浅谈釉饰地砖产品的变形缺陷及预防措施
瓷砖墙地砖生产常见缺陷分析
瓷砖墙地砖生产常见缺陷分析前言陶瓷墙地砖生产中常常会出现许多缺陷，这些缺陷的存在会影响着墙地砖产品档次的提高。
因此，预防与克服这些产品缺陷，提高产品质量对墙地砖生产来说是至关重要的。
要预防与克服缺陷的产生，首先务必对各类缺陷有一定的认识，并分析与克服缺陷产生的原因，然后才能根据缺陷产生的原因采取相应的措施来预防与克服。
陶瓷墙地砖产品缺陷产生的原因是错综复杂的，即使是同一种缺陷都有可能产生于整个生产过程中的任何一个环节。
本文将墙地砖缺陷分成坯体缺陷、釉面缺陷、丝网印刷缺陷三个方面，针对不一致类型缺陷，从配方构成及生产工艺两方面分析探讨其产生的原因、解决的措施，以期寻求预防途径与克服这些缺陷。
第一部分坯体缺陷所谓坯体缺陷，是指源自坯体配方、坯体生产过程及坯体内在性能的缺陷，也就是说，不管其表现形式如何，它的产生只与坯体有关。
墙地砖产品常见坯体缺陷有:开裂、变形、尺寸偏差、黑心与鼓泡、色差、碰损、麻面、斑点或者熔洞。
一、开裂:常见的开裂缺陷有:层裂、边裂、大口裂、惊裂、后期龟裂，这几种不一致开裂的特征是:层裂:是在砖坯的局部断面上分层开裂，从砖的侧面看有的时候能看见层裂，有的时候候层裂出现在砖面中间部位，烧后则该部位凸起或者出现鸡爪纹，有的时候外表无异状，但敲击时声音沙哑。
边裂:在砖面的四周出现许多小裂口，如为有釉砖，则釉面亦一起开裂，且裂口处釉面平整圆滑。
开口裂:裂纹从砖的某一边开始向中部延伸，且通常裂透整个砖断面，如是有釉砖，其裂口处釉面亦平整光滑。
惊裂(冷裂) :裂纹穿过整个砖面，且直透整个断面，敲击时其声沙哑，看其断开裂面，平整光滑，且有光泽；如为有釉砖，则裂口处釉面锋利。
后期龟裂:多出现于多孔坯体的釉面上，出现的时间通常是砖铺贴后的一定时间内，特征是整个砖面釉面呈无规则网状细小裂纹，严重者釉面因此剥离坯体。
A.产生坯体开裂的原因:1.配方中引入过多的粗颗粒游离石英。
这种石英在升温与冷却过程中会产生晶型转换，从而极易造成预热裂及惊裂。
陶瓷｜釉面常见缺陷分析处理
陶瓷｜釉面常见缺陷分析处理釉面缺陷是釉面砖生产中最让人头疼的问题，施釉工序容易出现的各种缺陷，并从原料、成型、烧成等车间进行问题分析并提出解决措施，希望对大家有所帮一.缺釉缺釉这种缺陷是由于坯体表面的灰尘、油污在施釉前未擦干净；釉浆比重过大使淋釉操作不易掌握造成棱角处缺釉。
解决这种缺陷必须按工艺卡控制好釉浆的工艺性能以方便施釉操作，施釉前将坯体上的灰尘、油污用海绵擦净。
二、厚度不均匀厚度不均匀施釉后如果釉层薄厚不均，会使产品出现色差，影响外观质量。
淋釉、喷釉要按操作标准操作，机械手施釉要调整好操作程序。
无论是淋釉施釉还是机械手施釉，都需要保证釉层厚度的均匀一致。
三、边角出现龟裂边角出现龟裂当喷釉、浸釉、淋釉操作不当时，很容易在制品内边角处出现堆釉，致使釉层过厚，产生小裂，如不处理、烧成后就会滚釉。
这是因为坯体边缘部分较为致密，边角棱角角度较大造成，可通过减少喷水量，釉浆添加盐水等方法解决！四、釉面不平釉面不平釉面不平时，烧成后的釉面难以平整，影响产品的外观质量。
产生的原因：喷嘴雾化不好；釉浆的干燥速度过快，流动性不好或密度太大，施釉操作不熟练。
解决方法是用整形锉修整喷枪的喷嘴，使其雾化好；调整好釉浆的工艺性能；对施釉工加强技术培训。
五.釉滴釉滴这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上最常出现的缺陷。
这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。
釉滴产生的原因：釉箱吸尘装置的吸力不足，使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运行引起釉箱产生振动等。
解决措施：检查施釉箱是否振动；清理吸尘系统，增大吸尘系统吸力。
六.釉料凝块釉料凝块这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上最常出现的缺陷。
釉料凝块产生的原因与釉滴类似，是由施釉箱内壁釉料凝块落到制品上引起的。
产生的原因：1）吸尘系统吸力过大，当釉料受到过大吸力的影响而撞到釉箱壁上，则容易凝结成硬块；2）釉料配方中使用的塑性料过高，如墙地砖使用的底釉，由于其配料中塑性料含量高，因此，更易产生釉料凝块；3）釉箱振动加速了凝块的脱落。
釉面砖凹釉缺陷问题分析与解决方法
２ ． １ ． １ 淋釉过程和凹釉的特点
如 果釉浆 受 油污污 染 ， 除非 更换 使 用不 受污 染 的釉
否则 很难彻 底解 决 凹釉 的 问题 。而且 在更 换 新釉 浆 受 油 污污染 的釉 浆在 钟 罩上 形 成 的釉幕 闪动 很快 ， 浆， 前 ， 必 须把 所有 的淋 釉设 备都 先清 洗干 净 。 釉幕 不 断裂 开 ， 在顺 着送 砖方 向的砖 面 上形 成 圆形 或椭 污 染 程度 很小 的釉浆 ， 加 入 一点 点“ 威猛先生” 之 类 圆形 的缺釉 。凹釉 则 随机 分 布 于整 个砖 面 ， 并 且深 浅不 适 当提高 釉浆 流速 ， 并加大 施 釉量 ， 能 稍 严 重 的能够 露 出坯体 。 污 染越 严重 ， 凹釉和 缺釉 就越 的强效 去污 剂 ， 微 减少 凹釉 缺 陷 。 污染程 度 稍微 大点 的 ， 就 只 能换釉 。 目 多， 甚 至无法 形 成釉 幕而 无法 淋釉 。
２ － １ 釉浆受油污影响
好些 但 又容 易损坏 。 在 能安 装蝶 阀的地方 使用 蝶 阀是最
建 议购 釉浆 中如 果有 一 点点 油污 ，就 会 马上 影 响 到淋釉 。 稳 妥实 惠 的。部 分浆 管生 产 时也会 有 油污残 留 ， 泵， 搅 拌缸 都 带有 电机 ， 因此 因为 油与 水不 相溶 的特 性 ， 一滴 油 能被 分 散成 几 百上 千 买质 量好 些 的透 明 的浆 管 。 要特 别注 意 电机 油封 ， 波箱 等处 是否 漏油 。 万个分 子 ， 并 且被 包裹 在釉 浆里 。 当釉浆 淋到 砖 面时 ， 在 砖 坯吸 水 的过程 中就会 形成 凹釉 。
种 原 因和现 象 。 本文 结合 自身 对 陶瓷 生产 的跟踪 经 验 以 确 定釉 浆在 哪个 环节 受污 染 。 及 了解 到 的相关 信 息与 大家 近探 讨交 流 。 ２ ． １ ． ３ 油污的来源
瓷砖墙地砖生产常见缺陷分析
瓷砖墙地砖生产常见缺陷分析1. 异型瓷砖缺陷1.1 尺寸不符异型瓷砖在生产过程中，往往需要通过切割来获得不规则的形状。
然而，由于人工操作或者设备精度问题，异型瓷砖往往存在尺寸不符的缺陷。
这种缺陷会导致在铺砖时无法完美拼接，影响装饰效果。
1.2 边缘破损由于异型瓷砖的形状不规则，边缘容易受到损坏。
在生产过程中，如果操作不慎或者设备故障，可能会导致瓷砖边缘破损。
这种缺陷在铺砖时容易引起开裂，并且影响瓷砖的使用寿命。
2. 瓷砖表面缺陷2.1 瓷砖凹凸不平瓷砖的表面应该是平整的，然而在生产过程中，由于材料、工艺或设备问题，会导致瓷砖表面凹凸不平的缺陷。
这种缺陷会影响瓷砖的质感和美观度，同时也会影响铺贴时的平整度。
2.2 瓷砖表面斑点瓷砖表面斑点是指瓷砖表面出现大小不一的斑点，这种缺陷通常由材料中的杂质或者生产过程中的污染物引起。
瓷砖表面斑点会影响瓷砖的整体外观，给人一种不洁净的感觉。
3. 瓷砖质量缺陷3.1 瓷砖开裂瓷砖开裂是指在生产、运输或安装过程中，瓷砖出现裂缝的缺陷。
瓷砖开裂可能由于材料本身存在隐患、制造过程中的温度控制不当或者外力作用导致。
这种缺陷会导致瓷砖强度下降，容易破裂，并且影响整体的装饰效果。
3.2 瓷砖色差瓷砖色差是指同一批次的瓷砖颜色不均匀或与样品不符的现象。
瓷砖色差通常由于原材料不一致、生产过程中的温度控制问题、采用不同生产线等因素引起。
这种缺陷会导致铺贴时的色彩不均匀，影响整体的装饰效果。
4. 瓷砖安装缺陷4.1 瓷砖空鼓瓷砖空鼓是指铺贴后，瓷砖与基层之间出现空隙的现象。
瓷砖空鼓通常由于基层不平整、粘贴材料不达标或者施工不当等因素引起。
这种缺陷会导致瓷砖使用过程中容易翘起、掉落，影响整体的使用寿命。
4.2 瓷砖空隙瓷砖空隙是指铺贴后，瓷砖之间出现较大的间隔。
瓷砖空隙通常由于施工时的规格误差、设计尺寸不一致或者施工不当等因素引起。
这种缺陷会导致瓷砖容易积水、变形，影响整体的使用效果。
瓷砖产品缺陷及一般解决办法
吸水率不合格
总结词
吸水率不合格是指瓷砖的吸水率超过 标准范围。
详细描述
吸水率不合格可能是由于原材料的选 用、生产工艺控制不当等原因造成的。 吸水率过高会导致瓷砖容易吸湿变形、 变色，影响使用效果和寿命。
硬度不够
总结词
硬度不够是指瓷砖的莫氏硬度低于标准要求。
详细描述
硬度不够可能是由于配方中瘠性料过多、烧成温度不够等原因造成的。硬度不够的瓷砖容易划伤、磨损，影响装 饰效果和使用寿命。
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THANKS
原材料配比不符合要求，影响产 品性能和外观。
设备老化
设备维护不当
设备长时间未得到及时维护，导致设备性能下降。
设备老化
设备使用年限过长，磨损严重，影响产品品质。
工人操作不规范
工人技能水平不足
操作工技能水平低，操作不规范，导致产品出现缺陷。
工人责任心不强
操作工责任心不强，工作态度不认真，导致产品出现缺陷。
04
预防措施
加强生产工艺控制
总结词
通过严格控制生产工艺，可以减少瓷砖产品的缺陷， 提高产品质量。
详细描述
在生产过程中，要确保每道工序都符合工艺要求，包 括配料、搅拌、成型、烧成等环节，避免因操作不当 或工艺不稳定导致产品缺陷。
严格把控原材料质量
总结词
优质的原材料是生产高质量瓷砖的基础，严格把控原 材料质量可以有效降低产品缺陷。
表面平整度差
总结词
表面平整度差是指瓷砖表面凹凸不平 ，存在波浪形、桔皮状等缺陷。
详细描述
表面平整度差可能是由于生产过程中 模具磨损、温度不均、压制压力不足 等原因造成的。这会导致铺贴后表面 不平整，影响美观和使用效果。
色差
瓷砖产品缺陷及一般解决办法
变形
翘曲
瓷砖在烧制过程中出现向上翘起或向下弯曲的现象，可能是由于烧成温度控制 不当或冷却速度不均所导致。
扭曲
瓷砖在生产过程中出现扭曲变形，可能是由于压制压力不均或模具设计不合理 所引起。
02 材料缺陷
吸水率过高
总结词
吸水率过高会导致瓷砖容易吸水 变色，甚至长期受潮。
详细描述
吸水率过高的瓷砖在铺贴后容易与 水泥砂浆发生反应，导致变色、水 迹等问题。长时间受潮还可能引起 发霉、起泡等现象。
冷却过慢
冷却速度过慢，可能造成瓷砖晶相不均、釉面光泽度差等问 题。
04 一般解决办法
表面缺陷处理
表面裂纹
对于轻微的表面裂纹，可以使用专用 的瓷砖修复剂进行填补，对于较深的 裂纹，可能需要使用更专业的技术进 行处理。
表面磨损
轻微的表面磨损可以使用砂纸进行打 磨，然后涂上瓷砖蜡进行保养。对于 严重的磨损，可能需要更换瓷砖。
详细描述
耐磨性差的瓷砖在使用过程中容易受到摩擦和磨损，导致表面出现 划痕、凹坑等现象，失去光泽。
解决办法
选择耐磨性好的瓷砖，如通体砖或抛光砖。尽量避免使用尖锐的物 品刮擦瓷砖表面，定期进行保养和清洁。
03 生产工艺缺陷
施釉缺陷
施釉不均匀
施釉过程中，由于技术或设备问题，导致釉料涂 抹不均匀，形成色差或斑点。
烧成温度不当
如果瓷砖的烧成温度不当，可能会导致产品性能不稳定，如强度不足、容易破碎等。对于这种情况， 可以要求厂家进行质量检测和协商处理。
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施釉过薄
施釉层过薄，无法有效保护瓷砖表面，易造成磨 损和污染。
施釉过厚
施釉层过厚，不仅增加成本，还可能导致釉面龟 裂、起泡等问题。
浅谈陶瓷釉面缺陷的改善措施
浅谈陶瓷釉面缺陷的改善措施摘要：陶瓷行业有句俗话：“陶瓷生于原料，死于窑炉”。
源头工序是陶瓷生产过程重点工序之一，随着陶瓷不断的发展，人们对装饰陶瓷的要求越来越高，对釉面纹理、效果都逐步追求个性化，全抛釉产品以其釉面防污性能好、图案纹理丰富逼真、层次鲜明等特点，深受家居装修青睐，然而对于釉面产品来说，釉面缺陷比较难控制，要求特别高，稍有控制不当就大批量降级，如针孔、痱子泡、色痕、拉线、缩釉、釉面发白等，对生产质量影响大。
目前陶瓷厂为了追求产能最大化，生产线是连续生产，一旦釉浆性能出现问题，施釉过程中将会产生各种釉面缺陷，直接影响产品的质量，所以釉浆性能问题是陶瓷厂最为关注的控制点。
关键词：釉浆性能；釉面缺陷、釉浆降温；解胶性能1、釉浆温度对釉面的影响陶瓷釉浆通过球磨，检测细度合格后，转入釉池存放一段时间后，有时会发生釉浆保水性及釉面解胶性能变差，一般通过加入有机高分子聚合物，如甲基纤维素等，加入一定的比例可以有效改善釉浆的悬浮性能，但由于釉浆在球磨加工中，温度升高，水解作用、氧化作用及发酵反应等都会引起有机添加剂的性能发生变化，另外加入添加剂的釉浆也随时间的延长而发生变质，从而也将影响釉浆的性能，使用时也会产生釉面缺陷。
夏季因天气炎热，釉浆散热慢，温度对釉浆悬浮性能影响大，触变大，容易出现釉水分层、“豆腐脑”的问题。
为了解釉浆温对釉面缺陷的影响，专门安排了试验，取大生产的20片砖坯，在同一生产线分别对烧，其他的工艺条件不变的前提下，分别试烧釉浆温度40℃以下和40℃以上的釉坯，结果发现淋用超过40℃的釉浆的砖面针对较多。
从生产经验可以知道，当釉浆温度超过40℃时，在淋釉时，釉料的高温粘度大（釉料的高温粘度与釉料的颗粒、流动性能和釉料的化学成分有关），使釉下层排出的气体，最初会出现小气泡，随着温度的继续上升，大气泡被熔掉，而小气泡被留下，也会出现釉面针孔或气泡；釉料的高温粘度大，釉料的流动性能也差，使气体逸出釉面时所产生凹坑难以被流平而产生釉面针孔。
浅谈釉饰地砖产品的变形缺陷及预防措施
釉 的始熔温 度 、 熔 融温度 、 釉 的细度不构 成对变形 的 直接影 响。但釉 的始熔温度较低 时 ， 粘度也会 较低 ， 表面
张力也小 。 ２ ． ２ ． ３坯 、 釉膨胀 系数 的大小对变形的影响
表 面张力大 的釉层 有拉伸坯体 的作用 ，在坯 上铺展
容易使釉面不平成波纹状 。 甚 至高温下产生缩釉 ； 表面张 力小 的釉 ， 釉面粗糙或容易形成针 孔。 表面张力大 的釉其 高温粘度也大 ， 反之表面张力小 的釉高温粘度 小 ； 釉 的表 面张力大小受组成 影响 ． 受 温度的影 响变 化不大 ； 而高 温 粘度是 随温度升高 而降低 。
Ｐ ｂ ＜ Ｃ ｓ ： 碱土 金属 氧化 物对粘 度 的影响 排序 如下 ： Ｃ ａ ： １ ． ０ ６ Ａ ＞ ｚ ｎ ： ０ ． ８ ３ Ａ ＞ Ｍ ｇ ２ ￣ ： ０ ． ７ ８ Ａ。 二价金属 离子中钙 、 钡、 锶 的作用相 近 ， 它们 对釉 的表面张力有 降低 的作用 ， 也随
定， 配方 中的 Ａ １ ２ ０ ， 含量必须大 于 １ ９ ％。…
随之变化 ，当这种变化超过一定 范 围就会成为 缺陷或痕
迹 留在制品上 ，表现为可 以测量 到的变形或峰谷 之间的
光泽差 异 ， 即砖坯变形 ， 而辊棒痕 则是砖坯在运行 的前端
平行 于辊棒 方向的波浪变形 。
氧化钙和氧化镁能显著地 降低 坯体烧结温度 和高温 粘度 ； 坯 料 中滑石加入量虽少但 引起 的变形 的程度较 钾 、 钠要大得 多 ；同时坯料 中含钙量 高 的原 料要予 以控制 。
Байду номын сангаас
从增加釉对坯体 的拉伸变形作 用的角度考 虑 ，应增 加釉 的粘度 即加 大表面张力 ，表 面张力 大 的釉 可 以使砖
瓷砖饰面质量通病预防及治理措施
瓷砖饰面质量通病预防及治理措施瓷砖饰面在家居装修中应用广泛，但是在使用过程中也会遇到一些常见的问题，如开裂、脱落、变色等。
为了预防和治理瓷砖饰面质量通病，可以采取以下措施。
一、选材阶段的预防1.选择合适的瓷砖：在选购瓷砖时，应根据使用环境和要求选择合适的瓷砖材质和规格。
例如，对于湿度较大的浴室等空间，建议选择抗水性能较好的瓷砖。
2.规格一致性：在选购瓷砖时，要尽量选择规格一致的产品，以确保安装时的平整度，避免开裂和脱落等问题的发生。
3.质检和验收：在购买大批量瓷砖时，可以进行质检和验收。
对于有明显瑕疵的瓷砖，应及时退换，避免在安装后出现问题。
二、施工阶段的预防1.基层处理：在进行瓷砖施工前，应对基层进行处理。
清理基层杂物，保证基层牢固、平整，避免因基层不平导致瓷砖开裂。
2.使用合适的瓷砖胶：在施工时选择适合的瓷砖胶。
不同的瓷砖胶适用于不同材质的瓷砖。
选择合适的瓷砖胶可以提高砖与墙体的黏结强度，减少砖瓷脱落的风险。
3.合理施工：施工过程中要注意瓷砖的平整度和排水坡度的设置，避免砖面出现现象不平和积水的情况。
三、日常维护的治理1.清洁保养：定期使用专业的瓷砖清洁剂进行清洁保养，避免瓷砖表面积累污垢而变色、发黄。
2.防止冷热交替：避免在使用过程中经常发生冷热交替的情况，因为温度变化大会引起瓷砖表面的开裂和变形。
3.补修瓷砖：对于出现瓷砖脱落、破损的情况，及时进行修补，防止问题扩大。
四、专业维修和翻新1.专业机构维修：对于严重的瓷砖质量问题，如大面积开裂、变色等，需要寻求专业的瓷砖维修机构进行修复。
2.翻新：在瓷砖年限较长或质量较差的情况下，可以考虑对瓷砖进行翻新，重新砂光或涂装，使其恢复光洁度和美观度。
总之，预防和治理瓷砖饰面质量通病需要从选材、施工、日常维护等多个方面入手。
正确选购瓷砖，合理施工，定期保养，并在出现问题时及时修补和维修，能够有效预防和解决瓷砖饰面质量问题，保持其美观和品质。
瓷砖墙地砖生产常见缺陷分析
瓷砖墙地砖生产常见缺陷分析引言瓷砖墙地砖是现代建筑常用的材料之一，用于室内和室外的装修。
然而，在瓷砖墙地砖的生产过程中，常会出现各种缺陷，如砖面开裂、色差、尺寸不一致等问题。
本文旨在对瓷砖墙地砖生产常见缺陷进行分析,并提出相应的解决方案。
一、砖面开裂砖面开裂是瓷砖墙地砖生产过程中较为常见的缺陷之一。
其主要原因有以下几点：1.原材料问题：选用质量较差的原材料，如釉料含量不达标、胚体质量差等。
2.烧制温度不当：烧制温度过高或过低都会导致瓷砖开裂。
3.生产工艺不当：施釉、干燥、烧制等环节的操作不规范，也会导致砖面开裂。
解决砖面开裂的方法有：1.优化原材料的选择，确保选用优质的釉料和胚体。
2.控制烧制温度，避免温度过高或过低。
3.规范生产工艺，提高操作的准确性和稳定性。
二、色差色差是瓷砖墙地砖生产中另一个常见的缺陷。
瓷砖墙地砖的色差主要来源于以下几个方面：1.原材料问题：釉料颜色不稳定、胚体颜色差异大等。
2.烧制过程中的温度控制不当：不同温度下瓷砖的颜色也会有所不同。
3.生产过程中的操作不当：施釉、装炉等环节的操作不准确，也会导致色差问题。
解决色差问题的方法有：1.严格控制原材料的选用，确保釉料和胚体的颜色匹配。
2.控制烧制温度的稳定性，避免温度差异导致色差。
3.严格按照工艺流程进行操作，确保施釉、装炉等环节准确无误。
三、尺寸不一致瓷砖墙地砖的尺寸不一致也是常见的生产缺陷之一。
导致尺寸不一致的原因主要有：1.模具问题：模具的设计制造不合理，导致生产出的瓷砖尺寸不一致。
2.施压力不均匀：在成型过程中，施压力不均匀也会导致瓷砖尺寸不一致。
3.干燥过程控制不当：干燥过程中湿气的蒸发不均匀，也会导致瓷砖尺寸的变化。
解决尺寸不一致问题的方法有：1.优化模具的设计制造，确保模具的精度和一致性。
2.在成型过程中，合理施压，确保压力的均匀性。
3.控制干燥过程中的湿气蒸发，确保瓷砖在干燥过程中的尺寸保持稳定。
结论瓷砖墙地砖的生产常见缺陷主要包括砖面开裂、色差和尺寸不一致等问题。
釉面砖常见缺陷解决办法
釉面砖釉面针孔的分析和解决方案釉面砖经常会出现针孔（开口泡）、痱子（敝口泡）、釉面不平（起皱）、落脏等缺陷。
这些问题严重影响了产品的质量，并且降低了产品的档次。
解决这些问题刻不容缓。
现笔者将对针孔产生的原因进行分析。
釉面砖使用的熔块釉有：有光透明、有光锆白和哑光白釉。
一般哑光釉不会有针孔，透明釉即使有一点，但由于它本身透明，看起来也不明显。
因此，现在主要谈一下有光锆白釉的釉面针孔问题。
下面按着坯料－釉料－烧成（燃料）的顺序来介绍，并提出解决方案，以供参考。
由于本人水平有限，不妥之处望能指正。
２坯料对针孔的影响２．１坯用原料的影响坯用原料应尽可能选用烧失量低的原料，保证生产坯料配方的烧失量不超出要求范围。
一般二次烧釉面砖的烧失保持在９﹪以下。
特别注意要选用一些含钙高的泥沙料，这样可降低硅灰石（降成本）和碳酸钙（降烧失量）的用量。
三水新明珠陶瓷有限公司就用了一种含钙很高的的沙来代替硅灰石和碳酸钙。
２．２坯料的细度的影响坯料的细度应控制在一定范围之内。
太粗了，排气不净，反应不完全。
堆积不紧密，坯体表面粗糙、空隙多，易吸烟。
釉烧时易产生针孔。
一般二次烧釉面砖坯料细度保持在：（３．０～３．５）ｇ／１００ｍｌ比重１．７００±。
２．３坯粉的纯洁度的影响现在很多厂家为了降低生产成本，都采用水煤浆炉喷雾干燥塔。
它的工作原理是：把球磨到一定细度的水煤浆喷到炉膛燃烧，排出的热气用来干燥粉料。
如果水煤浆燃烧不完全，就可能会有碳粒混入热空气一起进入喷雾塔；因此要过滤好热空气。
另外，输送粉料的皮带磨损后，混入的粉料中的橡胶粒也会对釉面产生一点影响。
２．４坯体成型压力的影响在一定范围内，坯体成型压力越大，堆积密度越大，越不易排气，导致坯体有机物质太多（黑心）某厂２５×３３规格砖成型压力如表１所示：２．５坯用添加剂的影响一般坯用添加剂都是无机的，不会有多大的影响。
３釉料对针孔的影响：３．１底釉（化妆土）配方的影响⑴底釉尽可能采用经过煅烧的原料，如烧滑石、烧高岭、煅烧土、煅烧氧化铝及熔块。
浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施
性 能 。１ ） 坯 体可 塑性太大 ， 在施釉 过程 中， 坯 体表 面吸水 级处理 ， 具体 表现 为抛 后上不 了光 ， 颜 色暗沉 。产 生 凹釉 釉 浆 陛能 和釉 线工艺 。以鱼骨 图分析 凹釉 膨 胀排挤 釉浆 而形成缩 釉 。调节 方 法主要是 减少 配方 中 大致 分为两类 ： 可 塑｜ 眭大 的原料 ， 或加入 一部 分煅烧 过 的粘 土 ： ２ ） 釉 的可 产生 的因素 （ 见图 １ ） ：
浅谈釉面砖 淋釉缺 陷及预 防措施
查武华 ， 熊勋旺， 黄焱墉 ， 杨涛 ， 罗建涛 ， 李清莲
（ 丰城市东鹏 陶瓷有 限公司 ， 丰城 ３ ３ １ １ ３ ２ ）
摘 要： 随着 陶瓷行业 的迅速发 展 ， 釉 面砖 产品得到市场 的认可 ， 其图案多样 、 花纹多彩 、 防渗 、 防
料均匀后才可使用 ： 淋釉设备必须装搭建在棚 内， 不能裸
露在 外面 ， 避免 风 向吹动 釉幕 ， 特 别是 夏天 ， 淋釉 工使 用
风扇时要 特别 注意风 向是否正对 着钟罩 。 平行 于施釉线 方 向 、 垂 直于皮带 的条纹 即为釉痕 ， 位
风机 、 釉缸 ） 太近， 接釉槽 回釉管 不能接触 震筛 ； 皮带震 动 主要是皮带磨 损粗糙 和皮带变形 太松导 致坯体走 速不 稳
置一 般具有 固定性 。产生 的原 因为 施釉钟 罩边 缘 的积釉 置并加大 风机风 量 ； 然后 ， 观察走 砖两 边釉 面干 的快慢 并 成块 、 钟罩 表面 的损伤等 。解决 的方法 为 ： 停 线清洗 钟罩 测量釉 量 ， 干 的慢则 釉 厚 ， 容易 产 生针孔 毛孑 Ｌ ， 情 况严 重
积釉 ， 避免 釉渣掉 在砖面形 成釉泡 ： 更换 钟罩 或使用 钟罩 者甚至炸 砖 ， 可适 当拉开 釉幕 、 调 整铜 圈摆 放位 置 ； 最后 ，
浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施
浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施作者：査武华熊勋旺黄焱墉杨涛罗建涛李清莲来源：《佛山陶瓷》2016年第11期摘要：随着陶瓷行业的迅速发展，釉面砖产品得到市场的认可，其图案多样、花纹多彩、防渗、防滑、不怕脏等优点深受消费者的青睐，釉面砖耐磨度差的缺点也在今年流行的晶刚釉产品上得到重大改善。
釉面砖发展至今，施釉方式主要为效果釉用甩釉的方式；普通仿古砖用喷釉的方式；全抛釉、晶刚釉以及东鹏陶瓷原创新品3D原石都是采用钟罩淋釉。
本文主要探讨全抛釉产品钟罩淋釉容易产生的缺陷的解决方法和预防措施。
关键词：钟罩淋釉；釉面缺陷；解决方法；预防措施1 引言钟罩淋釉产品要求釉面平整、细腻，相比甩釉、喷釉，对环境的要求更苛刻。
淋釉产品对坯温、坯面、喷水量、调釉手法等工艺参数要求也更精准，所以想要预防、解决生产缺陷，首先必须了解釉线整个工艺参数。
钟罩淋釉常出现的缺陷有凹釉、针孔、钟罩纹、釉痕、釉渣、缩釉等。
本文结合笔者自身对陶瓷生产跟踪地经验以及向同行了解到的相关信息与大家探讨交流。
2 淋釉缺陷的解决方法和预防措施2.1钟罩纹的解决方法及预防措施垂直进砖方向的弧形条纹痕迹为钟罩纹，这种缺陷产生有两种原因造成：机械震动和釉幕飘动。
（1）机械震动包括钟罩的震动和皮带震动。
造成钟罩震动的原因有钟罩安装不牢固和钟罩离震源（压机、窑炉风机、釉缸）太近，接釉槽回釉管不能接触震筛；皮带震动主要是皮带磨损粗糙和皮带变形太松导致坯体走速不稳形成钟罩纹。
解决的方法为：1）施釉钟罩应远离压机等震动源，直接连接于固定的水泥基体上，加高固定水泥支柱，避免上釉支架震动。
如钟罩附近有大型机械设备运作，可把钟罩区域四周的水泥地板切开，减少通过水泥板传到钟罩上的震动；2）避免釉线马达震动对施釉钟罩的影响，所有回釉管应用绳索悬空固定，防止振筛通过回釉管把震动传递到釉幕上；3）给皮带滴清水增加润滑度、适当调紧皮带或更换新皮带，拉快走砖速度，保证坯体走速稳定行进。
【技术】釉面砖常用施釉方法及出现缺陷原因及解决方法
【技术】釉面砖常用施釉方法及出现缺陷原因及解决方法釉面砖常用施釉方法及出现缺陷原因及解决方法王银川/文目前，外墙砖、内墙砖、仿古砖、抛釉砖、喷墨渗花砖等产品在生产时都有一道施釉工序。
釉料质量控制和施釉工艺控制的好坏将直接决定产品的质量。
一般施釉工艺会根据坯体的性质、尺寸以及生产条件来选择施釉的方法和釉浆参数。
当前陶瓷砖常用的施釉方法有：淋釉法、喷釉法、甩釉法。
一、淋釉法淋釉法是将坯体放在运动的输送带上，使釉浆通过淋釉器均匀分布流向坯体，使坯体表面黏附一层薄薄的釉料。
这种方法及其所用设备简单，釉面光滑平整，没有皱纹，但坯体四周往往有釉浆黏附，必须除掉。
淋釉法又分扁缝式淋釉和钟罩式淋釉、1.扁缝式淋釉所谓扁缝式淋釉法（又称鸭嘴式淋釉法）是釉浆从淋釉装置的扁平缝隙中流出，形成一条釉幕，坯体经过时即被淋上一层釉。
用此法施釉，可通过调整釉幕厚薄、釉浆浓度及传送带速度来获得所需厚度的釉层。
这一设备特别适应于均匀施釉、釉浆比重相对较小（1.40-1.45）的二次烧成砖的施釉。
扁缝式淋釉法出现沟纹缺陷的原因及处理办法：（1）由于流出板弯折变形或者平行度缺陷引起。
处理方法：整体更换。
（2）由于堵塞引起的沟纹。
处理方法：可在槽内做一个螺旋桨片决解，或停机进行清洗。
若仍以一定的频率出现，则应检查过滤网。
（3）有釉料增厚引起的沟纹，沟纹在内部可以使用一个叶片，在外部可用一块海绵，如果仍不起作用，则需停机清洗。
（4）若沟纹出现在与砖行垂直的方向上，则可能是淋釉装置震动或者输送设备运行不均等原因造成。
处理方法：找出震动原因处理，另外扁缝出口与坯体间的距离约3-4cm，不宜过大。
（5）在釉面上产生不规律或不均匀的沟纹。
主要是由于釉浆过稀及釉料中有气泡所致。
因釉浆过稀引起的沟纹，可以通过缩小出口狭缝和减少施釉量的办法来消除；对于气泡引起的，若不能在原装置上决解，则应使釉浆流到一斜面上，以避免可能出现的涡流。
2.钟罩式淋釉钟罩式淋釉机由固定架将钟罩悬吊在砖坯传送带上方150mm左右处，釉浆经供浆管流到釉碗内，并保持一定的釉位高度，从釉碗和钟罩之间长方形扁口中自然流下，在钟罩表面上形成一弧形釉幕流下，当坯体从釉幕下通过时，坯体表面就黏附了一层釉。
关于内墙砖釉烧圆弧形角裂问题的答疑
关于内墙砖釉烧圆弧形角裂问题的答疑一、问题的原因分析：1. 生产工艺问题：内墙砖在制造过程中，可能会存在一些工艺上的不完善，导致釉烧时温度和压力不均匀，从而造成角部裂纹。
2. 原材料问题：砖体材料的质量和配比不合理，则容易出现砖体开裂问题，尤其是在角部。
3. 设计问题：如果内墙砖设计的角部弧度过大，可能会对砖体的强度造成一定影响，导致裂纹出现。
二、如何解决内墙砖釉烧圆弧形角裂问题：1. 提高生产工艺水平：加强对产品生产过程的控制，确保温度和压力的均匀分布，减少角部裂纹的产生。
2. 提升原材料质量：选用高质量的砖体材料，并合理控制配比，以提高砖体的抗裂性能。
3. 设计合理的角部弧度：在内墙砖的设计过程中，要注意合理设置角部的弧度，避免角部过大或者过小，以减少裂纹的发生。
三、预防和避免内墙砖釉烧圆弧形角裂问题的注意事项：1. 选择正规厂家的产品：购买内墙砖时，选择有一定信誉和知名度的正规厂家的产品，以确保产品质量和工艺可靠。
2. 规范施工操作：在施工过程中，要严格按照相关规范和操作要求进行，避免人为操作不当导致角部开裂。
3. 注意贴砖环境：墙面环境应保持干燥，避免潮湿和温度变化过大，以免影响内墙砖的使用寿命和抗裂性能。
四、消费者权益保护：1. 相关法律法规保护：如果购买的内墙砖出现严重的角部开裂问题，可以根据相关法律法规来维护自己的合法权益。
2. 咨询专业人士：若对内墙砖产品存在疑问，可以咨询相关专业人员，了解产品的质保期、售后服务以及退换货政策等信息，以便维护自己的消费权益。
总结：内墙砖釉烧圆弧形角裂问题是一个常见的质量问题，需要从生产工艺、原材料、设计、施工等多个方面综合考虑。
消费者在购买内墙砖时应注意选择正规厂家，严格按照规范操作施工，并保护自己的合法权益。
厂家应加强质量控制，提高产品的抗裂性能，为消费者提供高质量的内墙砖产品。
在装修过程中瓷砖变形
在装修过程中瓷砖变形瓷砖是装修中不可或缺的材料之一，但在装修过程中很多人会遇到瓷砖变形的问题，这给装修带来了很多麻烦。
本文将从瓷砖变形的原因、如何避免以及应对措施等方面来分析这个问题。
一、瓷砖变形的原因1.基础不坚固：如果房屋的基础不够牢固，就会导致地面的变形，再加上瓷砖的重量，就会使瓷砖发生变形。
2.环境潮湿：如果瓷砖铺设的环境太潮湿，就会使瓷砖变形，特别是在浴室、厨房等潮湿的地方更为明显。
3.施工不规范：如果施工不规范，就会导致地面的平整度不够，瓷砖在铺贴过程中出现空鼓或者翘角，进而引起变形。
二、如何避免瓷砖变形1.选择合适的瓷砖：在选择瓷砖的时候，要选择质量优良、加强耐磨耐压的产品，以抵御环境的影响。
2.施工规范：在瓷砖铺贴的前期，要准确测量地面平整度和尺寸，进行预备开工，以达到较好的施工效果。
3.完成基础工程：在施工前，应该先做好房屋的基础工程，确保房屋的基础牢固，地面平整才能开始进行瓷砖铺贴的工作。
三、如何正确应对瓷砖变形1.重新安装：如果已经出现变形，就需要重新安装，释放出来的瓷砖可以重复利用。
2.更换瓷砖：如果变形太严重则只能更换整块瓷砖，这会造成浪费。
所以在选购瓷砖的时候，一定要量身定做，避免搭配不合，重复浪费。
3.采用铺贴粘合剂：铺贴粘合剂是一种新型的材料，可以克服瓷砖导致的变形问题，使瓷砖更加牢固。
总之，在装修过程中，变形问题应该是比较常见的问题，瓷砖变形也是比较常见的问题。
要避免这种问题的出现，就需要在装修前做好预备工作，在安装过程中保持细心和耐心，这样才能达到理想的装修效果。
同时，在装修过程中遇到变形问题，应该根据实际情况采取行之有效的解决方案，避免造成资源的浪费。
陶瓷｜釉面墙地砖表面缺陷(凹釉、釉泡、针孔)克服方法(二)
釉面墙地砖的各种缺陷分析，本栏目一直在推广、分享，但每家工厂的生产环境不同，推文中的原因分析也可能与你厂不相符，但一些方法是通用的，因此出问题时必须采取分散思维从各工序认真分析，才能准确、快速找到解决方法！
2）解决方法 （１）减少坯料中较高温分解产生气体的原料的含量，用低灼减量的原料取代； （２）调整釉料配方，提高始熔温度或降低高温粘度； （３）改善粉料加工、存放、输送的环境和设备，防止有机物混入； （４）制釉时先把可溶性盐类制成熔块，熔块水淬后应充分水洗； （５）改进施釉方法和操作； （６）调整和控制好烧成曲线，预热带氧化段的温度可适当提高，氧化气氛可适当增强。
陶瓷｜釉面墙地砖表面缺陷（凹釉、釉泡、针孔）克服方法（二）
目前釉面墙地砖生产工厂，釉面点状缺陷仍然是釉面质量进一步提高的主要困扰，特别是凹釉、釉泡、棕眼等。本期【陶瓷】栏目针对釉面缺陷（凹釉、釉泡、针孔）的形成原因以至机理分析入手，对症下药（小编在工作中的点滴体会整理一下，仅供同行们参考）。本栏目定时推送瓷砖相关方面的技术论文，喜欢的朋友请点击标题下方蓝字“陶最人生”进行关注。这里是陶瓷技能学习基地，越早关注，就能越早掌握先机；只有不断学习，才能让自己走在进步的路上。瓷砖产品的内在质量好和外观质量好无疑是高档产品的必要条件，而陶瓷墙地砖是一种装饰为主要功能的产品，提高釉面质量，是提高陶瓷墙地砖外观质量和整个产品档次的重要途径和措施。 缺陷定义一1.针孔釉面出现的针刺样小孔。有的工厂把在釉面上的小孔称之为针孔。2.凹釉施化妆土及面釉的产品，釉面产生的圆形下凹缺陷。本文分为冷态凹坑和热态凹坑。3.熔洞因易熔物熔融而让制品表面产生的连接坯体的凹洞，一般为较深。4.釉泡釉面上可见的气泡（包括开口泡闭口泡）。当然，各个工厂工艺流程不同，设备水平有差异及环境不同，因此出现的常见缺陷的种类，比例各面叫法，仅供参考。
釉浆气泡、触变及釉面缩釉水波纹等缺陷预防处理
釉浆气泡、触变及釉面缩釉水波纹等缺陷预防处理生产中经常遇到釉浆流动性变差的问题，釉料出球后陈腐两三天还是有较多气泡，淋釉后变成针孔或凹坑，无法正常生产。
釉浆流动性变差是一个常见现象，严重时釉浆呈“豆腐脑”状，引起该种现象的原因是生料釉具有触变性。
解决措施1、如果是因为配方中轻质碳酸钙用量过多，最好用重质碳酸钙或方解石，必要时也要考虑更换高岭土。
2、如果是因为使用的三聚磷酸钠质量有问题或加人量不够，应对三聚磷酸钠质量作检验或适当增大加人量，但超过一定量就无效了。
3、少用氢氧化铝和工业氧化铝，最好用煅烧氧化铝。
4、注意用水的整洁。
水中杂质一般为有机或无机悬浮物，可溶性的钙、镁、钠的碳酸氢盐、硫酸盐及氧化物等。
这些杂质会直接影响釉浆的黏度和球磨效率，使釉浆容易“触变”，稳定差。
釉浆的制备用水中含Ca2+ 、Mg2+及SO42-离子应尽量减少，它们容易造成泥浆凝聚，流动性下降。
5、如果是因为球磨细度过细，应适当控制细度；比重偏高时适当加水调到工艺标准。
6、如果上述措施还不能解决，则考虑用有机解凝剂取代三聚磷酸钠，这是最有效的解决措施。
7、为减少气泡，釉桶的搅拌速度不能太快，釉缸中的釉浆必须高出釉泵的进气孔，避免吸入太多空气。
另外淋釉的回釉必须经过缓冲才能流入釉缸，太高流入釉缸也会产生气泡。
二缩釉成因分析坯料与釉料在烧成和干燥过程中会发生收缩，二者的收缩不相同。
如果坯料与釉料的收缩相差过大，便会发生釉料开裂。
如果釉料球磨过细，则易形成裂纹，这是由于釉料被过度球磨后，在干燥过程中引起的过度收缩。
当过度球磨釉料时，虽然釉料的悬浮性能增强，烧成后釉面的质量会得以较大提高。
另外，如果釉浆中塑性粘土含量太高，干燥时釉料的收缩大，则会在釉面产生裂纹。
此外坯体表面凹凸不平，也会产生小范围内的不均匀收缩。
在使用熔块釉时，过度球磨极易产生施釉釉面开裂，这是因为熔块釉在存放期间更易于沉淀，经搅拌后再使用时，由于搅拌不匀造成釉面收缩不一致，在釉料干燥过程中易产生釉面开裂，烧成后会明显出现裂纹；另一个原因就是通常被过度球磨后的釉由于其颗粒细而具有更大的表面积，在高温时易发生化学反应和固相反应，并且具有熔解坯体中氧化硅和氧化铝的倾向。
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浅谈釉饰地砖产品的变形缺陷及预防措施
摘要：本文深入分析了釉饰地砖产品变形缺陷的影响因素，同时从坯体配方、釉料配方和窑炉烧成制度三大主要因素进行了详细探讨，提出预防措施。
关健词：釉饰地砖；变形；预防措施
1 引言
陶瓷砖的烧成是有液相参与的烧结过程，伴随着熔融、软化、收缩等一系列烧结现象的出现，因坯釉性能不同、烧结状态不同、窑内热气体传热速度不同等导致砖形随之变化，当这种变化超过一定范围就会成为缺陷或痕迹留在制品上，表现为可以测量到的变形或峰谷之间的光泽差异，即砖坯变形，而辊棒痕则是砖坯在运行的前端平行于辊棒方向的波浪变形。
2 釉饰地砖产品变形的影响因素分析
陶瓷生产是一个多元的体系，原料的变化、工艺参数之间的相互作用，使生产过程控制变得复杂，影响坯体变形的诸多因素，见表1。
2.1坯料配方对变形的影响
坯体膨胀系数的大小取决于坯的矿物组成，而坯的矿物组成又与化学组成、原料细度和烧成制度有关。
一般来说，一定温度下坯料配方中氧化铝含量应尽量高，配方中Al2O3含量对瓷质砖的变形，尤其是对后期变形有非常大的影响，氧化铝（主要来源于粘土）含量高，莫来石形成量多，坯体抗变形的能力好，现在很多厂家规定，配方中的Al2O3含量必须大于19%。
[1]
氧化钙和氧化镁能显著地降低坯体烧结温度和高温粘度；坯料中滑石加入量虽少但引起的变形的程度较钾、钠要大得多；同时坯料中含钙量高的原料要予以控制。
熔剂含量中钠含量应适当的低、钾含量适当高，坯体不容易变形。
生产中加入黑色色料的产品较容易变形，其主要成分为氧化铁；这些黑色色料使生成低共熔物的温度降低，膨胀系数加大，另外黑色色料的加入使坯料高温粘度降低，高温下抵抗变形的能力变差。
在生产中转产黑坯产品时，一般采取调低窑炉最高烧成温度、降低窑速以及调整上下温差来适应黑坯产品的生产。
综合上述分析可以看出，为减少砖坯的变形，基础坯料配方的制定既要着眼于配方的合理，又要保证控制过程的稳定。
2.2釉料组成和性能对变形的影响
砖的变形与釉的高温粘度、表面张力、熔融温度、膨胀系数有关，而这些影响因素与釉料组成有关；同时釉层厚度对变形也有直接的影响。
[2]
2.2.1釉的组成与高温粘度、表面张力的关系以及对变形的影响
表面张力大的釉层有拉伸坯体的作用，在坯上铺展容易使釉面不平成波纹状，甚至高温下产生缩釉；表面张力小的釉，釉面粗糙或容易形成针孔。
表面张力大的釉其高温粘度也大，反之表面张力小的釉高温粘度小；釉的表面张力大小受组成影响，受温度的影响变化不大；而高温粘度是随温度升高而降低。
一般来说，釉的粘度受釉组成中碱金属、碱土金属氧化物含量及其离子半径和离子间的极化能力大小的影响。
在碱金属离子中，以离子半径大的取代离子半径小的，表面张力就会明显降低，其降低程度以分子量小的Li2O最为显著，因为重量相等时，它引入的阳离子较多，其次是Na2O降低程度大于K2O，排序如下：Li+Zn2+：0.83 ■>Mg2+：0.78 ■。
二价金属离子中钙、钡、锶的作用相近，它们对釉的表面张力有降低的作用，也随着离子半径的增大而明显降低。
[3] 一般釉中有氧化钠存在时，SiO2能降低表面张力，Al2O3则提高釉的表面张力。
从增加釉对坯体的拉伸变形作用的角度考虑，应增加釉的粘度即加大表面张力，表面张力大的釉可以使砖形偏凹。
2.2.2釉的始熔温度、熔融范围、釉的细度与变形的关系
釉的始熔温度、熔融温度、釉的细度不构成对变形的直
接影响。
但釉的始熔温度较低时，粘度也会较低，表面张力也小。
2.2.3坯、釉膨胀系数的大小对变形的影响
坯与釉的膨胀系数差值是一个重要指标，当釉的温度降低到凝固温度或软化温度以下，釉料由溶液状态转变为粘性状态，这是粘度变化较大；当温度低于转化温度时，釉料开始硬化。
粘性状态的温度范围内虽有应力产生，但很快就会消除：低于转化温度下，则应力不会尽快消除，此时釉层己开始固化。
所以坯釉系数的差值在一定温度下才会显示出来。
[4]
影响坯釉适应性有四个方面，即坯釉的膨胀系数之差、坯釉中间层、釉的弹性和抗张强度以及釉层厚度。
2.2.4釉层厚度的影响
釉层加厚总的趋势是使釉的压应力降低，表现为烧成制品凸变形减小。
由于釉层厚度不同，煅烧过程中釉组成改变的情况也不同，一般情况下釉层厚度。