质量不合格的严重性分级
不合格品分级原则
不合格品（项）分级原则
B 级不合格品（项）（即回用品）指不合格项在“偏离许可规定”范围之内，不影响产品性能指标实现，不影响下道工序质量，经评审不影响产品最终使用的不合格品（项）。
A级不合格品（项）指不合格项在“偏离许可规定”范围之外，可能影响到产品性能指标实现，影响到下道工序质量，影响到最终使用的不合格品（项）。
A级不合格品（项）又分为一般不合格品（项）和严重不合格品（项）
一般不合格品（项）是指个别产品的某一项技术指标、参数不符合技术要求或用户合同要求，造成的经济损失数额较小的，影响较小的。
严重不合格品（项）指成批量产品在某一项技术指标、参数不符合技术要求或用户合同要求，造成的经济损失数额较大的，影响较大的。
或者个别产品的某一项指标、参数不符合技术要求，造成的经济损失数额较大的，影响较大的。
品检中的质量问题分级与处理
品检中的质量问题分级与处理在品检过程中，质量问题的分级与处理是确保产品质量的关键环节。
通过对不同质量问题进行合理分级，并采取相应的处理措施，可以帮助企业提高产品质量，减少成本损失，增强市场竞争力。
质量问题分级是根据问题的严重程度、影响范围以及对产品功能性的影响程度进行划分的。
一般而言，质量问题可以分为三级：重大问题、一般问题和轻微问题。
重大问题是指对产品的主要功能或使用安全造成严重影响的质量问题。
这类问题可能直接威胁用户的生命安全，或者导致产品完全失效。
对于重大问题，企业应立即停止生产并启动紧急处理措施，如召回产品、修复或替换等，以保障用户权益和维护企业声誉。
一般问题指的是对产品的次要功能或使用体验造成一定影响的质量问题，但不会影响用户的安全和健康。
这类问题通常需要经过一定的调查和分析，确定问题的具体原因，并采取适当的纠正措施，如调整生产工艺、优化产品设计等，以提升产品质量和用户满意度。
轻微问题一般是指对产品的外观或细节造成一定影响的质量问题，但不会对产品功能和用户体验产生显著影响。
这类问题往往较为常见，可以通过加强生产过程管控和加强员工培训等手段来降低发生概率，同时可以通过与用户的沟通和反馈来改进产品。
除了质量问题的分级外，处理质量问题也是品检中的重要任务之一。
针对不同级别的质量问题，企业可以采取不同的处理方式。
对于发现的重大问题，企业应立即采取快速、果断的行动来纠正问题，并及时向相关部门进行报告，以便进行进一步的调查和解决。
这可能涉及到召回产品、进行修复、组织全面的品质改进，或者与供应商合作解决问题。
对于一般问题，企业可以根据调查结果，确定问题的具体原因，并制定相应的改进计划。
这可能包括改进产品设计、优化生产工艺、提升供应商质量管理能力等。
同时，企业还需要与用户进行沟通，解释问题及其解决方案，以恢复用户的信心和满意度。
对于轻微问题，企业可以通过加强生产过程管控和员工培训等措施来降低问题发生的概率。
供应商质量问题的分级管理及处理措施
供应商质量问题的分级管理及处理措施正文1. 引言供应商质量问题一直是企业管理中的重要环节。
随着企业全球化程度的不断提高，更多的企业开始依赖于来自不同地区和国家的供应商。
这就给供应商质量管理带来了更大的挑战，同时也对企业的品牌声誉和客户满意度产生了直接影响。
供应商质量问题的分级管理及处理措施显得尤为重要。
2. 供应商质量问题的分级管理在实际的供应商管理中，供应商质量问题可以根据严重程度进行分级管理。
一般可以分为三个等级：第一级：一般质量问题。
这类问题通常是一些小问题，例如：材料的轻微污染、包装的缺陷等。
这类问题虽然不会直接导致产品质量的严重问题，但如果长期存在也会影响产品的整体质量和客户的满意度。
第二级：较严重质量问题。
这类问题已经涉及到产品质量和安全性的问题，例如：产品的关键部件缺陷、工艺流程的严重问题等。
这类问题需要及时处理，否则可能引发客户投诉和产品召回。
第三级：严重质量问题。
这类问题是最为严重的，直接影响产品的质量和安全性，例如：产品严重缺陷、标准违规等。
这类问题需要立即采取紧急措施，确保产品质量和客户安全。
3. 处理措施针对不同等级的供应商质量问题，企业需要采取不同的处理措施：对于一般质量问题，企业可以采取警告、罚款等惩罚措施，同时要求供应商进行整改和改进。
对于较严重质量问题，企业需要与供应商进行深入沟通，确定问题的原因并制定改进计划。
同时要求供应商进行赔偿和整改。
对于严重质量问题，企业需要立即暂停合作，同时对供应商进行严厉的处罚。
在解决问题的企业需要寻找备选供应商，确保供应链的稳定性。
4. 个人观点和理解供应商质量问题的分级管理及处理措施对企业质量管理至关重要。
只有通过科学的分级管理和及时有效的处理措施，企业才能保证产品质量和客户满意度。
企业也需要在选择供应商时加强资质审核和风险评估，以降低供应商质量问题的风险。
总结通过对供应商质量问题的分级管理及处理措施进行全面评估，可以发现，这是一个复杂而又重要的问题。
品质不良重要度等级区分
(1)A类不合格。单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
(2)B类不合格。单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
(3)C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
品质不良重要度等级区分
(一)不合格与不合格品
(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
①可能会造成部件在运转中失灵，如接触低于最低限度；
②可能造成尚未严重到运转失灵程度的故障，如振铃不在特定范围内运转；
③可能导致增加保养次数或缩短寿命，如接触部位肮脏；
④造成顾客安装上的小困难，例如安装托座歪曲；
⑤较大的外观、涂层或工艺不合格，例如涂层有明显的划痕。
(4)D级--不严重(不合格分值1分):
③必然会造成尚未严重到运转失灵程度的麻烦，如保险器组不能在特定电压下运转；
④必然会导致增加保养次数或缩短寿命，如单接点圆盘不合格品；
⑤会大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；
⑥极严重的外形或涂层上的不合格，如涂层颜色同其他部件不能匹配，需要重涂。
(3)C级--中等严重(不合格分值10分):
(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。
不合格的严重性分级
不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。
A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
（2）有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
（3）便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
不合格严重性缺陷分级指导表
等级
对产品功能的影响
对精度、性能的影响
对最终产品可靠性影响
对产品外观的影响
对信誉和经济性的影响
A
产品功能丧失不能恢复，造成总成报废或会造成安全事故
影响很严重
造成重大影响，丧失工作能力
用户强烈不满，肯定会拒收或索赔
用户会起诉，需承担法律责任，或承担间接损失索赔
B
产品功能下降或丧失且难以维修恢复的
有严重影响
有较大影响
用户肯定不满，可能拒收
会造成信誉损失和直接经济损失
C
暂时丧失产品功能，但易维修恢复功能的
有轻度影响
有轻微影响
用户可能不满，但不会索赔
会造成经济损失但不会造成信誉损失
D
不影响产品功能
影响极小
没有影响
用户不会提出不满
不会造成信誉、经济损失
注：表中判定不合格严重性：A级代表“致命”B级代表“严重”C级代表“一般”D级代表“轻微”
严重不符合材料化学成分及热处理等规定范围
显著影响产品安全、加工、装配使用要求，完全与产品结构不符
完全不符合产品技术要求
B
如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用顾客可能提出申诉的特性
有不合格现象不能满足产品要求
有全部超出材料化学成分及热处理等规定范围
影响产品安全、加工、装配使用要求较大，有与产品结构不符现象
较少有不合格能满足产品要求
较少有超出材料化学成分及热处理等规定范围
较少有影响产品安全、加工、装配使用要求，不可能存在结构不符现象
较少有不符合产品技术要求
注：表中判定重要性：A级代表“关键特性”B级代表“重要特性”C级代表“一般特性”D级代表“轻微特性”
产品审核、过程审核标准
产品审核不合格权数缺陷级别A B C D 等效缺陷数（加权值）10050101产品审核用产品质量不合格严重性分级表缺陷级别/加权分值对性能功能影响对外观质量影响对包装质量影响对后序和顾客影响社会和经济影响A类致命缺陷/100肯定致命影响产品性能、功能和安全，造成事故和索赔外观缺陷严重而明显，顾客会发现和投诉错、漏装零件，包装丧失功能导致产品损坏，顾客会投诉肯定会引起严重混乱产品安全责任B类严重缺陷/50可能严重影响产品性能、功能和安全，可能造成事故，顾客不满外观缺陷较明显，顾客可能会发现和投诉包装会导致产品质量损失，如表面损坏、锈蚀，可能会引起顾客投诉可能会引起严重混乱，但肯定会引起一般混乱顾客投诉和经济赔偿C类一般缺陷/10可能一般影响产品性能、功能和安全，不会造成事故和索赔缺陷可能会被发现，但不会被投诉包装缺陷可能影响应有的产品功能，但顾客不会投诉可能引起一般或次要混乱信誉和经济损失D类轻微或次要缺陷/1几乎不影响产品性能、功能和安全几乎不会被顾客发现或不被介意几乎不会被发现和介意不会引起任何混乱轻微经济损失抽样。
生产线随机抽样批数量N 样本量nN＜100 3目标质量指数：80﹪（依据以往产品检验结果分析和顾客反馈信息确定）。
产品审核用产品质量处理准则缺陷发现处理措施轻微缺陷/ 由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正，如返工或返修，对产品做让步放行处理一般缺陷由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正，如返工或返修，适当时可对产品做让步放行处理或100﹪检验严重缺陷/ 应对产品做100﹪全检，接收合格者，并由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正，如返工或返修，产品在彻底整改前不允许放行或做让步放行致命缺陷发现关键缺陷或质量指数低于80﹪，应对产品做100﹪全检，接收合格者，并由相关部门或责任人对缺陷品进行纠正，如返工或返修，并分析原因采取进一步纠正措施，产品在彻底整改前不允许放行或做让步放行≥1.33过程能力指数：Cpk过程定级表总符合率，% 对过程的评定 级别名称 86～100 符合，具有质量能力 A71～85 绝大部分符合，有条件的质量能力 B0～70 不符合，不具有质量能力 C说明：出现单个或多个要素符合率低于75%或有的问题得分为零且后果严重时，A级应降为B级或C级。
产品质量严重性分级表
产品质量缺陷严重性分级表
产品质量缺陷严重性分级原则NJE-QP-GD-01-14
产品质量审核评审原则
产品质量审核评审的结果，以单位产品质量特征值QKZ=100-（10∑A+5∑B+1∑C）/n为缺陷点数
1、若QKZ<85或存在C 级（包括C 级）以上缺陷时，在未经返工并验证合格或顾客未同意让步接收前，不得放行或出货。
2、若QKZ <85或存在B 级（包括B级）以上缺陷时，应采取相应措施。
由产品审核人员开具《不符合项报告》，责任部门必须对产品审核中发现不符合项按《纠正和预防措施控制程序》进行原因分析，并实施整改。
产品审核人员进行跟踪验证。
3、若FP=0，QKZ=100则表明本次审核结果为零缺陷。
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
日 期
文 件 分 发 部 门
青山埋白骨，绿水吊忠魂。
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
报废
7.按制程中对相应环节的影响，缺陷分级为：
审核
日 期
批 准
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
勘察质量问题分级标准
勘察质量问题分级标准
质量问题的分级标准在不同行业和领域可能会有所不同，但通
常可以根据问题的严重程度和影响范围进行分级。
以下是一般情况
下的质量问题分级标准：
1. 严重问题，这些问题会对产品的安全性、功能性或可靠性产
生严重影响，可能导致严重的事故或损失。
严重问题通常会被视为
紧急问题，需要立即解决。
这类问题可能需要立即停产或召回产品，并进行全面调查和分析。
2. 重要问题，这些问题会对产品的性能或功能产生明显影响，
但不会对安全性造成直接威胁。
重要问题需要及时处理，以确保产
品质量和客户满意度。
这类问题可能需要在下一个生产周期内解决。
3. 一般问题，这些问题对产品的质量有一定影响，但影响范围
较小，不会对产品整体性能产生重大影响。
一般问题可以在合适的
时间安排在正常的质量改进计划中解决。
4. 较轻问题，这些问题对产品的质量影响较小，通常是一些小
缺陷或不影响产品功能和性能的问题。
这类问题可以在日常质量管
理中逐步改进。
在实际应用中，质量问题的分级标准可能会根据具体行业的标
准和组织的实际情况进行调整。
在制定和执行质量问题分级标准时，需要考虑到产品的特性、客户需求、法律法规等多方面因素，以确
保分级标准的科学性和实用性。
同时，及时有效地解决质量问题对
于维护企业声誉和客户信任至关重要。
质量事故分级
国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下：1）一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故a直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；b影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2）严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故a直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；b严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
3）重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a工程倒塌或报废；b由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；c直接经济损失10万元以上。
按国家规定建设工程重大事故分为四个等级。
工程建设过程中或由于勘察设计、监理、施工等过失造成工程质量低劣，而在交付使用后发生的重大质量事故，或因工程质量达不到合格标准，而需要加固、返工或报废，直接经济损失10万元以上的重大质量事故。
此外，由于施工安全问题，如施工脚手、平台倒塌，机械倾覆，触电、火灾等造成建设工程重大事故。
建设工程重大事故分为以下四级：a凡造成死亡30人以上或直接经济损失300万元以上为一级；b凡造成死亡10人以上29人以下或直接经济损失100万元以上，不满300万元为二级；c凡造成死亡3人以上9人以下或重伤20人以上或直接经济损失30万元以上，不满100万元为三级；d凡造成死亡2人以上或重伤3人以上或直接经济损失10万元以上，不满30万元为四级。
4）特别重大事故：凡具备国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》所列发生一次死亡30人及以上，或直接经济损失达500万元及起以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。
5）直接经济损失在5000元以下的列为质量问题。
质量缺陷等级判定标准
生效日期
更改内容摘要描述
0次
2022/11/11
首次发行
制订：
审核：
受控Байду номын сангаас：
批准：
批准日期：
未经授权，不得复印
1、目的
对产品缺陷等级进行分级，同时给出明确有效的质量检查缺陷等级判定标准，使质量判定标准在统一的水准下，提升公司的品牌形象，特制定本标准。
2、范围
本标准适用于公司储能产品相关的质量缺陷等级的分级、判定。
法实现其使用功能，
3.5一般缺陷（C）
指产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性偏离规定程度轻微，该类不合格一般
不会影响产品的使用功能，但会引起客户投诉。
3.6轻微缺陷
指不涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷，产品有轻微缺陷但被其它配件遮
挡盖且不影响安全、功能、使用及配合缺陷，一般不会引起客户投诉。
轻微Ⅲ级
安规
球压、灼热丝、针焰、绝缘、耐压
√
可靠性
老化、高低温、跌落、温升、防水、开关测试、耐久、弯折、盐雾
√
功能
输入、输出、功率、电流、电压、短路保护、浪涌、负载、过压保护
√
环保
ROHS、REACH不符
√
来料
材质错、生锈、
√
作业
螺丝滑牙、按键失灵、漏打螺丝、漏装配件、接触不良
√
软件
程序异常、版本不符、EMC不符
3、术语和定义
3.1质量缺陷
指产品质量“未满足与预期或规定用途有关的要求”。即为不良，是产品质量不良
等级的严重性的划分点，是产品质量没有达到标准程度的描述。
3.2质量特性
指产品、过程或体系与要求有关的固有属性
质量问题分级报告
质量问题分级报告
质量问题分级报告包括以下内容：
1. 问题描述：对出现的问题进行准确和清晰的描述，包括问题的现象、影响范围和持续时间。
2. 问题的分级：根据问题的严重程度和影响范围进行分级。
通常分为以下几个级别：
- 高级别（Critical）：问题对整个系统的功能产生重大影响，
导致系统崩溃、数据丢失、服务不可用等严重后果。
- 中级别（Major）：问题对系统功能产生显著影响，但不会
导致系统崩溃或服务不可用。
可能会影响用户体验或系统的稳定性。
- 低级别（Minor）：问题对系统功能产生轻微影响，通常对
用户和系统的正常运行没有重大影响。
3. 问题的原因：对问题发生的原因进行分析和描述。
可能包括设计缺陷、编码错误、配置错误、外部依赖问题等。
4. 解决方案：提出解决问题的方法和建议。
可能包括代码修复、系统配置调整、重新设计等。
5. 处理过程：记录问题的处理过程，包括问题的发现时间、处理负责人、处理时间，以及解决方案的有效性验证结果等。
6. 预防措施：提出避免类似问题再次发生的建议和措施。
可能包括改进开发流程、加强测试、优化系统架构等方面的建议。
7. 问题的关闭：确认问题解决后，将问题标记为关闭，并记录关闭时间和关闭人员。
质量问题分级报告用于记录和跟踪系统的质量问题，帮助团队及时发现并解决问题，提高系统的质量和稳定性。
工程质量事故的分类标准包括哪些？
The reality is this shore, the ideal is the other shore, separated by a turbulent river, and the action is a bridgeover the river.悉心整理助您一臂（页眉可删）工程质量事故的分类标准包括哪些？工程质量事故的分类标准包括按事故造成损失程度分级、按事故责任分类、按质量事故产生的原因分类；工程质量事故是指由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程、规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患及危害的事件。
一、工程质量事故的分类标准包括哪些？1、按事故造成损失程度分级(一)特别重大事故是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故;(二)重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;(三)较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;(四)一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。
(以上包括本数，以下不包括本数。
)2、按事故责任分类(一)指导责任事故指由于工程指导或领导失误而造成的质量事故。
(二)操作责任事故指在施工过程中，由于操作者不按规程或标准实施操作，而造成的质量事故。
(三)自然灾害事故指由于突发的严重自然灾害等不可抗力造成的质量事故。
3、按质量事故产生的原因分类(一)技术原因引发的事故指在工程项目实施中由于设计、施工在技术上的失误造成的质量事故。
(二)管理原因引发的事故指在管理上的不完善或失误引发的质量事故。
(三)社会经济原因引发的事故指由于经济因素及社会上存在的弊端和不正之风导致建设中的错误行为，而造成的质量事故。
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准来自编制日期:页码:1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
3.1缺陷Defect:
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
质量工程师中级知识辅导：不合格严重性分级的级别
⽬前我国国家标准推荐，将不合格分为3个等级。
等级划分不宜太细，划分越细，级别之间的差异就越难区分。
我国某些⾏业将不合格分为三级，其代号分别为A、B、C，某些⾏业则分为四级。
1．分为三级不合格
（1）A类不合格：最被关注的⼀种不合格。
如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定。
（2）B类不合格：关注程度⽐A类稍低的⼀种类型的不合格。
如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。
（3）C类不合格：关注程度低于A类和B类的⼀类不合格。
如产品的⼀般质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定。
从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，⼜与不合格的严重程度有关。
2．分为四级不合格
美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。
（1）A级——⾮常严重（不合格分值100分）；
（2）B级——严重（不合格分值50分）；
（3）C级——中等严重（不合格分值10分）；
（4）D级——不严重（不合格分值1分）。
不合格等级的划分，对不同⾏业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
行业质量问题的分级标准
行业质量问题的分级标准在现代社会，各个行业都面临着质量问题。
为了更好地管理和解决这些问题，制定一套行业质量问题的分级标准是非常重要的。
本文将探讨行业质量问题的分级标准，以帮助相关行业对质量问题进行分类、评估和处理。
一、问题严重程度的划分：1.一级问题：一级问题是指严重的、具有重大安全隐患或影响到公共利益的质量问题。
这些问题可能导致人员伤亡、环境破坏或损失等严重后果。
2.二级问题：二级问题是指较为严重但没有造成重大影响的质量问题。
这些问题可能会导致一些人员受伤、物品损坏或生产过程中断等情况。
3.三级问题：三级问题是指一般性的质量问题，不会对人员安全、环境或造成严重威胁。
这些问题可能只是一些小的缺陷或不完美。
二、问题发生频率的划分：1.高频问题：高频问题是指在短时间内多次发生的质量问题。
这些问题可能是由于工艺、材料或操作不当等原因导致的。
2.中频问题：中频问题是指在一定时间范围内偶尔发生的质量问题。
这些问题可能是由于设备老化、管理不善或人员失误等原因造成的。
3.低频问题：低频问题是指很少发生的质量问题。
这些问题可能是由于外部环境变化、突发事件或其他不可控因素引起的。
三、问题解决难度的划分：1.高难度问题：高难度问题是指解决起来较为困难、需要专业知识和技能的质量问题。
这些问题可能涉及复杂的工艺流程、特殊的材料或需要特定的设备和技术支持。
2.中难度问题：中难度问题是指相对容易解决但需要一定时间和资源的质量问题。
这些问题可能需要进行适当的调整、改进或培训才能得以解决。
3.低难度问题：低难度问题是指解决起来相对简单、只需要常规操作和方法的质量问题。
这些问题可能只需要一些简单的调整、修复或修改就可以解决。
四、问题影响范围的划分：1.大范围问题：大范围问题是指质量问题涉及到整个行业或多个企业的范围。
这些问题可能与技术标准、管理制度或行业发展相关。
2.中范围问题：中范围问题是指质量问题局限在某个地区或特定企业内部。
原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法
原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法
一、不合格原料的分级：
①一类不合格（最严重）
②二类不合格（次之）
③三类不合格（再次之）
二、不合格的内容：
①一类不合格包含：
原辅料中的蛋白质、重金属、固形物等重要理化指标和微生物指标不合格。
包装材料上的公司名称、产品名称、商标等错误，以及颜色失真、套色串印。
②二类不合格包含：
原辅料的色泽、气味（肉类原料可以煮制后闻，哈喇味、臭味、不新鲜味）等不合格。
包装材料上的许可证号、产品标准、地址、电话、使用说明等内容错误，以及色泽、粘附性、强度等不合格。
③三类不合格包含：
原辅料的包装、计量、水分、杂质等不合格。
包装材料的材质不合格。
三、不合格的判定及处置：
①凡初检属一类不合格的产品一般无须再检验，直接判
定为不合格。
②凡初检属二、三类不合格的产品可以加倍抽样再检，按检验结果判定。
③原辅料的一、二类不合格品不可使用，要做退回或销毁处理；三类不合格品，经技术部批准方可限制使用，但要求相关方必须改进。
④包装材料的一类不合格品不可使用，要穿刺处理后再退回或销毁；二、三类不合格品，经技术部批准，采取补救措施后方可限制使用，但要求相关方必须改进。
⑤二次以上出现不合格（含三类不合格）的相关方，供应部应从采购目录中删除。
⑥因供应人员失职造成的损失，除按以上条款处理外，视情节对有关人员罚款、辞退等处理。
四、本规定由技术部制订。
由办公室按文件管理规定负责发布至技术部、质检部、供应部、生产部等部门，即日起执行。
质量问题 分级
质量问题分级
1、一般质量事故：质量低劣或达不到质量标准，需要加固修补，直接经济损失（包括修复费用）在20-300万之间的事故。
一般质量事故分三个等级：一级一般质量事故，直接经济损失在150--300万之间；二级一般质量事故，直接经济损失在50--150万之间；三级一般质量事故，直接经济损失在20--50万之间。
2、重大质量事故：由于责任过失造成工程坍塌、报废和造成人员伤亡或者重大经济损失。
重大质量事故分三级：一级重大事故，死亡30人；直接经济损失1000万以上；特大型桥梁主体结构垮塌；二级重大事故：死亡10--29人；直接经济损失500--1000万（不含）；大型桥梁结构主体垮塌；三级重大事故：死亡1-9人；300-500万；中小型桥梁垮塌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量不合格的严重性分级
(一)不合格与不合格品
(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
(2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
(3)质量检验工作的重要任务之一，就是在整个产品形成过程中剔除和隔离不合格品，不合格品的及时剔除与隔离，可确保防止误用或误装形成不合格的产品。
(二)不合格分级
1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用
(1)可以明确检验的重点。
通过分级明确各种不合格对产品适用性影响的严重程度，就可使检验工作把握重点，也便于检验人员在检验活动中能更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
(3)便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
例如，将产品的检查结果进行记录统计，以最低一级不合格为基数，其余各级按严重程度加权计算，相对比较。
用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格，用同一基数进行加权综合比较，使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
(4)对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。
如在质量审核时，针对具体产品的使用要求和顾客反馈信息中的不合格项目对产品不合格进行分级，就可以客观评价产品质量水平，有利于提高审核的有效性。
(三)不合格严重性分级的原则
不合格严重性分级，需要考虑的原则是:
(1)所规定的质量特性的重要程度。
高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高。
(2)对产品适用性的影响程度。
不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决定，还要从使用和安全、经济、对市场占有份额的影响等方面综合考虑产生不合格后产品应如何处理来决定。
(3)顾客可能反映的不满意强烈程度。
顾客不满意的反映越强烈，其严重性也越大。
(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。
表44-3是机械产品不合格分级原则的共同模式示例；表4.4-4是食品工业严重性分级的综合原则示例；表4.4-5是汽车不合格的严重性分级示例；表4.4-6电话簿不合格严重性分级定义。
表44-6不合格严重性分级定义(电话簿)
不合格品的定义(原则)
重大不台格:
甲级:极严重，处于临界状态--扣100分
这类不合格使电话簿任一部分不可应用，并且必然引起广大订户的不满意、批评或反对行动(例如完全无法辨明的栏、页、帖或缺栏、缺页、缺帖；配错、颠倒，或书页、书帖完全没有订牢；严重或多量出血书页)。
乙级:严重，尚未处于临界状态--扣50分
这类不合格使电话簿任一部分(1或2行)不可应用，或较大一部分阅读困难，或(a)必然引起少数订户的不满意见、批评或反对行动，或(b)可能引起广大订户的不满意、批评或反对行动(例如完全无法阅读、遗漏，或配错项目、字行，或分类广告栏内一部分或分类广告不完全看得清或几乎无法阅读)细小不合格: 丙级:中等严重--扣10分
这类不合格大致不会使电话簿的任一部分不可应用，同时(a)肯定不致引起广大订户的不满意见、批评或反对行动，们(b)可能引起少数订户的反对行动(例如项目或字行有几处阅读困难(变形或发毛):肮脏、折皱、破损的书页或封面；文字印出双行；墨色不匀；对页不齐；没有留空边)。
丁级:不严重--扣1分
这类不合格大概不会引起订户的反对行动(例如一般的外观项目不是使人极不满意的，如在一页上有极轻微的污渍或脏点，书角或封面轻度弯折；钉脚稍偏；空边稍有出入)。
注意:严重程度一直是以订户可能发生的不满反应为依据的。
(四)不合格严重性分级的级别
目前我国国家标准推荐，将不合格分为3个等级。
等级划分不宜太细，划分越细，级别之间的差异就越难区分。
我国某些行业将不合格分为三级，其代号分别为A、B、C，某些行业则分为四级。
1.分为三级不合格
(1)A类不合格。
单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
(2)B类不合格。
单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
(3)C类不合格。
单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，又与不合格的严重程度有关。
2.分为四级不合格
美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。
(1)A级--非常严重(不合格分值100分):
①必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器线圈断线；
②必然会造成间隙的运转故障，在现场难以确定其位置，如接线连接不实；
③会使部件完全不合用，如电话拨号盘不能恢复到正常位置；
④在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有锐利的边缘。
(2)B级--严重(不合格分值50分):
①可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插销保护涂层的缺损；
②必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；
③必然会造成尚未严重到运转失灵程度的麻烦，如保险器组不能在特定电压下运转；
④必然会导致增加保养次数或缩短寿命，如单接点圆盘不合格品；
⑤会大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；
⑥极严重的外形或涂层上的不合格，如涂层颜色同其他部件不能匹配，需要重涂。
(3)C级--中等严重(不合格分值10分):
①可能会造成部件在运转中失灵，如接触低于最低限度；
②可能造成尚未严重到运转失灵程度的故障，如振铃不在特定范围内运转；
③可能导致增加保养次数或缩短寿命，如接触部位肮脏；
④造成顾客安装上的小困难，例如安装托座歪曲；
⑤较大的外观、涂层或工艺不合格，例如涂层有明显的划痕。
(4)D级--不严重(不合格分值1分):
①不影响部件在使用时的运转，保养或寿命(包括对工艺要求上的偏差，如套管太长或太短)；
②外观、涂层或工艺上的小毛病，如涂层轻微划痕。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
(五)产品不合格严重性分级表
(1)产品不合格严重性分级原则(标准)是生产者的一种管理规范性质的文件(可编入组织管理标准内)，并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
(2)不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则(标准)，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别。
表4.4-7、表4.4-8是两种产品不合格严重性分级表，它是不合格严重性分级原则对该产品的具体化。
(3)掌握产品不合格严重性分级表就可以掌握某项产品检验工作的关键，确定采取的检验方式，
如哪些质量特性项目需要专检，哪些可以自检、互检；确定检验的频次和检验的数量；确定哪些项目需要编制检验指导书(规程)。
因此，掌握和用好分级表不仅对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义，而且对产品形成过程的设计，对检验工作的策划及编制有关检验文件(如检验指导书)也有直接的指导作用。