模具设计评审-表

表
零件号数模版本号
图纸版本号
零件类别
材料信息
材料牌号材料供应商公司
工作年限
模具材料牌号钢材采购周期类似零件收缩率验证结果
模具设计收缩率
OK
NOK
N/A
排气槽
备注
外观
翘曲变形
分型线
浇口类型模具设计评审检验项目填写实际值和后备方案
基本要求
脱模斜度
排气系统
浇口
流道
斜顶
滑块
顶出
水路
关键位置
boss肉厚
需符合筋厚比原则
模具设计评审须提交：1、Mold Design Checklist；2、Moldflow Checklist; 3、Moldflow分析ppt；4、填充动画；
零件基本信息
浇注系统
成型部件
顶出系统
冷却系统
型腔
针对细皮纹抛光到600号砂纸顶针端部不要深入B面超过0.5mm 司筒针的脱模角度设定为0.25゜
BOSS柱顶针变形区域图示量化说明变形区域，必须有PDT批准的Backup方
案
如有尺寸相关EWO ，也请补充说明，模具做预留
R角壁厚处理
不能有尖角，零件壁厚均匀溢边值材料供应商提供，填写具体值
软模零件尺寸
关键尺寸100%符合初版GD&T 和DTS 图纸要求软、硬模零件数据差异不大
镶件、排气针产品端末端和料流交汇处有排气
斜顶、直顶、镶件
全部要设计排气槽Moldflow 冷却分析
满足Moldflow 冷却分析的各项指标要求
分型面
参照SGM模具SOR标准（09版）流动阻力从1个系統分成多个回路时要考虑流动阻力最小，参
照SGM模具SOR标准（09版）
水路有效长度
门板以上的大型模具单个回路<=1.5m 参照Moldflow 进出水温差控制
水井（翻水）
隔水片尖端距制品表面水井直径的1~1.5倍，建议水井
为独立水路
水路接头标准化
和注塑机匹配处和反复插接处须用快速接头
须用集水块水路到产品表面的距离
水路直径的1.5~3倍水路间距
水路直径的3~5倍
热处理
斜导柱需要做淬火处理
顶出系统是否会导致零件被顶出变形，粘模，顶白，顶杆（块）印等问题？
模具复位杆模具设置4根复位杆，当模具尺寸超过1200mm 时，需
设置6根复位杆
滑块
S : 侧向抽芯量 S1 : 滑块单次行程α : 滑块斜面锁紧角 β : 滑块斜导柱倾角
S1 = S + 3mm (Min.)α = β +(2°~5° ) β<=25°
滑块限位采用机械限位机构斜顶杆衬套
建议双衬套导向
热处理
斜顶杆需要做淬火处理
斜顶行程要保证运动结束时与产品有3mm 间隙
斜顶杆最大角度IP 、DP <=15° ，其余<=12°
超出许可须用双杆
斜顶座采用标准件
运动干涉分析斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm 间隙Moldflow 填充分析
满足Moldflow 填充分析的各项指标要求
斜顶杆直径门板以上大模具〉=20mm
冷流道冷流道长度需控制在80mm 以内
IP 手套箱搭桥区域、前除霜面板区域可控制在
热流道
顺序阀须采用圣万提（Synventive ）热流道是否是顺序阀
基于模流分析结果确认冷料井
每个冷流道的转角，都须有冷料井
流道的流长
电镀级ABS+PC≤200mm 电镀级ABS≤250mm
基于壁厚2.8mm~3.2mm
浇口位置
不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域
是否自动脱浇口要兼顾外观状态
后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤
型芯或型腔面
开模方向都至少有3°脱模斜度
IP 中控区域，储物盒等
皮纹面皮纹每增加0.015mm 深度，
沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°皮纹深度相关，所有可视面按照皮纹面处理
分型线抛光动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，
镶件与定模的产品面一起抛光（外观面）
模具强度模具结构不可有“薄铁”、“尖角”模具插穿角度分型线处最小插穿角度为7°分型线处模具配合阶差
能否满足GMW15424(2013版)
外观面无法做到,一票否决
外分 内分分型线不可在A 面
或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准
分型线位置
分型线不可分在零件R 角处
或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准
模具收缩率材料供应商收缩率范围分析结果确认模具供应商
资质在SGM的认可清单中选取模具设计工程师
姓名模具类型一膜一腔 一膜多腔模具钢材信息模具等级模具设计评审表
零件名称
外饰件 内饰件 电镀件 皮纹件 油漆件 高光件 匹配件
GM材料标准
Approval
Reject。