铸锭的退火制度

在下列两种情况下，应进行铸锭的退火。

1)在铸造高成分铝合金铸锭的过程中，铸锭内部会产生极大的内应力。通常我们都把锯切工序放在均匀化处理之后，但在某些情况下没有必要进行昂贵而费时的均匀化工序，然而，直接锯切又可能导致铸锭突然破坏而引发人身和设备安全问题，在这种情况下，应进行铸锭退火，以消除铸锭内部的内应力。

2)现在广泛利用小直径铸锭(直径200 mm及以下)代替中间挤压毛料来生产小规格的薄壁挤压型材。但在铸造这些铸锭的过程中，形成具有过剩相十分弥散分布的很细薄的组织；此外，采用水冷连续铸造时，在铸锭表面会产生液态淬火现象，接着又可能发生时效过程。把这样的铸锭直接放在感应炉中短时间加热时，合金来不及软化，从而使挤压过程变得困难。为了软化这些合金并防止可能的强化，也应该在合金固溶体最不稳定的温度区间进行退火。固溶体稳定性最小的温度区间，对于2A12型硬铝合金为325～375℃，对于7A04型合金为275～325℃。在这样的温度退火3～6 h，便可以获得稳定的软化态的合金。