
70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。
1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。
80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。
矿井通风
矿井通风为了在煤炭生产过程中创造良好的生产环境，对各种灾害起到时切实可行的防治措施，最经济，最基础的解决方法就是搞好矿井通风工作。
它在矿井建设、生产过程中始终占有非常重要地位，所以每个生产矿井必须有完整的独立通风系统，即矿井有自己独立的进风井筒和自己独立的回风井筒以及一些重要装置。
矿井的新鲜风流由进风井筒进入井底，根据矿井的开拓布置，新鲜风流分别流向各个分区的采煤工作面，掘进工作面和硐室等各种用风的地点，经过各用风地点的污浊风流，各自流入分区回风道，经回风井排出地面，形成一个完善的独立的通风网络结构，以保证风流稳定，合理的通风。
一、什么是矿井通风依靠通风机等动力，将适量的新鲜空气，沿着既定的通风路线不断地输入井下，以满足各用风地点的需要；同时将用过的污浊空气不断地排出。
这种对矿井不断新鲜空气和排出污浊空气的过程，称为矿井通风。
既定的通风路线：矿井系统在设计时，所规定的各用风地点的进风、回风路线，任何人不得擅自更改井下任何一处通风系统。
若要更改矿井通风系统，必须由企业技术人员编制通风设计及安全措施并审批。
二、矿井通风的任务:1）向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气。
2）有有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿井。
3）提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进面提高劳动生产率。
此外，矿井一旦发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故时，往往依靠采取正确的控制风流的方法来防止事故扩大。
三、矿井空气及气候条件：空气是人类生存的最基本的条件之工，由于煤矿生产的特殊性，造成空气成份的变化，时常煤矿井下发生人员中毒、窒息及爆炸事故。
1、矿内空气：矿井空气是指来源于地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合气体。
即：地面空气进入井下后——矿井内气1）、新鲜风流：相对于地面的空气，在成分和性质上变化不大的矿井空气，简称新风，如进风巷中的空气。
2）、污浊风流：把流经采掘工作面及硐室等工作地点或受到井下矿尘和有害气体的污染，成分和性质上变化较大的矿井空气，简称污风或乏风。
矿井通风第六章
Q1 P= Q2
式中
n —流态指数，n = 1 2
第六章
采区通风
三、衡量矿井漏风程度的参数 1. 矿井内部有效风量率 Pef 有效风量：为独立通风的各采掘工作面、硐室和 其他用风地点实际得到风量之和。 Pef = Qef Qi ×100%
Pef ≥ 80%
2. 矿井外部漏风率 PLo
m3/min
5. 低沼气矿井综采工作面所需风量计算
Qw = 200 ⋅ K H ⋅ K L ⋅ K t ⋅ K top
式中
200 — 为采高1m，风速1.5m/s，控顶距4m，有效通 风断面系数0.55时的基本风量，m3/min； K H — 采高系数，当采高h<2m时，K H = 2h − 1 当h≥2m时， K H = h + 0.3 K L — 工作面长度系数 K L = L /10 Kt — 温度系数 需强制放顶时，K top = 1.1
第六章
采区通风
第二节 采区通风系统
一、采区进风上山与回风上山的选择 1. 轨道上山进风，运输机上山回风 工作面风流新鲜；下部车场不许安设风门；绞车房 易于通风；新鲜风流不被污染。 轨道上山的上、中部车场风门较多，管理困难。 2. 运输机上山进风，轨道上山回风 煤尘浓度大；CH4浓度高；温度升高；上山下部车 场管理困难。
第六章
采区通风
二、采用上行风或下行风 上行通风：风流沿回采工作面的倾斜方向由下向上的流动； 下行通风：风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下的流动； 1. 下行风时采面沼气涌出量较少； 2. 采面隅角沼气积聚之可能性较小； 3. 下行风CH4易混合； 4. 吹散沼气层所需风速较低； 5. 下行风安全性较差； 6 下行风 h f 与 hh 相反。
矿井通风技术
矿井通风技术矿井通风技术是矿山开采过程中必不可少的一项技术措施，其主要目的是解决矿井中因开采过程产生的有害气体和灰尘等污染物质，以维护矿工安全和健康的工作环境，并保障矿井正常生产和经济效益。
下面就来详细介绍一下矿井通风技术。
一、矿井通风的原理矿井通风的原理主要是利用风力和气流的作用，将新鲜空气从矿井口引入，利用空气流动的物理特性将有害气体和灰尘排出矿井，以维护空气流通，保障矿工安全。
二、矿井通风的分类矿井通风可以根据通风方式分为自然通风和机械通风两种。
1、自然通风：自然通风以自然风力为动力，其原理是利用自然风通过矿井开口处渗透进入矿井，经过井巷内多次反射、分散、合流和挤压，最终将废气排出矿井。
自然通风是比较常用和简单的一种通风方法，但其通风效果和稳定性不如机械通风，常用于一些小型矿井或通风条件较好的矿井中。
2、机械通风：机械通风是根据机械设备排风，通过强制流动空气，使矿井内形成稳定的通风状态。
其通风效果和稳定性较好，能够控制空气流量和空气分布，适用于通风条件较差、危害气体较多的矿井。
三、矿井通风的设备矿井通风设备主要包括风机、风筒、风门等。
1、风机：风机是产生气流的主要设备，根据矿井所需要的气体流量和压力来选择风机的型号和数量。
常用的风机有本质安全式主风机、防爆型主风机、副风机、局部通风机等。
不同的风机有不同的使用范围和使用条件，使用时应根据实际情况进行选择和使用。
2、风筒：风筒是将气流输送到需要通风的地方的设备，其主要作用是承载和传递气流，其质量好坏和安装位置的合理性直接影响矿井通风效果。
3、风门：风门是控制气流分配和方向的设备，通过调整风门的开度和位置来控制通风气流流动速度和方向，以达到最佳通风效果。
四、矿井通风管理矿井通风管理是保障矿井安全和正常生产的关键措施，其主要内容包括通风计划编制、通风系统维护、通风轮换等。
1、通风计划编制：通风计划是制定机械通风或自然通风的前提和基础，应在考虑矿井经营、生产和环境保障的前提下，制定适宜的通风计划。
调整矿井通风系统安全技术措施
确保通风设施的可靠性
检查设施性能
在调整前，需要对矿井通风设施的性能进行全面检查，确保其性能良好，能够满 足通风需求。
设施维护
对设施进行常规的维护，保证设施的正常运行，防止在调整过程中出现设施故障 。
对员工进行安全技术培训
对通风系统的维护和管理提出建议和改进措施
01
02
03
制定维护保养计划
针对通风系统的特点和运 行环境，制定合理的维护 保养计划。
定期检查和维护
对通风系统进行定期检查 和维护，确保其始终保持 良好的运行状态。
改进措施
根据实际情况，提出针对 性的改进措施，提高通风 系统的安全性和可靠性。
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制定风量分配方案
根据分析结果，制定合理的风量分配方案，确保各工作面都得到足 够的风量供应。
实施分配方案并进行监测
将制定的风量分配方案付诸实施，并对实施效果进行监测，发现问 题及时进行调整。
安装或更换通风设施，确保风流的控制效果
评估现有通风设施
对现有的通风设施进行评估，确定其是否满足矿井通风需求。
安装或更换通风设施
提高员工安全意识
在调整前，需要对员工进行安全技术培训，提高员工的安全 意识和应对突发事件的能力。
培训内容
培训内容包括矿井通风系统的基础知识、设备操作和维护技 能、应急处理能力等，以确保员工能够正确操作和维护通风 设备，并在遇到问题时能够及时处理。
02
调整矿井通风系统的具体 措施
调整主要通风机的工作风量
根据评估结果，需要安装或更换通风设施的地方要及时进行改造 ，确保风流的控制效果。
5采煤概论6-矿井通风
地面空气进入矿井以后就称为矿井空气。矿井空气由于受到井下 各种自然因素和生产过程的影响与地面空气在成分和质量上有不同的 特点。
1、一般地说，地面空气的成分是固定的，它主要由氧、氮、二 氧化碳三种气体组成，按体积的百分比数计为：氧—20.96%；氮— 79%；二氧化碳—0.04% 2、地面空气进入矿井后，由于受到污染，成分和性质发生了变 化：氧浓度降低，二氧化碳浓度增加；混入各种有毒、有害气体和矿 尘；空气的状态参数如温度、湿度、压力等均发生改变。 《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低 于20%；采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不得超过0.5%，总回风 流中二氧化碳浓度不得超过0.75%。当采掘工作面风流中二氧化碳浓度 超过1.5%，或采区、采掘工作面回风道风流中二氧化碳浓度超过1.5% 时，必须停工处理。 《规程》还规定：井下空气中一氧化碳的浓度不得 超过0．0024％ ；井下空气中二氧化硫浓度不得超过0．0005％。
离心式通风机
产生的风压高， 运转特性曲线平稳， 坚固耐用， 噪声小， 但体积大。
轴流式通风机
便于风量和风压 的调节，机体小， 但结构复杂，噪 声大，维护困难。
第二节
一、空气压力
矿井通风压力与通风阻力
表示一条水平巷道，在巷道内风 流（空气）能从A点向B点流动，是 因为A点的压力大于B点的压力，由 此可以引出两个概念，一是A点或B 点的压力，称为点压力；二是A点与 B点之间存在着压力差。 点压力：可以用绝对压力或相对压力来表示。以绝对真空为基准 进行计量的压力称为绝对压力，它衡正；以当地当时的大气压力为基 准进行计量的称为相对压力，大为正，小为负。 压力差：在矿井通风中，进风井与出风井之间存在着压力差，这 主要是由通风机形成的。习惯上称为矿井通风压力，主要是用来克服 巷道空气流动的阻力并使风流产生按照规定的风速流动的动力，其数 值可以通过计算或仪器测定得到。
《矿井通风学》习题集
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图6
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7-6 并联风网，已知R1＝1.2， R2＝0.8，单位为Ns2/m8 ； 总风量Q＝20m3/s ，求：（1）Q1、Q2 ；（2）若分支1 需风5m3/s ，分支2需风15m3/s， S1=3m2，S2=4m2，风
窗调节，风窗应设在哪个分支？
风窗风阻和开口面积各为多少？
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第七章 矿井风量分配与调节
7-1 如图4所示并联风网，已知各分支风阻：R1＝1， R2＝1.44，单位为N.s2/m8，总风量Q＝10 m3/s。求：
（1）并联风网的总风阻；（2）各分支风量。
7-2 图5，已知各风道的风阻R1＝0.12，R2＝0.25，R3＝ 0.30，R4＝0.06Ns2/m8，AB间的总风压为200Pa，求各
采用的措施有哪些？
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3-7某巷道α＝0.004Ns2／m4，风量Q=40 m3／s，ρ=1.25kg
／m3。巷道断面由S1＝6 m2变为S2＝12m2。求：(1)突然扩大 的局部阻力；(2)若风流由2流向1，则局部阻力为多少？
3-8图1，压差计法测定倾斜巷道通风阻力， U型倾斜压差计
9-1 高温矿井选择矿井通风系统时，一般应考虑哪些原 则？
9-2 简述通风降温的作用及效果。 9-3 简述矿井集中空调系统设计的内容和步骤。 9-4 矿井集中式空调系统有哪几种类型？各有什么优缺
点？
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校正曲线为 真 0 .10 .8 表 (m ，/s求)风速、风量。
2021/6/6
第二章 矿井通风压力
2-1 何谓空气的静压、位压？说明其物理意义和单位。 2-2 为什么在正压通风中断面上某点的相对全压大于相对静
矿井通风6局部通风.
4) 抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动 环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排 污风速度越慢，受污染时间越久。
5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通 风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成 本高，重量大，运输不便。
二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风 流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和 风路风阻。
按其导风设施不同可分为： 1.风筒导风 在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空
气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用 于需风量不大的短巷掘进通风中。
2) 长压短抽(前抽后压)
≥10m
≥10m
工作方式：新鲜风流经压入式长风筒送入工作面, 工作面污风经抽 出式通风除尘系统净化,被净化后的风流沿巷道排出。
混合式通风的主要特点： a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式； b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的
风量，当掘进巷道断面大时,风速就更小,则此段巷道顶板附近易 形成瓦斯层状积聚。
要求：（１）Ｑ局＜Ｑ，避免产生循环风； （２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls。
2.抽出式 布置方式：
Le
有在巷效道吸边程界Le:条风件筒下吸，口其吸一入般空计气算的式作为用：范L围e 。 1.5 S
式中 S——巷道断面，m2。 特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好；
简述矿道内部通风与排乏风的回路流程
简述矿道内部通风与排乏风的回路流程
矿道内部的通风系统是一个封闭循环系统,其主要目的是为了保证矿井内部工作环境的安全性和舒适性。
通风回路的流程如下:
1. 新风进入:首先,新鲜空气通过主通风机(通常是离心风机或轴流风机)被抽入矿井内部,为矿道提供足够的氧气。
2. 送风干线:经过主通风机后,新鲜空气沿着送风干线(主要通风路线)向矿井更深处输送。
3. 分支通风:在分支通风系统中,新鲜空气从送风干线分流到各个采场、工作面和其他需要通风的区域。
4. 作业面通风:在采矿工作面,新鲜空气为矿工提供呼吸所需的氧气,并将产生的粉尘、有害气体和热量稀释和扩散。
5. 回风系统:在采矿作业结束后,含有粉尘、有害气体和热量的受污染空气通过回风系统被抽离。
6. 污风主干道:受污染的空气沿着回风主干道流向矿井出口。
7. 排风系统:污风主干道将受污染的空气引导到矿井排风口,由排风机将其排出矿井地面外。
8. 除尘和除尘装置:在排出矿井之前,受污染的空气需要经过除尘和除尘装置,去除大部分粉尘和其他固体颗粒物。
这种封闭循环的通风系统确保了新鲜空气持续供应到各个工作区域,同时将矿井内产生的有害物质及时排出,从而维持矿道内部的空气质量和环境安全。
《矿井通风与安全》精品学习教案第6章局部通风
矿井通风与安全第六章局部通风本章主要内容1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风，2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行4、局部通风系统设计----原则、步骤5、掘进安全技术装备系列化利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
第一节局部通风方法一、局部通风机通风利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。
常用通风方式：压入、抽出和混合式。
1.压入式布置方式：L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段；L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。
L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。
在巷道条件下，一般有：式中 S ——巷道断面,m 2。
特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好；（３）可使用柔性风筒，使用方便；（４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。
要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风；（２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。
2.抽出式布置方式：有效吸程L e :风筒吸口吸SL S )5~4(入空气的作用范围。
在巷道边界条件下，其一般计算式为：式中 S ——巷道断面，m 2。
特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机；（３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。
3. 压入式和抽出式通风的比较：1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
矿井通风系统调整设计与安全技术措施
矿井通风系统调整设计与安全技术措施随着矿业的不断发展，矿井通风系统成为了矿井安全的关键设计之一。
矿井通风系统的正确调整设计与安全技术措施是确保矿工安全的关键因素之一。
一、矿井通风调整设计矿井通风设计的目的是实现合理的通风效果，以确保矿工在不断变化的工作环境中健康和安全。
矿井通风设计的重点是提高通风系统的运行效率和燃烧气体的排出速度，以确保工作场所的清洁和无尘状态。
1. 合理选取通风系统设备当进行矿井通风系统的设计时，需要根据矿井的特点合理选择并配备通风设备。
合理选取设备能够满足通风系统的需求，同时降低其使用成本，提高运行效率。
一般来说，通风系统设备应该满足几个方面的要求，首先，具有良好的操作性和安全性。
其次，设备必须耐用，其使用寿命越长越好。
同时，设备的功能也需要与矿井的物流要求和通风需求匹配，这样才能满足矿井工作的实际需求。
2. 合理安排巷道通风系统布局在矿井通风系统的设计中，不同巷道的通风布局应该合理选择，以确保充分通风和可靠运行。
从而保证煤气、烟气、粉尘等有害气体的快速排出，达到健康、安全的工作环境。
通风系统的重点是实现巷道通风布局的合理设置与连通，这样可以为矿工提供干净、通风良好的工作场所，同时确保通风系统的高效运行。
二、矿井通风系统的安全技术措施矿井通风系统的安全技术措施和规定有助于控制工作场所的风险，防止潜在的事故。
勤于维护巷道通风系统的安全，可以大大提高通风系统的安全性和运行效率。
1. 定期进行巷道通风系统检修和维护定期检查和维护通风系统能够帮助寻找潜在的隐患并及时解决。
在矿井内，由于矿井的工作环境有时会比较恶劣，所以通风系统的维护工作十分重要。
通过定期清洁通风管道和通风机，能够清楚煤气和粉尘等有害物质，提高通风系统的安全和稳定性。
2. 对通风系统有良好的标识在矿井内的通风管道和机器上标识灯是非常必要的，有助于指示内部的机器或构件的位置、用途和安装情况。
这样可以使人员在紧急情况下快速找到管道和机器，以避免事故发生。
井下安全避险“六大系统”运行管理制度范文
井下安全避险“六大系统”运行管理制度范文井下安全避险“六大系统”是指防火控制系统、通风系统、排水系统、电气系统、沉降系统和救援系统。
为了确保井下安全避险工作的顺利进行，需要制定运行管理制度，以下是一份范文：一、防火控制系统1. 防火设备管理1.1. 确保防火设备按时进行巡检，检查其是否正常运行。
1.2. 定期更换防火设备中的易损件，确保其性能达标。
1.3. 防火设备维修、保养和更新必须由专业人员负责，并及时记录维修情况。
2. 火灾应急响应2.1. 制定火灾应急预案，明确各岗位人员在火灾发生时的应急措施。
2.2. 定期组织火灾应急演练，提高人员的火灾应对能力。
二、通风系统1. 通风设备运行管理1.1. 定期检查通风设备的运行状态，确保其正常工作。
1.2. 对通风设备进行定期维护，清洁通风管道。
1.3. 确保通风系统能够有效排除有害气体，保持井下空气质量达标。
2. 通风调节管理2.1. 根据实际井下情况，合理调节通风系统的风量和方向。
2.2. 对于井下通风不畅或者气味异样的情况，及时进行处理和调整。
三、排水系统1. 排水设备管理1.1. 定期检查排水设备的运行状态，确保其正常工作。
1.2. 对排水系统及时进行维修和保养，清理排水管道。
1.3. 确保排水系统能够迅速排除井下积水，保持井下工作区域干燥。
2. 排水规范管理2.1. 制定排水规范，明确排水的时间、方式和频率。
2.2. 进行排水时，确保有相关人员进行监督和操作，避免出现问题。
四、电气系统1. 电气设备管理1.1. 定期检查电气设备的运行状态，发现问题及时处理。
1.2. 严格执行相关安全操作规程，避免电气设备引发的安全事故。
1.3. 对于老化的电气设备，及时更换或进行维修。
2. 电气安全管理2.1. 做好电气设备的绝缘检查和接地保护，确保人员安全。
2.2. 对电气设备进行定期维护和温度检测，预防火灾和电气事故的发生。
五、沉降系统1. 沉降监测管理1.1. 对沉降装置进行定期检查和监测，确保沉降工作正常。
6 采区通风
6 .2 金属矿山采场通风
6.2.1金属矿山阶段通风网络结构
阶段通风网络是联结进风
1- 阶段进风道；2- 阶段回道；
井和回风井的通风干线，它
3- 矿井总回风道；4- 集中回风天井
由阶段进风道、阶段回风道、 3
1
矿井总回风道和集中回风天
2
井等巷道联结而成。
3
1
阶段进风道。通常是阶段运
2
4
4
输道，必要时也可开凿专用 3
（3）H型通风系统 在H型通风系统中，是两进两回的通风系统 。
（a）
（b）
图6-9 H型通风系统
其特点是：工作面风量大， 采空区瓦斯不涌向工作面， 气象条件好，增加了工作面 的安全出口，工作面机电设 备都在新鲜风流巷道中，通 风阻力小，在采空区的回风 巷道中可抽放瓦斯，易于控 制上隅角的瓦斯。但沿空护 巷困难；由于有附加巷道， 可能影响通风的稳定性，管 理复杂。
（1）阶梯式；（2）平行双巷式；（3）棋盘式； （4）上、下间隔式；（5）梳式通风网络
6.2.1金属矿山阶段通风网络结构
（1）阶梯式通风网路
其特点是利用上中段已结束生产的部分运输巷道作本阶 段回风道，可适应上阶段超前回采的情况。
由以上特点知道，该网络
最大的局限性就是必须严格
风门
调节风门
主要内容:
• 6.1 煤矿采区通风 • 6.2 金属矿山采场通风 • 6.3 采区风量计算 • 6.4 采区通风构筑物
要求:
• （1）了解煤矿采区通风的基本要求，熟悉煤矿 采区通风的基本形式。
• （2）了解金属矿山采场通风网络结构，熟悉金 属矿山采场通风网路及通风方法。
• （3）掌握采区风量计算 • （4）熟悉采区通风构筑物
矿井通风与安全-掘进通风系统
教学模块Ⅵ掘进通风系统6.1 掘进通风无论在新建、扩建或生产矿井中，都需开掘大量的井巷工程，以便准备新的采区和采煤工作面。
在开掘井巷时，为了稀释和排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟和矿尘以及保持良好的气候条件，必须对独头掘进工作面进行不间断的通风。
这种利用局扇进行通风的方法称为掘进通风(又称局部通风)6.1.1 掘进通风方法掘进通风方法分为2大类：利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。
6.1.1.1 利用矿井总风压（或全风压）通风利用矿井总风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面。
根据导风设施不同，分为以下3类：1.用纵向风墙（或风障导风）。
这种方法是用纵向风墙或风障将巷道一分为二，构成进、回风风路，其通风阻力由矿井主要通风机克服，挡风墙上设置调节风窗控制掘进工作面的风量。
在短巷掘进时，可用木板或帆布；长巷掘进时，可用砖、石、混凝土等材料构筑风障。
由于构筑和拆除风障的工程量大，只适用于短距离掘进工作面。
2.利用风筒导风。
利用总风压克服导风风筒和独头巷道的通风阻力，为掘进工作面供给所需风量, 污浊空气从独头掘进巷道中排出。
由于风筒的通风阻力较大，所能利用的总风压有限，此种方法一般适用辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便于风量不大、通风距离不长的掘进工作面，3.利用平行巷道通风。
当两条平行巷道同时掘进时，可每隔一定距离开一联络巷，前一联络巷掘通后，后一联络巷即封闭。
由两条巷道与联络巷构成一个进、回风系统，由总风压供风。
独头巷道部分可利用风障或导风筒导风。
此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时或解决长巷掘进独头通风的困难。
利用总风压通风的优点是安全可靠，管理方便，但须有足够的风压以克服通风阻力；其缺点是漏风大、有效风量率低，只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。
6.1.1.2 使用局部通风设备通风掘进用的局部通风设备有两类：引射器和局部通风机。
金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统
3.10机站风量 air-quantity 0f fan station由风机产生的在机站巷内通过的风量。
它等于风机风量除以机站的漏风系数，漏风是由于机站建筑(密闭墙和检查门)的气密性在风机前后造成的局部循环风。
3.11机站风压 air-pressure of fan station由风机产生的克服机站前后井巷通风阻力损失的风压。
它等于风机全压减去机站的局部阻力损失，后者主要包括风机入口的突然缩小和出口的突然扩大两者阻力损失之和。
3.12机械通风 mechanical ventilation系利用通风设备对矿山井巷进行的通风。
3.13无风墙风机 fan without wall依靠出口动压在巷道内引射风流而不带风墙的风机。
3.14空气幕 air curtain由风机、变形连接管和供风器组成的设施。
它可调节或截断巷道内的风流。
4井下空气质量4.1井下所有作业场所进风流中的空气成分(按体积计算)，氧气应不低于20%，二氧化碳应不高于0.5%。
4.2井下作业地点的空气中，有毒有害物质的接触限值应不超过GBZ 2的规定。
4.3进风井巷、采掘工作面和井下其他产尘点的风源含尘量应不超过0.5mg/m3。
4.4伴生有放射性元素的矿山，井下空气中氡及其子体的浓度应符合GB4792的规定。
4.5采掘作业地点的气象条件应符合表1的规定，否则应采取降温或其他防护措施。
表1 采掘作业地点气象条件规定4.6当采暖室外计算温度等于或低于-4℃地区的进风竖井、等于或低于-5℃地区的进风斜井、等于或低于-6℃地区的进风平硐，当有淋邦水、排水沟或排水管时，应设置空气加热设备，并应满足进入井巷的冷、热空气混合后的空气温度高于2℃。
在严寒地区，主要井口(所有提升井和作为安全出口的风井)应有保温措施，防止井口及井筒结冰。
如有结冰，应及时处理，处理时应通知井口和井下各中段马头门附近的人员撤离，并做好安全警戒。
4.7符合本标准4.1、4.2和4.3条规定的，允许利用上部废旧井巷和采空区对进入井下的空气进行预热和降温。
通风作业题答案
1-1 地面空气的主要成分是什么?矿井空气与地面空气有何区别？N2(78%) O2(20.96%) CO2(0.03%) Ar(1%) 其他稀有气体（0.01%）地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成分种类增多，各种成分浓度改变1-2 氧气有哪些性质?造成矿井空气中氧浓度减少的主要原因有哪些？物理性质：氧是无色、无臭、无味、无毒和无害的气体，比重为1.105，是人和其他动物呼吸所必需的物质化学性质：氧是很活跃的元素，易使其他物质氧化，并能助燃主要原因：煤、岩、坑木等缓慢氧化耗氧，煤层自燃，人员呼吸，爆破1-3 矿井空气中常见的有害气体有哪些?《规程》对矿井空气中有害气体的最高容许浓度有哪些具体现定？有害气体：CH4、CO2、CO、NO2、SO2、H2S、NH3、H2、N2体积浓度：CH4 ≤ 0.5% CO2 ≤ 0.5% CO ≤ 0.0024% NO2 ≤ 0.00025% SO2 ≤ 0.0005% H2S ≤ 0.00066%NH3 ≤ 0.004%1-4 CO有哪些性质?试说明CO对人体的危害以及矿井空气中CO的主要来源。
CO是无色、无臭、无味的有毒有害气体，比重为0.967，比空气轻，不易溶于水，当浓度在13~75%时可发生爆炸CO比O2与血色素亲和力大250~300倍，它能够驱逐人体血液中的氧气使血液缺氧致命井下爆炸工作、火区氧化、机械润滑油高温分解等都能产生CO1-5 什么是矿井气候?简述井下空气温度的变化规律。
矿井气候指井内的温度、湿度、风速等条件在金进风路线上：冬季，冷空气进入井下，冷气温与地温进行热交换，风流吸热，地温散热，因地温随深度增加且风流下行受压缩，故沿线气温逐渐升高；夏季，与冬季情况相反，沿线气温逐渐降低在采掘工作面内：由于物质氧化程度大，机电设备多，人员多以及爆破工作等，致使产生较大热量，对风流起着加热的作用，气温逐渐上升，而且常年变化不大1-6 简述风速对矿内气候的影响。
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矿井通风系统--6
什么叫局部通风机压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？
局部通风机压入式通风是指利用局部通风机和风筒将新鲜空气压入掘进工作面，而乏风经巷道排出。
压入式通风的优点是：风流从风筒末端射向工作面，风流有效射程较长，一般达7-8m。
因此容易排出工作面乏风和粉尘，通风效果好。
同时，局部通风机安设在新鲜风流中，安全性能较好。
压入式通风的缺点是：掘进工作面排出的乏风和粉尘要经过有人作业的巷道，爆破时炮烟排出速度慢、时间长。
压入式通风是局部通风机通风最主要的方式。
什么叫局部通风机抽出式通风？抽出式通风有哪些优缺点？
局部通风机抽出式通风是指利用局部通风机经风筒抽出掘进工作面的乏风和粉尘，而新鲜空气由巷道进入工作面。
抽出式通风的优缺点与压入式通风相反。
其优点是：掘进工作面排出的乏风、粉尘和炮烟不需要经过有人作业的巷道，保障作业人员的身体健康和提高掘进效率。
其缺点是：风流由风筒末端吸入，通风效果较差；局部通风机安设在乏风中，乏风由局部通风机中流过，安全性能较差。
同时，抽出式通风必须使用硬质风筒，或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高且适应性较差。
在有瓦斯涌出的掘进巷道中，为什么不得采用局部通风机抽出式通
风？
因为在局部通风机抽出式通风方式中，掘进工作面的瓦斯要经过风筒吸入局部通风机内部而排出，一旦抽出式局部通风机防爆性能降低，防止静电和防止摩擦火花的性能差,就可能引发瓦斯爆炸事故。
特别是当风机因故停运后会造成瓦斯积聚,而超过风机吸入风流中的瓦斯浓度规定,无法进行瓦斯排放和恢复通风。
所以，《规程》规定，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。