金刚砂耐磨地坪施工方案工艺.doc
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。
特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。
金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。
施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。
2.地基强度需按照要求执行。
3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。
4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。
施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。
同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。
2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。
预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。
例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。
底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。
中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。
施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。
2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。
金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。
施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。
3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。
后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。
2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。
建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。
金刚砂地面施工工艺
金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。
（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。
3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。
控制每平米用量5公斤。
撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。
第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。
失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。
第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。
粗平后,对地坪进行局部整修。
5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。
6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。
养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。
具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺一、金刚砂耐磨地坪工艺流程图混凝土浇注↓激光整平↓待初凝↓提浆整平、做边↓洒料1/2-2/3↓碾压、整平、做边↓提浆复洒余料↓整平、碾压、修边↓抹光机压光↓人工镘刀抛光二、金刚砂耐磨地坪施工工艺1、提浆整平、收边：待混凝土初凝时用抹光机进行提浆整平、收边。
此道工艺进行时一定要掌握好初凝时间，提浆过早地坪会下陷影响平整度，提浆过晚影响耐磨材料与混凝土的结合。
提浆整平要纵向横向交叉进行，一般要进行提浆整平两次以上。
2、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光①耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉3mm时，即可开始第一次撒布施工。
②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工。
③第一次撒布量是全部用量5kg的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②第二次撒布量为全部用量5kg的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少四次以上。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
③面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
4、4、表面修饰及养护①墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
②耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，防止开裂。
③耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
若分仓施工为保证施工缝的顺直度，对边界处进行切割剔除。
金刚砂耐磨地坪施工方案.
目录一、构造做法..................................................................... 错误！未定义书签。
二、基础混凝土施工方案................................................. 错误！未定义书签。
三、耐磨地面工程施工方案 (4)四、附录 (6)五、劳动力组织 (7)六、拟投入的主要施工机械设备一览表 (7)一、构造做法地下车库地面（含设备用房）①硬化耐磨层，由专业厂家施工，用量金刚砂5KG/m2；（设备用房除外，设备房采用贴抗滑砖,墙角位置粘贴120mm高同色瓷砖踢脚线）②150mm厚C25砼，配ф8@200（三级钢）单层双向钢筋，并结合柱网间距，按小于等于4米*4米设分格缝（钢筋断开），缝内嵌填SBS改性沥青油膏；③80mm厚C20混凝土垫层；④50mm厚碎石子；⑤回填土区域根据现场实际情况确定是否做手摆片石200mm厚；（以现场收方为准）⑥素土分层夯实或基岩清理平整；（按设计坡度找坡）。
地下车库楼面（1）硬化耐磨层，由专业厂家施工，用量金刚砂5KG/m2；（2）50mm厚C25砼，配ф6@200（三级钢）单层双向钢筋，并结合柱网间距，按小于4米*4米设分格缝（钢筋断开）；（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶5%）；（4）钢筋砼楼板清理。
二、基础混凝土工程施工方案1、基础砼施工(1)基础浇捣所使用的砼，采用商品砼。
(2)砼的浇捣以汽车泵接软管进行浇捣。
(3)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
(4)砼养护a．养护采取浇水的方式，工作必须严格认真，养护期间浇水视具体情况而定。
b．最后终凝前，承台和基础梁表面须用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
c．承台砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层外侧的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
2、基础砼结构施工质量保证措施2.1混凝土工程质量保证技术措施(1)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺目录1、施工依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工工艺及质量控制要点 (5)3.1 工艺流程 (5)3.2 弹支模控制线 (5)3.3 地坪混凝土浇筑 (5)3.4 撒布耐磨材料及抹压 (7)3.5 圆盘抹光机提浆作业 (8)3.6 表面收光修饰及养护 (8)3.7 拆模与分格缝切割 (9)3.8 排水沟、集水坑细部做法 (10)3.9 地坪密封固化剂施工 (10)3.10 质量控制要点 (12)4、质量验收要求 (14)5、成品保护 (14)1、施工依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20102)施工图纸、地产标准化相关文件。
3)国家相关标准、技术规程等。
2、施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料进场验收采用的原材料及成品进行进场验收，严格按项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复验，涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经见证取样、送检合格。
2.1.2 混凝土及金刚砂面层材料(1)混凝土材料要求基层混凝土强度等级、粗骨料粒径、混凝土的坍落度要求，应符合下列规定。
① 面层混凝土的强度等级为 C30，且必须为商品混凝土。
②混凝土用料：水泥为不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥，水泥用量≥320kg/m3；级配良好的碎石粒径为 5mm～25mm，含泥量不应大于 2%；砂为河砂，细度模数2.4~2.7为宜，其含泥量不应大于 3%，砂率应控制在35%~40%。
水灰比不大于0.5，送料过程中不得随意加水。
③混凝土的坍落度为 140~160mm。
④混凝土从搅拌到浇筑时间不应超过混凝土的初凝时间且应符合表 2.1-1 及表2.1-2 的规定。
(2)金刚砂耐磨材料①金刚砂金属骨料金刚砂可采用铁矿砂或石英砂，技术指标应符合GB/T2480-2008 的相关要求。
(完整版)金刚砂耐磨地坪
表C2-1
资料编号 工 程 名 称 南通星光域一期一标段 交底日期
2022-4-25
施工单位 南通六建
分项工程名称 楼地面工程
交底提要
地下车库金刚砂地坪
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图
6.3 施工工艺
6.3.1 测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定
施工准备（人员、机械设备、材料）
清理、灰饼、钢筋、集水坑盖板、模板安装 浇筑混凝土 初凝
激光整平、提浆 局部人工整平、拉浆
撒布第一遍金刚砂（50%）
撒布第二遍金刚砂（50%）
打磨3~4遍
切缝（24小时后）
养护
喷洒固化剂(6天后）
嵌缝 清除水分及灰浆
完工、保洁、清场。
金刚砂耐磨地坪施工方案三篇
金刚砂耐磨地坪施工方案三篇篇一：金刚砂耐磨地坪施工方案XX项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制：审核：XX公司20XX-X-X金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
本工程使用水泥本色。
二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm 以上，两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法楼1：（具体位置见建筑图）停车场1、耐磨金刚砂面层2、100mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板；楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理；3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；4、钢筋混凝土楼板楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。
金刚砂地坪施工工艺
金刚砂型耐磨地坪施工方案金钢砂耐磨地坪是由金钢砂,特种水泥和聚合物添加剂混合面成.该地坪与新浇混凝土同时施工,将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面, 经专用磨平机加, 即可在基础混凝土上形成一层极致密, 高强度的耐磨损面层.可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
金刚砂耐磨地坪施工程序:混凝土基础浇筑--找平--撒布金刚砂--机械抹光--涂滚养护剂(养护)二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1.首先将基层清理干净,不得有松散颗粒和垃圾.如砂石垫层应洒水润湿。
2.大面积混凝土地坪应分仓浇筑,每仓6m×6m,具体做法(如下图) ,用18#槽钢隔成条形区段,槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高,用以控制面层厚度和平整度.槽钢下口用钢筋或铁板垫好,防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3.厂房混凝土浇筑流程,先按6m 宽间隔分开,如分至最后面一段不能刚好6m 宽,可以和前面几段相互分均匀但宽度不能超过6m。
4.拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺,随铺随用长杠刮平,用平板振捣器振实,有低洼处随时用混凝土料补平,再用木抹子搓平。
5.混凝土浇筑应连续进行,如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处(分格) 。
（二）撒料前基层混凝土处理工作1.撒料前要求基层混凝土振捣密实,平整,混凝土面层无浮水。
2.初次除水刮浆：（1）混凝土浇注成型后约2 小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平,刮面目的有两个:①混凝土面初步平整;②使混凝土面上的浮浆集中;用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
（2）即使浮浆里含泥较少, 没油类有机物等, 当浮浆较厚时(≥1CM) ,为了确保混凝土表面强度,也要反复将多余的浮浆刮除。
（3）初次直尺括平（1）用3 米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平放于混凝土表面上,当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格, 否则需用铝合金直尺刮平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置,刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀) ,随即拖动直尺前后刮行。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工1.基础混凝土应选用商品混凝土，强度至少为C25以上。
2.基础混凝土浇筑速度应与耐磨地面层的施工速度匹配。
3.混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4-6米，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时要随时测试标高，以防走模。
4.如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平，稍后可用钢制长辊滚压多次。
5.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管除去表面的浮浆和余水。
6.最大碎石直径不超过30mm。
二、混凝土地台建议和注意事项1.混凝土地台施工准备：a。
压实地基：使用碾压机压实地基。
b。
设置模板：模样应平整、坚固。
按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4-6m为宜。
2.混凝土浇筑：a。
使用耐磨材料的混凝土地台，应一次性浇筑至设计标高。
b。
使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。
c。
使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。
滚压地台时，应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。
d。
如在原混凝土地面浇筑4-5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。
三、施工工艺（用量4-5kg/㎡）1.根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。
将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。
2.当混凝土初凝时（一般在浇注后3-4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
3.稍后（0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，小心防止留下脚印。
4.在找平的地面上均匀布撒金刚砂硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂标准做法1．材料性能及要求：金刚砂耐磨地坪采用“金属氧化物骨料、材料用量5kg/㎡、浅灰色”工艺方案进行施工。
2．基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3．施工机具4．施工做法5．施工注意事项1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在1200m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
6．修补措施1、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。
最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
2、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。
二、施工工艺流程：1. 基层收平提浆：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
2．第一次铺撒金刚砂：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
3. 揉压、抹平采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
4. 第二次铺设金刚砂随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
5. 收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
金刚砂耐磨地面施工方案
埃塞宝丽机场航站楼扩建项目金刚砂耐磨地面施工方案目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1建设概况 (1)2.2建筑设计概况 (2)2.3施工概况 (3)2.4设计构造概况 (3)3.施工部署 (4)3.1组织机构及职责 (4)3.2技术准备 (4)3.3材料、机具准备 (5)3.4劳动力准备 (5)4.主要施工方法 (6)4.1工艺流程 (6)4.2 定位放线 (6)4.2 支侧模板 (6)4.3洒水湿润 (6)4.3 喷洒基层界面剂 (6)4.4混凝土浇注 (6)4.5混凝土刮平 (7)4.6第一次撒布耐磨材料及找平、抹光 (7)4.7第二次撒布耐磨材料及找平、抹光 (7)4.8养护 (8)4.9割缝 (8)5.质量控制标准 (8)5.1主控项目 (8)5.2一般项目 (9)5.3其它质量要求 (9)6.成品保护 (10)7.安全要求 (10)1.编制依据2.工程概况2.1建设概况2.2建筑设计概况2.3施工概况本项目位于亚的斯亚贝巴，地处热带，但因地势较高、大部地区气候温和，气温10～27℃，年均气温16℃。
每年10月至次年4月为旱季，4月到6月为小雨季，7至9月为大雨季，年均降水量高原区为1000～1500mm。
根据目前施工进度安排，气候适合金刚砂耐磨地面施工，有助于混凝土养护。
2.4设计构造概况根据设计图纸确定金刚砂耐磨地面的施工范围，下图为行李提取区域局部设计，其它区域施工方法与此相同。
3.施工部署3.1组织机构及职责3.1.1组织机构为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务，保证施工安全质量。
项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全质量领导小组,并明确安全质量领导小组的岗位责任、职责。
安全质量领导小组组织如下：组长：李秀栋副组长：石霖、史建明组员：赵宏伟、沈建、伊萨、卫维科、孙超、程朝鹏、张伟3.1.2管理职责组长：负责室内装修施工期间质量、安全全面协调与领导工作。
副组长：对施工图纸进行审查，确定金刚砂耐磨地面施工工序、做法，耐磨地面施工前质量、安全措施计划的制定，过程中质量检查与监控等。
金刚砂耐磨地坪施工方案.
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.地坪设计技术指标 (2)4.混凝土的设计配比 (2)5.地坪使用的材料介绍 (3)6. 施工组织部署 (3)6.1 施工人员组织 (3)6.2 设备机具 (4)7. 金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程说明 (4)7.1 混凝土浇筑流程 (4)7.2 干粉耐磨骨料施工 (4)7.3 混凝土密封固化剂系统施工工艺 (5)8. 特别注意的项目 (6)8.1 混凝土完工地面的保护 (6)8.1 混凝土密封固化剂系统使用注意事项 (6)9. 安全文明施工措施 (6)10. 质量保证措施 (7)10.1 质量保证管理措施 (7)10.2 质量保证组织措施 (8)10.3 健全质量管理体系 (9)10.4 技术资料管理措施 (9)11. 安全生产用电保证措施 (12)11.1 安全用电组织措施 (12)11.2 安全用电技术措施 (13)11.3 临电系统和电动机械安全措施 (14)1.工程概述本工程为威宏厂区工程，根据业主要求，厂区中厂房原老化金刚砂楼地面（坯地1、坯楼1）改为铁绿色金刚砂耐磨地坪+混凝土固化剂。
2.编制依据《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法《健康安全环境管理大纲》《广田新材料厂区工程施工质量保证大纲》《广田新材料厂区施工进度计划》3.地坪设计技术指标⑴找平层浇筑平均厚度应为50mm。
⑵找平层材料采用C30细石混凝土。
⑶基层结构板应进行铣刨处理。
⑷金刚砂层厚度为3—4mm。
⑸地坪表面采用耐磨骨料干粉硬化剂处理，收光，增强表面密实度及强度。
表面抗压强度≥80MPa,抗折强度≥13MPa，莫氏硬度≥7.5~8.0。
⑹完工后3天内进行切割诱导缝，诱导缝宽约3mm，用柔性填缝料填平，诱导缝间距不大于6m。
⑺交工前使用专业洗地机清洗地面并打上混凝土密封固化剂系统。
4.混凝土的设计配比混凝土应采用以下标准提供：⑴混凝土标号：≥C30，厚度≥50mm。
⑵水灰比：≤0.45⑶坍落度：100±20mm⑷水泥含量：≥350kg/m3⑸沙的规格：河沙细度模数2.4～2.7, 含泥量少于1％；⑹骨料规格：级配良好的骨料，石子采用卵石，最大粒径不大于31.5mm；⑺水质要求：使用干净自来水，水温＜28℃⑻初凝时间：3~4 小时（混凝土初凝时间应从到场起算）⑼终凝时间：≤12 小时注：1、凝土中不能掺加粉煤灰，但可掺加矿粉。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺【2 】金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土,内配A4@150×150钢筋网片,面撒2mm灰色金刚砂,集水坑周边1m规模内找1%坡,沿车库外墙设置10cm宽.5cm 深排水明沟.一.施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清算→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→下层收平提浆→平均撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时,再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料接收必定水分后,进行机械圆盘功课（不少于2遍）→依据混凝土硬化程度,开端机械镘抹,边角地位用手工抹平压光→养护→切缝→验收二.施工办法(1)混凝土运输方法采用带自卸功效的灵活三轮车.为削减泌水,应掌握混凝土的水灰比和坍落度,商品混凝土应用溜槽合营人工卸料.(2）下层必须采用凿毛机清算清洁,混凝土浇筑前地面应刷联合浆,防止地面粘接不牢造成空鼓.(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须经由过程验收,浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中央部位,以保证钢筋的合理受力,削减地面裂痕.施工进程中应实时将钢筋网片提起.（4）沿车库外墙设置10cm宽.5cm深排水明沟,混凝土浇筑时应随时不雅察模板（槽钢）的直线度,发明曲折实时修整.（5）集水坑1m规模内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟,最薄处40mm厚.（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度,依据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平,以保证面层的平整度.下层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂,待金刚砂材料接收水分后消失灰色变暗时开端进行第一次收面;随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上,撒金刚砂偏向与第一次垂直.收面采用带圆盘的收面抹光机,边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹消失.（7）地坪施工5-6小时后,立时撒适量水养护,以防止其表面水分的剧烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳固增加,养护时光为7天以上.地面养护时代制止人员进入或进行其他项目施工. (8）地坪施工5-7天后做切割缝,以防不规矩龟裂,切割缝间宜为6m（为保证美不雅,现请求伸缩缝按车库柱距中线朋分,为避免自力柱根部消失裂痕,每个自力柱向外200mm切割一条方形伸缩缝,如下图所示）.切割应同一弹线,以确保切割缝整洁顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/2.三.留意事项1. 严厉按标高和坡度施工,掌握混凝土的浇筑标高,并保证表面平整度相符请求,制止消失排水不畅通和倒坡现象.2. 伸缩缝不顺直.伸缩缝必须顺直,以进步地坪不雅感质量.3. 混凝土裂痕.耐磨地坪施工完成后必须设专人按请求进行养护和划定的时光内切缝,严禁消失裂痕.4. 混凝土浇筑标高.必须保证车库净高相符请求,混凝土振捣必须密实.5. 特殊留意的是混凝土浇筑前,应实时通知各施工单位治理人员,传递地坪施工的面积.时光,做好各单位工序的连接时光.集水坑盖板预制进程中,通知耐磨地坪做好收面工作.四.成品破坏1. 混凝土施运料时不得碰撞门口.墙面.管道和排水沟等处.2. 工人进行混凝土浇筑.收面等工作时应留意破坏已施工墙面,避免污染和损坏.3. 制止在已施工完成但龄期还未到的地面上行走.堆放杂物等.4. 已施工地面设置标识及警惕线等,制止无关人员进入龄期未到的地面.5. 为避免损坏耐磨地坪,施工时留置暂时通道及浇筑次序自远处至坡道口和楼梯口施工,避免二次施工对地坪的破环和污染.。
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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控金刚砂耐磨地坪施工方案/ 工艺及质量过程
制
一、耐磨地坪的材料
豪斯乐骨料为砂状，平均粒径 1.5mm ，约占总量60% ；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
本工程使用水泥本色和绿色。
豪斯乐骨料成分为天然矿石。
系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏 8 度以上。
除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的 25% 。
耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确
定。
二、耐磨地坪施工机具
平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150 钢管，长度大于地模宽度
500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层
叶片压光使用。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺
3.1 金刚砂地坪具体做法
地面 1：（具体位置见建筑图）
1、墨绿色金刚砂面层
2、 120mm厚C30细石混凝土，Φ R7@200冷轧带肋双向钢筋网；
3、 100mm厚C20混凝土垫层；
4、 200mm厚级配砂石
5、素土回填（压实系数不小于0.9 ）
地面 2：（具体位置见建筑图）
1、墨绿色金刚砂面层
2、120mm厚C30细石混凝土，ΦR7@200冷轧带肋钢筋网双向；
3、100mm厚C20混凝土垫层；
4、200mm厚级配砂石；
5、素土回填（压实系数不小于0.9 ）
楼面 1：（具体位置见建筑图）
1、墨绿色金刚砂面层
2、60mm厚C30细石混凝土，配Φ 4@200钢筋网双向；
3、刷素水泥将一道
4、现浇钢筋混凝土面板
楼面 2：（具体位置见建筑图）
1、墨绿色金刚砂面层 + 水泥密封固化剂
2、60mm 厚 C30 细石混凝土，配Φ 4@200 钢筋网双向；
3、刷素水泥将一道
4、现浇钢筋混凝土面板
3.2 工艺流程
混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及
抹平墁光 ----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护
3.3 基本施工条件和操作流程
施工区域有充足的照明。
分段施工时，必须保证足够的隔离区。
混凝土标号为C30 （ C20 混凝土垫层已施工）。
样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6 米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时
间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构
层凝固速度相统一。
3.3.1 混凝土基层浇筑和找平
1、混凝土标号为C30 ，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。
为减少泌，应控制水灰比。
2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板
找好平整度。
灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成方形。
3、在灰饼的基础上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能
一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证
四角柱口平齐，美观。
5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少 3 遍），将表面浮浆清理
干净。
7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢
筋网片可在收缩缝位置断开。
3.3.2骨料撒布及抹平，墁光
1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘
对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有
多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化
而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。
在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5 ㎜时，可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg ，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应
优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5 ，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收
一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合
在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过
分抹压。
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5 ，失水较快部位加快撒布。
用同样的方法进行抹平。
墁光机作业时应纵横向交错进行，
均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角
度应视硬化情况调整。
8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.操作要点 / 施工质量过程控制
4.1抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
4.2混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并
用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混
凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
4.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而
变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥
离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，
以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第
一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3 ，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀
有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视
硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求为 2m 见方最大偏差 3-5mm ，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于 20mm 。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
4.5表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄
钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（ 2）耐磨地坪施工 5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2 升 /m2 。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（ 3）耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损
伤地坪边缘。
（ 4 ）完工 5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为
6-8m （一般根据车间柱距离确定）。
切割应统一弹线，以确保切割
缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5( 建议切割缝由土建
完成 )，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使
用阿斯夫聚氨酯密封胶。