仓储基地安全检查表(全范围)

用电 须安装漏电保护开关，具备独立断开电的功能；
管理
电脑操作人员离岗时间超过30分钟(含)以上的应
现场检查
63
当关闭显示器电源，超过120分钟(含)以上的应当 现场检查
同时关闭电脑主机；
64
任何电器所用的接线板，不得有再接线延伸的行 为，接线板必须使用经过3C认证的合格品；
公司日常安全检查表
检查类别
实施部门
检查日期
检查人员
序号
检查 项目
检查标准
1
新员工入职时均已参加三级安全教育；
2
有明确的年度培训计划，并有专人跟踪落实；
培训
管理
3
应急疏散逃生及消防演练每年不少于二次；
检查方法
查三级安全教 育卡
查年度培训计 划
检查结果 符合 不符合
查演习记录
4
特殊作业工种(叉车工/电工/电梯操作工等)必须 查档案资料/现
30
设施设备检维修作业时，必须确保清空作业区域 二米内的物品，作业后清理现场。
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
31
叉车驾驶员每日出车作业前做好车辆日常点检； 查日检记录
32
每月对叉车进行定期的维护保养；
查维护保养记 录
33
每辆叉车均建有《设备档案卡》；
查设备档案卡
34
叉车应定期安排年检；
查检验合格证
35
叉车严禁超载作业；
现场检查
36
铲齿下面严禁站人；
现场检查
37
无论空车或重车铲齿不得高于地面20公分；
38
叉车空载行驶速度不得大于10公里，满载和在仓 叉车 间内行驶不得大于5公里；
管理
39
运送超过视线之货物时，必须倒车行驶；
现场检查 现场检查 现场检查
40
叉车上除驾驶司机外，严禁携带其他人员；
现场检查
现场检查
55
制动、转向、声光、仪表指示系统运作正常，螺 栓、螺帽等安装紧固，轮胎纹路清晰可辨；
现场检查
56
车辆装有火星熄灭器，劳防用品、应急物资配备 齐全、有效(劳防手套、灭火器、急救包等)；
现场检查
57
货运车辆装卸货之前，必须在车轮前后垫置三角 垫木，防止车辆移动；
现场检查
58
车辆 货运车辆启动前，必须撤除三角垫木，厢式车关 管理 闭车门、栏板车、做好货物加固；
21
办公区域二米范围划警戒线，线内除消防器材 外，禁止堆物或存在易燃物、运作设备禁行；
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
不符合描述 及处理措施
1/4
管理
序号 22 23 24 25
检查 项目
检查标准
库区内严禁停放电瓶铲车、内燃式铲车，临时停 放时必须保证周边二米范围内无物品；
仓储区域、易燃易爆场所内的办公电脑严禁使用 CRT显示器； 仓储区域实行断开电记录及抽检制度，仓库主管 至少每周一次、仓储部经理至少每月一次，在库 区作业结束后进行抽检；
查车辆技术档 案
50
车队主管负责人至少每月对货运车辆进行一次抽 查《车辆抽检
检；
记录表》
查《车辆定期
51
货运车辆应定期安排二级维护保养和年检；
车辆
管理
52
货车驾驶员无明显疲倦、饮酒现象；
维护计划及实 施表》
现场检查
53
车容车貌干净、整洁，反光标识清晰完好；
现场检查
54
轮胎胎压正常、外观无开裂、破损、变形等情 况，纹路在磨损极限标志以上。
现场检查
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货运车辆长时间停靠时，必须关闭车辆电闸，防 止电瓶自燃。
现场检查
60
公司范围内的防雷设施应该每年一次进行防雷检 测；
查检测报告
未经区域/事业部总经理批准同意，不准使用电炉
61
、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱 现场检查
、电脑等电器；
库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬
62
塑料管保护；仓储区域内办公电脑使用的电源必
持证上岗。
场复核
5
消防设施年检每年不少于一次；
查消检测报告
6
建立消防设施管理台账(灭火器、消火栓等)；
查台账/现场符 合
7
每栋仓库/楼层均在明显部位张贴消防疏散逃生指 示图（图中包含主要消防设施分布情况）；
现场检查
8
消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周 消防 围（一米范围内）不准堆放物品和杂物；
现场检查
9
管理 消防设施完好，均处于有效运行状态（灭火器检 查标准：有效期内/压力未失效/插销完好）；
现场检查
10
库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等 消防通道，严禁堆放物品；
现场检查
11
厂房应沿疏散走道及安全出口、人员密集场所的 疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志；
现场检查
12
消防能力：员工会操作使用消火栓、灭火器、火 灾报警器，了解基本的疏散逃生常识。
现场检查
不符合描述 及处理措施
2/4
序号
检查 项目
检查标准
46
叉车作业完成停稳停妥车辆后，叉车驾驶员必须 将钥匙取出，方可离开。
检查方法 现场检查
检查结果 符合 不符合
47
货车驾驶员每日出车前做好车辆日常点检；
查日检记录
48
定期对货运车辆进行维护保养；
查维护保养记 录
49
每辆货运车辆均建有《车辆技术档案》；
现场调研
13
应每天对仓库安全进行巡查；
查日检记录
14
每月组织仓库货架测量，倾斜、变形的货架得到 查测量记录/现
有效处理，严禁超出承重极限进行货物储存；
场复核
有温湿度要求的仓库，应及时、准确、完整的记
15
录温湿度情况，并对异常情况采取有效措施（通 查现场记录
风/排气等）；
16
仓库内损坏的电器设备未得到及时处理；
41
无作业时不准在驾驶座上休息；
现场检查
42
叉车起步时应注意确保周围人员及货物的安全,并 鸣号；
现场检查
43
转弯时因墙角等障碍物遮挡视线受阻，转弯前必 须减速并鸣放喇叭或寻求他人在旁边进行指挥；
现场检查
44
叉车在行驶过程中遇到行人，必须减速并鸣号； 现场检查
45
叉车需上车作业时, 使用升降平台且运输车辆后 轮胎下必须放置三角垫木；
库房内严禁使用明火；
检查方法 现场检查 现场检查 查断开电记录 现场检查
检查结果 符合 不符合
26
严禁在高位货架下方进行流通加工作业，如贴标 、分装等；
现场检查
27
进入高位货架库区作业的人员必须配戴安全帽；
仓储
28
管理 货运车辆、电瓶车严禁驶入或停放在库区内或进 行检维修作业；
29
登高作业必须安装并固定登高笼、登高人员必须 佩带安全带；
现场检查
17
仓库基建设施（地坪、平台、门窗、房顶、升降 平台等）功能完好、无明显破损现象；
18
仓库作业人员是否佩带相应的劳防防护用品或使 仓储 用不合格/失效的劳动防护用品；
19
管理 货物储存符合五距要求（灯距0.5米、顶距0.3米 、墙距0.5米、柱距0.3米、垛距1米）；
20
仓库现场易燃、可燃的废弃物及其包装等应存放 在安全地点，并定期处理；