《普通车床加工技术》课程标准(2020年整理).pptx
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4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具 模块一：熟悉普车床 （一）工作任务
1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线 （二）实践知识
1. 观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称； 2. 根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线； （三）理论知识 1. 普通车床的加工范围 2. 车床结构与传动系统 3. 车加工进给运动 模块二：操作普通车床 （一）工作任务 1．会操作普通车床、调整切削参数 （二）实践知识 1. 会开关普通车床； 2. 会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换； 3. 会根据车床转速铭牌表变换车床转速； 4. 会根据车床转速铭牌表变换车床进给量； 5. 会用挂轮变换调节普通车床转速 （三）理论知识 1. 普通车床的加工表面； 2. 切削三要素、切削用量计算及选用； 模块三：车床日常保养与工量具的定置管理 （一）工作任务 1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具 （二）实践知识 1. 会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养； 2. 会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁； 3. 会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。 （三）理论知识 1 ．“6S”知识
职业能力目标： ● 能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识 ● 能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护 ● 能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 ● 能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具 ● 能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件 ● 能熟练车削各类成形面及三角形螺纹 ● 能用三爪卡盘加工简易偏心件* 六 、教学设计思路 本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学 理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育 和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、 提高了学生对车工技能的适应性。 七、内容要求 项目一 普通车床的操作 8 课时 教学目标 最终目标：独立操作普通车床 促成目标： 1. 能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线 2. 能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数 3. 能操作普通车床
《普通车床加工技术》课程标准
一、课程名称：普通车床加工技术 二、对象：三年制中职数控技术专业学生 三、课时：168+ *18 四、学分：12 五、课程目标
本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实 际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由 浅 入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中 能够 主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应 的知识 和技能要求。
1．会正确选用工装夹具装夹工件
2．会用划针校正法校正工件的安装
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3. 会初步使用划痕法确定台阶的位置 4. 会初步刃磨车阶台用外圆车刀 5. 能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度，并判断零件是否合格 （三）理论知识 1. 轴类零件的常见结构 2. 车床常用的工装夹具 3. 车加工工件安装的校正方法 4. 车刀几何形状与角度 5. 划痕法确定阶台长度的方法 6. 游标卡尺与千分尺测量技术 （四）拓展知识 1. 车加工的其它装夹方法 2. 中心孔的类型与作用 3. 车刀角度的作用与选择 模块三：高阶台轴的加工 （一）工作任务 1．会加工高阶台轴 （二）实践知识 1. 能根据毛坯直径与零阶台直径确定加工佘量及走刀次数 2. 能训练使用划痕法加工阶台 3. 能正确选择切削参数及切削液 4. 能较熟练地刃磨常用外圆车刀 （三）理论知识 1. 能根据毛胚直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数 2. 试切法的原理与操作方法 （四）扩展知识 1．用挡铁定位法车削阶台 模块四：带沟槽类轴的加工 （一）工作任务 1．会加工带沟槽类轴 （二）实践知识 1．会熟练使用划痕法正确表面沟槽位置
2．能初步刃磨切断刀
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3．能正确安装切断刀 （三）理论知识
1. 切断刀的结构与刃磨方法 2. 切沟槽与切断工件的工艺介绍 （四）扩展知识 1. 退刀槽的加工方法 2. 越程槽的加工方法 项目三 锥体零件加工 24 课时 教学目标 最终目标：会加工各类锥体零件 促成目标：
1. 能读懂锥体类零件图 2. 能正确计算锥度、圆锥半角 3. 能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法 4. 会正确使用万能角度尺检验锥度精度 模块一：短圆锥体零件的加工 （一）工作任务 1．加工短圆锥体零件 （二）实践知识 1. 会正确计算短锥体圆锥角 2. 会熟练车削工件的端面与外圆 3. 会用转动小拖板法加工短锥体零件 4. 会操纵小拖板手柄车削锥度表面 5. 会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸 （三）理论知识 1. 短锥体圆锥角及圆锥半角的计算方法 2. 转动小拖板法车短圆锥体的原理与方法 3. 万能角度尺的使用方法 （四）扩展知识 1. 锥度套规着色检测锥度的原理与方法 2. 百分表校正锥度的原理与方法 模块二：长圆锥体零件的加工
（二）实践知识 1. 能正确选用光轴加工用刀具； 2. 能正确安装车刀 3. 会车削轴的端面与外圆
（三）理论知识 1. 轴类零件常用材料 2. 车加工刀具种类 3. 安装车刀的四个要点 4. 切削用量
（四）拓展知识车刀材料 1．冷却液种类及选用原则
模块二：低阶台轴的加工 （一）工作任务
1．加工低阶台轴 （二）实践知识
2．车床保养
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3. 定置管理 4. Baidu Nhomakorabea全文明生产要求 （四）拓展性知识 现代企业对高素质职员的基本要求 项目二：阶梯轴的加工 30 课时
数学目标 最终目标：会加工阶梯轴 促成目标
1. 能读懂阶梯轴的零件图 2. 能正确选用刀具并安装 3. 能正确安装工件 4. 能合理选择切削用量和切削液 5. 会检测零件的尺寸并判断质量 模块一：光轴的加工 （一）工作任务 1 ．加工光轴
4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具 模块一：熟悉普车床 （一）工作任务
1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线 （二）实践知识
1. 观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称； 2. 根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线； （三）理论知识 1. 普通车床的加工范围 2. 车床结构与传动系统 3. 车加工进给运动 模块二：操作普通车床 （一）工作任务 1．会操作普通车床、调整切削参数 （二）实践知识 1. 会开关普通车床； 2. 会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换； 3. 会根据车床转速铭牌表变换车床转速； 4. 会根据车床转速铭牌表变换车床进给量； 5. 会用挂轮变换调节普通车床转速 （三）理论知识 1. 普通车床的加工表面； 2. 切削三要素、切削用量计算及选用； 模块三：车床日常保养与工量具的定置管理 （一）工作任务 1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具 （二）实践知识 1. 会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养； 2. 会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁； 3. 会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。 （三）理论知识 1 ．“6S”知识
职业能力目标： ● 能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识 ● 能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护 ● 能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 ● 能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具 ● 能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件 ● 能熟练车削各类成形面及三角形螺纹 ● 能用三爪卡盘加工简易偏心件* 六 、教学设计思路 本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学 理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育 和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、 提高了学生对车工技能的适应性。 七、内容要求 项目一 普通车床的操作 8 课时 教学目标 最终目标：独立操作普通车床 促成目标： 1. 能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线 2. 能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数 3. 能操作普通车床
《普通车床加工技术》课程标准
一、课程名称：普通车床加工技术 二、对象：三年制中职数控技术专业学生 三、课时：168+ *18 四、学分：12 五、课程目标
本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实 际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由 浅 入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中 能够 主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应 的知识 和技能要求。
1．会正确选用工装夹具装夹工件
2．会用划针校正法校正工件的安装
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3. 会初步使用划痕法确定台阶的位置 4. 会初步刃磨车阶台用外圆车刀 5. 能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度，并判断零件是否合格 （三）理论知识 1. 轴类零件的常见结构 2. 车床常用的工装夹具 3. 车加工工件安装的校正方法 4. 车刀几何形状与角度 5. 划痕法确定阶台长度的方法 6. 游标卡尺与千分尺测量技术 （四）拓展知识 1. 车加工的其它装夹方法 2. 中心孔的类型与作用 3. 车刀角度的作用与选择 模块三：高阶台轴的加工 （一）工作任务 1．会加工高阶台轴 （二）实践知识 1. 能根据毛坯直径与零阶台直径确定加工佘量及走刀次数 2. 能训练使用划痕法加工阶台 3. 能正确选择切削参数及切削液 4. 能较熟练地刃磨常用外圆车刀 （三）理论知识 1. 能根据毛胚直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数 2. 试切法的原理与操作方法 （四）扩展知识 1．用挡铁定位法车削阶台 模块四：带沟槽类轴的加工 （一）工作任务 1．会加工带沟槽类轴 （二）实践知识 1．会熟练使用划痕法正确表面沟槽位置
2．能初步刃磨切断刀
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3．能正确安装切断刀 （三）理论知识
1. 切断刀的结构与刃磨方法 2. 切沟槽与切断工件的工艺介绍 （四）扩展知识 1. 退刀槽的加工方法 2. 越程槽的加工方法 项目三 锥体零件加工 24 课时 教学目标 最终目标：会加工各类锥体零件 促成目标：
1. 能读懂锥体类零件图 2. 能正确计算锥度、圆锥半角 3. 能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法 4. 会正确使用万能角度尺检验锥度精度 模块一：短圆锥体零件的加工 （一）工作任务 1．加工短圆锥体零件 （二）实践知识 1. 会正确计算短锥体圆锥角 2. 会熟练车削工件的端面与外圆 3. 会用转动小拖板法加工短锥体零件 4. 会操纵小拖板手柄车削锥度表面 5. 会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸 （三）理论知识 1. 短锥体圆锥角及圆锥半角的计算方法 2. 转动小拖板法车短圆锥体的原理与方法 3. 万能角度尺的使用方法 （四）扩展知识 1. 锥度套规着色检测锥度的原理与方法 2. 百分表校正锥度的原理与方法 模块二：长圆锥体零件的加工
（二）实践知识 1. 能正确选用光轴加工用刀具； 2. 能正确安装车刀 3. 会车削轴的端面与外圆
（三）理论知识 1. 轴类零件常用材料 2. 车加工刀具种类 3. 安装车刀的四个要点 4. 切削用量
（四）拓展知识车刀材料 1．冷却液种类及选用原则
模块二：低阶台轴的加工 （一）工作任务
1．加工低阶台轴 （二）实践知识
2．车床保养
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3. 定置管理 4. Baidu Nhomakorabea全文明生产要求 （四）拓展性知识 现代企业对高素质职员的基本要求 项目二：阶梯轴的加工 30 课时
数学目标 最终目标：会加工阶梯轴 促成目标
1. 能读懂阶梯轴的零件图 2. 能正确选用刀具并安装 3. 能正确安装工件 4. 能合理选择切削用量和切削液 5. 会检测零件的尺寸并判断质量 模块一：光轴的加工 （一）工作任务 1 ．加工光轴