班组长培训系列课件班组长的日常管理

1、班组长是什么
首先：班组长必须依据班组而存在
班组是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工 作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体。
职位不高，决策不少， “麻雀”虽小，责任不小。
班组这个企业细胞的生命质 量，是企业肌体是否健康的标 志。而班组长则身负管理这个 细胞的重任。
班组长是一个领导组织者而非冲锋陷阵者；
班组长是一个主动管理者而非被动等待者；
班组长是一个激励支持者而非冷眼旁观者。
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2、班组长所处的位置：现场的中心
产品开发部 技术部 生产部 制造部 采购部 质量部 安保部 工装制造 人力资源部 财务控制部 综合管理部 工会 党委工作部 其他车间
设备：确保所使用的设备和装置不会引起伤害或事故
• 1、每天检查设备和机器是否在安全的工作，如有问题及时处理
• 2、检查组员是否穿戴个人安全装备并采取行动
• 3、对不符合标准的情况，应及时纠正
• 4、运行备用设备确保在正常的工作状态
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人机工程：保护自己和成员免受任何会引起伤害和危险环境的影响
区域范围：手工予清理，前处理，电泳，电泳烘房，电泳打磨，底部喷涂，密封线及相关区域
工 段
A4
变化点分类
A4
变化点分级
A4
工段班组区域图
级
A4
变化点管理流程
A3
工段班组变化点跟踪表
A3
值班长确认表
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班组级变化点管理
班组级变化点管理主要是变化点管理的具体实施跟踪，根据工 段长输入的变化点参照变化点控制指导书填写变化点目视牌， 跟踪变化点措施执行情况并在目视化跟踪单上填写检查的结果 。班组级变化点管理采用的是工位变化点目视化管理。
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2-1班组长安全管理
目标：为进入该区域的所有人提供安全的工作环境
• 安全管理内容： 概述：确认已采取积极的措施不会发生任何伤害事故或意外 • 1、学习所有区域安全规章程序 ； • 2、 确保所有在该区域工作或参观的班组成员和来访者遵守安全规定
；
• 3、 对于可能的安全问题在发生危害之前，主动加以纠正； • 4、在任何时候都要遵守所有安全规章； • 5、 对于所有不安全的情况采取行动和措施； • 6、 阻止不安全工作的人，并向他们演示如何正确的工作； • 7、知道每季度的安全主题，鼓励提出与该主题有关的建议； • 8、 与其它班次交流安全问题和对策； • 9、 为班组成员进行安全性示范，以正确的方班组式长穿培训着系列个课理人件班劳组长防的用日常品管；
工程、生产、维修、 工艺验证/工装设备
质量
调整/设备验收
2 关键设备保养（PM） 中 维修 检查、开机验证
维修
PM操作指导
3
设备参数调整（程 序、夹具、工装）
高
申请部门
填写工艺参数更 改单
工程、生产、维修、 质量
TS-paint-041 涂装 生产部工艺参数更改
的规定.doc
机
4
设备故障/应急维 修
变化点分级管理 车间级变化点管理
车间级变化点管理主要是 对各区域汇总的高风险等级变 化点进行管理。产生变化的区 域（生产、维修、工程、项目 、供应商等）进行变化点输入 ，变化点的验证关闭等由相关 责任生产工段长执行。生产值 班长对高风险等级的变化点控 制过程进行100％检查，部长 抽检。对高风险变化点目视化 的作用是使管理者一目了然， 了解部门当前风险点。
• 必须准确了解领导 的指示，及领导指 示的背景、环境和 领导的风格
下级的期望
• 办事要公道 • 关心部下 • 目标明确 • 准确发布命令 • 及时指导 ……
基层管理者
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4、班组长管理角色认知
(4-4)班组长是现场管理的执行者
决策层
管理层 监督层 执行层
公司领导层
明确了班组长、工段长、车间经理在变化点管理中的职责。
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变化点控制指导书
各车间编制了涂装生产部变化点控制指导书，把变化点的分 类、内容、风险等级、控制验证方法、适用的流程等整合成一 份标准化的文件，从而实现变化点的标准化管理。
1
设备增加、移位、 改造
高
工程
工艺验证
作业改善 Job Methods
安全作业 Job Safety
我们需要优 秀的班长
•安全作业管理 危险 安全意识淡薄 不遵守安全规定
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4、班组长管理角色认知
（4-1）几种对班组长角色的认知
生产技术型
盲目执行型
大撒把型
片面的班组 长角色认知
劳动模范型
•哥们义气 型
生产技术型 往往都是些业务尖子，但缺乏人际关系的协调能力，工 作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对人。
上司
相关部门
现场管理者
同事
成果，结果
认可，价值
员工
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3、现场的问题及需要进行的指导
•员工对业务 不知道 不能做 不熟悉
作业指导 Job Instruction
人际关系管理 Job Relations
T.W.I.
•对现场的人际关系 不能敞开心扉 不够融洽 有苦恼
•作业方法或成果 不好 不容易 讨厌
其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施， 以及怎样保证措施正确有效的实施。
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讨论：变化点与安全/质量的风险（10min)
分人、机、法、料、环五组进行讨论，根据生产现场列 出可能产生的变化点，风险等级用“高、低”进行表示
序 号
人、机、料、法、环
安全风险等级 质量风险等级
高
维修
检查、开机验证
生产、工程、维修
设备故障停机跟踪流 程
5
机器人降级模式 低
工程
定期做降级验证， 保证降级功能全 工程、生产、维修
时有效。
机器人降级模式切换 作业指导书
6
夹具试验
中
工程
做好前期验证和 工程、生产、维修、 夹具不断改进审批流控制验证数量 Nhomakorabea质量
程、工夹具改进单
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2、管理项目——S、P、Q、R、C
讨论：（30min) 分S、P、Q、R、C五组进行讨论: 1、班组长安全管理的内容是什么？ 2、班组长人员管理的内容是什么？ 3、班组长质量管理的内容是什么？ 4、班组长响应管理的内容是什么？ 5、班组长成本管理的内容是什么？
培训：通过培训交流，形成人人安全记心中的环境
• 1 、根据作业指导培训方法培训班组成员的安全操作；
• 2 培训班组成员在发生不安全情况时识别和采取行动的技能；
• 3 跟踪观察班组成员是否进行标准化的工作；
• 4 在安全的关键点根据“作业指导单”行事；
• 5 在小组会议上讨论工作中的安全点；
• 6 准备和保持每天的安全谈话；
• 1、纠正人机工程上不安全的工作条件 • 2、就有关如何改进人机工程提出建议 • 3、提出改进的建议并实施 事件报告和调查：收集事实，进行分析以消除类似事故的再次发生
• 1、以适当的方式帮助受伤成员，并进行医疗和安全检查 • 2、事件发生时，立即通知工段长 • 3、与工段长以及现场每个事故的受害人进行讨论，采取预防性纠正措
输入
管理对象 管理项目
S 安全 P 人员 Q 质量 R 响应 C 成本
管理过程
输出
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1、管理对象——变化点管理
1-1变化点定义
变化点是与正常生产不同的情况。生产现场人、机 、料、法、环五个方面中，有任何一个方面发生改 变，就是一个变化点。
1-2变化点管理
变化点管理就是指当变化发生时，通过有效的控 制手段来保证安全、正常生产和产品质量。
对待班组成员常常称兄道弟，象哥们一样，所以在工 作中也容易义气、感情用事，缺乏原则性，实际上早 已把自己混同于非正式的小团体的小头目，没有发挥 应有的班组长的作用。
4、班组长管理角色认知
(4-2) 现场管理者的定义
管理能创造更多价值的“现场” 的负责人 有权利和责任直接指挥和控制的人 通过对部下的管理来创出成果的人 指导作业或分配业务的人
部长/厂长 科 长/车间主任
工长 班长
线外作业者 线内作业者
制定战略 （企业发展方向）
管理作业
制定战术 （具体工作计划）
管理监督作业
执行计划 （标准化工作)
周期性标准化工作、
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三、班组长的日常工作
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现场管理十大内容
人 机 料 法 环
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1、班组长是什么
班
班组长是指在生产现场，直接管理一定数量的生
组
产线作业员工，并对其生产结果负责的基层管理
长
者。
班组长的角色价值不在于自身拥有超强的业务能力和吃苦精神， 而在于如何通过有效管理、协调、激励和督导带领基层员工实现最 大化的组织绩效。
从这个意义上而言：
班组长培训系列课件班 组长的日常管理
2020/11/23
班组长培训系列课件班组长的日常管 理
课程目录
一、班组长角色认知 二、班组长的日常工作 三、班组长的STS/TIS
一、班组长的角色认知
如果是一只绵羊在率领一群狮子，那 么这群狮子也就不再是狮子了。 ——拿破仑