流化床模拟操作

大蒸馏渣油及罐区来混合蜡油（原料油）进入装置原料油罐（V-2101），后经原料油泵（P-2101A/B）升压，依次与分馏中段油（E-2101）、油浆（E-2102）换热后，与回炼油混合，从原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（T-1101）反应区，与经蒸汽预提升的650～680℃左右的高温催化剂接触汽化并进行反应，反应油气经粗旋进行气剂粗分离，分离出的油气经单级旋分进一步脱除催化剂细粉后经大油气管线至分馏塔（T-2101）。分离出的待生催化剂经沉降器汽提段汽提，汽提后的待生催化剂经待生催化剂滑阀、待生斜管，通过二次提升后至第二再生器（T-1104）。

待生催化剂在主风的作用下进行逆流烧焦，催化剂在680℃的条件下进行完全再生。烧掉绝大部分的焦炭，烧焦产生的烟气，先经一、二级旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器（V-1102）进一步分离催化剂后，高温烟气进入烟气轮机（C-1201）膨胀作功，驱动主风机组（C-1202）。烟气出烟气轮机后，进入余热锅炉（F-1301），产生蒸汽，烟气经脱硫塔（T-1301）脱硫后排入大气。

再生催化剂经外取热器（E-1101）取走烧焦过程中产生的过剩热量，冷却的催化剂沿外取热器下滑阀返回再生器（T-1103）继续烧焦。烧焦后的再生催化剂经再生斜管及再生滑阀至提升管预提升段。

在提升管预提升段，以蒸汽作提升介质，完成再生催化剂加速、整流过程，然后与雾化原料接触反应。