切削油配方

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切削油配方

切削油配方1. 引言切削油是在金属切削加工过程中起到润滑和冷却作用的重要润滑剂。

合理的切削油配方可以提高切削过程的效率和表面质量，延长切削工具的使用寿命，并减少切削过程中产生的废弃物。

本文将介绍切削油的组成成分，常见的切削油配方以及它们的应用。

2. 切削油的组成成分切削油主要由基础油和添加剂两部分组成。

2.1 基础油切削油的基础油是实现润滑和冷却效果的基础。

常见的切削油基础油有矿物油和合成油两种。

•矿物油：具有较高的稳定性和承载能力，适用于一般的切削过程。

•合成油：具有优异的抗氧化性能和高温稳定性，适用于高速、高温、重负荷的切削过程。

2.2 添加剂为了增强切削油的性能，常常需要添加一些化学添加剂。

•抗乳化剂：防止切削油与水发生乳化，保持切削液的稳定性。

•极压添加剂：提高润滑膜的承载能力，减少摩擦和磨损。

•抗氧化剂：延长切削油的使用寿命，防止氧化变质。

•防锈剂：保护金属切削表面，防止产生氧化层。

3. 常见的切削油配方根据不同切削过程的要求，切削油配方可以有所差异，下面介绍几种常见的切削油配方。

3.1 通用切削油配方•基础油：矿物油或合成油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：5-8%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量3.2 钢铁材料切削油配方•基础油：矿物油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：10-15%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量3.3 铝合金材料切削油配方•基础油：合成油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：5-8%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量4. 切削油的应用根据不同切削过程的需求，切削油的应用也会有所不同。

•一般切削过程：通用切削油配方可满足大多数金属切削的需求。

•高速切削：选择优质的合成油基础油和高性能的添加剂，以提高润滑和冷却效果。

•重载切削：采用添加剂中含有高极压性能的切削油，以提高润滑效果和减少磨损。

•高温切削：使用具有较高稳定性和抗氧化性能的合成油基础油。

不锈钢切削油配方

不锈钢切削油配方
不锈钢切削油是一种专门用于金属切削加工的润滑剂，它能够有效地降低切削过程中的摩擦和热量，从而提高切削效率和加工质量。

不锈钢切削油的配方是非常重要的，因为它直接影响到切削效果和加工成本。

不锈钢切削油的主要成分包括基础油和添加剂。

基础油是不锈钢切削油的主要成分，它是一种矿物油或合成油，具有良好的润滑性和稳定性。

添加剂是不锈钢切削油的辅助成分，它们可以改善不锈钢切削油的性能，如抗氧化性、抗腐蚀性、抗磨损性等。

不锈钢切削油的配方需要根据不同的加工要求进行调整。

一般来说，不锈钢切削油的配方应该具有以下特点：
1.良好的润滑性能。

不锈钢切削油应该具有良好的润滑性能，能够有效地降低切削过程中的摩擦和热量，从而减少刀具磨损和加工成本。

2.优异的抗氧化性能。

不锈钢切削油应该具有优异的抗氧化性能，能够有效地防止油品老化和变质，从而延长不锈钢切削油的使用寿命。

3.良好的抗腐蚀性能。

不锈钢切削油应该具有良好的抗腐蚀性能，能够有效地防止金属表面的腐蚀和氧化，从而保护加工件的表面质量。

4.优异的抗磨损性能。

不锈钢切削油应该具有优异的抗磨损性能，能够有效地减少刀具磨损和加工成本。

不锈钢切削油的配方是非常重要的，它直接影响到切削效果和加工成本。

因此，在选择不锈钢切削油时，应该根据不同的加工要求进行选择，并且要选择具有优异性能的不锈钢切削油。

切削液配制方法与成分比例

切削液工艺配方，切削液配制方法与成分比例切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。

每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

配方组份：石油磺酸钡10石油磺酸钠4Span-802三乙醇胺6.5NaOH0.5油酸11.5梓油10乙醇220#机油51.5水2.0制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。

切削液配方2配方组份：（质量分数%）石油磺酸钠34.9%三乙醇胺8.7%油酸16.6%10号机油34.9%乙醇4.9%此配方按2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12天，用于精磨零件，可以作为高效间防锈液使用。

切削液配制方法与成分比例

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削油配方和性能对比

切削油配方和性能对比自2007年，中国精密机床的生产量就已经达到世界第一位，同时大量引进国外先进加工备，使得现在金属加工水平无论在质量还是数量方面都达到了前所未有的水平。

设备、技术不断提高，新材料不断应用，如果切削油不提高、不发展，势必会落后于金属加工工艺的发展，必然会导致产生许多新的问题，以不锈钢切削工艺为例：一．目前市场中低端普遍采用的油品配方主要添加剂为：T405A或黑琉+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）+菜籽油优点：各种原材料便于采购，除去硫化烯烃成本略高，其他几种添加剂价格都较低；缺点：1.油品极压性低，造成刀具磨损快，工件光洁度达不到要求；2.腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、员工也极为不利；3.设备容易起“黄袍”二．市场高端油品配方的主要添加剂为：硫化猪油（浅色）+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）优点：去除了不饱和酸的植物脂肪，避免“黄袍”现象的出现。

缺点：1. 腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、操作人员也极为不利2. 油品极压性仍然得不到提高，造成刀具磨损快，工件光洁度低各种添加剂的作用如下：1：黑色硫化猪油或菜籽油+硫化棉籽油：在切削加工起始阶段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。

2：氯化石蜡301：工作温度区间为50℃——350℃，所以，在切削加工的中期阶段，氯化石蜡占主导地位。

当切削工艺压力、温度上升到一定高度后，棉籽油的抗磨性失去效果，氯化石蜡极压性开始生成。

3：硫化烯烃**40: 活性硫含量高、铜腐蚀性高，烯烃在油中是游离状态的，极性低、吸附性差、几乎没有抗磨性，硫化添加剂极压性的高低取决于三方面：极性高低、硫的结合方式及硫含量高低；如果单纯凭借硫含量高低就判定极压性的高与低，就太片面了。

硫化烯烃在切削油中最主要的作用是预防切削瘤的形成，防止产生烧结现象。

切削加工中最容易出现问题的阶段就是在两款添加剂相互衔接、过渡的时候，在加工后期，由于硫化烯烃**40的极压性没有及时跟上，所以造成工件光洁度低、刀具磨损快，严重时还会产生烧结现象。

几种切削液配方及性能特点介绍

几种切削液配方及性能特点介绍切削液是一种用于金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油、清洗、防腐、易稀释等性能。

适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削。

一、几种切削液配方介绍（1）透明水溶性切削液配方 1（%）乙二醇65.8%、十水硼砂3.0%、偏硅酸钠1.0%、磷酸钠0.2%、水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

（2）乳化切削油配方 1（%）1、石油磺酸钠13%、聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5%、氯化石蜡10~30%、环烷酸铅5%、三乙醇胺油酸皂2.5%、高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等多道工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%。

2、妥尔油酸钠盐4.5%~5.5%、石油酸钠盐4.5%~5.5%、C1-4合成脂肪酸2.5%~4%、聚乙二醇1.5%、工业机械油余量。

3、防锈极压乳化油配方：氯化石蜡10%、硫化油酸9%、石油磺酸钡20%、油酸2%、三乙醇胺5%、机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

（3）其它切削液配方硫化切削油：硫化棉子油500、棉子油1350、硫磺70、机械油（10号）2200配方组份1：石油磺酸钡10%、石油磺酸钠4%、司盘80 2%、三乙醇胺6.5%、氢氧化钠0.5% 、油酸11.5%、梓油10%、乙醇2%、20#机油51.5%、水2%；将氢氧化钠0.5%溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入氢氧化钠溶液再搅拌均匀即可；使用时配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。

配方组份2：（质量分数%）石油磺酸钠34.9%、三乙醇胺8.7%、油酸16.6%、10号机油34.9%、乙醇4.9%；此配方按2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12天，用于精磨零件，可以作为高效防锈液使用。

切削液配方

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

切削液配方

切削液配方：切削液配方：1、透明水溶性切削液配方（%）：透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

2、乳化切削油配方1（%）：石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）:妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

3、防锈膜极压乳化油配方（%）：氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈膜性能良好。

4、其他切削液配方（份）:硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺70;机械油（10号） 2200.。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

【切削油配方】切削油的配方是什么

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水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

2、润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

3、防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

4、清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。

在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。

使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

切削油的分类1、油型又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。

所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。

极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。

切削液的配方

切削液配方1、水溶性切削液配方一（％）乙二醇65.8;四硼酸钠3.0偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释共三种配方。

3倍。

2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠13;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5; 高速机械油（5号）余量。

本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方二（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4; 聚乙二醇1.5;工业机械油余量。

共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

共两种配方。

4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

共有四种配方。

切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂 H ，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。

在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂 H 具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

一种全合成切削液配方

一种全合成切削液配方
1 全合成切削液的特性
全合成切削液是一种合成性润滑油，它使用合成基础油（经过改
性油或环烷烃）生产而成。

因为它含有广泛的防腐剂和辅助成分，比
如抗磨损添加剂和氧化阻止剂，因此其具有良好的润滑性、防腐影响、耐热性、抗锈性等优点。

2 构成全合成切削液的配方
全合成切削液由以下几种不同油类构成：
（1）基础油：合成矿物油、石脑油或环烷烃都可以作为基础油，
以保证润滑质量。

（2）添加剂：包括抗磨剂、氧化阻止剂、抗腐蚀剂以及抗氧化剂等，可以帮助润滑油保持其良好的润滑性和耐热性。

（3）溶剂：用来降低润滑剂的粘度，使其便于处理。

3 全合成切削液的使用
全合成切削液可以用于车床、铣床、钻床等的切削加工，它可以
避免机器因热量变化而晃动、卡夹等现象，并且还可以有效降低振动
等机械噪声，减少工件弯曲等问题，提高机器效率。

切削油的调配方法

切削油的调配方法咱先说说调配切削油得准备啥材料。

那基础油肯定是不能少的啦，就像盖房子得有砖头一样。

基础油有矿物油、合成油之类的。

矿物油呢，比较常见，价格也相对亲民一些，就像经济适用房一样，适合很多普通的切削加工。

合成油呢，性能上可能会更优越，不过价格也会高一点，就好比豪华住宅啦。

除了基础油，还得有添加剂，这添加剂就像是调味料，让切削油有更好的性能。

比如说抗磨添加剂，它能让刀具在切削的时候减少磨损，就像给刀具穿上了一层铠甲。

还有防锈添加剂，这可重要啦，能防止加工后的零件生锈，就像给零件打了一把小雨伞。

那材料准备好了，怎么调配呢？这可不能乱配哦。

如果想要调配出适合一般金属切削加工的切削油，那基础油和添加剂的比例就得好好把握。

比如说，要是矿物油作为基础油的话，可以按照一定的比例加入抗磨添加剂和防锈添加剂。

一般来说，抗磨添加剂可以占个百分之几的比例，防锈添加剂也不能加太多，不然可能会影响其他性能。

要是加工的是比较特殊的金属，像不锈钢之类的，那配方又得调整了。

这时候可能需要增加一些专门针对不锈钢切削的添加剂，让切削油在不锈钢表面能有更好的润滑和冷却效果。

调配切削油的时候，环境也很重要呢。

可不能在那种脏兮兮、满是灰尘的地方调配。

就像咱们做饭，厨房要是不干净，做出来的饭也不放心呀。

要找个干净、通风的地方，这样调配出来的切削油才纯净，不会混入杂质。

而且，调配的工具也要保持干净哦。

还有哦，在调配过程中，要不断地搅拌。

这搅拌就像搅拌面糊一样，得让添加剂和基础油充分混合。

要是搅拌不均匀，有的地方添加剂多，有的地方添加剂少，那切削油的性能可就不稳定啦。

就像做蛋糕，要是材料搅拌不均匀，蛋糕有的地方甜，有的地方不甜，那可不好吃啦。

调配切削油虽然看起来有点复杂，但只要掌握了这些小诀窍，就能调配出适合自己需求的切削油啦。

而且呀，在调配的过程中，自己动手也挺有成就感的呢。

每次调配出一款好用的切削油，就像自己创造了一个小宝贝一样，能在切削加工中发挥大作用呢。

切削油配方

切削油配方超精用切削油1、油酸1~22、5号高速机油、灯用机油（1：1）98~99车钻1、石油磺酸钡2~52、机油95~98乳化液1、2、3、 4切削油4% 磺化切削油2.5~3.5% 聚乙醇4.4% 69-1 2-3%无水碳酸钠0.3% 无水碳酸钠0.25~0.35% 三乙醇胺8.9% 三乙醇胺0.1~0.2%亚钠0.3% 亚纳0.25~0.35% 亚纳31.1% 水余量水余量水余量水余量水余量5、 6 7691 3% 乳一1 2-3% 防锈乳化油2~6%碳酸钠0.3% 三乙醇胺0.7% 水余量亚纳0.3% 水余量水余量乳化油配制氯化石蜡20 先将油溶性缓蚀剂溶于油中，若难溶（如石油磺酸钡）二烷基硫代硫酸锌 1 加温搅拌五号高速机油79环烷酸铅 6 用皂类作乳化剂时氯化石蜡10 皂化反应条件（T、t）是关键7号机油10 油酸于三乙醇胺要在60-70C°不断搅拌半小时皂化石油磺酸钡0.5 才较完全20号机油余量氧化石油脂钡皂4 乳化油配乳化液时最好将水软化(加入碳酸钠0.2-0.3%)烷基硫代磷酸锌 4 尤其是油酸钠皂或钾皂、松香钠皂时石油磺酸钙 4 PH值=8-9 低用Na2Co3 高用油酸石油磺酸钡 4高速机油余量亚硒酸结晶体H2SeO3 7.5硫酸铜CuSo4.5H2O 8.5 +加热溶解硝酸1.42比重10水74乳化液=乳化油+水乳化油=矿物油+植物油+乳化剂+防锈剂+稳定剂+防霉剂+抗泡剂+助溶剂油性添加剂：动植物油脂肪酸及其皂脂肪醇及多元醇脂类、酮类及胺类化合物挤压添加剂；硫化油氯化石蜡、氯化脂肪酸或脂类防锈添加剂；水性：亚钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、水玻璃、苯甲酸钠、三乙醇胺、单乙、苯乙、苯骈三氮唑油性：石油磺酸钡、石油磺酸钠、石油磺酸钙、环烷酸锌、羊毛脂及其皂F防霉剂：苯酚、五氯酚抗泡剂：二甲基硅油助溶剂：乙醇、正丁醇乳化剂：阳离子：石油磺酸钡、油酸钠皂、松香酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸三乙醇胺非离子：乙醇、正丁醇69-1 防锈乳化油乳-1石油磺酸钠10 环烷酸锌11.5磺化油10 石油磺酸钡11.5三乙醇胺10 磺化油12.7油酸 2.4 三乙醇胺油酸皂10：7 3.5-5KaOH 0.6 10号机油余量水 3 2-3%水玻璃5号机油余量乳化油石油磺酸钠34.9 三乙醇胺8.7 油酸16.6 乙醇 4.9 10号机油34.9。

切削加工用油概论

油性切削油的重要特性如下：1.黏度黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。

低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。

並且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。

高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。

2.潤滑金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑（如圖表４７、４８所示）潤滑過程包含三種基本機械理論：a.液動潤滑（物理上分離）液動潤滑是潤滑油介於刀具面和工作面之間作物理分離，並無化學反應發生。

黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。

在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動潤滑」。

但是在滑動區間內，刀具與工作件在加工時所產生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，並非十分有效的方法。

單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工，如果要用於硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。

b.邊際潤滑在邊際潤滑中，將極性物質加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。

這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。

脂類物質早已用為礦物油添加劑，用來製成可產生合適有機薄膜的潤滑油，脂類對改進切削有極顯著的效果，這有助於刀具壽命的延長。

常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數眾多的合成脂類被使用。

天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳氫鍵薄膜會形成金屬外表皮（如圖表４９所示），這種膜是由金屬與脂類反應所產生，稱為「肥皂金屬」。

脂類添加劑會產生有機膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點之前都有保護效果。

切削油安全说明书完成,

一、标识中文名切削油英文名 Cutting Oil CAS号 64742-46-7二、主要组成与性状主要成分含量 100%；外观与性状白色液体，有轻微的碳氢化合物气味主要用途用于机械加工。

三、健康危害侵入途径吸入、食入、皮肤接触。

健康危害吸入其蒸气（仅在高温下产生）或烟雾，可引起上呼吸道轻微发炎；误服可能引起呕吐；应避免吸入呼吸道，会引起肺炎。

对眼无刺激和和损伤；对皮肤有极轻微刺激，长时间直接皮肤接触可致皮炎，毛囊炎或痤疮四急救措施皮肤接触用肥皂清洗；如不适，就医。

眼睛接触用水冲洗；如不适，就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，输氧；就医。

食入如呕吐，头部应低于膝盖以防止进入呼吸道；就医。

五燃爆特性与消防燃烧性不燃闪点(℃) 124灭火方法干粉、二氧化碳、砂土；消防人员必须佩戴自给正压式呼吸器、穿全身防护服。

不可用水扑救，以免切削油飘浮在水面上继续造成危害。

六、泄漏应急处理少量泄漏时用适当物质吸附并妥善处理；大量泄漏时尽可能切断泄漏源；筑堤并用泵转移至槽车或专用收集器内；残余物用适当物质吸附并妥善处理；过油地面均用水冲洗，废液妥善处理。

七储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。

应与强氧化物分开存放。

分装和搬动作业要注意个人防护，减少皮肤接触。

八防护措施车间卫生标准中国MAC(最高容许浓度) (mg/m3)美国TVL-TWA(时间加权平均容许浓度)OSHA 5 mg/m3 [上限值]美国TVL-STEL(短时间接触容许浓度)ACGIH 10mg/m3工程控制注意通风。

呼吸系统防护若空气中浓度超标，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。

眼睛防护无身体防护减少皮肤接触。

手防护需要时戴手套。

其它无九理化性质熔点(℃) -48(纯)沸点(℃) 204 (20%)相对密度（水=1） 0.8735相对密度（空气=1）饱和蒸气压(kPa)辛醇/水分配系数的对数值燃烧热(kj/mol)临界温度（℃）临界压力(MPa)溶解性不溶于水。

切削油配方

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不锈钢切削油配方

切削液配制方法与成分比例

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切削油配方和性能对比

几种切削液配方及性能特点介绍

切削液配方

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【切削油配方】切削油的配方是什么

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切削加工用油概论

切削油安全说明书 完成,

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