主厂房装修方案
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1.工程概况
主厂房除氧煤仓间为混凝土框架结构为汽机房钢结构,包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、建筑面积15000m2,外墙为1.2M以下采用机制红砖,以上为压型钢板封闭。填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。各房间装饰作法见附表。2.施工应具备的条件
2.1钢结构安装完毕,各层楼板结构完成,并经建设、监理、设计单位验收合格。
2.2对进场施工人员进行三级安全教育。
2.3施工现场道路畅通,水源电源满足施工要求。
2.4施工机械、工机具、设备、架模工具等根据要求进场,性能、数量、质量满
足施工要求。
2.5施工原材料根据材料需用计划准备充足,并完成复试、检验。具体准备内容
如下:
cm宽平口板条(厚1cm),手推车、平锹、5mm孔径筛子、磨石(规格按粗、中细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。
2.6刷耐擦洗涂料应具备的条件
2.6.2 抹灰作业全部完成,过墙管道,洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,
并充分干燥。
3.主要施工机械及工具、材料需用计划
3.2 施工主要工具、材料需用表
3.3检验测量设备表
4.主要施工方法及步骤
25厚1:2水泥砂浆抹面作出60宽7深姜蹉;素水泥浆结合层一道;60厚C15砼;300厚3:7灰土;素土夯实。
4.2墙面抹灰
5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里,栓上小线挂好通线,并根据小线位置每隔
1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽
约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。
4.3墙面耐擦洗涂料操作工艺
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍耐擦洗涂料→刷第二遍耐擦洗涂料→刷第三遍耐擦洗涂料
4.3.2 清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰
渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.5。第一遍用胶皮刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹
磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
4.3.6 刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜
加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
4.4楼面水磨石的施工
2后进行水磨石面层施工。
4.5楼面环氧自流平施工
4.5屋面做法
2%的坡,采用抹压法:
将水泥和珍珠岩按1:12配合比干拌均匀,然后加水拌和,水不宜过多,否则珍珠岩将由于体轻上浮,产生离析现象,灰浆稠度以外观松散,手握成团不散,挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。基层表面事先散水湿润。
平面铺设时应分仓进行,铺设厚度一般为设计厚度的130%左右,经拍实(轻度)至设计厚度。
4.5.5施工应达到的质量标准
4.5.5.1原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.5.5.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形或钝角,且要求
整齐平顺。
4.5.5.3找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。
4.5.5.4允许偏差
4.5.6施工应注意的质量问题
4.5.6.1抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平
层表面。
4.5.6.2找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.5.6.3雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵
塞。
4.5.6.4找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂
浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;
过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
4.5.6.5找平层空鼓、开裂“基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用
水润湿好,由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。4.5.6.6倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度
泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
5.施工应达到的质量标准
5.1刷乳胶漆保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求、严禁脱皮、
漏刷、透底。
5.2 基本项目:属中级油漆基本项目标准。
1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
5.3吊顶保证项目
5.3.2轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
5.3.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。5.
5.3.4.3罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,
接缝应严密。
5.4吊顶允许偏差项目,见表9-13。
6.施工应注意的质量问题
6.1吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施
工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,
应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
6.3 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,
以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
6.4罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规
格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
6.5压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操
作拉线找正后固定、压粘。
6.6方块铝合金、矿棉吸音板吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
7.施工应提供的质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。
7.2罩面板应有出厂合格证。
7.3工程验收应有质量验评资料。
8.安全文明施工要求
8.1安全目标:
杜绝死亡事故和群伤事故。
杜绝重大机械事故。
杜绝火灾。
8.2 安全施工措施:
8.2.1 全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康
与环境管理工作规定》,必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。8.2.2 健全组织机构,做到安全工作层层有人抓。
8.2.3 技术部门对各个工序制定安全情况卡并进行交底。
8.2.4 脚手架必须稳固、牢靠、严防有探头板存在。严禁以脚手架作为起重运输