计算机在冶金中的应用2
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计算机根据原料运输计划信息、堆取 料机运转状态信息及胶带机运转信息等 指令堆取料机自动运转，或向机上操作 员发操作指导。 现以计算机对取料机RC运转控制为例
1.RC准备 2.RC运转开始 3.RC停止指令 4.RC停止处理
2012-3-25
3.2.6作业实况搜集 作业实况搜集
按料场堆料、取料、矿石入库、混匀堆积等运输作业， 分别搜集生产操作数据，包括矿石品种、设备运转开 始时刻、终了时刻、实际运转时间和运输量等。 3.2.7料场库存管理 （新库存量）=（原库存量）+（运入量）或（新库存量） = =（原有库存量）-(运出量） -( 3.2.8编制报表 编辑、整理各个数据文件的各种信息，如下表：原料处 理作业记录、原料处理作业班报、原料处理作业日报、 混匀矿堆积作业班报、匀矿预定成分计算、试验日报、 生产速报和堆场图等
探尺百分数 0~L1 L1+1~L2 L2+1~100 内容物体积V 内容物体积 cy+d ey+f gy+h
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公式：料仓库存量 【（ 【（AI值 公式：料仓库存量=【（ 值-MIN值）/（MAX-MIN值）】 补正值 值 （ 值）】+补正值
3.2.4交代运输机运转控制 交代运输机运转控制
在计算机控制运转时将根据编制的作业计划， 由计算机直接向PLC发出输送系统的运转或停 止命令，PLC接到命令后，执行对应这些指令 的控制，并把结果返回给计算机，计算机再按 计划发出新的指令。 即进行以下处理： 1 .作业开始处理 2停止作业处理 3作业件事处理
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3.2.5移动机械运转的控制 移动机械运转的控制
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3.3.2矿槽内原料堆积的计算机控制 矿槽内原料堆积的计算机控制
现在主要的两种方法： 1.SS（超静态）装入方式 主要是针对烧结 配料槽 2.SD（超动态）装入方式 主要是针对高炉 块矿储槽
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3.3.3矿层混矿均匀的计算机控制 矿层混矿均匀的计算机控制
要保证混矿均匀和高品质必须从混矿上有 的矿槽切出量混合开始控制。
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原料场范围广大，设备繁多，原料场运 输作业仅靠人工调度是很困难的，因此 有计算机编制，并根据这个计划控制设 备运转，从而提高设备效率，减轻操作 人员劳动强度。
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运输计划编织包括以下几点： 运输计划编织包括以下几点：
1.决定作业编制基准-将入库对象的料场 表数据，按库存量有多到少的顺序排列， 计算机对象料场的平均料位，计算机新 作业的入库上下线。 2.检测作业编制条，决定入库作业料厂 和计算入库量以及入库时间，编成新作 业，进行登记。
计算机在冶金中的应用
原料流1概述 概述 3.1.1原料厂使用计算机的意义 原料厂使用计算机的意义
为了给高炉 烧结 焦炉和转炉等冶金设备所需 要原料并有一定储备须设原料厂。原料厂主要 承担全厂铁矿石 焦煤 动力煤等主副原料的输 入 储备 破碎、匀矿以及向各生产厂供料，是 使炼铁等获得成分均匀的精料和高的技术经济 指标必不可少的车间。 原料厂工程是现代化大型高炉系统重要的配套 工程，也是我国冶金企业工艺全新的系统工程。 我国继宝钢之后，在唐钢、邯钢、马钢等大中 型钢铁企业中，建立了相应的原料工程。
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3.2.11数据通信 数据通信
原料场计算机与高炉计算机、烧结计算机、 焦炉计算机、分心中心计算机和自备电 厂计算机进行数据通信，传送原料处理 作业信息和原料、燃料的试验分析信息。
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3.3原料场计算机应用新技术 原料场计算机应用新技术
3.3.1整粒车间使用模糊控制理论的远程计 算机控制 整粒车间产品的评价值是块率、快矿的粒 度分布，且因破碎机得间隙、筛的筛目 和原料粒度而异，以前靠操作员的经验 而调整的。为了达到评价准则和节能、 省力的要求，现在基本使用模糊控制理 论调整间隙和给矿量。
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1.原料有厂外运入是随机的，有2~3个月使 用量的范围扩大的综合原料堆场，且设 备繁多。 2.钢厂普遍采用皮带运输机运输原料。 3.原料全部是粉、粒状的。
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及 管 时 理 收 集 库 存 信 息 ， 以 便 有 效
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控 监 制 作 运 设 输 备 机 利 械 进 使 行 原 ， 料 减 堆 少 积 操 和 作 输 业 作 定 荷 稳 、 顺 负 业 作 工 视 员 的 送
编 料 。 和 焦 炉 等 稳 定 的 提 供 原 、 理 炉 处 高 料 为 原 并 使 ， 划 行 计 进 业 利 作 结 顺 输 烧 业 运 作 制
的 3.1.2 原 料 场 使 用 计 算 机 的 目
3.1.3原料场过程计算机系统结构 原料场过程计算机系统结构
从计算机控制技术发展的历史看，大体分 两类：主从式结构、总线式结构。这两 种结构都能满足料场流程控制。
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3.2.3料仓库存管理 料仓库存管理
在原料车间以及原料运输的目的地，即 高炉、烧结、焦化等各车间，均设有大 量的原料仓。为了实现原料运输的自动 化，料仓库存管理是十分重要的。 库存管理主要是用探尺等装置测定料位 而进行料仓库存量计算，其步骤如下：
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读入料位探测尺信号的模拟量。 将该模拟量变换为探测百分值： 探测百分值=aX+b, 式中，a，b为各个探尺装置的常数；X为模拟量。 用下表的公式求料仓的容物体积。库存量=V×堆积 度。
如宝钢、唐钢、邯钢、等三个料场的控制 系统是采用主从式结构
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3.2原料场过程的计算机功能 原料场过程的计算机功能
3.2.1原料作业的计划的输入 原料场得生产作业计划，如码头进料计 划、整粒计划、混匀矿堆料计划等预先 通过CRT键盘输入计算机，储蓄在数据文 件中。 原料运输设备的故障信息和各作业优先 度也要预先有键盘输入储存起来
1.
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3.2.9数据显示 数据显示
主要CRT画面有：预定作业、作业指令、作业 现状、库存现状、库存控制常数、探测控制常 数、设备故障现状、作业干扰状况、作业优先 度、指定作业计划、堆场图和工艺流程图等。
3.2.10技术计算
原料场的技术人员通过车间办公室的键盘 与计算机通信，进行混匀矿成分、粒度 预想值计算。
其操作原则：大型船入港，安排尽可能打的场地 卸货，把用量多的品种卸在传送效率高的场地， 根据经验用一天的时间作出下一个月的计划， 再根据每天的作业情况，花费半天时间修改计 划。 因此该厂根据优秀员工的操作诀窍发明了专家系 统。 它有以下构成： 1知识库
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2.知识表达 3.推理方法 4.放置场所优先权的功能 5.和运输机以及移动机械连接的功能 6协调系统
3.3.4专家系统的应用
日本钢管公司福山钢铁厂是年产1000万吨 的大型钢铁厂，有面积260万平方米的原 料场，有200多个矿槽，45台大型移动机 械，长达45KM的500多条胶带运输机， 其操作复杂为了使作业计划优化需要考
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虑的因素很多，计划的设计和修正很困难。难以 求出最优解，需要靠熟练的操作员的经验来操作。
1.RC准备 2.RC运转开始 3.RC停止指令 4.RC停止处理
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3.2.6作业实况搜集 作业实况搜集
按料场堆料、取料、矿石入库、混匀堆积等运输作业， 分别搜集生产操作数据，包括矿石品种、设备运转开 始时刻、终了时刻、实际运转时间和运输量等。 3.2.7料场库存管理 （新库存量）=（原库存量）+（运入量）或（新库存量） = =（原有库存量）-(运出量） -( 3.2.8编制报表 编辑、整理各个数据文件的各种信息，如下表：原料处 理作业记录、原料处理作业班报、原料处理作业日报、 混匀矿堆积作业班报、匀矿预定成分计算、试验日报、 生产速报和堆场图等
探尺百分数 0~L1 L1+1~L2 L2+1~100 内容物体积V 内容物体积 cy+d ey+f gy+h
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公式：料仓库存量 【（ 【（AI值 公式：料仓库存量=【（ 值-MIN值）/（MAX-MIN值）】 补正值 值 （ 值）】+补正值
3.2.4交代运输机运转控制 交代运输机运转控制
在计算机控制运转时将根据编制的作业计划， 由计算机直接向PLC发出输送系统的运转或停 止命令，PLC接到命令后，执行对应这些指令 的控制，并把结果返回给计算机，计算机再按 计划发出新的指令。 即进行以下处理： 1 .作业开始处理 2停止作业处理 3作业件事处理
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3.2.5移动机械运转的控制 移动机械运转的控制
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3.3.2矿槽内原料堆积的计算机控制 矿槽内原料堆积的计算机控制
现在主要的两种方法： 1.SS（超静态）装入方式 主要是针对烧结 配料槽 2.SD（超动态）装入方式 主要是针对高炉 块矿储槽
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3.3.3矿层混矿均匀的计算机控制 矿层混矿均匀的计算机控制
要保证混矿均匀和高品质必须从混矿上有 的矿槽切出量混合开始控制。
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原料场范围广大，设备繁多，原料场运 输作业仅靠人工调度是很困难的，因此 有计算机编制，并根据这个计划控制设 备运转，从而提高设备效率，减轻操作 人员劳动强度。
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运输计划编织包括以下几点： 运输计划编织包括以下几点：
1.决定作业编制基准-将入库对象的料场 表数据，按库存量有多到少的顺序排列， 计算机对象料场的平均料位，计算机新 作业的入库上下线。 2.检测作业编制条，决定入库作业料厂 和计算入库量以及入库时间，编成新作 业，进行登记。
计算机在冶金中的应用
原料流1概述 概述 3.1.1原料厂使用计算机的意义 原料厂使用计算机的意义
为了给高炉 烧结 焦炉和转炉等冶金设备所需 要原料并有一定储备须设原料厂。原料厂主要 承担全厂铁矿石 焦煤 动力煤等主副原料的输 入 储备 破碎、匀矿以及向各生产厂供料，是 使炼铁等获得成分均匀的精料和高的技术经济 指标必不可少的车间。 原料厂工程是现代化大型高炉系统重要的配套 工程，也是我国冶金企业工艺全新的系统工程。 我国继宝钢之后，在唐钢、邯钢、马钢等大中 型钢铁企业中，建立了相应的原料工程。
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3.2.11数据通信 数据通信
原料场计算机与高炉计算机、烧结计算机、 焦炉计算机、分心中心计算机和自备电 厂计算机进行数据通信，传送原料处理 作业信息和原料、燃料的试验分析信息。
2012-3-25
3.3原料场计算机应用新技术 原料场计算机应用新技术
3.3.1整粒车间使用模糊控制理论的远程计 算机控制 整粒车间产品的评价值是块率、快矿的粒 度分布，且因破碎机得间隙、筛的筛目 和原料粒度而异，以前靠操作员的经验 而调整的。为了达到评价准则和节能、 省力的要求，现在基本使用模糊控制理 论调整间隙和给矿量。
2012-3-25
1.原料有厂外运入是随机的，有2~3个月使 用量的范围扩大的综合原料堆场，且设 备繁多。 2.钢厂普遍采用皮带运输机运输原料。 3.原料全部是粉、粒状的。
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及 管 时 理 收 集 库 存 信 息 ， 以 便 有 效
2012-3-25
控 监 制 作 运 设 输 备 机 利 械 进 使 行 原 ， 料 减 堆 少 积 操 和 作 输 业 作 定 荷 稳 、 顺 负 业 作 工 视 员 的 送
编 料 。 和 焦 炉 等 稳 定 的 提 供 原 、 理 炉 处 高 料 为 原 并 使 ， 划 行 计 进 业 利 作 结 顺 输 烧 业 运 作 制
的 3.1.2 原 料 场 使 用 计 算 机 的 目
3.1.3原料场过程计算机系统结构 原料场过程计算机系统结构
从计算机控制技术发展的历史看，大体分 两类：主从式结构、总线式结构。这两 种结构都能满足料场流程控制。
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3.2.3料仓库存管理 料仓库存管理
在原料车间以及原料运输的目的地，即 高炉、烧结、焦化等各车间，均设有大 量的原料仓。为了实现原料运输的自动 化，料仓库存管理是十分重要的。 库存管理主要是用探尺等装置测定料位 而进行料仓库存量计算，其步骤如下：
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读入料位探测尺信号的模拟量。 将该模拟量变换为探测百分值： 探测百分值=aX+b, 式中，a，b为各个探尺装置的常数；X为模拟量。 用下表的公式求料仓的容物体积。库存量=V×堆积 度。
如宝钢、唐钢、邯钢、等三个料场的控制 系统是采用主从式结构
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3.2原料场过程的计算机功能 原料场过程的计算机功能
3.2.1原料作业的计划的输入 原料场得生产作业计划，如码头进料计 划、整粒计划、混匀矿堆料计划等预先 通过CRT键盘输入计算机，储蓄在数据文 件中。 原料运输设备的故障信息和各作业优先 度也要预先有键盘输入储存起来
1.
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3.2.9数据显示 数据显示
主要CRT画面有：预定作业、作业指令、作业 现状、库存现状、库存控制常数、探测控制常 数、设备故障现状、作业干扰状况、作业优先 度、指定作业计划、堆场图和工艺流程图等。
3.2.10技术计算
原料场的技术人员通过车间办公室的键盘 与计算机通信，进行混匀矿成分、粒度 预想值计算。
其操作原则：大型船入港，安排尽可能打的场地 卸货，把用量多的品种卸在传送效率高的场地， 根据经验用一天的时间作出下一个月的计划， 再根据每天的作业情况，花费半天时间修改计 划。 因此该厂根据优秀员工的操作诀窍发明了专家系 统。 它有以下构成： 1知识库
2012-3-25
2.知识表达 3.推理方法 4.放置场所优先权的功能 5.和运输机以及移动机械连接的功能 6协调系统
3.3.4专家系统的应用
日本钢管公司福山钢铁厂是年产1000万吨 的大型钢铁厂，有面积260万平方米的原 料场，有200多个矿槽，45台大型移动机 械，长达45KM的500多条胶带运输机， 其操作复杂为了使作业计划优化需要考
2012-3-25
虑的因素很多，计划的设计和修正很困难。难以 求出最优解，需要靠熟练的操作员的经验来操作。