盐酸氨基葡萄糖胶囊工艺验证
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工艺验证方案
制剂名称验证编号盐酸氨基葡萄糖胶囊
目录
l.验证方案的起草与审批
1.1验证方案的起草
1.2验证方案的审批
2.概述
3.验证人员
4.时间进度表
5.验证目的
6.工艺流程图
7.有关文件
7.1工艺规程
7.2标准操作规程
7.3质量标准
8.验证内容
8.1收料
8.2称量工序
8.3配制工序
8.4胶囊分装工序
l.概述
盐酸氨基葡萄糖胶囊是我院生产多年的品种，为保证产品的质量，对本产品的生产工艺进行再验证。
本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：
——生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格。
——经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握。
——所采用的检验方法为《中国药典》规定的方法，可靠稳定。
本次验证是对现行生产工艺的再验证，计划在三批产品的生产过程中实施。
2.验证人员
验证小组人员组成
组长：、
组员：
3.时间进度表
4.验证目的
通过对盐酸氨基葡萄糖胶囊生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定的生产出符合质量标准要求的产品。
5.生产工艺流程
7.有关文件
7.1工艺规程
盐酸氨基葡萄糖胶囊配制规程
7.2标准操作规程
（1）原辅料准备取盐酸氨基葡萄糖粉碎后过100目筛。
（2）胶囊填装取过筛后的盐酸氨基葡萄糖装2号明胶空心胶囊。
（3）包装经检验合格后包装、入库。
7.3质量标准
盐酸氨基葡萄糖胶囊原辅料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。
8.验证内容
8.1收料
8.1.1验证场所：原辅料仓库。
8.1.2验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。
8.1.3验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。
8.1.4合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。
8.2称量工序
8.2.1验证场所：称量、备料间。
8.2.2验证目的：确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。
8.2.3验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。
8.2.4合格标准：记录完整、准确无误。
8.3配制工序
8.3.1验证场所：三十万级配制间。
8.3.2验证目的：通过对盐酸氨基葡萄糖胶囊生产工艺处于控制状态，且能够稳定的生产出符合质量标准要求的产品。
8.3.3验证方法：按标准操作规程进行，随机抽取成品，检查装量差异、密封情况，填写记录。
8.4分装工序
8.4.1验证场所：三十万级配制间。
8.4.2验证目的：确认分装量合格、稳定，符合要求。
8.4.3验证方法：按标准操作规程进行，随机抽取成品，检查装量差异、密封情况，填写记录。
8.4.4验证仪器：分析天平。
8.4.5合格标准：胶囊剂的各项质量指标应符合该品种质量标准要求。
自制制剂工艺验证报告
1、概述
根据既定验证方案，分别在连续三批产品中对盐酸氨基葡萄糖胶囊的制备工艺进行验证。生产设备及场所的洁净级别、温湿度均符合有关要求，各项操作均严格遵守操作规程。现根据验证结果的分析作以下报告。
2.验证结果
2.1收料
2.1.1目的：确认该过程不影响原、辅料的质量。
2.1.2环境检查：
(l)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。
(2)设备及场所具有清场合格证。
2.1.3结论：经验证，该过程可保证物料的质量不受影响。
2.2称量工序
2.2.1目的：确认该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。
2.2.2环境检查：
(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。
(2)设备及场所具有清场合格证。
2.2.3结论：经验证，该过程可保证物料种类、数量的准确无误。
2.3制备工序
2.3.1目的：确认能够生产分装量合格、稳定，符合要求且能够稳定的产品。
2.3.2环境检查：
(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。
(2)设备及场所具有清场合格证。
2.3.3结论：经验证，该过程可保证物料种类、数量的准确无误。
2.4胶囊分装工序
2.4.1目的：确认能够生产分装量合格、稳定，符合要求的胶囊剂。
2.4.2环境检查：
(1)生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。
(2)设备及场所具有清场合格证。
2.4.3结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明：胶囊剂的各项质量指标均符合该品种内控质量标准要求。
3.验证结论、最终评价和建议
验证过程中各项操作均按标准规程进行，生产场所的洁净级别，温、湿度均符合有关要求。
盐酸氨基葡萄糖胶囊生产工艺经验证，可确定在正常情况下，本工艺能稳定的生产出符合质量标准要求的产品，建议继续按照该品种生产工艺规程配制。
由于物料、设备、工艺条件参数等变更时，须对生产工艺进行再验证，正常情况下，工艺验证周期为3年。
总结人：
日期：