机械加工常用材料与表面处理资料
机械制造中的机械加工表面处理技术
机械制造中的机械加工表面处理技术机械加工是制造业中一项重要的工艺技术，通过对材料进行切削、磨削、冷加工等方式，将材料加工成所需的形状和尺寸。
然而，仅仅满足形状和尺寸要求还不足以满足实际应用的需要，往往还需要对机械零件的表面进行处理，以提高其表面质量、使用寿命和功能。
机械加工表面处理技术是通过改变零件的表面特性，改善其性能，以适应特定工作环境和使用要求。
常见的机械加工表面处理技术有热处理、电镀、喷涂、化学处理等。
1. 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的结构和性能发生改变的过程。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。
这些方法可以优化材料的硬度、强度、韧性等性能，从而提高零件的抗疲劳和耐磨性能。
2. 电镀电镀是利用电解原理，在机械零件表面镀上一层金属或合金薄层的方法。
通过电镀可以改善零件的耐腐蚀性能、外观光洁度和导电性能，同时还能提高零件的硬度和耐磨性。
3. 喷涂喷涂是将一种涂料喷射到机械零件表面的方法。
喷涂可以提供防腐、防磨、耐高温等特殊性能，同时也可以实现美观的外观效果。
常见的喷涂方式有喷砂、喷漆、喷粉等。
4. 化学处理化学处理是利用化学反应改变机械零件表面的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、脱脂、溶解、氧化等。
化学处理可以消除零件表面的氧化皮、污垢，增加表面的粗糙度，从而提供更好的附着力和润滑性。
除了以上常见的机械加工表面处理技术外，还有其他一些高级技术，如等离子渗氮、激光熔覆、等离子刻蚀等。
这些技术更加复杂，适用于特殊领域和高要求的机械零件制造。
在机械制造中，机械加工表面处理技术起着关键的作用。
通过适当的表面处理，不仅可以提高机械零件的质量和性能，还可以降低零件的使用成本和维护成本。
因此，制造企业需要根据实际情况选择适合的机械加工表面处理技术，以满足市场需求和提高竞争力。
总之，机械加工表面处理技术在机械制造中具有重要的地位。
通过热处理、电镀、喷涂、化学处理等方法，可以改善零件的表面性能，提高零件的质量和使用寿命，从而满足不同领域和需求的机械制造要求。
表面材料及表面工艺处理
工业设计必须知道的表面材料及表面处理工艺材料及表面处理化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。
棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。
真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
塑料电镀------塑料电镀的特点塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。
它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。
它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。
常用材料的表面处理方法
是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子
边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定金属板的拖板，在拖板
上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与
拖板的直线移动，在金属板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
3.1.5 抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高 甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 m ， 按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。
发黑处理零件
磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化 膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技 术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用 磷化。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层 不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
注意：
无论是发黑处理还是磷化处理，在处理之前均首先需对零件表面 要预处理（彻底的除锈），对于未预处理的零部件即使发黑处理或者 磷化处理也会在后续工作中使零件表面出现生锈或腐蚀的现象。
3.3.2 不锈钢着色
随着不锈钢的应用普及，不锈钢着色工艺需求逐步得到重视，目前不锈钢不仅可以 着黑色，还可以得到蓝色、绿色、褐色、橙色等颜色。 3.3.2.1 不锈钢着黑色
直纹
乱纹
波纹
螺纹
直纹拉丝
是指在金属表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。 乱纹拉丝
是在高速运转的铜丝刷下，使金属板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路
机械加工工艺与表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结一、引言机械加工工艺与表面处理是创造业中非常重要的环节。
机械加工工艺涉及到材料的切削、成型、组装等过程，而表面处理则是为了提高工件的表面质量和性能。
本文将对机械加工工艺与表面处理进行总结和介绍。
二、机械加工工艺1. 切削加工：切削加工是利用刀具对工件进行切削，常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
切削加工可以实现工件的精确加工和复杂形状的加工。
2. 成型加工：成型加工是通过对材料进行塑性变形来实现工件的加工，常见的成型加工方法有锻造、压铸、冲压等。
成型加工可以快速、高效地创造大批量的工件。
3. 焊接加工：焊接加工是通过熔化和凝固的过程将工件的不同部份连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接加工可以实现工件的连接和修复。
4. 组装加工：组装加工是将多个零部件组合在一起形成完整的产品，常见的组装加工方法有罗纹连接、胶粘连接、插接连接等。
组装加工可以实现多个零部件的功能整合。
三、表面处理1. 防腐蚀处理：防腐蚀处理是为了保护工件表面不被腐蚀，常见的防腐蚀处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。
防腐蚀处理可以延长工件的使用寿命。
2. 表面涂层：表面涂层是为了改善工件表面的性能，常见的表面涂层方法有喷涂、镀膜、热喷涂等。
表面涂层可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面抛光：表面抛光是为了提高工件表面的光洁度和平整度，常见的表面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
表面抛光可以使工件表面具有良好的光学和触感效果。
4. 表面改性：表面改性是为了改变工件表面的化学和物理性质，常见的表面改性方法有渗碳、氮化、表面强化等。
表面改性可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、机械加工工艺与表面处理的应用1. 机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中的应用：机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中起着至关重要的作用。
切削加工和成型加工用于创造汽车的零部件，而防腐蚀处理和表面涂层则可以提高汽车的耐用性和外观质量。
机械制造业的精密加工与表面处理
机械制造业的精密加工与表面处理机械制造业是现代工业中的重要领域之一，涵盖了各种机械设备和零部件的制造与加工。
在机械制造过程中，精密加工和表面处理是至关重要的环节。
本文将从精密加工和表面处理两个方面，探讨机械制造业中该如何实现高精度加工和优质表面处理，以满足市场需求。
一、精密加工精密加工是指在机械制造过程中，通过高度精密的机械设备和先进的加工技术，实现零部件的高精度加工。
它能够有效提高产品的质量、性能和可靠性。
1. 先进的加工设备在机械制造业中，现代化、高精度的加工设备是实现精密加工的关键。
例如数控机床、电火花加工机、激光加工设备等，能够通过精确的控制和高速运动，实现对零部件的微观加工。
2. 精确的加工工艺除了先进的加工设备，精密加工还需要科学合理的加工工艺。
通过对零部件的工艺参数、加工路径、加工速度等进行精确的控制，可以确保零部件的精度和表面质量。
例如，使用高速切削技术、磨削技术、数控技术等，能够有效提高加工精度和表面质量。
3. 精密的测量与检验精密加工的关键在于精确度的控制和保证。
因此，在加工过程中，必须进行精密的测量与检验。
通过使用高精度的测量工具和设备，例如三坐标测量仪、显微镜等，能够对加工后的零部件进行准确的尺寸和表面质量检测，以确保产品的精密加工效果。
二、表面处理表面处理是指在机械制造过程中，对零部件进行表面改性、防腐蚀、增强硬度等处理，以提高零部件的耐用性和美观度。
1. 表面涂覆技术在机械制造业中，表面涂覆技术是常用的表面处理方法之一。
通过涂覆不同的涂层材料，例如镀锌、喷涂、电镀等，能够有效地保护零部件的表面不受氧化、腐蚀等因素的影响，延长零部件的使用寿命。
2. 表面抛光与研磨为了提高零部件的光洁度和平整度，机械制造业中常采用表面抛光和研磨技术。
通过使用研磨工具和磨粉，能够将零部件的表面不平整、划痕等缺陷进行修复，使表面更加光滑和精致。
3. 表面硬化技术在一些对零部件硬度要求较高的机械制造领域，如汽车制造、航空航天等，常常采用表面硬化技术。
机械设计常用材料及特性简介
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌 号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强 韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手朮器械。根据化学成分的差异，马氏 体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分 为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不
SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板,材料厚度在3mm一 下SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工、要求保证机械性能的冷轧碳素薄板,材料 厚度在3mm一下
冷轧深冲钢带SPCD 冲压性能更好、且不宜产生线,材料厚度在3mm一下 冷轧超深冲钢带 SPCE 优良的冲压成型性能、可减少冲压道次,材料厚度在3mm 一下
相、食品工业、沿海设施 适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照
相、食品工业、沿海设施
用于冲压，拉深和搓牙模高镜面高精密模具。摄像机、化妆容器 、透明罩类、透明胶片等
专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等
用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不 很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接
SUS410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性， 热强性和冷变形性能，减震性也很好。要求高温或低温回火，但应避免在370560℃之间进行回火处理 SUS420钢材高韧性，高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材的硬度及韧性 好，高镜面、高耐蚀。热处理尺寸变化小，SUS420宜线割加工。 高硬度和较好的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很 快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度 很低，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀 及优质厂制刀具
常用机加工材料
常用机加工材料机加工材料是指用于机械加工制造的各种金属和非金属材料。
在机加工过程中，选择合适的材料对于产品的质量、成本和生产效率都起着至关重要的作用。
下面将介绍一些常用的机加工材料及其特点。
1. 钢材。
钢材是最常见的机加工材料之一。
它具有优良的机械性能和加工性能，适用于各种机械零部件的加工制造。
钢材的种类繁多，包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
碳素钢具有良好的强度和硬度，适用于制造强度要求较高的零部件；合金钢具有较高的强度和耐磨性，适用于制造耐磨零部件；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于制造要求耐腐蚀的零部件。
2. 铝合金。
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，具有良好的导热性和导电性。
它适用于制造要求轻量化和散热性能的零部件，如航空航天零部件、汽车零部件等。
铝合金的加工性能较好，易于进行切削加工和焊接。
3. 铜材。
铜材具有良好的导电性和导热性，适用于制造电气零部件和散热器等产品。
铜材的加工性能较好，但硬度较低，易产生划痕，因此在加工过程中需要采取适当的措施来保护表面质量。
4. 钛合金。
钛合金具有良好的耐腐蚀性和高强度，适用于制造要求耐腐蚀和高强度的零部件，如航空航天零部件、医疗器械等。
钛合金的加工性能较差，硬度高、切削难度大，需要采用适当的切削工艺和刀具。
5. 塑料。
塑料是一种非金属材料，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制造电气绝缘零部件和化工设备零部件。
塑料的加工性能较好，易于成型加工和表面处理，但强度和硬度较低。
总结：以上所述的材料仅是常用的机加工材料中的一部分，随着科技的发展，新型材料的出现将为机加工行业带来更多的选择。
在选择机加工材料时，需要根据产品的要求和工艺特点来综合考虑材料的机械性能、物理性能、化学性能和加工性能等因素，以求达到最佳的加工效果和经济效益。
希望本文所介绍的常用机加工材料能够为广大机械加工制造者提供一些参考和帮助。
机械加工常用材料与表面处理
机械加工中常用材料与表面处理本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。
其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。
直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。
因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。
一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。
1.材料材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。
1.1 钢和铸铁钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。
钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类注：表的分类方法偏向于用途且并不完全，仅仅是基于机械加工中用得多的，如合金钢还有硅钢和轴承钢等。
1.2 铝合金铝合金的应用十分广泛，自己作图时也尽量使用铝合金，因为加工容易，密度小，不生锈1.3 铜合金铜合金在机械结构中用得相对较少，主要原因还是价格相对钢和铝偏高，只有在难以替代的时候会考虑使用铜合金。
表格4 铜合金注：此表所描述的都是普通的黄铜、青铜和白铜（二元合金），都可以在此基础上加入其他合金元素，形成复杂的三元合金，如锡黄铜1.4 非金属非金属种类很多，但是能用来机械加工的并不多，自己接触到的有聚四氟乙烯（塑料王），尼龙，胶木，碳纤维等几种，由于加工的量少，一般都是选择性能比较好的聚四氟乙烯。
关于加工材料的选择，个人认为不要总是考虑成本，尤其是单件小批量加工时，主要还是注重工件结构的优化，即使某些情况下难以确定选择什么材料，可以直接问有经验的人或联系加工厂商来确定。
常用零件表面处理工艺(一)
表面处理的概念
表面处理技术的分类 常见的表面处理方法 常用材料的表面处理方法
一、表面处理概念
利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来 改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预 定性能要求的工艺方法，称为表面处理。
二、表面处理技术的分类（按工艺特点）
注意：
无论是发黑处理还是磷化处理，在处理之前均首先需对零件表面 要预处理（彻底的除锈），对于未预处理的零部件即使发黑处理或者 磷化处理也会在后续工作中使零件表面出现生锈或腐蚀的现象。
3.3.2 不锈钢着色 随着不锈钢的应用普及，不锈钢着色工艺需求逐步得到重视，目前不锈钢
不仅可以着黑色，还可以得到蓝色、绿色、褐色、橙色等颜色。 3.3.2.1 不锈钢着黑色
不锈钢着黑色主要应用于光学小光场合，着色方法有铬酸浴熔融法、铬酸盐 化学氧化法、硫化法。
3.3.2.2 不锈钢着彩色
不锈钢表面去除氧化膜厚，采用铬酸-硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色，膜的颜色随厚 度变化而变化，同时与材料的成分和表面处理方法有一定关系。
常用不锈钢中，奥氏体不锈钢最适合着色处理；而铁素体由于着色溶液有腐蚀倾向，得到的 色彩不如前者鲜艳；马氏体耐腐蚀性能更差，仅能得到灰黑或黑色的表面。
彩色奥氏体不锈钢
彩色铁素体不锈钢
马氏体不锈钢
奥氏体不锈钢
其显微组织为奥氏体，它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％~25%）而形 成的，具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以1Cr18Ni9Ti合金为基础，在此基础上随着不
同的用途，发展成铬镍奥氏体不锈钢系列,这类不锈钢的国家标准牌号有1Cr17Mn6Ni15N、
灰白色至黑色
机械加工相关知识收集
一、喷砂（砂材）：1、一般最多的是三氧化二铝，是有棱角的，所以切削能力比较好，只要一扫表面的脏污全打掉了，根据需要选用目数，目数越小，喷出来的粗糙度就越大，常见的是RZ：40，还有其他材料，碳化硅等等，但是一个共同特点是切削力好2、就是大家说的玻璃珠，所谓珠，可以理解成是没有什么棱角的，接近圆形，材料也不一样，是二氧化硅，这个喷出来很漂亮，粗糙度很低亚光的，很柔和，不过一般在喷玻璃珠之前要喷一道二氧化硅，这样就更漂亮，因为玻璃珠切削能力比较差喷砂的熟练程度还是比较重要的，不熟练的喷完之后看起来颜色不均匀，花花的感觉，不过这个不是什么高难度的活，是熟练工，喷了一段时间就有感觉了。
铝合金表面处理前可先喷砂（做出亚光效果），这样表面处理后装饰效果更好。
二、*AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化，厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。
*6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。
*7075：（以锌为主要合金元素）65/kg，高强度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面处理和6061同。
*2A12：（以铜为主要合金元素）35/kg，老标准LY12，强度470Mpa，耐热，制作高负荷零件，是硬铝合金中最常用。
*5A02：（以镁为主要合金元素）35/kg，老标准LF2，日本A5052，典型防锈合金，耐腐蚀性高、焊接性好、塑性高，强度245Mpa，制作中等负荷和焊接构件。
*Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。
常用表面处理知识2015-06-20
水镀
水镀是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液 中，再通以电流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的表面加工方法。
1.电镀的作用
无论是水镀还是真空镀，电镀的主要作用是：装饰表面，防止腐蚀、磨损，提高 电性能。
2.水镀的工艺流程
水镀的工艺流程包括镀前处理、电镀、镀后处理三个过程。镀前处理主要作用为清洁产品 零件表面，为电镀作准备。
（1）通信类。如高档手机的外壳。
（2）钟表类产品的外壳。 （3）木质类产品。如木质工艺品，木质家具。 （4）高档数码产品。 与普通的烤漆相比，钢琴烤漆有以下两大特点： （1）钢琴烤漆有很厚的底漆层。实际上，真正钢琴漆的表层，如果要用力敲碎，像搪瓷一 样碎裂，而不是像普通的漆层一样剥落。 （2）钢琴烤漆是多次烤漆工艺，经过了高温固化过程。由于这种差别，与普通的烤漆相比 ，钢琴烤漆在亮度、致密性特别是稳定性商要远远高得多，如果不发生机械性的损坏， 钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐
产品、工艺礼品、美Байду номын сангаас器材等。
喷涂
6.UV漆
UV就是紫外线（Ultra-Violet Ray)的英文简称。常用的UV波长应用范围为 200~450mm。UV漆需要在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点： （1）透明光亮，UV油漆的光亮要通过添加剂来调整。 （2)硬度高。 （3）固化速度快，生产效率高。 （4）常温固化，不产生热变形，且环保。 UV油漆的作用： （1）保护面漆，防止面漆刮伤磨坏。 （2）加硬表面。 （3）加亮表面。
机械加工工艺及表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结1 / 212 / 213 / 214 / 215 / 216 / 211、下料，单边2mm余量2、线割外形，留余量。
3、铣床加工各螺纹孔，非精孔加工到位，精孔开粗。
4、调质5、磨床6、CNC加工三个精孔7、QPQ7 / 218 / 219 / 21机械加工工艺与表面处理总结一、常见零件工艺1.1 加工公差等级和表面粗糙度1.外圆表面加工2.孔加工方案10 / 213.平面加工方案1.2 加工件的工艺结构1.加工时便于进刀、退刀和便于测量。
加工螺纹时，应留有退刀槽。
2.磨削时各表面间的过渡部分，应设计出越程槽，应保证砂轮自由退出和加工空间。
3.零件尽可能壁厚均匀，要考虑热处理消除应力结构。
4.零件形状尽量简单，便于加工。
便于尺寸误差测量，便于形位误差测量。
5.优先选用标准化参数，零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。
6. 尽量采用标准型材。
只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。
7.加工件要便于装夹，减少装夹次数，尽可能“一刀活”。
8. 对于有外圆磨的工件，要注明是否允许中心孔；9、工艺退刀槽，砂轮越程槽、是否需要清角应注明；二、热处理、冷处理退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢），目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者进一步为淬火做准备。
正火：将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用来改善材料的切削性能，也有时用于一些要求不高的零件作为最终热处理。
退火与正火属于毛坯预备性处理，应安排在机械加工之前进行。
淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
机械加工中的表面处理技术
机械加工中的表面处理技术随着制造业的不断发展，机械加工技术也不断地提高，机械零件在制造后往往需要进行表面处理，以达到更好的性能和外观。
机械加工中的表面处理技术在当前的制造业中已变得越来越重要。
本文将介绍常见的机械加工中的表面处理技术。
1. 研磨研磨是一种非常常见的表面处理技术。
研磨可以使加工表面更加平整，去除表面缺陷，并增加表面光滑度。
研磨工艺不仅能使工件表面的误差降低，还能够提高工件的表面质量和精度，增加工件的抗疲劳性和耐磨性。
研磨的方法有水磨机研磨、平面研磨和圆柱研磨等。
2. 化学处理化学处理是另一种常见的表面处理技术。
化学处理可以通过表面的酸碱溶液或电解液来去除表面上的氧化皮和锈蚀，使表面具有光亮度。
同时，化学处理也可以起到清洗杂质和增加表面硬度的作用。
化学处理的方法有腐蚀、阳极氧化、镀金等。
3. 电化学加工电化学加工是一种表面精加工技术。
它可以通过电化学溶解或电解反应，使得工件表面的形状、尺寸、粗糙度得以精确控制。
电化学加工的方法包括电解打磨、电解抛光、电解研磨等。
4. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理方法。
在喷涂之前，需要在工件表面进行除油、除锈、清洗等处理，然后使用特定的喷涂设备将涂层涂在工件表面上，从而达到改善表面性能的目的。
喷涂方式有喷漆、喷铝粉、喷粉末等。
5. 激光技术激光技术是一种高精度的表面处理技术，具有高度可控性和高效性。
激光处理可以通过激光束的照射，使表面产生局部熔融、烧蚀、氧化等反应，从而达到表面处理的目的。
激光技术的应用范围非常广泛，包括激光打标、激光切割、激光焊接等。
总之，表面处理技术在机械加工中是非常重要的，可以为机械零件的质量和性能增添美誉度。
各种表面处理技术的选择应该根据具体的工作环境和加工要求，综合考虑各种技术的不同特点和限制，来满足加工工艺的要求。
常见机械材料特性及表面处理
1、钢铁类1. 1、碳素钢。
（1）根据含碳量分低碳钢：含碳量＜0.25%中碳钢：含碳量0.25%～0.6%高碳钢：含碳量＞0.6%（2）按含有害杂质S、P含量分普通碳素钢：含S、P分别低于0.035%～0.050%和0.035%～0.045%优质碳素钢：含S、P分别低于0.035%高级优质碳素钢：含S、P分别低于0.020%～0.030%和0.025%～0.030% （3）按用途分碳素结构钢：主要用于构件和机器零件。
碳素工具钢：主要用于刀具、工具量具、模具。
1.2、钢的牌号。
（1）普通碳素结构钢。
屈服点拼音字头Q、屈服极限值（单位MPa）质量等级符号、脱氧方法符号四部分组成。
质量等级四级A、B、C、D表示。
脱氧方法以F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢、例，Q235AF表示屈服极限235MPa、质量等级A、沸腾钢。
（2）优质碳素结构钢。
用两位数字表示含碳量为万分之几。
如45钢，指含碳量为0.45%45Mn，指锰的含量较高，0.7%～1.2%（3）铸造碳钢牌号ZG、屈服极限、横线、抗拉极限表示例ZG200—400表示屈服强度≥200Mpa, 抗拉极限≥400Mpa的铸造碳钢。
（4）碳素工具钢。
含碳量0.65%～1.35%T+数字如T8，含碳量为0.8%。
T8A，指高级优质碳素工具钢（5）合金结构钢两位数字+合金元素符号+数字如：12GrNi3钢，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni 3%（6）合金工具钢含碳量大于等于1%时不注；小于1%时以千分之几表示。
如9GrSi表示碳量0.9%，含Gr、Si均小于1.5%（7）滚动轴承钢G+Gr+数字例GGr13表示含Gr小于1.30%，1.3、常见钢材性能1.3.1 45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）常见图纸标示：45#，S45C 含碳量：0.45% ；密度：7.85g/cm³抗拉强度: ≥600 (MPa)屈服强度: ≥355 (MPa)是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
机械加工常用材料、热处理及表面处理价格标准
原材料价格表材料名称含税单价备注材料名称含税单价备注A3钢6厚壁管731626A3光圆/冷拉型材7钛合金棒料140板150密度4.51 A3钢光板7.2W6Mo5Cr4V280-95国产45钢 6.4厚壁管7.4SKH51150-170进口45钢光板7.5钨钢650-800密度13.7 45钢锻件9.26161圆棒24密度2.75 20Cr7.5厚壁管8.56061贴膜板2620Cr光板8.66061-T651、板3140Cr8厚壁管95083圆棒2440Cr光板9.25083贴膜板2640Cr锻件10.52A12圆棒2642CrMo102A12贴膜板3242CrMo光板11.57075圆棒3842CrMo锻件12密度7.857075贴膜板42P209.5出厂硬度30-33H59铜棒49密度8.5 P20光板11H59铜板51GCr1513.5H62铜棒54GCr15光板15H62铜板564Cr1319锡青铜棒484Cr13光板20.5锡青铜板50Cr1212紫铜棒65密度8.8 Cr12光板13.5紫铜板68Cr12MoV18无氧铜棒82Cr12MoV光板20无氧铜板85Cr12MoV锻件23铬锆铜棒87密度8.9 SKD1138铬锆铜板90SKD11光板41铍钴铜棒235DC5342铍钴铜板245DC53锻件46橙黄色电木24密度1.4 H1324黄色优力胶28密度1.2 H13光板26亚克力板26密度1.18 H13锻件28PC板28密度1.2 1.236728PVC板/棒7.5贴膜板9.5 1.2367光板30POM/赛钢24密度1.4 1.2367锻件32PE25密度1.3 20CrMnTi9尼龙26密度1.2 38CrMoAl15.5PA6G （再生料）35国产FDAC29出厂硬度40-44PA6G （原生料）57进口65Mn8.5PTFE/特氟龙90密度2.2 30418PVDF420-500密度1.3 QT铸造毛坯8.5-9(浇铸）10-11（压铸）PEEK800-900密度1.3 ZG铸造毛坯10-11（浇铸）12-13（压铸）绿色玻纤板28密度2.4镀铬硬光轴（φ16-φ60mm）：20-直径的开方碳纤维合成石80密度1.9镀铬软光轴（φ16-φ60mm）：18.5-直径的开方石墨碳纤维80密度2.1热处理及表面处理价格表热处理表面处理名称单价（元/公斤）备注名称单价（元/公斤）备注正火2发黑/发蓝 2.8回火2镀白锌3去应力退火2镀彩锌 3.5调质 2.5本色氧化8渗碳淬火7.8喷砂氧化10高频淬火2硬质氧化12软氮化8薄板喷塑4硬氮化10结构件喷塑3大于100公斤2.5合金钢真空淬火8气淬、低温回火镀硬铬10热作模具钢真空淬火9.5油淬、高温回火镀装饰铬8冷作模具钢真空淬火10油淬、高温回火电镀镍6高速钢真空淬火20-25油淬、高温回火化学镍 6.5固溶处理8-10QPQ处理10深冷处理10-15TD处理90-100 SKH51真空淬火20-25PVD涂层（膜厚0.020.018元/mm²参考下表价格。
磁性材料元件毛坯的机械加工与表面处理技术
磁性材料元件毛坯的机械加工与表面处理技术引言：磁性材料是一类在外加磁场下能吸附磁力线的特殊材料，广泛应用于电子、通信、医疗设备等领域中的元件制造。
为了满足不同的工程要求，磁性材料元件需要经过机械加工与表面处理两个重要步骤。
本文将重点介绍磁性材料毛坯的机械加工和表面处理技术。
一、磁性材料毛坯的机械加工技术1. 加工方法选择：磁性材料元件毛坯的机械加工可以采用传统的加工方法，如车削、铣削、钻削等，也可以利用非传统加工方法，如电火花加工、激光加工等。
在选择加工方法时需要考虑磁性材料的磁性、硬度以及形状复杂性等因素。
2. 加工工艺流程：机械加工磁性材料元件毛坯需要经过以下几个主要工艺流程：工件装夹、工件定位，刀具选择，机床调整等。
3. 工艺参数控制：在机械加工过程中，需要控制加工参数以保证加工质量和效率。
其中包括切削速度、进给速度、刀具磨损监测等参数的控制。
此外，还需要注意切削液的选择和使用，以降低切削温度、延长刀具寿命。
二、磁性材料毛坯的表面处理技术1. 表面清洁：磁性材料元件毛坯在机械加工后，表面常常存在油污、尘埃等污染物，需要进行表面清洁。
常用的方法包括超声波清洗、化学清洗等，以确保下一步的表面处理质量。
2. 增强磁性材料的表面硬度：磁性材料元件的表面硬度对其使用寿命和性能有着重要的影响。
常见的表面硬化方法包括热处理、电子束表面合金化、渗碳等。
这些方法可以显著提高磁性材料的表面硬度，增强耐磨性和抗腐蚀能力。
3. 表面涂覆保护层：为了提高磁性材料元件的耐腐蚀性和使用寿命，常常需要进行表面涂覆保护层的处理。
常见的表面涂覆材料包括镀锌、镀镍、喷涂涂料等，这些涂层能够有效降低磁性材料的氧化速率，提高耐腐蚀性。
4. 表面精加工：为了满足磁性材料元件表面的精度和光洁度要求，需要进行表面精加工。
常用的方法包括抛光、电解抛光和机械抛光等，这些方法能够使磁性材料元件的表面达到光滑而细致的状态。
5. 表面改性：为了改善磁性材料元件的黏附性、润滑性和导电性能，常需要进行表面改性。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
常用材料表面处理30页
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。
要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。
因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
表面处理在我国属于新兴学科，发展很不成熟，技术空白点很多，相关资料匮乏，受重视程度又不够，这就造成了我国表面处理技术层次低而且发展缓慢，相关人才匮乏。
表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
材料的表面处理第一节概述材料的种类很多，它们的组成、结构、性质及表面状态更是千差万别。
由于不同产品对于其表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也是十分广泛的，并与多种学科相关。
本章仅从工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。
一、表面处理的功效造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。
从工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多，成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。
这些材料，以及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表面会受到空气、水分、日光、盐雾、霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀，由于腐蚀、腐朽和老化作用，会引起材料或制件失光、变色、粉化及开裂等，从而出现破坏的后果。
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机械加工中常用材料与表面处理
本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。
其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。
直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。
因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。
一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。
1.材料
材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。
1.1 钢和铸铁
钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。
钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类
表格1 钢
钢（含碳量
<2.11%）
名称与牌号用途说明
碳素钢（碳钢）：含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金含碳量越高，钢的硬度越大，韧性越小碳素结构钢：Q195，
Q215，Q235，Q255，
Q275，Q345。
这些牌号
表示屈服强度
Q235、Q255可用于螺栓、螺
母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结
构件；
Q275用于强度较高转轴、心轴、
齿轮等；
Q345用于船舶、桥梁、车辆、大
型钢结构。
Q235（以前叫A3钢）
属工程用钢，主要用作结
构件，如角钢，槽钢、工
字钢和钢板等，高压输电
线路的杆塔很多都是
Q235镀锌的，而埃菲尔
铁塔是锻铁组成的。
优质碳素结构钢：08、
10、20、35、40、45、
50。
这些牌号的表示含碳
量（万分之几）
08钢，含碳量低，塑性好，主要
用于制造冷冲压零件；
10、20钢，常用于制造冲压件和
焊接件；
35、40、45、50钢属中碳钢，经
热处理后可获得良好的综合力学
性能，主要用制造齿轮、套筒、
轴类零件等。
45钢属机械用钢，塑性
较高，强度低，易加工，
一般都是表面处理提高强
度硬度后用作机械零件
钢（含碳量
<2.11%）
名称与牌号用途说明
碳素工具钢：T7~T13。
牌号的数字也表示含碳量（千分之几）T7、T8钢，用于制造具有较高韧性的工具，如冲头、凿子等。
T9、T10、T11钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、丝锥、锯条等。
T12、T13钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具等。
合金钢：为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti 等），这种钢称为合金钢不锈钢：含17～22%的
铬。
（不生锈原因：表面
富铬氧化物）
牌号：1Cr18Ni9、
0Cr19Ni9（中俄标法：
化学元素和成分）
200、300、400、500系
列（美国或国际标法）
餐具，卡尺，医疗器械，家电等
需要不锈钢的地方
一元硬币是钢心镀镍
奥氏体304
（0Cr18Ni9）是一种很
常见的不锈钢，雷总的小
米4的就是它，详见“一
块钢板的艺术”。
机械制图时若无特殊要
求，可以直接材料栏中写
不锈钢
弹簧钢：非合金弹簧钢
65Mn
合金弹簧钢60Si2Mn
由于在淬火和回火状态下的弹
性，而专门用于制造弹簧和弹性
元件的钢
弹簧钢更像一种热处理方法
加工弹簧时用到，材料栏
也直接写弹簧钢
高速工具钢：以钨、钼、
铬、钒，有时还有钴为主
要合金元素的高碳高合金
莱氏体钢
W18Cr4V
W6Mo5Cr4V2
用于制造高效率的切削刀具又称白钢，美国人1898
创制
注：表的分类方法偏向于用途且并不完全，仅仅是基于机械加工中用得多的，如合金钢还有硅钢和轴承钢等。
1.2 铝合金
铝合金的应用十分广泛，自己作图时也尽量使用铝合金，因为加工容易，密度小，不生锈
1.3 铜合金
铜合金在机械结构中用得相对较少，主要原因还是价格相对钢和铝偏高，只有在难以替代的时候会考虑使用铜合金。
表格4 铜合金
注：此表所描述的都是普通的黄铜、青铜和白铜（二元合金），都可以在此基础上加入其他合金元素，形成复杂的三元合金，如锡黄铜
1.4 非金属
非金属种类很多，但是能用来机械加工的并不多，自己接触到的有聚四氟乙烯（塑料王），尼龙，胶木，碳纤维等几种，由于加工的量少，一般都是选择性能比较好的聚四氟乙烯。
关于加工材料的选择，个人认为不要总是考虑成本，尤其是单件小批量加工时，主要还是注重工件结构的优化，即使某些情况下难以确定选择什么材料，可以直接问有经验的人或联系加工厂商来确定。
2.金属表面处理
金属表面处理的方法十分多，随着技术的发展也是在不断变化的，本节也仅仅是一帮机械加工中常用到的，此处我也把常用热处理在这用表格进行归纳：
表格7 表面处理方法
表面处理方法作用备注
机械喷涂，刷涂喷涂防锈漆
喷砂：利用高速砂流的冲击作用
清理和粗化基体表面的过程
有利于金属与橡胶粘接
喷塑：喷塑是将塑料粉末喷涂在
零件上的一种表面处理方法。
防锈，表面更光洁
化学发蓝或发黑：将钢在空气中加热
或直接浸於浓氧化性溶液中，使
其表面产生极薄的氧化物膜的材
料保护技术
防止金属表面被腐蚀表面经“发蓝”处理后所
形成的氧化膜，其外层
主要是四氧化三铁，内
层为氧化亚铁。
电化学电镀：（镀鉻，镀锌）在电解质
溶液中，工件为阴极，在外电流
作用下，使其表面形成镀层的过
程，称为电镀
改善表面性能，防锈，美观
阳极氧化：在电解质溶液中，工
件为阳极，在外电流作用下，使
其表面形成氧化膜层的过程
表面着色，提高耐腐蚀性、增强
耐磨性及硬度，保护金属表面
阳极氧化是铝合金表面
处理运用最广泛最成功
的。
如iphone5s的外
壳
化学热处理（渗碳）工件与化学物质接触、加热，在
高温态下令某种元素进入工件表
面的过程
提高表面硬度
热浸镀（热镀锌）金属工件放入熔融金属中，令其
表面形成涂层的过程
防锈作用（铁塔）
注：表中的表面处理方法不完善，只是一帮机械加工常用到的
机械加工其实十分复杂，而且工艺设备等不断发展，本文只是简单的归纳了一般机械加工中材料和表面处理的基本知识，而且还不全面。
机械设计这个行业还是十分需要经验，而且不是简单设计图纸，还有一个缺点是（相对软件工程师）想法和图纸的实现成本和复制成本都比较高，图纸中小的错误很可能导致不可修复的废品。