不良品汇总表
不合格材料汇总表
不合格材料汇总表本文档旨在记录和汇总所有不合格材料的详细信息和处理情况。
不合格材料是指在生产过程中出现问题，不符合产品规格要求的原材料或成品。
本表将按照以下格式逐条记录每个不合格材料的信息：编号、材料名称、不合格原因、不合格数量、处理措施和处理结果。
不合格材料列表编号材料名称不合格原因不合格数量处理措施处理结果1 材料A 原料质量问题5箱返厂检查、替换材料问题解决，替换材料符合要求2 材料B 供应商发货错误10包退供应商并重新订购正确材料问题解决，正确材料已到货3 材料C 加工过程出错2件拒收并通知生产部门进行追踪处理问题解决，追踪处理中4 材料D 产品设计不合理20个联系设计部门进行问题识别和解决问题识别中，正在寻找解决方案不合格材料详情不合格材料 1•编号： 1•材料名称：材料A•不合格原因：原料质量问题•不合格数量： 5箱•处理措施：返厂检查、替换材料•处理结果：问题解决，替换材料符合要求该不合格材料发生原因是原料质量问题，导致5箱材料不符合产品规格要求。
我们采取了返厂检查的措施，对所有相关材料进行了检查和测试。
经过检查，发现其中3箱材料存在质量问题，因此我们与供应商协商，将这3箱材料替换为符合要求的材料，并进行了全面的检测确保质量达标。
不合格材料 2•编号： 2•材料名称：材料B•不合格原因：供应商发货错误•不合格数量： 10包•处理措施：退供应商并重新订购正确材料•处理结果：问题解决，正确材料已到货该不合格材料发生原因是供应商发货错误，导致我们收到了不符合要求的10包材料。
我们立即联系供应商，并将这些材料退回给供应商。
同时，我们重新订购了正确的材料，并经过严格的质量检测确认新批材料符合要求。
新的材料已经到货，并进行了入库处理。
不合格材料 3•编号： 3•材料名称：材料C•不合格原因：加工过程出错•不合格数量： 2件•处理措施：拒收并通知生产部门进行追踪处理•处理结果：问题解决，追踪处理中该不合格材料发生原因是在加工过程中出现了错误，导致2件材料不符合产品要求。
不合格品报告表
3.项目经理负责对不合格品的评审、处理和验证。
不合格品报告表（QR8.3-1）0/A
设计号
工程名称
专业·阶段
不合格事实简述和初步结论：
提出人：年月日
对不合格事实的评审和处置：
1.确认：□属实□不存在
2.结论：1）不符合有关：□法律□法规□技术规范/标准□政府主管部门审批意见要求
□不符合强制性标准条文
2）产品质量特性不符合规定要求：□功能性□安全性□经济性
□可信性□可实施性□适应性□时间性
3）□重要标高、尺寸、数据、构造有严重错误
4）□选用的设备、材料为淘汰产品或禁用产品
5）□由于设计原因造成返工，产生重大经济损失
6）其他：
3.处置：□返工□修改□让步接收
总师/总工：年月日
对改正结果的验证意见：
□合格□不合格
负责人、总师总工；
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格1. 引言不良品分析报告是对产品生产过程中出现的不良品进行详细分析和总结的一份报告。
本文将通过表格形式呈现不良品分析报告的内容，帮助读者全面了解不良品的情况，并提供相应的解决方案。
2. 不良品分析报告表格序号不良品名称不良品数量不良品原因解决方案1 缺陷A 10 原材料质量不合格增加原材料质量检验频次2 缺陷B 5 设备故障维修设备3 缺陷C 8 操作不规范加强员工培训4 缺陷D 3 工艺参数错误调整工艺参数5 缺陷E 2 环境影响控制环境因素3. 不良品分析报告解读3.1 缺陷A缺陷A是由于原材料质量不合格导致的。
在生产过程中，原材料是产品质量的基础，原材料质量不合格会直接影响最终产品的质量。
解决方案是增加原材料质量检验频次，确保原材料的质量符合要求。
3.2 缺陷B缺陷B是由于设备故障导致的。
设备是生产过程中的核心工具，如果设备故障会直接影响产品的生产效率和质量。
解决方案是及时维修设备，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 缺陷C缺陷C是由于操作不规范导致的。
员工的操作技能和规范程度对产品质量有着重要的影响。
解决方案是加强员工培训，提高员工的操作技能和规范意识。
3.4 缺陷D缺陷D是由于工艺参数错误导致的。
工艺参数是生产过程中的重要指标，设置不当会导致产品不良。
解决方案是调整工艺参数，确保其符合产品质量要求。
3.5 缺陷E缺陷E是由于环境影响导致的。
环境因素如温度、湿度等会对产品的质量产生影响。
解决方案是控制环境因素，提供适宜的生产环境。
4. 结论通过以上分析，我们可以看出不良品产生的原因多种多样，涉及到原材料、设备、操作、工艺和环境等方面。
针对不同的原因，我们提出了相应的解决方案。
通过执行这些解决方案，可以有效降低不良品的数量，提高产品质量，提升生产效率。
5. 参考无。
每月总年不合格率不良品(PPM)统计图文表格模板
每月PPM值
150
100
100
50
月
0 五月
0 六月
0 七月
0 八月
0 九月
0 十月
0 十一月
0 十二月
每月不良品总和值
1.5
1
0.5
1
0 一月
0 二月
0 三月
0 四月
0 五月
0 六月
0 七月
0 八月
0 九月
0 十月
0 十一月
0 十二月
10000 1 1 100
车间二
生产总数
不合格批
不良数
PPM
#DIV/0! 10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
0 0 0 #DIV/0!
车间三
生产总数
不合格批
不良数
PPM
#DIV/0! 10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
0 0 0 #DIV/0!
每月总和
生产总数 总和
不良数 总和
PPM
10000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
不良品记录表
不良分类合计总生产数：
不良数：不良率：不良数：不良率：不良数：不良率：
不良分类合计总生产数：
不良数：不良率：不良数：不良率：不良数：不良率：
备注：每一时间段之不良数每两小时记录一次. 合计不良数: 流程:工段人员记录 代班统计计算 组长审核 复核: 审核: 时段统计生产数量：生产数量：生产数量：序号不良项目不良数量上午下午加班
生产数量：不良品记录表
线别： 机种： 料号： 不良数量上午下午加班
备注：每一时间段之不良数每两小时记录一次. 合计不良数: 流程:工段人员记录 代班统计计算 组长审核 复核: 审核:
生产数量：不良品记录表
线别： 机种： 料号： 生产数量：时段统计不良项目序号。
不良品统计表
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不良品统计表
序号
料号
物料描述
IQC检验不良 数
生产线退不良品
作业不 来料不
良
良
上月盘点数
来料不料作业不良 原材料来料不
(2)仓原库存
良
良品转
来料不良
作业不 良
作业不良出库
作业不 良出库
作业2仓转1仓 作业1仓转2仓 报废
转良品 出生产 出零星
转来料不 良
作业不良 出库总数
当前原材料(2)仓不良实 际库存
来料不良调仓
作业不良
来料不良
来料2仓转1 来料1仓转2
仓
仓
报废
出生产
来料不良出库
来料不良出库 出零星 转作业不良 转良品
退供应商
来料不良 出库总数
售后退 其它
来料不良
来料转 入
其它
来料转 出
其它 作业转
入
其它作 当前仓库不良实际库存 仓库不 每日退供应商
业转出 来料不良 作业不良 良总计 1 2 3 4
统计不良品的表格模板
统计不良品的表格模板1. 引言不良品统计是企业生产管理中非常重要的一环，它可以帮助企业了解生产过程中存在的问题，并采取相应措施进行改进。
为了有效地进行不良品统计，统计人员需要一个合适的表格模板来记录和分析生产过程中出现的不良品情况。
本文将为您提供一个统计不良品的表格模板，以便您能够更方便地进行不良品数据的管理和分析。
2. 表格模板下面是一个统计不良品的表格模板的示例：日期产品型号生产批次生产数量不良品数量不良率2022/1/1 A001 20220101 1000 50 5%2022/1/2 A001 20220102 800 40 5%2022/1/3 A002 20220103 1200 60 5%2022/1/4 A002 20220104 900 45 5%2022/1/5 A003 20220105 1500 75 5%………………3. 表格字段说明•日期：记录生产的日期，以便后续对不良品情况进行时序分析。
•产品型号：记录生产的产品型号，以便对不同型号产品的不良情况进行比较和分析。
•生产批次：记录生产的批次号，以便追溯不良品产生的原因。
•生产数量：记录每个批次的生产数量，用于计算不良率。
•不良品数量：记录每个批次的不良品数量。
•不良率：计算每个批次的不良率，即不良品数量与生产数量之比。
4. 使用方法使用该表格模板进行不良品统计的方法如下：1.根据生产日期、产品型号和生产批次等字段，逐次记录每个批次的生产情况。
2.在每个批次中记录生产数量和不良品数量。
3.根据生产数量和不良品数量计算每个批次的不良率，并填写在表格中。
4.根据需要，可以在表格中添加其他字段，如责任部门、不良原因等，以便更详细地分析不良品情况。
5.对表格中的数据进行分析，找出不良品产生的主要原因，并采取相应改进措施。
5. 总结统计不良品是企业生产管理中的重要环节，通过合适的表格模板可以更方便地进行不良品数据的管理和分析。
本文提供的统计不良品的表格模板可以帮助企业进行生产过程中的不良品统计工作，以便及时发现问题并采取改进措施，提升产品质量和生产效率。
产品不良品(PPM)统计表格模板
40 34.30531732
30
20
10
0 一月
0 二月
பைடு நூலகம்
0 三月
0 四月
0 五月
0 六月
0 七月
0 八月
0 九月
0 十月
0 十一月
0 十二月
每月不良品总和值
6
4
4
2
0 一月
0 二月
0 三月
0 四月
0 五月
0 六月
0 七月
0 八月
0 九月
0 十月
0 十一月
0 十二月
合计 10600
0 1 94.33962
MHNFM-001（螺栓）
生产总数 105000
不合格批
0
不良数
3
PPM
28.5714 10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
AGHM-052（螺栓）
生产总数 不合格批 不良数
PPM
1000 0 0 0
10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
105000 0 3
28.57143
1000 0 0 0
公司名称
产品总年不良率（PPM）统计
20**年
产品图号/产品名称 JHNG-005（螺栓）
项目
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
生产总数 不合格批