厂区危险源及防范措施
岗位主要危险源及防护措施
岗位主要危险源及防护措施以岗位主要危险源及防护措施为题，我们将重点讨论工作场所中可能存在的危险源以及相应的防护措施。
这样的文章将帮助我们更好地了解并预防工作场所的潜在危险。
一、机械设备危险源及防护措施在许多工作场所，机械设备是主要的危险源之一。
例如，工厂的生产线上可能存在旋转的机械零件，会对工人的安全构成威胁。
为了确保工人的安全，必须采取以下防护措施：1. 安装防护罩：在机械设备的旋转部件上安装防护罩，以阻止工人的手部或其他身体部位接近旋转部件，从而避免意外发生。
2. 设立警示标志：在危险区域周围设置明显的警示标志，提醒工人注意危险，并禁止进入未经授权的区域。
3. 提供个人防护装备：为工人提供适当的个人防护装备，如安全手套、护目镜等，以减少机械设备造成的伤害风险。
二、化学物质危险源及防护措施许多工作场所使用化学物质，这些物质可能对工人的健康产生危害。
为了保护工人的健康，必须采取以下防护措施：1. 提供安全数据表(SDS)：提供化学物质的安全数据表，详细说明了该物质的危险性、使用方法以及应急处理措施等信息。
2. 适当的通风系统：在使用化学物质的工作场所，必须安装适当的通风系统，以确保空气中有害物质的浓度保持在安全范围内。
3. 使用个人防护装备：工人在接触化学物质时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、面具等，以减少对身体的直接接触。
三、高处作业危险源及防护措施在建筑工地或其他需要进行高处作业的场所，高处作业是主要的危险源之一。
为了确保工人在高处作业时的安全，必须采取以下防护措施：1. 安全扶手和护栏：在高处作业的场所，应安装稳固的扶手和护栏，以防止工人从高处跌落。
2. 提供安全带和保护网：对于需要在高处作业的工人，应提供安全带和保护网等装备，以提供额外的安全保障。
3. 培训和监督：在高处作业前，必须对工人进行适当的培训，使其了解正确的作业方法和安全注意事项。
此外，应有专人进行监督，确保工人按照规定操作。
厂区危险源及防范措施
厂区危险源及防范措施地点序号活动或设备 （材料） 危险源可能导致的事故或伤害管理措施（操作规程）1 行走 步行 坠落伤人，滑倒伤人1、注意高空坠物，严禁在存在高空坠物的地方长时间停留；2、进入厂区后严格按照“两人成列，三人成排”的规定行走； 3、进入厂区严禁快速奔跑。
2 行车 开车伤人，撞物1、车辆进入厂区车速不得超过 30km/h ；2、严格控制外来车辆随意进入厂区；3、车辆进入厂区必须停当在指定位置。
1未按规定使用防护用品伤人1、严格遵守电气焊操作规章制度，杜绝违章作业；2、定期检查气割线、电焊把子的完好，严禁出现 “带病 ”作业的现象； 3、在密闭空间进行作业时必须做好通风工作； 4、严格按照相 2电焊机、管线老化、绝缘损坏、漏电触电、伤关规定发放电气焊劳保用品。
3 电、气焊氧气、乙炔使用、存放不符合规定,有火种及易燃物 ,防护设施不完善火灾、爆炸 4 烟尘、有毒气体 尘肺病、中毒5弧光、辐射、火花伤人吊具、绳索质量不合格，断丝、断绳，固定生根点强度不够 伤人，设备损坏1、严格遵守吊装作业“十不吊”原则（ 1. 指挥信号不明或违章指挥不吊 2. 超载或重量不 1明不吊 3. 起重机超跨度或未按规定打支腿不吊 4. 工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊 5. 吊 2超载使用起吊用具伤人，设备损坏3 起吊 连钩不牢，吊物捆绑不牢，偏载起吊，重物滑脱或坠落伤人，设备损坏物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊 6. 钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊7. 工件埋在地下或冻住不吊 8. 光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、 大雨、 大雾等恶劣天 4 安全防护装置失灵 伤人，设备损坏 气时不吊 9. 棱角物件无防护措施、 长 6 米以上或宽大物件无牵引绳不吊 10. 斜拉工件不吊） 5精力不集中，人员站位不当伤人，设备损坏洗煤分公司1 开车时清理卫生伤人 1、转动部位运转时严禁用手触碰或清理卫生；2、在转动部位表明“转动部位，严禁靠近”破碎机2保护失灵损坏设备的警示标语； 3、安排电工对设备保护装置进行定期维护保养，确保保护正常 一厂1 皮带走廊坠物伤人2 粉尘危害健康 3护罩、护网不完善伤人12 、包机人员每天进行巡查，并记录检查情况； 、发现问题及时进行处理，对不能马上处理 4 违章穿越、跨越皮带伤人的及时上报班组； 3 4 、配备必要的防尘防噪音保护物品，并按规定按时发放， 、严格遵守停 5清理时不停电伤人 刮板输送机送电制度； 5 6 、岗位工进行操作时严格遵守操作规程； 、定期检查现场保护装置是否完好确 6 粉尘、噪声危害健康保正常使用。
危险源辨识及预防措施
危险源辨识及预防措施1.收集信息：了解工作环境和工作任务，了解可能存在的危险源。
2.识别危险源：通过对工作场所、设备、工艺流程等方面的检查和分析，识别可能的危险源。
常见的危险源包括高处坠落、化学品泄漏、火灾、电击等。
3.评估危险源：对已识别的危险源进行评估，了解其可能带来的风险和后果。
4.确定优先级：根据评估结果，确定危险源的优先级，制定相应的预防措施。
5.制定预防措施：根据危险源的性质和特点，制定相应的预防措施。
常见的预防措施包括改善工作环境、加强安全培训、使用个人防护装备等。
以下是一些常见的危险源和相应的预防措施：1.高处坠落：在高空作业时应使用安全带、安全网等安全设施，进行必要的围护和防护。
2.化学品泄漏：加强化学品的储存和管理，定期检查容器的密封性，加强泄漏物的清除和处理。
3.火灾：完善消防设施，定期进行消防设备的检查和维护，加强员工的火灾防护意识和应急演练。
4.电击：加强电气设备的维护和检查，定期进行电线路的绝缘测试，确保电气设备的安全性。
5.机械伤害：加强机械设备的维护和保养，使用必要的防护装置，对操作人员进行安全培训。
6.毒气泄漏：加强有毒气体的储存和使用管理，提供必要的个人防护装备，加强通风设施的维护。
7.交通事故：加强车辆的维护和检查，提供必要的交通安全设施，进行司机的安全教育和培训。
另外，危险源辨识和预防措施应该建立在全员安全意识的基础上，所有员工都应了解和遵守相关的安全规定，积极参与安全检查和整改工作，及时报告和处理安全隐患。
总之，危险源辨识及预防措施是确保工作环境安全和防范事故和灾害发生的重要手段。
通过对危险源的识别和评估，采取相应的预防措施，可以有效减少事故和灾害的发生，保障人身安全和环境的稳定。
最新厂区危险源及防范措施
工厂车辆
过多
受损车辆
1.厂区内的车辆包括装载机、叉车、叉车和其他车辆。严禁超载。2、工厂车辆的定期维护；3、严格遵守厂区机动车辆管理办法；4、车辆驾驶员必须持有相应车辆的驾驶证；5、使用车辆操作时，任何人不得站在车辆周围；6、严禁在大风、雾等恶劣天气下使用车辆作业。7、厂区内车辆速度不得超过30公里/小时；8、对于路况不好的路段，尽可能保持低车速。
2
2.升降平台护栏不完善
跌倒会受伤
3
3.信号连接不清晰，导致误操作
伤害他人
4
刮风天气的作业
跌倒会受伤
5
4.投掷物品
伤害他人
1
封闭空间操作
有毒有害气体存在于封闭空间中
伤害他人
1.在有限空间作业前，相关人员应对有限空间作业的内容:作业环境等方面进行风险评估，并根据风险评估结果制定相应的控制措施；2.
有限空间作业人员必须进行安全教育，熟悉现场环境和作业安全要求。3.
有限空间工作场所照明灯具的电压应符合国家标准或行业标准如《超低电压限值》(GB/T3805)的规定；10.
必须在有限的空间内提供监护人。
2
在受限空间焊接时有触电危险
伤害他人
3
在斜槽中工作时有坠落的危险。
伤害他人
4
当我独自工作时，遇到紧急情况时，我情不自禁。
伤害他人
5
空间作业可能存在交叉作业带来的安全风险
手部受伤
10
指挥失控、误操作、违章操作
伤害他人
11
人员站立位置不当
伤害他人
12
设备安装不完好，保护装置安装不完整
伤害他人
5
/
5
2
驾驶
开车
重大危险源预防措施及应急预案
重大危险源预防措施及应急预案随着工业化和经济发展的加快，工作和生活环境中存在着各种潜在的危险源，可能导致人员伤亡甚至灾难事件的发生。
为了保障人员的安全和生命财产的安全，采取合理的预防措施和应急预案是至关重要的。
以下是一些常见的重大危险源及相应的预防措施和应急预案：1. 火灾危险源：预防措施：- 安装火灾报警器、自动喷水灭火系统等火灾预警设备；- 定期检查和维护电线电缆，避免电线老化、短路等情况；- 建立和执行火灾应急演练计划，提高人员火灾逃生的意识和能力。
应急预案：- 火灾发生时，立即拉响火灾报警器，迅速疏散人员；- 尽量使用灭火器、灭火器等适当的灭火设备进行初期灭火；- 等待消防人员的到达，配合其进行火灾扑救和救援工作。
2. 化学品泄漏危险源：预防措施：- 采取严格的化学品储存和管理措施，确保化学品的正常使用；- 使用防护设备，如手套、防护服等，防止直接接触化学品；- 加强安全教育培训，提高人员对化学品使用的安全意识。
应急预案：- 发现化学品泄漏时，立即迅速疏散周围人员，避免接触泄漏物；- 尽量阻止泄漏源，如关闭泄漏阀门，挡住泄漏口等；- 通知专业人士或相关机构前来处理泄漏事故。
3. 自然灾害危险源（如地震、洪水）：预防措施：- 了解并熟悉自然灾害的发生和防范知识；- 建立和完善灾害监测和预警系统；- 加强建筑物和基础设施的抗震、防汛能力。
应急预案：- 遇到自然灾害时，根据相关预警或通知采取及时的防护和疏散措施；- 在灾害发生后，进行紧急救援和灾后重建工作。
总结起来，重大危险源的预防措施需要建立在科学的风险评估和管理基础之上，通过合理的技术手段和管理措施来降低事故的发生概率，并制定周密的应急预案，提高事故发生后的处置能力，保障人员的生命财产安全。
此外，关键还在于加强安全意识教育和培训，提高大众和工作人员的自我保护意识和能力，形成全社会共同参与的安全文化。
重大危险源分析及防范措施
重大危险源分析及防范措施一、引言二、重大危险源分析1.化学危险品存储化学危险品的存储是许多企业必不可少的一部分。
如果存储不当，可能会导致泄漏、火灾、爆炸等事件，对人员和环境造成严重危害。
因此，安全存储化学物质的措施是至关重要的。
预防措施：-务必在专门设计的储存区域内储存化学物质，并确保它们远离火源、电器设备等可能引发火灾或爆炸的对象。
-定期对化学危险品进行检查，确保容器完整无损，避免泄漏危险。
-为存储涉及剧毒化学物质的区域提供适当的通风设施以避免员工受到有毒物质的危害。
-在储存区域设置明显的警示标语和标记，以提醒员工注意。
2.机械设备操作机械设备操作可能涉及高速旋转部件、精确的运动、电源等潜在危险。
若操作不当，可能导致伤亡事故的发生。
因此，确保机械设备的安全运行非常重要。
预防措施：-训练操作人员掌握正确的操作方法和安全规范，并强调操作时的注意事项。
-定期检查和维护机械设备，确保关键部件的完好和机器正常运行。
-为机械设备周围设置围栏和紧急停止按钮，以确保操作人员的安全。
-保持设备周围的工作场所整洁，并清除可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
3.高处作业高处作业是一项高风险的工作活动，涉及到使用梯子、安全绳索等设备进行工作。
不正确的执行高处作业可能导致坠落和严重伤害。
预防措施：-配备经过专门培训的人员进行高处作业，并提供适当的个人防护设备，如安全帽、安全带等。
-检查和维护梯子、绳索等设备的完整性和可靠性，并确保它们被正确使用。
-对高处作业区域进行评估，确保没有滑倒或绊倒的危险，并设置适当的防护措施，如栏杆、安全网等。
三、总结重大危险源分析及防范措施是保障人员和财产安全的重要工作。
通过对化学危险品存储、机械设备操作和高处作业等危险源的分析，并采取相应的预防措施，可以有效减少事故的发生，同时保障员工的安全。
因此，各企业应高度重视重大危险源分析，并全面落实相应的防范措施，为员工提供安全的工作环境。
危险源分析及预防措施
危险源分析及预防措施
根据以往经验，基坑开挖支护施工过程中，可能会碰到一些意外情况，需要提前准备必要的应急措施以防不测。
1、基坑土方坍塌
形成原因：临边防护达不到设计要求，边坡受到外力荷载作用，不急时排水，水浸泡护壁边坡。
应采取的控制措施:①现场的管理人员应立即疏散危险区域内的作业人员并通知项目部应急领导小组；②发现有人员被压或被埋等情况，应立即拨打电话；③在确认土体稳定的条件下及时进行营救。
2、机械伤害
形成原因：机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施:○1设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；○2停机时要拉闸、断电、上锁。
3、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源
应采取的控制措施：○1机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；○2按、拆电源应由专业电工操作；○3漏电开关等必须灵敏有效；○4现场电缆布设规范；○5设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
4、火灾
形成原因：明火
应采取的控制措施：○1严禁烟火；○2严禁存放易燃易爆物品；○3操
作间必须配齐消防器材。
5、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷
应采取的控制措施：①轻拿慢放，规范作业，注意安全。
②应经常检查所用工具，确保安全有效。
6、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
施工现场危险源辨识及防护措施
施工现场危险源辨识及防护措施在施工现场中，存在着许多潜在的危险源，这些危险源可能会对工人的生命安全和身体健康造成严重的威胁。
因此，辨识并采取相应的防护措施显得尤为重要。
本文将从不同角度探讨施工现场危险源的辨识和防护措施，以提高施工安全水平。
1. 物理危险源的辨识和防护措施在施工现场，物理危险源主要包括高处坠落、机械设备伤害、电气触电等。
为了识别和避免高处坠落的风险，施工人员应该佩戴安全帽和防护带，并且搭设防护栏杆或安全网。
对于机械设备，可以设置警示标志，划定安全区域，并对工人进行相关培训。
此外，在电气设备的使用过程中，必须严格遵守使用规程，确保设备的安全可靠。
2. 化学危险源的辨识和防护措施施工现场常常涉及到一些化学危险源，如有毒气体、易燃物质等。
为了辨识和防护这些危险源，施工人员应该在进入作业区域前进行详细的危险源调查，了解相关物质的性质和危害程度。
在工作过程中，必须正确使用个人防护装备，如呼吸面具、防护手套等。
此外，为了预防事故的发生，应对危险源进行标识和分类，并建立明确的应急处置措施。
3. 生物危险源的辨识和防护措施施工现场可能会存在一些生物危险源，如病原体、害虫等。
为了识别和避免这些危险源，施工人员应该加强环境卫生管理，定期清理垃圾并进行消毒。
同时，应提供适当的防护设备，如防护面具和防护服，以减少生物危险对工人的威胁。
此外，建立健康监测系统，并进行定期的职业健康检查，能够早期发现和防范相关疾病。
4. 环境危险源的辨识和防护措施施工现场还存在一些环境危险源，如噪声、粉尘、辐射等。
为了识别和防护这些危险源，可以通过进行噪声监测、粉尘防护和辐射防护等措施来减少对工人的危害。
同时，合理规划施工工艺，对环境进行科学治理，降低危险源对施工人员的影响。
5. 心理危险源的辨识和防护措施在施工现场，工人可能会受到一些心理危险源的影响，如高强度的工作压力、紧张的工作氛围等。
为了识别和防护这些危险源，施工管理者应加强对员工的心理健康管理，定期组织心理辅导和培训活动，提供必要的心理支持。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施生产现场是一个充满潜在危险的环境，如果不注意安全措施，可能会导致严重的事故发生。
为了保障工人的安全和生产环境的稳定，下面将对生产现场的危险点进行分析，并提出一些预控措施。
1.梯子使用不当梯子是生产现场常用的工具，但如果使用不当，容易造成高处坠落事故。
解决这个问题的方法是：-在梯子的底部设置防滑垫，以增加稳定性。
-操作人员使用梯子时，必须牢固站稳，并且不能超过梯子的负荷限制。
-梯子的设置和使用必须符合施工规范，并进行定期检查和维护。
2.电气设备安全问题电气设备故障可能导致火灾、触电等严重事故。
为了减少这些风险，必须采取以下措施：-安装电路的线材必须符合规范，并且经过专业人员对接和绝缘处理。
-设置对电气设备进行定期巡检和维护的计划，并确保设备正常运行。
-生产现场应配备灭火设备，并进行定期检查和演练，以防止火灾事故的发生。
3.机械设备操作不当机械设备是生产现场常见的危险源，如果不正确操作可能导致事故。
预控措施如下：-所有机械设备必须由受过培训的工人操作，并且需要定期进行安全培训和考核。
-在设备上安装安全防护装置，以防止工人操作时出现意外伤害。
-在生产现场设置明显的警示标志，提醒工人注意机器运转状态。
-机械设备的保养和维护必须定期进行，以确保设备的正常运行。
4.仓库储物不安全仓库是存放原材料和成品的地方，如果处理不当，容易导致堆积物倒塌、物品损坏等危险情况。
处理措施如下：-存放的物品必须根据质量、形状和重量进行分类和整理，并确保物品的堆放稳定。
-在仓库内设置明确的出入口，并确保通道畅通，以便人员疏散和紧急情况处理。
-对于易燃、易爆等危险品，必须按照规定储存，并在仓库内明显位置设置警示标志。
5.不合理使用化学品生产现场常常使用化学品，如果不正确使用可能会带来严重危害。
预控措施如下：-安全存放化学品，遵循化学品存储要求，并在储存区域设置明显的警示标志。
-工人必须经过专业培训，了解化学品的性质、危害和正确使用方法。
危险源辨识及防范措施
危险源辨识及防范措施第一步是对工作场所进行全面的危险源辨识。
这包括对各个岗位、设备、工具和材料的潜在危险进行评估，以确定可能存在的危险源和风险。
危险源可以是物理的（如高温、噪音、震动等）、化学的（如有害化学物质、气体等）、生物的（如细菌、病毒等）或心理社会的（如工作压力、工作不公平等）。
第二步是采取措施来减少或消除这些危险源对员工的威胁。
这可以包括以下几个方面：1.工程控制措施：这包括改变工作场所的设计、增加隔离设施、购买更安全的设备等。
例如，在进行噪音危险源辨识时，可以通过安装隔音设备或使用降噪耳塞来降低噪音对员工的影响。
2.管理控制措施：这包括制定和实施安全管理规章制度、培训员工、进行监督和检查等。
例如，在化学危险源辨识时，可以通过对员工进行化学品安全培训，并制定正确使用和储存化学品的操作规程来减少化学品相关事故的风险。
3.个体防护措施：这包括为员工提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
例如，在进行物理危险源辨识时，可以要求员工佩戴安全帽和安全眼镜以保护头部和眼睛。
此外，还应建立一个有效的危险源监测和控制体系，定期对工作场所进行检查和评估，并根据需要进行改进。
员工也应受到安全培训，并被告知如何报告和处理危险源和事故。
此外，应建立应急预案和紧急撤离程序，以应对突发事件。
综上所述，危险源辨识及防范措施是确保员工身体健康和安全的重要措施。
通过对工作环境进行全面的危险源辨识，并采取相应的控制措施，可以降低工作场所的风险水平，防止事故发生。
同时，还需要定期监测和评估工作环境，进行必要的改进，并提供适当的培训和个人防护装备。
危险源辨识及预防措施
危险源辨识及预防措施危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。
危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防，以确保生产的安全、稳定。
下面店铺为大家分享危险源辨识及预防措施，欢迎大家参考借鉴。
危险源辨识及预防措施篇1一、安全生产保证措施1、严格执行安全生产有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台账，施工现场安全标准化管理，设立安全监督责任岗位。
2、本公司将为所有现场施工人员配备必要的劳保用品，包括：安全帽、防砸鞋、劳保衣等物品;现场施工工人应穿戴整齐，不得存在无配带安全帽、穿拖鞋、穿短裤，不穿上衣等违规现象。
3、特种作业人员需持劳动部门颁发的有效证件作业，严禁无证作业。
4、健全安全交底的制度。
各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底，并不定期的向相关组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。
5、开展班组安全自检和互检活动。
工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。
6、所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
7、制度具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
8、本工程派往施工施工现场的施工机械保证在安全使用年限内，杜绝带病作业，项目部定期对所有施工机械进行检查维护。
9、在交叉作业中，不得在同一垂直方向上同时作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落的范围半径之外。
不符合此条件时，中间应设置安全防护层。
10、严防带电金属导线乱扯乱放，严格执行安全用电各项规定。
随时监督和检查导线完好情况。
11、质量安全部应定期抽检、当班焊工应每天检查安全带有无烧损，其安全带用选挂绳必须全部加套。
并不得穿戴化学纤维制作的防护用品。
12、严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。
生产车间危险源识别及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个潜在的危险源地，因此需要进行危险源识别及采取相应的注意事项来确保工作场所的安全。
以下是一些常见的生产车间危险源识别及注意事项。
1.机械设备：生产车间通常配备有各种机械设备，如切割机、钻床、铣床等。
使用这些机械设备时，必须严格遵守操作规程，确保操作人员接受过正规的培训，并戴好相应的个人防护装备，例如手套、护目镜和防护鞋等。
此外，还需要定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常工作并避免发生故障。
2.化学品：许多生产车间使用各种化学品，如溶剂、涂料和清洁剂等。
在使用这些化学品之前，必须详细了解其特性和安全操作规程，并严格按照规定的配方和比例使用。
操作人员应该佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和呼吸器等。
此外，还需要提供充足的通风系统，以减少化学品蒸气对操作人员的影响。
3.电气设备：生产车间通常配备有大量的电气设备，如电动机和电焊机等。
操作人员必须接受相关的电气安全培训，了解如何正确使用这些设备，并遵循相应的操作规程。
此外，需要保持设备的良好状态，定期检查电线和插头是否破损，以及确保电路不过载。
4.人员行为：人员行为也是生产车间的危险源之一、操作人员应该始终保持警惕和集中注意力，不得在工作中玩乐或分心。
同时，应该严格遵守车间的各项安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护服和正确使用各种设备等。
此外，不得在车间内吸烟或使用手机等会引起火灾和爆炸的物品。
5.火灾风险：生产车间中使用的一些设备和化学品可能会引发火灾，因此需要采取相应的防火措施。
首先，车间内应设置足够数量的灭火器，并定期对其进行检查和维护。
其次，应划定禁止吸烟区域，并提供足够的防火设施，如烟雾探测器和火灾报警器等。
此外，操作人员应接受相应的灭火培训，了解如何正确使用灭火器和应对火灾。
总之，生产车间危险源的识别及注意事项对确保工作场所的安全至关重要。
通过了解并严格遵守操作规程，使用正确的个人防护装备和设备，并采取适当的预防措施，可以减少事故的发生，并保护操作人员的生命和财产安全。
危险源与风险分析及采取防范措施
危险源与风险分析及采取防范措施2.1 危险源：空压机、压缩空气管道、储气罐风险分析⑴设备、设施缺陷：维护保养不良、高压空气泄漏，对人员造成机械伤害。
预防措施：及时维修保养，定期检验压力容器，使地地方于受控状态。
风险分析⑵防护缺陷：无安全阀或安全阀失灵造成压力容器超压，产生物理性爆炸。
预防措施：定期检验安全阀，使地地方于受控状态。
风险分析⑶其他危险：保养维修时未停气、压力容器、管道内存在压力或未采取相应保护措施造成物体打击，对人员造成机构伤害。
预防措施：维修保养时停气并根据实际情况加强保护。
2.2 危险源电器设备设施电源开关、插座：电源开关、插座电线裸露，漏电造成人员触电。
预防措施：定期进行检查，加装漏电保护器。
风险分析⑵电工作业无防护：电工作业时未穿绝缘鞋造成触电。
预防措施：电工作业时要穿合格的绝缘鞋及其他防护用品、用具。
风险分析（3）带电作业：电工作业未停电造成人员触电。
预防措施：电工作业时，严格执行“停电工作票”制度，停电检测、修理设备。
并在停电把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2.3 危险源环境及其他风险分析⑴照明不良、物料摆放不整齐、环境脏乱差对人员造成机构伤害。
预防措施：按“5S”管理要求，加强管理。
风险分析⑵废润滑油、含油冷却水排放，对环境造成污染。
预防措施：执行《动力中心废油处理办法》。
操作员技能低：危险预知判断能力较差造成其他伤害。
预防措施：加强安全、技术培训，提高个人危险预知判断能力，提高技能。
2.4 危险源火灾事故风险分析：由于明火作业、电器短路等引发火灾事故预防措施：严格遵守防火制度，配备齐全有效消防器材。
2.5危险源高温烫伤风险分析：接触高温部件造成烫伤预防措施：加强培训，提高安全意识，加强防范措施，防止人体接触高温部件。
危险源辨识及防范措施
危险源辨识及防范措施危险源辨识及防范措施是为了减少潜在的危险和保护人们的生命财产安全而采取的一系列措施。
在各个领域和环境中，危险源可能是多种多样的，比如在工业生产过程中的化学物质泄漏、建筑工地上的高处坠落风险、交通运输中的事故等等。
以下是一些常见危险源及相应的防范措施：1.化学物质泄漏：在化学厂、实验室或储存设施等场所，化学物质的泄漏可能导致爆炸、火灾、中毒等严重后果。
为了防范此类事故，应采取以下措施：-进行危险源辨识，明确危险物质的特性和可能导致的危害；-储存化学物质时，要遵循相关规定，确保安全容器和适当的储存条件；-定期检查和维护储存设备，确保其完好无损；-提供专业的培训，教育员工正确使用和处理化学物质；2.高处坠落风险：在建筑施工、装修、维修等工作中，高处坠落是一个常见的事故风险。
为了防止此类事故的发生，可采取以下措施：-尽可能降低高处作业的需求，如使用机械设备代替人工作业；-设置足够的护栏和安全网，确保工作场所的安全；-提供足够的个人防护装备，如安全带、头盔和防滑鞋等；-培训员工正确使用和佩戴个人防护装备；-定期检查和维护工作场所的安全设施。
3.交通事故：在道路、铁路和水路等交通运输领域，交通事故是一种常见的危险源。
为了减少交通事故的发生，可采取以下措施：-设立交通信号灯和标志，引导交通流动；-车辆和驾驶员必须符合相应的安全要求，并定期进行检查和维护；-培训驾驶员规范驾驶行为，包括遵守交通规则和不酒后驾车等；-定期检查和维护道路和桥梁等交通设施，确保其安全性；-加强交通执法，并对违规者采取相应的处罚措施。
4.火灾风险：在各个领域中，火灾是一种极具危险性的危险源。
为了预防火灾的发生，可采取以下措施：-安装并定期检查火灾报警系统和灭火设备，确保其正常工作；-对电气设备进行定期检查和维护，防止短路和火花引发火灾；-进行员工消防培训，包括正确使用灭火器和撤离逃生的方法；-确保应急疏散通道畅通，并定期进行演练；-设立火灾应急预案，包括报警、疏散和灭火等步骤。
最新厂区危险源及防范措施
最新厂区危险源及防范措施随着工业化程度的不断提高，厂区安全管理成为各企业和政府部门不容忽视的重要工作。
厂区中存在各种潜在的危险源，如果不加以合理的防范和管理，就有可能引发严重的安全事故。
下面是最新厂区危险源及相应的防范措施。
1.化学品危险源化学品使用广泛，但如果不妥善管理，可能引发火灾、毒气泄漏等严重事故。
厂区应建立化学品管理制度，包括严格的储存、使用和处理规范，化学品仓库要设有防火、通风和泄漏预防设施，工人要佩戴适当的防护装备，定期进行化学品安全培训。
2.机械设备危险源机械设备在厂区中广泛应用，但如果没有得到正确维护和操作，就可能发生意外安全事故。
厂区应制定机械设备安全操作规程，包括分配合格的操作人员、设立明确的操作流程、进行定期的设备维护和检查，以及提供必要的防护设备。
3.电气设备危险源电气设备是厂区中主要的危险源之一，如果没有得到正确的安装和维护，可能引发火灾、电击等事故。
厂区应确保电气设备符合规范要求，设有可靠的漏电保护装置、过流保护装置和接地装置，员工要定期接受电气安全培训，并且妥善使用电器，不乱接乱拔电源插头。
4.火灾危险源火灾是厂区中最严重的危险源之一，可迅速造成人员伤亡和财产损失。
厂区应建立完善的火灾预防和控制系统，包括安装火灾报警器、灭火器和自动喷水系统，定期进行消防器材检查和维护，定期进行消防演习和培训。
5.各类高处危险源厂区中存在各类高处作业，如搬运、维修等，但如果安全措施不到位，极易发生坠落事故。
厂区应设立高处作业管理制度，包括对高处作业的规范和要求、搭建安全的工作平台和防护设备等。
6.尘埃危险源一些工业过程会产生大量的粉尘，如果没有进行妥善处理和防范，就可能引发爆炸或呼吸道疾病。
厂区应设有尘埃处理系统，包括尘埃收集设备、通风设备和呼吸防护设备，员工要佩戴合适的防护口罩等个人防护装备。
以上是最新厂区危险源及相应防范措施的一些例子。
每个厂区的危险源和防范要求可能有所不同，具体的措施需要根据实际情况进行制定和实施。
危险源安全防范措施和监控措施
危险源安全防范措施和监控措施危险源安全防范措施和监控措施是为了预防和减少危险源可能产生的风险和事故而采取的相关措施。
在工业生产、交通运输、化学制品储存等行业，危险源安全防范措施和监控措施非常重要。
下面将介绍一些常见的危险源安全防范措施和监控措施。
1.工艺流程和作业规程的制定与执行制定和执行工艺流程和作业规程是防范危险源的基本措施。
通过明确工艺流程和作业规程，确保操作人员按照规定的程序和方法进行工作，减少操作过程中的风险。
2.环境监测和预警系统在危险源周围安装环境监测和预警系统，实时监测环境参数的变化。
一旦发现异常情况，系统会自动发出预警信号，提醒相关人员采取相应的应急措施，防止事故的发生。
3.安全防护设备和装备根据危险源的特性，采取相应的安全防护装备和设备。
例如，在高温环境中工作的人员应配备耐高温服装和防火设备；在噪音环境中工作的人员应佩戴耳塞或耳罩等。
4.安全标志和警示标志的设置在危险源周围设置安全标志和警示标志，以提醒人们注意潜在的危险。
例如，在化工工厂的危险区域周围设置警示标志，如“禁止入内”、“易燃爆炸区域”等。
5.安全培训和教育定期组织安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括危险源知识、安全操作规程、事故应急措施等。
6.安全监控系统和视频监控在危险源周围安装安全监控系统和视频监控设备，实时监控危险源的情况。
通过监控设备，可以迅速发现危险源的异常情况，并及时采取措施避免事故的发生。
7.技术改进和设备更新随着科技的进步，不断更新和改进设备，可以提高危险源的安全性能和控制能力。
例如，引入自动化控制系统、危险源分析和评估技术等，提高危险源的安全性。
8.紧急救援和应急预案制定紧急救援和应急预案，明确应急时的行动程序和责任分工。
定期组织应急演练，提高各部门和人员的应急处理能力和反应速度。
总之，危险源安全防范措施和监控措施是保障工作场所安全的重要手段之一、通过合理的措施，能够有效预防危险源可能存在的风险和事故，保障工作环境的安全和人员的生命财产安全。
危险源与风险分析及采取防范措施
危险源与风险分析及采取防范措施在工业生产、建筑工程、交通运输、化工、石油化工等各个领域，都存在着各种危险源和潜在风险。
对危险源进行分析和评估，制定可行的防范措施是确保安全生产的重要环节。
本文将就危险源与风险分析以及采取防范措施进行探讨。
一、危险源与风险分析危险源可以是设备的故障、恶劣的天气条件、不稳定的工艺过程、操作人员的疏忽大意等。
对于各个行业，危险源类型各异。
下面我们以化工行业为例，介绍危险源与风险分析的方法。
1.确定危险源：在化工生产中，危险源可能包括有毒气体、易燃化学品、高温高压设备和火灾等。
通过对工艺流程、设备、原料等的分析，确定潜在的危险源。
2.评估危险程度：对于确定的危险源，需要评估其可能引发的风险程度。
评估危险程度时可以采用风险矩阵法或风险评估矩阵法。
风险矩阵法是将危险程度和风险程度划分为不同等级，在化工行业可以根据可能造成的人员伤亡、环境污染、财产损失等指标进行评估。
3.制定防范措施：在评估危险源的基础上，制定相应的防范措施。
防范措施可以从工程控制、技术措施、管理措施等多个层面进行考虑。
例如，在处理有毒气体的操作中，可以采用密闭系统或者局部排风设备进行控制，同时配备防毒面具和防护服。
1.工程控制：通过修改工艺流程、改进设备设计等方式，降低危险源的风险。
例如，在有爆炸危险的设备上，可以增加安全阀、减压器等安全设施，确保设备在异常情况下可以正常排放压力，避免爆炸。
2.技术措施：采用先进的监测设备和自动控制系统，及时发现并控制危险源的风险。
例如，在化学品储存过程中，可以使用液位传感器、温度传感器等设备监测罐内液位和温度的变化，并通过自动控制系统及时调整液位和温度，以避免可能的危险。
3.管理措施：建立完善的安全管理体系，加强培训和教育，提高员工对危险源和风险的认识和防范意识。
例如，建立安全演练制度，定期进行紧急情况下的模拟演练，锻炼员工的应急反应能力。
4.个体防护：为员工提供适当的个体防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
主要危险源告知及防范措施(安全教育培训)
3．机械伤害。机械设备在作业过程中， 由于操作人员违章驾驶或机械故障未被及 时排除，易发生绞、碾、碰、轧、挤等事 故。 预防措施：禁止无证操作，不私自动用机 械设备，设备的安全防护装置必须齐全有 效。
4．起重伤害。在吊装作业中，由于起重 设备使用不当或支撑不稳或连接物强度不 够或由于人为的操作失误、指挥不当，捆 绑不牢或操作人员精力不集中就很有可能 造成人身伤害。 预防：禁止无证上岗，无证操作，严格遵 守操作规程，执行九不吊、七禁止。九不 吊：①未试吊不吊；②超重超跨度不吊； ③非指挥人员指挥不吊；④信号不明不吊； ⑤吊钩不对重物中心不吊；⑥长6米以上 和阔大物件无牵引绳不吊；⑦套索不稳不 牢不吊；
⑧重物相压、相钩、相夹不吊；⑨吊钩直 接挂在物件上不吊。七禁止：①禁止人员 站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻 过；②禁止站在死角和车体车帮上；③禁 止站在起吊物件上；④禁止用手校正吊高 0.5米以上的物件；⑤禁止用手脚伸入已 吊起的货物下方直接取放垫衬物；⑥禁止 重物下降快速重放；⑦禁止用起重机拉动 机动车辆和撞击重物；严禁用各种起重机 械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设的物件。
8．铁路安全：机车车辆损毁、人员伤亡。 1)严禁在道心行走，如在两旁路肩行走时， 携带的工具不得侵入建筑限界。(2)横过股 道或通过无人看守道口时，必须一站、二 看、三通过，不得盲目跨越线路。(3)不得 在车底下避雨乘凉，从车底下钻过或递送 料具。(4)列车开动时，严禁抓车、扒车、 跳车。(5)冬季施工不得戴无孔遮耳防寒帽。 施工防护：定人防护(施工单位、配合单位 等)、插设标牌防护、登记要点防护
危险源告知及防范措施
1．物体打击，包括高空作业时的坠落物。 主要存在架桥机及桥梁架设、机械维修、 梁内及墩台作业、悬空作业、交叉等。 预防措施：戴好安全帽，做好防护措施。
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信息传递不清
伤人，损坏设备
1
浓缩池
噪音
损害健康
1、按照规定定期发放防噪音的劳动保护用品；2、遵守岗位规章制度，严格按照岗位操作规程进行作业，对浓缩池的阻值每班次巡查至少3次，严禁出现压耙现象的发生；3、浓缩池走桥严禁堆放杂物、工具等物品，维修人员检修完成后必须做到人走物净
2
底流排放不及时，压耙
损坏设备
火灾、爆炸
4
烟尘、有毒气体
尘肺病、中毒
5
弧光、辐射、火花
伤人
1
起吊
吊具、绳索质量不合格，断丝、断绳，固定生根点强度不够
伤人，设备损坏
1、严格遵守吊装作业“十不吊”原则（1. 指挥信号不明或违章指挥不吊 2. 超载或重量不明不吊3. 起重机超跨度或未按规定打支腿不吊4. 工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊 5. 吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊 6. 钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊7. 工件埋在地下或冻住不吊 8. 光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊 9. 棱角物件无防护措施、长6米以上或宽大物件无牵引绳不吊 10.斜拉工件不吊）
2
粉尘
危害健康
3
护罩、护网不完善
伤人
4
违章穿越、跨越皮带
伤人
5
清理时不停电
伤人
6
粉尘、噪声
危害健康
7
刮板链松，掉链、斜链、断链
损坏设备，伤人
8
现场警笛不响
损坏设备，伤人
9
清检不停电
伤人
1
调度操作
注意力不集中，误操作
伤人
1、严格遵守调度室管理规定，调度室严禁缺岗；2、保证每班次至少两人；3、严禁出现调度员连轴转的现象，保证调度员的高度集中；4、调度员在接收或下达指令时必须再三确定后才可进行操作；5、严禁实习期的学员独自操作。
2
搬运设备时站位不当
伤人
3
安装就位时用手指试孔位
挤手指
4
多人抬扛部件动作不一致
伤人
5
现场施工条件差
摔伤，碰伤， 砸伤
6
平行、交叉作业时协调不好
伤人
7
人抬肩扛动作不协调，精力不集中，搬运中失控
伤人
8
手工搬运超重、超长的物料
伤人
9
不带防护手套搬运
伤手
10
指令失控，误操作，违规操作
伤人
11
人员站立位置不当
厂区危险源及防范措施
地点
序号
活动或设备（材料）
危险源
可能导致的事故或伤害
管理措施（操作规程）
洗煤分公司一厂
1
行走
步行
坠落伤人，滑倒伤人
1、注意高空坠物，严禁在存在高空坠物的地方长时间停留；2、进入厂区后严格按照“两人成列，三人成排”的规定行走；3、进入厂区严禁快速奔跑。
2
行车
开车
伤人，撞物
1、车辆进入厂区车速不得超过30km/h；2、严格控制外来车辆随意进入厂区；3、车辆进入厂区必须停当在指定位置。
2
密闭空间进行电气焊作业时存在触电的风险
伤人
3
溜槽中进行作业时存在坠落的风险
伤人
4
独自作业遇到突发状况无法自救
伤人
5
空间作业可能存在交叉作业带来的安全风险
伤人
6
空间作业时相关联的设备突然启动带来的危害
伤人
7
密闭空间作业空气不流通带来缺氧的危害
伤人
电气作业
触电事故
伤人
1、定期对电气设备和电气线路的绝缘应进行严格检查。2、 用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间；3、电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。4、禁止在架空线上放置或悬挂物品。5、电气作业必须持证上岗；6、进行电气作业时严格遵守停送电制度；7、定期对电气设备的各项保护进行维护保养；8、在进行电气作业时严格执行“停电-验电-放电”的程序，操作时，必须做到“一人操作，一人监护。
1、厂区车辆包括装载机、铲车、叉车等车辆，严禁出现超载现象；2、定期对厂内车辆进行维护保养；3、严格遵守厂区机动车辆管理办法；4、车辆司机必须持有相应车辆的驾驶证；5、在使用车辆进行作业时，车辆周围严禁站人；6、在大风、大雾等恶劣天气下严禁使用车辆进行作业；7、厂区车辆时速不得超过30km/h；8、对路况不好的路段，车辆速度尽量保持最低
1
电、气焊
未按规定使用防护用品
伤人
1、严格遵守电气焊操作规章制度，杜绝违章作业；2、定期检查气割线、电焊把子的完好，严禁出现“带病”作业的现象；3、在密闭空间进行作业时必须做好通风工作；4、严格按照相关规定发放电气焊劳保用品。
2
电焊机、管线老化、绝缘损坏、漏电
触电、伤人、火灾
3
氧气、乙炔使用、存放不符合规定,有火种及易燃物,防护设施不完善
2
超载使用起吊用具
伤人，设备损坏
3
连钩不牢，吊物捆绑不牢，偏载起吊，重物滑脱或坠落
伤人，设备损坏
4
安全防护装置失灵
伤人，设备损坏
5
精力不集中，人员站位不当
伤人，设备损坏
1
破碎机
开车时清理卫生
伤人
1、转动部位运转时严禁用手触碰或清理卫生；2、在转动部位表明“转动部位，严禁靠近”的警示标语；3、安排电工对设备保护装置进行定期维护保养，确保保护正常
2
雨雪天上下梯子，地面湿滑
滑跌伤人
3
药剂粉末飞扬
危害健康
4
1保护装置失灵
烧电机
5
风叶护罩固定不牢，护罩脱落
伤人
6
密封不好漏油
污染环境
7
联轴器护罩不完善
伤人
8
地面积水、积油,地沟盖板不完善
滑跌伤人
9
地坑积水严重
滑跌伤人
10
脚踏板松动、缺失
坠落伤人，绊倒伤人
11
工作现场照明不足
伤人
1
厂区车辆
超载
损坏车辆
2
保护失灵
损坏设备
1
刮板输送机
皮带走廊坠物
伤人
1、包机人员每天进行巡查，并记录检查情况；2、发现问题及时进行处理，对不能马上处理的及时上报班组；3、配备必要的防尘防噪音保护物品，并按规定按时发放，4、严格遵守停送电制度；5、岗位工进行操作时严格遵守操作规程；6、定期检查现场保护装置是否完好确保正常使用。
2
手持按钮电缆破损、接线脱落、受潮
漏电伤人
3
小拉车压力大易破裂损坏
损坏设备
4
人员站位不当
碰撞伤人
1
厂房
工作地点栏杆不稳固，工作地点空间狭窄
伤人
1、包机人员每天进行巡查，并记录检查情况；2、发现问题及时进行处理，对不能马上处理的及时上报班组；3、配备必要的防尘防噪音保护物品，并按规定按时发放，4、严格遵守停送电制度；5、岗位工进行操作时严格遵守操作规程；6、定期检查现场保护装置是否完好确保正常使用；7、包机人员必须保证设备的完好，对设备保护装置要定期进行维护，保证设备的完好；8、生产班组的人员清理厂房卫生时严禁用水冲刷设备；9、对地面的积水及时进行清理，尤其是冬天严禁地面存在积水；10、水沟、设备、临时作业坑必须使用盖板覆盖，防治误伤；11、对厂房及厂区的照明要保证正常使用，对不亮或照明不足的岗位。位置要及时进行更换，保证充足的照明。
3
走桥上堆放杂物、工具，落入池内
损坏设备
4
检测清水层时，自主保安意识不强
滑跌伤人
5
在走桥上行走，不慎落水Βιβλιοθήκη 伤人1压滤机
卸料操作不当
挤伤手脚
1、压机司机必须严格遵守岗位操作规程进行作业，卸料时严禁用手去触碰；2、维修工定期检查压机上的各个压力表是否正常使用，对不能使用的压力表必须马上进行更换；3、岗位工在进行作业时必须站在规定的操作台上进行操作
2
2.升降台护栏不完善
跌落伤人
3
3.信号联系不清晰，导致误操作
伤人
4
大风天气作业
跌落伤人
5
4.抛掷物品
伤人
1
密闭空间作业
密闭空间存在有毒有害气体
伤人
1.有限空间作业前，有关人员应针对有限空间作业内容、作业环境等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应的控制措施；2. 有限空间作业人员必须进行安全教育，熟悉现场环境和作业安全要求；3. 有限空间作业前，有限空间作业人员应检查《有限空间作业许可申请》；4. 有限空间作业严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。5. 检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息7. 在有限空间作业过程中，作业现场应当采取通风措施，保持空气流通。8. 在有限空间作业过程中，作业人员应对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。9. 有限空间作业场所的照明灯具电压应符合《特低电压限值》(GB/T3805)等国家标准或者行业标准的规定；10. 有限空间作业现场必须配备监护人
电气火灾
伤人
电气爆炸
伤人
1
采制样、浮沉试验
1采样不规范
伤人
1、严格遵守采制样操作规程作业；2、对运送多煤样时尽量每次运送一样；3、采样平台定期进行检查，对存在的安全隐患及时进行整改；4、采制样的工具必须定期进行维护保养，电气设备严禁出现接地不良、电源线裸露等现象；
2
2、采样平台不牢固
跌落伤人
3
3、运送过多煤样上下台阶
伤人
12
设备安装不完好，保护装置安装不齐全
伤人
跌倒伤人
4
1破碎煤样时破碎机压盖不实，防护罩盖不好
伤人
5
2电热板、干燥箱接地线接地不良
触电伤人