液压摆式剪板机操作规程(正式)
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种广泛使用于冶金、造船、汽车等行业的剪切设备，具有剪切速度快、精度高、自动化程度高等优点。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
2. 设备基本构造液压摆式剪板机由底座、液压系统、剪切机构、辅助安全保护装置等部分组成。
底座：设备架体，支撑液压系统和剪切机构；液压系统：由油箱、油泵、电机、电磁阀、管路和液压缸等部件组成，提供驱动力和操作力；剪切机构：由上刀架、下刀架、切刃、侧推器等部件组成，用于实现材料的剪切动作；辅助安全保护装置：包括安全防护罩、电气保护装置等，提供安全保障。
3. 操作前准备3.1 检查液压系统•查看液压油液位是否正常；•检查液压油是否干净，如有杂质需要更换；•打开液压系统气压表，检查气压是否正常。
3.2 检查剪切机构•检查上刀架和下刀架是否平衡；•检查切刃是否锋利，如需要更换，应及时更换；•检查侧推器是否灵活。
3.3 检查辅助安全保护装置•检查安全防护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•检查电气保护装置是否正常，如有故障应及时修理。
4. 操作流程4.1 启动设备打开电源开关，启动液压装置。
按照机床所需的安全顺序慢慢地係数，然后到机器到最高位置。
4.2 调整剪切机构•调整上刀架和下刀架的位置，使其与要剪切的材料齐平；•调整切刃的位置和高度，使其与材料切割面平行；•调整侧推器的位置和高度，保证剪切时材料不移位。
4.3 开始剪切•将待剪切的材料放置在下刀架上；•按下切割按钮，剪切机构开始工作；•当剪切完成后，松开切割按钮，剪切机构自动回位。
4.4 关闭设备关闭液压装置，关闭电源开关，使设备处于关机状态。
5. 安全注意事项•操作前需穿戴好安全装备；•操作时应保持清醒，注意安全；•操作时禁止抽烟、喝酒等有损健康行为；•操作时严禁接触电源和电线；•操作时不得随意操作各种按钮；•不得擅自拆卸设备和液压系统。
6. 维护保养定期检查液压系统、剪切机构和辅助安全保护装置，如有发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。
液压摆式剪板机的操作规程及注意事项
液压摆式剪板机1.操作前的准备：1.1清洗各机件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。
1.2各润滑部位注入润滑脂。
1.3向油箱中加入N32~N46牌号液压油。
（油液必须清洁）。
1.4机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性。
2.操作：2.1开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2.2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。
2.3操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度不超过60℃.3.机器的安全技术与维护3.1操作者必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，故必须有专人负责指挥生产。
3.2切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3.3一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
3.4应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
3.5应定期检查认口锋利情况，如发现认口用钝，应及时磨砺或调换；板料表面如有硬疤、夹渣、残边等缺陷，不能剪切。
3.6装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
3.7回程缸内只允许充装氮气，严禁充入氧气及其他易燃气体，在充装氮气时，应缓慢进行，氮气的充装用充气工具进行，充气压力7~8Mpa。
3.8卸下回程缸前必须泄去压力气体。
3.9按规定要求，定时对各润滑部分注入足量润滑油脂。
3.10机器使用N32~N46牌号液压油，第一次使用的油在三个月后应予更换，以后根据使用情况，每年换油1~2次。
4.机器润滑点注：1.钙基润滑脂50%机械油50%混合后使用。
2. 锂基润滑脂必须加30%机械油混合后使用。
4.1液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点。
4.1.1机床必须使用L-HM46抗磨液压油（优等品）【GB11118.1-1994】，切勿弄错；4.1.2保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤。
液压摆式剪板机操作规则
上海共杰机械有限公司QC12Y型液压摆式剪板机操作规程生产部00目录1.目录——————————————————————— 22.机器的基本参数—————————————————— 33.机器的结构———————————————————— 44.机器的操作和调整————————————————— 55.机器常见故障的处理———————————————— 66.机器的安全技术及维护———————————————7一、机器的基本参数二、机器的结构1、机架：由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架做微量调节。
工作台面赚够送料滚球，操作方便。
2、上刀架:为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切，上刀架的刀片垂直支承面垫板成一弧形，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。
3、压料装置：由安装在机器前面支承板上的数个压料钢组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧钢板。
在剪切完成后，接住于拉力弹簧的拉力而复位。
4、后档料：装于上刀架上，随刀架作上下摆动，后档料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。
在按下调节钮“+”（或“-”）时，即可达到挡板向前（或向后）的调节。
三、机器的调整和操作1、刃口间隙的调整：选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够最小值。
间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。
具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。
液压摆式剪板机操作规程及维护
液压摆式剪板机操作规程及维护
1．剪板机的操作、维护由专人负责，任何人不得擅自使用；
2．每天开机前，必须检查截止阀上的刻线是否位于开启位置，各润滑部位是否按规定润滑，油路、油缸、油箱是否渗漏，剪板
机接地是否可靠，若有异常情况不得开机；
3．每天开机前，应检查刀口的锋利情况，若发现刀口用钝应及时修磨或调换；
4．剪切过程中应观察油路中压力值是否正常，若发现不正常应调整溢流阀至合符规定要求值，最大压力值不得超过15MPa; 5．操作时，若发现不正常杂音或油箱过热，应立即停车，油箱最高温度不超过60℃，发现异常情况时应立即通知机修车间，严
禁机床带故障运行；
6．操作人员必须根据材料厚度相应调整上下刀片间隙；
7．后挡料板机动调整时应当小心，当挡料板将运行到刀口位置时，应采用手动调整；
8．板料未完全剪断时，不宜松开脚踏开关，以防剪坏板料；
9．切忌将手伸入上下刀片之间，两人同时操作时注意相互配合，确保人身安全，工作台上不许放置任何杂物、工具等；
10．每天下班前必须打扫机床，保持机床清洁，每周末应彻底清洁机床；
11．操作人员离开机器或停车检修设备时，必须锁上钥匙开关和机械联锁机构，并且断开电源；
12．操作人员交班前应填好设备运行卡片以及日常维护卡片；13．操作人员应根据机床上的润滑指示表对各润滑点定时润滑；14．每隔10天应将装于油泵吸油口上的网式滤油器清洗一次,以保持应有通油量;
15．每隔3个月应检查回程油缸氮气压力一次,低于规定压力应立即充氮气。
16．。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程
《液压摆式剪板机操作规程》
一、设备概述
液压摆式剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，采用液压系统驱动，具有高效、精确的特点，广泛应用于金属加工行业。
二、操作前的准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。
2. 清理工作台和刀具，确保无杂物影响剪切质量。
3. 调整刀口间隙和刀刃角度，保证剪切效果。
4. 确保工件固定牢固，避免剪切过程中出现移动或滑动现象。
三、操作步骤
1. 打开主电源，启动液压系统。
2. 调整刀口间隙和刀刃角度，根据实际需要进行设置。
3. 放置待加工工件并固定好位置。
4. 按下剪切按钮，等待切割完成。
5. 关闭液压系统，关闭主电源，清理工作台和刀具。
四、注意事项
1. 操作人员需具备相关机械设备操作证书，了解设备的结构和原理。
2. 操作时应佩戴安全防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入刀口区域。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
五、紧急情况处理
1. 若出现设备故障或异常情况，及时停止操作并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，可以通过紧急停车按钮或切断电源来停止设备运行。
以上就是《液压摆式剪板机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程操作设备，确保安全、高效地完成工作。
液压摆式剪板机操作规范
液压摆式剪板机操作规范1 目的使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。
2范围适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。
3职责3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》（APL-GJ-010）执行各项目之检查，设备故障回馈。
3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使用耗材加工、请购及库存管理。
4定义无5流程无6基本操作方法：6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。
6.2 安全操作6.2.1 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置；6.2.2 检查上下刀的刃口间隙和均匀性，检查各定位装置是否符合被加工的要求；6.2.3 检查上刀口的回程是否可靠，氮气压不足时，补充氮气达所需压力。
运行回原点；6.2.4 设备启动后空运转10分钟，上刀口满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6.2.5 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号；6.2.6 板料剪切时压料装置必须动作可靠，以防在剪切时板料翘起伤人；6.2.7 更换刀片时必须切断电源，停止运转后进行；6.2.8 严禁倾斜、超长度和宽度使用剪床以免损坏刃口，剪切物料时应水平放置，且不能抵在靠板底部，以免剪切时撬坏挡料板。
禁止剪淬过火的钢材、铸铁和超厚的钢板。
严禁剪双料；6.2.9 一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。
机床工作时，机床后部不允许站人；6.2.10 严禁手指超过压料装置和手过压料装置去拨刀口和对面搁料。
剪料是要注意手指安全，特别是剪短料；6.2.11 运行中发现连车、崩刀应立即停止工作，并通知当班领导，检修好再工作；6.2.12 经常注意压力表的指示情况，严格执行润滑制度，操作中按照设备上规定的机器润滑点指示图进行润滑；6.2.13 按要求进行日常保养和月保养，特别刀口的锋利情况；6.2.14 机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程
一、操作前的准备工作：
1.操作者必须具备一定的机械设备操作技能，熟悉液压摆式剪板机的结构和工作原理，了解相关操作规程和安全注意事项。
2.检查液压摆式剪板机的电源、液压系统、刀片、固定夹紧装置等部件是否正常，确保没有损坏和松动现象，必要时及时进行维修和更换。
3.准备好所需的材料，并将其放置在合适的位置上，确保操作台面干净整洁，减少意外发生的可能。
二、操作时的安全措施：
1.在操作液压摆式剪板机之前，应将刀片底部及工作台面清洁干净，防止杂物残留导致卡刀和工作不稳。
5.在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入剪切区域，以免发生意外伤害。
在切割较小尺寸的材料时，应使用专用的夹持工具。
三、常规维护和检修：
1.液压摆式剪板机应按照规定的时间和步骤进行日常的维护和检修，注意及时更换磨损的部件和润滑液，保持设备的正常工作状况。
2.在维护和检修过程中，应将液压摆式剪板机断开电源，并采取防护措施，防止误操作或其他人员接近而导致的安全事故。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、工作程序1、物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。
应先使用余料。
2、机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开主启控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
3、剪板机在使用过程中应注意的事项：1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保操作者熟悉剪板机性能。
2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3.操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
4.剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
二、操作程序1、操作准备（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
（4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。
2、操作规程（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。
刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材和板材的弯曲。
在操作液压摆式剪板机之前，必须了解和掌握其操作规程。
以下是液压摆式剪板机的操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备工作1. 检查液压摆式剪板机的各部件是否完好，如刀片、辊道、支撑架等；2. 确保液压系统的油量充足，并检查液压系统的压力和流量是否正常；3. 检查刀片的固定螺栓是否紧固，刀片是否磨损或损坏；4. 清理工作台和周围环境，保持整洁；5. 装配和调整合适的夹具和模具。
二、安全操作1. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，如手套、安全帽、护目镜、耳塞等；2. 在操作前，要确保液压摆式剪板机的防护装置完好，并测试其是否正常工作；3. 严禁将手或其他物品放入切割区域，确保操作人员的安全；4. 在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或分散注意力；5. 严禁在运行中进行维修或调整设备。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在工作台上，并用夹具将其固定；2. 调整刀片间隙，根据材料的厚度和硬度选择合适的刀片间隙；3. 打开液压系统，调整液压系统的压力和流量；4. 确保刀片与金属板材的接触面平整，调整辊道的高度和角度，保证金属板材的平直；5. 按下切割按钮，使刀片开始切割金属板材；6. 在切割过程中，观察切割质量和刀片的磨损情况，及时调整刀片和辊道；7. 切割结束后，关闭液压系统，清理工作台和切割区域。
四、常见故障处理1. 切割效果不佳：检查刀片间隙是否合适，刀片是否磨损，刀片是否固定牢固；2. 切割区域有异物：及时停机，清理切割区域的异物；3. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的压力调节阀和流量阀是否正常。
五、设备保养1. 每天使用液压摆式剪板机之前，要对其进行检查和保养，确保各部件的正常工作；2. 定期清洁液压系统，更换液压油，并根据设备说明书进行维护；3. 定期检查刀片的磨损情况，并及时更换磨损的刀片；4. 注意设备的存放环境，避免潮湿和异常温度的影响；5. 在设备不使用时，及时关闭主电源，并进行封存。
液压摆式剪板机操作规程(3篇)
液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。
2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。
3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。
4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。
二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。
b. 确保液压系统处于正常工作状态。
c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。
2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。
b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。
c. 调整定位器，确保物料的位置准确。
3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。
b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。
c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。
4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。
b. 清理工作台，确保工作环境整洁。
5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。
b. 关闭设备总电源，断开电源供应。
三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。
2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。
5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。
6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。
7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。
8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程一、目的及范围本操作规程适用于液压摆式剪板机的操作人员，旨在规范操作流程，确保操作安全和产品质量。
二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.操作前必须检查剪板机的电气设备、润滑系统、刀具等是否运转良好，如有异常应立即报修，严禁擅自进行操作。
3.操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方法。
4.操作时要保持机台周围清洁，禁止杂物堆放。
5.严禁在操作时戴宽松的衣物、裙子等，以免被卷入机器内。
三、操作流程1.前期准备1.1打开剪板机总电源，启动液压站，待液压站工作压力稳定后进入下一步。
1.2将待切割的钢板材料放置在剪板机工作台上，并用夹具固定住。
1.3检查剪刃及定位挡块，确保刀具完好无损，安装正确。
2.开始操作2.1调整剪刃间距，根据材料的厚度合理设置。
2.2按下启动按钮，液压系统开始工作，剪刃开始下降。
2.3确保工件与刀具的接触面平整，避免切割不齐或卡住现象。
2.4监控切割过程，确保完成切割后立即停止刀刃下降。
3.切割结束后3.1停止液压系统，切断电源。
3.2清理剪板机工作台和切割区域，去除杂物和废料。
3.3检查剪刃和夹具状态，如有磨损或损坏应及时更换。
3.4关闭液压站，并彻底清洁和维护液压系统。
四、安全注意事项1.操作过程中严禁用手直接接触刀具，以免造成意外伤害。
2.维护修理时，必须切断电源，并在操作面板上进行“禁止操作”标示。
3.禁止在机器运转时进行任何调整或维修。
4.定期对剪板机进行保养和维护，保持润滑系统的正常工作。
5.操作人员不得擅自更改工作台上的夹具装置。
总结：液压摆式剪板机操作规程是为了保证操作人员的安全和产品质量而设定的，包括前期准备、操作流程以及切割结束后的工作等等。
在操作过程中，操作人员必须穿戴好劳保用品，熟悉机器的结构和工作原理，并保持机台周围清洁。
操作时要注意安全事项，如避免用手直接接触刀具、禁止在机器运转时进行调整等等。
液压摆式剪板机操作规程范本（2篇）
液压摆式剪板机操作规程范本一、操作前准备1. 检查机器及工作区域是否清洁，无堆积的杂物和杂草，确保操作环境整洁。
2. 检查剪板机是否处于正常工作状态，确认各个部件的功能正常，且无异常声音或异味。
3. 检查刀口及刀片的磨损情况，确保刀片的锋利度满足工作要求，如有磨损或刀片不锋利，应及时更换。
4. 检查液压系统的油位是否适当，液压油的温度是否正常，如有异常应进行调整。
二、启动操作1. 按照操作规程，将电源连接并开启主电源开关，保持机器工作状态。
2. 按照液压系统的启动步骤，打开液压油泵的电源开关，确保液压系统正常运行。
3. 打开液压缸和机械停止装置的电源开关，确保液压系统可以正常控制剪板机的上下运动。
4. 按下液压油泵的启动按钮，启动液压油泵，使液压剪板机达到工作状态。
三、操作过程1. 放置待切割的工件，并根据工件的尺寸和要求，调节工作台的行程和夹持装置的位置，确保工件固定稳固。
2. 根据工件的材料和要求，调节刀口间距，并进行合适的刀口调整，确保切割的准确性和顺畅性。
3. 在进行实际操作之前，应先进行试切，确定设定参数是否合适，以及切割结果是否符合要求。
4. 操作员应站在剪板机的侧面或后方，正确调整手柄和按钮的位置，方便操作。
5. 开始操作前，应向工件施加适当的压力，使其稳定在工作台上，避免出现抖动或位移。
6. 按下切割按钮，启动液压系统，使刀片下降并切割工件。
在切割过程中，操作员应保持专注，注意观察工件的情况，及时调整和控制切割过程。
7. 当切割完成后，应及时停止液压系统的运行，将工件取出，并清理切割区域。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握相应的操作技能，并遵守安全操作规程。
2. 在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如手套、安全帽、护目镜等，保护自身安全。
3. 操作人员禁止戴长发、穿宽松衣物或有松散物品，以免发生危险。
4. 操作中禁止将手或其他物品伸入剪板机内部，以免发生伤害。
5. 操作过程中禁止离开岗位，必要时可交接岗位，确保操作连续性。
液压剪板机操作规程
液压剪板机操作规程
《液压剪板机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保液压剪板机的电源接地可靠，电气设备无故障；
2. 查看设备的油压和润滑系统是否正常，充足的油量和合适的润滑油是操作的基础；
3. 清理工作区域，确保周围无杂物和障碍物，保持通风良好；
4. 佩戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等；
二、操作流程
1. 启动设备前，检查其机械部件是否松动或搁浅，是否存在异常声音；
2. 启动电源，注意观察压力表和润滑系统的工作情况，确保正常；
3. 对工件进行测量和定位，确定好切割位置、角度及长度；
4. 将工件放置到刀口位置，调整刀片间距；
5. 启动液压系统，进行切割操作；
6. 切割结束后，立即关闭设备电源，进行清理和维护；
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近刀口位置，避免发生伤害；
2. 遵守切割速度和刀口间距的要求，避免发生工件变形或刀具损坏；
3. 遵循设备操作手册和相关规定，严禁超负荷使用；
4. 发现设备故障或异常情况时，立即停机并向维修人员报告；
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和安全性；
四、操作结束
1. 关闭电源，进行设备周围和工作台面的清理；
2. 将设备调整到待机模式，确保设备处于安全状态；
3. 对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题；
4. 对操作人员进行总结和交流，提出改进建议，确保今后的操作更加安全和高效；
以上即是液压剪板机的操作规程，希望操作人员严格遵守，并确保设备的安全运行。
2024年液压摆式剪板机操作规程
2024年液压摆式剪板机操作规程
1. 操作前准备
a. 确保机器的电源已经关闭，并且锁定主电源开关。
b. 检查液压系统的油箱是否有足够的液压油，必要时进行加油。
c. 清理并清除剪刀刃上的杂物，确保刀刃干净。
d. 检查剪板机的紧固螺丝，确保其牢固。
2. 机器操作
a. 打开机器的主电源开关，启动液压系统。
b. 将材料放置在剪板机的工作台上，并根据需要进行定位调整。
c. 手握控制柄，将材料夹紧。
确保夹紧力适中，以避免材料变形。
d. 按下剪板机上的切割按钮，开始切割过程。
e. 在切割过程中，注意观察材料的变形情况，必要时调整夹紧力。
f. 切割完成后，松开控制柄，取出切割好的材料。
3. 操作注意事项
a. 操作过程中，要保持注意力集中，不要分心。
b. 禁止将手或其他物体靠近剪板机的刀刃，以免发生意外伤害。
c. 在操作过程中，要遵循液压剪板机的额定切割厚度和切割长度。
d. 在操作结束后，要关闭机器的主电源开关，确保安全。
以上仅为一般的操作规程，具体的操作规程可能会因液压摆式剪板机的型号和品牌而有所不同。
在使用机器之前，建议查阅具体机器的操作手册，并按照操作手册中的指示进行操作。
同时，也要保证操作人员具备相关的操作经验和技能，以确保安全操作。
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障液压摆式剪板机安全使用，防止事故发生，确保人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位、工矿企业等使用液压摆式剪板机的相关人员。
第三条液压摆式剪板机使用人员包括操作人员、维修人员和管理人员。
第四条液压摆式剪板机使用人员应经过专门培训，取得相应的操作证书方可操作、维修和管理液压摆式剪板机。
第二章安全操作规范第五条操作前应检查液压摆式剪板机的各个部位是否有异常情况，如松动、缺失等，必须消除异常情况后方可使用。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋，穿着符合要求的工作服，严禁穿着宽松衣物。
第七条操作前，应检查电气系统、液压系统、传动系统是否正常工作，确保安全开关、保护装置、液压泵等功能正常。
第八条操作人员应明确工作区域，保持工作区域整洁，清除杂物和滑溜物，以防意外滑倒和碰撞。
第九条在进行模具更换、调整等工作时，必须切断电源，拉下离合器，确保设备处于停止状态。
第十条在操作液压摆式剪板机时，严禁将手、头和身体的其他部位伸入剪切腔内。
第三章安全维修规范第十一条在进行液压系统维修时，必须切断电源，切断工作油管的供油和回油。
第十二条进行维修前，必须将液压系统压力释放完全，待液压缸完全下降后方可进行维修。
第十三条维修人员必须严格按照维修手册和相关规定进行操作，不得随意拆卸和更换设备零部件。
第十四条维修人员在进行高处作业时，必须系好安全带，严禁越过扶手，随意移动和站立，确保人身安全。
第四章安全管理规范第十五条管理人员应做好对液压摆式剪板机的定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
第十六条管理人员应做好液压摆式剪板机的使用记录和维修记录，确保设备的可追溯性。
第十七条管理人员应加强对液压摆式剪板机使用人员的培训和教育，提高其安全意识和专业水平。
第十八条使用液压摆式剪板机的企事业单位应对设备进行定期检测和鉴定，确保设备的安全可靠性。
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本（2篇）
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 检查液压剪板机和周围工作区域是否清洁无障碍物。
2. 检查液压系统油位是否符合要求，并确保液压油为干净无杂质。
3. 检查刀具状态和固定是否良好，是否有损坏或松动。
4. 检查电气系统是否正常，避免出现短路或漏电等情况。
5. 佩戴好防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
6. 将液压剪板机的开关置于关机状态，确保操作安全。
二、操作步骤1. 打开液压系统的主电源开关，并确保液压系统工作正常。
2. 将要切割的材料放置在切割区域内，并确保材料水平。
3. 调整剪刀的切割间距，根据需要选择合适的切割压力。
4. 打开剪切刀的限位开关，确保切割范围的安全。
5. 调整切割速度，根据材料的硬度和厚度，选择适宜的切割速度。
6. 操作人员应站在剪板机的安全位置，远离切割区域。
7. 按下启动按钮，开始进行切割作业。
8. 在切割过程中，操作人员应集中注意力，随时观察工作区域内的情况。
9. 若发现异常情况或切割不良，应立即停止切割，并检查故障原因。
10. 切割完毕后，应关闭液压系统的主电源开关，并清理工作区域。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液压剪板机的操作方法和安全规程。
2. 在操作液压剪板机时，严禁穿插手或其他物体进入切割区域。
3. 切割过程中，不得随意调整切割速度和切割间距，以免发生意外。
4. 液压剪板机切割时产生的废料和切割屑应及时清理，避免积累导致危险。
5. 对液压系统进行定期维护保养，确保其正常工作，避免故障发生。
6. 在切割较大尺寸的材料时，应配备适当的助力设备，减少人为劳累。
7. 液压剪板机停机后，应将剪刀恢复到起始位置，避免长时间压力积累。
8. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或其它分心行为。
四、紧急情况处理1. 在发生液压系统故障或异常时，应立即停止操作，关闭液压系统的主电源开关，并联系维修人员进行处理。
2. 在发生切割过程中的事故时，应立即停止操作，并提供适当的急救措施。
液压摆式剪板机安全操作规程(3篇范文)
液压摆式剪板机安全操作规程（3篇范文）第1篇液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
第2篇液压摆式剪板机操作规程适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程液压摆式剪板机是一种常见的切割设备，广泛应用于各种行业。
为了保证工作安全和设备的正常运行，以下是液压摆式剪板机的安全技术操作规程：一、设备基本操作要求（一）设备安装：设备必须安装在平整、坚固的地面或基础上，才能保证设备的稳固性和安全性。
设备安装时，必须根据设备的使用说明书进行操作。
（二）机器运行前的检查：运行前必须检查润滑系统的工作情况、各操作部件的装配情况、各安全保护装置是否完好、电气系统是否正常等，确保机器运行前各项指标均符合设备操作要求。
（三）不能在设备不停机状态下进入操作化验室，不能在设备不停机状态下清理设备。
（四）机器运行时，禁止将手伸进压力区域，操作时穿戴工装和手套。
（五）机器运行时禁止停车、瞎闷和过度运行，严格遵守操作规范，定时进行维护保养。
（六）设备停止后，必须切断电源，并清理设备，结合设备使用说明书进行维护保养。
二、设备安全操作流程（一）设备启动前确认设备启动前，必须确认以下内容：1、各安全保护装置处于正常工作状态2、切刀与工件之间的间隙符合要求3、电气装置工作正常4、气压、润滑系统工作正常5、设备没有人员和障碍物，地面干净整洁（二）操作过程1、按照设备的工作流程维护和调整设备，保证设备的正常工作状态。
2、操作人员必须穿戴合适的工作服和安全帽、露出部分的鬃毛、长头发必须绑起来、手指不能插进摇臂所在的缝隙、智子不能放任摇臂自转。
3、按照技术要求调整设备，进行自检操作。
4、在机床启动前，先启动主机驱动部分，确定在拉动杆的上下往复移动及工作台面移动时顺畅及无卡顿问题。
若有异常情况，则立刻停止机器，检查并调整之后再重新启动设备。
5、在设备启动后，禁止对设备进行维护，禁止对设备进行调整及过度压力操作。
6、设备正在工作时，必须确保机床周边区域和工作区域无杂物和其他危险物品和物质，数组清晰。
（三）设备停止过程1、设备停止后，必须先停止机器驱动部分，再从紧重操作部分。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程
编号DZ3/GL-SB-03-05
1目的：规范设备操作，保障安全生产，确保产品质量。
2适用范围：液压摆式剪板机
3内容
3.1班前
3.1.1操作人员经培训，考试合格后，持证上岗。
3.1.2正确穿戴个人劳动防护用品。
3.1.3填写《设备点检表》，如有异常及时报修。
3.1.4清除设备上及周边与工作无关的任何物品。
3.2班中
3.2.1工作时，必须专心、集中精神。
3.2.2剪板前检查刀口是否用钝，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换。
3.2.3剪板的厚度不能超过6mm，剪不同厚度的板材要调整上下刀刃之间的间隙（按剪板机上说明调整）。
3.2.4在工作之前，先空运行2~3次，测试急停按钮、脚踏开关是否正常，各功能无异常后再进行剪板作业。
3.2.5剪板送料时，手不要送进隔离网。
3.2.6回程无力时，要检查氮气缸是否正常。
如压力不够时，要用专用工具往里加氮气（禁止加其它气体），气体压力不能超过8MPa。
3.2.7拆卸行程缸前必须泄尽缸内压力气体。
3.2.8设备故障及时报修。
3.3班后
3.3.1工作结束后，关闭电源，做好6S，填写工作日志。
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液压摆式剪板机操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，
SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，
Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
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