端子压接标准对比
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子合格压接及其判定
端子合格压接及其判定介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大3. &4. 绝缘压接过小或过大5. 松散的线芯6. 剥线长度过短7. 线缆插入过深8. "香蕉" (过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则介绍您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。
正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见(图B)。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准端子接线压接是电气连接中重要的一步，它决定了电气连接的稳定性和可靠性。
在进行端子接线压接时，高度和宽度的标准非常重要。
本文将详细介绍端子接线压接的高度和宽度标准。
一、端子接线压接高度标准端子接线压接的高度标准是指端子上导体裸露的高度。
它对于电气连接的可靠性和绝缘性起着至关重要的作用。
一般来说，高度标准会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
对于一般的低压端子，其高度一般要求在1.5mm至2mm之间。
这是因为这些端子通常用于低压、低电流的电路连接，对于电气性能的要求相对较低，高度标准也相应较低。
而对于高压、高电流的端子，其高度标准则会相应提高。
在高电压、高电流的应用场景中，要求端子的压接面积尽可能大，以降低电阻和热量产生，提高电气连接的稳定性。
因此，这类端子的高度标准一般会在2mm至2.5mm之间。
此外，端子接头的高度标准还应该注意以下几点：1. 接线端子的高度要均匀一致，避免出现高低不平。
2. 不同型号、不同规格的端子在高度标准上可能有所不同，需要根据实际情况进行调整。
3. 在压接过程中，应避免过度压接导致高度不满足标准。
二、端子接线压接宽度标准端子接线压接的宽度标准是指按照端子的设计规格，导线被挤压后的宽度。
与高度标准类似，宽度标准也会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
在一般的低压、低电流的应用场景中，端子接线的宽度标准一般会在1mm至1.5mm之间。
这是因为低电流下，端子对于电阻和热量的要求相对较低，宽度标准也相应较低。
而在高压、高电流的应用场景中，端子接线的宽度标准则会相应提高。
高电流时，通过增加接线的宽度，可以减小导线的电阻和热量产生，提高电气连接的稳定性。
因此，这类端子的宽度标准一般会在1.5mm至2mm之间。
不同型号、不同规格的端子在宽度标准上也会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
同时，在压接过程中，应避免过度压接导致宽度不满足标准。
总结：端子接线压接的高度和宽度标准是保证电气连接质量和可靠性的重要因素。
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
端子接线压接高度及宽度标准 -回复
端子接线压接高度及宽度标准-回复[端子接线压接高度及宽度标准] 一直以来都是电工工程中非常重要的一部分。
首先，我们需要明确什么是端子接线压接高度及宽度标准。
在电工工程中，端子是指用于连接电线或电缆的设备，它可以实现电流的导通以及信号的传输。
而端子接线压接高度及宽度标准则是规定了安装端子时所需遵守的一系列标准，确保电线或电缆能够稳定地连接在端子上，确保电流的正常传输。
首先，端子接线压接高度的标准通常是指端子的接线面与导体间的距离。
这个标准通常以毫米为单位进行测量。
根据实际应用的不同，不同的标准有着不同的要求。
一般来说，低电压应用中的端子接线压接标准较为宽松，例如，在家庭电路中，通常要求端子接线压接高度不超过2毫米。
而在高压电设备中，如变电站中，要求更为严格，一般要求端子接线压接高度不超过0.5毫米。
这是因为，高压电设备中的端子容易受到电弧的影响，如果接线高度过高，电弧可能会在端子接线面上产生，导致接触不良，影响设备的正常运行。
其次，端子接线压接宽度标准是指端子用于夹紧导体的部分的宽度。
同样地，不同的应用场景有着不同的标准要求。
在低电压应用中，通常对应的标准要求端子接线压接宽度不低于0.8倍的导线直径。
这样可以确保端子能够夹紧导线，并且保持接触良好。
在高电压应用中，要求端子接线压接宽度更为严格，通常为0.5倍的导线直径。
这是因为，在高电压环境中，电流更大，接触面积需要更大，以确保电流的正常传输。
除了高度和宽度的要求，端子接线压接还需要满足其他一些条件。
首先是接线面的平整度要求。
接线面应该保持平整，没有明显的凹陷或突起，以确保导线能够与端子接触紧密，减小接触电阻。
其次是接线面的清洁度要求。
接线面应该保持清洁，没有氧化物或油污，以确保接线的可靠性和稳定性。
此外，还需要考虑导线的损伤情况，例如裸露的铜线可能受潮氧化，需要进行保护。
总结起来，端子接线压接高度及宽度标准是确保电线或电缆能够稳定连接在端子上，实现电流传输的一系列标准。
端子压接力标准
端子压接力标准
本标准旨在规定端子压接力的要求，以确保端子连接的稳定性和可靠性。
本标准适用于电子产品中的各类端子连接。
1. 端子材料
端子材料应具备耐腐蚀、耐磨损、导电性能好等特性。
常用的端子材料包括铜、镍、铬等金属。
根据实际需求，可以选择不同材料的端子。
2. 端子尺寸
端子的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、直径、形状等。
同时，端子尺寸的精度应符合相关标准。
3. 端子表面质量
端子表面应光滑、无毛刺、无氧化等缺陷。
同时，端子表面应进行防锈处理，以增强其使用寿命和导电性能。
4. 端子压接力度
端子压接力度应适中，确保连接的稳定性和可靠性。
压接力度过小可能导致接触不良，压接力度过大则可能损坏端子或连接线。
为了确保适当的压接力度，应使用专门的压接工具进行操作。
以下是一些建议，以帮助满足上述要求：
* 在采购端子时，应选择符合要求的合格供应商，并确保端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度都符合标准。
* 在生产过程中，应对端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度进行严格检查，以确保每个端子都符合标准。
* 在使用过程中，应定期检查端子的连接情况，并定期进行维护和更换。
端子合格压接及其判定
端子合格压接及其判定介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大3. &4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深8. "香蕉" (过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则介绍您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。
正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见(图B)。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
端子压接标准
SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm
E胶皮长度（mm
定，最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积（mr）i
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮
端子压接外观工艺标准
端子压接外观工艺标准
1.外观要求：外观应符合设计要求，无明显的瑕疵、裂纹、变形等。
端子的表面应光滑，无毛刺和锈蚀，没有明显的颜色差异。
2.端子内部结构：端子的内部结构应完整无损，接触片与外壳之间的
结构应紧密牢固，不得出现锁扣不牢、松动或者脱落等问题。
3.弹簧力：对于弹簧式端子而言，端子的弹簧力应符合设计要求，可
以通过专用的弹簧力测试仪进行测试。
弹簧力过大或过小都会影响端子的
正常使用。
4.接触电阻：端子的接触电阻应符合设计要求，一般要求接触电阻在
一定的范围内。
可以使用接触电阻测试仪进行测试，确保端子的接触性能
良好。
5.标志和标识：端子上应标明相应的标志和标识信息，如型号、规格、品牌等。
标志和标识应清晰、准确，不易模糊和褪色，以便用户能够正确
辨认和使用。
7.其他要求：根据具体的产品要求，还可以对端子的其他方面进行标
准化要求，比如耐热、耐寒、防水、防尘等特殊性能要求。
以上只是端子压接外观工艺标准的一些基本要求，具体的工艺标准还
需要根据实际产品的要求来确定。
因此，在制定端子压接外观工艺标准时，需要考虑到实际产品的特点和使用环境，以确保端子的质量和可靠性。
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准1. 端子接线压接高度标准：端子的接线压接高度是指绝缘外皮剥开后裸露的导体与端子的接触高度。
接线压接高度标准主要取决于所使用的端子类型、线缆规格和设备要求等因素。
以下是一些常用的端子接线压接高度标准的参考内容：1.1 线缆规格基础上的端子接线压接高度：根据线缆规格的不同，应采用相应的端子接线压接高度。
通常，低压电缆的接线压接高度一般在1.5mm-2.5mm之间，中压电缆的接线压接高度一般在2.5mm-4.0mm之间，高压电缆的接线压接高度一般在4.0mm-6.0mm之间。
1.2 端子类型基础上的端子接线压接高度：不同类型的端子，其接线压接高度也有所不同。
例如，U型端子的接线压接高度一般在2.0mm-4.0mm之间，C型端子的接线压接高度一般在2.0mm-5.0mm之间，F型端子的接线压接高度一般在3.0mm-5.0mm之间。
1.3 设备要求基础上的端子接线压接高度：根据不同的设备要求，端子的接线压接高度也会有所差异。
例如，在高温环境下使用的设备，由于导线的膨胀系数较大，一般需要增加端子接线压接高度以确保连接的稳定性。
此外，某些特殊设备可能对端子接线压接高度有额外的要求，需要按照设备制造商的要求进行选择。
2. 端子接线压接宽度标准：端子的接线压接宽度是指导线的裸露部分与端子的接触宽度。
端子接线压接宽度标准的选择主要取决于导线规格、端子类型和电流负载等因素。
以下是一些常用的端子接线压接宽度标准的参考内容：2.1 导线规格基础上的端子接线压接宽度：根据导线规格的不同，应选择相应的端子接线压接宽度。
通常，导线截面积在1.5mm²以下时，可以选择2.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在2.5mm²-6.0mm²之间时，可以选择4.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在10mm²以上时，可以选择6.3mm的端子接线压接宽度。
2.2 端子类型基础上的端子接线压接宽度：根据不同类型的端子，其接线压接宽度也会有所不同。
接线端子压接标准
接线端子压接标准
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接线端子压接标准
如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的接线端子上付出的所有辛苦努力。
虽然有常见的压接高度问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
1. 压接高度过低
压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。
接线端子生产厂家提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。
给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002”。
在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。
过小 (图1)或过大(图2)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压端头在非正常的工作条件下性能降低。
过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。
图.1
图.2
2. 压接高度过高
过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和接线端子金属之间没有足够的金属间接触。
以上问题的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。
在首次使用压接机进行工作时，使用(图B), 中所示的光标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。
端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。
下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。
一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。
国内标准：1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。
2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。
3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。
国际标准：二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。
1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。
2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。
3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。
4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。
5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。
6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。
7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便用户正确选择和使用。
综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。
同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
端子压接标准对比(VW,GM,PSA)
执行标准USCAR21GMW 3191VW标准章节项目 4.4 4.4单线拉力测试（B21 7050 : 9.1.1.1）铰接线拉力测试（STE9607606499）VW 60330：2009-12 : 4.5.1样品准备样品数量：20个样品：压接好端子的导线样品数量：10个样品：单端压接样品数量：未定义 （目前定义10个）样品：单端压接样品数量：未定义 （目前定义10个）样品：单端压接样品数量：/测试设备（仪器）拉力测试仪拉力测试仪 (25...100) mm/min.拉力测试仪 （25～50mm/分的恒速）拉力测试仪 （速度：50mm/分）拉力测试仪测试步骤1．拉力测试应该把绝缘层压接翼打开再测试（可以不压接绝缘层）2. 检查压接样品外观，确保端子压接外观良好。
不要使用任何不良的样品.3. 选用一个轴向力在50到250mm/分钟的匀速拉力机（推荐100mm/min）4．对于一个步骤下完成的两根，三根或者多根的并头压接，拉力测试选取其中最小的一根导线。
（例如0.35和0.5二根的，测试0.35的那根导线）5. 对于多步骤完成的两根，三根或者更多导线的并头线，必须测试其中一根最小和最大截面积的导线。
（例如：一根0.5/1.0根的，两根线都要测试，对于0.5/1.0/2.0三根的，测试0.5和2.0导线，对于0.5/0.5/2.0三根的，测试0.5和2.0的导线.6. 计算平均值和标准偏差使用下列公式：7. 计算1．拉力测试应该把绝缘层压接翼打开再测试2. 使用拉力测试仪，应用一定的力拉动直到端子和导线破坏分离3. 记录速率和拉力备注：超过一种导体压接应测试每种导线1. 导线/插接件连接的抗拉强度试验产品的描述如下：● 压接：一个插接件连接在一个或两个导体上.注：在两根导线装在同一个插接件的情况下，应在每根导线上进行检验（准备与导线相同数量的试样）。
1.1 轴向拉力被测试的产品，固定在试验机的夹具上，要承受施加在导体/插接件的联接轴上的一个拉力。
端子压接及检验标准
端子压接及检验标准标题：端子压接及检验标准详解一、引言端子压接是电子设备制造过程中的关键步骤，其质量直接影响到产品的电气性能和使用寿命。
因此，理解和遵循严格的端子压接及检验标准至关重要。
本文将详细解析端子压接的步骤、注意事项以及检验标准，以期为相关从业人员提供实用的参考。
二、端子压接步骤1. 材料准备：首先，需要准备好待压接的电线和端子。
电线应根据设计要求选择合适规格和材质，端子则应与电线匹配，并确保其质量和性能符合标准。
2. 线束处理：对电线进行必要的处理，如剥皮、清洁、去氧化等，确保电线末端的导体部分裸露且无杂质。
3. 端子安装：将端子安装在压接工具上，确保端子的位置和方向正确，与电线匹配。
4. 压接操作：将处理好的电线插入端子中，使用压接工具进行压接。
压接过程中应保持均匀的压力和速度，避免过度或不足的压接。
5. 压接后检查：完成压接后，应立即对压接部位进行初步检查，确认电线是否牢固地固定在端子中，压接部位是否有明显的变形或损坏。
三、端子压接注意事项1. 工具选择：选择合适的压接工具对于保证压接质量至关重要。
工具应具有足够的压力和稳定性，且易于操作和维护。
2. 材料匹配：电线和端子的规格、材质必须匹配，否则可能导致压接不良、电阻增大、接触不良等问题。
3. 操作技巧：压接过程中应注意控制力度和速度，避免对电线和端子造成损伤。
同时，应定期检查和调整压接工具，确保其工作状态良好。
4. 安全防护：在进行压接操作时，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
四、端子压接检验标准1. 外观检查：检查压接部位是否有明显的变形、裂纹、松动、污染等现象。
电线应完全插入端子中，且不应有裸露的导体部分。
2. 尺寸测量：使用专用工具测量压接部位的尺寸，包括压接高度、宽度、厚度等，确保其符合设计和标准要求。
3. 电阻测试：通过电阻测试仪测量压接部位的电阻值，确认其是否在规定范围内。
过高的电阻值可能表示接触不良或压接不充分。
端子压接检验参考标准
端子压接检验参考标准这个标准规定了电子和电工连接器和插座接触件压接的条件和试验方法。
它包括了压接后的接触电阻、外观、外形和尺寸等指标的测试方法。
这个标准主要适用于工厂和实验室对连接器的制造和检验。
2.UL486A-486B《电气连线器线夹和线头第1和第2部分：性能的要求和试验方法》这个标准由美国国家电气制造商协会（National Electrical Manufacturers Association）制定。
它规定了电气连线器的性能要求和试验方法，包括电气性能、机械强度和耐热性等方面的要求。
这个标准适用于低压电气连接器的制造和使用。
4.JISC2805-1:2024《電気接続用圧着接続器第1部：接触子の試験方法および要求事項》这个标准由日本工业标准化组织（Japanese Industrial Standards）制定。
它规定了电气连接用圧迫连接器接触子的试验方法和要求。
其中包括了圧迫前的准备工作、圧迫条件、圧迫后的质量检验和试验方法等内容。
这个标准适用于电气设备和电力行业等。
这个标准由德国工业标准化组织（Deutsches Institut für Normung）制定。
它规定了电气与电子应用中的裸导体的金属接头压接接合的试验方法和要求。
其中包括了接头前的准备工作、压接条件、压接后的质量检验和试验方法等内容。
这个标准适用于电气设备制造商和电气工程师等。
以上是端子压接检验的参考标准，不同国家和地区可能有所不同。
厂商和用户可以根据自身需求选择适用的标准进行检验。
在进行端子压接检验时，应参照相关标准的要求进行测试，并确保测试结果符合标准要求，以确保电器设备的安全性和可靠性。
端子压接外观和强度检查标准
文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0 版次日期页数修订内容修订者编制吴兵核准文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/01.目的规范端子压接检验，为端子压接外观及强度检验提供指导,满足生产和顾客的质量需求2.适用范围本规范只适用于我司进料的扁平型冲压成型端子压接检验，不适用圆形端子机械铆压连接检验。
扁平型冲压成型端子圆形机械铆压端子3.检验项目一.铆压时的绝缘支持二.绝缘检查窗口三.导体铆压四.铆压的喇叭口五.铆压平齐区六.残余料带七.可靠性测试八.拉脱力测试4. 判定目标、可接受、拒收5. 参考相关文件1. IPC6202. UL8173. BS5057文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0一.铆压时的绝缘支持目标：（图1）1. 绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片2. 如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片3.绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘4. 绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮5 .绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧密.图1可接受：（图2）1.铆压片使绝缘面微小变形但不会使导线绝缘皮切断,损坏,冲击或割掉.2.绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180o的支持并且两个铆压片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起.3.铆压片环绕但不会在顶部相遇,可是会形成一个45o的开角或更接近顶部.4.绝缘端子外的绝缘套应在铆压后贴紧端子.5.绝缘端子,有不规则的绝缘外形,在不损伤绝缘情况下为绝缘导线提供支持图2文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0拒收：（图3，4，5）1.铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体2.绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持3.铆压片环绕但会形成一个大于45o的开角在顶部4.两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.中心导体在绝缘铆压区图3图4图5二、绝缘检查窗口目标：（图6）1.绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置图6可接受：（图7，8）1.绝缘和导体在检查窗都可见文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/02.绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1)3.绝缘皮与绝缘铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)图7图8拒收：（图9,10）1.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图9,箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)2.绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内(图10,箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)图9图10三、导体铆压目标：（图11）1.没有绝缘在导体铆压区域2.导体延伸到平齐区域的中间3.没有导线断开,折返到铆压区域或没有被导体铆压片所压住4.在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口5.铆压印痕统一并按照厂家要求连接6.在铆压后没有香蕉状的变形7.锁片没有变形或损坏8.导线没有扭曲,断线或改变以适合端子文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图11可接受：1.铆压印痕不统一但是不会影响到结构,装配,功能或或可靠性2.连接有微小的变形如香蕉状但是不影响结构,装配,功能和可靠性3.锁片没有变形或损坏拒收1.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图13)2.导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见(图14和图15)3.端子或连接的变形(香蕉状)影响到结构,装配,功能或或可靠性(图16)4.在铆压区域外有未压到的导线,折返的线和多余的线(图17)图13图14图15图16图17四、铆压的喇叭口目标：（图18）1.在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口2.喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍(如图5-31)文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图18可接受：（图19）1.喇叭口只在导体插入的终端(1)处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口(2)2.喇叭口在导体进入处可见但是小于金属厚度的2倍图19拒收：1.在导体插入处的终端没有喇叭口(1)2.铆压后喇叭口过大或尺寸不足(2)五、铆压平齐区目标1.导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体平齐的刷子形状”2.导线聚集在一起形成平齐一并不会张开图20可接受文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/01.导线没有突出但和铆压终端平齐(图21(1))2.导线在超出导体铆压区后,张开但没有超过10%数量股数导线散开到端子外面(图21(2))3.导线延伸出带绝缘皮端子的铆压终端(图22)图21图22拒收1. 导线延伸到端子连接区(图23)2. 绝缘端子的绝缘皮破坏,并金属底材外露(图24)图23图24六、残余料带目标：没有残余料带图25接受：(图26)1.连接器或端子没有损伤2.残余料带不会影响连接器/端子的完全连接文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图26拒收：(图27)1.残余料带片的长度大于其金属厚度的2倍2.除去残余料带时损伤到连接或端子3.连接插入到连接器后残余料片突起4.残余料片影响和接头的完全连接5.没有残余料片但连接/端子损坏图27七、可靠性测试（适用于产线装配过程中抽检）1. 测试方法在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力工程中常见的一种电线接头连接方式，通过对电缆端子进行压接，可有效地实现电线之间的连接和电流的传输。
为了确保电缆端子压接的质量和安全，各国和组织均制定了相关的标准和规范。
下面是一些常见的电缆端子压接标准的相关参考内容。
1. 国际电工技术委员会（IEC）：IEC 61238-1:2003为电缆连接装置的压接连接部分制定了标准。
该标准规定了电缆端子压接连接的技术要求、试验方法和验收准则。
比如，标准规定了端子使用的导体材料、压接工具的型号、压接过程中的压接力度和良好连接的判断标准等。
2. 美国标准协会（ANSI）：ANSI C119.1-2014是对于电力配线线路中的配电接装置的标准。
其中包括了对电缆端子压接的要求和测试标准。
例如，标准规定了压接连接应满足的机械强度、绝缘性能和电流负载能力等方面的要求。
3. 国家标准：不同国家根据自身的情况和要求，亦制定了各自的电缆端子压接标准。
例如，中国国家标准GB/T 2317-2008为电力装置连接用端子和电缆连接装置的压接连接部分制定了标准。
该标准规定了电缆端子压接的技术要求、试验方法和质量要求，以及分类和命名、尺寸和容差等方面的内容。
4. 行业标准：电缆端子压接还有一些行业标准，如国外的UL 标准和国内的行业标准，如铁路设备标准等。
这些标准是针对特定行业和特定场合的电缆端子压接要求而制定，旨在保证电缆连接的可靠性和安全性。
总之，电缆端子压接是电力工程中常见的电线连接方式，各国和组织制定了一系列标准和规范来要求电缆端子压接的质量和安全性。
通过遵循这些标准，可以确保电缆端子的正确安装和可靠连接，从而保证电力系统的稳定和安全运行。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术，它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来，以保证电流传输的安全和可靠性。
为确保电缆端子压接的质量，相关标准的存在是必要的。
下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。
1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。
其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。
2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》该标准对电缆行业常用的术语进行了分类，包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释，有助于统一行业术语的使用。
3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》该标准为电缆行业提供了一些术语和定义，其中涉及到电缆的连接技术，包括了电缆端子压接连接的术语解释，对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。
4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求，包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等，可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。
5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一，主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定，对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。
以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准，它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。
在实际操作时，相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量，确保电缆连接的安全和可靠性。
8常见端子压着不良图解
导电率低下或断芯
无喇叭口定位爪変形
深打芯线长浅打
胶皮进入了压芯部芯线长进入了嵌合部
芯线全无
后部无喇叭口胶皮没有被压到压胶卷筒内芯线无突出
定位爪破损
嵌合部变形
毛刺
残片部毛刺
残片过长
端子上翘端子下弯
端子扭曲
嵌合部变形.破损
残片保留过长
嵌合部向上翘起
嵌合部横向歪斜
芯线压着面底部的两测出现龟裂或飞边毛刺
切断残片向下弯折
嵌合部向下弯折
嵌合部扭曲变形
包覆胶皮时，包覆变形不良
胶皮破损。
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VW 60330：2009-12 : 4.5.1 样品数量：/
测试设备（仪器） 拉力测试仪
拉力测试仪 (25...100) mm/min.
拉力测试仪 （25～50mm/分的恒速）
拉力测试仪 （速度：50mm/分）
拉力测试仪
测试步骤
1．拉力测试应该把绝缘层压接翼打开再测试（可以不压接绝缘 层） 2. 检查压接样品外观，确保端子压接外观良好。不要使用任何 不良的样品. 3. 选用一个轴向力在50到250mm/分钟的匀速拉力机（推荐 100mm/min） 4．对于一个步骤下完成的两根，三根或者多根的并头压接，拉 力测试选取其中最小的一根导线。（例如0.35和0.5二根的，测 试0.35的那根导线） 5. 对于多步骤完成的两根，三根或者更多导线的并头线，必须 测试其中一根最小和最大截面积 的导线。（例如：一根0.5/1.0根的，两根线都要测试，对于 0.5/1.0/2.0三根的，测试0.5和2.0导 线，对于0.5/0.5/2.0三根的，测试0.5和2.0的导线. 6. 计算平均值和标准偏差使用下列公式：
1．拉力测试应该把绝缘层压接翼打开再测试 2. 使用拉力测试仪，应用一定的力拉动直到端子和 导线破坏分离 3. 记录速率和拉力 备注：超过一种导体压接应测试每种导线
1. 导线/插接件连接的抗拉强度
1. 实验的持续时间是直到产生拉伸力为止。
导线在没有绝缘层支承下且在压接状态下测量拉
试验产品的描述如下：
5. 如果两根导线靠得不近，立刻使用截面积稍小
1.1 轴向拉力
一点的导线替代放在固定的接线柱上
被测试的产品，固定在试验机的夹具上，要承受施加
在导体/插接件的联接轴上的一个拉力。
试验A：拉力机的夹具移动着直至导体从插接中拉出
来。
要求：拉拔力的值应大于附件2 中定义的值。
试验B：拉力机的夹具移动直至到达到附件2 中的数值
为止，然后力在这个值上保持10 秒钟。
要求：在试验过程中以及试验完成后，必须无机械损
伤（导线从插接件中拉脱或滑动
7. 计算
判定标准
2. 选择一根截面最小的导线和一根截面最大的导 出力
● 压接：一个插接件连接在一个或两个导体上.
线3. 将截面最大的导线放在固定的接线柱上，将
注：在两根导线装在同一个插接件的情况下，应在每 截面积最小的导线放在移动的接线柱上。
根导线上进行检验（准备与导线相同
4. 必须选择排列靠得最近的导线。
数量的试样）。
执行标准
USCAR21
标准章节
项目
4.4
样品准备
样品数量：20个 样品：压接好端子的导线
GMW 3191
4.4 样品数量：10个 样品：单端压接
PSA
VW
单线拉力测试（B21 7050 : 9.1.1.1）
样品数量：未定义 （目前定义10个） 样品：单端压接
铰接线拉力测试（STຫໍສະໝຸດ 9607606499）