氩弧焊知识及技能大全分解
氩弧焊入门
氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）图3-1手工钨极氩弧焊示意图a 焊枪、焊丝的倾角b 钨极与焊丝的相对位置钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
7.安全技术钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
氩弧焊技能课件ppt
引弧与熄弧控制
掌握正确的引弧和熄弧方法，保持稳 定的焊接过程。
焊接速度与送丝速度匹配
保持合适的焊接速度和送丝速度，确 保焊接质量与效率。
焊缝成形控制
通过调整焊接参数和焊接技巧，获得 美观且符合要求的焊缝成形。
焊接后的处理
焊缝质量检查
对完成的焊缝进行外观和 无损检测，确保满足质量 要求。
清理工作区域
将工作区域清理干净，确 保工作环境的整洁。
维护与保养
定期对氩弧焊设备进行维 护和保养，延长设备使用 寿命。
03
氩弧焊安全与防护
焊接安全操作规程
焊接前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作规范
遵循正确的焊接顺序和操作方法， 避免因操作不当引发安全事故。
焊接后检查
氩弧焊技能课件
• 氩弧焊基础知识 • 氩弧焊操作技能 • 氩弧焊安全与防护 • 氩弧焊质量检测与控制 • 氩弧焊技能提升与实践
01
氩弧焊基础知识
氩弧焊的定义与特点
总结词
高效、稳定、高质量
详细描述
氩弧焊是一种高效的焊接方法，能够在较低的热量输入 下实现快速焊接，同时保持稳定的焊接过程，获得高质 量的焊接接头。
配备应急设备
在现场配备灭火器、急救箱等应 急设备，以便在发生事故时能够
及时处理。
报告与记录
发生安全事故后应及时报告，并 记录事故经过和原因，以便总结 经验教训，防止类似事故再次发
生。
04
氩弧焊质量检测与控制
焊接质量标准
焊接接头外观质量
焊缝应平滑过渡，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，焊缝余高和宽 度应符合标准要求。
焊接接头的力学性能
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。
它采用氩气作为保护气体，通过电弧产生的热量使金属材料熔化，并在熔池中形成牢固的焊缝。
氩弧焊具有熔深大、焊缝质量好、熔敷硬度高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电源，通过引弧器产生电弧，并通过电弧熔化焊条和工件来实现焊接。
氩气作为保护气体，通过向焊接区域供气，形成一个稳定的气氛，防止焊接区域与空气接触，避免氧化和污染。
在氩弧焊中，选择合适的电流和电压是十分重要的。
焊接电流的选择取决于工件的材料和厚度，一般来说，材料越厚，电流越大。
而焊接电压则影响到焊接的稳定性和熔池的形成。
低电压可能导致不稳定的电弧，焊缝质量较差；高电压则会增加喷溅和气孔的产生。
焊接中使用的焊接材料一般是焊条或焊丝。
焊条适用于手工氩弧焊和自动氩弧焊，它通常是由金属材料的芯线和药皮组成。
焊条的芯线负责提供焊接金属的材料，而药皮则有助于焊接过程中的熔化、流动和稳定性。
而焊丝则适用于机器氩弧焊和半自动氩弧焊，它的结构更为简单，一般只包含焊接金属的芯线。
氩气是氩弧焊中常用的保护气体，它具有惰性和稳定的特性，不易与金属发生反应。
同时，氩气的密度较大，能够有效地覆盖焊接区域，形成良好的保护效果。
氩气通过气管和气嘴输送到焊接区域，其中气嘴的设计和选择对氩气的喷射效果起着重要作用。
在氩弧焊中，焊接操作的步骤也要注意。
首先，应确保焊接区域的干净和无油污，以避免污染和焊接缺陷的产生。
然后，通过电源和接地装置接通电源，对焊条或焊丝进行通电试弧，调整好电流和电压的参数。
接下来，开始焊接，保持良好的焊接姿势，控制好焊接速度和焊接角度。
焊接完成后，应及时切断电源，清理焊接区域并进行焊缝检查。
总之，氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有广泛的应用领域。
通过正确选择焊接参数、焊接材料和保护气体，以及掌握良好的焊接技术，可以实现稳定可靠的焊接效果。
如果有机会，不妨学习氩弧焊的基础知识，并在实践中不断提升自己的技能。
氩弧焊介绍
氩弧焊介绍一、氩弧焊概述氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护焊。
1、氩弧焊的过程（如图所示）从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，一焊接区形成厚而密的气体层而隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处溶化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。
2、氩弧焊的特点1）焊缝质量较高：氩气是惰性气体，在空气与焊件间形成稳定的隔离层，在高温下被焊金属中合金元素中不会掘化烧损，氩气不溶解于液态金属。
2）焊接变形与应力小：氩弧焊热量集中，电弧受氩气法的冷却和压缩作用，使热影响区窄。
3）可焊材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行。
4）操作技术易于撑握：无溶渣、肯弧焊接、可见性好。
3、氩弧焊的分类和适用范围手工钨极氩弧焊钨极氩弧焊自动钨极氩弧焊钨极脉冲氩弧焊氩弧焊溶化极自动氩弧焊溶化极氩弧焊溶化极半自动氩弧焊溶化极脉冲氩弧焊1）钨极氩弧焊是采用高溶点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，利用钨极与焊件之间的电弧热量，来溶化填充焊丝和基体金属，以形成焊缝。
钨极本身不溶化，只起发射电子产生电弧的作用。
分手动和自动两种操作方法。
2）溶化极氩弧焊是以焊丝作用电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续给送，不断的溶化形成溶滴过渡到溶池中，最后形成焊缝。
操作方法有半自动和自动两种溶化极氩弧焊是采用喷射过渡形式。
焊时，当焊接电流增大到一定值时，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生龙活虎时的焊接电流域为（临界电流）。
3）脉冲氩弧焊是向焊接电弧供以脉冲电流域进行氩弧焊的一种工艺方法。
二、钨极氩弧焊的电弧特性1、氩弧特性1）引弧较困难：气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气气体电离所需能量较高，即氩气电离电位较高，所以引燃电弧较困难。
2）电弧燃烧稳定：氩弧一旦引燃后，就能比较稳定地燃烧。
这是因为氩气是单原子气体，在高温下，氩气直接电离为正离子和电子，所以能量消耗低。
同时，氩气的热容量与导热率较小，电弧空间加热到高温只要较小的能量，且电弧热量不易传失，有利于气体的电离，使电弧燃烧稳定。
氩弧焊基础知识讲解
氩弧焊基础知识讲解氩弧焊的操作手法氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
a.外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。
其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
b.内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。
缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
a.摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。
其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
b.拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。
其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
氩弧焊操作方式及理论知识
手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必需对被被焊工件的接头周围及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方式因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方式对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能完全去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.按照工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，而且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.按照工件特性和焊丝规格肯定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技术提高生产率又能知足工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引发电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
若是钨极直径选用适合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流过小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺点，同时电流过小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度太高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，按照经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊接的知识点总结
氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。
此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。
二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。
2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。
3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。
4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。
5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。
三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。
氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。
2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。
3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。
4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。
四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。
2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。
3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。
4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。
氩弧焊技巧
氩弧焊技巧
氩弧焊技巧是现代焊接技术中的一种高级技术，它广泛应用于航空、航天、石油、化工、电子、制造等行业。
下面是一些氩弧焊技巧：
1. 选择适当的气体和电极。
通常使用氩气和钨极进行氩弧焊接。
2. 控制电弧长度。
电弧长度太短会导致焊缝不深，电弧长度太长会导致焊缝过深。
3. 控制电弧稳定性。
电弧不稳定会导致焊缝质量不佳，焊接效果不好。
4. 控制焊接速度。
焊接速度过快会影响焊缝质量，焊接速度过慢则会影响焊接效率。
5. 控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致热影响区过大，影响焊缝性能。
6. 保持焊接材料的干燥。
焊接材料潮湿会影响焊缝质量和焊接效果。
7. 选择适当的电极直径。
电极直径过细会导致电弧不稳定，电极直径过粗则会影响焊缝形状。
以上是氩弧焊技巧的一些基本知识，熟练掌握这些技巧可以提高焊接质量和效率。
- 1 -。
氩弧焊接必备的各种常识
为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外， 其伸出长度一般为3～4mm（具体情况视焊接需要而定）。 伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利； 伸出长度过大，气体保护效果会纹
裂纹产生的原因
• （1）焊缝深宽比太大 • （2）焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道） • （3）焊缝末端处的弧坑冷却过快
氩弧焊接裂纹的解决方法
• （1）增大焊接电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减
小熔深
• （2）减缓行走速度以加宽焊道的横截面。
• （3）采用衰减控制以减冷却速度；适当地填充弧坑；在
完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
• 2.气孔
氩弧焊接气孔产生的原因
• A.保护气体覆盖不足或者气体不纯 • B.焊丝收到污染 • C.工件表面有割渣或者清理不到位 • D.电弧电压太高 • E.磁嘴与工件距离太大
流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹， 焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面 发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴 直径。
• 4、喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保 护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察 的范围和保护区域变小。
• 2、熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电 弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融 金属来进行焊接的。
氩弧焊焊接电流的选择
钨极氩弧焊机常见故障、产生原因及排 除方法
各种因素对氩弧焊接的影响
• 1、电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未 焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路 的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极 直径。
氩弧焊(TIG)..
钨极氩弧焊分类： 9
8
7 1 2 5 3 保护气体成分： 钨极氩弧焊示意 1-喷嘴；2-钨极；3-电弧；4-焊 缝；5-工件（+）；6-熔池；7填充金属；8-惰性气体；9-电极 （-） 4 按操作方式： 电流形式：
直流氩弧焊 交流氩弧焊 脉冲氩弧焊 手工氩弧焊 自动氩弧焊 氩弧焊 氦弧焊 Ar+He混合气体保护焊 冷丝焊 按填充焊丝的状态： 热丝焊 双丝或多丝焊
焊件50%；钨 极50% 中等 有（工件为负 半周时） 很不稳定 需要（方波电 源不需要）
通过占空比可调 较深 有 稳定 不需要
铝、镁及其合 铝、镁及其合金、 金、铝青铜等 铝青铜等
1.3.钨极氩弧焊电流种类及极性
1 .直流钨极氩弧焊
1）直流正接法 被焊工件与焊接电源的正极相连，钨极与焊接电源的负极相连。此方法 焊接时钨极烧损极少，但不能去除金属表面的氧化膜。除铝、镁合金外， 一般都采用此方式。 采用直流正接有如下优点： a、工件作为阳极，接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，电弧比较集 中，阳极加热面积比较小，因此获得窄而深的焊缝。 b、钨极的热电子发射能力强，所以正接时电弧非常稳定 c、钨极发射电极的同时，具有很强的冷却作用，钨极不易过热，所以采 用正接法钨极容许通过的电流比反接时大很多。 2）直流反接法 工件与焊接电源的负极相连，钨极接到焊接电源的正极。此时工件表面 的氧化膜会自动地破碎被清除，即阴极清理作用。但同时，所以所容许的 焊接电流很小。这种方法生产率低，电弧稳定性不好，一般不推荐采用。
体保护焊
（a）收敛形
（b）圆柱等截面形
（c）扩散形
气路
电流表
钨极卡子
钨极氩弧焊气路示意图
第三章 钨极氩弧焊的焊接材料
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
氩弧焊常识e
氩弧焊常识e1.焊枪(焊炬):钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的准确使用及保护是相当重要的。
2.气路:气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采取组合一体式的减压流量计，这样应用便利、牢靠。
3.氩气纯度:氩弧焊时不同的材质对氩气纯度的请求有差别。
比方:对铬镍不锈钢，氩气纯度(%)≥99.7，对太难熔金属氩气纯度(%)≥99.984.标准参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料品种、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离(弧长)正常取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值断定后再选定。
焊缝名义色彩与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺点(均有相应的防治或者改经措施)工作中常见的缺陷有:夹钨;气保护后果差;电弧不稳;钨极损耗等。
6.劳动保护安全钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘机能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要常常检讨。
钨极氩弧焊接时，应增强焊接区的透风。
在不能进行通风的部分空间施焊时，应戴供应新颖空气面罩或防毒面具。
当初市场上有一种氩弧焊气保焊主动变光电焊面罩:当电焊弧光明起时，窗口疾速自动变黑，进入焊接工作状况。
当电焊弧光燃烧时，窗口自动变亮，可以清楚的察看焊接目的以上基本常识供参考，如欲更深懂得请参阅专业焊接工艺手册。
氩弧焊和普通电焊的危害是类似的。
氩气在焊接中起到保护焊接缝不受氧化，氩是惰性气体，对人体无害。
氩弧焊中的手工焊接"钨极焊"，由于操作地位离电弧较近，然而电弧较小，首到的弧光和个别焊工差未几。
初学氩弧焊要掌握什么
初学氩弧焊要掌握什么氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
作为一种高质量的焊接技术，氩弧焊需要掌握一定的技巧和知识才能正确、有效地进行。
对于初学者来说，以下是初学氩弧焊要掌握的关键要点。
1. 理解氩弧焊的原理和工艺了解氩弧焊的原理和工艺是初学者必须掌握的基础知识。
氩弧焊是利用氩气的稳定电弧来融化两个金属工件，使它们融合在一起。
在氩弧焊中，焊接材料和工件被加热至熔点以上，形成熔融池，然后通过电弧的作用，使两个金属工件在熔融池内融合。
2. 掌握焊接设备的操作氩弧焊需要使用特定的设备进行操作，包括气瓶、气体调节器、焊枪、电源等。
初学者需要熟悉这些设备的使用方法和操作步骤，包括正确安装和连接设备、设置电流和电压、调整气体流量等。
在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
3. 熟悉焊接材料和填充材料的选择选择合适的焊接材料和填充材料对于氩弧焊的质量和效果至关重要。
初学者应该了解不同材料的特性和用途，并根据需求选择合适的材料。
在选择填充材料时，要考虑材料的焊接性能、强度和耐腐蚀性等因素。
4. 学会准备和清洁焊接接头在进行氩弧焊之前，接头的准备和清洁非常重要。
接头表面应该被清洁、去除油污和锈蚀，以确保焊接的质量和强度。
初学者需要掌握正确的接头准备和清洁方法，包括使用钢丝刷和溶剂清洗接头表面。
5. 掌握氩弧焊的焊接技巧氩弧焊的焊接技巧对焊接质量有着重要的影响。
初学者需要学会控制焊接电流和电弧的稳定性，保持适当的电弧长度和喷嘴角度，掌握合适的焊接速度和焊接路径等。
这些技巧需要通过实践和经验来提高。
6. 注意焊接安全和防护在氩弧焊过程中，焊接操作产生的光弧、热辐射和飞溅会对焊工造成伤害。
初学者应该戴上合适的防护面具和手套，穿戴防护衣服，确保眼睛、脸部和身体的安全。
此外，要注意周围环境的通风和检查焊接设备的安全性。
7. 加强实践和经验积累初学者在掌握了基本的理论和技巧后，应该多进行实践并积累经验。
氩弧焊知识及技能大全分解49页PPT
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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氩弧焊知识及技能大全分解
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
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色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力
为15MPa。使用时，一般应直立放置。
（3）焊丝 氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。
焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊
丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。焊接有色 金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、 1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm 等十余种规格，多选用直径2.0～4.0mm的焊丝。
氧化。
焊接操作举例
1．焊前准备
（1）焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 （2）氩气瓶铈钨极 Wce-20，直径为2.4mm。
（4）气冷式焊枪 QQ-85°/150-1型。 （5）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×3mm。 （6）焊丝 H08A，直径为2.0mm。 （7）焊件与焊丝清理。
a）直流反接
b）直流正接
采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，
撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜
击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。
但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。 所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用 交流电进行焊接。 采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、 耐热钢、钛、铜及其合金。
钨极的规格：
长度范围供给，在76～610mm之间；
常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、
6.3、8.0、10mm多种。
钨极端部的形状
a) 圆锥形
b)圆台形
c)球形
（2）氩气 惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的 气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩 弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度 应达到99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿
（4）焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配 合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝 的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区， 然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上
倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配 合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手 腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊 时多用此法。
迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊 接电流，继续进行焊接。 （2）盖面焊 盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊接时
稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件间的角度
尽量减小，焊枪作小锯齿形横向摆动。
（3）焊后关闭气路和电源，并清理操作现场
任务评价
焊接质量评定表
续前表
技术指导
问题1. 操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？ 回答： 如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染 和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属
光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。
问题2. 手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何影响？
回答： 如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷； 若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护 效果。在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量
（6）喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保
护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范
围和保护区域变小。
（7）钨极伸出长度
为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸
出长度一般为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔
化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到
迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化
时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法， 同时，焊枪向前作微微摆动。
焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压 低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔 池填加焊丝，然后向前移动焊枪。
一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手
（5）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄 上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手 工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍 拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直
至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生
（1）焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学
反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，
使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护
效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。
2．手工钨极氩弧焊操作要点
（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉 冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使
用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到
一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引
一定的影响。
操作提示：
用焊点试验法来判断气体保护效果
具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊 枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源。这 时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用， 出现银白色区域，这就是气体有效保护区域， 称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效 果好。
1—钨极、2—焊枪、3—焊件
在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存
1-钨极 2-陶瓷喷嘴
3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气
接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段 的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时，可选择气冷式焊枪 见下图。
氩 弧 焊
培训内容：
1. 氩弧焊的特点、类型及应用范围
2. 认识钨极氩弧焊的焊接设备
3. 正确使用钨极氩弧焊机
相关知识
1．氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
1—熔池 2一喷嘴 3一钨 极 4一气体 5一焊缝 6一 焊丝 7一送丝滚轮
a)钨极氩弧焊
b)熔化极氩弧焊
2．氩弧焊的特点
（1）钨极 氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维 持电弧正常燃烧的作用。目前所用的钨极材料主要有以下几种。
1）纯钨极 其牌号是Wl、W2，纯度99.85%以上。纯钨极
要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较
差，故目前很少采用。为了便于识别常将其涂成绿色。
2)钍钨极 其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入1
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却
水 5-电源与控制
系统 6-电源开
关 7-流量调节器
8-氩气瓶
（1）焊接电源
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流 电源和交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、 WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、 WSE-400型等。
范围为8～16L/min。
问题3. 手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？
回答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（下图
a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨 极端部电弧偏移，此时电弧飘动（下图b）；焊接电流过大 时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（下图c） 形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。 a）焊接电流正常 b）焊接电流过小 c）焊接电流过大
3）氩气流量调节器 起降压
和稳压的作用及调节氩气流
量。氩气流量调节器的外形
如右图。
（5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接 电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时， 必须通水冷却，并以水压开关控制。
2．钨极氩弧焊的焊接材料
钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。
（5）氩气流量与喷嘴直径 喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直 径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选 择的喷嘴直径。 流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝 成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有 氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。
3．氩弧焊的分类
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 根据所用的电极材料可分为: 熔化极氩弧焊(用MIG表示) 手工氩弧焊 根据操作方式可分为: 半自动氩弧焊 自动氩弧焊 直流氩弧焊 根据采用的电源种类可分为: 交流氩弧焊
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气