双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
带钢的跑偏及纠正
收稿日期:2003-02-10作者简介:谢忠亮(1965-),男,辽宁复县人,本钢冷轧薄板厂工程师.文章编号:1008-3723(2003)02-0014-04带钢的“跑偏”及纠正谢忠亮(本溪钢铁公司冷轧薄板厂,辽宁本溪117021)摘要:针对带钢在运送过程中,受各种因素影响而出现的“跑偏”情况加以说明、分析。
并提出采用控制辊系统纠偏方式,并对其纠偏方式进行分析、探讨。
关键词:带钢;跑偏;张力;纠偏中图分类号:TG 333.7 文献标识码:A0 引言在带钢连续生产设备和带钢处理设备中,使带钢无故障运送,并且卷取时边缘整齐,这是比较困难的。
特别是随着工艺设备的改进、机组速度逐年的提高,加工的带钢趋向又薄又宽。
为适应带钢快速连续生产,带钢活套的储存量越来越长,这就必须对带钢运送的“跑偏”进行研究,并加以控制。
1 带钢的跑偏分析带钢在辊子上行走,只要带钢和辊子表面有接触,并在一定的摩擦阻力界限内,那么带钢上各点就会和辊子的中心线成直角行走。
带钢的张力是平均分布的,即当带钢靠上辊子时,带钢就会垂直于辊子的中心轴行走。
带钢在运送辊上行走,如果运送辊是相互平行的,带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内,带钢平直,断面薄厚均匀,则作用在带钢上的张力分布均匀。
这样,带钢在辊子上行走就不会“跑偏”,即能保持在运行中心,无侧向位移。
但实际上在带钢的运送上,会有各种扰动,引起带钢在运送中的“跑偏”。
1.1带钢断面不均匀的影响(带钢镰刀弯)如果带钢断面不均匀,带钢两边厚度不一,带钢本身就成镰刀弯状,则带钢在辊子上运行,就引起干扰,使带钢跑偏。
因为此类带钢上的各点,也趋向与辊子中心线成直角,引起跑偏量。
如图1所示:图1 带钢断面不均匀引起的跑偏量这种镰刀弯带钢在平行运送辊上引起的带钢跑偏,其跑偏量与镰刀弯的程度、带钢张力的大小和两个运送辊之间的间距有关。
在活套中,镰刀弯带钢的跑偏也是一样的,只要将带钢活套量展开分析,每段上带钢力图在每个辊子上都要垂直于中心线输入,带钢被迫偏移。
带钢跑偏控制
文献标识码：A
Control for Strip Misalignment
Tang Ying
Abstract: The reason of the strip misalignment in continuous processing unit has been analyzed. The method of force analysis and tension analysis has been used to analyze two kinds of typical misalignment phenomenon. Measures for controlling the misalignment of strip have been presented in this paper as well.
由于辊子被轴带钢在连续作业处理线上主要与各种辊子接触从力的角度来说假如带钢受到的横向扰动力不能克服带钢和辊子的横向静摩擦力带钢是不会跑偏的假如带钢受到的横向扰动力能够克服带钢和辊子的横向静摩擦力带钢将偏离原来的运动中心线发生跑偏直到横向扰动力又小于横向静摩擦力带钢停止跑偏在新的中心线上继续运动
作者：唐 英 带钢跑偏控制
对于焊接在推杆下部的齿条，采用 35 CrMo 锻 钢，按 8 级精度制造。由于齿条的齿较宽 =520 mm，所以在制造时，沿齿宽方向加工成鼓形（其圆 弧半径为 5 500 mm），制成鼓形齿，以改善载荷沿 接触线方向的分布、改善传动质量，提高齿条传动 的啮合性能、承载能力。锻件必须进行探伤检查，
不得存在任何缺陷，且先只进行粗加工，待焊接于 推杆上后，再进行精加工，必须保证焊接质量。推 杆整体制造完后，保证齿条齿面调质硬度不得低于 220HBS。整件焊接好后，推杆和齿条必须满足图 纸上形位公差要求，不得产生变形。 4.7 其它
皮带机跑偏的分析和防治措施分析
皮带机跑偏的分析和防治措施分析皮带机跑偏的分析和防治措施分析摘要:皮带输送机的基本原理使得其在运行中会因为局部摩擦力的大小或者方向变化而导致其发生跑偏事故。
因此在采取措施防止跑偏的过程中就应当从引起跑偏的因素入手进行调整。
关键词:皮带输送机跑偏防治措施1 皮带运输机的原理和跑偏原因分析皮带式运输机械是一种常见的运输机械,这种机械主要是利用胶带作为承载和牵引的连续式运输设备。
其完成运输的主要原理就摩擦力,即通过滚筒和托辊都对胶带产生的摩擦力而带动胶带的运行,这样就完成了运输功能,特点就是承载和传动都是由胶带完成。
从力学角度上看,在运输中造成皮带不规则运动的原因也是来自摩擦力的不平衡,即当皮带上的受力不均匀的时候就会出现局部的摩擦力变化,导致工作异常,常见的就是跑偏。
分析实际生产中的皮带机跑偏的原因可以看出,其跑偏的直接性原因有两个:第一,传输皮带两侧的驱动力出现不平衡,导致皮带在传动过程中出现不一致的情况;第二,是滚轮和托辊产生了对皮带的侧向力作用,导致皮带运行偏离直线。
下面就这两种情况进行分析。
1.1 两侧受力不平衡的情况(1)在设备的张紧装置在安装和调试中出现误差。
皮带的张紧装置安装和调试不到位就会导致皮带的两侧张拉牵引力不协调,因此在运行时就会出现跑偏的情况,这时最为常见的跑偏原因。
(2)皮带运输时物料落料不均匀。
在皮带输送机正常空载运行时情况正常,而在有负载运输时法跑偏,这时应当从物料落料的情况展开调查,因为在皮带机运行过程中这种情况也是极为常见的。
给料不均匀就会导致皮带的局部压力增加而导致摩擦力增加,自然就会出现运行不平衡,如物料偏左增向右侧跑偏,反之也是如此。
(3)传送带本身的质量问题。
皮带本身出现质量问题也很导致皮带的两侧张力的不均衡,如:皮带本身不直、接头不齐等,这样皮带就会向张紧拉力大的一次跑偏,在皮带接头和不直处最严重。
(4)皮带出现老化而松弛。
皮带是一种具有弹性特征的材料,因此在经过一段时间的使用后就会出现老化或者永久变形的情况,而这时就会使其出现松弛和张拉力下降的情况,这就会导致皮带内部的应力出现不均衡,从而引起跑偏。
带钢跑偏控制
带钢跑偏控制摘要：本文对带钢连续处理机组的带钢跑偏机理进行了详细的分析，并指出一些常用的防跑偏对策；对“卷效应”的原理及其可能对带钢表面产生的影响进行了说明；对带钢自动纠偏控制装置的各种形式进行分析，并指出在应用中应注意的问题；并对硅钢机组的纠偏辊布置的合理性进行了分析。
关键词：带钢 跑偏 摩擦 扰动 机理1 前言众所周知，在带钢连续作业线上，带钢的跑偏几乎是不可避免的，带钢跑偏不仅会影响带钢质量，甚至会严重损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。
特别是随着涂镀、连续退火及酸轧联合机组的发展，机组处理的带钢长度长、厚度薄及机组速度高和活套量的增加，为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。
2 带钢跑偏的机理在带钢连续作业线上，除开卷机及卷取机外，带钢在传输过程中主要与各种辊子接触，从力的角度来说，带钢稳定传送过程中所受的横向扰动主要来自开卷机、卷取机及带钢与辊子之间的摩擦力，以及带卷错边的影响。
为了便于分析，可取带钢连续作业机组中常用的一些辊子与开卷机及卷取机组成一个简易机组模型来进行带钢跑偏机理的分析。
图1 机组模型图1 开卷机2 夹送辊 3.4.5.6 转向辊 7 支撑辊 8 转向夹送辊 10.11 压辊 9 卷取机2.1 各种辊子与带钢的摩擦接触状态带来的扰动如图1所示的辊子为绝对圆柱形、辊子轴线与机组中心线垂直、夹送辊及压辊两端的压力相等、板形平直（断面为矩形），则辊子不会对带钢产生横向扰动，带钢不跑偏。
但是，由于辊子的制造及安装误差、辊面及轴承的磨损、轴承座的松动等，特别是带钢板形的影响，将不可避免对运行中的带钢产生横向扰动。
2.1.1 辊子轴线与机组中心不垂直如图2所示，辊子中心线与机组中心不垂直，偏转了α角，其中阴影部分为带钢与辊子接触区域。
图2 辊子轴线与机组中心不垂直时的跑偏 图3 速度矢量分析当带钢刚绕进辊子5时，在AB 上取一点m ，则m 点处的带钢速度V s 与辊面线速度V r 有一夹角α，两者必然有一速度差ΔV sr ，于是辊子对带钢产生一个与ΔV sr 方向相反的摩擦力F ，使带钢跑偏，跑偏方向与FAV srV sr方向一致。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施陈民栋【摘要】The basic structure and working principle of a double-steel belt continuous press are introduced and the PID control method for steel belt deviation adjustment are introduced, and the factors causing steel belt deviation and preventive and corrective measures to be adopted in the actual production are stated.%介绍了双钢带连续压机的基本结构、工作原理，以及钢带调偏PID控制方法，阐述了实际生产中钢带跑偏的影响因素及采取的预防纠正措施。
【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P59-62)【关键词】连续压机;钢带纠偏;预防纠正措施【作者】陈民栋【作者单位】海南圣大木业有限公司，海南屯昌571600【正文语种】中文【中图分类】TS6431977年德国库斯特公司推出了世界上第一台用于刨花板生产线的双钢带连续压机，接着德国的迪芬巴赫公司和辛北尔康普公司也相继推出了用于人造板生产的双钢带连续压机。
双钢带连续压机生产线一般设计产量为5～40万m3/a，近几年随着双钢带连续压机技术的不断进步，热压板最大幅面宽度已达8英尺，最大长度已超过68m，其中以年产人造板22万m3以上的居多。
与多层热压机和单层热压机相比，双钢带连续压机的性能优越、生产效率高、能量消耗低、产品质量好［1-2］。
从2009年开始，连续压机销售进入快速增长阶段，国内外用户一般都选购年产22万m3以上的双钢带连续压机生产线。
2011年海南圣大木业有限公司引进了德国迪芬巴赫公司制造的CPS265-33型双钢带连续压机，其产量设计为25万m3/a，钢带型号为STEEL-BELT2.7-2730LAENGE85537。
带钢跑偏问题的分析和解决
带钢跑偏问题的分析和解决2019-08-09摘要：本⽂对带钢受到各种因素的影响⽽出现跑偏的情况进⾏讨论, 并针对酸轧机组在⽣产过程中出现的带钢跑偏问题进⾏分析，并提出了相应的解决。
关键词：带钢跑偏；辊⼦的影响中图分类号：C35⽂献标识码： A前⾔冷轧板⼚酸洗连轧机组通过⼊⼝段的焊机将前后两卷带钢连接起来, 使得⽣产线的带钢可以连续运⾏, 但是从⼊⼝的开卷机到出⼝的卷取机, 全长约有1000 多⽶, 途中要经过各种设备, 很容易发⽣带钢跑偏现象。
尽管在⽣产线上共设有8套CPC纠偏装置,可以⾃动对带钢进⾏纠偏, 但在实际运⾏中发现, 活套内的带钢常常跑偏严重, ⽆法通过纠偏装置进⾏纠正, 迫使⽣产线不得不降低速度, 甚⾄停机, 严重影响了⽣产产量、产品质量和设备安全, 为此需要对带钢的跑偏现象进⾏分析, 并采取有效的⽅法予以控制。
1带钢跑偏的原因带钢在运⾏中⾃⾏偏离⽣产线的中⼼,向辊⼦的⼀边移动, 称为“带钢跑偏”。
带钢在输送辊上运⾏, 只要带钢和辊⼦表⾯有接触,并在⼀定的磨擦阻⼒界限内, 那么带钢上各点就会和辊⼦的中⼼线成直⾓⾏⾛。
假设带钢板形良好, 断⾯厚薄均匀, 则作⽤在带钢上的张⼒分布均匀, 同时各辊⼦保持平⾏, 并与带钢运⾏⽅向保持垂直, 那么, 带钢在辊⼦上运⾏就不会跑偏, 即带钢时刻运⾏在⽣产线的中⼼上。
但在实际的⽣产过程中, 会有各种各样的因素影响带钢的正常运⾏轨迹, 因此使带钢产⽣跑偏现象。
1.1带钢本⾝缺陷的影响如果带钢两边厚薄不⼀时, 带钢本⾝就构成了镰⼑弯形状, 当带钢如图1(a)所⽰运⾏时, 理想的带钢运⾏情况如图1(b), 假设带钢具有左凸镰⼑弯, 则会出现图1(c)的情形, CD线为A′C段带钢初⼊转向辊时, 带钢与辊⼦的相切接触线, 当A′B′运⾏到辊⼦处时, 左侧的A′点会落在C点的左边, 此时A′C段带钢进⼊转向辊后的左移跑偏距离为f=A′C×sinβ, 同理, 当带钢具有右凸镰⼑弯时, 会使带钢在转向辊上产⽣右移跑偏。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施双钢带连续压机钢带跑偏可能有多种原因，以下是一些分析和预防纠正措施：
1.引导装置问题：跑偏可能是由于钢带引导装置不正确或损
坏引起的。
解决方法包括检查并确保引导装置正确安装和调整，修复或更换损坏的引导装置。
2.钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力可能导致钢带跑偏。
确保钢带张力调节装置正常运作，应根据需要手动或自动调整钢带张力。
3.不当的切边：不良的切边可能导致钢带跑偏。
切边应该平
稳且一致，确保切割设备良好维护，并进行定期检查和修复。
4.钢带不良或磨损：陈旧的、磨损的或损坏的钢带可能引起
跑偏。
定期检查钢带的磨损情况，确保及时更换损坏或老化的钢带。
5.粉尘或污垢堆积：钢带上的粉尘或污垢堆积也可能导致跑
偏。
定期清洗和保养设备，确保钢带保持清洁。
6.机械部件松动或损坏：机械部件的松动或损坏可能导致钢
带跑偏。
定期检查和维护设备，确保机械部件处于良好状态。
7.操作错误：操作人员的错误操作可能导致钢带跑偏。
提供
适当的培训和指导，确保操作人员正确使用设备，并遵循
正确的操作程序。
综上所述，双钢带连续压机钢带跑偏的原因可能有多种，从引导装置问题到操作错误等。
预防和纠正措施包括正确安装和调整引导装置，调整钢带张力，保持切边良好，定期检查和更换损坏的钢带，清洁设备，保持机械部件良好状态，并提供适当的培训和指导给操作人员。
这些措施可以帮助减少钢带跑偏问题，并确保设备的正常运行和生产效率。
浅析带钢的对中纠偏控制
浅析带钢的对中纠偏控制本文具体分析了带钢在运行过程中跑偏产生的缘由、特点及其类别。
针对带钢的跑偏现象，进行了深化讨论，提出了纠偏的措施，也探讨了各种设计方法的可行性和有效性，从而为选取最佳的设计方案供应依据。
带钢跑偏缘由分析工程设计和应用中，无论带钢外形的板形缺陷、塔形卷曲、处理线设备安装偏差及调整不当、处理工艺对带钢的影响等都会导致运动的带钢在生产线上发生偏移。
1.1.带钢的板形缺陷。
各种形式的板形缺陷主要有：带钢断面外形、平坦度、带头焊接没对齐或偏斜。
当带钢在运动过程中，它的外形并不能得到订正。
依照拱形的大小，会产生相应大小的跑偏。
1.2.设备精度。
包括转向辊、张力辊及活套车等安装精度、夹送辊压力不均、各种辊子辊面不匀称磨损等因素均会造成带钢横向跑偏。
依据带钢的运行行为，辊子上的带钢总是趋向于以90的夹角垂直辊子轴线方向运行。
事实上，辊子轴线不平行，甚至带钢拱形都会导致带钢进入辊子的角度偏离90。
偏离的大小，记为跑偏角。
<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 014.png”/为带钢跑偏速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 016.png”/为跑偏速度系数，其大小与辊子表面状态、带钢与辊子包角等有关，抱负状况下可取 1.0；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 018.png”/为辊子圆周线速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 010.png”/跑偏角度。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
有天然水源的地区作业。
(3)该泵属于低速大扭矩柱塞泵,最高转速不超过750r/min ,使用寿命高达500h 。
(4)配置自动泄压装置,灭火结束后,关闭发动机,打开泄压手柄,管路中的水就会自动从泄水口流出对消防水带进行泄压,方便拆卸消防水带。
(5)随机配备的消防水带采用高强度涤纶丝编织,衬里为进口聚氨酯,工作压力3MPa ,爆破压力达到6MPa ,可以有效地承受管道内水柱的压力,同时编织层的高耐磨性可适应林区复杂多变的使用环境。
参考文献:[1]黄勇.森林消防泵结构改进[J ].林业机械与木工设备,2012(1).[2]侯德元.高扬程森林消防泵的理论设计与试验[J ].消防科学与技术[J ].2010(12).[3]南海涛.森林火灾动态监测预警技术方案的研究[J ].森林工程,2012,28(6):57-61.[4]孙颖,陈劭,于文华.森林消防泵性能测试系统的设计与实现[J ].工程设计学报,2012(2).[5]宋杨,于文华,蔡亚光,等.高扬程森林消防泵远距离供水灭火系统[J ].林业机械与木工设备,2012,40(2):37-40.双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施陈民栋(海南圣大木业有限公司,海南屯昌571600)摘要:介绍了双钢带连续压机的基本结构、工作原理,以及钢带调偏PID 控制方法,阐述了实际生产中钢带跑偏的影响因素及采取的预防纠正措施。
关键词:连续压机;钢带纠偏;预防纠正措施中图分类号:TS 643文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2014)06-0059-04Cause Analysis of Steel Belt Deviation of A double-Steel Belt ContinuousPress and Preventive and Corrective MeasuresCHEN Min-dong(Hainan Shengda Wood Industry Co.,Ltd.Tunchang Hainan 517600,China )Abstract :The basic structure and working principle of a double-steelbelt continuous press are introduced and the PIDcontrol method for steel belt deviation adjustment are introduced,and the factors causing steel belt deviation and preventive and corrective measures to be adopted in the actual production are stated.Key words :continuous press;steel belt deviation;preventive and corrective measures1977年德国库斯特公司推出了世界上第一台用于刨花板生产线的双钢带连续压机,接着德国的迪芬巴赫公司和辛北尔康普公司也相继推出了用于人造板生产的双钢带连续压机。
连退炉带钢跑偏的分析与控制
连退炉带钢跑偏的分析与控制摘要：目前科技高速发展进步，连续退火装置在一定程度上满足了高速、自动化、连续化的生产需求。
采用活套装置可以有效地控制带钢的张力，在保障科学、合理的速度基础上提高产量、提高高质量，这对于带钢的生产非常重要。
然而，在连续退火生产线中常会出现带材跑偏现象，如果带钢在炉膛中出现跑偏，很可能会造成停机，严重时会造成带钢断裂，给连铸生产造成很大的麻烦。
基于这一现状，针对连退炉带钢跑偏的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以供相关人员参考。
关键词：连退炉；带钢跑偏；控制引言：目前，在高端生产中，全辐射管、H-Nx保护气体、全辐射管的连续退火炉，产品广泛用于汽车、家电、装潢等高档行业，是目前世界上最先进、最具竞争力的高强度钢制造设备。
由于连续生产，要求长期稳定运行，导致温度制度、钢种、规格等频繁变化，导致产品稳定性波动，特别是在气温系统发生改变的时候。
因此，采用科学合理的工艺转化技术对减少带材跑偏的影响是不可替代的。
一、连退炉带钢跑偏随着工业技术的进步与革新，退火炉逐渐应用于冷轧连回生产线，使生产的连续性大大提高，产量也大大提高。
虽然连续退火技术具有连续生产的特征，但生产线较长，钢种品种繁多，生产过程中，带钢很难沿着炉区中心线进行操作，在有缺陷的情况下，炉内带材的跑偏现象较为普遍，尤其是宽、薄、硬钢材更是如此。
如果带钢在炉膛中出现跑偏还可能会会造成带钢断裂，给连铸生产造成很大的麻烦。
在此基础上，针对连续退火带钢跑偏的问题，提出相应的改进方案。
采取适当的控制措施，可以有效地控制带钢的跑偏现象，增强设备的精度，从而在今后的先进工艺中，有效地解决了带钢跑偏的问题，从而减少了企业的成本，提高了生产的效率。
二、跑偏原因分析（一）来料板型单边浪型严重或存在镰刀弯在板条宽度方向上，轧辊表面与带材之间的接触较好，使带材沿宽度方向受力均匀，不会发生偏移。
在板宽方向上有对称波形时，尽管带材在宽度上的受力不均，但对称波形位置的应力互相抵消，使带材没有跑偏的情况。
带钢跑偏的因素
带钢跑偏的因素：一、设备原因1、卷径测量装置故障；2、压上缸两边压力差大，导致带钢两侧张力不一致而产生跑偏；3、自动对中故障，通常可见的是EMG失效。
检查EMG伺服液压系统，调节控制模块，重新标定灯具。
检查横移液压缸，是否发生松动。
4，许多都是由于辊子安装的水平度，平行度及垂直度等发生变化引起带钢跑偏。
5，辊子的磨损也会导致带钢张力不均而发生跑偏。
6，轧辊磨削的圆锥度及使用中不均匀磨损会造成跑偏。
7，轴承座装配间隙过大及压靠故障造成的位置偏差过大也会跑偏。
8，长期没换辊，轧辊磨损大也会跑偏。
9，轧辊冷却不均匀也会引起跑偏。
10，压辊压力不一致也会跑偏。
11，侧导板位置出现故障引起跑偏。
12，.发生在穿带时的头部跑偏或甩尾时的尾部跑偏，13，轧机机械设备（开卷机、导板、压紧辊、牌坊、卷取机等）安装时水平精度不高，会造成跑偏。
14，左右卷取机不在水平线上。
二、来料原因1，来料的板形不好，楔形严重及单边大浪，带钢的拱形、镰刀弯等也会导致带钢跑偏。
2，三、工艺原因1，主要是开卷张力过小；2，第一道次压下量过大；3，辊型曲线不合理；4，弯辊、窜辊策略不正确；5，张力、压力的波动；6，压下量分配不合理诱发跑偏；7，由于控制系统原因，压力波动太大也会引起跑偏；8，厚度波动大，AGC在控制厚度时候带钢在辊缝处跑偏。
四、操作原因1，在带钢穿带过程中，带钢一些轻微的摆动是常有的事，操作工及时调整是可以纠正的；然而由于操作不熟练或责任心不强，不及时调整也会跑偏。
五、附注：1，在穿带和甩尾过程中要注意，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。
（穿带时的轻微跑偏，可及时调整偏摆来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，可能原因是机台出现生产故障，维护好了再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过情况严重时应将起剪断）。
2，对连轧机，原料方面特别要注意焊缝处前后板凸度、宽度一致性和剪切切斜。
皮带机皮带跑偏原因分析及处理办法的思考
皮带机皮带跑偏原因分析及处理办法的思考随着科技和经济的持续进步，钢铁工程已经逐渐变成目前我们国家十分重视的对象之一。
对于钢铁企业来说，皮带机是其使用率最高的一类机械设备。
但是，一旦其出现了皮带跑偏方面的问题，很容易带来十分严重的后果。
为此，该工作人员理应对此提高重视，针对现有的问题采取一些针对性措施进行处理。
本篇文章将阐述皮带机皮带跑偏的主要原因，并对于处理方法方面提出一些合理的见解。
标签：皮带机;跑偏原因;处理办法0 引言从现阶段发展而言，皮带机在实际工作的时候，如果出现了皮带跑偏的情况，其自身寿命会有所缩短，从而对安全生产带来十分严重的影响。
为此，工作人员理应对此予以重视，认真分析跑偏的实际原因。
1 皮带跑偏的主要原因1.1 安装质量较差一般而言，安装质量方面的问题有很多。
其一是机架和滚筒的安装不到位，其中心线未能重合或者垂直度不够。
其二是输送机表面的平整性较差，使得高低起伏变化很大。
其三是皮带机的安装基础存在问题，从而会有不均匀下沉的情况出现。
其四是皮带两端的紧张程度存在差异，从而使得滚筒发生倾斜，进而引发跑偏情况[1]。
1.2 维护工作不到位皮带机的使用效果对于跑偏问题产生的原因有着非常大的影响，如果工作人员采取的方法存在缺陷，很容易出现跑偏情况。
其一，皮带本身清扫能力不足，如果未能及时处理，会有大量杂物附着。
其二，导料槽未能完全对准，从而使得在落料的时候，对皮带造成不同程度的冲击。
其三，工作人员未能合理使用皮带，很容易造成皮带出现磨损，从而使其张力不均。
其四，如果工作人员的维护不到位，皮带在长期使用过后，质量便会出现一定程度下降。
2 皮带机跑偏问题的处理办法2.1 优化设计方案为了对皮带跑偏进行纠正，可以在皮带上下的分支中设置相应的托辊组，以此让其自动完成调整。
当皮带出现跑偏的情况，其便会和小挡辊直接接触，二者便完成摩擦，使得皮带可以沿着运行的方向进行移动，从而逐步回到原有的位置。
在处理单向运行的皮带机时，工作人员可以采取前倾2度上承载托辊组的方式，以此对原有的槽角进行调整，具体度数大概在2度到2.5度之间。
连续平压机的调偏原理和实践
连续平压机的调偏原理和实践连续平压机的调偏原理和实践中国人造板机械制造企业为了降低单线投资额和减少设计、制造难度，幅面4英尺的连续平压成为首选。
这种做法有利有弊：优点是对板材的厚度公差精准控制容易实现，板坯的排气容易；缺点是产能受到限制，长宽比大的连续平压机运行速度也受到限制。
钢带的精确调偏是保证连续平压机稳定工作的基础，钢带的长宽比与钢带调偏的难易程度有密切关系。
长而窄的钢带调偏难度大；短而宽的钢带调偏则相对容易。
运行速度的高低，也影响调偏的难易。
进口和前期国产的窄幅连续平压机的长度都在38米以下，调偏难度不大，随着捷成45.15米的窄幅连续平压机在广西梧州新凯骅成功运行，国产的窄幅连续平压机的长度记录不断被刷新，目前已经有长48米的窄幅连续平压机在制造。
随着国产窄幅连续压机的设计制造长度的不断增加，钢带调偏的难度也开始增加，笔者就连续压机钢带的调偏问题谈一下自己的看法，供同行和使用者参考。
一、双钢带连续压机调偏的基本原理1、开关量控制方式由于人造板机械行业的生产工艺对运输设备的精度要求并不高，作为输送类设备的控制相对简单。
它不需要很高的对中性，对皮带的调偏大多采用开关量的控制方式。
这种方式可以让输送皮带在设定的范围内进行往复偏摆运动，缺点是输送皮带永远不可能停留在设备的中心位置，输送皮带往复摆动的频率也不会衰减；优点是电气控制成本较低，它适合于单根皮带或钢带的运行，例如连续辊压机钢带的调偏采用此种控制方式。
2、PID控制方式双钢带连续压机的工作原理决定了它的调偏不能采用开关量的控制方式。
因为连续压机在运行时，板坯是在上下两根钢带之间热压成型的，上下钢带和板坯叠合在一起就会影响钢带的各自摆偏运行。
如不改变连续压机的工作原理，又要实现上下钢带各自的调偏动作，那就需要上下钢带都沿着设备的中心运行，理论上不能有摆动（实际情况可以有微小的摆偏量），才不会产生上下钢带相互干涉的情况。
为了解决这个问题，连续压机的钢带调偏引入了现代控制理论中的PID控制方法。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施引言双钢带连续压机是一种常用的压力加工设备，用于将钢带进行连续压制。
然而，机器出现钢带跑偏问题时，将会影响生产效率和产品质量。
因此，需要对钢带跑偏的原因进行深入分析，并制定相应的预防和纠正措施。
原因分析钢带跑偏是由多种因素引起的，包括机械设备问题、操作问题和材料问题等。
下面将对这些问题进行具体分析。
1. 机械设备问题•辊腔形状不正确：辊腔形状与钢带匹配不良会导致钢带跑偏。
此问题通常由于辊子的磨损或辊腔设计不当引起。
•辊子安装不正确：辊子安装不牢固或者安装位置不正确也会导致钢带跑偏。
这可能是由于设备维护不善或操作不当引起的。
2. 操作问题•操作人员技术不熟练：操作人员缺乏技术经验或疏忽大意也会导致钢带跑偏。
例如，操作人员未能调整好机器参数或未及时发现并处理设备异常情况等。
•操作方式不正确：不正确的操作方式也是钢带跑偏的原因之一。
比如，不正确的进料方式或断料后未及时停机等。
3. 材料问题•钢带本身质量问题：钢带本身质量差、不均匀或者存在异常变形等问题也会导致钢带跑偏。
•钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力会导致一侧钢带过紧，另一侧松弛，从而引起钢带跑偏。
预防纠正措施针对以上原因，可以采取以下预防和纠正措施来解决双钢带连续压机钢带跑偏问题：1. 机械设备问题•定期检查辊腔形状并进行必要的修复或更换。
•确保辊子的正确安装，并定期检查和紧固辊子。
•设计合理的辊腔形状，以确保与钢带的匹配度。
2. 操作问题•提供操作人员培训，提高其技术熟练度和操作水平。
•制定操作规程，并强调正确的操作方式。
•定期检查机器参数设置，并及时调整以适应不同的生产需求。
3. 材料问题•选择优质且均匀的钢带材料，杜绝使用有质量问题的钢带。
•定期检查钢带张力，并调整张力控制系统以确保均匀的张力分布。
结论双钢带连续压机钢带跑偏问题是由于机械设备问题、操作问题和材料问题等多种因素引起的。
为了解决这一问题，需要定期检查和维护机械设备，加强操作人员培训，并选择优质均匀的钢带材料。
带钢连续处理机组中带钢纠偏原理分析及设备选型
带钢连续处理机组中带钢纠偏原理分析及设备选型摘要:纠偏是保证带钢连续处理生产线正常运行的重中之重,文章对纠偏设备的纠偏方法和纠偏原理进行了分析和研究,总结了各种类型的纠偏设备纠偏执行的原理,并给出了纠偏设备设计选型的要素和原则,为纠偏设备设计提供借鉴和参考。
标签：纠偏执行原理设计选型由于带钢在运行中可能受到不可控制的力的作用,当这个作用力大于带钢与辊子间的摩擦力时,带钢就不能保持直线运行而偏离机组中心线。
导致带钢在传送过程中跑偏的干扰主要有以下方面:带钢断面不均匀(如带钢镰刀弯);辊子几何形状的影响;两传送辊轴向不平行;辊面质量的影响;两端压力不均的橡胶夹送辊的影响;带钢运送中的气流和液流的影响;塔式或卧式活套中运动辊的导向精度的影响;带钢张力波动的影响。
本文主要就带钢跑偏原理及纠偏设备选型等问题展开探讨。
一、带钢纠偏方法及纠偏原理带钢的纠偏从其检测方式上来讲可分为CPC对中纠偏装置和EPC齐边纠偏装置。
二者区别在于CPC对中纠偏即保证带钢的中心始终在机组中心线上,当带钢跑偏时,它是通过纠偏辊使跑偏的带钢在摩擦力的作用下回到机组中心来完成纠偏任务的。
而EPC齐边纠偏装置为齐边浮动卷取,即保证钢带卷的一侧边部整齐,它是通过将卷取机的卷筒中心移向跑偏的带钢中心来保证卷取整齐的。
另外,从检测原理上来讲,又可分为:电感式位置检测和光电式位置检测。
下文以光电式为例来进行说明。
(一)光电式CPC对中纠偏CPC对中纠偏位置检测装置主要用于带钢运行过程中的纠偏检测,该装置在带钢两侧各有一个光源和光束接收器(见图1)。
光源发出平行光是以机组中心线为对称的,当带钢处于机组中心时,光束接收器收到的两侧光通量相等,其转换成的信号为零,无信号输出。
当带钢不处于机组中心时,光束接收器收到的两侧光通量就有一个差值,转换成的信号不为零,此信号经放大器放大后传递给自动矫正本体,使其调节液压缸液压油的流向,从而使液压缸动作,驱动纠偏辊侧移或旋转,使带钢受到与偏移反向的摩擦力作用而移向机组中心,从而实现带钢的自动对中。
双向运行皮带机跑偏分析及调整措施
双向运行皮带机跑偏分析及调整措施通过对双向运行皮带机跑偏的分析，找出跑偏原因，提出调偏措施，着重说明了使用QZT型双向牵引全自动调心托辊的必要性。
希望通过文章的分析和研究，可以为相关人士提供一定的参考和借鉴。
标签：双向牵引；跑偏；全自动；可逆布料皮带Abstract：Through the analysis of running deviation of bidirectional belt conveyor，the cause of running deviation is found out，and the measures of adjusting deviation are put forward. The necessity of using QZT bidirectional traction automatic center adjusting idler is emphatically explained. I hope that through the analysis and research of the paper，we can provide some reference for the relevant people in the trade.Keywords：bidirectional traction；running deviation；automatic；reversible cloth belt前言双向运行皮带机作为输送物料的设备，具有结构简单，成本低廉，往返可逆运行，过载时皮带出现打滑保护等特点，广泛应用到钢铁、矿山、水泥及港口等行业。
作为钢铁原料输送系统的主要设备，双向运行皮带机在运行中，因为跑偏问题，出现皮带撕裂或带头开胶，使故障率较高，影响设备作业率，并缩短皮带使用寿命。
同时，皮带跑偏也会增加运行维护人员的工作量和维护成本。
随着我厂新区的投产运行，斗轮堆取料机悬臂皮带、可逆皮带、往返可逆布料皮带等双向运行皮带机，被广泛应用，因此掌握其运行规律，找出跑偏原因，采取措施治理跑偏是非常重要的。
浅析连续平压热压机钢带跑偏因素
连续平压机是人造板连续平压生产线中的核心设备，其是否稳定运行直接影响生产线的开机率、产量、产品质量和成本。
随着超薄板连续平压机生产线和超长连续平压机生产线不断投产，连续平压热压机钢带跑偏现象越来越多，成为影响生产线稳定运行的主要因素之一。
笔者根据多年的实际生产经验，从工艺、设备和维护等几个方面总结了连续平压热压机钢带跑偏的主要原因及解决方案，供业内参考。
１ 工艺因素１．１ 板坯横向密度板坯铺装横向密度分布不均，尤其是左右两侧密度相差较大时（如差值达到６％以上），使得板坯进入压机时左右两侧施加的压力不同，造成钢带两侧受力不均匀，引起钢带跑偏。
一般情况下这种跑偏位移量不大，压机自动纠偏系统就可以进行调节。
１．２ 板坯含水率当板坯含水率较高时（如１１％以上），板坯进入压机，在高温高压状态下产生大量的蒸汽，形成较大的蒸汽压力，极易造成板材分层、鼓泡。
在压机出口，板材离开钢带时会释放大量的蒸汽，对钢带产生一定的作用力，使得钢带受力不均匀，从而造成钢带跑偏，尤其在生产薄板时此种情况更为严重。
当含水率较低时（如７％浅析连续平压热压机钢带跑偏因素陈 希江苏福汇林木业有限公司，江苏 沭阳 ２２３６００摘要：根据多年人造板生产制造经验，从工艺参数、设备、润滑、清洁等方面分析连续平压热压机钢带跑偏的因素，并提出相应的处理建议。
关键词：连续平压机；钢带跑偏；工艺；设备；润滑；清洁中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２１）０６－００２１－０４Analysis of Steel Belt Deviation Factors of Continuous PressChen XiJiangsu Fuhuilin Forest Industry Co. Ltd., Muyang, Jiangsu 223600, ChinaAbstract: The factors of steel belt deviation of continuous press were analyzed from the aspects of technology parameter, equipment factors, lubrication and cleaning, based on experiences in wood-based panels manufacturing.Key words: continuous press; steel belt deviation; technology; equipment; lubrication; cleaning以下），板坯难以压缩，压机需要使用超出工艺设定的压力才能将板坯压缩到目标厚度，此种状态下也可能会造成钢带跑偏。
一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法与流程
一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法与流程引言双钢带连续压制机在钢带生产领域具有重要的应用价值。
然而，在运行过程中，钢带有可能会出现跑偏的情况，导致生产效率下降甚至设备损坏。
因此，开发一种有效的钢带跑偏调整方法与流程对双钢带连续压制机的稳定运行至关重要。
本文将介绍一种用于双钢带连续压制机的钢带跑偏调整方法与流程，旨在提高设备运行效率和钢带生产质量。
背景在双钢带连续压制机中，钢带跑偏可能由多种因素引起，例如设备磨损、材料质量不佳等。
当钢带跑偏时，会对设备的正常运行造成干扰，甚至导致设备停机维修。
因此，开发一种可靠的钢带跑偏调整方法对设备的稳定运行至关重要。
方法与流程第一步：观察与检测在双钢带连续压制机运行过程中，首先需要观察和检测钢带是否存在跑偏的情况。
可以通过以下方式进行观察和检测：1.人工观察：设备操作员可以通过直接观察钢带的运动情况来判断是否存在跑偏现象。
如果发现钢带位置偏离正常位置，则可以判断钢带存在跑偏问题。
2.传感器监测：安装传感器在双钢带连续压制机的关键部位，如辊道、张力控制装置等，通过传感器实时监测钢带的位置和运动情况。
当传感器检测到钢带位置偏离正常范围时，可以判断钢带存在跑偏现象。
第二步：原因分析在观察和检测到钢带跑偏之后，需要进行原因分析，确定跑偏的具体原因。
可能的原因包括：1.设备磨损：双钢带连续压制机的辊道、张力控制装置等设备部件磨损严重，导致钢带在运行过程中失去平衡，出现跑偏情况。
2.材料质量：钢带的材料质量不均匀或不稳定，导致其在运行过程中发生形变，进而引发跑偏问题。
3.运行参数调整不当：双钢带连续压制机的运行参数，如张力、速度等调整不当，会对钢带的运行轨迹造成影响，导致跑偏问题的发生。
第三步：调整方法与流程设计针对跑偏可能的原因，可以采取以下调整方法与流程来解决问题：1.设备维护与修复：对于设备磨损导致的跑偏问题，需要进行设备的维护和修复。
定期检查和更换受损的部件，在确保设备正常运行的基础上，减少钢带跑偏的可能性。
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第６ 期
பைடு நூலகம்
林 业 机 械 与 木 工 设 备
Ｆ Ｏ Ｒ Ｅ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ ＭＡ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ Ｒ Ｙ ＆ ＷＯ Ｏ Ｄ ＷＯ Ｒ Ｋ Ｉ Ｎ Ｇ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ ＭＥ Ｎ Ｔ
Ｖ ｏ １ ４ ２ Ｎ ｏ ． ６
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ４
２ ０ １ ４年 ６ 月
双钢带连续压机钢带跑偏原因 分析及预防纠 正措施
陈 民栋 （ 海南圣大木 业有 限公 司 ， 海南 屯昌 ５ ７ １ ６ ０ ０ ）
摘
要： 介 绍 了双钢带连 续压机 的基 本结构 、 工作原理 ， 以及钢 带调偏 Ｐ Ｉ Ｄ控制 方法 ， 阐述 了实际生产 中钢 带
跑偏 的影响 因素及采取 的预 防纠正措施 。
ｎｄ ａ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ｓｕ ａ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｂ ｅ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｄｕ ｏ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕｓ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ； ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ｅ ｌ ｔ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ； ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ３ — ２ ０
大长度 已超 过 ６ ８ ｍ，其 中 以年产人 造板 ２ ２万 ｍ 以上 的居 多 。与 多层热 压机 和单层热压 机相 比， 双 钢带连 续 压机 的性能 优越 、 生产效 率高 、 能量 消耗低 、 产 品质 量好ｎ ］ 。从 ２ ０ ０ ９ 年开始 ， 连续压机销售 进入快 速增长 阶段 ，国内外用 户一般都选购年 产 ２ ２万 ｍ ， 以上 的双
ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍ ｅ ｈｏ ｔ ｄ ｆ ｏ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ｅ ｌ ｔ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ Ｙ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ｎｄ ａ ｈ ｔ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｃ ａ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ｅ ｌ ｔ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｎｄ ａ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ
ＣＨ ＥＮ Ｍｉ ｎ－ ｄｏ ｎ ｇ
（ Ｈ ａ ｉ ｎ ａ ｎ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ａ Ｗｏ ｏ ｄ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｔ ｕ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｉ ｎ ａ ｎ ５ １ ７ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
钢 带连续 压机生产线 。２ ０ １ １ 年海南圣大木业有 限公 司
作者简 介： 陈民栋 ， 男， 毕业 于南京林业大 学， 机械 工程师
有天然水源 的地 区作业 。 （ ３ ） 该泵 属于低速 大扭矩柱塞泵 ， 最高转 速不超过
的高耐磨性可适应林 区复杂多变 的使用环境 。
参考文献 ：
［ ２ ］ 侯德元． 高扬程森林消防泵的理论设计与试验［ Ｊ ］ ． 消防科 学与技
关键词 ： 连续压机 ； 钢带纠偏 ； 预 防纠正措施
中图分类号 ： ， Ｉ ＇ ｓ ６ ４ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ： ２ ０ ９ ５ — ２ ９ ５ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ — ０ ０ ５ ９ — ０ ４
Ｃａ ｕ ｓ ｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｂｅ ｌ ｔ Ｄｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ － Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｂｅ ｌ ｔ Ｃｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎｄ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ａ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ － ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕｓ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ Ｐ Ｉ Ｄ
［ １ Ｊ 黄勇． 森林消防泵结构 改进 ［ Ｊ ］ ． 林业机械与木工设 备， ２ ０ １ ２ （ １ ） ．
７ ５ ０ ｄ ｍｉ ｎ ， 使用 寿命 高达 ５ ０ ０ ｈ 。 （ ４ ） 配置 自动泄压装 置 ， 灭火结束 后 ， 关 闭发动机 ， 打开泄压 手柄 ，管路 中的水就会 自动从泄水 口流 出对 消防水带进行泄压 ， 方便拆卸消 防水带 。 （ ５ ） 随机 配备 的消 防水带采用 高强度涤纶 丝编织 ， 衬里 为进 口聚氨酯 ，工 作压 力 ３ ＭＰ ａ ，爆 破 压力 达到 ６ Ｍ Ｐ ａ ， 可以有效 地承受 管道 内水柱 的压 力 ， 同时编织层
１ ９ ７ ７年 德 国库 斯特 公 司推 出 了世 界 上第 一 台用
于刨花 板生产线 的双钢带连续 压机 ，接着 德 国的迪 芬 巴赫公 司和辛北 尔康普公 司也 相继推 出 了用于人造 板
生产 的双钢带连续 压机 。双钢 带连续压机 生产线一 般 设 计产量 为 ５ — ４ ０万 ｍＳ ／ ａ ， 近几年 随着双钢带 连续压机 技术 的不 断进步 ， 热 压板最大 幅面宽度 已达 ８ 英尺 ， 最