主厂房装修方案

1.工程概况

主厂房除氧煤仓间为混凝土框架结构为汽机房钢结构，包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、建筑面积15000m2，外墙为1.2M以下采用机制红砖,以上为压型钢板封闭。填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。各房间装饰作法见附表。2.施工应具备的条件

2.1钢结构安装完毕，各层楼板结构完成，并经建设、监理、设计单位验收合格。

2.2对进场施工人员进行三级安全教育。

2.3施工现场道路畅通，水源电源满足施工要求。

2.4施工机械、工机具、设备、架模工具等根据要求进场，性能、数量、质量满

足施工要求。

2.5施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成复试、检验。具体准备内容

如下：

cm宽平口板条（厚1cm），手推车、平锹、5mm孔径筛子、磨石（规格按粗、中细）、胶皮管、大小水桶、扫帚等。

2.6刷耐擦洗涂料应具备的条件

2.6.2 抹灰作业全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，

并充分干燥。

3．主要施工机械及工具、材料需用计划

3.2 施工主要工具、材料需用表

3.3检验测量设备表

4．主要施工方法及步骤

25厚1：2水泥砂浆抹面作出60宽7深姜蹉；素水泥浆结合层一道；60厚C15砼；300厚3：7灰土；素土夯实。

4.2墙面抹灰

5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔

1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽

约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

4.3墙面耐擦洗涂料操作工艺

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍耐擦洗涂料→刷第二遍耐擦洗涂料→刷第三遍耐擦洗涂料

4.3.2 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰

渣铲干净，然后将墙面扫净。

3.5。第一遍用胶皮刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹

磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4.3.6 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜

加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.4楼面水磨石的施工

2后进行水磨石面层施工。

4.5楼面环氧自流平施工

4.5屋面做法

2%的坡，采用抹压法：

将水泥和珍珠岩按1：12配合比干拌均匀，然后加水拌和，水不宜过多，否则珍珠岩将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。基层表面事先散水湿润。

平面铺设时应分仓进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，经拍实（轻度）至设计厚度。

4.5.5施工应达到的质量标准

4.5.5.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.5.5.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求

整齐平顺。

4.5.5.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

4.5.5.4允许偏差

4.5.6施工应注意的质量问题

4.5.6.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平

层表面。

4.5.6.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

4.5.6.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵

塞。

4.5.6.4找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂

浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；

过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

4.5.6.5找平层空鼓、开裂“基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用

水润湿好，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。4.5.6.6倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度

泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

5.施工应达到的质量标准

5.1刷乳胶漆保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求、严禁脱皮、

漏刷、透底。

5.2 基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

5.3吊顶保证项目

5.3.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

5.3.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。5.

5.3.4.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，

接缝应严密。

5.4吊顶允许偏差项目，见表9-13。

6.施工应注意的质量问题

6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施

工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，

应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，

以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规

格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操

作拉线找正后固定、压粘。

6.6方块铝合金、矿棉吸音板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

7.施工应提供的质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

7.2罩面板应有出厂合格证。

7.3工程验收应有质量验评资料。

8.安全文明施工要求

8.1安全目标：

杜绝死亡事故和群伤事故。

杜绝重大机械事故。

杜绝火灾。

8.2 安全施工措施：

8.2.1 全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康

与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。8.2.2 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。

8.2.3 技术部门对各个工序制定安全情况卡并进行交底。

8.2.4 脚手架必须稳固、牢靠、严防有探头板存在。严禁以脚手架作为起重运输