锅炉补给水启停注意事项
锅炉给水泵的起动、运行和停车说明
锅炉给水泵的起动、运行和停车说明
为了水泵安全，请在水泵额定工况下操作水泵，避免损坏设备或者出现安全事故，为了保证锅炉水泵的安全运行，下面给大家分享锅炉给水泵的起动、运行和停车说明，供大家参考。
锅炉给水泵的起动
1、水泵启动之前，用手盘动转子部分，可以有效的确认转子部件是否可以灵活转动。
2、认真检查电机的转动方向，有没有与锅炉给水泵的转动方向相同，严禁空车启动运行。
3、把出口闸阀于压力表旋塞关闭，使用输送的液体或真空系统中。
排尽进水管和泵体中的空气。
4、认真排查水泵与电机联接螺栓有没有松弛，排除水泵安全隐患，使泵处于准备起动状态。
锅炉给水泵的运行
1、水泵依靠平衡装置来平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管引入进水段。
2、水泵的滚动轴承都装了冷却装置，要在水泵启动前要把冷却水管连接好。
3、水泵转子部件在运行中会有一定的轴向振动，要确保水泵与电机两联轴器端面间的间隙值。
4、水泵正常运行期间，要定期检查轴套与导叶套，平衡盘和密封环以及叶轮的磨损状况，磨损严重无维修价值的零部件，要及时更换新的。
锅炉给水泵的停车
锅炉给水泵的停车，首先关闭压力表旋塞，缓慢关闭出口闸阀，如出口闸阀完全关闭再关电机。
锅炉系统启停注意事项
锅炉系统启停注意事项锅炉系统作为工业生产过程中常用的设备之一，其启停过程十分关键，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，防止发生事故和故障。
以下是锅炉系统启停的注意事项：1. 启动前的准备在启动锅炉系统之前，需要进行相关的准备工作。
首先要检查锅炉的各个部件是否正常，并且排除水、气和烃等可能存在的杂质。
然后要检查给水泵、循环泵和风机等设备是否正常，并将其联动调试。
此外，还要检查锅炉水位和压力表的状态是否正常，并确认相应的安全阀和报警装置是否工作正常。
2. 正常启动过程启动锅炉前，首先要确保锅炉系统的所有阀门处于开启状态，同时关闭旁通管道。
然后，按照要求打开给水泵和循环泵，并检查其工作是否正常。
当锅炉水位上升到正常工作范围时，继续打开燃油阀门，点火并调整火焰，最后使锅炉的运行达到额定工况。
3. 注意保持平稳状态在锅炉系统成功启动后，需要保持锅炉的平稳运行状态。
首先要确保水位和压力保持稳定，并且根据需要调整燃气和燃油的供给量，以保持燃烧的稳定性。
同时要经常监测锅炉的各项参数，如温度、压力、燃烧情况等，并及时做出相应的调整。
此外，还要注意根据需要进行补给水和排出泄漏水，保持合适的水位，防止水压过高或过低。
4. 停机前的准备工作在停机之前，需要做好相关的停机准备工作。
首先要将燃烧器关闭，切断燃料的供给。
然后要关闭给水泵、循环泵等设备，并将阀门关闭。
同时要留意检查锅炉的各项参数，确保各项参数在安全范围内。
最后应将锅炉进行冷却处理，排出锅炉中残留的高温高压水蒸气。
5. 正常停机过程在停机过程中，应遵循严格的程序。
首先要将锅炉的负荷逐渐降低，并将锅炉进行冷却处理，降低炉膛内的温度。
然后要关闭锅炉炉膛和排烟管道，将炉膛和管道中的余热利用起来。
最后要进行换热器和净化设备的冲洗，并关闭冷却泵和外排泵。
停机后，要对锅炉的各个部位进行检查，确保设备的安全完好。
在锅炉系统的启停过程中，需要严格按照相关规程和操作要求进行操作，防止因操作不当而导致的事故和故障的发生。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项一、直流锅炉炉水循环泵启动步骤及注意事项：1. 首先，进行设备检查：在启动炉水循环泵之前，要先检查泵的运行状态和工作环境是否正常，确保泵的连通件完好无损，泵内没有异物堵塞，电源接线正确牢固。
2. 做好准备工作：将炉水循环泵的控制面板调至启动状态，确认电源开关已打开，准备好泵的启动所需工具和仪器。
3. 启动泵：按照设备操作手册或操作规程，按照步骤启动炉水循环泵，确保启动步骤准确无误，避免因操作不当而引起事故。
4. 检查泵运行状态：一旦泵启动，要及时观察泵的运行状态，确认泵的转子正常旋转，无异常声音和振动，泵的运行指标正常。
5. 监控泵的运行：在泵启动后，要随时监控泵的运行状态和工作参数，保持警惕，及时发现并解决运行中的问题。
6. 小心操作：在启动泵时，要小心操作，避免因操作不慎导致事故发生，确保人身和设备的安全。
二、直流锅炉炉水循环泵停止步骤及注意事项：1. 做好准备工作：在停止炉水循环泵之前，要做好相关的准备工作，清理工作环境，准备好停止泵操作所需的工具和仪器。
2. 减速停止：在停止炉水循环泵时，要先将泵逐渐减速至停止状态，避免突然停止造成泵的损坏。
3. 关闭泵电源：停止泵后，要及时关闭泵的电源开关，避免因电源不断而造成泵损坏。
4. 检查停泵状态：停泵后，要及时观察泵的停止状态，确认泵的转子已完全停止运转，无异常声音和振动。
5. 定期维护检查：除了日常操作中的注意事项外，还应定期对炉水循环泵进行维护检查，定期更换润滑油，清洗泵内管道和过滤器，保证泵的正常运行。
6. 注意安全：在操作炉水循环泵时，要注重安全，严格按照规程操作，避免因操作不当而引发危险情况发生。
总结：直流锅炉炉水循环泵的启停操作对于锅炉系统的正常运行至关重要，合理的启停操作可以保证锅炉的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率。
在操作炉水循环泵时，操作人员要注重细节，严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
锅炉上水的步骤及注意事项
锅炉上水的步骤及注意事项
上水是锅炉维护中重要的步骤，以下是上水的基本步骤及注意事项：
步骤：
1. 关闭锅炉：在进行上水之前，务必先关闭锅炉，防止在操作过程中发生意外。
2. 排除余热：等待锅炉冷却一段时间，确保余热排除，以免上水时受到热水或蒸汽的影响。
3. 确认压力：在上水之前，检查锅炉压力表，确保压力处于安全范围内。
4. 打开进水阀门：缓慢打开进水阀门，逐渐向锅炉补充水分。
在此过程中，要细心观察锅炉的压力表和水位计，确保水位逐渐上升至正常工作水位。
5. 放气：在上水的同时，可以打开放气阀，释放可能存在的气体，确保水位计准确。
6. 关闭阀门：当锅炉水位达到正常水位时，关闭进水阀门，并且关闭放气阀。
7. 重新启动锅炉：上水完成后，可以重新启动锅炉，按照操作手册中的步骤进行。
注意事项：
1. 确保安全：上水前必须确保锅炉已经停止工作并且温度下降。
锅炉处于高温状态下进行上水是非常危险的。
2. 缓慢操作：上水时要缓慢打开进水阀门，避免因急速进水导致冷热温度骤变，造成锅炉损坏或者爆炸。
3. 注意水位：上水时需要密切观察水位计和压力表，确保水位和压力在安全范围内。
4. 及时关闭阀门：一旦水位达到正常位置，立即关闭进水阀门，避免因水位过高造成溢出或者其他安全隐患。
5. 维护记录：上水操作后，应该记录上水时间、水位、压力和其他必要的细节，作为锅炉维护的一部分。
这些步骤和注意事项可以确保上水操作的安全性和有效性，同时延长锅炉的使用寿命。
如果您不确定操作，请务必寻求专业人员的帮助。
锅炉操作手册
锅炉操作手册1. 启动和停止锅炉1.1 启动锅炉1. 检查锅炉水位，确保水位正常。
2. 打开给水阀门，补充水位至安全水位。
3. 打开燃料供应阀门，并点火。
4. 等待锅炉达到所需压力，然后打开蒸汽排放阀门。
5. 定期检查系统运行状态和压力，确保一切正常。
1.2 停止锅炉1. 关闭燃料供应阀门。
2. 关闭给水阀门。
3. 打开蒸汽排放阀门，释放压力。
4. 等待锅炉冷却后，关闭蒸汽排放阀门。
2. 水处理2.1 水质要求1. 锅炉水应符合相关标准，如 pH 值、硬度和碱度等。
2. 定期检查并测试水质，必要时进行处理。
2.2 维护水位1. 定期检查锅炉水位，确保在安全水位范围内。
2. 如发现水位异常，及时调整给水阀门补充水位。
3. 安全注意事项3.1 高压警示1. 锅炉达到高压时，应立即采取措施减压。
2. 不得私自更改锅炉压力和温度设定。
3.2 温度控制1. 锅炉温度应在安全范围内保持稳定。
2. 定期检查温度计准确性，并及时修理或更换损坏的温度控制设备。
4. 维护保养4.1 清洗和检修1. 定期进行锅炉清洗，清除锅炉内的沉积物。
2. 定期检查和清理烟气通道，确保烟气畅通。
4.2 维修和更换1. 锅炉维修和更换应由专业人士完成。
2. 不得私自拆卸或更改锅炉组件。
以上为锅炉操作手册的简要说明，详细内容请参阅完整的操作手册。
在使用和维护锅炉时，请始终遵循操作手册中的指导。
如有任何疑问或问题，请及时与相关人员联系。
锅炉启停操作与注意事项
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
二、锅炉大、小修停炉方式
锅炉大、小修停炉时，为了提前开工检修，一般 采用滑参数停炉方式，滑参数停炉指汽机主汽门、调 速汽门全开，锅炉滑压、降温、降负荷，以保证蒸汽 压力、温度、流量适应于汽机滑压、降温、降负荷的 要求直至负荷到零，汽机停机，锅炉熄火停炉。具体 操作步骤如下所示：
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
一、机组停炉方式的选择原则
1、停炉热备用时，为尽量保证机组的蓄热，以缩短启 动时间，可采用定参数停炉。
2、机组停机消缺、 计划检修停机应采用滑参数停机方 式，以使机组得到最大的冷却，使检修提前开工缩短 检修工期。
3、锅炉大、小修时，一般为计划检修停机方式，应采 用滑参数停炉方式。
19、待水位无明显下降时，通知汽机可以停运电泵运 行。
20、停炉6小时前禁止打开锅炉各孔、门及风烟挡板， 控制机侧的疏水量和疏水次数。
21、停炉8～10小时后可开启可以开启风烟系统各挡板， 进行自然通风。
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
二、锅炉大、小修停炉方式
22、主汽压力降至0.5Mpa时，汇报值长，根据值长命 令，若采用带压放水余热烘干法保养，则开启所有排 污门、疏水门及给水管道放水门进行放水，首先将炉 水向定排排放；压力降至0.2～0.5Mpa时，开启空气门， 放水要迅速彻底。当确认炉内水已放完时，应及时关 闭所有空气门、放水门，恢复系统。
4、负荷降至75％B-MCR停止本炉所有吹灰装置。 5、锅炉负荷逐渐降低，在停止第二台磨煤机运行时， 根据炉内燃烧情况及时投入微油小油枪稳燃，在投入 小油枪之前必须联系热工人员对“微油方式下联关B磨 煤机出口煤阀”保护进行复位。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!直流锅炉炉水循环泵在工业生产中起着至关重要的作用，它负责将热水或蒸汽输送至各个需要加热的部位，维持整个系统的运行。
启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵时，需要注意以下事项：
1. 检查锅炉给水泵的泵轴是否转动灵活，有无卡死现象。
2. 检查叶轮的位置情况，确保其处于正确的位置。
3. 检查电缆线和电缆插头，确保没有破裂、擦伤和折断现象。
4. 在启动前，应使用润滑油对轴承座进行润滑。
5. 检查电机的转向是否与锅炉给水泵的转向一致。
6. 在开车前，应使用导热油将泵灌满，以驱除锅炉给水泵中的空气，此时应关闭吐出口的管路上闸阀。
7. 在开车前，应确保导热油已经平均加热，泵壳温度不得低于入口油温40℃，预暖速度为50℃/时。
在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开~毫米，预热结束后应拧紧。
8. 在开车前，应检查基础及螺栓是否松动，密封是否正常。
9. 保持水泵的稳定运转和安全的操作模式，特别需要仔细的检查装置电机的运转情况。
10. 放置在通风较好的位置运行，以便快速散热，降低电机的温度。
否则长期高温运行容易烧毁电机。
以上是启动锅炉给水泵的注意事项，遵循这些步骤可以确保锅炉给水泵的正常运行。
如遇到问题建议咨询专业人员。
电站锅炉补水注意事项
电站锅炉补水注意事项电站锅炉补水是保证正常工作的重要环节之一，正确的补水操作可以保持锅炉的稳定运行，提高效率和安全性。
以下是补水操作的注意事项：1. 定期检查水质：锅炉补水前，必须对补水水源进行检查，尤其是水质。
水质过差会导致锅炉结垢、腐蚀和热效率降低，因此，要保证补水水源的水质符合要求。
2. 清洁水阀：补水前应定期检查水阀的工作情况，确保水阀畅通，无漏水或堵塞现象。
如有问题，应及时清洗或更换。
3. 控制水位：补水时，要根据锅炉的实际工作情况，调节补水量，控制水位。
水位过高或过低都会影响正常工作，需加以调整。
4. 补水量控制：补水的量一般应根据蒸汽的使用情况和锅炉蒸发量确定，要避免补水过量或不足。
补水过多会导致锅炉运行负荷过大，蒸汽压力升高，甚至引起锅炉爆管的危险；补水不足则会导致水位过低，影响锅炉正常运行。
5. 补水阀调节：补水阀是补水系统的核心装置，调节补水阀可根据实际需要和锅炉的运行状态。
通过调节补水阀，可以控制补水的速度和量，确保锅炉水位的稳定。
6. 定期排污：补水时要经常对锅炉进行排污，清理锅炉内的杂质和沉淀物。
长期不排污会导致锅炉管道和水垢堵塞。
7. 预防倒流：在补水系统中要设置适当的阀门以防止水的倒流，避免污染或影响正常运行。
8. 跟踪监控：要时刻关注锅炉的水位、压力和温度变化，及时调整补水量和补水时间，保持锅炉的平衡工作状态。
9. 定期维护：锅炉补水系统要保持干净和正常工作，需要定期对补水水阀、补水管道和补水泵等组成部分进行维护和检修，确保其正常运行和安全性。
10. 培训操作人员：对于操作人员要定期进行培训，了解补水操作的流程和要点，掌握正确的操作技巧和注意事项。
总之，正确的补水操作对于电站锅炉的正常运行至关重要。
通过定期维护、监控和培训，可以确保补水系统的可靠性和稳定性，提高锅炉的效率和安全性。
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动和停炉及注意事项锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤;储存足够的锅炉除盐水;除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好(一般物料厚度在 400-500mm左右)现场()检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
锅炉开停车操作注意事项
7
做油枪雾化试验，记录最低 雾化油压
1、喷出油呈白色汽雾状且油枪无油滴下时为雾化 良好，此时的油压，即为最低雾化油压，记录该 油压。2、当油压升至1.5MPa时，油依旧没有良 好雾化，停止雾化试验，清理或更换油咀后，重 做雾化试验。
在布风板上铺上颗粒在13mm以下的 （1mm以下占30％）炉渣，厚度为450 ～500mm左右，与空板阻力试验一样， 汇报班长，启动引、送风 各风机启动后，保持燃烧室－100Pa负 8 机，做冷态流化试验，记录 压，将一次风机调节气动风门从0～ 最低流化风量 100％逐渐开大，在风门开大过程中， 注意监视床料的流化情况，当整个床 面刚开始流化起来，此时风量即为临 界流化风量。
一、判定流化实验合格标准：1、调整风量，当整 个床面翻腾起来时，用耙子或长杆从4.5米人孔门 插入炉膛，如推拉自如且能轻松刮到风帽，则确 认流化合格，反之，则不合格；2、待床面流化起 来后，迅速关闭一次风机、引风机挡板，观察床 面是否平整，如有相应突起和沟流，则流化不 好，如床面平整，则流化正常；两种方式相互结 合，最终得出结果，并确认最低流化风量。 二、预防流化不好的措施：1、上床料前，全面清 除床面杂物，对所有风帽进行检查疏通，保证风 帽通风孔均畅通；2、选取床料时，要保证颗粒度 在0--13mm之间，并且粒度均匀，粗细搭配合 理，方可装填进炉膛。 三、处理流化不好的方法：1、关闭风机挡板，待 床面平整后，突然开大挡板，大风量吹翻床料， 反复多次，已达到全面流化的目的；2、听风机 后，组织人员对床面凸起或沟流部分用铁锹整体 翻开后，检查此处风帽是否良好，并再次进行流 化实验；3、如上述方法无效，则需更换床料。 点火条件：① 锅炉F30001操作系统允许点火。 ② 燃油压力：达到油枪最低雾化油压，一般为 0.5～2.0MPa。 ③ 点火枪和火检冷却风压力大于0.3MPa。
锅炉补给水启停注意事项
锅炉补给水启停注意事项锅炉补给水是保证锅炉正常运行的重要措施，经常开启和关闭锅炉补给水对设备造成的损害是非常大的。
下面介绍在进行锅炉补给水启停时需要注意的几个关键因素。
1.控制锅炉水位在进行锅炉补给水操作时，要注意控制锅炉水位。
常用的控制水位的方法包括微量水位控制和外部控制法。
在启动锅炉补给水之前，需要明确水平和上限的位置，确保在操作时不会超出这个范围。
2.检查补给水管道在启动锅炉补给水之前，需要检查管道是否通畅。
如果水流不畅，可能会导致锅炉的进水量不足，从而影响锅炉的正常运行。
因此，必须确保补给水管道畅通无阻。
3.确保水质符合要求在启动锅炉补给水之前，要检查水质是否符合要求。
若是水质不符合标准，可能会对锅炉设备产生严重的腐蚀和结垢，甚至导致锅炉炸裂。
4.合理设置系统参数在启动锅炉补给水之前，需要根据实际情况和设备的特性，合理设置系统参数。
在进行锅炉补给水时，应该按照设备的运行性能要求进行。
5.监测锅炉运行状态在进行锅炉补给水时，也需要对设备运行状态进行监测。
在加水过程中，要时刻注意锅炉内部的运行状况，以保证设备正常运行。
如果发现锅炉内部温度和压力异常，应该立即停止补给水操作，及时排除故障。
6.注意设备维护锅炉补给水启停也需要注意设备的维护和保养。
在进行补给水操作之后，需要及时进行清理，以防止管道和设备的结垢。
对于设备的损坏和故障，采取及时排除措施，以保证设备能够长期稳定运行。
总之，锅炉补给水启停是保证设备正常运行的重要措施，但也必须要注意一些关键因素。
只有合理掌握补给水技术，才能确保设备的安全和稳定运行。
锅炉补给水启停注意事项
锅炉补给水系统设备启停注意事项一、加药系统启停操作及运行注意事项1.计量泵启动前的检查1)电源已送上，电压符合要求；2)设备系统阀门开关状态处于正确位置（可就地或远方操作）；3)系统管道无泄漏或堵塞；4)系统中各阀门的开启、关闭应灵活可靠、无泄漏；5)检查各加药点就地一次门打开；6)溶液箱液位不低于规定值；7)加药计量泵内应有足够良好的润滑油；8)打开加药计量泵进、出口门，溶液箱出口门；9)各表计应完好，打开表计出口门；10)带有搅拌器的加药箱，搅拌器应试转正常；11)加药系统所有电气、热工信号均准确传到程控柜内。
2.计量泵的启动1)按下计量泵的“启动”按钮；2)检查计量泵出口压力表指示是否正常；3)待计量泵出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量；4)柱塞填料密封处的漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料压盖。
3.计量泵的运行注意事项1)每2h检查一次加药设备系统；2)计量泵、电动机及出口管道是否过热；3)运行中振动、声音正常、出口压力正常；4)进口过滤器是否堵塞；5)润滑油位、油质正常；6)出口逆止门是否不严或回流；7)检查药箱是否打空、计量泵是否进空气。
4.计量泵的停运1)按下计量泵的“停止”按钮，停运计量泵；2)关闭计量泵进、出口门以及相应表计阀门；3)如长时间停运还应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。
二、PCF纤维过滤器系统1.PCF纤维过滤器启动前的检查1)检查PCF纤维过滤器系统管道阀门系统完整无泄漏；2)检查电源系统正常，净化水泵、过滤器反洗水泵、罗茨风机电机已受电；3)检查净化水泵、过滤器反洗水泵、罗茨风机润滑油油位正常；进出口手动门处于开启状态，出口压力表显示正常。
4)检查PCF纤维过滤器就地控制箱送电正常，各阀门指示灯状态显示正常。
5)检查PCF纤维过滤器就地控制箱气源压力正常，0.4-0.6MPa之间。
6)检查PCF纤维过滤器本体无泄漏，已处于满水状态。
QDG系列高压锅炉给水泵的启停及运行注意事项
QDG系列高压锅炉给水泵的启停及运行注意事项电动给水泵的启停及运行注意事项一、泵的启动1、设备完整，场地清洁无检修遗留物，各仪表完好、齐全，压力表一次门开启。
其中：联轴器打表检测同心度、电动机单机试转并检查其磁力中心，之后连接联轴器。
2、盘车，盘车应灵活转动，没有摩擦和异响。
3、暖泵合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。
暖泵可采用正暖或反暖。
正暖：除氧器来水经入口管进入泵内，打开泵入口阀门，关闭出口门。
由泵内压力表管放水或者出水段底部的放水阀放水，通过控制出水量来控制温升。
反暖泵：由母管来水经节流、降压后进入泵内，由泵入口管路返回除氧器。
暖泵要求：1）暖泵过程中不允许盘动转子；2）壳体上下温差≤15℃；3）壳体上部温度与给水温度＜8~10℃；4）泵与电机联轴器上下偏差0.05mm。
4、检查冷却水压力及温升，并将冷却水管阀门全部打开。
1）自循环冲洗机械密封：打开排气阀门进行放水放气，当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀。
外供冷却水对换热器进行冷却，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5Mpa,需水量约为2X2m3/h，水温不超过38℃，进出水温差不超过10℃。
2）外冲洗机械密封：打开阀门确认冷却水已流通。
外冲洗机械密封冲洗水水压一般高于密封腔内的压力0.07~0.1Mpa，需水量约为2×0.5m3/h，水温不超过70℃。
5、检查高、低压侧机械密封。
如果机械密封有滴水(3-5D/min)现象，不予担心，用外力轻轻敲打机封压盖（使密封面复位）或待泵启动运转磨合后滴水漏水现象会自然消失。
如果漏水严重则需要拆解检查或者更换密封动静环。
6、检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。
7、检查润滑油站和油路以及水泵高低压端轴承。
电气部分全部完好，各仪表全部装好，润滑油站联动已投，已经进行油循环，油质合格（22#或32#汽轮机透平油），油位正常油箱油位2/3处。
径向轴承进口的润滑油压力为0.07~0.15Mpa，油量4L/min。
#3锅炉启停注意事项
#3锅炉启停注意事项1、水洗长时间备用后开机，必须冷态冲洗合格后，方可点火进行升温升压进行热态冲冼。
为控制水冲洗用水量，缩短清洗时间，根据其它厂经验：应适当提高清洗水温，采用大流量、分段清洗。
水冲洗的水流量应为额定值35% ，如果采取突然加大流量方法效果更好，加大流量的时间要求小于50s。
当除氧器出口水中含铁量小于200ug/L时，可上水和进行冷态清洗。
当贮水箱出口水中含铁量大于500ug/L时，应将水直接排入地沟；当水中含铁量小于500ug/L时，再进行回收。
进行冷态循环清洗直到分离器出口水中含铁量小于30ug/L时结束。
调试期间锅炉给水品质未得到严格有效的监控。
调试期间，相当长一段时间因精处理装置不能正常投入，造成给水品质严重超标。
超临界直流锅炉对给水品质有严格的要求，锅炉点火前，给水品质必须满足要求。
省煤器入口设两套独立的给水阳离子电导率测量装置，当其中任何一个阳离子电导率测量值超过报警值（0.15µS/cm）时，应报警。
当其中任何一个阳离子电导率测量值都超过跳闸值(给水的导电率大于2.0μS/cm 5分钟，给水的导电率大于5.0μS/cm 2分钟)时，经处置无效应请示领导决定是否停机。
2、吹扫点火锅炉点火投油运行时，因油枪布置在旋流燃烧器外侧以及油枪雾化片规格不统一（部分油枪出力达2.5t/h），雾化效果不理想，通过采取以下调整手段雾化效果得到极大改善：①增大拱上风箱风压到1.2kPa左右，全开投入油枪的燃烧器套筒风，将分级风挡板和未投入油枪的套通风关小至10%，加大燃烧器二次风风量；②调整燃油压力至3.2～3.5MPa；③调整油枪雾化片规格，控制单支油枪的出力，将1.75t/h及以上出力的油枪雾化片换成1.2t/h；④加强油枪雾化片清理，做到每次停炉清理一次。
4、给水的调整采取固定炉水循环泵出口调门开度，保持560t/h左右的流量，用主给水旁路调整门及341阀配合调整控制贮水箱水位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、锅炉补给水系统设备启停注意事项加药系统启停操作及运行注意事项1. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)计量泵启动前的检查电源已送上，电压符合要求；设备系统阀门开关状态处于正确位置（可就地或远方操作）；系统管道无泄漏或堵塞；系统中各阀门的开启、关闭应灵活可靠、无泄漏；检查各加药点就地一次门打开；溶液箱液位不低于规定值；加药计量泵内应有足够良好的润滑油；打开加药计量泵进、出口门，溶液箱出口门；各表计应完好，打开表计出口门；10)带有搅拌器的加药箱，搅拌器应试转正常；11)加药系统所有电气、热工信号均准确传到程控柜内。
2. 1) 2) 3) 4)3. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)4. 1)计量泵的启动按下计量泵的“启动”按钮；检查计量泵出口压力表指示是否正常；待计量泵出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量；柱塞填料密封处的漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料压盖。
计量泵的运行注意事项每2h检查一次加药设备系统；计量泵、电动机及出口管道是否过热；运行中振动、声音正常、出口压力正常；进口过滤器是否堵塞；润滑油位、油质正常；出口逆止门是否不严或回流；检查药箱是否打空、计量泵是否进空气。
计量泵的停运按下计量泵的“停止”按钮，停运计量泵；2) 3)关闭计量泵进、出口门以及相应表计阀门；如长时间停运还应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。
二、PCF纤维过滤器系统1. PCF纤维过滤器启动前的检查1) 2) 3)4) 5) 6) 7)检查PCF纤维过滤器系统管道阀门系统完整无泄漏；检查电源系统正常，净化水泵、过滤器反洗水泵、罗茨风机电机已受电；检查净化水泵、过滤器反洗水泵、罗茨风机润滑油油位正常；进出口手动门处于开启状态，出口压力表显示正常。
检查PCF纤维过滤器就地控制箱送电正常，各阀门指示灯状态显示正常。
检查PCF纤维过滤器就地控制箱气源压力正常，0.4-0.6MPa之间。
检查PCF纤维过滤器本体无泄漏，已处于满水状态。
检查PCF纤维过滤器入口手动门、反洗入口手动门9·、过滤水箱入口手动门处于开启状态；PCF纤维过滤器检修排放手动门、过滤水箱排污门处于关闭状态；PCF纤维过滤器入口气动门、出口气动门、反洗入口气动门、反洗出口气动门、正洗排放气动门处于关闭状态，与就地控制箱反馈信号一致。
a)检查PCF纤维过滤器入口流量计、压力表、温度表、PDT 压差仪及出口浊度仪已正常投运，数据显示正常，上位机显示数据与就地一致。
8) 9)检查PCF纤维过滤器压榨机气缸气源压力正常（0.4-0.6MPa）。
检查净化水池处于高液位，过滤水箱液位低于4 米，就地液位计与上位机显示基本一致。
2. PCF纤维过滤器启动操作1) 2)3)4) 5)确认纤维丝处于旋紧状态，打开反洗排水阀和进水阀然后启动净化水泵。
确认PCF纤维过滤器满水后开启PCF纤维过滤器正洗排水门，关闭反洗排水阀，开始正洗，通过调整入口手动门将进水流量调整至低于200T/h。
设定冲洗时间5-8分钟，当PCF纤维过滤器产水浊度低于10NTU 时，打开产水阀，关闭正洗排水阀，投入正常运行。
检查PCF纤维过滤器出水水质稳定，系统无泄漏。
根据过滤水箱液位及时调整过滤器运行台数。
6) PCF 纤维过滤器入口水质发生变化时及时调整入口进水量必要时停运PCF纤维过滤器查找原因。
3. PCF纤维过滤器停运操作1) 2)当PCF纤维过滤器运行流量达到设定值或设备压差达到设定值（0.05-0.10 MPa）及时停运设备。
过滤水箱液位高于4米时及时停运PCF纤维过滤器。
3)PCF 纤维过滤器停运时先停运净化水泵，关闭PCF纤维过滤器入口气动门、出口气动门，开启反洗排水门，待系统压力接近0 MPa 时关闭反洗排水门。
4)PCF 纤维过滤器停运后检查系统无泄漏，各气动阀门状态与上位机显示一致，设备处于正常备用状态。
4. PCF纤维过滤器反洗操作1) 2) 3) 4) 5) 6)7) 8) 9)检查PCF纤维过滤器已处于停运状态。
检查反洗水泵、反洗罗茨风及具备启动条件，上位机状态正确。
选择PCF纤维过滤器状态为“再生”状态。
通过调整PCF纤维过滤器气缸状态将纤维丝至于放松状态。
开启反洗罗茨风机排空阀，启动反洗罗茨风机。
开启PCF纤维过滤器反洗排水阀、开启反洗进气阀后缓慢关闭罗茨风机排空阀；开启PCF 纤维过滤器反洗进水门，启动过滤器反洗水泵，通过反洗进水手动门调整反洗流量开始气水联合反洗。
气水联合反洗过称中持续25秒后旋紧纤维丝5秒，再放松纤维丝25秒，共进行放松、旋紧过程4次。
（原水水质不同反洗时间现场确定）开启反洗罗茨风机排空阀，关闭过滤器反洗进气阀，停运反洗罗茨风机，进入过滤器水洗状态，就地观察反洗出水水样颜色，直至反洗排水澄清为止，时间5分钟。
停运反洗水泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀，反洗结束，过滤器处于备用状态。
5. PCF过滤器的运行注意事项1)正常运行时，每2小时记录流量及进、出水压力。
控制生水温度在20～25℃，超标时及时通过调整生加来调整生水温度。
2) PCF过滤器进水、出水压差达0.08MPa或出水浊度＞10NTU或流量累计大于设定时，PCF过滤器失效。
过滤器失效后，要先投备用过滤器，再停失效过滤器。
3) 4)定期检查净化水泵、过滤器反洗水泵、罗茨风机润滑油位，运行中电机、轴承温度、上位机电流显示都应在合格范围内。
定期清除空压机气缸内的积水。
5) 6)纤维丝6个月清洗1次或更换。
齿轮和齿条每月检查一次，加润滑油一次。
7)一个月至少反冲洗一次，用Ca（CLO）2或NaCLO等消毒刘（CL的浓度为20ppm）注入过滤器内一个小时左右，清除滤材纤维丝上的藻类和微生物等物质。
三、超滤装置1. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)2.启动前检查：检查各过滤水箱液位处于1.0 米以上，加药箱液位处于总液位的二分之一以上；检查自清洗过滤器处于待机状态；主控柜和各就地柜电源已送电；检查各就地柜阀门气源为0.4—0.6MPa；检查各加药设备处于备用状态；检查超滤给水泵变频器处于正常工作状态；运行前超滤给水泵、反洗水泵进、出口阀门及反洗过滤器进、出口阀门处于开启状态，杀菌剂计量泵入口、出口阀门，产水手动阀门、浓水手动排放阀均应处于开启状态。
自清洗过滤器旁路阀关闭，进、出口阀门打开。
手动投运操作1)2)正冲洗：先开正洗排水阀，打开进水阀，同时浓水排放手动门开启，（首次启动时超滤产水手动排放阀打开）启动超滤给水泵，同时投运自清洗过滤器运行，取水样化验，产水合格后进行下一步；投入运行：打开产水出口阀，关闭正洗排水阀及产水手动排水门，投运各在线仪表，超滤装置投入正常运行；3.超滤设备运行监督1) 2)3) 4) 5)6)每套运行时，每小时产水流量不超过160m /h。
每小时记录一次生水温度，控制温度25℃± 2℃（最高温度不允许大于40℃，超过40℃时禁止超滤设备运行）。
正常运行时，超滤设备进水压力＜0.24 MPa，最高压力不许超过0.31 MPa。
正常运行时，过滤水箱不低于1.5 米，超滤水箱水位不得高于4.2 米。
记录超滤设备加药冲洗时间，监督加药冲洗期间的反洗水泵、反洗水量、加药量是否正常。
监督超滤产品水在合格范围内，37)当超滤设备在正常压力下产品水流量下降量达到10～15%、为了维持正常的产品水流量温度校正后的给水压力增加了10～15%行化学清洗。
、产水压力增加了10～15%时，须进4.超滤反洗；1)2)3) 4)5)6) 7)停止超滤给水泵运行，则同时自清洗过滤器停止运行，关闭进水阀，到位后关闭产水出口阀。
开超滤正洗排放阀、开进气阀，气洗两次，控制反洗进压缩空气气量为5 Nm /h，控制时间为30s两次，关闭进气阀，压缩空气清洗结束。
开超滤正洗排放阀、开反洗排放阀，排水60秒后反洗排放。
开超滤正洗排放阀、开反洗进水阀、启动反洗水泵（调整反洗流量为260-300T/h），启动次氯酸钠泵或盐酸，上反洗60 秒。
开超滤反洗排放阀、开反洗进水阀、启动反洗水泵（调整反洗流量为260-300T/h），启动次氯酸钠泵或盐酸，下反洗60秒。
开超滤正洗排放阀、正洗进水阀，启动超滤给水泵，正洗120秒。
超滤反洗结束备用5.停运操作顺序；1)2)3)4)四、停止超滤给水泵运行，关闭超滤进水气动门及超滤产水气动门。
退出各在线仪表运行。
检查超滤各气动阀门状态正常，反馈正确，超滤正常备用。
如果停运时间较长，将超滤反洗加次氯酸钠计量泵和加盐酸计量泵、加氢氧化钠计量泵出口门关闭，将各药箱出口门关闭。
反渗透系统1. 1) 2) 3)启动前的检查各超滤水箱水位＞1.5m，一级淡水箱＜4.0m，各加药药箱＞二分之一。
反渗透给水泵、反渗透冲洗水泵、各加药泵完好备用具备启动条件。
保安过滤器完好备用具备启动条件。
34) 5) 6) 7) 8) 9)2. 1)2)3)4)5) 6) 7) 8)3. 1)反渗透装置完好备用，具备启动条件。
各管道阀门完好无泄漏。
各电磁阀箱的电源、气源正常且在远控位。
各热工仪表完好具备投运条件。
上位机、程控操作盘送电，信号反应正确，可投入正常运行。
压缩空气系统完好，压力0.4—0.6MPa具备启动条件。
一级反渗透装置手动启动打开保安过滤器出入口门、高压泵出口手动门、浓水排放门、淡水排放门、保安过滤器排空门。
启动反渗透给水泵，还原剂、阻垢剂、盐酸加药泵，打开电动慢开门，保安过滤器排空门出水后关闭，低压冲洗5—10分钟。
将反渗透系统的操作切至“手动”位置上，打开每个在线仪表的取样阀，将各种在线检测仪表投入。
启动高压泵同时开启电动慢开门，系统检测高压泵入、出口压力符合要求，系统启动成功。
逐渐调整高压泵电机频率，使反渗透进水流量调整到130m/h左右，关闭浓水排放阀、产水排放阀，调整浓水排放调节阀，使产品水流量和浓水流量达到设定值，满足设计的回收率（75%），即产品水流量98m/h，浓水流量33m/h。
观察并记录各运行参数和设备运行状态。
检查各加药单元计量泵工作是否正常，还原剂的加药量应使反渗透进水的氧化还原电位值＜300mv；酸的加药量应使反渗透进水的PH值在7.0左右；阻垢剂加药量控制在2.77ppm左右。
化验产品水电导率，计算系统脱盐率应合格（≥98%）。
化验每根压力容器的电导率应合格，任一根的电导率值与同段的平均值相差不应超过15%，产品水流量基本合格，系统无泄露。
启动加碱泵运行向产品水出口加碱，使产水PH控制在7.5～8.3，产水进入一级反渗透水箱反渗透装置的停止打开淡水排放门，打开浓水排放门延时30秒33 32) 3) 4) 5)停反渗透高压泵、还原剂、阻垢剂、盐酸加药泵关闭反渗透电动慢开门、停反渗透给水泵。