烧结助剂对ZrSiO4-Mullite复合涂层组织结构及抗氧化性能的影响
氧化镁对烧结的影响研究
氧化镁对烧结的影响研究氧化镁对烧结的影响研究导言氧化镁是一种常见的无机化合物，具有广泛的应用领域，其中之一便是在烧结过程中。
烧结是一种将粉末状原料加热至高温下，使其颗粒结合为固体块状的过程。
而氧化镁作为烧结助剂，可以显著影响烧结过程中粉末的结合性能和最终产品的物理特性。
本文将就氧化镁对烧结的影响展开深入研究。
1.氧化镁的物理特性1.1 晶体结构氧化镁的晶体结构为六方紧密堆积，具有高度的结构稳定性和晶格完整性。
这种结构对于烧结过程中颗粒的结合起着重要的作用。
1.2 熔点氧化镁具有较高的熔点，约为2800℃。
在烧结过程中，当温度升至接近氧化镁的熔点时，颗粒之间的结合会因为局部部分的熔化而增强。
2.氧化镁在烧结过程中的影响2.1 细化颗粒尺寸烧结过程中加入适量的氧化镁可以细化原料粉末的颗粒尺寸，增加表面积，促进颗粒之间的接触和结合。
这种细化的效果使得烧结过程更加均匀，并且有利于形成致密的烧结体。
2.2 促进颗粒结合氧化镁作为烧结助剂，可以在高温下与其他烧结原料反应，形成氧化镁与其他原料的化合物，这种化合物会填充原料颗粒之间的空隙，改善颗粒之间的结合性能。
由于氧化镁的高熔点，它可以在烧结过程中部分熔化，形成涂覆在颗粒表面的液相，使得颗粒之间的结合更加牢固。
2.3 调整烧结体的性能氧化镁可以对烧结体的物理性能进行调整。
烧结过程中适量添加氧化镁可以改变烧结体的孔隙结构，提高烧结体的密度和硬度，增加其机械强度。
氧化镁还可以影响烧结体的导热性能、导电性能等。
3.对氧化镁在烧结过程中的理解与观点在研究氧化镁对烧结的影响时，我们发现氧化镁的添加可以显著改善烧结体的性能，包括颗粒结合程度、烧结致密度和机械强度等。
然而，需要注意的是，氧化镁的添加量不能过高，否则可能导致烧结体的质量下降，形成气孔、裂纹等缺陷。
在使用氧化镁作为烧结助剂时，需要合理控制添加量，以确保最终产品的质量。
总结与回顾本文针对氧化镁对烧结的影响展开了深入研究。
氧化铝陶瓷低温烧结助剂研究概述
氧化铝陶瓷低温烧结助剂研究概述氧化铝陶瓷是一种重要的结构陶瓷材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、抗高温性等特点，在工业生产和科研领域有着广泛的应用。
然而，氧化铝陶瓷的低温烧结难度较大，需要添加一定的助剂才能够实现良好的烧结效果。
本文将对氧化铝陶瓷低温烧结助剂的研究进展进行概述。
1. 氧化铝陶瓷低温烧结助剂的分类氧化铝陶瓷低温烧结助剂主要分为有机助剂和无机助剂两类。
有机助剂包括聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA）、聚乙烯酮（PVP）等；无机助剂包括碳酸钙、硼酸、氧化钙、氢氧化钠等。
2. 有机助剂在氧化铝陶瓷低温烧结中的应用有机助剂可以在氧化铝陶瓷低温烧结过程中起到增强材料粘结力、促进颗粒成核、调节材料微观结构等作用。
其中，PVA 是一种常用的有机助剂，可以有效地提高氧化铝陶瓷的烧结密度和力学性能。
PAA则可以在低温下促进氧化铝颗粒的成核和晶粒生长，提高材料的致密性和硬度。
PVP则可以增加氧化铝陶瓷的塑性变形能力，降低其断裂韧性。
3. 无机助剂在氧化铝陶瓷低温烧结中的应用无机助剂可以在氧化铝陶瓷低温烧结过程中起到促进颗粒成核、调节晶体生长速率、防止晶体生长过快等作用。
其中，碳酸钙可以促进氧化铝陶瓷颗粒的成核和晶粒生长，提高材料的致密性和硬度；硼酸则可以防止氧化铝陶瓷晶体生长过快而导致材料开裂；氢氧化钠则可以调节氧化铝陶瓷晶体生长速率，提高材料的致密性和强度。
4. 氧化铝陶瓷低温烧结助剂的优化为了进一步提高氧化铝陶瓷低温烧结助剂的效果，需要对其进行优化。
目前，主要采用的方法包括改变助剂添加量、改变助剂种类、采用复合助剂等。
其中，复合助剂是一种较为有效的优化方法，可以充分发挥不同助剂的作用，提高氧化铝陶瓷的致密性和力学性能。
综上所述，氧化铝陶瓷低温烧结助剂是实现氧化铝陶瓷低温烧结的关键因素之一，其种类和添加量对于材料的致密性和力学性能具有重要影响。
未来，我们还需要进一步深入研究不同助剂的作用机制，以及如何优化氧化铝陶瓷低温烧结助剂的配方，为其在工业生产和科学研究中的应用提供更为可靠的技术支持。
碳-碳复合材料ZrSiO4-SiC复合抗氧化涂层的制备与性能研究
碳-碳复合材料ZrSiO4-SiC复合抗氧化涂层的制备与性能研究碳/碳复合材料ZrSiO4/SiC复合抗氧化涂层的制备与性能研究摘要：本研究力图通过探索一种新型复合抗氧化涂层材料，提高碳/碳复合材料的抗氧化性能。
通过热处理法制备了一种碳/碳复合材料ZrSiO4/SiC复合抗氧化涂层，并对其微观结构、力学性能和抗氧化性能进行了详细的研究。
结果表明，ZrSiO4/SiC复合抗氧化涂层在高温环境下具有较好的抗氧化性能，主要原因是涂层能够有效地抑制长时间高温下的氧化反应。
关键词：碳/碳复合材料；抗氧化涂层；制备；性能研究一、引言碳/碳复合材料具有良好的耐高温、高强度和低密度等优良性能，在航天、航空和汽车等领域得到广泛应用。
然而，在高温环境下，碳/碳复合材料容易受到氧化的影响，从而导致材料性能的下降和寿命的缩短。
为了提高碳/碳复合材料的抗氧化性能，研究人员一直在探索各种抗氧化涂层材料。
二、实验材料和方法1. 实验材料本实验采用碳/碳复合材料片作为基材，ZrSiO4和SiC作为涂层材料。
碳/碳复合材料片由某公司提供，ZrSiO4和SiC粉体通过溶胶-凝胶法制备。
2. 实验方法首先，将碳/碳复合材料片进行表面处理，去除杂质和表面氧化物，提高涂层附着力。
然后，将ZrSiO4和SiC粉末按照一定的配比混合，并加入适量的有机溶剂，得到混合胶体。
接下来，将混合胶体涂布在碳/碳复合材料片上，并进行干燥。
最后，将涂层材料进行热处理，得到ZrSiO4/SiC复合抗氧化涂层。
三、结果与讨论1. 微观结构通过扫描电子显微镜（SEM）观察涂层表面形貌，结果显示涂层均匀、致密且无明显裂纹和孔隙。
通过透射电子显微镜（TEM）观察涂层的内部结构，发现ZrSiO4和SiC两相均匀分布，且细晶颗粒的尺寸在50-100 nm之间。
2. 力学性能通过压缩试验测定涂层材料的力学性能，结果显示涂层的压缩强度为50 MPa，表明涂层具有较好的强度和韧性。
助烧剂对无压液相烧结碳化硅陶瓷性能的影响
收稿日期：2019-04-08 基金项目：新疆维吾尔自治区自然科学基金项目（2015211C300）. 作者简介：鹿桂花（1982—），女，讲师，博士研究生 . *通信作者：周恒为（1968—），女，教授，博士 .
采用阿基米德排水法对样品密度、气孔率和吸水率进行测试 . 采用 X 射线衍射仪（XRD，DX-2600 型，丹 东方圆有限公司）分析样品的物相组成，测试条件为：Cu-Kα 辐射源，λ=0.15406 nm，管电压为 20 kV，管电流 为 30 mA，扫描速度为 0.03 °/s，2θ 角扫描范围为 20°～80°. 采用扫描电子显微镜（SEM，KYKY-2800B 型，中 科科仪有限公司）测试样品的显微组织形貌 . 采用显微维氏硬度计（DHV-1000 型，上海比目仪器有限公司） 测试样品的硬度 . 采用热膨胀测量仪（DIL402C 型，德国耐驰公司）测试样品的热膨胀系数，测试条件 为：-50～80 ℃，升温速率 5 K/min，流量为 50 mL/min 的氦气气氛 . 采用激光导热仪（LAF-457 型，德国耐驰 公司）测试样品的热扩散系数 α. 利用热扩散系数与热导系数的关系，得到材料的热导率
2019 年 6 月 第 13 卷 第 2 期
伊 犁 师 范 学 院 学 报（自 然 科 学 版） Journal of Yili Normal University（Natural Science Edition）
Jun.2019 Vol.13 No.2
烧结剂对耐火材料的影响
在固相烧结时，少量的添加剂（烧结助剂）可与主晶相形成固溶体促进缺陷增加；在液相烧结时，添加剂能够改变液相的性质（如粘度、组成等），因而能起促进烧结的作用。
添加剂的作用可能在于以下几个方面。
形成固溶体。
当添加物与烧结物形成固溶体时，可以增加晶格缺陷，活化晶格，从而促进烧结。
一般来说，他们之间形成有限置换固溶体更有助于促进烧结。
添加剂离子的电价、半径与主晶格离子的电价、半径相差越大，晶格畸变程序也越大，促进烧结的作用也越明显。
如Al2O3烧结时，加入3%的Cr2O3形成连续固溶体可在1860℃烧结，而加入1%~2%只需在1600℃左右就能致密化。
阻止晶型转变。
有些氧化物在烧结时发生晶型转变并伴有较大的体积效应，这就难以实现烧结致密化，并容易引起坯体开裂。
这时若能选用适宜的添加剂加以抑制，即可促进烧结。
ZrO2烧结时添加一定量的CaO、MgO就属这一机理。
约在1200℃，m- ZrO2转变为t- ZrO2，并伴有约10%的体积收缩，使制品稳定性变坏。
引入电价比Zr4+低的Ca2+（或Mg2+），可形成稳定的立方萤石结构的固溶体。
这样，既防止了制品的开裂，又增加了晶体中缺陷浓度，使烧结加快。
抑制晶粒长大。
烧结后期晶粒长大，对促进烧结致密化有重要作用。
但若二次再结晶或间断性晶粒长大过快，会使晶粒变粗、晶界变宽而出现反致密化现象并影响制品的显微结构。
这时，可通过加入能抑制晶粒异常长大的添加剂来促进烧结。
在烧结透明Al2O3制品时，为抑制二次再结晶，消除晶界上的气孔，一般加入MgO或MgF2，高温下形成镁铝尖晶石包裹在Al2O3晶粒表面，抑制了晶界迁移的速度，并促使气孔的排出，对促进坯体的烧结具有显著的作用。
形成液相。
添加剂在烧结过程中形成液相。
液相形成的原因可能在于两方面：添加剂本身的熔点较低，添加剂与烧结物形成多元低共熔物；由于液相的传质阻力小、传质速度块，从而降低了烧结温度和提高了坯体的密度。
例如在制造95% Al2O3陶瓷时，一般加入CaO和SiO2，当CaO：SiO2=1时，由于生成CaO- Al2O3- SiO2液相，从而使材料在1540℃就能烧结。
MgO和SiO2烧结添加剂对陶瓷刚玉磨料性能的影响
比较图ｌ中照片可以看出，随着添加剂中氧化镁 含量的相对增加，晶粒的大小变化不明显．但晶粒呈 各向异性生长趋势，这说明添加剂中氧化镁促进了氧 化铝晶粒各项异性生长。其原因可能是由于在１４００℃ 的烧成温度下，氧化镁、氧化硅连同部分氧化铝在主 晶相晶界处形成液相，随着氧化镁含量的增加，液相 中的部分氧化镁发生化学成分偏析现象，造成晶粒表 面区域液相成分及粘度差异。富镁区域的液相粘度增 加，从而抑制了该方向氧化铝晶粒的生长；也可能是 由于富镁区域的氧化镁与氧化铝在氧化铝晶粒表面形 成一层致密的镁铝尖晶石薄层，抑制了该方向氧化铝 晶粒的生长。 ３．２添加剂配比对磨料力学性能的影响
２）ＭｇＯ：ｓｉ０２＝１．５０。添加量为Ｏ．２％，１４００℃烧结 温度下制备的陶瓷刚玉磨料最佳。
参考文献 ｍ缸ｍｎｃ∞ 【ｌ】Ｊｏ础ｉｍ Ｍ娜Ｌ Ｒｏｂｅｎ Ｅｎｇｅｌｈｏ鸭Ｒｏ＂ｍ撕ｅ Ｂｍ．』ｃ埘
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【２】日ｏｃｋｅ Ｆ，ＥｎｇｅｌｈｏｍＲＭａ”ｒ Ｊ耐“一删ｃ豫珂ｎ ２００２。 ５１（１）：２４５
万方数据
增刊１
张云浩等：Ｍｇｏ和ｓｉ０２烧结添加剂对陶瓷刚玉磨料性能的影响
·２３７·
由图３可以看出，每种添加剂配比的试样在 １３５０～１５００℃的烧成温度范围内均对应一个最佳的烧 成温度，在此最佳烧成温度下试样充分烧结，单颗粒 抗压强度达到最大值。不同的是随着添加剂中氧化镁 含量的相对增加，试样的最佳烧成温度逐渐提高。其 原因是由于添加剂中氧化镁含量的提高显著的增加了 晶界液相的黏度值。当烧成温度较低时，添加剂中氧 化镁含量较高的试样晶界处液相粘度较大，质点的扩 散受到限制，不利于烧结过程的进行，所以烧结体强 度较低；相反，氧化镁含量较低试样的晶界液相黏度 相对较小，质点扩散速率明显提高，烧结过程充分进 行，达到致密化。随着烧结温度的升高，氧化镁含量 较高试样的晶界液相黏度逐渐降低，质点扩散速率相 对提高．最终完成致密化过程。
烧结温度对TiAl基复合材料组织与性能的影响
Microstructure EquCae/d
2
1250
138. 35
Duplex
3
1300
182. 95
Lame/vs
4
1350
372.36
Lame/vs
图4不同温度烧结TiAl基复合材料烧结体的XRD图谱
Fig. 4 XRD paterns of TiAl composites sintered at diAeont temperatures
5 min，烧结压力均
45 MPa$烧结
完成后得到#60 mm X 15 mm块状复合材料试样。图
1所示为SPS烧结制备TiAI基复合 的工艺流
图$
・E・
Composites (060 mm x 15 mm)
Multilayer graphene
Ball milling
Spark plasma sintering
高
1848 MP>$
的TiAl基合金相比，TiAl基复合材料具有更加
TiAl matrix •上/** powder
优异的综合性能，因此在国内外成为研究热点。本
实验 研究放 离子烧结（SPS） 对石墨烯
增强的TiAI基复合 组织演
性能的影
响，进一步揭示烧结 、显微组织和TiAl基复合
力学性能 的关系$
有 的球 ，说明在此球磨工艺
对粉末
产生破坏。除此 ，
出经球磨后石墨烯
第3期
王玉鹏等：烧结温度对TiAl基复合材料组织与性能的影响
19
图2 TiAi预合金粉末和混合粉末的SEM照片 Fig. 2 SEM morpholoyies of TiAi pre-aLoyed powdev ( a) and mixed powder ( b, c)
Si3N4
8.49MPam1/2，相比Y8 样品，断裂韧性提高了30% 以上。
（3)Y8 样品中添加3wt% 的晶种，断裂韧性由6.34MPam1/2 提高到 8.32MPam1/2，提高了30% 以上；Y4L4中添加1wt% 的晶种，断裂韧
性由8.49MPam1/2 提高到9.47MPam1/2。
高断裂韧性和高抗弯强度的样品。
烧结助剂对力学性能的影响
图4 为不同烧结助剂氮化硅陶瓷的断 面SEM 照片，从图4 可以看出：Y8样
品显微结构致密性最好，L8 样品的
晶粒发育最好。因此以La2O3 为稀土 氧化物烧结助剂，则β-Si3N4 晶粒长
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
径比较大、晶粒较长，有利于晶粒的
桥接、拔出增韧，因此其断裂韧性较 高；但晶粒较长，也会导致其内部结
聚，显微结构粗化断裂源增
加有关。
图5 晶种添加对Y8 样品抗弯强度和断裂韧性的影响
结论
（1) 单一稀土氧化物作为烧结助剂时，Y8 具有较高的抗弯强度达 674MPa，L8 具有较高的断裂韧性达8.39MPam1/2，但很难获得具有高
断裂韧性和高抗弯强度的Si3N4 陶瓷。
（2) 采用复合稀土氧化物作为烧结助剂时，样品的断裂韧性得到大 幅提高，其中Y4L4 性能最佳，抗弯强度达670MPa，断裂韧性达
不同稀土氧化物的组合以及晶种添加量对Si3N4 陶瓷断
裂韧性和抗弯强度的影响。结果表明：与单一稀土氧
化物相比，利用复合稀土氧化物作为烧结助剂，可以
大幅提高Si3N4 陶瓷断裂韧性。
1 样品制备
以α-Si3N4 为原料（D50=1.05μm，α 相>95wt%），Al2O3 （D50=0.32μm， 纯度>99.5%）、Y2O3（D50=3.51μm， 纯度>99.9%）、 La2O3（D50=4.24μm，纯度>99.5%） 和CeO2（D50=2.84μm， 纯度 >99.9%） 为烧结助剂，按表1 配比配料。配合料放入以无水乙醇为球磨助剂的
大气等离子喷涂ZrSiO_4涂层的物相转变行为
· 1103 ·第36卷第8期大气等离子喷涂ZrSiO4涂层的物相转变行为钱扬保1,2，张伟刚2(1. 中国科学院研究生院，北京 100049；2. 中国科学院过程工程研究所，多相复杂系统国家重点实验室，北京 100190) 摘要：为研究硅酸锆陶瓷作为航空发动机高温(>1200)℃热障/热防护涂层的可能性，采用大气等离子喷涂技术制备了硅酸锆涂层。
用原位高温X射线衍射技术研究了涂层在25～1400℃循环升降温过程中的物相变化行为，以及分别在1000，1200℃和1400℃恒温不同时间后的物相转变；用扫描和透射电镜观察粉体及涂层的形貌。
结果表明：硅酸锆粉体在等离子喷涂后分解成为四方相和单斜相的ZrO2以及非晶态的SiO2；由于ZrO2和SiO2两相界面上Si—O—Zr键的作用，涂层中的SiO2对ZrO2在高温下的相变产生了阻滞作用。
在温度高于1200℃热处理后涂层中ZrO2和SiO2能够重新生成稳定的硅酸锆涂层。
关键词：等离子喷涂；硅酸锆；氧化锆；相变中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：0454–5648(2008)08–1103–06PHASE-TRANSFORMATION BEHA VIOR OF PLASMA-SPRAYED ZrSiO4 COATING MATERIALSQIAN Yangbao1,2，ZHANG Weigang2(1. Graduate University of Chinese Academy of Science, Beijing 100049; 2. The State Key Laboratory of Multi-Phase ComplexSystem, Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Science, Beijing 100190, China)Abstract: In order to study the possibility of using ZrSiO4 as a thermal barrier coating or thermal protection coating at high tempera-tures (above 1200), ZrSiO℃4 coatings were fabricated by an atmosphere plasma spraying technique. The phase-transformation be-havior of the coatings during temperature circulation from 25 to 1℃400 and isothermal phase℃-transformation process at 1000, 1200 and 1℃400℃for different time were investigated by the in-situ high-temperature X-ray diffraction method. The microstruc-tures of ZrSiO4 powders and coatings were observed by scanning electronic microscopy and transmission electronic microscopy. The results show that ZrSiO4 was decomposed into t-ZrO2, m-ZrO2 and amorphous SiO2 during plasma spraying. The transformation from t-ZrO2 to m-ZrO2 during heat treatment is retarded due to the formation of strong Si—O—Zr bonds on the interface between ZrO2 and SiO2. It was also found that the decomposed ZrO2 and SiO2 can recombine rapidly into zircon at heat treatment temperatures above 1200.℃Key words: plasma spraying; zircon silicate; zirconia; phase transformation随着航空发动机涡轮部位燃气温度的不断升高，为保护燃烧室高温合金部件表面不受损坏，对热障涂层的隔热和阻止氧离子扩散能力提出越来越苛刻的要求。
烧结助剂对重结晶SiC电热元件性能的影响
烧结助剂对重结晶SiC电热元件性能的影响李晓池;刘明刚;朱海马【摘要】以不同粒度的α-SiC为原料,添加A12O3,Fe2O3,H3BO3作为烧结助剂,通过配比实验、素坯成型、制品烧结,研究了不同助剂及其含量对SiC电热元件的密度、抗折强度、电阻率的影响,并探讨了对其性能影响的机理.结果表明:烧结助剂Al2O3对电热元件密度影响最大,在质量分数wB为0.3%时,密度为2.314g/cm3;Fe2O3对其电阻率影响最大,在质量分数wB为0.5%时,最优的电阻率为0.634 Ω·cm.此外,H3BO3的加入对密度的提高不明显,加入过多反而降低了电热元件的密度,对电阻率起着负面影响.【期刊名称】《西安科技大学学报》【年(卷),期】2010(030)002【总页数】5页(P217-221)【关键词】烧结助剂;SiC电热元件;活化烧结【作者】李晓池;刘明刚;朱海马【作者单位】西安科技大学,材料科学与工程学院,陕西,西安,710054;西安科技大学,材料科学与工程学院,陕西,西安,710054;西安科技大学,材料科学与工程学院,陕西,西安,710054【正文语种】中文【中图分类】TQ163+.4SiC(碳化硅)是典型的以共价键为主的材料,具有高强度、高硬度、高热导、低膨胀、比重小等性能,还具有较好的抗热冲击性和抗腐蚀性。
SiC的这一系列优良性能使其在机械、化工、能源、军工等方面获得大量应用[1,2],也使其成为许多高新技术和高温领域应用中的首选材料。
SiC电热元件在使用温度和经济价值上,较金属电热元件有较大优势。
此外,和其他无机材料电热元件 (如二硅化钼电热元件)相比,其原料丰富得多、价格便宜得多。
但由于 SiC本身的强共价键,使其在高温下的自扩散系数相当低,即使在2 100℃的高温下,C和 Si在高纯 SiC中的自扩散系数分别仅为1.5×10-10和2.5×10-13cm2/s[3],所以纯 SiC很难烧结,即使采用热压烧结,若没有合适的烧结助剂,要使SiC电热元件致密化,烧结的温度也是相当高的[4,5]。
Mo-Zr合金烧结致密化行为及其组织与性能的开题报告
Mo-Zr合金烧结致密化行为及其组织与性能的开题报告标题：Mo-Zr合金烧结致密化行为及其组织与性能研究摘要：Mo-Zr合金是一种具有良好高温强度、耐腐蚀性和耐磨性的结构材料，具有广泛的应用前景。
本文主要研究Mo-Zr合金的烧结致密化行为及其组织与性能，并分析影响其致密化的因素。
通过烧结工艺参数的调节，分别得到了不同密度的Mo-Zr合金，实验结果表明，随着致密度的提高，其抗拉强度和硬度都呈现出明显的增加趋势。
同时，通过金相显微镜和扫描电镜的观察，发现Mo-Zr合金的颗粒尺寸和形态在烧结过程中发生改变，合金的晶粒尺寸也随着致密度的提高而逐渐减小。
本研究为进一步探究Mo-Zr合金的加工性能和应用提供了一定的理论基础。
关键词：Mo-Zr合金，烧结，致密化，组织与性能引言：Mo-Zr合金是一种由钼和锆两种元素组成的二元合金，具有高强度、耐腐蚀性和耐磨性等优良性能，广泛应用于制造高温结构件、高压阀门、核燃料套管等领域。
而烧结是制备Mo-Zr合金的常见工艺之一，通过烧结可以实现合金的致密化和晶粒尺寸的控制，影响其物理、化学和机械性能。
因此，研究Mo-Zr合金的致密化行为及其组织和性能的关系，对于深入了解其加工性能和应用具有重要意义。
研究方法：本文选取Mo-Zr合金粉末作为原料，采用真空烧结工艺，探究烧结温度、烧结时间和压力等因素对Mo-Zr烧结材料的致密化和微观组织的影响。
通过X射线衍射仪、扫描电镜、金相显微镜等手段对样品的物理、化学和机械性能进行测试和观察。
实验结果：实验得到不同烧结温度、时间和压力下的Mo-Zr合金，随着条件的不同，合金的致密度呈现出明显差异。
烧结温度和时间对致密化效果的影响较为显著，适当提高烧结温度和时间可以促进合金的致密化和颗粒尺寸的减小。
与此同时，实验还观察到Mo-Zr合金的颗粒形态在烧结时发生了改变，晶粒也随着致密度的提高而逐渐减小。
此外，实验发现Mo-Zr合金的抗拉强度和硬度均随着致密度的提高而逐渐增加。
环境障涂层失效机理研究进展
环境障涂层失效机理研究进展范金娟;常振东;陶春虎【摘要】环境障涂层涂覆在SiC/SiC复合材料表面,阻止或减缓水蒸气对基体材料的腐蚀,提高SiC陶瓷基复合材料的服役温度与寿命.环境障涂层使用温度高,所用材料一般为脆性陶瓷类材料,极易发生损伤失效,其失效机理研究伴随整个材料体系的发展过程,与服役环境密切相关.本研究主要综述环境障涂层在高温氧化、热冲击及水氧耦合典型工作环境下的失效机理研究进展.结果表明:环境障涂层失效除了与涂层各层的稳定性有关,还受各层之间的相容性影响;建议今后新型涂层研制中关注各层之间的反应.【期刊名称】《失效分析与预防》【年(卷),期】2017(012)006【总页数】6页(P386-391)【关键词】环境障涂层;氧化失效;热冲击失效;水氧耦合失效【作者】范金娟;常振东;陶春虎【作者单位】中国航发北京航空材料研究院, 北京100095;中国航发北京航空材料研究院, 北京100095;中国航发北京航空材料研究院, 北京100095【正文语种】中文【中图分类】TG174.40 引言航空发动机向高推重比方向的发展，使得涡轮叶片等发动机热端部件所经受的燃气温度和燃气压力不断提高，传统的高温合金材料将很难满足上述要求[1-2]。
因此，必须寻求更先进更可靠的新型高温结构材料、替代目前耐温能力已接近极限的高温合金。
SiC/SiC陶瓷基复合材料具有低密度、高比强、高比模、耐高温、抗烧蚀、抗氧化等优异的性能，且对裂纹不敏感、没有灾难性损毁，被认为是未来最有潜力的高温结构材料之一，可应用于高推重比航空发动机涡轮叶片、燃烧室、尾喷管等热端部件[3-5]。
在干燥气氛中，SiC/SiC陶瓷基复合材料表面生成一层SiO2保护膜，可以减缓氧气的进入，具有优异的抗高温氧化性能。
但在航空发动机燃气环境中，SiC/SiC复合材料表面生成的SiO2会与水蒸气反应，生成Si(OH)4气体，并被高速运动的气流带走，使SiC/SiC基体尺寸成线性减小，性能急剧下降[6-11]。
烧结温度对牙科氧化锆增韧氧化铝陶瓷力学性能及微观结构的影响
烧结温度对牙科氧化锆增韧氧化铝陶瓷力学性能及微观结构的
影响
姜燕;强翔;李水根
【期刊名称】《西部医学》
【年(卷),期】2022(34)10
【摘要】目的探讨烧结温度对牙科氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷的力学性能及微观结构的影响。
方法在不同烧结温度下(1100℃、1200℃、1350℃、1450℃、1550℃)制备牙科ZTA陶瓷,在烧结完成后测定不同烧结温度下ZTA陶瓷硬度、脆性、线收缩率,并观察微观结构的变化。
结果随着烧结温度的升高,ZTA陶瓷的硬度、脆性及线收缩率逐渐升高,且比较各温度间ZTA陶瓷的硬度、脆性及线收缩率,差异均有统计学意义(P<0.05)。
结论不同烧结温度对ZTA陶瓷脆性、硬度、线收缩率
及微观结构的影响不同,当烧结温度在1350℃的条件下时,ZTA陶瓷的上述性能处
于最佳状态。
【总页数】5页(P1437-1441)
【作者】姜燕;强翔;李水根
【作者单位】厦门医学院附属口腔医院种植三科;厦门市口腔疾病诊疗重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】R783.1
【相关文献】
1.氧化铝粒度对原位转化碳纤维增韧氧化铝陶瓷烧结温度及性能的影响
2.MgO和TiO2烧结助剂对凝胶注模成型氧化锆增韧氧化铝陶瓷性能的影响
3.纳米氧化锆的含量对纳米氧化锆增韧氧化铝陶瓷力学性能和显微结构的影响
4.烧结温度与氧化锆含量对氧化锆增韧纳米复合陶瓷基体强度影响的比较研究
5.二次烧结温度对牙科氧化锆陶瓷组织和力学性能的影响
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复合烧结助剂对ZnNb2O6陶瓷的低温烧结与性能的影响
复合烧结助剂对ZnNb2O6陶瓷的低温烧结与性能的影响晏忠;黄金亮;顾永军;李谦【期刊名称】《电子元件与材料》【年(卷),期】2013(32)3【摘要】采用传统固相反应法制备了ZnNb2O6陶瓷,研究了复合添加BaO-CuO-V2O5(BCV)烧结助剂对ZnNb2O6陶瓷的烧结特性、物相组成、微观组织形貌及微波介电性能的影响.结果表明:掺杂少量BCV的ZnNb2O6陶瓷物相组成并未改变,仍为ZnNb2O6单相.添加质量分数2％的BCV可使ZnNb2O6陶瓷的烧结温度降至950℃,并且在950℃烧结3h具有较佳的微波介电性能:εr=24.7,Q·f=75 248 GHz,τf=-50.4×10-6/℃.【总页数】4页(P26-29)【作者】晏忠;黄金亮;顾永军;李谦【作者单位】河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003;河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003;河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003;河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003【正文语种】中文【中图分类】TM28【相关文献】1.复合助剂对氮化铝陶瓷低温烧结的影响 [J], 黄小丽;郑永红;胡晓青2.低温烧结ZnNb2O6/TiO2复合陶瓷的制备及介电性能研究 [J], 张启龙;杨辉;王家邦;胡元云;朱玉良3.BBSM烧结助剂对低温烧结PTCR陶瓷性能的影响 [J], 孔明日;姜胜林;涂文芳;黄兆祥4.复合烧结助剂对Ca_(0.3)(Li_(0.5)Sm_(0.5))_(0.7)TiO_3微波介质陶瓷低温烧结与性能研究 [J], 张斌;李月明;张华;廖润华5.MgO-MnO_2-TiO_2-SiO_2烧结助剂中SiO_2的量对低温烧结氧化铝陶瓷材料性能的影响 [J], 顾皓;吕珺;黄丽芳;郑治祥因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
碳酸锂烧结助剂
碳酸锂烧结助剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碳酸锂烧结助剂是一种在陶瓷烧结过程中起到助剂作用的物质，其主要成分为碳酸锂。
在陶瓷行业中，烧结过程是非常重要的一环，是实现陶瓷制品良好质量和性能的关键步骤之一。
碳酸锂烧结助剂的使用能够改善烧结过程中的物理和化学性质，提高烧结温度和燃烧速度，从而达到提高产品质量和减少生产成本的目的。
碳酸锂烧结助剂对陶瓷制品的性能有着重要的影响。
通过优化烧结过程，可以使得陶瓷制品的性能得到改善，包括硬度、抗压强度、抗腐蚀性等方面。
碳酸锂烧结助剂的使用可以调整陶瓷制品的物化性能，提高其耐磨性、耐冲击性和耐高温性能，使得陶瓷制品的使用寿命得到延长，能够满足不同领域的需求。
碳酸锂烧结助剂还可以减少生产成本，提高生产效率。
通过优化烧结过程，可以降低原料的用量和产品的废品率，减少生产中的能源消耗和化学品使用，降低生产成本，提高生产效率，从而增加企业的竞争力和盈利能力。
碳酸锂烧结助剂在陶瓷行业中具有重要的作用，能够提高产品质量和性能，减少生产成本，提高生产效率，是陶瓷制品生产过程中不可缺少的一种助剂。
随着科技的不断发展和进步，碳酸锂烧结助剂的应用范围将会不断扩大，为陶瓷行业的发展和进步提供有力支持。
希望在未来的发展中，碳酸锂烧结助剂能够发挥更大的作用，为陶瓷制品的生产和改进贡献更多的力量。
【仅供参考】。
第二篇示例：碳酸锂烧结助剂是一种常用的烧结助剂，用于提高陶瓷、建筑材料等矿石的烧结性能。
碳酸锂是一种无机盐，具有优良的烧结特性，能够促进颗粒间的结合，提高材料的密实度和力学性能，使其具有更高的抗压强度和耐磨性。
在制备陶瓷、建筑材料等产品时，添加适量的碳酸锂烧结助剂可以有效提高材料的烧结效率，降低生产成本，提高产品质量。
碳酸锂烧结助剂的主要功能有以下几个方面：1. 表面活性碳酸锂烧结助剂能够增加颗粒之间的表面能，使颗粒吸附的水分能够更好地蒸发，促进颗粒间的结合，提高材料的密实度和力学性能。
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成 Ｚ Ｓ０ ． ｌｔ 涂层 Ｃ Ｃ试样氧化失重 的主要原 因。 ｒｉ ４ ｌｅ Ｍｕ ｉ ／
［ 关键词】 碳复合材料；涂层 ； 碳／ 烧结助剂；抗氧化 ［ 中图分类号】 Ｔ 【 文献标识码】 Ａ 【 文章编号］ ０ － ６ （ ０）２ ０３ ４ １ ７１ ５２ ８１－ ０— ０ ８ ０ ０ ０
ＡｂｔａｔＡ Ｚ ＳＯ － ｌｔｍｕｔｌ ｅ ａｎ ｓ ａｒ ａ ｄｏ ｅｃｒｏ ／ａｂ ｎＣ Ｃ ｃｍｐ ｓｅ ｙｕ ｉｇ ｈ ａｋｃｍｅｔｔ ｎ ｓｒｃ： ｒ ｉ４ － ｌｅ ｌ－ ｙ ｒ ｏｔ ｇｗａ ｆ ｉ ｔ ｎ ｈ ａｂ ｎｃｒｏ （／ ）ｏ ｏｉ ｓ ｓ ｅｐｃ ｅ ｎａｉ Ｍｕ ｉ ｉａ ｃ ｉ － ｂ ｃｅ ｔ ｔ ｂ ｎｔ ｏ
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【 摘 要】 采用包埋法和预涂 烧结法相结合的组合工艺在 ＣＣ 复合材料表面制备出 ＺＳ ４ ｌｔ ／ ｒｉ ， ｌ ０ Ｍｕｉ ｅ复合涂层，借助
Ｋ Ｄ Ｓ Ｍ、体式显微镜对涂层 组织结构进行 了表征 ，研究 了（ Ｏ Ｃ Ｏ） Ｓ ＳＯ） Ｍｕ ｉ＋ ｉ２ Ｒ 、 Ｅ Ｍｇ ＋ ｅ ２ 、（ｉ ｉ２ ＋ 和（ ｌ ｅＳ ） ｌ ｔ Ｏ ￣种烧结助剂对 复合涂层组织结构和抗氧化性 能的影响 ，揭示了涂层 ・／ ＣＣ试样 的氧化 失重原 因。结果表明 ：ＺＳＯ－ ｌ ｅ ｒｉ４ ｌ 复合涂层具 Ｍｕ ｉ ｔ
２０ 年 第 １ 期 ０８ ２
第３ ５卷 总第 １８期 ８
广
东
化
工
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烧 结助 剂对 Ｚ ＳＯ４Ｍｕｌ ｒ ｉ 一 ｌｅ复合涂层组织结构 ｉ ｔ
及 抗 氧 化 性 能 的影 响
李龙 ，熊信柏 ，冯岩鹏 ，赵 逸枫
（．华南理工大学 机械工程学院 ， １ 广东 广州 ５ ０４ ；２ １６０ ．深圳大学 材料学院 ，广东 深圳 ５ ８６ ； １０ ０ ３ ．深圳市特种功能材料重点实验室，广东 深圳 ５ ８６） １００
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有双层 结构 ， 内层 由 ｆＳＣ相和 ０ＳＣ相组成 ， ３ｉ － 【ｉ 一 外层主要 由 Ｍｕｌｅ ｌｔ 相和 Ｚ Ｓ０ 相构成 。 ｉ ｒｉ４ 分别采 用（ Ｏ Ｃ Ｏ２ Ｓ＋ ｉ ／ Ｍｇ ＋ ｅ ） ｉＳＯ ） 、（
和（ ｌ ｅＳＯ） 助剂制得 的 ＺＳＯ． ｌ ｅ Ｍｕｌ ＋ ｉ２ ｉ ｔ 烧结 ｒｉ４ ｌ 涂层 的开 裂倾 向依 次减 弱，抗氧化性 能依 次增 强。涂层裂纹 的存在 是造 Ｍｕ ｉ ｔ
２． ｌｅ ｅｏｆＭ ａ ｅ ｉ ｌ ｃ ｅ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ Ｓｈ ｎｚ ｎ Ｕｎ ｖｅ ｓｔ ，Ｓ ｅ ｚ ｅ ８ ０； Ｃｏ ｌ ｇ ｔｒａ ｓＳ ｉｎｃ ｎ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ， ｅ ｈｅ ｉ ｒ ｉ ｙ ｈ ｎ ｈ ｎ ５１ ０６
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