化工企业安全生产管理
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国家重点监管的危险化学品，目前已分两次下发目录，共 计74种，常见的有：氯、氨、氢、硫化氢、汽油、苯、甲苯 、二甲胺、二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳、甲醇、乙炔等 。
二、工艺过程复杂、反应条件苛刻
化学反应复杂：氧化、还原、氢化、硝化、聚合 。
工艺复杂：反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精 馏、吸附、吸收、干燥、粉碎等化工单元操作 。
化工企业安全生产管理
2020年5月23日星期六
一、行业特点
化工行业安全生产的特点与其使用的物料、生产工 艺、设备等紧密相关，较其他工业有更大的危险性， 也是国家作为高危行业重点监管的领域。
1、生产过程大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、 有害的危险化学原料。
2、在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻， 在操作过程中要求十分严格。
✓任何事故通过努力都是可以避免的。 ✓一旦风险不可承受、安全不容妥协。 ✓人身安全是保生命的，生产安全是保饭碗的。
（你要不要 生命？要不要饭碗？没有一个否定的回答。 要不要安全？ 自然引入“我要安全”---把安全和每一 位员工的切身利益有机结合起来）
✓ 安全生产打折后患无穷，100分是满分更是及格线！
3、在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。
一、物料危险性大
化工企业生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废 弃物普遍是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化 学品。
危险化学品的危险特性决定了生产过程如果防范措施不 到位，一旦发生事故，容易发生爆炸、火灾、中毒、窒息、 化学灼伤等事故和（由于中毒、噪声、粉尘引起的）职业病 ，且易造成生态环境的严重危害，并且带来较大社会影响。
*事故不大，涉及范围广
位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂2004年4月 15日晚发生氯气泄漏，并引发爆炸。事故造成9人 死亡，更有十五万人被疏散撤离。
紧急疏散
交通拥堵
临时居住
公司内部近年有毒有害介质逸散事故：
1、2013年2月3日，煤化工厂二烧脱硫制酸系统发生一起SO3泄漏 逸散导致周边炼铁厂喷煤、原料生产区域，喷煤制粉19人产生接 触反应的事故。
2、2015年2月1日， 炼铁厂发生了一起新2号烧结机脱硫制酸系统 含SO3烟气异常排放的一般环境事件，造成攀枝花市多个片区居 民产生上呼吸道不适反应，造成了公司环保管理的被动局面，给 公司的企业形象造成了不良影响。
*一、安全风险、责任意识与制度 *二、安全生产管理策划与实施 *三、全员安全生产教育培训 *四、班组安全活动管理 *五、危险作业管理 *六、事故管理
90%x90%x90%x90%x90%=59%
✓违章可耻、受伤可耻、违章受伤更可耻
按照“管生产必须管安全,谁主管谁负责”的原则,将 各级负责人、各职能部门及其工作人员、各生产单位及 各岗位员工在安全生产方面应做的事和应负的责任进行 明确规定，形成安全生产责任制。 (1)要明确生产经营单位全员（包括各级领导、各职能管 理部门、各级管理人员、各工作岗位）的安全生产职责 ，做到“纵向到顶、纵向到底、横向到边、 “人人有 责” 。 (2)要把为实现安全生产应干的全部工作都分配到有关的 岗位的安全生产职责中，做到 “ 事事都有人干 ”。 (3)在建立安全生产组织保证体系时，要遵循全面管理， 分专业负责；分级管理，下管一级；责权一致的原则。
第二批：新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托 合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤 制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲 烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。电石生产工 艺、偶氮化工艺。
国家提出安全控制要求、重点监控参数及推荐的 控制方案要求。
*三、（重大）危险源集中
储罐成群、高塔林立，装置
*1、设定安全管理目标
控制企业将安全生产风险控制在可承受范围内，寻找安 全生产投入与回报的平衡点。
杜绝较大及以上事故 杜绝工亡及以上事故 尽量不发生重伤事故 减少轻伤事故的次数和发生频率 员工不出现职业危害中毒、职业病 管理者与职工安全意识与技能增强 本质化安全水平逐渐提高 其他……
二、安全生产管理策划与实施
Βιβλιοθήκη Baidu
化工企业生产和事故的特点规律
*死亡人数不多，影响严重
青岛3.26事故： 2010年3月26日14时20分左右，青岛海怡精细化工 有限公司发生爆炸，造成6人死亡、9人受伤，但是导致临近7家企 业仓库发生火灾，过火面积约1500平米，大火持续6个小时，直接 经济损失1900余万元。
化工企业生产和事故的特点规律
高低不等。一个设备出问题
可能引发大的事故。一般的
生产安全事故直接转变为公 共安全事件。
*四、连续作业
生产节奏紧张、长期连续生 产容易引发人员疲劳、设备 疲劳、管线设备腐蚀等累积 变化，物料易受高温影响气 化持续挥发沉积或逸散。
化工生产事故具有易发性、
突发性、扩散性、毒害性特点， 且易发生次生性事故；往往事故 救援难度大；事故原因复杂；经 济损失大；人员伤亡严重；社会 影响广泛。
反应条件苛刻：高温、高压、低温、负压。
维护作业复杂：登高、受限空间或密闭容器、电 气、电焊、动力机械检修等作业。
首批：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、 硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加 氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺 、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。
树立安全生产风险、责任意识是企业安全管 理的重中之重。
途径：形成企业安全管理理念与安全文化、 形成企业安全正式文件（安全1号文、安全绩效考 核、安全责任追究制度）、发生事故严格追责。
目的：使相关人员充分认识安全生产的重要 性，牢固树立安全第一的思想，明确认识安全与 生产的辩证关系，具有较强的安全生产风险意识 、责任意识、法律意识。
2、设定安全生产对策 针对安全管理目标与可能存在的薄弱环节制
定安全管理具体对策、安全管理绩效考核细则 等。
安全生产对策一般包含安全工程技术对策、 安全教育对策、安全管理对策。
工程技术对策是指通过工程技术措施，实 现生产的本质安全化，或改善劳动条件提高 生产的安全性，其本质是着力于消除物的不 安全状态。但是，工程技术对策需要以安全 技术及经济作为基本前提，因此在实际工作 中，这种对策的采用往往受到技术本身及经 济条件的限制。
二、工艺过程复杂、反应条件苛刻
化学反应复杂：氧化、还原、氢化、硝化、聚合 。
工艺复杂：反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精 馏、吸附、吸收、干燥、粉碎等化工单元操作 。
化工企业安全生产管理
2020年5月23日星期六
一、行业特点
化工行业安全生产的特点与其使用的物料、生产工 艺、设备等紧密相关，较其他工业有更大的危险性， 也是国家作为高危行业重点监管的领域。
1、生产过程大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、 有害的危险化学原料。
2、在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻， 在操作过程中要求十分严格。
✓任何事故通过努力都是可以避免的。 ✓一旦风险不可承受、安全不容妥协。 ✓人身安全是保生命的，生产安全是保饭碗的。
（你要不要 生命？要不要饭碗？没有一个否定的回答。 要不要安全？ 自然引入“我要安全”---把安全和每一 位员工的切身利益有机结合起来）
✓ 安全生产打折后患无穷，100分是满分更是及格线！
3、在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。
一、物料危险性大
化工企业生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废 弃物普遍是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化 学品。
危险化学品的危险特性决定了生产过程如果防范措施不 到位，一旦发生事故，容易发生爆炸、火灾、中毒、窒息、 化学灼伤等事故和（由于中毒、噪声、粉尘引起的）职业病 ，且易造成生态环境的严重危害，并且带来较大社会影响。
*事故不大，涉及范围广
位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂2004年4月 15日晚发生氯气泄漏，并引发爆炸。事故造成9人 死亡，更有十五万人被疏散撤离。
紧急疏散
交通拥堵
临时居住
公司内部近年有毒有害介质逸散事故：
1、2013年2月3日，煤化工厂二烧脱硫制酸系统发生一起SO3泄漏 逸散导致周边炼铁厂喷煤、原料生产区域，喷煤制粉19人产生接 触反应的事故。
2、2015年2月1日， 炼铁厂发生了一起新2号烧结机脱硫制酸系统 含SO3烟气异常排放的一般环境事件，造成攀枝花市多个片区居 民产生上呼吸道不适反应，造成了公司环保管理的被动局面，给 公司的企业形象造成了不良影响。
*一、安全风险、责任意识与制度 *二、安全生产管理策划与实施 *三、全员安全生产教育培训 *四、班组安全活动管理 *五、危险作业管理 *六、事故管理
90%x90%x90%x90%x90%=59%
✓违章可耻、受伤可耻、违章受伤更可耻
按照“管生产必须管安全,谁主管谁负责”的原则,将 各级负责人、各职能部门及其工作人员、各生产单位及 各岗位员工在安全生产方面应做的事和应负的责任进行 明确规定，形成安全生产责任制。 (1)要明确生产经营单位全员（包括各级领导、各职能管 理部门、各级管理人员、各工作岗位）的安全生产职责 ，做到“纵向到顶、纵向到底、横向到边、 “人人有 责” 。 (2)要把为实现安全生产应干的全部工作都分配到有关的 岗位的安全生产职责中，做到 “ 事事都有人干 ”。 (3)在建立安全生产组织保证体系时，要遵循全面管理， 分专业负责；分级管理，下管一级；责权一致的原则。
第二批：新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托 合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤 制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲 烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。电石生产工 艺、偶氮化工艺。
国家提出安全控制要求、重点监控参数及推荐的 控制方案要求。
*三、（重大）危险源集中
储罐成群、高塔林立，装置
*1、设定安全管理目标
控制企业将安全生产风险控制在可承受范围内，寻找安 全生产投入与回报的平衡点。
杜绝较大及以上事故 杜绝工亡及以上事故 尽量不发生重伤事故 减少轻伤事故的次数和发生频率 员工不出现职业危害中毒、职业病 管理者与职工安全意识与技能增强 本质化安全水平逐渐提高 其他……
二、安全生产管理策划与实施
Βιβλιοθήκη Baidu
化工企业生产和事故的特点规律
*死亡人数不多，影响严重
青岛3.26事故： 2010年3月26日14时20分左右，青岛海怡精细化工 有限公司发生爆炸，造成6人死亡、9人受伤，但是导致临近7家企 业仓库发生火灾，过火面积约1500平米，大火持续6个小时，直接 经济损失1900余万元。
化工企业生产和事故的特点规律
高低不等。一个设备出问题
可能引发大的事故。一般的
生产安全事故直接转变为公 共安全事件。
*四、连续作业
生产节奏紧张、长期连续生 产容易引发人员疲劳、设备 疲劳、管线设备腐蚀等累积 变化，物料易受高温影响气 化持续挥发沉积或逸散。
化工生产事故具有易发性、
突发性、扩散性、毒害性特点， 且易发生次生性事故；往往事故 救援难度大；事故原因复杂；经 济损失大；人员伤亡严重；社会 影响广泛。
反应条件苛刻：高温、高压、低温、负压。
维护作业复杂：登高、受限空间或密闭容器、电 气、电焊、动力机械检修等作业。
首批：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、 硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加 氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺 、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。
树立安全生产风险、责任意识是企业安全管 理的重中之重。
途径：形成企业安全管理理念与安全文化、 形成企业安全正式文件（安全1号文、安全绩效考 核、安全责任追究制度）、发生事故严格追责。
目的：使相关人员充分认识安全生产的重要 性，牢固树立安全第一的思想，明确认识安全与 生产的辩证关系，具有较强的安全生产风险意识 、责任意识、法律意识。
2、设定安全生产对策 针对安全管理目标与可能存在的薄弱环节制
定安全管理具体对策、安全管理绩效考核细则 等。
安全生产对策一般包含安全工程技术对策、 安全教育对策、安全管理对策。
工程技术对策是指通过工程技术措施，实 现生产的本质安全化，或改善劳动条件提高 生产的安全性，其本质是着力于消除物的不 安全状态。但是，工程技术对策需要以安全 技术及经济作为基本前提，因此在实际工作 中，这种对策的采用往往受到技术本身及经 济条件的限制。