减震胶产品技术标准

减震胶（HC Flex 7040）

1. 范围

本标准规定了减震胶（HC Flex 7040）的产品定义、性能要求、试验方法、检验规则、使用方法、包装、运输和存储等信息。

2.产品定义

HC Flex 7040属于本公司的焊装用胶产品，名称为减震胶。

本产品是一种以合成橡胶为基材的不含溶剂的糊状胶粘剂,在室温条件下可以被高压泵输送使用,一般涂布于汽车车门内外板间、车身外覆盖件与加强筋之间，经烘烤（约170~180℃，20~30分钟）后固化完全，胶层固化后对于冷轧钢板具有一定的粘接强度，从而起到减震降噪的作用。

从上面的介绍可以看出本产品的使用部位与膨胀胶基本一致，但是本产品

经烘烤后没有发生膨胀，因此更加适用于间隙较小的部位，并且与膨胀胶相比，具有更大的刚度。

本产品对于带油钢板具有良好的附着力，与前处理过程和电泳过程相容性好，在整个前处理过程中表现出优异的耐冲洗性能，具有良好的弹性及抗腐蚀

性能。

3.性能要求

3.1 一般事项

3.1.1 实验室标准环境

a.标准环境

标准温度应该为20±2℃，标准湿度应该为65±10%。

b.常温

常温应该为5-35℃(相对温度为45-85%)

注意：在实验报告中应记录温度和湿度。

3.1.2 试样数量

对于同一检测项目的，试样数量至少要有3个。

3.2 外观

在容器中观察样品的外观。用刮刀对样品进行搅拌，并立刻检测样品的：

(1) 颜色。

(2) 气味。

(3) 是否分层、凝固。

(4) 是否分散均匀、有无机械杂质。 3.3 密度 3.3.1 设备 (1) 电子天平 。 (2) 烧杯。 3.3.2 试验过程

(1) 称量铁片的质量，记作m 1。

(2) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为铁片的悬重，记作m 2。

(3) 将样品涂于铁片上(应避免样品混入气泡)，并称出铁片和样品的总质量，记做m 3

(4) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为涂有样品的铁片的悬重记作m4。 (5) 使用以下公式计算结果。

31

42

m m m m ρ-=

-

三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。

3.4 固含量 3.

4.1 设备

(1) 分析天平(感量为0.1mg)。 (2) 玻璃干燥器。 (3) 恒温干燥箱。 3.4.2 试验过程

(1)首先将铝箔折成容器状，并放入恒温干燥箱中(105℃)烘烤至恒重。并称重，记作m 1,

(2)将铝箔容器放置于天平上，并将读数清零，称取约2g 样品，并用刮刀将样品均匀铺开以增大接触面积，记录此时天平读数，记作m 2。 (3)放入烘箱中烘烤105℃/2h 。

(4)将烘烤后铝箔容器放入干燥器中，待完全冷却后称重，记作m3 (5)使用以下公式计算结果。

312

100%

m m R m -=⨯

三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。

3.5 剪切强度 3.5.1 设备 (1) 拉力试验机。 (2) 恒温干燥箱。 3.5.2 试验过程

(1) 制样。选用100mm×25mm×1.6mm 的冷轧钢板制作试样，使用前，用酒精将钢板表面的防锈油擦净，晾干备用。按图示方法，将样品涂于钢板的一端，将另一块铁板搭接在上面，搭接面积为25mm×12.5mm ，使用垫片控制胶层的厚度为0.2mm ，并将溢出的胶料用刮刀刮去，用夹子夹持在搭接位置，以防止在烘烤过程中搭接位置产生移动。

图1

(2) 烘烤。放入恒温干燥箱中烘烤170℃/30min，烘烤后将夹子取下，将溢出的部分用刀削去，常温下放置24h后再进行测量。

(3) 测量。使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准，将试件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。在标准条件下进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷，并使用以下公式计算其剪切强度。

P

σ=

S

σ—剪切强度。

P—最大剪切载荷。

S—搭接面积。

注：对于搭接面积，需要在试验结束后测量实际的搭接面积，对数据进行修正。

3.6 80℃剪切强度(MPa)

3.6.1设备

(1) 拉力试验机。

(2) 恒温干燥箱。

3.6.2 试验过程

重复3.5.2(1)制样、(2)烘烤两个过程，测量前在80℃条件下恒温1小时后进行测量，使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准，将试件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。在标准条件下进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷P，并使用以下公式计算其剪切强度。

P

σ=

S

σ—剪切强度。

P—最大剪切载荷。

S—搭接面积。

注：对于搭接面积，需要在试验结束后测量实际的搭接面积，对数据进行修正。

3.7 压流粘度

3.7.1 设备

(1) 压流粘度计。

(2) 电子天平。

(3) 秒表。

3.7.2 试验过程

(1) 首先将压流粘度计的料筒取下，将样品装入料筒中(避免混入气泡)，将料筒放入恒温装置(20℃)中一段时间，当料温稳定为20±0.5℃后将料筒重新装回压流粘度计上，开始测量。

(2) 调节压流粘度计的压力表至0.4MPa，选用3mm孔径挤出口。将电子天平放置挤出口的下方，并将天平的读数清零，开启气泵的同时启动秒表，记录样品每分钟挤出的质量，单位为g/min。

(3) 三次测量取平均值，试验记录中须标注挤出口的孔径，测量时样品的温度，压力值及最终压流粘度值，例如40g/min(0.4MPa,3mm,20.0℃)。

3.8 储存稳定性

3.8.1 设备

(1) 恒温干燥箱或恒温水浴锅。

(2) 压流粘度计。

(3) 拉力试验机。

3.8.2 模拟实验。

找一容器盛放样品300g-500g，将容器口密封好，放入恒温装置中保持40℃/168h，试验结束后，将样品取出并冷却至室温后再进行检测。

3.8.3 外观

试验方法同3.2。

3.8.4 剪切强度