混凝土搅拌车使用说明书
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、引言混凝土搅拌车是建造施工中常用的设备之一，用于将水泥、沙子、石子和水等原材料进行搅拌，制成混凝土，以供施工使用。
为了确保混凝土搅拌车的安全运行和施工质量，制定本操作规程。
二、安全要求1. 搅拌车司机必须持有相关驾驶证，并熟悉混凝土搅拌车的操作规程和安全要求。
2. 搅拌车必须经过定期的检修和维护，确保各项功能正常。
3. 搅拌车操作前，必须检查车辆的制动系统、搅拌系统、卸料系统、液压系统等各项设备是否正常运行。
4. 搅拌车操作时，必须佩戴安全帽、安全鞋，并系好安全带。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查搅拌车是否有足够的燃料、润滑油和水。
b. 检查搅拌筒内是否有残留的混凝土，如有必须清理干净。
c. 检查搅拌筒和卸料斗是否有异物，如有必须清理干净。
2. 启动搅拌车a. 打开电源，确认仪表板上各个指示灯是否正常。
b. 检查发动机油压是否正常，如异常应及时住手搅拌车并检修。
c. 启动发动机，确保发动机正常运转。
3. 搅拌混凝土a. 将水泥、沙子、石子等原材料按照设计比例放入搅拌筒内。
b. 启动搅拌系统，搅拌时间普通为2-3分钟，确保混凝土均匀。
c. 在搅拌过程中，可以根据需要适量添加水，但不能过多。
4. 运输混凝土a. 搅拌完成后，关闭搅拌系统，打开卸料斗。
b. 缓慢驶离搅拌站，确保混凝土不会溢出。
c. 行驶过程中，注意避免急刹车和急转弯，以免混凝土发生分层。
5. 卸载混凝土a. 到达施工现场后，找到合适的卸料位置。
b. 停车并拉起手刹，确保搅拌车稳定。
c. 打开卸料斗，缓慢卸载混凝土，避免溅出。
6. 清洗搅拌车a. 卸载完成后，将搅拌筒内的残留混凝土清理干净。
b. 使用清水冲洗搅拌筒和卸料斗，确保无残留物。
四、操作注意事项1. 搅拌车在行驶过程中，必须遵守交通规则，注意安全驾驶。
2. 搅拌车在搅拌过程中，必须保持搅拌筒的密封性，防止混凝土外泄。
3. 搅拌车在卸载混凝土时，必须找到平稳的卸料位置，避免发生倾倒或者翻车事故。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备，用于将混凝土原料进行搅拌，以便在施工现场进行浇筑。
正确的操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洁维护等五个部分。
一、车辆准备：1.1 检查车辆状况：在操作混凝土搅拌车之前，首先要仔细检查车辆的状况，包括发动机、轮胎、刹车系统等。
确保车辆处于良好的工作状态，避免在操作过程中出现故障。
1.2 载重量检查：混凝土搅拌车的载重量是有限的，超载会对车辆和施工安全造成严重威胁。
在每次使用前，要检查车辆的载重量限制，并确保不超过其承载能力。
1.3 安全装备检查：操作混凝土搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
检查这些装备是否完好，确保在操作过程中能够有效保护自身安全。
二、搅拌操作：2.1 加入原料：在搅拌过程中，要按照预定的比例将水泥、砂子、骨料等原料加入到搅拌车的搅拌罐中。
确保每种原料的比例准确，以保证混凝土的质量。
2.2 启动搅拌车：在加入原料后，启动搅拌车的发动机，并将搅拌罐开始旋转。
搅拌罐的旋转速度要适中，避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
2.3 搅拌时间控制：搅拌时间的控制是关键，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
根据混凝土的种类和工程要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
三、浇筑操作：3.1 施工现场准备：在进行混凝土浇筑之前，要先对施工现场进行准备工作。
清理杂物、确保浇筑区域平整，并设置好支撑和导向装置，以确保混凝土能够顺利浇筑。
3.2 控制浇筑速度：在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的堆积和不均匀，而过慢则会延长施工时间。
3.3 浇筑厚度控制：根据工程要求，控制混凝土的浇筑厚度。
过厚的混凝土会增加施工难度，而过薄则会影响混凝土的强度和稳定性。
四、清洁维护：4.1 清洁搅拌罐：在完成混凝土浇筑后，要及时清洁搅拌罐，避免混凝土残留在罐内硬化。
搅拌车安全操作规程范本
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
混凝土搅拌设备使用手册
混凝土搅拌设备使用手册
概述
混凝土搅拌设备是进行混凝土生产和应用的关键设备，使用时需要遵守严格的操作规程，确保安全和生产效率。
本手册将为您提供有关混凝土搅拌设备的基本信息和正确使用方法。
设备组成
混凝土搅拌设备主要由搅拌主机、进料系统、配料系统、电控系统等组成。
其中，搅拌主机是设备的核心部件，用于搅拌混凝土原料。
进料系统负责将原料送至搅拌主机，配料系统用于精确计量原料比例，电控系统作为控制中心，确保设备运行正常。
操作规程
1. 在使用设备前，必须认真检查设备各部位连接是否牢固，电器设备是否正常工作，各部位润滑是否到位。
2. 根据生产需要调整好配料比例，并将原料逐一加入设备中，确保整个生产过程中原料比例准确。
3. 启动设备前，要先进行空载试运行，检查搅拌主机是否正常工作，进料系统、配料系统是否能够顺利将原料输送至搅拌主机。
4. 确认设备正常运行后，开始加水搅拌，根据生产需要控制加水量和搅拌时间，确保混凝土制作合格。
5. 工作结束后，关闭电源，将设备内残留物清理干净，做好设备维护工作。
安全注意事项
1. 在使用设备时，必须穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等，避免因设备震动和噪声带来的危害。
2. 操作过程中，必须保持机器周围清洁，避免废水、废渣流到操纵台及电器元件上，造成设备故障。
3. 在维护设备时，要先切断电源，并等待设备停止后方可进行维护作业。
通过以上操作规程和安全注意事项，我们可以保障混凝土搅拌设备的正常运转，为混凝土生产和施工提供有力保障。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应仔细检查车辆的各个部件是否完好无损，特别是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或异常，应及时进行修理或更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料依次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻找合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
搅拌车使用说明书
搅拌车使用说明书使用说明书1. 产品概述搅拌车是一种用于将混凝土或其他建筑材料进行快速搅拌的专用车辆。
该车辆配备了一个混凝土搅拌器，能够确保混凝土均匀、高效地搅拌，以满足建筑工地对混凝土的需求。
2. 安全操作指南2.1 操作人员要经过专门培训，熟悉搅拌车的操作要点和安全规范。
2.2 在操作搅拌车之前，务必检查车辆的各项功能和部件是否完好。
确保刹车、油门、转弯等操作灵活可靠。
2.3 搅拌车在行驶过程中，要遵守所有交通规则，并保持车距，确保行驶安全。
2.4 搅拌车在装载和卸载混凝土时，应确保操作平稳，避免混凝土溅出或发生意外。
2.5 当搅拌车遇到故障或危险情况时，操作人员应立即停车，并及时报告维修人员进行处理。
3. 操作步骤3.1 准备工作：a) 确保搅拌车停在坚固平整的地面上，避免倾斜或不稳定。
b) 检查混凝土搅拌器是否安装良好。
c) 检查油箱油量是否充足。
d) 检查轮胎的气压和磨损情况。
3.2 装载混凝土：a) 打开混凝土搅拌器的进料盖。
b) 使用搅拌车的装料装置将混凝土装入搅拌器中。
c) 关闭进料盖并确保其牢固密封。
d) 启动搅拌器，根据需要设定搅拌时间和速度。
3.3 运输混凝土：a) 开始行驶前，确认混凝土搅拌器已经锁定。
b) 启动搅拌车，注意并遵守道路交通规则。
c) 在运输过程中，保持适当的车速，确保混凝土保持搅拌状态。
d) 避免急刹车或快速转弯，以免混凝土溅出。
e) 定期检查罐体上的液位计，确保混凝土湿润度适宜。
3.4 卸载混凝土：a) 将搅拌车停在卸料区域，确认卸料区域坚固平稳。
b) 打开卸料门，将混凝土倾倒至指定区域。
c) 卸料完毕后，关闭卸料门，并清理残留混凝土。
4. 维护保养4.1 定期清洁混凝土搅拌器和整个车辆，防止积聚的混凝土或泥浆对设备造成损害。
4.2 定期检查轮胎的气压和磨损情况，确保其在良好状态下。
4.3 注意保养润滑系统，确保润滑油及时更换。
4.4 定期检查搅拌器的负载容量，确保其在可靠运行范围内。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程1. 引言混凝土搅拌车是建筑工地上常见的重型机械设备之一，用于将水泥、沙子、石子等原材料混合搅拌成混凝土。
为了确保搅拌车的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
2. 搅拌车的基本结构混凝土搅拌车主要由底盘、搅拌罐、传动系统、控制系统等部分组成。
底盘是搅拌车的基础，搅拌罐用于混合原材料，传动系统控制搅拌罐的旋转，控制系统用于控制整个搅拌车的操作。
3. 搅拌车的准备工作3.1 安全检查：在每次使用搅拌车之前，操作人员应进行全面的安全检查，包括检查车辆的制动系统、灯光、轮胎、油液等是否正常。
3.2 清洁罐体：确保搅拌罐内部干净，无残留物，以免影响混凝土的质量。
3.3 加注水：在开始搅拌之前，操作人员应根据需要在搅拌罐中加注适量的清水。
4. 搅拌车的操作步骤4.1 启动搅拌车：按照搅拌车的启动程序启动发动机，并确保各项指示灯正常。
4.2 操作控制系统：根据需要调整搅拌罐的转速和倾斜角度，以控制混凝土的搅拌效果。
4.3 加入原材料：按照预定比例将水泥、沙子、石子等原材料加入搅拌罐，注意加料的顺序和比例。
4.4 搅拌混合：启动搅拌罐，让原材料在搅拌罐中充分混合，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.5 运输混凝土：将混合好的混凝土通过搅拌罐的卸料装置运输到目的地，注意行驶过程中的安全。
4.6 清洁罐体：在完成工作后，及时清洁搅拌罐，以免混凝土残留导致设备损坏。
5. 搅拌车的安全注意事项5.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌车的操作规程和安全注意事项。
5.2 在操作搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3 不得在搅拌罐旁站立或行走，以免发生意外。
5.4 在搅拌车行驶过程中，必须遵守交通规则，注意车辆间的安全距离。
5.5 搅拌车的维护保养应按照制造商的要求进行，定期检查和更换易损件。
6. 总结混凝土搅拌车的操作规程是确保搅拌车安全运行和提高工作效率的重要工作。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全检查和维护保养工作，以确保工作的顺利进行。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、搅拌车操作前的准备工作1. 检查搅拌车的外观是否完好，如有损坏或者异常情况应即将报告维修部门。
2. 检查搅拌车的液压系统、电气系统、传动系统等各项设备是否正常运行，如有异常应及时修复。
3. 检查搅拌车的搅拌罐内是否清洁，如有残留物应进行清理。
4. 检查搅拌车的油箱油量是否充足，如不足应及时加注。
5. 检查搅拌车的轮胎气压是否正常，如不正常应进行调整。
二、搅拌车的操作流程1. 上车前，应穿戴好工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 上车后，调整座椅和后视镜，确保视线良好。
3. 启动搅拌车，按照指示仪表检查车辆各项指标是否正常。
4. 检查搅拌车的制动系统是否灵敏，如有异常应即将报告维修部门。
5. 搅拌车行驶前，应先发动机预热一段时间，确保发动机运行平稳。
6. 行驶过程中，应保持适当的车速，根据道路情况合理选择挡位。
7. 在转弯、超车、倒车等操作时，应提前使用灯光和转向器示意其他车辆。
8. 在搅拌过程中，应根据混凝土的种类和配合比进行搅拌时间的控制。
9. 搅拌完毕后，应将搅拌罐内的混凝土彻底清理干净，防止混凝土凝固。
10. 停车前，应将搅拌罐内的剩余混凝土倒出，并清理搅拌罐及周围环境。
三、搅拌车的安全注意事项1. 在操作搅拌车时，应集中注意力，严禁分心或者使用手机等电子设备。
2. 搅拌车行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他车辆发生碰撞。
3. 遇到道路拥堵、施工路段等情况时，应及时采取措施避免阻塞。
4. 在倒车时，应保持视线通畅，使用后视镜和倒车雷达辅助操作。
5. 搅拌车在运输过程中，应注意行车平稳，避免混凝土波动或者泄漏。
6. 搅拌车停车时，应选择平整、稳固的地面，确保车辆不会滑动或者倾斜。
7. 在搅拌过程中，应注意混凝土的浆液飞溅，穿戴好防护眼镜和工作手套。
8. 搅拌车在雨天或者湿滑路面行驶时，应减速慢行，提前刹车，避免侧滑。
9. 在维修或者保养搅拌车时，应按照像关规定进行，切勿随意更换零部件。
混凝土搅拌运输车使用说明书2
一、工作原理及结构特点混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）由底盘和上装部分两大总成组成。
上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操纵系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。
具体结构见下图所示：（一）工作原理利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动，使它在一定的时间内（最长不超过90分钟）不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
（二）结构特点1.搅拌筒搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。
它由拌筒体、托轮等组成。
筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。
前端与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上。
托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等组成。
搅拌筒体采用高强度钢板及叶片采用高强度细晶粒合金钢（其耐磨能力为Q345的1.6倍）制作而成，具有更高的耐磨性。
封头整体一次旋压成形，与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。
进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快，会产生离析现象，而进料速度太慢，又影响工作效率。
因此，进料小锥设计呈漏斗状，大口径，进料速度保持在3.2m3/min，可确保顺利进料，防止混凝土溢出。
滚道为锻件，整体锻造而成。
在整个筒体焊完后，再加工外圈，以保证同轴度要求。
经过优化设计的搅拌筒，具有可靠的结构刚度，良好的耐磨性能，流畅地进出料，极低的残留量，既可搅拌混凝土，又可搅动输送预拌混凝土，决无出料离析现象，确保了混凝土的匀质性能。
2.副车架搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑，加上在行使中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷，都对副车架的结构提出很高的要求。
整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。
主梁采用整体箱型结构梁，从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能，保证了刚性要求，在两根主梁之间加装辅助横梁，调整主梁各段的刚性，让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、引言混凝土搅拌车是建筑工地常用的设备之一，用于将混凝土原材料进行搅拌和运输。
为了确保搅拌车的安全操作，提高工作效率，本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程。
二、搅拌车的基本结构和工作原理1. 搅拌车的基本结构：搅拌车主要由底盘、搅拌罐、传动系统、液压系统、电气系统等部分组成。
2. 搅拌车的工作原理：通过发动机带动传动系统，驱动搅拌罐旋转，从而实现混凝土的搅拌和运输。
三、搅拌车的操作流程1. 上岗前准备a. 检查搅拌车的外观和内部设备是否完好，如有异常情况及时报修。
b. 检查油量、水量、润滑油等液位是否充足。
c. 检查轮胎气压是否正常，制动系统是否灵敏。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 启动搅拌车a. 打开车门，调整座椅和后视镜，确保视野良好。
b. 踩下离合器、制动器，将换挡杆置于空挡，点火启动发动机。
c. 等待发动机预热后，松开手刹，轻踩油门，将发动机转速调至适宜转速。
3. 进行搅拌操作a. 将搅拌罐转向所需的角度，并锁定。
b. 启动搅拌装置，将混凝土原材料加入搅拌罐。
c. 根据需要，调整搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
4. 进行运输操作a. 检查搅拌罐的密封性，确保混凝土不会泄漏。
b. 将搅拌罐转向运输位置，并锁定。
c. 启动发动机，将搅拌车驶入指定区域，注意遵守交通规则和安全驾驶。
d. 在运输过程中，保持车速适中，避免急刹车和急转弯，确保混凝土的质量不受影响。
5. 停车和关机a. 在停车前，提前减速，选择合适的停车位置。
b. 停车后，拉起手刹，关闭发动机。
c. 检查搅拌罐和车身是否有残留的混凝土，及时清理。
四、搅拌车的安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉搅拌车的结构和操作规程。
2. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得分神或进行其他与操作无关的活动。
3. 严禁超载搅拌车，遵守搅拌车的最大载重限制。
4. 在搅拌和运输过程中，要注意车速，避免急刹车和急转弯，确保行驶安全。
混凝土搅拌车操作方法
混凝土搅拌车操作方法
混凝土搅拌车的操作主要包括以下几步：
1. 准备工作：搅拌车到达现场后，先进行安全检查，确保车辆和设备正常运行，没有异常情况。
同时检查搅拌罐内是否有残留物，并清理干净。
2. 卸料溶液：将装有混凝土的槽车或料斗靠近搅拌车，将混凝土通过装有输送管的泵车直接输送到搅拌车的搅拌罐内。
卸料期间需要控制好卸料速度和角度，以避免混凝土飞溅和溅起，同时避免堆积在搅拌罐内产生空穴。
3. 搅拌混合：卸料完毕后，关闭卸料门，搅拌料斗开始工作。
搅拌料斗内配有搅拌叶片，可以将混凝土不断搅拌，确保混凝土的质量均匀一致。
搅拌时间一般为多分钟，具体时间根据混凝土的种类和工程要求确定。
4. 运输混凝土：搅拌完成后，搅拌车即可开始运输混凝土到指定的浇筑点。
在运输过程中，司机需要合理安排行驶路线和速度，避免混凝土剧烈晃动，保证混凝土的质量。
5. 清洗搅拌罐：混凝土搅拌完成后，需要对搅拌罐进行彻底清洗，以防混凝土凝固堵塞管道和叶片。
清洗完成后，注意关闭需要关闭的阀门和门窗，并进行必要的保养和维修工作。
以上是混凝土搅拌车的基本操作方法，具体操作时需要遵循车辆和设备的使用说明书，并根据现场情况和实际需求进行调整。
同时需要注意操作中的安全要求，确保人员和设备的安全。
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车安全操作规程1．起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止〞位置。
2．起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3．搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以确保混凝土的质量。
4．在运输混凝土时，要确保滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
5. 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速确保在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6. 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。
司机应时常观察混凝土状况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
7. 车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应马上要求现场负责人给予及时处理。
8. 搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。
从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。
9. 在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。
10. 混凝土搅拌运输车出料完毕，应马上用随车的软管放水将进料、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-2L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。
11. 运送混凝土时，发动机转速在10-14转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。
12. 工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。
13. 在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。
14. 水箱的水量要常常坚持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造施工中常用的设备之一，它的操作规程对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土搅拌车的操作规程。
正文内容：1. 搅拌车的准备工作1.1 清洁搅拌车：在每次使用前，必须确保搅拌车的罐体、罐壁、搅拌叶片等部位干净，无残留物。
1.2 检查润滑油和水箱：确保搅拌车润滑油和水箱中的油和水充足，以保证搅拌过程中的正常运行。
1.3 检查电气系统：检查搅拌车的电气系统，确保电源充足、电路正常，以避免操作过程中的电气故障。
1.4 检查制动系统：确保制动系统灵敏可靠，以保证搅拌车在行驶和停车过程中的安全性。
2. 搅拌车的操作步骤2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动搅拌车，确保发动机运行正常。
2.2 装载混凝土：将混凝土装载到搅拌车的罐体中，注意控制装载速度和装载量，避免超载。
2.3 开始搅拌：启动搅拌装置，按照规定的时间和速度进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和质量。
2.4 运输混凝土：在搅拌过程结束后，将混凝土从罐体中运输到施工现场，注意行驶过程中的安全和稳定性。
2.5 卸料混凝土：将混凝土从罐体中卸出，控制卸料速度和卸料位置，确保混凝土的均匀性和准确性。
3. 搅拌车的安全操作3.1 遵守交通规则：在行驶过程中，搅拌车司机必须遵守交通规则，确保行车安全。
3.2 注意车辆稳定性：搅拌车在行驶和搅拌过程中，要注意车辆的稳定性，避免急转弯、急刹车等危（wei）险动作。
3.3 防止混凝土凝固：在搅拌过程中，要防止混凝土凝固，定期清洗搅拌车的罐体和搅拌叶片，以保证搅拌质量。
4. 搅拌车的维护保养4.1 定期检查：定期检查搅拌车的发动机、液压系统、电气系统等关键部位，确保设备的正常运行。
4.2 润滑保养：定期给搅拌车的润滑点添加润滑油，确保设备的正常运转和寿命。
4.3 清洗保养：在使用完毕后，及时清洗搅拌车的罐体、搅拌叶片等部位，防止混凝土残留物的凝固和阻塞。
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车安全操作规程混凝土搅拌车是建筑工程中常用的设备之一，但由于其操作过程复杂、存在一定的危险性，必须按照一定的安全规程进行操作。
下面给出混凝土搅拌车的安全操作规程。
一、操作前准备1. 确保混凝土搅拌车的外部清洁，包括车身、搅拌筒和进料斗等部分。
2. 检查混凝土搅拌车的机械设备是否正常，如搅拌筒、搅拌叶片、进料斗和卸料斗等。
3. 确保混凝土搅拌车的电器设备正常，如电源、电机和控制面板等。
4. 验证混凝土搅拌车的防倾倒装置和控制系统是否正常运行。
二、开车前检查1. 检查并校验搅拌筒的旋转方向，确保与操作要求相符。
2. 检查混凝土搅拌车的制动系统，确保制动效果良好。
3. 检查搅拌筒、进料斗和车身连接部位的螺栓是否松动，确保安全可靠。
4. 检查轮胎胎压是否正常，避免出现爆胎的危险。
5. 检查油箱油量、水箱水量和润滑油的使用情况，确保正常运行所需。
6. 检查照明设备是否正常，确保夜间作业的安全。
7. 检查防护装置，如遮盖物和围栏等，确保在作业过程中避免人员伤害。
三、搅拌过程中的安全操作1. 搅拌开始前，确保周围没有人员或障碍物，否则需提前清理。
2. 混凝土搅拌车的搅拌筒在运转过程中，禁止人员靠近或将手、脚伸入搅拌筒内。
3. 搅拌机械设备出现异常时，应立即停止搅拌，检查原因并进行维修。
4. 卸料过程中，应确保卸料斗与搅拌车之间的间隙适当，避免卡机或损坏设备。
5. 卸料时，搅拌筒应完全倾斜，并确保卸料区域无人通过。
6. 卸料结束后，应将卸料斗收回，确保搅拌筒与卸料斗完全接触。
四、运输过程中的安全操作1. 在运输过程中，搅拌筒应保持稳定，避免剧烈震荡和摇晃。
2. 遵守交通规则，保持安全的行车距离，减少事故的风险。
3. 在坡道、转弯和狭窄路段等地方，应降低车速，确保安全通过。
4. 在停车等待和停车装卸时，应选择平坦坚固的地面，避免车辆滑移或倾倒。
5. 运输过程中，严禁超载、越野行驶和逆行等违法行为。
6. 定期检查混凝土搅拌车的刹车系统、悬挂系统和轮胎磨损情况，确保运行安全。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、概述混凝土搅拌车是一种用于混合和运输混凝土的专用车辆。
本操作规程旨在确保混凝土搅拌车的安全操作，并提供正确的操作指导，以确保混凝土的质量和施工效率。
二、操作人员要求1. 混凝土搅拌车的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的驾驶证和操作证。
2. 操作人员必须了解混凝土搅拌车的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。
3. 操作人员必须具备良好的驾驶技术和安全意识，能够熟练驾驶大型车辆，并能够在紧急情况下正确应对。
三、混凝土搅拌车的准备工作1. 操作人员在开车前必须检查混凝土搅拌车的各项设备和部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 检查车辆的油量、水量和润滑油量是否充足，确保车辆能够正常运行。
3. 检查车辆的轮胎、刹车系统、灯光和信号装置是否正常，确保车辆的安全性能符合要求。
4. 检查搅拌筒内是否有残留的混凝土，清理干净并确保搅拌筒内干燥。
四、混凝土的装载和搅拌1. 将混凝土从搅拌站运输到施工现场时，操作人员必须确保混凝土的质量不受影响，并遵循相关的运输规定。
2. 在装载混凝土前，操作人员必须调整搅拌筒的倾斜角度，确保混凝土能够均匀地分布在搅拌筒内。
3. 在装载混凝土时，操作人员必须控制好装载的速度，避免混凝土的浪费和溢出。
4. 在装载混凝土时，操作人员必须确保搅拌筒内的水泥、骨料和水的比例符合施工要求，并根据需要进行适当的调整。
5. 在装载混凝土后，操作人员必须及时启动搅拌筒，进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
五、混凝土的运输1. 在运输混凝土时，操作人员必须控制好车速，避免急刹车和急转弯，以防止混凝土的分离和泄漏。
2. 在运输混凝土时，操作人员必须保持车辆的稳定性，避免车辆倾斜或发生其他意外情况。
3. 在运输混凝土时，操作人员必须保持与其他车辆的安全距离，并遵守交通规则，确保行车安全。
六、混凝土的卸载1. 在到达施工现场后，操作人员必须寻找合适的卸料位置，并确保卸料区域的平整和稳定。
混凝土搅拌车技术操作规程
混凝土搅拌车技术操作规程混凝土搅拌车是用来制作混凝土的专用机械设备，是进行工地施工必备的设备之一。
为了保证施工质量和安全性，操作搅拌车需要遵守一定的技术操作规程。
下面是混凝土搅拌车技术操作规程：一、操作前准备1. 检查车辆的液压、气动系统，确保其正常运行。
2. 检查混凝土搅拌车的刹车系统和发动机，确保其工作正常。
3. 检查搅拌筒是否有异物，确保搅拌筒能正常工作。
4. 检查搅拌筒是否固定牢固，确保运行时不会晃动。
二、操作过程1. 将车辆停放在平坦的地面上，并使用撑板进行固定，确保施工过程中不会移动。
2. 打开混凝土的进料口，并使用导流板将混凝土引入搅拌筒。
3. 启动搅拌筒，并根据施工需要，设置搅拌筒的旋转速度和搅拌时间。
4. 混凝土搅拌过程中，要注意搅拌筒的旋转方向，确保混凝土能均匀搅拌。
5. 搅拌完成后，关闭进料口，停止搅拌筒的旋转。
6. 打开放料口，将混凝土倒出，并确保倒料过程中没有任何人员进入危险区域。
7. 在倒料完成后，关闭放料口，清理残余的混凝土和污渍。
8. 关闭搅拌筒，停止发动机运行，最后恢复车辆停放状态。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手臂、头部等部位伸入搅拌筒内，以免造成伤害。
2. 在搅拌过程中，要保持车辆的稳定，防止翻倒和滚动。
3. 操作人员要时刻保持警觉，不要离开工作岗位，以应对突发情况。
4. 在操作过程中，要注意观察搅拌筒的工作状态，如发现异常要及时停机检修。
5. 操作人员要戴好安全帽、口罩等防护设备，确保工作时的安全。
四、日常维护1. 定期检查混凝土搅拌车的液压系统，保持其正常运行。
2. 定期更换搅拌车的润滑油和润滑脂，确保车辆的润滑状态。
3. 清洁搅拌筒和放料口，避免混凝土残渣积聚。
4. 定期检查车辆的刹车系统，保证刹车灵敏可靠。
通过遵守混凝土搅拌车技术操作规程，可以保证施工质量和操作人员的安全。
在操作前进行准备工作，严格按照操作过程进行操作，并定期进行日常维护，可以延长搅拌车的使用寿命，提高工作效率。
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车安全操作规程1. 引言本文档旨在确保混凝土搅拌车的安全操作，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
操作人员须严格遵守以下操作规程，才能进行混凝土搅拌车的操作。
2. 术语定义在本文档中，以下术语的定义适用于整个操作规程：•搅拌车：指用于搅拌混凝土的特种车辆。
•操作人员：指搅拌车的驾驶员及相关工作人员。
3. 操作前的准备3.1 熟悉操作手册操作人员在操作搅拌车之前，必须熟悉搅拌车的操作手册。
操作手册包括了搅拌车的技术参数、使用方法、注意事项等重要内容。
3.2 安全装备准备操作人员必须佩戴符合规定的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保所有安全装备正常使用和有效。
3.3 检查车辆和设备操作人员必须对搅拌车进行一次全面检查，确保车辆和设备处于正常工作状态。
检查项目包括但不限于车辆外观、车辆动力系统、混凝土搅拌系统等。
3.4 确定工作区域和路线在进行搅拌车操作之前，操作人员必须确保工作区域和搅拌车行驶路线的安全和畅通。
清除障碍物、标识警示标志等都是必要的准备工作。
4. 操作过程4.1 登车操作人员进入搅拌车前，必须按规定的姿势登车，确保安全。
在登车之前，应检查搅拌车梯子、扶手等设施是否完好。
登车时，要保持身体平衡，确保安全登车。
4.2 启动搅拌车启动搅拌车前，操作人员必须先进入驾驶员座位，调整座椅和安全带。
启动搅拌车前，应检查仪表盘指示灯，确认车辆各项指标正常。
搅拌车发动机必须在平坦地面启动。
4.3 行驶操作•行驶前，操作人员必须确认周围环境安全，并使用喇叭发出警示信号。
•行驶过程中，除非必要，操作人员不得打电话或进行其他干扰行驶的活动。
•行驶途中，操作人员必须严格遵守交通规则，保持车速适中，注意搅拌车与周围车辆的安全距离。
4.4 混凝土搅拌操作•到达搅拌地点后，操作人员必须停稳搅拌车，拉手刹，并将发动机熄灭。
•混凝土搅拌前，应检查搅拌车罐体是否完好，确保罐体无漏洞、无积水等情况。
•进行混凝土搅拌时，必须按照搅拌车操作手册规定的步骤进行操作，严禁随意操作或超负荷搅拌。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、概述混凝土搅拌车是一种用于搅拌和运输混凝土的专用车辆。
本操作规程旨在确保混凝土搅拌车的安全运行和操作，提高工作效率，保证混凝土质量，减少事故发生的风险。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的驾驶证，并经过专业培训，熟悉混凝土搅拌车的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须身体健康，无酒驾、毒驾等不良行为记录，具备良好的职业操守和责任心。
三、操作前准备1. 检查车辆：操作人员在每次使用混凝土搅拌车之前，必须仔细检查车辆的各项部件，包括发动机、制动系统、搅拌装置等，确保其正常工作。
2. 搅拌筒清洁：确认搅拌筒内无残留混凝土，如有残留应及时清洗干净，确保混凝土质量。
3. 安全装备：操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保车辆上的灭火器、安全锤等安全设备完好有效。
四、操作流程1. 上车准备：操作人员先调整座椅、后视镜等设备，系好安全带，确认车辆处于停车档位，并将手刹拉紧。
2. 启动发动机：按照车辆的启动程序，启动发动机，并检查仪表盘上的各项指示灯是否正常。
3. 车辆行驶：搅拌车行驶时应保持稳定，遵守交通规则，注意道路状况和行人安全。
转弯时要减速慢行，避免急转弯导致混凝土倾泻。
4. 搅拌操作：到达工地后，操作人员应根据工地要求将搅拌筒旋转到合适位置，打开进料口和出料口，开始搅拌操作。
搅拌时间和速度应根据混凝土配方和工地要求进行调整。
5. 出料操作：搅拌完成后，操作人员应关闭进料口和出料口，将混凝土从搅拌筒中排出，并确保排出的混凝土均匀、稳定。
6. 清洗搅拌筒：搅拌完成后，操作人员应及时清洗搅拌筒，防止混凝土残留引起设备故障。
7. 停车熄火：工作结束后，操作人员应将车辆停在指定区域，拉紧手刹，熄火并拔下钥匙。
五、安全注意事项1. 严禁在行驶中操作手机、吸烟等分散注意力的行为，确保专注于驾驶任务。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入搅拌筒内，以免发生意外伤害。
3. 注意车辆的稳定性，避免急转弯、急刹车等操作，防止混凝土溅出或车辆侧翻。
混凝土搅拌车操作技术规程
混凝土搅拌车操作技术规程一、前言混凝土搅拌车是一种主要用于混凝土运输和搅拌的大型机械设备，其运作涉及到多种技术和操作要点，需要经过专业的培训和实践才能掌握。
本文将从搅拌车的结构、操作流程、安全措施等方面详细介绍混凝土搅拌车的操作技术规程。
二、混凝土搅拌车结构混凝土搅拌车主要由底盘、搅拌罐、液压系统、电气系统等组成。
其中，底盘是整个搅拌车的支撑结构，搅拌罐则用于装载混凝土和进行搅拌，液压系统和电气系统则负责操作控制和动力传输。
三、混凝土搅拌车操作流程1. 搅拌车启动前的检查在启动搅拌车前，需要对车辆的各项部件进行检查，包括轮胎、刹车、转向系统、搅拌罐、液压系统等。
检查完毕后，确保所有部件正常运转后方可启动搅拌车。
2. 搅拌车的装料装料前需要先将搅拌罐内的水放置在合适的位置，然后将混凝土倒入搅拌罐内。
需要注意的是，装料时需要按照搅拌车的额定容量进行装载，不可超过限定的容量。
3. 搅拌车的搅拌开始搅拌前，需要先将搅拌罐上的盖子打开，然后启动搅拌机进行搅拌。
在搅拌的过程中，需要注意搅拌时间，一般情况下搅拌时间不得少于5分钟，并且需要根据混凝土的配比进行调整搅拌时间。
4. 搅拌车的运输在运输混凝土时，需要将搅拌罐内的混凝土充分搅拌均匀，然后启动搅拌车进行运输。
在行驶过程中需要注意安全，遵守交通规则，避免急转弯、急刹车等操作。
5. 搅拌车的卸料在卸料前，需要找到合适的卸料点，并将搅拌罐靠近卸料点。
然后需要将搅拌罐上的盖子打开，启动搅拌机进行卸料。
在卸料的过程中需要注意卸料速度，避免过快或过慢导致混凝土溢出或未能完全卸料。
6. 搅拌车的清洗在使用完毕后，需要对搅拌车进行清洗，清洗时需要先将所有残留的混凝土清理干净，然后用水进行冲洗，确保搅拌罐内的混凝土全部清除干净。
四、混凝土搅拌车安全措施1. 操作人员需要经过专业培训和考核后方可驾驶搅拌车。
2. 在搅拌车启动前需要对车辆各项部件进行检查，确保所有部件正常运转。
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混凝土搅拌车使用保养说明书辽河油田环利专用车制造目录前言（1）用户信息登记表（2）整车结构及工作原理介绍（3）主要性能参数（4）使用与维护（5）应急处理予案（15）常见故障检查与分析（17）服务承诺和产品质量保修规定（18）附表（22）前言尊敬的用户朋友，首先感您选择使用辽河油田环利专用车制造生产混凝土搅拌运输车系列产品，为了最大限度的延长您所购买产品的使用寿命，为您创造最佳经济效益，请您在接受车辆后仔细阅读本使用说明容并妥为保管，（请注意：本使用说明含有保修卡，是做为保修的依据凭证，如丢失恕不补发）整车结构及工作原理介绍1．整车结构示意图我公司混凝土搅拌运输车是在二类底盘的基础上通过加装专用装置改装而成，整车结构主要有以下部分组成（图一）。
2. 搅拌车工作原理系统通过传动轴从发动机获取动力，经过液压马达和减速机驱动搅拌筒转动，在操纵系统的控制下顺进针或逆时针转动（从后向前看），从而完成进料搅拌和出料功能；同时控制整个筒体的转速。
供水系统提供筒体表面和叶片的冲洗、干料加水的功能及车辆冲洗功能。
一、主要技术性能参数1.搅拌技术参数2.产品系列a.东风系列----EQ3251GJ、DND5241GJBCWB452H、DND5241GJBCWB452K、CWB459KM1Zb.解放系列----CA1253P2KT1S2c.福田系列----BJ3258DLPJBd.斯太尔王、豪沃系列----ZZ1256M3246F、ZZ1252N3846F、ZZ1257N3841We.陕汽系列----SX5234GJBBS384、SX5234GJBJS384二、使用与维护1.专用搅拌装置----搅拌筒及支撑1）工作原理简介：（图二）搅拌筒是由三点支撑（前端由5与减速机连接，形成1个支撑点，后端由两个托轮与滚道配合形成两个支撑点），从而保证其运转平稳可靠，筒体部由两条螺旋叶片，在转动过程中完成进料、搅拌、出料等功能；筒体和叶片由高强度低合金钢板制作，耐磨性好，有效的延长了搅拌装置的寿命。
2）保养a.对于新购入的车辆，初次使用50小时，要及时检查螺栓，是否有松动现象：包括筒体前端减速机法兰与减速机连接螺栓、托轮与机架的连接螺栓、托轮上的紧固螺栓、前台U型螺栓、减速机与前台连接螺栓以及液压系统的各个连接螺栓等；以后每月定期检查一次。
（螺栓的拧紧力矩见表一）b.每天行车前检查托轮与滚道的结合面润滑脂是否干涩，应及时补充，保持良好的润滑效果。
c.至少每月打开一次托轮护罩，清理部的油污；通过托轮上的黄油嘴，向托轮部注入润滑油脂。
1 2 3 4 5 图二1-筒体， 2-滚道， 3-搅拌叶片， 4-人孔， 5-减速机连接法兰3）维修a.各紧固螺栓在出厂前都经过严格检验，均达到要求的紧固力矩，对于因使用而发生的松动，应及时紧固，损坏的要及时更换。
b.螺旋叶片在使用一段时间（根据使用情况）后，叶片表面会产生不同程度的积料和磨损，搅拌筒中部和前部较为严重，要及时清理积料（清理时从人孔进入）；当叶片磨损严重时，及时联系制造厂家维修，严禁个人私自改动。
c.托轮经过长期使用，托轮轴承会产生一定的游隙，每月检查一次，要及时发现，可通过托轮的锁紧螺母来调整；如果托轮磨损严重的要及时与厂家联系，以便及时更换，避免造成严重事故。
注意：1.搅拌筒作业时，必须在停车、关闭发动机并保证周围有人的情况下进行，否则会发生严重的人身事故！2.用户维护和保养困难时，可联系制造商服务，否则造成的车体损坏或人身意外我公司概不负责；3.最大总质量状态下，搅拌行驶最高车速不能超过50km/h，爬坡（≤14%）行驶时不能超过20km/h。
温馨提示：a.要及时清理搅拌筒叶片上附着的混凝土！b.要注意经常检查，同时使用一年后应进行预防性修理！2.动力装置----液压系统1）工作原理（图三）液压系统是由闭式液压传动组成，发动机动力由传动轴传递到液压泵，液压泵将液压能传递到液压马达，由液压马达来驱动减速机带动搅拌筒工作，从而实现装料、搅拌、卸料的功能。
2）维护和保养每次在车辆发动前，检查油路散热器和减速机的液压油位，保证油位指示在视窗围；液压系统应经常保持清洁和密封，以免尘粒和水份等污染系统液压油，造成系统不能正常工作或损坏。
a)保证传动轴至少每月加注一次润滑油；b)经常性检查管路及液压系统的紧固螺栓是否有松动，以保障系统的安全，必要时更换螺栓c)至少每季度检查一次液压泵、液压马达、减速机及油路的密封性d)应及时检查油路散热器的风冷却风扇和控制开关的性能，保障其正常工作，油温一般在65℃左右，冷却风扇会自动开启e)注意观察油路散热器上的真空表指示，当指针位于红色区域时，应及时更换滤芯，对于使用期限在一年以上的滤芯，即使指针不在红色区域，也应更换滤芯；要使用同一生产单位的产品f)液压油要定期更换，首次运行500工作时，以后每2000工作时或至少一年更换一次液压油，滤芯应同时更换（对于一体式的油路散热器，无压力表指示，应遵循本条更换滤芯）液压系统用油量及品牌见表二注意：1. 每次换油后，必须检查整个系统的密封性能，重新紧固所有的螺栓，必要时更换新的密封元件；2.加油或换油时，发动机必须处于停止状态，否则将造成液压系统损坏；3.严禁不同牌号的液压油混合使用，或使用不合格的液压油；4.更换掉的液压油，应妥善保管和处理，不要随意倒掉，注意保护环境，避免污染；5.在新换好液压油后，让发动机在搅拌筒不转的情况下，空转10～15分钟，检查油位是否合适。
3.水路系统1）功能简述水路系统主要是用来车体、叶片冲洗和干料加水以及其它用途，构成是由各种管路、调压阀、安全阀、手动阀门和三通等组成；依据水压来源，系统分为气压供水和水泵供水，本系统标配为气压供，可选装水泵供水。
气压供水是利用汽车底盘本身的气压为压力来源，此供水方式一般水压较低（≤0.2MPa），但完全可以满足使用要求，它对自身的密封性要求较高，否则易造成压力不足或供水不畅。
水泵供水是利用一小型的电动水泵来满足系统所需的压力，这种形式的供水系统压力较高，车体冲洗可以用外接的高压水枪来完成，使用方便，水压稳定，但成本相对较高。
2）使用与维护对于气压供水系统，装水按照《水箱使用说明与警告》进行操作，加水量一般在水箱的3/4处为宜；车辆在行驶时水路系统中各个阀门均应处于关闭状态，以免影响车辆的制动性通，或烧结磨擦片，从而影响车辆的制动性能。
气压供水的水箱虽然为低压力容器，但禁止随意焊接和改动，避免重物撞击；水位显示管和滤网（水泵供水）应经常检验，发现问题及时维修或更换，以免堵塞，影响水位判和正常供水；对于各种阀体要经常检查是否堵塞或是否有工作异常，对个别部位要进行润滑；在有结冰可能的环境中使用时，供水系统必须排空存水，防止管路冻裂；经常检查系统的密封性，拆卸修理后关键部位要涂螺纹密封胶。
水泵供水系统可以从水箱口处加水，也可以利用专门设计的进水管路加水，采用专用进水管路加水时操作参见＜水箱使用说明及警告＞；水泵开启之前必须保证水泵以后水路中的阀门至少有一处处开户状态，否则易造成水泵损坏。
为保证水泵能安全可靠的供水，应经常检查水泵的连接状态，禁止无水空转，冬季使用时，停车后供水系统的水必须排尽，否则将会造成管路的损坏。
定期清理水泵叶片，保证正常的供水流量。
4. 操纵系统功能介绍操纵系统通过调节变量泵的摆臂，来控制变量泵的液体流向，控制液压马达的正反转向，从而实现搅拌筒的转向来完成搅拌和卸料作业；通过调节发动机的转速大小，实现搅拌筒的无极调速。
为方便用户操作，控制系统一般包括室操纵和室外操纵：室操纵方便驾驶员随时进行搅拌筒的转向和转速调节；室外操纵和合于工地和现场操作。
使用与维护发动机启动前，应首先保证室外操纵手柄处于中位，且油门处于最小位置，避免大油门和带负荷启动，造成对发动机或液压系统的非正常损坏。
加料搅拌时，操纵手柄应处于搅拌位置，根据混凝土的塌落度不同，适当调整搅拌筒的转速：对于塌落度≤80的混凝土，搅拌筒转速一般为5～6转/分钟，其它的塌落度的混凝土，搅拌筒的转速一般为3～4转/分钟；出料时，手柄应处于出料位置，可根据现场条件，决定是否使用副槽，对于低塌落度的混凝土，在出料时可适当的增大发动机转速，以提高出料的速度。
经常检查各回转处的润滑情况，及时增加润滑脂，保证操纵的顺畅、灵活；操作过程中如出现卡滞现象，应及时检查，找出原因，禁止强行用力操作或采用不正当的操作方法进行操作，以免损坏操纵系统。
注意：1.进、出料时，禁止大油门操作，避免造成严重事故！2.为防止意外发生，并且保证液压系统的正常工作，搅拌筒换向时不要突然改变筒体转向，应在中位停留片刻后，再进行反向操作！3.卸料完成后，应及时清洗搅拌筒，以免造成混凝土积存，影响使用，并将出料主槽、副槽收起，且固定好，以免行驶途中发生意外！三、应急处理予案在载有混凝土行驶时，当车辆出现问题（如发动机故障或液压系统故障），这时将会造成搅拌筒停止搅拌动，满载的混凝土也就将面临凝固的及搅拌筒报废的危险，为了解决这一问题可参照以下方案进行应及抢修，方法如下：准备好2根救援高压油管25-4000mm及1根回油管长4000mm，此件由用户自备1.故障车的操作如下：a.发动机熄火；b.将原高压油管（2根）及回油管1根，从液压马达上拆下，并把救援用的两根高压油管及回油管装上，注意把原高压油管堵上，以防止液压油漏掉；c.紧急救援驱f动中两车的相对位置如图四所示：2.救援车的操作如下：a.操作系统处于“中位”并使发动机熄火；b. 将原高压油管从液压油泵上拆下，并用管堵堵上，以防止液压马达的液压油漏掉，同时将相对应的救援用高压油管及回油管接上；c.启动发动机；d.将操作手柄置于“出料”位置，从而将故障车中混凝土卸出；e.紧急救援完毕后，将两车恢复原状。
四、常见故障检查与分析（见下表）注：本表只列出了部分常见故障及原因分析，如有其它问题，请与我厂联系。
六、服务承诺和产品质量保修规定1、质量保修原则骏通车辆生产的骏通系列专用车，符合本原则规定的“质保条件”，在严格按照产品使用说明书所规定的使用条件上，确因其改装部分的产品设计、生产制造、材料、调试装配等存在质量方面不合格或缺陷，而发生故障引起的损坏，由骏通车辆给予保修服务。
保修原则是以修理为主，确因损坏而不能修理的更换相应的损坏件。
本公司不受理因产品改进或产品更新设计引起的结构变化维修。
如果您车辆的改装部分出现故障，请就近与我公司服务站或售后服务部联系。
本公司不承担用户自行修理的配件及维修费用。
发生在质量保修期的车辆，本公司只承担配件和维修费用，不承担质量保修以外任何间接损失的费用（保险费、养路费、营业利润、货损等）。
用户以各种借口无理由拒绝、阻止本公司服务人员对车辆进行检查、分析鉴定的由此造成的后果和遗弃损失由用户自己负责。