塑料水杯模具设计
塑料杯子的模具课程设计
塑料杯子的模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料杯子的基本结构和特点，掌握模具设计与制造的基本原理。
2. 学生能了解并描述塑料杯子的生产过程，包括注塑、吹塑等工艺。
3. 学生掌握模具设计的基本步骤，能运用比例、尺寸等概念进行简单模具设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料杯子的模具设计，具备基本的绘图能力。
2. 学生能运用计算机制造技术，制作出符合要求的塑料杯子模具。
3. 学生具备团队协作能力，能与他人共同完成模具设计及制造任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的兴趣，激发他们学习模具设计的热情。
2. 增强学生的环保意识，让他们认识到塑料制品对环境的影响，从而在设计过程中考虑环保因素。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，鼓励他们在模具设计中发挥创意，提高解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 本课程属于技术学科，以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和创新能力。
2. 学生为初中生，具备一定的计算机操作基础，对新鲜事物充满好奇，但需加强团队协作能力的培养。
3. 教学要求注重理论与实践相结合，以项目为导向，让学生在动手实践中掌握知识技能，同时关注环保和可持续发展。
在此基础上，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料杯子结构与特点- 塑料材料的分类与性能- 塑料杯子的结构设计原理- 塑料杯子的功能性和美观性分析2. 模具设计与制造原理- 模具的基本结构及其作用- 模具设计的基本步骤与注意事项- 常用模具材料及性能3. 塑料杯子模具设计实践- CAD软件操作与绘图技巧- 模具设计中的比例、尺寸计算与应用- 模具设计的优化与改进4. 模具制造与工艺- 注塑、吹塑等塑料成型工艺- 模具加工设备与工艺流程- 模具试模与调整5. 环保与可持续发展- 塑料制品对环境的影响- 环保型塑料材料的应用- 模具设计中的环保考虑教学内容安排与进度：第一课时：塑料杯子结构与特点第二课时：模具设计与制造原理第三课时：塑料杯子模具设计实践（上）第四课时：塑料杯子模具设计实践（下）第五课时：模具制造与工艺第六课时：环保与可持续发展教材章节关联：本教学内容与教材中“塑料制品的设计与制造”章节相关，涵盖了塑料材料、模具设计、制造工艺等知识点，旨在帮助学生将理论知识与实践相结合，提高创新能力。
塑料水杯模具设计说明书
2. 注塑机的选用.............................................................. 6 2.1 喷嘴尺寸 ............................................................. 7 2.2 定位环尺寸 ........................................................... 7 2.3 模具厚度 ............................................................. 8 2.4 模具的长度与宽度 ..................................................... 8
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聚丙烯（PP）水杯注塑模设计
摘 要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及 模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和 注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、 Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准 图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。.来自..目录
1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析............................................... 3 1.1 塑件的工艺性分析 ..................................................... 3 1.2 收缩率 ............................................................... 4 1.3 塑件壁厚 ............................................................. 5 1.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 ............................................. 5 1.5 脱模斜度 ............................................................. 6
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述引言随着人们对健康生活的追求，塑料水杯在市场上的需求越来越大。
而带手把的设计不仅提供了方便携带的功能，还增加了水杯的使用舒适性。
本文旨在概述带手把水杯的塑料模具设计过程，包括模具设计的步骤、材料选择、结构考虑等。
模具设计的步骤塑料模具设计过程通常包括以下步骤：1. 产品设计分析在开始模具设计之前，需要对所要设计的带手把水杯进行分析。
了解产品的功能、外观要求、尺寸等方面的要求，有助于后续模具设计的确定。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括单腔模、多腔模和热流道模具等。
对于带手把水杯的生产，常用的是多腔模，可以提高生产效率。
3. 模具结构设计在进行模具结构设计时，要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等方面的因素。
通过合理的结构设计，可以降低生产成本，提高生产效率。
4. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和预算限制，选择适合的模具材料。
根据设计图纸，进行模具的制造和组装。
制造完成后，进行模具的调试工作，确保模具可以正常运行和生产出合格的带手把水杯。
材料选择带手把水杯的塑料模具设计中，对材料的选择至关重要。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
根据产品的特点和使用环境的要求，选择合适的塑料材料。
1. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，适合用于注塑成型。
因此，选择聚丙烯作为带手把水杯的塑料材料是一个不错的选择。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的耐久性和耐腐蚀性。
聚乙烯还具有良好的加工性能和低成本，是制作带手把水杯的理想材料之一。
3. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种优质的塑料材料，具有高强度、耐高温和透明性好的特点。
聚碳酸酯适用于制作要求较高的带手把水杯，但由于价格较高，需要根据具体需求进行选择。
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计1 绪论随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。
它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。
模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。
少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。
模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。
据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。
轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
2 塑料制件分析2.1 水杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。
模具课程设计—水杯
目录摘要 (1)1前言 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1塑件原材料分析 (3)2.2初选注塑成型机的型号和规格 (6)3 模具结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2浇注系统的设计 (8)3.2.1 浇口设计 (8)3.2.2.分流道设计 (9)3.2.3.冷料穴及拉料 (10)3.2.4.进料口及位置的确定 (11)3.2.5.排气系统的设计 (12)3.2.6.冷却装置的设计 (12)4 主要零部件的设计与计算 (13)4.1成型零件的成型尺寸计算 (13)4.2 型腔侧壁厚度计算 (14)4.3斜导柱设计 (14)4.4标准模架的确定 (14)5.校核计算 (14)6.凹凸模材料的确定 (16)7.设计小结 (17)塑料水杯注塑模设计摘要大学四年已经接近尾声了，我们真正学到了什么在这次的课程设计中也就能看出个大概了。
本次课程设计我们小组设计的课题是塑料水杯的注塑模具设计。
塑料水杯在生活是非常常见的，也是必要的。
据以往经验来看，最常见的也都是技术含量很高的。
水杯虽然外观看似简单，但是从注塑模具来分析它并不简单。
需要通过对塑件进行工艺的分析和比较、对材料的分析，最终才设计出注塑模。
模具的设计需要考虑到产品结构工艺性从而具体确定注塑机的选择、相关数据的的校核以及更合理的设计模具结构、模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、排气系统等。
通过这个课程设计达到对一般注塑模具设计的大概流程的掌握，对模具开发有一个更具体、深刻的认识，并对以后的事业打下基础。
关键词:注塑模，塑料水杯1.前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又被称为原料及设备的“效益放大器”。
从生产实践可知，通过模具加工的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业是国民经济的基础工业。
模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术的高低已经成为衡量一个国家产品制作业水平高低的重要标志。
塑料杯模具方案设计书
中文摘要关键字 (4)英文摘要关键字........................... 错误！未定义书签。
第一章引言. (6)第二章塑料成型制品的分析 (9)2.1制品的设计要求 (9)2.2制品的生产批量 (9)2.3制品的质量和体积 (9)第三章塑料性能........................... 错误！未定义书签。
3.1ABS塑料的材料特性 (9)3.2ABS塑料的成型特性 (10)3.3ABS塑料的成型工艺参数 (11)第四章注射机的选用及校核 (12)4.1注射机的初选 (12)4.2型腔数量的确定 (13)4.3注射机有关工艺参数的校核 (13)4.3.1最大注射量的校核 (13)4.3.2注射压力的校核 (13)4.3.3锁模力的校核 (13)4.3.4最大注射成型面积的校核 (14)4.3.5浇口套的小端直径和球面半径的计算 (14)4.3.6注射机固定模板定位孔与模具的定位圈的关系 (14)4.3.7模具的安装紧固 (14)4.3.8开模行程与顶出装置的校核 (15)第五章注塑模具的相关机构系统的设计 (16)5.1型腔和型芯的设计 (16)5.1.1制品型腔数目及分型面的确定 (16)5.1.2确定型腔和型芯的结构形式 (17)5.2浇注系统的设计 (20)5.2.1组成浇注系统零件的设计 (20)5.3斜导柱侧抽芯机构的设计 (21)5.3.1抽芯距与抽芯力的计算 (21)5.3.2 斜导柱的设计 (23)5.3.3滑块的设计 (26)5.3.4导滑槽的设计 (26)5.3.5楔紧块的设计 (27)5.3.6滑块定位装置的设计 (27)5.4推出机构的设计 (27)5.4.1推出机构零件的设计 (27)5.5注射模标准模架的设计 (28)5.5.1模架型号及尺寸的确定 (28)5.5.2模具其余部件的设计 (29)5.6模具导向机构的设计 (29)5.6.1导柱和导套的设计 (29)5.7模具冷却和排气系统的设计 (30)5.7.1注射模冷却系统的设计 (30)5.7.2.注射模排气系统的设计 (30)5.8注射模的设计参数结果 (30)结论 (30)致谢.................................... 错误！未定义书签。
塑料水杯的模具设计与加工
塑料水杯的模具设计与加工随着生活水平的提高，人们的生活质量也在不断提升。
现在，塑料水杯已成为饮品包装行业中必不可少的一种材料，其广泛应用于日常生活、餐饮、娱乐等各个领域。
塑料水杯的制作需要经过模具设计和加工两个步骤。
模具设计和加工是非常关键的环节，它们直接影响着水杯的品质、效率和成本。
在本文中，笔者将对塑料水杯的模具设计和加工进行详细的介绍，以期对读者有所帮助。
一、塑料水杯的模具设计模具设计是制作塑料水杯的第一步。
塑料水杯的模具设计需要考虑的因素非常多，其中最重要的因素就是水杯的结构问题。
模具设计要基于水杯的结构特征，再根据生产需求和制作工艺，综合考虑一系列因素，如模具材质、模具尺寸、模腔安排、卸料、射出方式和冷却方式等等。
为了实现塑料水杯的高效生产，模具设计要尽量减少水杯制作过程中的浪费和成本。
这就需要采用先进的技术和设备，并要充分发挥设计师的创造力和经验。
例如，模具设计师通常会采用模块化的设计方式，即用多个标准部件组合构成一个完整的模具。
这种设计方式不仅能降低模具设计和制造成本，还能大大缩短制作周期，提升模具设计和制作效率。
此外，在模具设计中，还要考虑到模具所使用的塑料材料。
不同的塑料材料对模具的要求也不一样。
例如，对于高温塑料，需要使用能承受高温的模具材料。
在模具材料的选择上，一定要选用具有耐磨、耐腐蚀、高温防御、高精度和镜面处理等特点的优质材料。
只有选用合适的模具材料才能制作出质量高、耐用、稳定的塑料水杯模具。
二、塑料水杯的加工塑料水杯的加工是制作塑料水杯的核心环节。
在加工过程中，塑料原料将通过高压注射到模具腔中，等待松开模具后，就可以取出成型的水杯。
加工过程看似简单，但实际上需要经过严格的控制和操作，以确保水杯的品质和重复制造的准确性。
塑料水杯的加工过程可以分为注塑、冷却和脱模三个阶段。
（1）注塑这是整个制作过程中最重要的环节。
注塑是指将经过预处理后的塑料原料以高压形式导入到模具腔中，等待松开模具后即可取出成型的水杯。
塑料水杯的注塑模具设计毕设论文
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，所以本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一幕二腔。
本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具；分型面；型芯；型腔Abstractplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Recently the mold industry is pretty advanced much accessory are becoming standard.They could be bought from market directly,So manufacturing and process.As the production is really complex,we design the mould as one mold and two atrium,In this paper,we also discuss the manufacturing process.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work;Key word: The plastic mold;divides the profile；mold core；mold cavity目录1. 绪论 (1)1.1 课题来源与意义 (1)1.2 注塑模具原理 (2)1.3 注射模具的组成 (3)1.4 注射成型的特点 (5)2. 塑料的工艺性分析 (6)2.1 塑料的组成 (6)2.2 塑料的分类 (6)2.3 水杯塑料特性分析 (7)3. 塑件的工艺性分析 (9)3.1 塑件的结构分析 (10)3.2 塑件尺寸精度的分析 (10)3.3 表面质量的分析 (10)4. 拟定模具的结构形式 (11)4.1 分型面位置的确定 (12)4.2 成型部件的整体布局 (13)4.3 型腔的排列方式 (14)4.4 型腔数量的确定 (15)4.5 型腔的布局 (17)4.6 模具结构形式的确定 (19)5. 注射机的选用 (19)5.1 注射机的规格及分类 (20)5.2 注射机的注射系统 (20)5.3 所需注射量的计算 (21)5.4 注射机型号的确定 (23)5.5 注射量的校核 (24)5.6 锁模力的校核 (25)5.7 开模行程和顶出距离的校核 (25)6. 浇注系统及排溢系统的设计 (26)6.1 浇注系统的作用及组成 (27)6.2 浇注系统的设计原则 (27)6.3 主流道的设计 (28)6.4 分流道的设计 (30)6.5 浇口的设计与选择 (32)6.6 冷料穴的设计 (34)6.7 排气槽的设计 (35)7. 成型零部件设计 (36)7.1 成型零部件的结构设计 (37)7.2 成型零部件工作尺寸的计算 (38)7.3 成型零部件的强度与刚度的计算 (41)8. 合模导向机构与支撑零部件设计 (45)8.1 合模导向机构 (46)8.2 支承零部件设计 (48)9. 推出脱模机构 (48)9.1 推出机构的设计要求 (49)9.2 推出脱模机构的分类 (49)9.3 脱模力的计算 (50)10. 斜滑块侧向分型与抽芯机构 (50)10.1 概述 (51)10.2 滑出距离的确定 (51)11. 热交换系统 (51)11.1 去顶加热与冷却的原则 (52)11.2 冷却水道设计 (52)12. 结束语 (53)13. 致谢 (54)参考资料 (55)1. 绪论1.1 课题来源与意义塑料模具是指用于塑料制件的模具，包括注射模具、挤出模具、吸塑模、吹塑模等。
水杯的模具设计
目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
塑料水杯模具设计分析.
塑料水杯模具设计分析1.摘要：塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计所选用塑件材料为聚丙烯（PP）。
以下是对该材料的具体分析。
聚丙烯，简称PP，是通用塑料中综合性能非常优异的一种材料。
近几年，PP工程塑料化的研究和开发取得很大进展，使PP在日常生活用品、汽车、家电等行业获得广泛的应用。
根据聚丙烯的立体构型，PP可分为等规PP和间规PP，目前工业上广泛应用的是等规PP，等规PP结晶度高，力学强度高；间规PP结晶度底，具有柔性，抗冲击性和透明性。
2.性能与特点聚丙烯（PP）为无色、无味、无毒，结晶型的线型分子结构的热塑性塑料，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，收缩率为1%~2.5%，具有优良的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，机械强度、硬度高，具有特别高的抗弯疲劳强度，使用温度较高，在120℃下的可长期使用。
不吸水，绝缘性能不受湿度影响，其最大缺点是耐老化性能差，所以聚丙烯通常需添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，在低温下，耐冲击的性能也较差。
聚丙烯的成型特性为：①成型性好，可采用注塑、挤出及吹塑等成型加工方法②吸湿性小，不吸水，成型前可不干燥③熔体粘度小，流动性好，溢边值为0.03mm，流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/136b7bfe3169a4517623a30c.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
塑料水杯模具设计毕业论文[1]
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课题名称塑料水杯模具制作目录摘要2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3绪论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5第一章塑料的工艺分析第二章注塑机的选用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,62．1注塑机类型的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,62．2注射部分的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,62．3合模部分的选用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6第三章模具的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,83.1成型部分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8订3.1.1分型面的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,83.1.2型腔数的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,83.1.3成型零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,83.2浇注系统,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.2.1浇注套（浇口套）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.2.2点浇口,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.2.3冷料穴设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.3脱模系统零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9线3.4冷却及加热机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.5结构零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,103.6导向零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,113.7紧固零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11第四章抽芯机构设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,134.1机动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,134.2液压或气动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,134.3手动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13第五章电火花成型加工（定模型腔）,,,,,,,,,,,,,,,,,,175.1模具装配及配作的总过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,175.2模具的动作过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18第六章模具的寿命,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19第七章装配要点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20结束与展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22致谢共23页第0页参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23绪论我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。
塑料模具综合设计入门实例1——简单茶杯
塑件尺寸精度不高,在计算成型零件尺寸时,可不考虑 磨损等因素,只考虑收缩率,制造精度为IT8：
PP收缩率为1%~2.5% 故平均收缩率S=〔1%~2.5%〕/2=1.75%
型腔关键尺寸及公差为： 大端直径：D大=70*〔1+S〕 =70*1.0175=71.22+0.046 由于分型面不在塑件端面,且底部有镶块,故高度方向尺 寸不能直接按照塑件尺寸换算.考虑到零件的加工工艺 性.对型腔结构尺寸设计如下：
图2 塑料茶杯分型面
细节部位的 处理及成型 零部件的结 构如图3所 示.
1.镶件 2.塑料茶杯 3.定模板 4.推件板 5.型芯 图3 分型面结构示意图
3〕确定型腔的布置方案 4〕确定浇注系统
单型腔分布时将塑件水平位置中心布局在模具水平位 置中心,该模具采用直接浇口.
5〕确定脱模方式
采用推件板+推杆的 多元推出形式,为了避 免推件板推出过程中 和型芯的摩擦,推件板 和型芯采用锥面配合, 如图3推件板4中的锥 孔.
图11 型芯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要尺寸
10〕选用标准模架或自行设计模架
由于该模具要求定模板较厚,故模架自行设计,设计时参考 了2020〔200*200〕模架.各板尺寸为： A：95 B：25 C：60 推件板：30 支撑板：35 座板：25 详见模具装配图.
11〕绘制模具的结构草图
经过上述步骤的设计计算,模具草图基本成型,此处不再 详述.
12〕校核模具与注射机有关尺寸
d>安装部分尺寸校核 Ⅳ推出行程校核 由机械顶杆确定,开模行程够,推出行
程亦够. Ⅴ模板尺寸校核
注射机拉杆空间：260*290 模具水平最大尺寸=200*250<260*290
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塑料水杯模具设计1 绪论随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。
它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。
模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。
少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。
模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。
据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。
轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
2 塑料制件分析2.1 水杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。
图2-1 水杯外形尺寸观2.2 模具设计步骤和方案2.2.1设计思路步骤一般来说，现在国际上比较经典的塑料模具设计步骤如下： 1) 首先了解塑料制品所用塑料的品种、塑料的特性、收缩率及塑料流动特性。
2) 然后对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等。
3) 再根据塑料制品的重量和塑料制品投影面积及模具结构类型等，选择合适的注射成型机。
4) 进行模具结构设计①选择塑料制品成型位置和模具分型面；②确定型腔数目和排列方式；③浇注系统设计；④成型零件结构设计；⑤抽芯机结构设计和推出机构设计；⑥加热系统设计和冷却系统设计；⑦绘制模具结构图。
在设计塑料模具的过程中可以大部分参照其步骤，但是有些地方可能也会略有不同。
2.2.2方案选择该塑件的大批量生产使模具寿命要长，使用寿命不少于50万次，塑件为一般性生活用品，精度要求不是很高。
模具设计要合理，脱模要方便可靠，还要经济实用。
根据塑件成型工艺分析，拟定方案如下：方案一：采用一模一腔；方案二：使用一模四腔。
方案一由于只采用一腔，就会使塑件在生产过程中一模只能生产一个产品，虽然模具机构相对简单，加工难度较小，但增加制造成本，降低生产效率。
不符合刷牙杯生产的快速、物美价廉等特点，成本的增加也会提高产品的售价，从而降低了产品的市场竞争力，不符合公司利润最大化的要求。
方案二使用一模四腔，模具结构相对复杂，但在实际生产过程中，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，产品的成本降低，也降低了产品售价，对消费者也是非常有利的。
综合上述两种方案，最终选取方案二为本模具的设计依据。
3 注射模具设计注射模具设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时按下面的步骤进行。
3.1 制件成型位置及分型面选择根据塑件制品分型面的设计与选择原则，分型面应该设计在零件截面最大的部位，且不影响零件的外观。
若采用如图3-1（a）所示的分型方法A-A水平分型，箭头朝向代表动模的位置；由于塑件凹槽包紧力的存在，塑件可能留在定模，为了使塑件脱模，必须设计定模退出机构，这使得不本来看上去很简单的模具结构变得复杂起来，模具的设计成本也相应提高；若采用图3-1（b）所示的分型方法，A-A水平分型塑件，塑件就包紧在动模型芯一侧，因而留在动模侧，这使模具的结构变得简单，因而选择该方法为模具设计的分型方案。
3.2 型腔布局的选择采用一模多件，生产效率高，资源的利用率也高，这里选用的是一模四腔圆形分布，模具尺寸适中，适合大批量生产，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
型腔分布如图3-2所示：图3-2 型腔分布图3-3 系统工作流程图3.3 浇注系统的设计本模具的浇注系统采用较为简单的模式，分别由主流道，分流道，冷料穴和点口组成。
(1) 主流道的设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道，如图3-3所示。
1) 塑件材料为ABS，流动性好，故选择主流道圆锥角为o 4，内壁粗糙度为 m 63.0Ram。
2）主流道大端呈圆角，r=2mm。
由塑件材料为ABS，塑件质量为gM12.45105.164.429=´=，选择主流道直径为d=3mm，D=6mm3) 浇口套与注射机喷嘴由的接触球面要求吻合，由于注射机喷嘴球面半径 SR是定值，由所选取的注射机决定，根据所选注射机，SR=20mm，一般取sr=SR+0.5，为sr=20.5mm。
4）断面凹球面深度L2=3mm，球面与主流道孔应以清角度连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱落。
5）定位环是模体与注射机的定位装置，保证浇口套与注射机喷嘴对中定位，定位环的外径D应与注射机的定位孔间隙配合，定位环厚度取L1=6mm。
6）浇口套长度L取为50mm。
(2) 分流道的设计分流道指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是浇注系统中空融状态的过渡段。
1) 采用梯形截面分流道，Ra=1.6mm.2) 截面直径mmmmDD25.05%5%)9%3(=´=-=主(3-1) mm Dh17.03 2== ，斜度°=5a，底面半径r=1mm。
3) 分流道布置采用平衡式布置，要求从主流道各个型腔的分流道其长度、形状及断面尺寸对应相等，达到各个型腔同时均匀进料，保证各个型腔成型出的塑件在强度、性能及质量上的一致性。
4) 分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑件熔体的流动及充填。
3.4 浇口的设计(1) 浇口形式的选择：由于该塑件外观要求、质量要求较高，浇口的位置和大小以不影响该塑件的外观质量为前提，同时也应尽量使模具结构更简单。
根据对该塑件结构的分析，以确定分型面的位置。
综合对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该模具采用品平衡侧浇口形式。
因为形式所得到的型腔零件加工简单，且浇口容易去除，不影响制品的使用性能和外观质量，容易保证每个型腔内塑件尺寸，塑件壁厚为1.6mm，故取浇口直径d=1.0mm，浇口长度0.1=lmm。
(2) 进料位置的选择：根据市场上注塑机的设计以及塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式进料位置设计在侧面端部。
3.5 冷料穴设计冷料穴一般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料穴的尺寸稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径[1]，即：mmHL15=»，如图3-5所示。
3.6 型芯、型腔结构的确定型芯、型腔可采用整体式或组合式结构。
整体式型腔是直接在型腔板上在加工，有较高的刚度和强度。
但零件尺寸较大时加工和热处理都较困难。
整体时型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。
整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。
组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。
组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。
同时也有利于型芯冷却和排气的实施。
由于该塑件尺寸较小，且形状简单。
若采用拼块组合式型腔，比较麻烦，需要至少8块拼块组成。
所以，型腔采用整体式结构。
考虑加工和热处理比较困难，型芯采用拼块组合式结构3.7 拉料杆的结构分析模具常用拉料杆冷料穴。
开模时，拉料杆头部的双Z字形钩将主流道凝料钩住，使得凝料从主流道中脱出；拉料杆的底部固定在推板上，在推出塑件时凝料一同被推出，最后连同塑件一起脱出模外。
其结构如图3-6所示3.8 脱模机构设计脱模机构是在一次注射完成后，取出制件及浇注系统凝料的装置，包括脱出和取出两个动作，即先将塑件和浇注系统凝料等与模具分离，再将塑件和凝料取出。
(1) 设计原则脱模机构的设计一般遵循以下原则[1]：1）塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。
2）由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。
3）结构合理可靠，机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度和强度，便于制造和维护。
4）保证塑件不变形、不损坏，保证塑件外观良好。
本设计使用简单的推件板脱模机构和成型零件的脱模机构，如图3-7所示。
因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。
图3-7 脱模机构3.9 导向及定位机构数注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。
导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。
锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
导柱：国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。
若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型、精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核 [11] 。
导套：导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。
导向机构整体如图3-8所示图3-8 导向机构（1）设计导柱和导套需要注意的事项有：1）合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度；导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。
通常设在长边离中心线的1/3处最为安全。
导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。
2）导柱工作部分长度应比型芯端面高出6～8mm，以确保其导向与引导作用。
3）导柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度时可采取更低的配合要求；导柱固定部分配合精度采用H7/k6；导套外径的配合精度采取H7/k6。
配合长度通常取配合直径的1.5～2倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。