定向钻施工组织设计1

一、工程概况 0二、主要工程量 (2)三、施工总体部署 (3)四、施工平面布置图 (5)五、技术质量保证措施 (5)六、定向钻施工工艺及措施 (12)七、工期计划 (15)八、质量保证体系 (15)九、定向穿越项目HSE体系 (18)一、工程概况1．1概况金嘉湖成品油管道工程，在线路施工中由于河流通航或是开挖难度较大，发生变更具体见下表。

1．2地质构成特征地质特征未提供。

1.3 执行规范及标准1．《输油输气管道工程设计规范》GB50251-94；2．《原油和天然气输送穿跨越工程设计规范穿越工程》（SY/T0015.1-98）；3．《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）；4．《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY4079-95；5．《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》GB/T9711.1-1999；6．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；7．《油、气管道焊接工艺评定方法》（SY4052-92）；8．《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-90）；9．《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）；10．《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-93）；11.《钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术标准》（Q/CNPC 38-2002）；12.金嘉湖成品油管道工程定向钻设计图纸及相关标准；13. 金嘉湖成品油管道工程《施工组织设计》。

二、主要工程量2．1场地平整2.1.1钻机场地及进场便道钻机场地位于湖盐公路西侧，钻机场地尺寸为：40m ×30m ，钻机场地需要进行平整并压实，在压实的路面上铺上等面积的土工布，土工布上铺垫高强木排，每块尺寸为1.8m ×5m ，断面如下所示，要求承载力可达50T 。

场地四周挖排水沟，宽度为1.5米，深1.0米（如下图示），挖出的土在排水沟外侧0.5米以外打土围堰1.5m 高，上口宽1.0m ，下口宽1.5m ，上层用编织袋装土覆盖，排水沟与农田排水沟相通。

2.1.2出土点场地、施工便道及管线组装场地出土点位于杨家坪塘东侧，场地位于稻田地里，施工前也需进行平整，出土点场地的尺寸为30m ×25m 。

2．2挖排浆池2个（出、入土点各一个），作为废浆回收池，防止废浆流散污染环境，出、入土点排浆池的尺寸为：15m ×15m ×3m 。

2．3挖地锚坑一个：长4.3m 、宽2.3m 、深1.5m ，穿越主管时地锚前放置12m 长，深度1.5m ，厚度0.2m 的钢挡板，挡板前紧贴挡板均匀打8个8m 长，壁厚为δ10的φ219管桩；2．4钻机场地油料区用彩条布搭建隔离区，隔离区尺寸为：4米宽，6米长，2米高。

2．5钻机场地四周用彩条布搭建隔离区，尺寸为：40米宽，40米长。

2．6钻导向孔长度为穿越长度；2．7定向钻管线安装：φ323.9×7.9mm，长度为穿越长度；2．8定向钻穿越管线补口、补伤，补口数为*道口；2．9管线检验、探伤及定向钻穿越段管线试压、清管。

2．10焊接场地安放滚轮架。

滚轮架的间距以不超过25米为宜。

2．11预扩孔：22＂扩孔器扩孔1次，长度各为穿越长度。

2．12管线回拖：用20＂扩孔器+分动器+回拖管线进行回拖。

2．13 穿越段中的直埋管段施工，包括布管、焊接、检验、探伤、试压、补口补伤、下沟回填及连头各工序。

2. 14冷弯管安装2处。

2. 15施工终起点长度为穿越长度。

三、施工总体部署定向钻穿越工程组织实施相应分工如下：3．1定向穿越组负责钻机场地布置、钻导向孔、并扩孔回拖管线；3．2管线安装机组负责布管、组装焊接及直埋管段下沟回填；3．3防腐机组负责管道防腐、检测及现场补口补伤；3．5土建工程组负责对线路测量放线、扫线并按照要求修筑进场便道及作业场地；3．6检测单位负责按规范对管线进行100%超声波探伤检测，100%X射线照相；3．7材料组负责按合同规定对甲方供应材料的认领、检验入库及索取材料的合格证、质量证明文件、使用说明书并移交质量及技术部门保管；自购材料的采办及索取材料的合格证、质量证明文件、使用说明书并移交质量及技术部门保管，向各施工队限额发放施工用料；3．8项目经理部负责对定向钻现场人员、设备的调度，各工序协调，生产指挥和对施工技术、质量、安全、经营实行全面管理。

施工管理组织图如下：四、施工平面布置图4．1钻机场地布置图3 4．2穿越管线组焊场地布置图：出土点管线组装场地长为：穿越长度五、技术质量保证措施5.1定向钻穿越河流的关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道，因此测量人员必须认真测量，准确定出构筑物与出土点间距离；控向人员必须准确测出方位，认真按照设计曲线进行控制；司钻工必须思想集中，时刻注意各个力量变化，若有突变，立即汇报；回拖管线时对岸必须准备好挖掘机和吊管机等设备，保证管线顺利回拖。

钻进时要认真把握地质可能不规律变化，会增加钻进难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻心。

为使工程能够圆满成功，施工中要严格执行设计要求和施工规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，泥浆岗位要全面掌握地质情况，并按规定对排浆进行化验，按不同地层调配泥浆，保证钻孔需要和成孔良好。

5．2 在入土点挖地锚坑，地锚坑中心线在穿越主管中心线上，尺寸3.7m×7.2 m×1.7 m，开挖排浆池及地锚坑时要留坡比1:0.67的边坡。

地锚坑完成后，先将地锚放入穿越的地锚坑内，安装挡板，在挡板前打8个8米长，壁厚为δ10的Ф219管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。

地锚形式如下示意图：○○○○连接槽钢○5.3组装场地施工程序5.3.1组装场地施工便道修整，场地范围内的水塘旁便道施工。

5.3.2布管：卸管时要保证钢管防腐层的完好无损；钢管卸到指定堆管场地后，用人工推动双轮小车沿作业带将钢管自出土点后20米开始顺序布管，并首尾错开以便组对焊接。

5.3.3组装焊接：主管线采用手工焊，焊条为纤维素型E6010，焊道要按设计要求及规范规定进行外观检验、100％超声波探伤及100％X射线照相检验。

5.3.4 焊前准备1）被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。

管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。

2）管端坡口的加工应采用机械加工，用动力角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑，并清除坡口氧化皮及热影响区影响焊接质量的有害物质。

3）接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。

5.3.5预热要求：预热方法采用火焰加热方法进行，预热后应清除表面污垢。

预热宽度以坡口两侧宽度各100mm为宜。

预热范围内温度应均匀，预热温度100℃。

5.3.6施焊工艺：1）采用外对口器组对。

撤离外对口器前应完成50%根焊道。

2）焊接方法为手工焊，与一般线路的焊接工艺相同。

3）焊接方向为下向焊，每层焊道焊工数为2名；为防止焊接飞溅伤人，施焊前，应穿戴好劳保用品。

4）在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。

5.3.7操作规程：1）焊接前，管口组对和焊前准备工作应达到工艺规程要求。

2）焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。

3）焊接时，在2名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

4）焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。

严禁在坡口以外的管表面上引弧。

焊接前每个引弧和接头必须修磨。

必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。

5）根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。

6）焊接时，为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜。

7）完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。

8)在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。

9)焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条并修磨接头后施焊。

5.3.8返修：焊缝返修在监理人员的监督下，由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。

5.3.9补口、补伤：由项目部防腐补口机组负责按规范施工，补口采用定向钻专用热收缩带；并提供质量保证资料，在现场及时修补漏点保证管线防腐层质量,直到回拖结束。

详见5.6补口、补伤工艺5.4清管、试压方案管线无损检测合格后试压清管：即根据设计要求，定向钻穿越段管道进行沟上强度试验（水压试验）和严密性试验，在穿越管段与主管线连头后再进行整体试压。

试压介质应为无腐蚀性水，水源拟用杨家坪塘水，用200m *4寸的水龙带打水。

试压合格后请监理确认并作好记录。

其强度试验压力为12Mpa，稳压4小时；严密性试验压力为10Mpa，并稳压8小时。

定向钻完成后还要进行一次严密性试验。

管道的试压按设计要求及图纸和规范要求的试压步骤、压力等级进行。

清管、试压作业要求具备的条件(1). 通球扫线试压段的焊接、无损检测等工作己完成;(2).隐蔽工程检查合格;(3). 仪器仪表检验合格，试验用机具及通球试压装置符合规定要求;(4). 施工作业方案己经业主和监理审查通过;(5). 技术、安全交底己完成，人员分工明确，工具齐备;(6). 现场其它准备工作已经监理审查同意。

(7). 试压作业应在通球扫线结束并得到现场监理的同意后进行。

清管、试压前，所有机具、仪表、设备应完好，仪表的精度、量程、大小应符合有关规定并在检定有效期内，各种连接准确可靠，人员分工明确。

技术、安全人员必须将施工方案和安全技术措施向作业人员进行详细的交底。

清管作业(1). 发球前应向管内灌入一定量水,便于清管。

同时覆盖编织袋，防止飞溅物伤人。

(2). 清管前对清管球应进行外观尺寸测量，清管球充水后直径过盈量为管内径的5%-8%；发球使用简易发球筒。

(3). 清管次数视出口情况，一般为2-3次。

(4). 驱动介质使用压缩空气。

附收发球装置简图：5.5补口、补伤工艺：5.5.1补口前，对补口部位进行表面预处理，用喷砂除锈将钢管处理至规定等级。

焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。

试压装置简图补口作业施工工序准备工作→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录5.5.2质量控制：1）检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。

2）将两侧防腐层切成45º斜角。

3）3）喷砂时应将两侧各50mm范围内打毛，除锈等级应为Sa2.5级，管口6点钟位置的铁锈必须除尽。