BAOC-13D-350T大中拉退火梅花收线收线-Model
连续退火铜大拉线机性能参数及操作规范
连续退火铜大拉线机操作规程1适用范围本规程适用于LHD-450/9型与LHD-450/13型连续退火铜拉线机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数2.1 LHD-450/9型性能参数3操作步骤3.1 开机前准备3.1.1检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。
3.1.2根据工艺卡片核对需要生产的产品，按工艺文件要求配模。
3.1.3接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。
3.1.4稀油站润滑油接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水。
3.1.5拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。
3.1.6批量生产前，必须经自检、质检员首检合格后方能正常开车。
3.2 开机步骤3.2.1 拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。
3.2.2 调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。
3.2.3 根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。
3.2.4 满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。
3.3质量控制3.3.1铜杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铜杆。
3.3.2铜杆焊接要光滑牢固。
3.3.3 经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。
3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。
3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。
3.4班后操作3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。
3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。
3.4.3停机后，应及时清理设备，关闭水、电、气路开关阀门。
3.5日常维护和保养3.5.1坚固件检查：开机前应仔细检查坚固件松紧情况，特别是转动部位的紧固3.5.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有特别异常声音要立即停车找出原因，及时处理。
浅谈提高大拉机中拉机退火铜线质量的几种方法
浅谈提高大拉机中拉机退火铜线质量的几种方法来源：昆山福尔鑫时间：2011-02-25 23:24 作者：程原理本文分析了大拉机，中拉机退火铜线产品质量缺陷产生的原因，并提出了相应的工艺、工装改进措施，对中拉机退火冷却循环系统进行改进。
大拉机，中拉机投入生产后，生产的退铜线表面有擦伤、氧化和直径变细的缺陷，针对上述问题，我们对设备性能、退火工艺作了分析，并进行了一些改进和调整，取得了较好的效果，保证了产品的工艺技术的要求。
1退火铜线的工艺技术要求退火铜线主要用作生产物理发泡同轴电缆的内导体线芯，因此必须严格控制退火工艺，以减少电导率的分散性，提高同轴对固有衰减的均一性；严格控制直径公差，以减小因直径公差对固有衰减和波阻抗的影响。
公司对退火铜线的工艺技术要求为：材质为电解铜，含氧量不允许超过0.0010%，直流电阻率ρ≤０．０１７０７Ω·ｍｍ／ｍ，退火后直径公差为±０．００５ｍｍ，伸长率为２０％～２５％，铜线表面清洁光滑，圆整，无污垢、碰伤及弯曲等现象。
2SNL 17D+57kVA中拉机的工作原理该中拉机的工作原理为拉线主机马达的转速由一个变频器控制，收线马达的转速由另一个变频器控制，定速轮上安装了一个编码器，通过张力平衡杆的抖动传递张力偏差信号来调整两转速比例地联动，并且调整退火电流的大小，使收线线速度和拉线速度保持同步。
3 退火铜线的缺陷及产生原因的分析退火铜线的缺陷及产生原因的分析如下。
３．１退火铜线表面有严重的亮斑点退火铜线的表面有时会出现严重的亮斑点，整盘线在光线照射下，亮斑点更为明显。
产生该问题的主要原因是电火花擦伤所致，具体分析如下：由于中拉机是采用低电压大电流退火，所以大电流退火时铜线上的电流密度应该平稳、变化极小，否则极易使铜线在退火轮上产生电火花。
但是随着收线盘的绕线直径增大，收线张力的增大，收线马达转速和拉线马达转速之比不能及时跟随张力偏差信号而调整，两者之间总存在微小的偏差；加上该设备的收排线装置振动大，导致铜线在张力平衡杆上振幅加大，在退火轮的镍片环表面各点的线速度不一致，在镍片环上的包角和接触长度也在变化，两者接触的电阻也时大时小，导致铜线上的电流密度也时大时小，这就容易产生电火花，使退火铜线的表面擦伤，产生严重的亮斑点。
ASTM标准材质对照
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s,caxa,时空镇江%y$P5I!];g8R!}A515/A515M-92(1997)中温及高温压力容器用碳素钢板三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa3Y%t2?*g;r0Z三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江$c6Y8F#T"\3VA516/A516M-90(2001)中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999)压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99耐蚀高硅铁铸件三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa5X/v#]*e/c/w#I2E2W;n0b2p8VA519-96无缝碳素钢与合金钢机械管三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa"Q*G+^%gls7qA521-96一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000)低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格:K#o;f3?}:f;T#aA523-96高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96常温和低温用无缝碳素钢管三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa:B.A.h"H7o&J"r1Y4_6j三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江9p X:D(Q&i%z$A529/A529M-00高强度碳锰结构钢质量-I9g;G0G"e.L)r*J;B5C&|.b9VZA530/A530M-99e1特种碳素钢和合金钢管三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa%w1{3_+K+@:]三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江M2p.V2_:b,aA531/A531M-91(1996)涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1耐磨铸铁三维网技术论坛!X9p)U9P/@'Z-a三维网技术论坛3l-J-g#}!'v$f&GA533/A533M-93(1999)压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板I%N&U1B1@$v'Z/s三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江:H,U0_7@-b3`5x$R2NA534-94用于耐摩擦轴承的渗碳钢'D%S'e&D(U.g1`*S#p,B7KA536-84(1999)e1球墨铸铁件A537/A537M-95(2000)压力容器用经热处理的碳锰硅钢板三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa&O8O'e9R(R%J"A#C8X0z9KA53/A53M-01无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范#L(S0t#B%b/@A539-99天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管三维网技术论坛"_F#c-y-t3C"rA540/A540M-00特殊用途的合金钢螺栓材料三维网技术论坛;i%g4t!d8\-A(_&WA541/A541M-95(1999)压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件.e*\0d-m,a#C'H7k3三维网技术论坛7X&n:X"b3["[A542/A542M-99e1压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999)压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板三维网技术论坛S-e(l3`'R三维网技术论坛8J!E6T;U;X"?,y)e)V8G*QA550-78(2000)铌铁合金三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|so lidwor s|caxa/K+^$n(_4N&xA551-94(1999)钢轮箍。
MULTI-WELD 350操作手册说明书
350Operator’s ManualSave for future referenceDate PurchasedCode: (ex: 10859)Serial:(ex: U1060512345)For use with machines having Code Numbers:10645, 10736, 11148, 11854Register your machine: /registerAuthorized Service and Distributor Locator: /locatorSAFETYTECHNICAL SPECIFICATIONS - Multi-Weld 350 (K1735-1)350340350340350340350340MU L TI -S OU RC EM UL T I-SO UR CEMULTI-SOURCE• Converter welding controls are near the arc without Array long control cables, and a receptacle is provided for an optional remote for even closer user output control.Simple• Easy installation with 10 ft. (3m) work clip lead and user preference quick-connect "pigtails" for input and electrode weld cables.• Easy setup with only a few intuitive welding controls and lit displays; including a single Power/Mode switch with Input level light, and a single presettable Output Control with separate digital meters for Amps and Volts, featuring post-weld five second memory display.• Easy Service with quick to replace cable "pig-tails"and "plug-in" assembly modules, including accessible PC boards and interchangeable "plug-n-play" panel instruments.Robust• Capacity is rated for continuous operation at 350 amps in 50°C (122°F) ambient temperature, and can be paralleled to multiply CC mode output rat-ing.• Overload protection is provided with electronic lim-iting of output current, and with thermostat and over-voltage shutdown protection which automati-cally reset.• Outdoor operation protected with sealed control and power electronics compartments, with sealed interconnections, housing "potted" circuit boards, and using "Central-Air" cooling with "Fan-As-Needed" for less dirt intake.• Handling (and mishandling protection) is enhanced with light, but durably designed, aluminum con-struction with front to back, top and bottom, han-dles (also serving as "roll bar" and skid), and a sheetmetal shell attached with 1/4" steel threadedfasteners.The Multi-Weld 350 is provided with a 6-pin remote receptacle to permit use with the 25ft.(7.6 m) K857 or 100ft.(30.4 m) K857-1 Remote Output Control options, or with the LN-25 equipped with the K444-1 Remote Control option. These Remotes have single-turn reso-lution on a Min to Max numbered dialplate.CV MODE WIRE WELDINGThe Converter in CV mode was designed for use with an arc-powered wire feeder like the LN-25. The Converter output is always "hot" when the mode switch is not OFF, so it is recommended that the LN-25 model be equipped with the internal contactor in order to have a "cold" electrode when the gun trigger is released.The CV mode recommended processes are positive (+) polarity wire welding within the output capacity of the Converter, including:CC MODE STICK WELDINGAND GOUGINGThe CC mode recommended processes are positive (+) polarity stick and arc gouging within the output capacity of single, or paralleled, Converters; including: QUICK-CONNECT "PIG-TAILS"The Multi-Weld 350 is factory provided with two 21 in.(53 cm) long 2/0 AWG (70mm2 ) "pig-tail" cables with their 0.5"(13mm) hole lug ends routed through the "INPUT + "(on back) and "ELECTRODE + "(on front) cable channels of the Converter and attached to the bottom-accessed covered cable connection studs. Attach the preferred standard user-provided Quick-connect terminal (such as Lincoln Twist-Mate or Tweco 2-MPC type) to the cut-off end of these cables. Use the female connector on the "ELECTRODE +"cable and the male connector on the "INPUT +" cable.INTER-CONNECTION OF CONVERTERSThe input and electrode cables of the Multi-Weld 350 Converters may be inter-connected in a Multi-Weld System using any combination of Distribution Box(es)(see Figure 1), paralleling ( CC mode only) and "daisy-chaining" (see Figure 2) which best fits thefield application setup within the capacity of the power source supplying the system:Figure 2W W WorW W (-)Work Lead adtoer r Sou ou rc rce s s tu tudMW-35350 0t oo WorkFRONT PANEL CONTROLSThese few instruments are basic to the operation and monitoring of the Converter. They are intuitively laid out so that the panelʼs left side is weld current related, and the right side is weld voltage related:(1) Input Power/ Mode Switch has three positions:Center is OFF which shuts off input power to theConverter.• Neither displays nor output is on if in OFFposition.Left is on for CC (constant current) welding mode.•Only AMPS digital meter is lit displaying thepreset current setting• Output will be on at o.c.v. (open circuit voltage).Right is on for CV (constant voltage) welding mode.• Only VOLTS digital meter is lit displaying thepreset voltage setting• Output will be on at the output voltage setting. (2) Output Control has 3-3/4 turn resolution withslip-clutch to prevent control pot damage.In CC mode it presets AMPS (30-350A range) when not welding, and adjusts actual arc current while welding.In CV mode it presets VOLTS (15-40v range) when not welding, and adjusts actual arc voltage while welding.(3) AMPS Digital Meter is a 3-1/2 digit LED meterwhich displays:Preset Amps in CC mode when not welding."Blank" in CV mode when not welding.Actual Amps while welding in both CC and CV modes.Disconnecting the Remoteʼs plug from this recep-tacle automatically transfers output control back to the panel Output Control (item (2) above).Remote output On/Off switching can also be done thru this Remote Control receptacle. by per-forming the following wiring changes:1. Making sure the input to the Converter isremoved, remove the case wraparound.2. Locate the 4-pin plug (P21) on the backpanel of the control box module, and cut thejumper lead looping from the back of theplug. (Refer to the Wiring Diagram in thismanual.) Insulate the cut lead ends andleave long enough to possibly splice backtogether again at some future time.3. Replace the case wraparound.4. Connect a user-provided remote switchbetween pins D and E of an MS3106A-18-12P plug (Lincoln part no. S12020-27 withS12024-1 cable clamp). See diagrambelow:Pin:Remote Function:A Max. of 10K potB Wiper of 10K potC Min. of 10K potD Output SwitchE Output SwitchF No connection5. Connect this switch plug to the Multi-Weld350 Remote Control Receptacle (10) withswitch opened. Closing the switch activatesthe Converter output.PARALLELED CONVERTERSMulti-Weld 350 converters that are paralleled (see INTER-CONNECTION OF CONVERTERS in the INSTALLATION section) must each be set up in the same manner in order to manage the arc current drawn from each:1) Set to CC mode with CC SLOPE switch set toSTICK/GOUGE.2) Preset Output Controls of both paralleledConverters to ~1/2 desired total Amps.If arc current from each Converter gets too out of bal-ance (primarily a problem if trying to use CV mode) the hotter running Converter could go into current-lim-iting and/or Thermal shutdown (See OVER-TEMPER-ATURE SHUTDOWN in the INSTALLATION section), which might then overload the other, or at least inter-rupt the operatorʼs process. However, no damage will occur to the Converters.REMOTE CONTROL OF PARALLELED CONVERTERS(FOR CC STICK/GOUGE MODE ONLY)Full Range remote control can be accomplished with a separate optional Remote output control (see INSTALLATION section) connected to each Converter. The current contribution of each Converter will depend on its remote output setting.Partial Range remote control can be accomplished with a single Remote Control connected to the output Converter with the input Converter preset with its panel Output Control to below the minimum desired output range. The Remote Control, connected to the output Converter, will control its output to add to the preset level.Remote Output On/Off switching maybe setup for each of the paralleled Converters, but isolated, or double-pole, switches must be used to activate each separately but simultaneously.D-1MAINTENANCED-13. Holding the unit by the front handles, so the back is facing down, shake the loose debris out of the unit. Raking out the heatsink fins may be necessary for jammed debris.4. If necessary, remove the case wraparound cover and using the skid handles to hold upside down carefully dump out any remaining loose debris,or carefully blow out using low pressure air.5. Reassemble the cleaned out Converter by reversing the above steps.DIGITAL METER CALIBRATIONIf calibration of either digital meter is ever necessary,meter calibration adjustment trimmers are provided on the Weld Control PC board inside the Control Module (see Figure 5). Calibration must be done with an Output current load, so meters are displaying Actual (not Preset) values. It is recommended that the cali-bration levels be near the rating plate values, for best accuracy, and compared to "master" meters with bet-ter than 2% accuracy.The accuracy of Actual AMPS meter should be within 3% of the welding amps monitored. The AMPS meter trimmer (R561) is located near the center of the Weld Control PC board just below the VOLTS meter trim-mer (R562). Clockwise rotation of the trimmer adjust-ment screw will decrease the meter reading.The accuracy of Actual VOLTS meter should be within 3% of the welding volts monitored. The VOLTS meter trimmer (R562) is located near the center of the Weld Control PC board just above the AMPS meter trim-mer (R561). Clockwise rotation of the trimmer adjust-ment screw will decrease the meter reading. The "master" voltmeter should be connected as close as possible to the "ELECTRODE +" stud and "WORK-"lead bolt, for best accuracy.MAINTENANCEThe only maintenance which may be required for the Multi-Weld 350 is to clean out any accumulated dirt and debris which could contaminate internal compo-nents, or obstruct proper cooling of the power compo-nents resulting in premature over-temperature shut-down.The recommended cleaning procedure is as follows:1. Be sure to disconnect the Converterʼs input cable to remove its input power.2. Remove the four screws securing the rear louver panel, and remove the panel to expose the cool-ing tunnel heatsinks. (See Figure 4 below):Figure 4This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine malfunctions.Simply follow the three-step procedure listed below.Step 1.LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).Look under the column labeled “PROBLEM (SYMP-TOMS)”. This column describes possible symptoms that the machine may exhibit. Find the listing that best describes the symptom that the machine is exhibiting.Step 2.POSSIBLE CAUSE.The second column labeled “POSSIBLE CAUSE” lists the obvious external possibilities that may contributeto the machine symptom.Step 3.RECOMMENDED COURSE OF ACTIONThis column provides a course of action for the Possible Cause, generally it states to contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely, contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDEService and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel.Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical Shock, please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual.__________________________________________________________________________E : T h i s d i a g r a m i s f o r r e f e r e n c e o n l y . I t m a y n o t b e a c c u r a t e f o r a l l m a c h i n e s c o v e r e d b y t h i s m a n u a l. T h e s p e c i f i c d i a g r a m f o r a p a r t i c u l a r c o d e i s p a s t e d i n s i d e t h e i n e o n o n e o f t h e e n c l o s u r e p a n e l s . I f t h e d i a g r a m i s i l l e g i b l e , w r i t e t o t h e S e r v i c e D e p a r t m e n t f o r a r e p l a c e m e n t . G i v e t h e e q u i p m e n t c o d e n u m b e r .JapaneseChineseKoreanArabicLEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.JapaneseChineseKoreanArabicREAD AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: 。
WER350技术说明书(2015-12-29)(1)
概述 ...................................................................................................................................................... 3 装置特点 .............................................................................................................................................. 3 功能一览表 .......................................................................................................................................... 4 保护原理 .............................................................................................................................................. 5 接线方式 .............................................................................................................................................. 5 PT 和 CT 断线检测.........................................
汇川拉丝机变频器用户自设定功能码1
FH-09 17D
卷径计算足最低速度 主频率
3.5 3 0.2 7 3 0.15
小24D 0.55 1200m/min 2000m/min 2500m/min 200m/min 65HZ
0.94
最大线速度14D17D
断线检测方式（0不检测1根据接近开关2根据PID FH-21 2 ④ FA-05 FA-06 FA-07 FH-11 FH-12 FH-13 大盘时不稳 空盘时不稳定
收线变频器用户自设定功能码
功能码 F1-01 F1-02 F1-03 F1-04 F1-05 F1-11 FP-01 FH-OO F0-02 F0-03 F4-00 F4-01 F4-02 F4-03 F4-04 F4-13 F4-15 F5-02 F5-04 FH-01 FH-02 FH-03 名称 额定功率 额定电压 额定电流 额定频率 额定转速 调谐选择：禁止调谐 出厂参数选择 拉丝机控制选择 命令源选择 主频率源X选择 D11=正转运行 D12=(大小盘选择） D13=(中拉机高低档切换） D14=卷取复位 D15=故障复位 A11最小输入摆杆最低位置 A12最大输入摆杆最高位置 TA-TC排线 D01=故障输出 收线轮电机轮传动比 最大卷轴直径 卷轴直径 最高速度 摆杆上升速度 卷径滤波时间 摆杆位置 断线下限0-20% 断线检测最低频率 断线检测判断延时 20 00 3 2 0.68 300 203 2000 40 1 30 55 用户设定值 2.2 380V 15.6 1420 1 2 1 1 0 1 32 33 31 9 ① ① ① ① ③ ② ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④
50.00HZ①
50.00HZ①
齿轮大中拉连续退火技术参数汇总
BaoChuan Machinery CO.LTDWuXi ChinaBAOC-13DST铜线大中拉连续退火机设备规范BAOC-13DST+WS630铜线高速齿轮大中拉连续退火机一、单套设备组成：（1）放线架1个/台（2）BAOC260-13D拉丝主机1套/台（3）TH350-3000A退火机（配蒸气发生器）1套/台（4）电气控制系统（拉丝和退火）1套/台（5）张力控制器 1 套/台（6）WS630盘式收线机1套/台（7）操作台1套/台（8）用户手册1份/台（9）随机物品【技术资料】生产线使用说明书1份。
包括：技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装及地基础布置图（含：水、电、气连接图）、故障排除、维修保养、易损件图纸及型号、电气原理图等）、变频器及线速表等说明书各1份。
（12）．维修备件：张力电位器1只、中间继电器1只、接近开关1只、退火镍带4件、退火碳刷8件、计数导轮组1只、张力导轮组2只、排线导轮组2只、4A保险管4只、退火平皮带1根、同步带(主机传动部份) 1根.二、主要技术参数：第1页，共10页BaoChuan Machinery CO.LTDWuXi ChinaBAOC-13DST铜线大中拉连续退火机设备规范1、适用原材料：铜材：低氧或无氧圆铜线（Cu）2、用途：铜线伸线加工作业用。
3、型式：四轴水平式4、入线范围：Ф3.6-Ф2.5mm5、出线范围：Ф0.8-Ф2.8mm6、最高机械速度：1000m/minФ0.8-Ф1.2mm 速度：800-1000m/minФ1.2-Ф1.5mm 速度：600-750m/minФ1.5-Ф2.0mm 速度：400-600m/minФ2.0-Ф2.76mm 速度：300-550m/min7、最多眼模数：13个（买方自备）8、眼模尺寸：Ф30mm×15mmT或Ф25mm×10mmT9、伸线减面率：第1-12只眼模：19.5% 第13只眼模：16%10、伸线润滑方式：半浸式+喷洒11、伸线油需求量：150公升/每分钟12、伸线机使用马力：60HP6P感应马达13、卷取机、落线机使用马力：15HP*2感应马达第2页，共10页BaoChuan Machinery CO.LTDWuXi ChinaBAOC-13DST铜线大中拉连续退火机设备规范14、排线：90W马达排线，附极限检出开关15、安全门：上掀式16、退火部份技术参数：退火线径范围0.80～2.76㎜最高机械速度1000 m/min退火电压0∽60V（DC）退火电流0∽3000 A（DC）退火容量165KVA蒸汽发生器功率18 KW蒸汽量12㎏/h外型尺寸重量1600㎏生产线颜色：机械部份客户要求，电气柜部份为米白色.操作方向：右向操作。
PLC控制器在九模连续退火大拉机收线恒张力系统上的应用
PLC控制器在九模连续退火大拉机收线恒张力系统上的应用摘要：本文重点介绍我公司的大拉机收线部分恒张力控制软件设计内容。
针对我公司的大拉机实际情况，利用三菱FX2NPLC强大的功能指令，编写相应特定的张力控制软件，对九模连续退火大拉机生产线中的盘式收线部分进行恒张力控制系统的改造。
关键词：PLC控制器；大拉机；恒张力；初始卷径A/D；D/A转换模块；张力转换一、工艺流程简述线径为8毫米的铜杆进入拉丝机（动力为拉丝机直流电机带动），经过拉丝模具的拉丝后，线径变为合符工艺要求的硬铜线，并以一定的速度输出；进入退火机进行退火软化，其动力由退火电机带动，软化后的铜线就进入收线机收线。
收线机是双盘收线，自动换盘。
大拉丝机生产线正常的情况下，张力辊的位置在中点位置附近。
拉丝机、退火机、收线机三者的速度就相等，处于最佳状态。
二、存在问题2006年中，我公司为了各种电线电缆的生产需要，从佛山市国耀实业有限公司电工机械厂引进了一条九模连续退火大拉机生产线，拉丝机部分电机采用直流电机拖动，牵引和收线机部分的电机采用变频器控制；收线恒张力控制。
恒张力卷取控制器的型号为：JK-A3，由深圳杰控科技有限公司的一位工程师发明的。
是模拟式恒张力卷取器。
此控制器运行存在着如下问题：1初始卷径会变化，使得初始收线困难，因此，要经常调整初始卷径和PID参数，这些参数调整要有一定的专业知识。
调整起来要费一定的时间和精力。
2到了夏天，环境温度较高，控制器的参数要变化，收线出现不稳定，严重影响了产量和效益。
二、改进方案2018年1月底2月初，利用年底生产压力不紧张之际对生产线进行技术改造。
其方案：保留原来的收线变频器。
由于大拉机生产线采用三菱PLC控制器，其型号为FX2N-128MR。
其有较为强大的功能指令。
因此，取消了恒张力控制器，增加四路模拟输入的A/D模块（FX2N-4AD）和四路模拟输出模块（FX2N-4DA），分别对拉丝直流电机控制器、退火变频器、退火控制器和收线变频器进行控制。
数字化逆变焊机使用说明书
筒e厶曲数字化逆变焊机使用说明书感谢您购买Nebula数字化逆变焊机！使用前请仔细阅读使用说明书。
本说明书适应于以下系列焊机：手工焊机系列：ZX7-315F/ZX7-350F/ZX7-400F/ZX7-500F/ZX7-630FZX7-315FU/ZX7-350FU/ZX7-400FU/ZX7-500FU/ZX7-630FU (200VAC-600VAC)ZX7-315G/ZX7-400G/ZX7-500G/ZX7-350J/ZX7-500J/ZX7-630J手工／氩弧焊机系列：WS-315F/WS-350F/WS-400F/WS-500F/WS-630FWS-315FU/WS-350FU/WS-400FU/WS-500FU/WS-630FUWS-315G/WS-400G/WS-500G/WS-350J/WS-500J/WS-630J手工／氩弧／氩弧点焊／脉冲氩弧焊机系列：WSM-315F/WSM-350F/WSM-400F/WSM-500F/WSM-630FWSM-315FU/WSM-350FU/WSM-400FU/WSM-500FU/WSM-630FUWSM-315G/WSM-400G/WSM-500G/WSM-350J/WSM-500J/WSM-630J手工／气保焊机系列：NB-315F/NB-3 50F/NB-400F/NB-500F/NB-630FNB-315FU/NB-350FU/NB-400FU/NB-500FU/NB-630FUNB-315G/NB-400G/NB-500G/NB-3 50J/NB-500J/NB-630J手工／气保／氩弧焊机系列：NBT-315F/NBT-350F/NBT-400F/NBT-500F/NBT-630FNBT-315FU/NBT-350FU/NBT-400FU/NBT-500FU/NBT-630FUNBT-315G/NBT-400G/NBT-500G/NBT-350J/NBT-500J/NBT-630J手工／气保／脉冲气保焊机系列：DP-315F/DP-350F/DP-400F/DP-500F/DP-630FDP-315FU/DP-350FU/DP-400FU/DP-500FU/DP-630FUDP-315H/DP-350H/DP-400H/DP-500H/DP-630HDP-315HU/DP-350HU/DP-400HU/DP-500HU/DP-630HUDP-315G/DP-400G/DP-500G/DP-350J/DP-500J/DP-630J手工／氩弧／氩弧点焊／脉冲氩弧／气保／脉冲气保焊机系列：DPS-315F/DPS-350F/DPS-400F/DPS-500F/DPS-630FDPS-315FU/DPS-350FU/DPS-400FU/DPS-500FU/DPS-630FUDPS-315H/DPS-350H/DPS-400H/DPS-500H/DPS-630HDPS-315HU/DPS-350HU/DPS-400HU/DPS-500HU/DPS-630HUDPS-315G/DPS-400G/DPS-500G/DPS-350J/DPS-500J/DPS-630J手工／氩弧／氩弧点焊／脉冲氩弧／气保／脉冲气保／碳弧气刨／双脉冲气保焊机系列：NEBULA-315F/NEBULA-350F/NEBULA-400F/NEBULA-500F/NEBULA-630FNEBULA-315FU/NEBULA-350FU/NEBULA-400FU/NEBULA-500FU/NEBULA-630FUNEBULA-315H/NEBULA-350H/NEBULA-400H/NEBULA-500H/NEBULA-6 30HNEBULA-315HU/NEBULA-350HU/NEBULA-400HU/NEBULA-500HU/NEBULA-630HUNEBULA-315G/NEBULA-400G/NEBULA-500G/NEBULA-3 50J/NEBULA-500J/NEBULA-630J一体机系列：NEBULA-400F-T /NEBULA-500F-T /NEBULA-630F-TNEBULA-400FU-T /NEBULA-500FU-T /NEBULA-630FU-TNEBULA-400H-T /NEBULA-500H-T /NEBULA-630H-TNEBULA-400HU-T /NEBULA-500HU-T /NEBULA-630HU-T1觯e妇牲播数字化逆变焊机使用说明书●使用前请认真阅读本说明书并在此基础上正确使用。
某大型的四层钢框架结构设计图
型铜大拉带双盘梅花落线(卧式退火机
JDT-1000SP—III型智能连拉连退机组技术参数一、概述：1.拉线主机采用塔轮式，电机采用交流电机，变频调速装置；全套机组完全机电一体化，采用PLC编程，计算机全线控制，机械与电气速度均衡匹配，全气动自动不停机换盘收线。
生产过程在触摸屏上人机界面显示，用人机对话方式查询、调整和控制。
具有操作方便、生产效率高、产品质量好等优点。
二、设备组成序号名称型号数量1 旋臂式双工位放线架一套2 拉线机JD-400/13 一套3 退火装置WT-350 一套4 储线器一套5 双盘收线装置Ф400Ф500Ф630 一套6 轧头穿模机一台7 蒸气发生器一台8 电控系统一套9 铜杆焊接机30KW(客户选配）一台三、设备主要技术参数：项目技术参数单位拉拔材料铜线主电机功率AC-110 kW塔轮形式、个四轴为三台塔轮mm 数：定速轮直径Ф400 mm进线直径Ф8 mm出线直径Ф3.5--1.2 mm 最多拉伸道次13最大线速度Φ1.2mm正常出线速度不小于(12)m/sm/SΦ1.33mm正常出线速度不小于(11)m/sΦ1.78mm正常出线速度不小于(10)m/sΦ2.00mm正常出线速度不小于(9)m/sΦ2.25mm正常出线速度不小于(8)m/sΦ2.76mm正常出线速度不小于(6)m/sφ3.0mm正常出线速度不小于(5)m/sΦ3.5mm正常出线速度不小于(4)m/s拉线速比等比退火轮直径Ф350Mm退火电压DC 45 V退火电流DC 2800 A退火功率130 kVA退火延伸率退火后延伸率：φ1.20-φ3.5mm≥30%双盘收线电机Y160M-47.5KW ，（2台）kW收线盘规格 双盘收线：PND500/630兼容；最大收线速度 12m/S换盘速度 换盘速度：4--6m/s 。
电气控制1. 采用台达系列PLC,可实现全程操作控制；2. 交流电机控制采用欧瑞变频器控制；3.主辅机之间同步联动控制亦可单独控制。
富士达电梯故障代码讲解
在安装富士达电梯时动慢车有时会发生故障造成电梯慢车不运行1、电机不得电--#36不吸合--#1E -- 未吸合造成2、电机得电但不开闸--抱闸检测回路断开-- 故障6 系3、电机得电但开闸不走--抱闸检测回路不断开-- 故障6 系4、电梯在机房可以走慢车在轿顶不运行--防撞头开工未封、轿顶通讯不良呼叫记录开始：按动上按钮，同时将EQDO 开关切到ON ，然后放开。
实行：按动上按钮，上面的一层(按住2 秒以上，顶层)即被预约。
按动下按钮，下面的一层(按住2 秒以上，底层)即被预约。
按住中按钮，以上被预约的楼层即被记录下来。
保持按住中按钮，门将被关闭。
结束：将EQDO 开关切到OFF 。
安装运行开始：将轿顶、轿内的自动/ 手动开关均切换到自动位。
按住下按钮，同时将EQDO 开关切到ON ，然后放开按钮。
运转：按动上按钮，轿厢慢车向上。
按动下按钮，轿厢慢车向下。
结束：将EQDO 开关切到OFF 。
楼层选择器的错开开始：按住上按钮，同时将EQDO 开关切到ON ，然后放开按钮实行：按动上按钮，上面的一层(按住2 秒以上，顶层)即被预约。
按动下按钮，下面的一层(按住2 秒以上，底层)即被预约。
按住中按钮，以上被预约的楼层上的选择器即错开。
结束：将EQDO 开关切到OFF在“呼叫记录”，“楼层选择器的错开”的实行过程中，所记录的呼叫楼层和选择器错开的楼层将会在LED 的bit0~bit7 上以2 进制数显示出来。
(操作开始之初显示的是当时轿厢所处的楼层)bit 7 □□□□□□□□□□□□bit 6 □□□□□□□□□□□□bit 5 □□□□□□□□□□□□bit 4 □□□□□□□□□□□□bit 3 □□□□□□□■■■■■bit 2 □□□■■■■□□□□■bit 1 □■■□□■■□□■■□bit 0 ■□■□■□■□■□■□表示--1--2--3--4--5--6--7--8--9--10-11-12 ……平常表示【SEL=0 数据=0 】时LED 的显示灯亮高速闪动低速闪动熄灭Bit7有项目代码------无项目代码Bit6地震时管制运行火灾时，自备电，漏水时的管制停车运转平常Bit5与IF61 ，IF66 通信断开------与IF61 ，IF66 通信正常Bit4与SV ，其它号机通信断开与SV ( MAIN )通信断开---与SV ，其它号机通信正常Bit3与COB/ 候梯厅电脑通信断开---*6与COB/ 候梯厅电脑通信正常Bit2启动禁止高速运转禁止---高速运转可能Bit1门关闭完成位置门中间位置---门打开完成位置Bit0门区内------门区外富士达电梯控制屏操作方法E411中文翻译( 故障灯)1.DZ或ADZ 与MCSS的命令状态不一致2.超过110%的额定速度3.终端超速4.SPPT反馈速度与MCSS 指令速度差超过一定范围5.SPPT 反馈速度与PVT反馈速度之差大于一定值6.U. D 继电器状态与命令状态不一致7.DZ感应器故障，感应器坏（于距平层600ms至2000ms之间检查三只感应器，感应器应在OFF状态）8.SC 继电器状态与MCSS给出的指令不相符9.安全回路断开（此时EES继电器应吸合）10.拯救运行失败11.心脏跳动。
倒立式梅花收线机上的卸线导轮机构[发明专利]
![倒立式梅花收线机上的卸线导轮机构[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6b8a09e1eff9aef8951e06a1.png)
专利名称：倒立式梅花收线机上的卸线导轮机构专利类型：发明专利
发明人：顾康建
申请号：CN201010157000.4
申请日：20100412
公开号：CN101804427A
公开日：
20100818
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种倒立式梅花收线机上的卸线导轮机构，具体地是用于倒立式梅花收线机上起收线作用，属于金属制品生产的拉丝领域。
特征是：包括内六角螺钉、螺母、导轮轴、轴承、轴用挡圈、孔用挡圈、导轮及导轮支板，所述内六角螺钉将导轮支板固定在机架上，导轮轴通过螺母固定在导轮支板上，用螺母固定及调整位置，通过轴承、轴用挡圈及孔用挡圈将导轮安装在导轮轴上。
本发明结构简单、紧凑，合理；能便于维修和更换，使用方便，当拉丝机拉丝完毕时，钢丝通过导轮的导向使之能直接绕在倒立式梅花收线上的卷筒收线，成品质量高。
申请人：无锡平盛科技有限公司
地址：214144 江苏省无锡市新区硕放镇南开路
国籍：CN
代理机构：无锡市大为专利商标事务所
代理人：殷红梅
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电线收线设备操作流程
电线收线设备操作流程一、简介电线收线设备是指在电线布线或维修工作中使用的一种辅助工具。
它有助于有效地整理电线，提高工作效率，并保障工作质量和安全。
本文将介绍电线收线设备的操作流程，以帮助读者更好地了解和应用这一工具。
二、准备工作1. 确定收线设备的种类和规格，根据工作需求选择合适的设备。
2. 获得工作场所的许可，并确保工作区域内没有其他危险物品或障碍物。
3. 检查设备的状态，包括线轴的固定情况、滑轮的灵活性和电源线的整洁度。
4. 检查所需的配件和工具是否齐全，如扳手、剪刀等。
三、操作步骤1. 将收线设备放置在工作区域内的平稳表面上。
确保设备稳固并不会滑动或倾斜。
2. 将待收线的电线端部与设备上的线轴连接起来，确保连接牢固。
根据需要选择正确的连接方式（如固定卡口、弹簧夹等）。
3. 根据工作需要确定电线收线的长度。
4. 轻轻拉动电线，使其通过设备上的滑轮或导向通道。
确保电线的顺畅通过，不发生卡阻或折断现象。
5. 当电线通过设备时，保持适当的张力，避免过度紧绷或过松。
过度紧绷可能导致电线损坏，而过松则无法起到整理的效果。
6. 当电线完全通过设备后，将其收绕在线轴上。
同时，利用手持设备的柄或手柄，适当地控制电线的速度和张力。
7. 确保电线在收线过程中不会打结或缠绕在一起。
如果发现电线有打结或缠绕的情况，及时进行解开和整理。
四、安全注意事项1. 操作过程中，应专注于任务，并避免分心或碰撞到其他物体。
2. 使用设备应根据操作说明正确进行，避免错误或不当使用造成的危险。
3. 在操作过程中，要时刻保持手部干燥，以免手滑导致意外伤害。
4. 使用设备过程中，应注意保持适当的姿势，避免腰部和手臂不适。
5. 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
五、收尾工作在完成电线收线工作后，需要进行一些收尾工作，以确保工作区域的整洁和设备的安全。
1. 将设备存放在干燥、通风并易于存放的地方。
2. 清理工作区域，移除任何不必要和危险的杂物。