混凝土礓蹉坡道

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混凝土坡道施工工艺规范

混凝土坡道施工工艺规范混凝土坡道施工工艺规范一、前期准备工作1.1 坡道施工前，应对施工区域进行详细的测量、勘察，确定坡度、坡高、坡面长度等参数，绘制好坡道的设计图纸。

1.2 根据设计图纸，制定详细的施工方案和施工计划，包括施工的时间、进度、质量标准、安全措施等内容，并经专业人员审批。

1.3 确定施工现场的施工组织架构，明确各个工种职责和任务，指定专人负责现场管理。

1.4 采购和准备好所需的施工材料和施工设备，确保能够按照计划顺利进行施工。

二、基础处理2.1 在施工现场进行土方开挖，将地面平整，并按照设计要求进行基础处理，确保基础坚实、平整、无松散土和水分。

2.2 基础处理后，应进行压实处理，根据设计要求使用压路机对基础进行多次压实，使其密实坚固。

2.3 在基础处理完成后，进行验收，确保基础符合设计要求，达到预期的强度和稳定性。

三、钢筋加工和布置3.1 根据设计要求和规范要求，对钢筋进行加工和加固。

钢筋加工应符合相关标准和规定，确保其质量和规格符合要求。

3.2 钢筋加工完成后，根据设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求，并检查钢筋的质量和规格是否符合要求。

3.3 布置钢筋时，应注意钢筋与基础的连接处，确保连接牢固可靠，不得存在松动现象。

四、模板制作和安装4.1 根据设计要求和规范要求，进行模板的制作和加工。

模板制作应符合相关标准和规定，确保其质量和规格符合要求。

4.2 模板制作完成后，进行模板安装。

在安装前，应进行模板的检查，确保模板的质量和规格符合要求。

4.3 模板安装时，应注意模板的平整度和垂直度，确保模板与基础的连接牢固可靠，不得存在松动现象。

五、混凝土浇筑5.1 在混凝土浇筑前，应进行混凝土搅拌站的检查，确保混凝土搅拌站的质量和规格符合要求。

5.2 混凝土浇筑时，应注意混凝土的质量和混凝土的浇注速度，确保混凝土的均匀性和密实性。

5.3 在混凝土浇筑过程中，应进行振捣处理，确保混凝土的密实性和坚固性，防止混凝土出现空洞和裂缝。

3065米斜坡道错车道支护施工方案

一、编制依据斜坡道3065~2942m水平已贯通，错车道也按照设计要求掘凿完毕，根据目前的施工情况，结合工程进度计划要求，斜坡道3065~2942m水平段的错车道混凝土支护需进行混凝土整体支护，为满足施工的需要，特编制《斜坡道错车道砼支护施工组织设计》。

依据相关图纸、规程规范如下：（一）、《锡铁山铅锌矿扩建工程可行性研究》；（二）、《主斜坡道平面总体布置图》图号L891CK1—2；（三）、《斜坡道线路平面布置图（一）》图号L891CK1—3；（四）、《斜坡道断面图（四）》图号L891CK1—18；（五）、《冶金地下矿山安全规程》;（六）、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；(七)、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92;(八)、《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》YBJ 218—89。

二、工程概况3065m主斜坡道工程为锡铁山铅锌矿为确保矿山持续高产稳产和延长矿山服务年限，搞好上下部矿山生产的正常衔接扩建工程的一单项工程，整个斜坡道采用无轨运输系统，根据DQ—20型地下汽车的机械性能，需沿斜坡道每隔185-230m设错车道，坡度3%，用于生产期间运输会车。

错车道采用砼250mm支护方式，混凝土强度等级为C20。

此次支护共施工六个错车道，错车道长度34.18m（24.18m）(包括上、下喇叭口)，坡度为3%，净断面B0=7.0m,喇叭口由4.35m的净断面沿错车道方向向外呈30°过渡到7.0m断面；根据质检部门提供的配合比报告，浇注混凝土的配合比为水：水泥：砂：石子=0.55:1:1.98:3.44(质量比),水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，砂采用泡沫河的中粗砂，石子由3055m水平破碎站加工，粒径不大于40mm，根据混凝土配合比1.0m3砼需水190Kg，水泥345Kg，砂685Kg，石子1188Kg。

此次0#至2#—3#错车道之间混凝土支护总量为688.88m3，其中水泥237.66t，砂314.59m3,石子454.66m3。

101010902-混凝土礓蹉坡道

工艺标准
工艺策划要求
C20； 2.混凝土面层面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象； 3.抹礓磋应根据环境条件掌握好时间，锯齿形礓磋应宽窄一致、齿深一致。坡道混凝土浇筑两侧纵向设置20mm排水槽； 4.施工完成12h左右开始养护，至少要养护14天； 5.分三次压光成面。采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原浆压光；施工控制及实施措 1.坡道与建筑物外墙表面及门口接触部位，必须留置宽20mm~25mm的伸缩缝,做到施整齐一致，伸缩缝深度应与散水的厚度一致,门口处深度与坡道厚度一致；伸缩缝留置 2.根据坡道的外形尺寸，确定坡道与散水交接处伸缩缝位置，伸缩缝采用钢板背橡胶泡沫板，确保伸缩缝通顺、平直。 1.养护期满后，伸缩缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，最后用10mm厚硅酮耐候胶封闭，填塞时伸缩缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面及墙面，也可使伸缩缝内沥青砂浆平直、美观。伸缩缝要勾抹平整。伸缩缝填充 2.用铁皮做成弧度为20~25mm的小镏子，用来抹压伸缩缝内硅酮耐候胶，伸缩缝内硅酮耐候胶中心部位低于散水面3mm，使伸缩缝处棱角更加突出，更显散水特色(伸缩隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。 1.严禁在已完成的坡道上进行其他作业，以兔导致踏步污染和破损；成品保护 2.在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人； 3.养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿毛毯或草帘覆盖，养护不少于14d。 1.坡道与散水交界处伸缩缝与墙砖对缝；质量控制保证措施 2.伸缩缝灌缝硅酮耐候胶表面应光滑平整，中间低于边缘3mm； 3.礓蹉应顺直，锯齿完整无破损。 1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。 2.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；强制性条文要求 3.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差； 4.混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。见证取样质量证明文件数码照片样板要求根据试块取样计划留置,留置数量不应少于1组。（具体取样部位及数量在工程策划时须在此栏予以明确）砂、石、水泥等原材料出厂检验报告，合格证，复试报告，混凝土抗压强度报告。每道工序1张，成品1~送变电工程土建工程标准工艺实施过程管控卡

混凝土坡道施工工艺规范

混凝土坡道施工工艺规范一、前言混凝土坡道是指以混凝土为主要材料来建造的坡道，适用于各类道路、广场、园林等场所的坡道建设。

混凝土坡道施工需要严格按照规范进行，以确保施工质量，保证使用寿命及安全性能。

二、材料与设备1. 混凝土：应选用C25以上的混凝土，其水灰比应控制在0.45~0.5之间，强度应符合设计要求。

2. 钢筋：应选用HRB335级别的钢筋，直径不应小于6mm，长度应与设计要求相符。

3. 模板：应选用规格、尺寸、平整度和表面质量符合设计要求的模板。

4. 混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机、打捆机等施工设备。

5. 其他材料：水泥、砂、石子、膨胀剂、外加剂等。

三、施工准备1. 现场清理：清理施工现场，拆除与施工无关的设施和障碍物。

2. 模板安装：根据设计尺寸和形状要求，按照模板安装图纸，选用规格、尺寸、平整度和表面质量符合要求的模板进行安装。

3. 钢筋加工：按照设计要求，进行钢筋加工，保证钢筋的质量和数量符合要求。

4. 混凝土搅拌：搅拌混凝土时应按照设计要求进行配比，保证混凝土的强度和稳定性。

5. 设备检查：检查施工设备的性能和维护情况，确保设备能正常运转。

四、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求安装模板，保证尺寸和形状符合要求，模板之间的连接应紧密，不得有缝隙。

2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，保证钢筋的位置准确、间距均匀、连接牢固。

3. 混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行浇筑，浇筑前应先进行试块制作，试块强度符合设计要求后方可进行浇筑。

4. 满筑高度抹平：在混凝土浇筑完成后，应在规定时间内对混凝土进行抹平，保证混凝土表面平整度符合要求。

5. 振捣：对于浇筑好的混凝土，应进行振捣以排除内部气泡和保证混凝土的密实度。

6. 水泥砂浆抹面：在混凝土表面经过振捣并达到规定强度后，应进行水泥砂浆抹面，保证表面光滑度符合要求。

7. 养护：混凝土坡道在浇筑后应进行养护，保证混凝土强度的逐渐提高和表面的光滑度。

混凝土坡道施工方案

混凝土坡道施工方案1. 引言混凝土坡道是在公路、桥梁、地铁、隧道等大型基础设施工程中常见的构筑物之一。

其作用是连接不同高度的地面，方便车辆进出或行人通行。

本文将详细阐述混凝土坡道施工的方案，包括施工准备、主要工艺步骤、施工材料与设备、质量控制等内容。

2. 施工准备在正式施工之前，必须进行准备工作，确保施工能够顺利进行。

施工准备阶段的主要工作包括：•设计：根据工程要求和地形条件，绘制详细的施工图纸，并确定施工路径和坡度。

•场地准备：清理施工区域，除去杂物、沉积物等障碍物，并进行场地平整与压实。

•材料准备：采购混凝土、钢筋、外模板等施工所需材料，并进行质量检验。

•设备调配：调配必要的施工设备，如混凝土搅拌机、振动器、铺设机等。

3. 主要工艺步骤混凝土坡道施工的主要工艺步骤如下：3.1. 坡道基础处理在施工之前，需要对坡道的基础进行加固处理，以确保基础的稳定性。

主要工艺步骤包括：•表层土方开挖：根据设计要求，在施工区域内进行表层土方的开挖，确保达到设计的基础深度。

•基础处理：清理基础表面的泥土、杂物，修补不平整的表面，并进行土工布铺设以增强基础的承载能力。

3.2. 混凝土浇筑混凝土坡道的施工离不开混凝土的浇筑，主要工艺步骤包括：•模板安装：根据设计图纸的要求，搭建混凝土浇筑所需的模板，并进行调整和固定。

•钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设和固定钢筋，以增强混凝土的强度和耐久性。

•混凝土浇筑：将预制的混凝土输送到施工现场，对模板内进行均匀的浇筑，并使用振动器进行密实处理。

3.3. 坡道表面处理为了提高坡道的使用性能和美观度，在混凝土浇筑完成后需要进行表面处理，主要工艺步骤包括：•机械打磨：使用特殊的机械设备对混凝土表面进行打磨，以达到光滑平整的效果。

•表面涂覆：根据需求，对坡道表面进行涂覆处理，如铺设沥青层、施加耐磨涂料等。

4. 施工材料与设备混凝土坡道的施工需要使用多种材料和设备，包括：•材料：水泥、砂、石子、钢筋、土工布、模板、沥青层、耐磨涂料等。

混凝土硬化坡道施工方案

混凝土硬化坡道施工方案1. 引言混凝土硬化坡道是一种常见的施工工程，用于解决道路或场地的坡度问题，同时能够提供良好的行车和行人通行条件。

本文档将介绍混凝土硬化坡道的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。

2. 材料准备在进行混凝土硬化坡道施工之前，需要准备以下材料和设备：•坡道模板板材•混凝土•钢筋•水泥•砂浆此外，还需要准备以下工具和设备：•手动或电动搅拌机•手动或电动打桩机•手动或机械平整工具•水平仪•锤子•铲子•手套和安全帽•水源供给设备3. 施工步骤3.1 准备工作在正式进行混凝土硬化坡道施工之前，需要进行以下准备工作：1.坡道设计：根据具体需求，设计合适的坡度和尺寸。

2.地面准备：清理施工区域，确保地面平整，清除杂草和障碍物。

3.安装坡道模板：根据设计要求，安装坡道模板，并进行固定。

3.2 钢筋加固1.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋切割、弯曲和焊接成合适的形状。

2.钢筋安装：将钢筋按照设计要求嵌入坡道内，使用打桩机固定。

3.钢筋连接：使用钢筋连接器将各个钢筋连接起来，确保连接牢固。

3.3 混凝土浇筑1.混凝土配制：按照设计要求，将适量的水泥、砂浆和水混合搅拌，制成混凝土。

2.浇筑混凝土：将混凝土倒入坡道模板内，使用铲子和平整工具进行均匀分布和压实。

3.平整混凝土：使用平整工具将混凝土表面进行平整处理，确保表面平整度满足要求。

3.4 养护与硬化1.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括覆盖保护膜和定期水洒养护。

2.硬化：经过养护后的混凝土会逐渐硬化，达到设计要求的强度和硬度。

4. 注意事项在进行混凝土硬化坡道施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好手套和安全帽。

2.施工规范：按照设计要求和标准施工，确保坡道的质量和稳定性。

3.模板拆除：在混凝土充分硬化之前，不得拆除坡道模板，以免影响坡道的强度和形状。

4.养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，保持环境湿润，避免混凝土开裂。

混凝土坡道施工流程

混凝土坡道施工流程一、前期准备1. 确定坡道位置根据设计要求，确定坡道的位置、坡度和长度等参数，考虑到坡道的使用情况，确定坡道的宽度和材料等。

2. 土方开挖根据设计要求和现场实际情况，进行土方开挖，需要注意的是，开挖深度应该符合设计要求，同时还要考虑到土质情况，以确保开挖的深度和宽度符合设计要求。

3. 坡道基础处理在坡道基础处理中，需要对基础进行清理，将基础表面平整，并按照设计要求进行加固和处理。

同时还需要对基础进行测量和检查，保证基础的平整度和坡度符合设计要求。

二、模板制作1. 模板设计根据坡道的设计要求和实际情况，设计合适的模板，并在模板的制作过程中，要考虑到模板的材料、尺寸和结构等因素。

2. 模板制作在制作模板的过程中，需要根据设计要求和实际情况，选择合适的材料，并按照设计要求进行加工和制作。

同时还需要注意模板的精度和质量，确保模板的精度符合设计要求。

3. 模板安装在模板安装过程中，需要将模板按照设计要求进行安装，并对模板进行检查和调整，以确保模板的稳定性和精度。

三、混凝土浇筑1. 混凝土配合比设计根据设计要求和实际情况，进行混凝土配合比的设计，包括水泥、砂子、石子和水等成分的比例和数量，以确保混凝土的质量和强度符合设计要求。

2. 搅拌混凝土在搅拌混凝土的过程中，需要根据配合比进行混合，同时还需要控制搅拌时间和速度，以确保混凝土的均匀性和质量。

3. 混凝土运输在混凝土运输过程中，需要选择合适的运输工具，并根据现场情况和设计要求进行运输，以确保混凝土的质量和稳定性。

4. 坡道浇筑在坡道浇筑过程中，需要将混凝土均匀地浇入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

同时还需要注意浇筑的速度和坡度，以保证浇筑的坡度和尺寸符合设计要求。

四、养护在混凝土坡道施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的质量和强度。

在养护过程中，需要注意以下几点：1. 养护时间根据混凝土的强度和环境温度等因素，确定养护时间。

混凝土坡道施工工艺规范的要求解读

混凝土坡道施工工艺规范的要求解读混凝土坡道施工工艺规范的要求解读随着城市化进程的加速和交通工具的普及，道路建设成为了城市发展的重要组成部分。

在道路建设中，混凝土坡道扮演着关键的角色，它既可以提供坡道支撑，又可以提供交通通行的便利。

为了确保混凝土坡道在使用过程中的安全和可靠性，各个国家和地区都制定了相应的施工工艺规范。

本文将深入解读混凝土坡道施工工艺规范的要求，帮助读者更好地理解和应用这些规范。

一、基础要求1. 坡道的基础应具备一定的承载力和稳定性。

在施工前，需要对坡道的基础进行勘察和测试，确保其满足要求。

2. 坡道的基础应采用适当的排水措施，以防止雨水滞留和渗透，对坡道的稳定性和使用寿命造成影响。

3. 坡道的基础应进行合理的软硬接触，确保其与周围环境的衔接紧密，避免渗水、冲刷等问题。

二、结构要求1. 坡道的结构应采用适当的设计参数，包括混凝土的强度等级、配筋的布置与间距、坡道的厚度等等。

这些参数的选择应根据实际情况和设计要求确定。

2. 坡道的结构应具备一定的承载力和稳定性，能够承受车辆和行人的荷载，并在使用过程中不产生明显的变形或破坏。

3. 坡道的施工过程中，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的浇筑质量。

三、施工要求1. 施工前，需要严格审查相关的工程图纸和设计方案，确保施工符合规范要求。

2. 施工过程中，应严格控制混凝土的质量，确保配合比的准确性和混凝土的强度等级。

3. 施工过程中，需要合理安排施工工艺，包括浇筑顺序、施工人员的配备、设备的调配等。

四、检验和验收要求1. 施工完成后，需要进行坡道的质量检验，包括对混凝土的强度、坡道的平整度等方面进行测试。

2. 坡道的质量检验应遵循相应的国家和地区的标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 完成验收后，应出具相应的验收报告，明确坡道使用的安全可靠性。

在本文中，我们对混凝土坡道施工工艺规范的要求进行了深入解读。

了解和遵守这些规范对于确保坡道的安全和可靠性至关重要。

混凝土斜坡的加固方法

混凝土斜坡的加固方法一、引言混凝土斜坡在公路、铁路、水利工程等各类工程中广泛应用，但在使用过程中，由于各种因素的影响，混凝土斜坡容易出现裂缝、坍塌等安全隐患。

因此，如何对混凝土斜坡进行加固，提高其承载力和稳定性，是工程建设中必须解决的问题。

二、混凝土斜坡的加固方法1. 钢筋混凝土加固钢筋混凝土加固是目前应用较广泛的一种方法，其主要原理是通过在斜坡内部或外部设置钢筋混凝土加固构件，增加斜坡的承载能力和稳定性。

加固前需要进行混凝土斜坡的全面检测，确定加固方案和施工技术。

具体步骤如下：（1）进行混凝土斜坡的全面检测，包括混凝土质量、斜坡坡度、裂缝情况等，确定加固方案和施工技术；（2）进行混凝土表面的清理和处理，保证钢筋混凝土的粘结性和附着性；（3）在混凝土斜坡内部或外部设置加固构件，如钢筋、钢板等；（4）进行钢筋混凝土灌注，填充混凝土构件间的空隙，保证整个加固结构的连续性和稳定性；（5）进行斜坡表面的修复和保养，保证加固后斜坡的外观和使用寿命。

2. 土钉加固土钉加固是一种有效的混凝土斜坡加固方法，其主要原理是通过钢筋混凝土土钉将斜坡锚固在稳定的土层中，增加斜坡的稳定性和承载能力。

加固前需要进行混凝土斜坡的全面检测，确定加固方案和施工技术。

具体步骤如下：（1）进行混凝土斜坡的全面检测，包括混凝土质量、斜坡坡度、裂缝情况等，确定加固方案和施工技术；（2）在斜坡表面预埋土钉孔，并进行土钉锚固；（3）在土钉孔内注入混凝土灌浆材料，填充土钉周围的空隙；（4）设置土钉锚固板和土钉头，保证土钉的牢固度和稳定性；（5）进行斜坡表面的修复和保养，保证加固后斜坡的外观和使用寿命。

3. 网格加固网格加固是一种简单易行、经济实用的混凝土斜坡加固方法，其主要原理是通过在斜坡表面设置网格，增加斜坡的抗拉强度和稳定性。

加固前需要进行混凝土斜坡的全面检测，确定加固方案和施工技术。

具体步骤如下：（1）进行混凝土斜坡的全面检测，包括混凝土质量、斜坡坡度、裂缝情况等，确定加固方案和施工技术；（2）在斜坡表面设置网格，网格的规格和尺寸应根据斜坡的具体情况进行设计；（3）进行网格与斜坡表面的粘结，保证网格与斜坡表面的紧密贴合；（4）进行网格表面的涂覆，增加网格的耐久性和稳定性；（5）进行斜坡表面的修复和保养，保证加固后斜坡的外观和使用寿命。

混凝土斜坡的加固方法

混凝土斜坡的加固方法一、前言混凝土斜坡是一种常见的建筑结构，通常用于道路、桥梁、大坝等工程中。

随着使用时间的增长，混凝土斜坡可能会发生裂缝、沉降等问题，导致其承载能力下降，甚至出现安全隐患。

因此，在斜坡使用一段时间后，必须进行加固处理，以确保其稳定性和安全性。

本文将介绍混凝土斜坡的加固方法。

二、加固前的准备工作在进行混凝土斜坡加固前，必须进行一系列的准备工作，以确保加固工作的顺利进行。

主要包括以下几个方面：1. 斜坡结构的检查：首先需要检查斜坡的结构是否存在明显的损伤，如裂缝、脱落等。

如果存在这些问题，需要进行修复和处理，以达到加固的目的。

2. 材料的准备：加固混凝土斜坡需要使用特殊的材料，如钢筋、钢板、混凝土等。

在进行加固前，需要准备好这些材料，并确保其质量符合要求。

3. 设备的准备：加固混凝土斜坡需要使用一些特殊的设备，如钢筋剪切机、钢板切割机等。

在进行加固前，需要准备好这些设备，并确保其使用安全、可靠。

三、加固方法1. 钢筋加固钢筋加固是一种常见的混凝土斜坡加固方法。

该方法的基本原理是在混凝土中加入钢筋，以增强其承载能力。

具体步骤如下：（1）定位：首先需要确定钢筋加固的位置和数量，通常根据斜坡的结构和使用情况进行判断。

（2）钢筋切割：根据定位，使用钢筋剪切机将钢筋切割成所需长度。

（3）钢筋安装：在斜坡表面开孔，将钢筋穿过孔洞，固定在混凝土中。

注意钢筋的位置和间距，以确保加固效果。

（4）混凝土浇筑：将混凝土浇入开孔中，使其充分包裹钢筋。

注意混凝土的质量和密实性，以确保加固效果。

2. 钢板加固钢板加固是一种常用的混凝土斜坡加固方法。

该方法的基本原理是使用钢板对斜坡进行加固，增强其承载能力。

具体步骤如下：（1）定位：首先需要确定钢板加固的位置和数量，通常根据斜坡的结构和使用情况进行判断。

（2）钢板切割：根据定位，使用钢板切割机将钢板切割成所需大小。

（3）钢板安装：将钢板固定在斜坡表面，使用螺栓或焊接固定。

混凝土铺装坡道、踏板及排水施工方案及工艺方法

混凝土铺装坡道、踏板及排水施工方案及工艺方法1. 背景混凝土铺装坡道、踏板及排水施工是在建筑和交通工程中常见的工作。

本文档将提供一种基本的施工方案和工艺方法，以确保施工质量和安全。

2. 施工方案2.1 坡道坡道是将地面平面连接到高处的斜面结构。

下面是坡道施工的步骤：1. 清理和准备施工区域，确保表面平整。

2. 使用挖掘机或手工工具挖掘出合适的坡度和深度。

3. 根据设计要求，设置和固定坡道的边界，例如使用木板或金属边界。

4. 准备混凝土，确保混合比例和质量符合标准。

5. 将混凝土倒入坡道区域，使用斗车或泵车进行均匀分布。

6. 用平板或振动器将混凝土表面平整并去除气泡。

7. 对新铺设的坡道进行养护，避免车辆或重物的使用，直到混凝土完全干燥固化。

2.2 踏板踏板是用于步行的平面结构，常见于楼梯、台阶等地方。

下面是踏板施工的步骤：1. 清理和准备施工区域，确保表面平整。

2. 根据设计要求，设置和固定踏板的边界，例如使用木板或金属边界。

3. 准备混凝土，确保混合比例和质量符合标准。

4. 将混凝土倒入踏板区域，使用斗车或泵车进行均匀分布。

5. 使用木浆均匀涂抹混凝土表面，并确保表面平整。

6. 用平板或振动器将混凝土表面平整并去除气泡。

7. 对新铺设的踏板进行养护，避免步行或施加过重的压力，直到混凝土完全干燥固化。

2.3 排水排水是在道路或场地中设置排水系统，以防止积水和水患。

下面是排水施工的步骤：1. 根据地形和设计要求，确定排水系统的位置和排水槽。

2. 清理和准备施工区域，确保排水路径畅通。

3. 在排水槽的位置挖掘并设置排水管道。

4. 混合适当的排水材料，如砾石、砂土等，填充排水槽。

5. 按设计要求调整排水槽的倾斜度，以确保水能够自然流动。

6. 测试排水系统，确保排水畅通且无渗漏问题。

7. 根据需要定期检查和维护排水系统，以确保其正常运行。

3. 工艺方法在混凝土铺装坡道、踏板及排水施工过程中，以下工艺方法应被遵循：1. 准备充分并遵守相关的施工标准和要求。

细石混凝土坡道、踏步及散水施工方案及工艺方法

细石混凝土坡道、踏步及散水施工方案及工艺方法施工方案及工艺方法1）工艺标准①清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。

②散水面应平整，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

③散水面应均匀，不得有积水现象。

④散水面应设置排水口，排水口应顺直，不得有渗漏现象。

⑤长宽尺寸度偏差≤10mm。

表面平整度偏差≤2mm。

2）施工要点①材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤2%；其他质量要求符合52.细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤5%；其他质量要求符合52.宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行63的规定。

②按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求。

③混凝土强度等级应符合设计要求，且混凝土强度等级（增加）不小于C20.④散水面施工完成后要养护不少于7天。

⑤散水面应设置排水口，排水口应顺直，不得有渗漏现象。

工艺标准：面层表面应保持洁净，不能出现裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

建议采用清水混凝土施工工艺，一次浇筑成型。

在踏步和建筑物之间应留置20-25毫米宽的变形缝，并使用沥青砂填充和硅酮耐候胶封闭。

施工要点：在材料方面，建议采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，并符合现行GB175的质量要求。

粗骨料应选用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量应≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量应≤2%。

其他质量要求应符合现行52标准，现场坍落度应在45-75毫米之间。

建议采用饮用水拌和，如果使用其他水源，水质应符合63的规定。

基层回填土应满足设计要求，并且不得含有建筑垃圾或碎料。

散水基层应严格按照设计图纸施工。

根据散水的外形尺寸，应支好侧模，并放好分格缝模板。

分格缝模板应使用木模，并在两面使用木刨刨光。

支设时要拉通线、抄平，确保通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。

细石混凝土坡道踏步及散水施工方案及工艺方法

细石混凝土坡道踏步及散水施工方案及工艺方法材料准备：1.水泥：根据工程的大小和设计需求确定所需的水泥量。

2.粗细砂：用于增加混凝土的强度和稠度，提供更好的工作性能。

3.细石：选择适当的粒径，与水泥和砂的比例保持平衡，提供混凝土的强度和耐用性。

4.水：根据混凝土的需要，合理控制水的用量。

工艺流程：1.地面准备：确定施工坡道、踏步或散水系统的形状和尺寸，并清理施工区域，确保地面平整和干燥，并清除杂物和碎石。

2.模板准备：根据设计要求，制作适当的木模板，确保所施工的混凝土坡道、踏步或散水系统的形状和尺寸与设计一致。

3.基层处理：如果地面不均匀或有明显的沉降，需要对基层进行调整和加固。

可以使用石子或者砂浆填充空隙，确保基层的坚固和平整。

4.混凝土配制：按照设计要求，将适量的水泥、砂、细石和水混合在一起，搅拌均匀，保持适宜的稠度和流动性。

5.施工混凝土：在模板中倒入混凝土，使用钢筋或木杆进行搅拌和振实，确保混凝土填充均匀，并排出气泡。

6.表面养护：根据混凝土的需要，使用喷雾器或覆盖薄膜进行表面养护，以保持混凝土的湿润和缓慢固化，避免开裂和表面质量差。

7.完成：在混凝土养护后，可以根据需要进行修整和打磨，并添加防水层或色彩装饰。

施工注意事项：1.模板制作要准确：确保模板的尺寸和形状与设计一致，以免影响整体效果。

2.混凝土配合比要准确：按照设计要求准确配制，控制好水灰比，避免过多或过少的水泥使用。

3.混凝土倒入方式要均匀：倒入时尽量使混凝土均匀分布，避免出现空隙或堆积。

4.振实混凝土：使用钢筋或木杆进行振实，排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和坚固度。

5.养护要及时：控制适宜的养护时间和环境，避免混凝土过早干燥或暴露在恶劣环境中。

6.整体验收：在施工完成后，对坡道、踏步或散水系统进行整体验收，检查是否符合设计要求，确保施工质量。

以上是关于细石混凝土坡道、踏步及散水施工方案及工艺方法的详细介绍。

在具体施工过程中，施工人员要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和安全。

斜坡道场地混凝土路面施工方案

一、编制依据根据斜坡道工程整体进度计划要求，结合锡铁山的气候条件，锡铁山铅锌矿技术改造斜坡道工程硐外工业场地的混凝土路面已具备施工条件；针对本工程特点，本着技术上先进，经济上合理、安全上可靠，工期上尽可能短的原则，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计要求组织施工，以合理配置人、财、机、物、料等要素，确保工程的顺利实施，特编制《锡铁山二矿技术改造斜坡道工程工业场地混凝土路面施工方案》。

依据相关图纸、规程规范如下：（一）、《锡铁山铅锌矿扩建工程可行性研究》；（二）、《斜坡道平面线路图》图号L891K1—3；（三）、《斜坡道路面结构图》图号 L891K1—22；（四）、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 JTG F30—2003;（五）、《水泥混凝土路面施工及验收规范》 GBJ97—87；(六)、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204—92;(七)、《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》YBJ 218—89。

二、工程概况斜坡道硐外工业场地混凝土路面工程是斜坡道工程的一项重要组成部分，包括斜坡道硐口工业场坪、重车道、空车道、卸矿平台及花池、水沟、检修地沟、流水坡等工程。

硐口处工业场坪规格为45×24.5m（长×宽）；重车道及空车道全长165m，路面宽度为4.0m，基础宽度为4.5m，重车道采用双层钢筋网混凝土路面，空车道采用单层钢筋网混凝土路面；钢筋型号为Φ18mm螺纹钢；卸矿平台规格为24.0×30.0m（长×宽）；在重车道与空车道之间设置一花池，花池四周采用路牙石砌筑，路牙石采用预制混凝土板；为了便于斜坡道工业场地的排水，在重车道、空车道非花池侧浇注400×250mm 的矩形水沟，同时在半坡矿仓附近砌筑排水明沟，沿3065m水平边坡砌筑流水坡将水排到3055m水平主水沟中。

斜坡道工业场地混凝土路面结构采用C25砼，厚度为200mm；路面每6m设置一条伸缩缝；路面横向坡度为i=1%，公路路面在弯道处内侧加宽1.0m；路面混凝土工程量720.67m3；为了保证混凝土路面的强度，在铺设路面之前，进行碎石砂浆基层施工，基层厚度为10~15cm，基础工程量为345.57m3；花池两侧设有平道牙，规格为500×120×350mm；排水明沟均为浆砌片石结构，采用30#片石，M7.5水泥砂浆砌筑，每隔10~15m设宽2.0cm的伸缩缝，缝内用沥青麻筋塞满，表面用水泥砂浆抹平。

斜坡道路面混凝土施工规范

斜坡道路面捣制施工方案
1、路面施工前准备
路面施工准备包括：材料准备及检测（现拌或商品砼）、材料运输车辆准备、运输方式、员工安全教育及技术培训。

2、测量放样
路面施工前要对斜坡道测量放样，要求根据设计规范每10米在斜坡道两侧放出腰线及面层基准点，面层基准点要用棉线连结。

3、砼的摊铺
砼摊铺前要对路面进行清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。

砼摊铺后，混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。

振捣棒的移动间距不大于400mm；至斜坡道边缘的距离不大于200mm。

靠近巷道两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。

振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。

振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平。

每隔30米应用松板设立胀缝。

4、表面整修
待混凝土表面无泌水时，粗抹用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，查直至平整度满足要求为止。

精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止
撒水或水泥粉。

5、崁缝及养护
砼捣制完后要用Φ14钢崁防滑缝，间距为100MM至150MM 为宜，并进行养护，养护期为七天，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。

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2019年6月26日。

礓磋路面施工方案

礓磋路面施工方案1. 引言本文档旨在提供对礓磋路面施工方案的详细描述和指导。

礓磋路面施工方案是指在道路建设中的路面施工方案，包括施工准备工作、路面材料选择、施工方法和施工安全等内容。

2. 施工准备工作2.1 环境评估在开始施工前，需要对施工现场进行环境评估，包括地质、水文、气象等方面的评估。

根据评估结果，确定施工所需的设备、材料和技术。

2.2 施工计划与进度安排制定详细的施工计划和进度安排是施工的关键。

根据道路的长度和宽度，合理安排施工队伍，确定施工的时间节点和里程碑。

2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，包括施工工艺、施工安全和环境保护等方面的知识。

确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全、高效地完成施工任务。

2.4 原材料准备确定所需的路面材料种类和数量，并确保原材料的供应充足。

对原材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。

3. 路面材料选择3.1 路面基层礓磋路面施工的基层通常选择水泥混凝土基层。

水泥混凝土基层具有较高的强度和耐久性，能够承受车辆的荷载和行驶冲击。

3.2 路面面层路面面层的选择根据不同的需求和使用环境而定。

常见的路面面层材料有沥青混凝土、水泥混凝土、石板等。

在选择路面面层材料时，需要考虑结构强度、防滑性能、耐久性和经济性等因素。

3.3 路面标线在施工过程中，需要对道路进行标线，包括车辆行驶方向、交通标志和交通信号灯等。

标线的选用应符合相关规定和标准，确保交通安全和交通秩序。

4. 施工方法4.1 路面基层施工4.1.1 基层平整在施工前，需要对基层进行平整处理，清除杂物和坑洼，确保基层的平整度和强度。

4.1.2 基层浇筑根据设计要求，进行水泥混凝土基层的浇筑，控制浇筑的厚度和坡度，确保基层的质量和稳定性。

4.2 路面面层施工4.2.1 预处理在进行路面面层施工前，需要对基层进行预处理，包括清洁、修补和打磨等。

确保基层的平整和光滑。

4.2.2 面层铺设根据选择的路面面层材料，进行面层的铺设。

地下车库坡道做法

地下车库坡道做法
坡道选择:
在地下停车场的坡道位置可以考虑选用止滑车道、环氧压沙地坪,如果事先有做防滑处理也可以考虑直接施工混凝土密封固化剂，来提高坡道面层的耐磨性。

其工艺操作要点如下：
1、清理基层。

2、弹线先弹设混凝土道牙标高控制线,然后用C30混凝土铺砌道牙，道牙与
道牙之间缝隙控制在15mm左右,用1÷2水泥砂浆填实。

道牙铺设完毕且坐浆用混凝土达到一定强度后，再在道牙上弹出坡道面层混凝土标高控制线和防滑圈位置线。

3、绑扎钢筋坡道面层混凝土内配置<8＠200mm双层双向钢筋，下层钢筋设砂
浆垫块并绑扎牢固，两层钢筋之间设〈16mm 的马凳筋，间距600～900mm,呈梅花形布置。

4、施工缝留设坡道面层混凝土分段浇筑，每20m留设1道施工缝.
5、混凝土浇筑面层混凝土强度等级为C30,石子粒径5~20mm,坍落度控制在
10～14cm。

混凝土浇筑时使用振捣器振实,并用长刮尺找平,用木抹子搓平提浆。

6、防滑槽橡胶圈放置先将防滑槽橡胶圈定位模板按道牙上的弹线位置予以固
定，再把防滑槽橡胶圈通过模板上的预留孔依次压入混凝土内,待一块模板的预留孔压满橡胶圈后，取出模板,移至下一段使用。

7、混凝土固化12h后,在其表面涂刷养护剂，养护时间不少于7d。

养护期间
要设置栏杆封闭，并派专人值守,禁止上人、走车.。