高含水后期抽油机系统节能方法探讨_周录方
抽油机采油系统节能技术探讨
抽油机采油系统节能技术探讨摘要：随着社会经济不断的深入发展，石油资源作为社会经济发展的重要动力，为经济发展发挥着重要作用。
石油资源作为重要的能源之一，严重制约着社会各个领域的发展。
这在很大程度上推动了石油资源的利用，并且刺激了石油开采行业的迅速崛起。
同时也为生产技术水平的更新提供了机遇。
尤其能源资源较为紧张的当今社会，在加上石油资源浪费较为严重的背景下，合理的开发利用石油资源，提升石油资源的利用率具有重要的现实性意义。
本文主要对抽油机节能技术进行了论述，同时分析了抽油机采油系统节能技术在采油工程中的应用。
关键词：抽油机；采油系统；节能技术；基本概述随着油田企业不断的深入发展，促进了石油开采工作的迅速崛起。
尤其在经济迅速发展的今天，石油开采作业不但为我国经济的发展注入了动力，同时也促进了相关开采技术的迅速发展。
目前，油田企业在进行石油开采的过程当中，经常会出现石油浪费等情况出现。
因此，石油开采企业必须针对当前的实际情况，要给予石油开采技术足够的重视，积极引进先进的开采技术，不断强化对石油开采工作的管理，加强对相关石油开采人员的专业技能培训，提高石油开采水平，尽最大程度化提升石油资源的利用率，尽可能的减少石油资源的浪费。
1.抽油机节能技术的基本概述在抽油机的实际运行过程当中，要想保证抽油机电能得到了降低，则必须确保采出液的供采平衡。
同时，电动机输出功率与抽油机负荷尽可能的现实相互匹配，以此来降低无功功率的损耗。
因此，抽油机的节能技术在实现节能控制时，通常主要分为两种方式。
即，变频调速与机械调节。
通常情况下，主要通过节能箱的安装操作，实现以变频调速方式进行抽油机节能目标。
此外，在抽油机结构改造相对较为复杂，而采油系统当中通常会安装节能控制箱。
此时节能控制箱对采油系统中的外环、中环、以及内环进行控制，往往主要对输出功率、采集井下叶面值、电动机转矩等三个数值进行控制实现。
外环控制系统：主要对电动机运转速度进行控制实现，同时还可以通过对油井工作间隙时间进行控制实现。
抽油机井节能方法分析
抽油机井节能方法分析随着社会的进步和环境保护意识的提高，节能已经成为各行各业的重要课题。
对于抽油机井这样的设备，提高其能源利用率和减少能源浪费至关重要。
本文将从四个方面分析抽油机井的节能方法。
一、节能设备的选用1.高效率电机电机是抽油机井的主要设备之一，选择高效率的电机可以显著提高能源利用率。
国家对于电机能效提出了相应的指标，应优先选择符合要求的高效率电机，并按照电机的运行情况做定期维护和检修，以确保其性能始终处于最佳状态。
2.变频器抽油机井一般是根据油井的实际情况进行抽油操作，而不同的油井的需求是不一样的。
通过安装变频器，可以根据油井需求调整抽油机井的转速和功率，实现能源的精细调控，从而达到节能减排的目的。
二、节约冷热源能源1.确保井下设备的合理布局抽油机井井下设备的布局对能源的利用有重要影响。
合理安排油泵、井底加热器等设备的位置，可以减少能源在输送过程中的损耗，节约能源。
2.增加井口温度监测与调节装置合理调节井口温度可以减少油井在运行中受冷状况的影响，提高油井的稳定性。
通过增加井口温度监测与调节装置，可以及时调控井口温度，减少能源浪费。
三、提高抽油机井的工作效率1.优化操作流程抽油机井的操作过程中，应根据实际情况优化操作流程，减少能源的浪费。
采取合理的措施，例如合理设置油井的开关机时间、减少手动操作等，可以提高抽油机井的工作效率。
2.定期检修和维护定期检修和维护抽油机井的设备可以保持其正常运行状态，减少能源的消耗。
通过定期更换磨损严重的零部件、及时处理设备故障等方式，可以提高设备的工作效率，减少能源的浪费。
四、利用新能源1.太阳能或风能供电利用太阳能或风能为抽油机井提供电力，是一种可持续、清洁能源的利用方式。
通过安装太阳能或风能发电设备，可以减少对传统能源的依赖，实现节能减排的目的。
2.废气发电抽油机井在运行过程中产生大量的废气，可以通过回收利用废气中的热能，进行发电。
将废气发电系统与抽油机井相结合，既能提供所需的电力，又能充分利用废气资源，实现节能效果。
浅析抽油机节能降耗技术与措施
尽管抽油机在石油开采中有非常重要的作用，但是不可否认抽油机在运行过程中还会受到一系列外在因素的影响，导致抽油机运行过程中能耗过大，直接影响抽油机节能效果。
针对这一点，必须加强抽油机节能降耗优化力度，逐步提升抽油机节能环保效果。
与此同时，还需要相关人员对抽油机的作用效果和运行模式展开有效分析，强化各项节能降耗技术措施在抽油机运行过程中的作用效果，推进我国石油行业向着可持续方向发展。
一、影响抽油机能耗的因素在对抽油机进行深入研究中，了解到影响抽油机能耗的因素有很多，具体表现在以下几个方面：第一，对于抽油机来说，其在运行过程中伴随一定能量变化，这就应对抽油机运行过程中能量变化趋势实施有效分析，以为抽油机良性运行提供有效参考依据。
但是抽油机在长时间运行过程中很有可能出现功率消耗的问题，加大抽油机运行过程中出现电机损失的几率，严重影响抽油机运行效率和节能环保性能。
第二，受抽油机皮带传动效率的影响，在抽油机运行时很有可能会出现皮带传动损失的问题，加大抽油机运行时能源消耗量，严重影响抽油机节能效果。
第三，在抽油机长时间运行过程中，其中机采系统设备综合运行效率也会受到影响，如果放任这一问题不管，不仅影响抽油机综合运行效果，还会导致抽油机能耗量上涨，继而导致抽油机运行过程中能源物质消耗量超出标准。
石油开采要求难以满足，严重阻碍我国石油行业良性发展。
第四，由于抽油机操作较为复杂，这就需要保证相关人员对抽油机运行模式有所掌握，避免抽油机运行过程中出现问题，继而强化抽油机节能效果。
但是多数抽油机操作人员综合素质低下，不能按照规定流程操纵抽油机，这就导致抽油机在运行过程中经常出现问题，严重时还会导致抽油机出现能耗量过大的问题，影响抽油机节能降耗效果，阻碍我国石油行业良性发展。
二、抽油机节能降耗技术措施1. 配置合理的电动机装置在抽油机投入使用之前，需要相关人员对抽油机在石油开采过程中的作用效果实施有效分析，并按照分析结果配置合理的电动机装置，积极改善抽油机中电动机设备在运行过程中出现的问题。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施1. 引言1.1 概述抽油机的重要性抽油机作为石油开采和生产过程中不可或缺的设备，扮演着至关重要的角色。
它通过抽吸地下油层中的原油，将其输送至地面，为后续的加工和利用提供了必要的原料。
抽油机的正常运行直接影响着整个油田的生产效率和经济效益，因此其重要性不言而喻。
抽油机的优化能耗管理对于提高原油生产效率、降低生产成本、减少资源浪费具有重要意义。
能耗问题的现状也证明了抽油机的能效改进迫在眉睫。
在当前能源资源日益紧张的背景下，抽油机的能耗问题已引起广泛关注，各类石油企业也纷纷开展了相关的能效改进计划。
提高抽油机的能效水平，降低能耗，已成为当前石油行业的一项重要任务，为实现可持续发展和绿色环保打下基础。
【内容结束】1.2 能耗问题的现状当前，能源资源日益枯竭，能源消耗问题成为全球关注的焦点。
抽油机作为石油勘探和开采的重要设备，其能耗问题也备受关注。
随着石油产量的不断增加和技术水平的提高，抽油机的能耗逐渐成为制约生产效率和降低成本的关键因素。
根据统计数据显示，大部分抽油机在运行过程中存在能耗过高的现象。
主要表现为设备运转效率低下、能源利用率不高、设备老化导致能效降低等问题。
这些能耗问题不仅导致能源资源的浪费，还增加了运营成本，影响了油田的可持续发展。
当前，抽油机的能耗问题亟需解决。
只有通过深入分析抽油机的能耗情况，制定有效的节能措施，才能实现降低能耗、提高生产效率的目标。
加强对抽油机能耗问题的研究和分析，寻找节能潜力并实施相应措施成为当前工作的重要任务。
只有通过不断的努力，才能实现抽油机节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 抽油机能耗分析抽油机在石油开采中起着至关重要的作用，但其能耗问题也是不容忽视的。
抽油机的能耗主要来源于电动机的耗能。
电动机在运转过程中需要消耗大量的电能，而且通常情况下，抽油机需要全天候运作，导致能耗相对较高。
抽油机在运转时会产生较多的热量，导致能耗进一步增加。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究随着能源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能降耗已经成为各行各业都面临的重要问题。
在石油行业中，抽油机是非常重要的设备，它的能耗问题一直备受关注。
抽油机节能降耗技术的研究成为了当前石油领域的重要课题之一。
一、抽油机节能降耗现状分析抽油机在石油生产过程中起着关键作用，但也是能耗较高的设备之一。
根据国际能源署的数据，抽油机在全球石油生产中的能耗占比高达30%左右。
在油田作业中，抽油机通常需要大量的电力来推动沉下的液体，同时还需要对抽出的油进行处理，这些都大大增加了抽油机的能耗。
抽油机的节能降耗问题亟待解决。
目前，国内外对抽油机节能降耗技术进行了大量的研究和实践，主要包括以下几方面内容：1. 抽油机设备改造：通过对抽油机设备进行结构、材料、润滑系统等方面的改进和优化，来降低能耗。
2. 抽油机运行参数优化控制：通过合理调整抽油机的运行参数，如转速、扬程等，以达到最佳工作状态，从而降低能耗。
3. 应用新型材料和技术：利用先进的新材料和技术，改善抽油机的性能，降低能耗。
4. 抽油机系统能效分析：通过对整个抽油机系统的能效进行分析和评估，找出能耗高的环节，并进行改进。
5. 抽油机智能节能控制技术：运用智能控制技术，实现对抽油机的智能监测、智能调节，达到节能降耗的目的。
以上几种技术在一定程度上取得了一些成果，但距离真正的节能降耗还有一定的距离，进一步的研究和实践依然十分必要。
二、抽油机的节能降耗技术探讨1. 利用智能控制技术实现节能降耗抽油机在运行中由于不同的井口状况、油层性质、工作条件等因素的变化，使得抽油机的运行参数也需要不停地调整。
传统的人工调控方式不能及时有效地适应这些变化，容易导致能耗增加。
而智能控制系统可以根据实时的数据信息，进行快速的自动调节，使得抽油机在不同工作条件下达到最佳的工作状态，从而降低能耗。
2. 应用新型材料提高抽油机的能效在抽油机的设计和制造中，采用新型材料可以大大改善抽油机的性能，降低能耗。
提高抽油机井系统效率探索及应用
提高抽油机井系统效率探索及应用摘要:我们认为抽油井的系统效率管理工作应立足电能对油藏开发的效能,一是做好单元、井组动态分析及方案制定,密切结合开展分砂体、分井组吨油耗电分析活动,充分运用地质开发的“18般武艺”采有效液,不断降低井组吨油耗电量,提高井组的用电水平;二是做好井筒杆管泵防砂、单井供液、地面设备流程配套的整体优化匹配工作,提高单井用电水平。
关键词:井筒地面油层井组耗电原油产量系统效率一体化1 前言我队处于各大断层交汇处,地质构造复杂;管理着117口油水井。
目前油井63口,开井42口,日液2198t/t,日油171t/d,综合含水92.2%,平均动液面1065m;水井总井54口,开井38口,日注3352m3/d。
目前全队日耗电水平22343kW·h/d,吨油耗电131 kW·h/d,2010年10月份抽油井系统效率为23.4%。
2 我队地质开发及用电特点分析一方面,油井有着日产液量低、日耗电低、光杆功率低、吨液耗电高,三低一高的特点;针对这些特点,工作重点以完善井网和地面设备经济运行为主,一是要大冲程、小冲次生产降低吨液耗电量;二是针对该类井光杆功率小的现状,推广应用新工艺、新技术,如小功率、高效率节能设备,低冲次装置、皮带抽油机等;三是完善注采对应关系,提高油层供液能力。
另一方面,有着液量高、单耗高、光杆功率高、吨液耗电低,三高一低的突出特点。
针对这些特点,我们重点制定下述“五项”节电措施:即对目前含水99%以上的油井,在长时间静置化验后确实无原油显示的采取高含水计关;对自喷能力较强的抽油井实施“调小参数”;对于日液>250t/d,日产油<1.0t/d的井限液,优化生产参数;对于存在“大马拉小车现象”的井采取重点匹配调整;对于一些供液好、泵挂深度大的则制定泵挂上提的措施。
第三方面,对于注聚单元的油井,重点做好注聚区压力调控工作,延长注聚见效期,实现降低整个注聚开发周期的吨油耗电指标的目的。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究抽油机是石油开采过程中的关键装备之一，它能够将地下石油通过管道输送至地面，对提高石油开采效率具有重要作用。
在长期的使用过程中，抽油机的能耗一直是制约其产品性能提升的一个重要因素。
如何通过技术手段实现抽油机的节能降耗一直是石油工程领域的一个研究热点。
本文将就抽油机节能降耗技术进行深入探讨。
一、抽油机节能降耗存在的问题1. 能耗高: 抽油机在运转过程中需要消耗大量的电能或者传统动力能源，尤其是在采油现场，由于地下油井深度较大，所以抽油机需要克服较大的工作阻力，导致能耗较高。
2. 效率低: 传统的抽油机在输油过程中效率较低，能源的利用率不高，导致能量的浪费，同时也会增加生产成本。
1. 新型材料应用: 通过采用新型材料，提高抽油机的叶轮、轴承等关键结构件的材质，使其具有更好的耐磨耐腐蚀性能，减少能耗损失。
2. 润滑技术改进: 采用先进的润滑技术，降低抽油机在运转过程中的摩擦阻力，提高运转效率，从而降低能耗。
3. 节能控制技术: 通过节能控制技术实现抽油机在运行过程中的动力调配优化，尽可能地减少系统中的不必要损耗。
4. 自动化技术应用: 引入自动化技术，实现抽油机的智能控制，能够准确地根据井下油层情况和地面需求来调整抽油机的工作状态，从而实现更为精准的能耗控制。
5. 节能设备更新改造: 对于一些老旧抽油机设备，进行节能设备更新改造，包括更换高效电机、增加变频调速设备等，从根本上提高了设备的能源利用效率。
三、抽油机节能降耗技术研究成果近年来，国内外研究机构和企业在抽油机节能降耗技术研究上已经取得了一系列成果，例如通过采用新型材料提高抽油机的耐磨性能，使其更加适应恶劣工作环境；通过润滑技术的提升减少了抽油机在运行中的能量损耗；通过节能控制技术的应用，实现了抽油机在运转过程中的动力调配优化，降低了能耗损耗；通过自动化技术的引入，实现了抽油机的智能控制，提高了系统的运行效率；通过对老旧抽油机设备的节能更新改造，使其在提高了能源利用效率的同时也延长了设备的使用寿命。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究抽油机是一种在石油开采中广泛使用的设备，用于从地下抽取原油。
由于油田资源日益减少，以及环保和能源节约的要求逐渐增加，研究抽油机的节能降耗技术变得越来越重要。
抽油机的节能降耗技术主要包括机械节能技术和电气节能技术两个方面。
机械节能技术主要是通过改进抽油机的结构和降低摩擦损失来实现节能。
可以采用轴承和密封技术的改进来减少内部摩擦，降低能耗。
第二，可以改变抽油机的传动方式，采用高效的直联式传动或变速传动，提高能量传递效率。
还可以通过增加液体密度来提高体积积木-抽油机系统能量传递效率。
合理选择抽油机的材料和减小零部件的质量，也可降低抽油机的摩擦损失和能耗。
电气节能技术主要是通过改进抽油机的控制系统和驱动系统来实现节能。
可以利用先进的传感器技术和数据采集技术，实时监测和控制抽油机的工作状态，避免能耗高的工况，确保抽油机的高效运行。
可以采用变频控制技术，根据实际产能需求调整抽油机的转速，使其运行在较佳工况下，降低能耗。
还可以采用能源回收技术，将抽油机产生的余热转化为其他形式的能量，提高能源利用效率。
除了以上的机械节能技术和电气节能技术，还可以通过科技创新来研发新型的抽油机。
研究开发采用气力浮床技术的新型抽油机，通过气体和液体的相互作用来减小摩擦损失，提高能源利用效率。
也可以尝试采用光纤传感技术来实时监测和控制抽油机的工作状态，进一步提高节能降耗效果。
抽油机的节能降耗技术在当前的能源紧张和环保要求下具有重要意义。
通过机械节能技术和电气节能技术的改进，以及科技创新的推动，可以更好地满足油田资源开采的需求，并且降低能源消耗，减少对环境的影响。
未来的研究应继续加大对新型抽油机的研发力度，进一步推动抽油机节能降耗技术的创新发展。
浅谈抽油机如何实现节能增效
浅谈抽油机如何实现节能增效摘要：本文介绍了抽油机的节能方式，并结合油田抽油机存在的主要问题，分析影响抽油机能耗的关键因素，对抽油机节能增效提出了一些建议。
关键词：抽油机能耗节能技术随着石油数十年的开采，某油田已经进入开发阶段中后期，为了达到稳油控水创建百年油田，因此对抽油机节能提出了很高的要求。
节约能源，降低开采成本，实现油田的可持续发展，已经成为当代石油人肩上的重担。
油田的油井已经不具备自喷能力，要向地下注水把原油赶入油井，再用抽油机把石油从地下提升上来。
注水换油或者以电换油已是该油田必须面对的现实，因此如何实现节能增效﹑如何提高抽油机工作效率是油田眼下需要解决的重要课题。
一、油田抽油机存在的主要问题1.抽油机系统效率低由电机、地面传动设备及井下抽油设备构成了有杆抽油系统，各部分效率都与系统效率有着密切的联系，任何一部分的效率减低都会导致系统效率变低，因此如何提高抽油机系统的总效率，建设节能低耗的百年油田是需要我们攻克的一个复杂的系统工程。
2.抽油机能耗大油田现在主要应用的是游梁式抽油机，它是油田的电能消耗的主要设备。
不同型号的游梁式抽油机即使在相同的工作条件，井下工况其同一时刻的井下能耗也是有所差别的。
根据多年的工作研究得出导致抽油机能耗大的主要原因有：（1）游梁式抽油机的负载特性和其所匹配的三相异步电动机的转矩特性不同步。
常常会出现电动机变成发电机的状况发生二次能量转化现象，电动机的工作效率大大的降低。
（2）现在一些常规的抽油机的扭矩因数很大，随之会产生很大的载荷波动系数，抽油机的能耗也会加大。
二、抽油机实用节能技术1.抽油机结构的优化科技人员改进了抽油机的结构。
通过优化抽油机四杆机构以及改变抽油机平衡方式使抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形状和大小得到改变，这样负扭矩减小，平缓了扭矩波动，减小了抽油机的周期载荷系数，提高抽油机电动机的系统效率，实现了节能降耗。
这类节能型抽油机以美国公司研发的TORQMASTER异相型抽油机﹑MARK—Ⅱ型前置式抽油机，以及华北油田开发的双驴头节能抽油机为代表。
抽油机节能增效的措施探析
抽油机节能增效的措施探析摘要：随着石油开采技术水平的提高，石油能源的需求与日递增，面对如此巨大的能源需求，提高石油资源的开发水平势在必行。
为了达成目标，对石油的开采工作展开研究十分必要。
抽油机是石油开采中的重要工具，为了提高抽油机的利用率，能够有效提高抽油机的工作效率，因此对抽油机的节能降耗技术的研究尤为重要。
关键词：石油开采；抽油机；系统效率；结构优化；电动设备当前我国正处于经济高速发展的关键时期，；对于能源的需求逐年增加，在当前我国的能源结构当中，石油占据了重要的地位，因此提高对于石油的开发水平对于当前我国的经济发展有重要影响。
石油的开采过程中，抽油机是石油机械开采的重要组成部分，合理利用抽油机能够有效提高工随着石油开采技术水平的提高，石油能源的需求与日递增，面对如此巨大的能源需求，提高石油资源的开发水平势在必行。
效率，获取更高的经济效益，本文从抽油机的合理利用角度出发，探讨了如何利用抽油机便于节能增效，以供参考。
1 当前抽油机工作存在的问题1.1 抽油机系统效率过低在进行石油开采工作的过程中，抽油机发挥了重要作用。
当前油田应用的抽油机主要构成部分大多是电机、井下抽油设备以及地面的传动设备，这些部分之间联系紧密，互相影响，一旦某一部分的工作在石油开采中出现了问题，那么就会导致抽油机工作效率受到严重的影响，甚至还会对油田的采出率造成不良影响。
因此提升抽油机的工作效率是当前很多油田需要面临的问题，对于促进油田采收率的提高有着十分重要的意义。
1.2 抽油机的能耗过大在当前我国的油田开发过程中，由于大部分油田不具备足够的资金和技术，因此游梁式抽油机仍然是当前油田应用的主要采油设备类型，但是这种类型的抽油机会带来较大的能耗问题。
究其原因，主要有以下两个方面：首先是当前很多的游梁式抽油机的负载性能和电动机效率不匹配，因此很多抽油机不能在第一时间对采油工作进行有效识别，这会造成抽油机的二次能耗问题；对于石油开采来说，这是一项长期的任务，因此很多抽油机经过长时间的工作，会造成零部件老化的现象，这也会造成负荷波动的参数增加，造成能耗的大幅度损失。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施随着社会经济的不断发展，人们对石油资源的需求量越来越大，石油企业也加大了对石油资源的开采力度。
石油开采过程中，会使用到抽油机这类采油设备，抽油机在使用的过程中由于能耗消耗大、采油效率低等问题，从而提高了石油开采成本，因此石油企业需要采取一定的节能降耗措施，从而有效提高抽油机的使用效率，降低石油开采成本。
标签：抽油机;能耗;节能措施抽油机是石油开采过程中最主要的机械设备，为了有效提高抽油机的使用效率，本文首先针对抽油机使用过程中存在的问题进行分析，然后再根据问题提出几点有效的解决对策，从而有效降低抽油机的能源消耗，提高抽油机的节能效果。
一、抽油机使用过程中存在的问题（一）抽油机运行效率低现在石油开采过程中使用最多的抽油机主要是由三个部分构成的，分别是井下抽油设备、井上传送设备、电机。
其运行原理是通过井下抽油设备将井下的原油抽离出来，然后利用井上传送设备将原有传送到地面，各个环节需要有效合作才能保证是石油开采工作的顺利进行，一旦某个环节出现问题，就会影响整个抽油机的运行效率，对采油工作造成极大的影响。
（二）抽油机使用过程中能源消耗量大现在我国使用的抽油机主要是游梁式的抽油机，但是这种抽油机具有很大的缺陷，能耗过大，产生这些问题的原因主要有以下几个方面。
首先是电机损耗过大，电机在使用的过程中由于使用时间过长会对机械产生磨损从而造成电耗增加，施工人员电机使用方法不正确也是造成其电能增加的原因之一。
其次石油传送过程中使用的皮带、连杆齿轮等结构会受到影响从而导致设备的磨损，尤其是钢丝绳、抽油杆发生变形等问题，增大了抽油机的电力消耗，如果不能进行有效处理，还会导致抽油机出现故障。
最后抽油机在使用的过程中需要对其各个部分的运行参数进行设置，例如抽油机的冲程、冲次等，需要对这些参数进行合理设置，否则会增加抽油机的电量消耗。
二、如和提高抽油机的降耗节能功能（一）对抽油机的结构进行合理优化为了有效提高抽油机的节能效果，相关技术人员需要对抽油机的结构进行合理调整，尤其是需要对抽油机的四连杆结构进行合理调整，使其形成一个相对稳定的负荷曲线，通过这样的方法可以极大的降低抽油机在使用的过程中对能源的消耗。
高含水后期抽油机系统节能方法探讨
能耗 的主要 因素 既有地 面的也 有 井 下的 ，为 了能够 实现特 高含 水 期抽 油机 的节 能降耗 ，就要把 抽
油机 井地 面和 井 下作 为一 个 完整 的 系统 ，通过 试验 分 析特 高含 水 期水 驱 、聚 驱抽 油机 井 负载 和能
耗 特征 ，确 定 影响抽 油机 井 能耗 的主要 环 节及 因素 ，配 套研发 抽 油机 举升 系统 的高 效节 能技 术 。
效率。
（ ）抽 油泵 的充 满 系数 降低 ，以及抽 油 杆 、油 ５ 管 的弹性 变 形 ，使抽 油 杆与 油管 间产 生摩 擦 ，加 大 了井 筒 内的能量 损耗 。 （ ） 随着 大庆 三次 加密 井 网 的全面铺 开 和外 围 ６
影 响抽 油机举 升系统 能 耗 的主要 因素有 ：
关 键词 ：高含 水 ；抽 油机 系统 ；节 能 ；能 耗
１ 抽 油机 举 升 系统 的 能 耗 及 影 响 因素
抽油 机举 升 系统 的能量 损耗 分 为地 面设 备 和井 下设 备 的损 耗 。地 面设备 的损耗 主要 是 电动 机 的功 率损 失 和机 械摩 擦损 失 ，其 大小 反 映 了抽油 机举 升 系统 机械 设 备 的运行 状况 ；井下 设备 的损耗 主要 是 机械 摩擦 损 失 、弹性 变形 损 失 和水损 失 ，其 大小 反 映 了抽 油机举 升 系统 井 下设 备 的运行 状 况 。
工 艺 ， ０ ０ ２ （ ） ４ —４ ． ２ ０ ，２ ５ ：２ ５
聚 合 物 冻胶 体 系在 水 井 调 剖方 面应 用 效 果 好 ，
它 也是性 能 良好 的堵水 剂 ，其 强 度 高 ，可 达 到 ６ ×
１ ｍＰ Ｓ ０ ａ・ ，堵 塞 率 ９ ． ９ ，可 以 封 死 裂 缝 、 大 ９ ７
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究随着石油工业的发展，抽油机作为石油开采的核心设备之一，扮演着重要的角色。
抽油机的能耗一直是业内关注的焦点之一。
随着国家对于节能减排的不断提出要求，抽油机节能降耗技术研究日益受到重视。
本文将对抽油机节能降耗技术进行研究和探讨，希望能够为抽油机的节能降耗提供一些有益的思路和方法。
一、节能降耗的重要性抽油机在石油开采过程中起到了非常重要的作用，抽油机的能耗问题一直是业内关注的热点。
传统的抽油机设备通常能耗较高，不仅增加了生产成本，还影响了石油开采的经济效益。
高能耗也导致了环境污染和资源浪费，严重影响了可持续发展的目标。
研究抽油机的节能降耗技术，对于提高能源利用效率、减少环境污染、实现可持续发展具有十分重要的意义。
二、节能降耗技术研究现状目前，国内外对于抽油机的节能降耗技术研究已经取得了一些进展。
主要包括以下几个方面的技术：1. 抽油机结构设计优化技术抽油机的结构设计对于能耗有着重要的影响，传统的抽油机结构通常存在一些设计上的不合理之处，导致了能耗的增加。
通过对抽油机结构进行优化设计，可以有效降低能耗。
目前，一些新型的抽油机结构设计已经取得了一些成果，例如采用轻质材料、减少零部件数量、降低机械摩擦等方法，有效降低了抽油机的能耗。
2. 抽油机智能控制技术智能控制技术可以通过对抽油机的运行状态进行实时监测和调整，使得抽油机的运行更加稳定和高效。
目前，一些先进的智能控制技术已经应用于抽油机中，例如采用先进的传感器技术实时监测抽油机的运行状态，利用智能控制算法优化抽油机的运行参数等方法，能够有效提高抽油机的运行效率，降低能耗。
3. 抽油机润滑技术抽油机的润滑技术对于减少机械摩擦、提高机械效率有着重要的影响。
目前，一些新型的抽油机润滑技术已经逐渐应用于抽油机中，例如采用先进的润滑油脂、改进润滑系统设计等方法，能够有效降低抽油机的能耗。
4. 抽油机能效评估技术抽油机能效评估技术可以对抽油机的能效进行全面评估和分析，找出能效低下的原因，并提出相应的改进措施。
浅谈抽油机采油系统节能技术
浅谈抽油机采油系统节能技术作者：李梦雅来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：在我国经济社会的发展过程中，石油资源在其中发挥着越来越重要的作用，我国绝大多数企业行业的发展都离不开对石油资源的利用，因此随着对石油资源的广泛利用，油田企业也随之得到了推动发展，极大的更新了生产技术水平，并且在石油开采中越来越多的使用先进的技术。
现如今石油资源短缺，为了做到节约能源资源，必须要在开采工作上采用抽油机采油系统节能技术，节约资源能源，保证国民经济健康可持续发展。
关键词：抽油机采油;节能采油;油田开采从油田公司的发展到现在，油田开采是一项非常危险的工作。
今天的经济发展促进了中国科技水平的提高，也促进了油田开采相关采矿技术的优化和发展。
目前，中国的油田采矿工作往往有石油浪费。
在此基础上，有必要采用抽油机采油系统节能技术，最大限度地利用地下剩余的石油资源，以尽量减少石油浪费。
另一项研究的重点是抽油机的石油生产系统的节能技术。
以下是具体内容。
1 抽油机节能技术概述在我国油田开发过程中，最重要的是提高抽油机的利用效率。
在此基础上，有必要降低抽油机的功耗。
抽油机工作最重要的是严格确保泵送液体的产生。
平衡的供应和生产，以及泵单元的负载与电机的输出功率相匹配，以尽可能地减少无功功率损耗。
因此，抽油机的节能技术主要从两个方面进行，一个是变频调速，另一个是机械调节。
其中，变频调速模式主要通过安装节能控制箱来实现。
通过节能控制箱，控制电机转矩的三个值，收集井下叶片值和输出功率，以减少电压增加的发生率。
节能控制箱主要用于控制采油系统的内圈，外圈和中圈。
但是，这项技术对相关人员来说更加困难，因此相关人员应提高自身技术水平，不断加强抽油机抽油技术的综合素质。
2 中国在拯救油田方面面临的困难2.1 无法妥善管理施工技术在石油开采中，它通常分为四个阶段：伐木，钻井，采油和运输。
在这四个阶段中的任何一个阶段，任何阶段都不容忽视。
抽油机采油系统节能技术探讨
抽油机采油系统节能技术探讨2大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿北六队黑龙江大庆 1630003大庆油田有限责任公司第一采油厂第四油矿聚410队黑龙江大庆 163000摘要：抽油机械设备的运行状态，直接影响到油田机械采油生产的效率。
加强对抽油机械设备的研究，促使抽油机械设备快速发展，适应油田开发不同时期的需要。
基于油田节能降耗技术的应用，采取最有效的节能的技术措施，降低机械采油设备的能量消耗，最大限度地发挥机械采油的优势，获得最佳的油井产能，促进油田生产的进步。
关键词：采油；机械设备；发展；节能措施引言从油田企业发展直至现在，油田的开采工作是一个极具危险性的工作。
如今经济的发展，促进了我国科学技术水平的提高，因此在油田开采中也推动了相关开采技术的优化和发展。
目前，我国油田开采工作经常会出现石油浪费的情况，在此基础上，就要利用抽油机采油系统节能技术将残留在地下的石油资源最大限度的开采，才能够将石油浪费最小化，本次研究针对抽油机采油系统节能技术进行探讨，以下为具体内容。
1抽油机节能技术概述在我国油田开采的过程中，最主要的就是提高抽油机的利用效率，在这个基础上，就是要降低抽油机的电能消耗,抽油机工作最主要的就是要严格保证采出液的供采平衡,且抽油机的负荷与电动机的输出功率相比配,尽可能降低无功功率损耗。
因此,抽油机的节能技术主要从两个方面进行，一是变频调速，二是机械调节[1]。
其中，变频调速方式主要通过安装节能控制箱来实现。
通过节能控制箱，加强对电动机转矩、采集井下叶面值、输出功率三个数值的控制，减少电压增高的发生率，通过节能控制箱，主要对采油系统的内环、外环以及中环进行控制。
但是这种技术对于相关工作人员来说较为困难，所以相关工作人员要加强自身的技术水平，以自身的综合素质来不断提高抽油机的采油技巧。
2抽油机系统效率的影响因素2.1设备的影响在大自然中，能量是守恒的，不会凭空的增加，也不会没有原因的减少，抽油机的系统效率是由损失的能量与给定能量决定的。
提高抽油机系统节能效率技术探讨
提高抽油机系统节能效率技术探讨摘要：抽油机井系统是由地面和井下两部分组成的，其组成部分比较复杂，影响其日常管理的因素也较多。
因此探索抽油机井的日常管理措施，提高管理效率，对油田采油具有重要的意义。
本文介绍了抽油机井的管理任务目的及管理的基本要求，主要探讨了抽油机井日常管理巡查措施及出现故障和解决方法。
关键词：抽油机井，管理要求，故障1 前言在油田的原油生产过程中，机械采油是一种最为重要的方式。
在机械采油中，抽油机井占总井数的82.1﹪，迄今为止，我国已有近四万台抽油机，并且逐年递增，抽油机井的耗电量占油田总耗电量的四分之一。
抽油机井系统是由地面和井下两部分组成的，地面部分包括电动机、带传动、减速箱和四连杆机构。
井下部分包括深井泵、抽油杆、油管和井口装置。
由于抽油机井系统的组成比较复杂，影响系统效率的因素较多，管理方面也存在着这样那样的问题，因此，探讨抽油机井日常管理措施，提高生产效率，对油田采油生产来说是非常重要的。
2 抽油机井日常生产管理任务及基本要求2.1 抽油机井日常生产管理任务抽油机井油田采油的重要机械，其组成部分比较复杂，需要良好的日常管理措施，以保证其正常运行。
抽油机的日常生产管理的目的其一是要维持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最优化。
由于抽油机井系统的组成比较复杂，影响系统效率的因素较多，提高抽油机井的系统效率难度较大。
因此日常管理是必要和基础的一环。
其二目的是发挥油层的生产能力，保证其正常生产。
主要的管理任务包括以下方面：（1）做好地面设备设施的管理，要经常维护和保养设备，以保证设备的正常运转。
（2）要做好井筒设备的管理，做好防砂、防蜡、防腐、防气、防偏磨、防水、防断、防脱、防卡、防泥浆的“十防”工作，一旦发现故障，要及时采取措施，以保证井下设备的正常工作，延长抽油井免修期。
（3）需要及时收集和整理油井的各项资料，确保各项资料随时都是齐全的，为油井和井组动态分析提供依据。
（4）做好油层管理，熟悉油层剖面，分清油、水层，并且明确注采关系。
【精品】探讨抽油机的节能技术
探讨抽油机的节能技术探讨抽油机的节能技术探讨抽油机的节能技术摘要：节能生产是保护环境及提高经济效益的重要途径，随着我国对石油能源需求量的不断增加，有效降低抽油机能耗已经成为提高石油开采率及油田企业经济效益的重要途径，因此要在充分了解油田地质状况及抽油机运行状态后，采用科学的节能技术对抽油机进行改造。
本文对影响抽油机实现节能生产的因素进行了分析，并在此基础上详细探讨了几种常见的抽油机节能技术，包括对电动机进行变频节能改造，气锚及电容补偿柜节能技术，应用大传动比油田抽油机及智能化空抽控制装置。
关键词：抽油机油田节能技术在开采石油资源的过程中需要使用到大量的专业设备，其中抽油机是一种不可或缺的设备[1]。
抽油机高耗能问题是阻碍抽油效率及油田开采水平实现进一步提高的重要原因，因此要重视运用合理的节能技术对抽油机进行优化。
本文结合笔者的实践工作经验对与抽油机节能技术相关的问题进行了分析，旨在降低抽油机能耗及提高抽油效率。
一、影响抽油机实现节能生产的因素在利用抽油机抽取石油时普遍存在能耗较高的问题，就目前的情况来看导致抽油机能耗高及阻碍节能生产得以实现的因素主要包括以下三种：（1）耗能较大，但生产效率不高。
在采油时应用抽油机的目的是为油层补充能量，保证可以顺利举升原油及确保原油达到井口。
目前新疆地区的抽油机井在石油钻井中所占的比例已超过70%，笔者发现利用抽油机采收原油时，钻井现场的耗电量将会增加1/4，能耗巨大；但由于抽油机的结构较为特殊，在传递能量时约有70%的电能会被损耗掉，实际抽油时可以利用的能量较少[2]。
（2）空抽问题普遍存在。
在选择抽油泵时通常将抽取量的最大值作为依据，并在此基础上留下设计余量；抽取原油时，油储量会不断变少，且油面也会随着储量的减少而下降，因此抽油泵实际的充满度会逐渐不足，并由此导致空抽现象的发生；空抽出现后会造成电能被严重浪费。
（3）设备老化，新度系数偏低。
如抽油机当中的设备老化现象严重，且各个部件之间严重磨损，则不但会引起耗能高的问题，还容易造成安全事故。
大庆油田高含水区域抽油机节能降本设计压
大庆油田高含水区域抽油机节能改造成套技术简介一、项目背景抽油机是油田原油生产的重要关键设备，特别是游梁式抽油机以其结构简单、性能可靠、故障率低、使用寿命长等优点，多年来一直被油田生产广泛使用，抽油机大约占全部采油设备的80%左右，是油田生产主力军，为油田高产稳产立下汗马功劳。
（见照片）。
抽油机同时也是重要的耗能设备，抽油机电机的用电量占整个油田总用电量的70%以上，抽油机的节能具有显著的经济效益和突出的社会效益。
抽油机电机的耗能一方面用于正常的产液耗能，而还有一部分是用在克服抽油机的不平衡状态，抽油机的节能同时具有较大的空间。
我们在用的这些游梁式抽油机中有许多存在不平衡状况，特别是在注水开发的高含水区块，抽油机不平衡状况尤其严重。
其产生不平衡的原因有二个方面：一是在抽油机选型时为满足产液量需求，必须选择较大机型。
如某区块设计井深只有1200m，但产液量需要80m3/d,所以虽然悬点载荷只有6吨，但是机型却要选择12型机或更高机型。
而出厂抽油机的平衡重设计均按最大载荷设计，仅靠调整抽油机自身平衡块位置来解决其不平衡现象，仍有相当一部分抽油机已将自身平衡块调整至极限位置也无法解决其不平衡的问题。
二是注水开发的高含水区块大多是老区，随着注水量的增加、注水压力的增大，井下渗透率、沉没度等参数发生了较大变化，原先所选抽油机的平衡参数也发生较大变化，因此导致不平衡现象发生。
据初步了解，目前大部分抽油机的平衡率只有60-75%左右，处于不平衡现象较为普遍。
抽油机的不平衡带来二个严重后果：一方面造成能源的巨大浪费，一般情况下抽油机有15~20%的能量消耗在克服不平衡状态。
另一方面由于大多数抽油机为曲柄平衡方式，长期处在不平衡状态下运行，极易造成皮带断裂、减速箱漏油现象发生，使原油生产成本居高不下，也严重影响油田生产。
因此，实施技术改造解决抽油机的不平衡状态是抽油机节能的重要措施。
二、节能改造技术路线为了解决在用抽油机的不平衡问题，我们提供一整套的解决方案。
抽油机井节能方案设计
抽油机井节能方案设计抽油机在石油开采中占据着重要的地位，而抽油机井的节能方案设计更是必不可少的工作。
随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，抽油机井节能方案设计已成为石油开采领域的热点议题。
本文将就抽油机井节能方案设计进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、抽油机井的节能原则1. 减少电能消耗：尽量减少抽油机使用中的电能消耗，包括优化抽油机驱动系统、改善井口设备、降低输油阻力等方面。
2. 提高生产效率：通过科学的生产管理和技术手段，提高抽油机生产效率，减少不必要的能源浪费。
3. 优化井口设备：更新、改进井口设备，提高井口装置的机械效率，减少能源消耗。
4. 节约资源：合理利用水、气、油等资源，减少资源的浪费，提高资源利用率。
二、抽油机井的节能方案设计1. 优化抽油机的驱动系统抽油机的驱动系统主要包括电机、变频器、联轴器等部件。
在节能方案设计中，可以选择高效节能的电机和变频器，提高驱动系统的效率，降低电能消耗。
还可以针对特定井型设计合适的联轴器，减少转换损失，提高传动效率。
2. 改善井口设备井口设备是抽油机井的重要组成部分，直接关系到油管和水管的输送效率。
通过对井口设备的改进，可以减少输油阻力、降低抽油机的负荷，从而减少能源消耗。
采用更加平滑的油管和水管，设置合理的导流装置等方式，改善井口设备的运行状态。
3. 降低输油阻力输油阻力直接影响抽油机的生产效率和能源消耗。
通过合理设计油管道路、减少弯曲、加强管道支撑等方面的工作，可以有效降低输油阻力，提高能源利用率。
4. 更新井下工艺井下工艺是直接影响抽油机井节能效果的因素之一。
通过更新井下工艺，例如采用新型的防喷器、提高油水分离效率等手段，减少能源的浪费，提高油井的生产效率。
5. 加强维护管理加强对抽油机设备的定期维护和保养，提高设备的运行效率，减少能源消耗。
通过科学合理的生产管理，合理调整采油参数，减少不必要的能源浪费。
6. 制定节能方案制定科学合理的节能方案，明确节能目标，指导实施节能措施，提高工作人员的节能意识和技术水平，加强节能管理，确保节能方案的有效实施。
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doi:1013969/j1issn11006-6896120101061012
高含水后期抽油机系统节能方法探讨
周录方大庆油田采油工程研究院
摘要:抽油机作为油田的主要耗能设备,对整个油田的综合开发效益影响较大。
大庆油田目前抽油机井平均系统效率为24146%(外围油田10161%),仍有节能潜力可挖。
影响抽油机系统能耗的主要因素既有地面的也有井下的,为了能够实现特高含水期抽油机的节能降耗,就要把抽油机井地面和井下作为一个完整的系统,通过试验分析特高含水期水驱、聚驱抽油机井负载和能耗特征,确定影响抽油机井能耗的主要环节及因素,配套研发抽油机举升系统的高效节能技术。
关键词:高含水;抽油机系统;节能;能耗
1抽油机举升系统的能耗及影响因素
抽油机举升系统的能量损耗分为地面设备和井下设备的损耗。
地面设备的损耗主要是电动机的功率损失和机械摩擦损失,其大小反映了抽油机举升系统机械设备的运行状况;井下设备的损耗主要是机械摩擦损失、弹性变形损失和水损失,其大小反映了抽油机举升系统井下设备的运行状况。
影响抽油机举升系统能耗的主要因素有:
(1)抽油机举升系统机构设计不合理,扭矩波动系数较大。
(2)在实际生产中,抽油机举升系统均在轻载或中等载荷下工作,负载利用率低。
(3)抽油机举升系统拖动电动机的装机功率过大,大马拉小车,其功率利用率较小,运行效率偏低,功率损失增大。
(4)减速箱和地面传动机构的润滑,皮带的型号、松紧程度,盘根盒填料的材质、松紧程度,平衡度的好坏等都将影响抽油机举升系统能量传递的效率。
(5)抽油泵的充满系数降低,以及抽油杆、油管的弹性变形,使抽油杆与油管间产生摩擦,加大了井筒内的能量损耗。
(6)随着大庆三次加密井网的全面铺开和外围油田的开发,低产液井的数量急剧增加。
低产井供液能力低,无法连续生产,采用间抽及提捞采油方式受气候和环境因素影响大,不易管理,生产时效低。
如何研制开发适用于低产、低效井的经济合理
后,经过近100PV的冲刷,渗透率没有恢复,说明该冻胶具有良好的耐冲刷性以及较长的有效期[6]。
4结语
通过对T油田见水特征及水驱状况的分析和再认识,认为影响产能的主要因素是水驱率低,其中80%左右为单向、双向水驱。
因此,今后堵水应该与化学调剖相结合,针对方向见水,以解决水驱平面矛盾为主开展井组综合治理,具备条件的应该开展区块综合治理。
聚合物冻胶体系在水井调剖方面应用效果好,它也是性能良好的堵水剂,其强度高,可达到6@ 104mPa#s,堵塞率99179%,可以封死裂缝、大流通孔道及明显的出水层。
该堵水剂优点是强度高,热稳定性好,有效期长,成胶时间可控,基液黏度低,可实现大剂量注入,用于出水层位清楚的单向见水油井堵水。
体膨型颗粒类堵剂在注水井调剖中用于封堵裂缝及大流通孔道,应用效果好,它也是性能良好的油井堵剂。
可以根据水驱状况,在油井端采用聚合物冻胶堵水,同时在对应注水井端调剖,对井组进行综合治理。
聚合物冻胶堵水室内实验已经完成,从抗剪切性,抗盐性,热稳定性以及耐冲刷性等方面看,聚合物冻胶作为封堵单方向来水的堵剂,具有较好的推广应用前景。
参考文献
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(栏目主持杨军)
25油气田地面工程第29卷第6期(201016)
举升技术是目前的一个难题。
从上述分析可以看出,影响抽油机系统能耗的主要因素,既有地面的也有井下的,为了能够实现特高含水期抽油机的节能降耗,就要把抽油机井地面和井下作为一个完整的系统,通过试验分析特高含水期水驱、聚驱抽油机井负载和能耗特征,确定影响抽油机井能耗的主要环节及因素,配套研发抽油机举升系统的高效节能技术。
2抽油机系统节能方法研究
(1)确定特高含水期抽油机井能耗特征并优化设计选配新方法。
对长垣老区油田水驱和聚驱区块及外围低渗透油田,统计自转抽以来产液量、液面、载荷、装机功率变化,建立量化模型;通过建立模拟试验井,开展不同工况条件下杆柱受力特性模拟试验研究。
研究现有的抽油机设计方法的适应性和经济合理性,重新确立抽油机的主控参数,剖析抽油机主参数的影响因素和主参数间的关联关系。
确定大庆油田特高含水期影响抽油机井负载变化的敏感因素和系统效率及能耗的主要因素,提出下一步技术措施。
在此基础上,研究一套可操作、适合大庆油田的机杆泵优化设计和配套设备优选新方法。
(2)优化运行抽油机举升系统参数,并应用大传动比抽油机等新技术。
目前在大庆外围采油厂中有相当一部分低产井产液量在2~4t/d,下泵为ª32、ª38和ª44mm3个系列,按理论冲程215m 设计,最低冲次应达到2次/m in。
而目前普通游梁式抽油机最低冲次为4次/m in,普遍出现空抽现象。
常规机型用于供液不足的油井,不仅产量低,而且功率消耗大。
大传动比抽油机核心技术是大传动比三级减速器,与常规机相比,是将减速箱的二级传动变为三级传动,增大齿轮减速器的传动比,使抽油机冲次达到2~4次。
大传动比抽油机的冲次可达2次/min,比原来常规机降低了近3倍。
经过改造前后的测试结果对比表明:系统效率由11112%提升至22138%,百米吨液耗电量由2117kW#h减少至1104kW#h。
(3)优选使用节能电机和控制器,提高抽油机地面系统效率。
对使用时间较长,出现损坏或故障较高的电机和控制箱,采取更换节能电机和节能控制箱的措施。
由于抽油机具有自身的机械平衡装置和周期脉动的负载特性,所以要求电机具有高启动扭矩,才能保证抽油机在静止状态下正常启动。
这样在选择电机时,要求电机的额定功率要大(启动扭矩要大),当抽油机启动以后正常运行时,负载下降则电机在轻载下工作(一般运行功率仅为装机功率的三分之一)。
系统效率测试数据显示,抽油机井电机效率多在40%~60%、功率因数在013~ 015之间。
多年来的实践表明,节能电机应具备/电机拖动负载与电机的输出扭矩(功率)间的合理匹配0的功能,抽油机在运行过程中,电机的输出功率随着载荷的变化,在无人为干预的情况下实现自动转换。
抽油机用节能电机有高转差率电机、超高转差率电机和永磁电机3种类型。
如何选择合适的电机类型,涉及到各种类型的电机在游梁式抽油机上工作特性的评价。
应对抽油机井实际工况进行具体分析,如:电机启动性能,要求其配套的拖动装置应具备较软的启动特性、电机的过载性能力和电机的节电效果等。
对比评价后才能做出较为合理的机型选择。
(4)研制多杯等流型气锚,使油气充分分离,提高抽油机井下系统效率。
大多数油井在抽油时都有伴生气同时产出,一部分气体进入泵筒导致泵效下降。
采用井下气锚减少气影响,提高泵的充满程度,是提高泵效和系统效率的常用方法。
但在高含水期,原油中含气量有所减少,传统气锚表现出油气分离不充分等不适应性。
针对这种现象,开展了多杯等流型气锚研究。
通过杯数控制流经液孔的液量,从而保证气体有足够的时间从液体中分离出来;通过精确计算进液孔的大小,控制气锚纵向上的流量比,使每个杯进入中心管的流量相等,从而实现等流。
措施后平均泵效提高10153个百分点,系统效率由22145%提高到27156%,提高了5111个百分点;吨液百米耗电由1115kW#h下降到0192kW#h,下降了0123kW#h。
3结语
(1)为了能够实现特高含水期抽油机的节能降耗,就要把抽油机井地面和井下作为一个完整的系统,通过试验分析特高含水期水驱和聚驱抽油机井负载、能耗特征,确定影响抽油机井能耗的主要环节及因素,配套研发抽油机举升系统的高效节能技术。
(2)通过应用抽油机井优化设计选配新方法、大传动比抽油机、多杯等流型气锚等技术实现了抽油机举升系统节能的目的。
(栏目主持杨军)
26油气田地面工程第29卷第6期(201016)。