罗茨风机常见故障处理
罗茨风机常见故障及修复技术
罗茨风机的常见故障及修复技术摘要：针对罗茨风机故障情况，根据各部件的工作原理及使用要求，采取相应的修复技术，并成功实施修复。
关键词：罗茨风机故障修复技术维护福世蓝技术高分子复合材料1.罗茨风机罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
罗茨风机具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便等特点，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。
2 . 罗茨风机常见故障及修复技术2.1 泵腔防腐保护金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。
前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。
例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。
针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。
例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。
采用福世蓝技术产品实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。
表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。
其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。
罗茨鼓风机常见故障的原因及排除
图 １ 破裂的叶轮与机壳
通讯地址： 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司永登分公司， 甘肃 永登 ７３０３０１； 收稿日期： ２００７－ １０－ ２３； 编辑： 赵 莲
３６
ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ３ ／２００８
机械装备
表 １ 常见故障的原因分析及排除方法
序号
故障现象
作为旋转件的主动轴， 除承受气 体 动 力 、齿 轮 力 之 外 ， 还 要 承 受 联 轴 器产生的周期性干扰力， 其受力情况 远比从动轴复杂。因此， 故障多半出 在主动轴上。但由于从动轴处于被动 状态， 所以从动叶轮损坏的机会更多 一些。
由 此 可 见 ， 齿 轮 、轴 承 的 质 量 不 好和安装不当是运转故障的主要根 源， 各部件配合处是此类故障的多发 部位。其主要表现形式为： 叶轮与机 壳摩擦， 叶轮与墙板摩擦， 两叶轮发 生碰撞甚至叶轮破裂， 齿轮折齿等。 此外， 运转故障还与管路配置不当或 有异物进入机壳有关， 也与开车时进 排 气 阀 门 没 有 打 开 、超 压 、冷 却 水 没 有开通等因素有关。经过长时间运转 之后， 零部件会产生磨损， 若不及时 检修也会发生故障。 ２ 罗茨鼓风机故障的常用监测方法
检查并调整叶轮间隙或更换新轴
６
有异常振动和异常响声
联轴器安装不对中
重新找正装配
机座刚性不够
合理加固， 增强机座刚度
地脚螺栓或其它紧固件发生松动
检查紧固各松动的部位
安装基础强度不够
加固安装基础
机体安装时找平不好 过滤器或管路堵塞 齿轮损坏
重新找平 检查并清理过滤器积灰或更换滤网 清除管路中的堵塞物 更换新齿轮
紧定填料
冷 却 水 管 破 裂 、焊 接 不 牢 、联 接 不 紧
罗茨风机检修步骤
罗茨风机检修步骤一、检查风机外观1.观察风机外壳有无明显变形或破损。
2.检查风机连接处是否有松动或漏气现象。
3.清洁风机外表面，确保没有积尘或油污。
二、检查风机运行状态1.启动风机，观察转子转动是否平稳，无颤动或异响。
2.检查风机进气口和出气口的风量是否正常。
3.使用测量仪器检测风机的转速是否符合要求。
4.观察风机电流是否正常，如果异常，需要进一步检查电机。
三、检查风机轴承1.检查轴承温度是否正常，过高可能是由于润滑不良或轴承损坏。
2.检查轴承有无异响，如有异常声音可能是轴承损坏。
3.检查轴承润滑情况，确保润滑油或脂膜充足。
四、检查风机密封性能1.检查风机密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
2.观察风机运行时有无气体泄漏现象，如有需要进行密封修复。
五、检查风机电气系统1.检查电气连接是否牢固，无松动或脱落。
2.检查电气元件是否正常工作，如电机、开关等。
3.检查电气线路是否有短路、断路等问题，如有需要进行修复。
六、清洁风机内部1.关闭风机电源，确保安全。
2.打开风机进气口，使用吸尘器或刷子清理风机内部的灰尘和杂物。
3.清洁风机叶轮和叶片，确保无积尘或油污。
七、润滑风机轴承1.根据风机轴承类型选择合适的润滑油或脂膜。
2.使用润滑器或手动润滑方式给轴承加油，确保润滑膜充足。
八、整理风机周边环境1.清理风机周围的杂物和灰尘，确保通风畅通。
2.检查风机支架是否牢固，如有松动需要加固。
九、记录检修情况1.记录风机的运行参数，如转速、电流、温度等。
2.记录风机的检修情况，包括发现的问题和修复措施。
十、检查风机运行1.重新启动风机，观察运行情况是否正常。
2.通过观察和听觉判断风机运行是否平稳，无异常现象。
以上是对罗茨风机检修的基本步骤，通过仔细检查和维护，可以确保风机的正常运行和延长使用寿命。
在检修过程中，需要注意安全，遵守相关操作规程，并及时修复发现的问题，以保证风机的安全可靠运行。
罗茨风机常见故障原因和检修方法
罗茨风机常见故障原因和检修方法罗茨风机的是容积式压缩机的一种，属于旋转式机械。
罗茨风机在现实的工作环境中，十分容易被周围的环境所影响，进而产生故障。
所以对罗茨风机进行故障的分析及处理就显得十分重要。
笔者通过查阅资料和现场经验相结合，给大家总结了罗茨风机常见的故障原因和检修方法，供各位专业人士分享。
一、罗茨风机工作原理罗茨风机是一种容积型回转式气体动力机械，有2个腰形渐开线转子，通过主、从动轴齿轮使两转子作等速反向旋转，完成吸气排气过程。
如图所示，当左侧转子顺时转动时，右侧转子作逆时针转动，气体从进口吸入，随着旋转时所形成的工作室移动，最后从上面的出口排出。
两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要保证相互不发生碰撞，又要保证不因间隙过大影响效率。
两转子运转中始终保持微小间隙，使排出的气体尽量不返回进气室。
其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变化时，输送的风量并没有显著变化。
罗茨风机本身不能压缩气体，压力的升高依赖排气口工作系统的背压。
二、罗茨风机故障现象经过多次检修总结以及和水友的交流，造成机组故障的原因主要包括断轴、轴承损坏、机组振动大、转子卡死、轴封泄漏等，而造成检修频次增加的主要故障是转子卡涩与摩擦。
三、罗茨风机故障原因分析转子与壳体或转子间摩擦是罗茨风机常见故障，若在运行中出现此故障，将会伴随着严重的振动与噪声。
罗茨风机经过长时间停机后，经常出现转子卡涩的现象，小编这里把故障的主要原因归纳为以下几类。
1）转子分叶、合叶间隙不合适转子的分叶、合叶间隙不合适，运行中分叶、合叶间隙发生变化。
两转子在低速旋转时会发生碰撞，造成转子间摩擦甚至卡涩。
如果运行中出现此故障，会使两转子间或转子与壳体发生碰撞，发出强力的撞击声；振动变大，甚至能引起基础振动；同时摩擦部位温度迅速升高，甚至出现机壳发热烧红现象。
2）轴承损坏风机运行工况差、油封损坏、装配间隙超标等都会导致轴承损坏，而轴承损坏会造成温度升高，轴承座温度也会增加，严重时会使轴承座变形。
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。
罗茨鼓风机在运行过程中，经常出现振动、发热和异常声音。
本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。
机壳：主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。
墙板：主要用于连接机壳和叶轮，支撑叶轮的转动，并起到端面密封的作用。
叶轮：罗茨鼓风机的旋转部分，分为两个叶片和三个叶片。
现在，三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点，逐渐取代了双叶罗茨风机。
消声器：用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。
罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转，使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙，形成吸气腔和排气腔。
通过风扇转子的转动，使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔，从而达到吹风的目的。
为了保证罗茨鼓风机的正常运行，两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。
如果间隙过大，压缩气体会通过间隙回流，造成风扇的功损失，通常出现的问题是调节不方便。
间隙过小，转子和机壳受热膨胀，可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦，造成机壳和转子磨损，增加电机负荷。
1）齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转，从而达到吹风的效果。
因此，齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。
2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时，先听轴承转动是否有异响，轴承腔是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。
这些问题都会影响风扇的振动。
3）叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运行。
通常用塞尺测量间隙，在维修过程中会发现间隙过小，主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销，导致定位功能失效，造成风扇振动发热等异常情况。
罗茨鼓风机常见故障的原因分析及排除方法
罗茨鼓风机常见故障 的原因分析 及排 除方法
王 超
（ 肃祁 连 山水泥 集 团股份有 限公 司永登 分公 司 ， 甘 甘肃 永 登 ７ ０ ０ ） ３ ３ １ 罗 茨鼓风 机是 容积 式鼓 风机 的一 种 ． 由一个 近 它
动 叶轮 由与 电动机相 联 的联轴器 装 置传 动 ． 动 叶轮 从 由主 、 动轴上 的 同步齿轮 啮合 传动 。因此齿 轮 副啮 从
会更 多一 些
￡３ 望 望 王
１ 罗 茨 鼓 风 机 常 见 故 障 的 基 本 原 因
罗茨鼓 风机是 通 过两个 叶轮 “ 啮合 ” 工作 的 。 而 主
￡ ￡ 霹
４６ 生 料粉 质量 高 ． ． 容易实 现对 生料 粉细 度 的控 制
利用平 价 电和峰 谷价 电来调 节生 产 ，实现 节能 降耗 ， 取得 良好 的经 济效益 和社 会效益 。
造 后 ． 仅 可保 证 机立 窑 生产 线 的产质 量 ， 不 而且 还 可
‘Ｑ 由 囤 １ 混 ｋ ｏ ｎｎ １ ，
维普资讯
由此 可见 ， 齿轮 、 承 的质 量不 好 和 安装 不 当是 轴
运 转故 障 的主要 根源 ． 各部 件配 合处 是此 类故 障 的多 发部位 。 主要表 现形 式为 ： 其 叶轮 与机 壳摩擦 ． 叶轮与
配 时对 中不好 所致 。
振动 剧烈 、 外壳 温度 高 、 叶轮 发生碰 撞 等故 障 ， 别是 特
用 于水泥 输送 （ 与螺 旋泵 配合 使用 ） Ｇ 一 ５ Ｃ 茨 的Ｔ Ｄ ３ ０ 罗
鼓 风机 发 生 过 两 叶轮 碰撞 导 致 叶轮 与机 壳相 继 破 裂
的严重故 障 ． 对公 司正 常 的水 泥 生产 一度 造成 了较 大 的影 响 。 现将 笔 者多年 来在 使用 罗茨鼓 风 机过程 中遇 到 的故 障 、 对故 障发 生原 因的分 析 及如何 排 除故 障等
罗茨风机常见故障及排除方法
(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
罗茨风机常见故障及排除方法
序号
故障
可能原因
排除方法
1
叶轮与叶
轮磨擦
(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
(2)齿轮磨损,造成侧隙大；
(3)齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
(4)轴承磨损致使游隙增大。
(1)清除污物，并检查内件有无损坏；
(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
(1)更换轴承或轴承座；
(2)重装齿轮并确保侧隙；
(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；
(4)更换轴承；
2
叶轮与墙
板、叶轮顶
部与机壳
(1)安装间隙不正确；
(2)运转压力过高，超出规定值；
(3)运转温度过高；
(4)机壳或机座变形，风机定位失效；
(5)轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；
(2)查出超载原因，将压力降到规定值；
罗茨鼓风机检修与故障处理
1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护
燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护燃气罗茨鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，在使用中常常会出现故障。
为了延长设备的寿命，保证其正常运行，应对常见故障进行排除，并进行日常维护。
常见故障排除：
1. 电机无法启动
可能原因：电源故障、导线接触不良、电机内部故障。
解决方法：检查电源是否正常，检查导线是否接触良好，检查电机内部是否有故障。
2. 风量降低
可能原因：齿轮减速器故障、转子进水、堵塞。
解决方法：检查齿轮减速器是否有故障，检查转子是否进水或被污物堵塞。
3. 声音异常
可能原因：轴承故障、偏心或不平衡、机体振动过大。
解决方法：检查轴承是否损坏或需要润滑，检查设备是否偏心或不平衡，检查机体是否振动过大。
4. 温度过高
可能原因：油脂缺乏、风量不足、冷却器故障。
1。
罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施
罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施罗茨鼓风机是一种紧要的空气动力学设备，被广泛应用于很多领域，如水处理、粉尘收集、食品加工、污水处理、提升物料等。
在使用过程中，罗茨鼓风机温度过高的问题不时显现，严重影响了设备的使用效率和寿命。
本文将探讨罗茨鼓风机温度过高的原因及解决措施。
温度过高的原因罗茨鼓风机温度过高有很多原因，下面将逐一分析。
1. 润滑不足罗茨鼓风机的润滑至关紧要，它能削减齿轮间的摩擦，同时可将产生的热量引导到机壳表面散发。
假如润滑不足，则会导致机器工作时产生更多的热量，而不能适时散发，从而导致温度过高。
2. 进出口管道堵塞当罗茨鼓风机进出口管道显现堵塞时，将会导致压差增大，机器需要更多的能量使物质通过，而产生更多的热量，从而导致温度过高。
3. 电机故障电机是罗茨鼓风机的动力来源，若电机故障，会导致罗茨鼓风机和电机之间显现问题，使机器运转不畅，从而使温度过高。
4. 磨损过大罗茨鼓风机对耐磨性极高的部件和零件进行了特别处理，以提高其使用寿命和稳定性。
但是，由于长期使用带来的摩擦和磨损，这些部件和零件可能会失效，导致机器温度过高。
解决措施针对上述原因和分析，以下是提高罗茨鼓风机使用寿命和避开温度过高的解决措施。
1. 加强润滑在使用罗茨鼓风机时，应加强润滑，定期更换油液，以削减摩擦和热量的产生。
合理的润滑措施能够有效地削减机器的维护和修理和更换次数，使罗茨鼓风机保持良好的使用状态。
2. 削减进出口管道堵塞定期清洗进出口管道，确保其畅通，使机器不需要额外的能量使用，能更加顺畅地运转。
3. 定期维护罗茨鼓风机作为一种机器，需要定期检查和维护。
定期进行精准明确的调整、修复或部件的更换，有助于其保持优良的使用状态，削减温度过高的显现。
4. 进行实时监测加装温控设备和传感器，在罗茨鼓风机运营的过程中，可以实时监测其温度变化，适时排出温度过高的情况。
这种方法可以保障机器在使用时的稳定性，进而保证其使用寿命。
结论针对罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施，本文提出了四点解决方案：加强润滑、削减进出口管道堵塞、定期维护和实时监测。
罗茨风机常见故障及排除方法
(1)清除污物，井检查内件有无 整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均 更换齿轮；(3)重新装配齿轮,保持
触面积达75%；(4)更换轴
(1)安装间隙不正确；(2) 运转压力过高，超出 (1)重新调整间隙；(2)查出超载原
规定值； (3)运转温度过高；(4)机壳或机座变 降到规定值； (3)检查安装准确度
形，风机定位失效；(5)轴承轴向定位不佳。
中。பைடு நூலகம்
精(1)降低油位；(2)更换密封； 口，中间腔装上具有2mm孔径的
墙板下的定塞;
(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3)由 于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳 撞击；(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；(7)地脚螺
(1)降低压力到规定值；(2) 将多 气中或降低鼓风机转速； (3)清除
立即停机,检查原因；(5)将油位 置；(6)检查皮带张力，换成大直
。
皮带轮过小。
排除方法
，井检查内件有无损坏；（2)调 齿轮侧隙大于平均值30%~50%应 重新装配齿轮,保持锥度配合接 达75%；(4)更换轴承；
隙；(2)查出超载原因，将压力 3)检查安装准确度,减少管道拉 查修复轴承，并保证游隙。
换油；(2)清除堵物；(3)降低通 差；(4)修复间隙；(5)开设通风 ；(6)加大转速，防止皮带打滑
。
器的灰尘和堵塞物；(2)修复间 带并增加根数；(4)调整进口压 定值；(5)检查并修复管道。
位；(2)更换密封；(3)疏通通风 上具有2mm孔径的旋塞，打开 墙板下的定塞;
轴承座；(2)重装齿轮并确保侧 风机，检查机壳是否损坏；(4) 查叶轮是否对中，并调整好间 滤器及背压，加大叶轮与机壳 6)清洗叶轮与机壳,确保叶轮工 拧紧地脚螺栓并调平底座。
罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案
罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案1. 简介罗茨风机是一种常见的无油空气压缩机，紧要用于生产环境和污水处理系统中。
由于其牢靠性和高效性，罗茨风机被广泛使用。
但是，就像全部机械设备一样，罗茨风机也会显现故障。
本文将讨论罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案。
2. 故障原因及解决方案2.1. 轴承损坏罗茨风机轴承损坏可能会导致机器噪音变大，运行不稳定，甚至显现整个系统的故障。
这是由于轴承损坏导致风机转子不平衡，进而引起系统振动。
轴承损坏的常见原因包括缺乏润滑、过热和过载。
解决方案：•充分润滑轴承，保持适当的润滑油位。
•将轴承的运行温度维持在适当的范围内，避开显现过热。
•安装过载保护设备，当机器负载超过预设值时，可以自动停机。
2.2. 定子损坏定子损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一，也是导致机器停机的常见原因。
定子受到磨损、裂纹、绝缘性能下降等各种原因的影响，都会导致罗茨风机性能下降。
解决方案：•正确地使用风机，在机器有正常冷却水流的情况下，并不超负载工作。
•定期维护罗茨风机的冷却系统。
•在罗茨风机安装和维护过程中，加强对定子的检查，适时发觉和解决问题。
2.3. 油封泄漏油封泄漏会导致罗茨风机渐渐失去润滑，加重轴和轴承的磨损。
假如不适时解决，最后会导致轴承损坏和整个系统故障。
解决方案：•定期检查罗茨风机的油封，发觉泄漏适时更换。
•维护罗茨风机的润滑系统，使其保持正常运行状态。
2.4. 机械部件松动罗茨风机使用一段时间后，机械部分由于振动或使用过度会导致松动。
这些部件包括风机叶轮、接合螺栓、元件等等。
解决方案：•安装防松固定螺母。
•定期检查罗茨风机的各个部件，并进行紧固。
•紧要的部件应当定期进行紧固攸关的检测。
2.5. 风机球轴承损坏风机球轴承损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一，这通常是由于过载或维护不良造成的。
解决方案：•安装过载保护，防止机器工作超负载。
•定期维护机器，包括定期润滑。
罗茨风机的常见故障及解决方法
罗茨风机的常见故障及解决方法一、罗茨风机调整间隙的方法罗茨风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。
查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。
1、±45°调整法L41*49WD-1型罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4～0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2～0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3～0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08～0.16mm。
风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在±45°的位臵上（指叶轮压力角与水平线成±45°角度时）两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位臵，在这些位臵上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于±45°的位臵）。
风机正常运转过程中，伴随着磨损，±45°位臵上的间隙都会相应地发生变化，其中±45°位臵上的间隙趋向减小，而-45°位臵上的间隙趋向增大。
当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7～8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位臵上。
由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位臵上的间隙适当调大些，一般调至-45°位臵的2倍（假设-45°时间隙为a，则+45°时为2a）。
罗茨风机轴承温度高的原因及处理方法
罗茨风机轴承温度高的原因及处理方法一、罗茨风机简介罗茨风机是一种螺杆离心式风机，适用于高压、大流量的气体输送或增压。
其紧要结构由叶轮、轴承和齿轮箱构成。
二、轴承温度高的原因轴承温度过高是罗茨风机常见的故障之一，可能是由以下原因引起的：1. 润滑不良轴承是整台罗茨风机的紧要承载部件，浸在润滑油中起到削减摩擦、降低轴承温度的作用。
若润滑不良、润滑油品质差，则轴承表面会产生磨损，从而引发更高的轴承温度，甚至导致轴承损坏。
2. 磨损严重罗茨风机长期运行，轴承表面会产生磨损。
若轴承孔壁或磨损严重，会使轴承受力不均，温度加添。
3. 过载运行过载运行是指各部分传动系统的输出功率过高，导致罗茨风机总功率超负荷运行时对轴承的负荷超过设计要求，从而显现温度异常上升。
4. 其他原因除了以上三个原因外，轴承表面异物或裂纹等原因也可能导致罗茨风机轴承温度过高。
三、轴承温度高的处理方法1. 润滑油检查罗茨风机运行过程中应定期检查润滑油的油品质量和油位是否正常。
若发觉质量问题，应适时更换，确保轴承受到正常润滑。
2. 轴承更换若轴承受到了较严重的磨损，为避开轴承受力不均而产生更高的温度，应适时更换轴承。
3. 降低负荷运行在罗茨风机负荷超过原设计要求时，应适时停机或削减气体流量，降低负荷以保证轴承正常运行。
4. 其他方法针对以上三个原因以外的异常情况，应适时检修罗茨风机并实行相应措施解决。
四、总结轴承温度过高是罗茨风机常见的故障之一，其紧要原因是润滑不良、磨损严重、过载运行、轴承表面异物等。
针对这些原因，我们可以实行相应的处理措施，如检查润滑油、更换轴承、降低负荷等，以保证罗茨风机正常、稳定的运行。
聊聊罗茨风机开停机注意事项
聊聊罗茨风机开停机注意事项罗茨风机是一种用于输送气体的常见设备，广泛应用于各种工业领域。
在正常操作过程中，正确的开停机操作是特别紧要的。
本文将会从罗茨风机开停机的一些基本原则、注意事项及常见的故障处理做进一步分析。
基本原则每次开启罗茨风机之前，需要确保全部的设备都已经检查完毕，并且没有发觉任何异常。
任何注意到的问题都需要在开机之前适时修复。
在关闭罗茨风机时，需要依照正确的操作次序执行一系列步骤，以确保设备得到正确的停止。
在进行维护和修理或检修时，应严格遵奉并服从相关的操作规程，以防发生任何意外事故。
开停机注意事项开机前的准备工作在罗茨风机正式开机之前，必需完成以下的准备工作：1.检查风机及其附件是否固定在正确的定位点上，并且没有发觉任何变形、裂纹或损坏；2.检查电机的运转是否正常，并且适当的润滑油是否已经添加；3.检查传动件（如齿轮、联轴器等）是否损坏或过度磨损；4.检查并清除全部的过滤器、冷却器和隔音棉等组件，并且确保它们正常运转；5.打开闸门及掌控仪表，检查全部的阀门、测量仪、液位计、温度计和压力计等设备是否正常运转；6.检查通风系统是否正常工作；7.通风系统应当与安装设备无影响。
开机操作准备工作完成后，可以开始正式开机操作。
1.以适当的风机速度开始运行系统，这样可以削减蓦地爆炸的不安全性，而且足以给紧急迫断系统充分的时间；2.在正常工作前，应通过气压表等掌控注水量，检查水量是否符合设定要求；3.在风机开启的同时，也需要依照确定比例将闸门缓慢打开，以防止由于蓦地加添的流量导致风机显现过载的情况；4.风机运行时，应注意掌控压力在正常范围内，不得超出指定极限。
停机操作在罗茨风机停机时，必需依照正确的步骤进行操作，以确保设备停止无误，避开意外不安全的发生。
1.关闭闸门及掌控仪表，在停机前，应将速度及压力减缓至最小值，以确保风机停止无误；2.关闭维保设备，并进行全面检查，确保设备没有发觉故障、损坏等；3.关闭电机，并解除全部的电源连接。
简析造成鲁氏罗茨鼓风机损坏的原因及解决方法
简析造成鲁氏罗茨鼓风机损坏的原因及解决方法引言在很多工业领域和环保领域中，鲁氏罗茨鼓风机是一种常见的用于压缩空气、输送气体等的紧要设备。
但是，由于使用环境、使用条件不同，鲁氏罗茨鼓风机易受损坏，进而影响设备的正常运行。
本文将从造成鲁氏罗茨鼓风机损坏的原因及解决方法进行简析，以期为工程师和使用者供应参考。
造成鲁氏罗茨鼓风机损坏的原因1.磨损、堵塞鲁氏罗茨鼓风机在工作中需要做较高频率的旋转运动，因此长期使用会使得设备内部的叶轮、齿轮、轴承等部件因磨损而产生故障，影响设备的使用寿命。
此外，鼓风机输出的气体中夹杂不能够气体、异物等，长时间使用也会导致设备的内部堵塞，进而锁死齿轮等机械部件。
2.过热鲁氏罗茨鼓风机长时间运行，速度较快，摩擦力较大会产生大量的热量，假如没有合理的散热机制，则设备内部的温度会不断上升，进而导致部件变形或间隙加添，从而影响设备的工作效率，并有损设备的使用寿命。
3.修理不当鲁氏罗茨鼓风机在维护和修理过程中如拆卸组装操作不当，零件清洗不彻底等问题会导致鼓风机部件摇摆不稳，进而影响设备运行的平稳性，还可能导致一连串的损坏。
4.振动过大鲁氏罗茨鼓风机在运转时，存在电机和轴承的振动，若振动过大，会对鼓风机的整体结构产生损坏，并且还会导致气缸、振塞板的接触不适时，从而严重影响鼓风机的使用寿命。
解决方法1.做好设备维护保养工作做好鲁氏罗茨鼓风机的维护保养工作，定期对设备进行检查，清洗设备内部的杂物和沉积物，适时更换设备藏板和轴承部件等易损件，以保证设备的运行效率和寿命。
此外，在安装和维护和修理鼓风机时，应正确安装，精准明确测量和施工，确保设备运营平稳，其余的振动和噪音水平应在操作范围内。
2.加强设备的散热在运转过程中鲁氏罗茨鼓风机若没有良好的散热机制，会使设备的内部温度不断上升，导致设备部件变形或间隙加添，进而影响设备的工作效率，并有损设备的使用寿命。
因此，在使用鼓风机时必需加强设备的冷却和散热，配置合适的散热装置，使设备的散热升温体系运行正常。
罗茨鼓风机反转的损坏原因及解决方法
罗茨鼓风机反转的损坏原因及解决方法
一六机械给大家介绍一下，1.电机罗茨鼓风机出口都会安装一个逆止阀，当电机接反，会出现入口受堵，负压逐渐升高，电机会过载，导致电机损坏。
电机损坏在一定程度上会影响机头的内部结构。
2.叶轮罗茨鼓风机机组反转，叶轮的同步性遭到破坏，叶轮发生碰撞，导致叶轮损坏，逐步影响齿轮的啮合。
3.墙板罗茨鼓风机倒转反转运行时，会发现叶轮与前墙板有明显的摩擦，并伴有发热、振动现象，很快墙板就会被磨损坏。
4.转子二叶的罗茨鼓风机在正常运转的下，突然停止进而反转，转子立刻打烂，而三叶罗茨鼓风机突然停止反转的话，齿轮也将会被打烂。
5.机壳罗茨鼓风机如果存在过反转，会逐渐引起间隙发生变化，然后造成蹭机壳的现象，导致机壳也会磨烂（这也是最严重的情况了）。
6.轴承虽然反转对轴承的损坏很小，其损坏原因是，优其他机组损坏，引发的轴承破坏无法使用。
7.空载首先是空载的情况下反转，空载的情况下反转对于罗茨鼓风机是没有损坏的，原因是空载情况下，机头与电机并不受其他外力的影响。
但是不提倡这一做法。
处理措施
在罗茨鼓风机出口处安装上止回阀，止回阀的作用是阻止反方向流动的零件，这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罗茨风机常见问题汇总与解决方案
【关键词】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复
一、设备简介
罗茨风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。
二、常见问题与传统解决办法
1、部件裂纹、破裂
设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。
常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。
2、传动部件磨损
传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。
设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。
那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。
电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也
受到了极大的限制。
3、腐蚀冲蚀
我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。
腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。
针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。
三、福世蓝高分子复合材料技术应用优势
高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。
其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。
其优点是：受热少、无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少停机时间，降低劳动强度，施工安全。
实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效手段。
四、高分子复合材料在罗茨风机设备中的应用案例
1）部件裂纹、破裂修复
ZMH3－100罗茨风机水套裂纹修复
RRF-290罗茨风机水套裂纹修复
2）传动部件磨损
MJL-200罗茨风机从动轴轴承位磨损治理修复
ARF-300罗茨风机传动轴轴承位修复治理3）腐蚀冲蚀
RRD-127罗茨风机内腔防腐保护。