氨法脱硫工艺
常见氨法脱硫技术问答
氨法脱硫技术问答1、氨法脱硫工艺一氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础,在多功能烟气脱疏塔的吸收段,氨水将烟气中的S02吸收,得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液,在脱疏塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序,得到硫铵产品;二氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统;三多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,烟气温度降至大约60℃,再进入吸收段,与吸收液反应,其中的SO2大部分被脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50℃左右,吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,直接由塔顶烟囱对空排放;四脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应,吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽,经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩,形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液,硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统;反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,由脱硫塔烟囱直接排放;工艺水不断从塔顶补入,保持系统的水平衡;五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,一部分送至硫铵处理系统,大部分打回流;吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应,吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段,将SO2大部分脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉;除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,以减少烟气中雾滴夹带现象;2、氨法脱硫的开停车六氨法脱硫系统的启动步骤吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行;七氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭;八脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量九脱硫系统的具体停车步骤打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束;十硫铵处理系统的启动步骤不含蒸发结晶系统空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门;十一硫铵处理系统的停车步骤不含蒸发结晶系统停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停旋转卸料阀－停包装机－冲洗系统－结束十二硫铵处理系统的启动步骤包含蒸发结晶系统一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统十三硫铵处理系统的停车步骤包含蒸发结晶系统确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束;3、氨法脱硫的烟气系统十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤a. 当脱硫系统溶液循环正常后,通知值长、总调准备通烟气；b. 接到值长通知后,将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔;开启脱硫塔的进口原烟气挡板门,然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门;c此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化;注意循环槽的液位变化,注意相关流量,确保液位稳定;待循环稳定后,将循环槽液位调节置于自动控制;观察控制的灵敏性和可靠性;如有控制上的缺陷包括温度、液位和流量显示;应尽快调整和处理;十五密封风机的作用用于防止烟气漏出设备外污染环境,确保烟气零泄漏;十六增压风机的作用是用于克服装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定引风机出口压力十七正常运行时烟气温度的控制脱硫塔进口烟气温度控制在140℃以下,若超温,马上联系处理,若温度超过180℃,短期内无法处理应立即退出烟气;十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸收塔入口处于干湿、冷热交界处,会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物,所以在此处设有冲洗水;十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响a.由于烟温降低出现酸结露现象,造成腐蚀较为严重;b.烟囱正压区范围扩大;c.影响烟气抬升高度,从而影响烟气排放;d.使烟囱热应力发生变化;二十 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加,大量的粉尘首先会使换热效率降低,其次,粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化,既影响脱硫效率,又影响副产品硫铵的品质;二十一烟道漏风对FGD有何影响烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加,不但会使脱硫效率降低,而且会增加系统电耗,降低脱硫系统运行的经济性;二十二烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高,或因脱硫系统故障停车时,接到脱硫装置停车的命令后,将旁路烟气挡板门开启,再关闭原烟气挡板门,同时保持密封风机运行,使烟气排向原烟囱;二十三烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口冲洗水每4小时全开一次,时间为3分钟,结束后自动关闭;4、氨法脱硫的氧化空气系统二十四罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机;这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合;转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道;二十五氧化空气的作用氧化空气由空气压缩机供送,将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用,将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵;二十六氧化风机启动前检查工作a检查各紧固件和定位销的安装质量；b检查进、排气管和阀门等安装质量；c检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固；d向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量；e全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；f如风机有通水冷却要求,水温不高于25℃;二十七氧化风机空负载试运转方法a新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；b空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；c没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动符合说明书的要求；d空负载运行30min左右视情况可做调整,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转;二十八氧化风机启动步骤a检查氧化风机4个油箱的油位,油位需在2/3以上,如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通为保证良好的冷却效果,循环水压力应维持在以上b盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况,如有则需切换备用氧化风机,并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置；c通知电气人员给氧化风机送电,并将控制柜内的轴流风机打开,然后按动启动按钮,注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动,如有则需检查是何原因造成的；d在空载运行半小时后,逐渐关闭放空阀,将压力恢复到正常值,并注意观察后续运行状况；二十九氧化风机停机步骤准备停车前先缓慢打开放空阀,让其逐渐恢复到空载状态,然后按动停止按钮,过半小时左右关闭轴流风机,关闭总电源;三十氧化空气的调节控制定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵NH42SO4、NH42SO3,根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%～%;三十一氧化空气氧化率不足的原因a.风机自身原因,罗茨风机本身故障可引起风量不足．b.泄漏问题,查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．c.进入吸收塔内氧化风管是否堵塞,因为在风管出口处的吸收塔容易积灰．三十二氧化空气系统包括哪些设备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线;三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水降低氧化风的温度,防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞三十四氧化风机保护连锁氧化风机正常运行时,轴承温度不超过95℃,润滑油温度不超过65℃,压力不得超过标牌规定开压范围,若是超出范围,氧化风机做自动跳停保护;5、氨法脱硫的吸收剂供给系统三十五氨水使用时的安全规范因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味,具有局部强烈兴奋的作用,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感,须注意安全操作;接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施,戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作,如果接触皮肤,用清水或者食醋冲洗,如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷;三十六脱硫剂的调节控制脱硫塔氧化段PH值一般控制在～之间,液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整,当贮槽液位正常时而PH≤时可适当增加氨用量：当PH≥此时应减少氨用量,若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨,应联系总调停止向脱硫系统的氨水输送量;浓缩段PH控制在~之间;三十七氨水槽液位连锁控制氨水槽液位低于氨罐1/5时,氨水槽入口气动阀自动打开;氨水槽液位高于4/5米时,氨水槽入口气动阀自动关闭; 三十八液氨卸车和输送操作规定a.卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场;b.将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接;c.缓慢开启槽车的液相、气相管阀门,进行管道连接的试漏,管道压力控制在～,进氨阀门在关位,用酚酞试纸进行查漏;d.在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门;e.缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门;f.观察槽车和液氨罐压力是否平衡;g.首次进氨时,通过液相管线直接压入,不需要启动卸氨泵；在槽车和液氨罐压力平衡后,全开卸氨泵出口阀门后,启动卸氨泵,观察液氨罐液位上升情况;h.卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况,显示到位时,停卸氨泵,关闭所有相应的阀门;三十九液氨泄漏的应急处置措施a.疏散人员至上风口处,并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；b.切断火源,必要时切断污染区内的电源;c.开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋;d.应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因;e.采取对策以切断气源,或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽;f.在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆,严重时还应禁止使用通讯工具;g.参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具;h.逃生人员应逆风逃生,并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处;i.中毒人员应立即送往通风处,进行紧急抢救并通知专业部门;四十液氨储罐泄漏处理液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏;处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水,直到泄漏完毕;连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏,必须先关死液氨储罐的出口阀门,再进行连接处泄漏的处理,如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水;6、氨法脱硫的脱硫系统四十一脱硫系统投料试车前检查项目脱硫装置在试车前应作水循环试验水联动,水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔,将底部清理干净,清理干净后,回装好人孔,准备投料试车;投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中氨水浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车需要,启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整;四十二吸收系统的建立操作步骤a. 氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位,若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水;b. 建立一级循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流,从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况,当循环槽的液位超过60％后,按程序启动一级循环泵一个或二台,继续向氧化段注液,观察循环槽的液位变化情况,如液位继续上升时停止氧化段注液,维持一级循环的运行,期间注意观察一级泵的电流和压力;c. 建立二级循环：循环槽液位上升至80％后,启动二级循环泵,脱硫塔浓缩段建立液位;循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水,液位稳定在50~60％;四十三吸收塔系统的停运操作脱硫塔烟气切除后,停止吸收剂的加入,停止工业补充水加入,待系统出料结束后,往浓缩段加水,将浓缩段溶液稀释至密度为 1.24g/ml,再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒;同时停二级循环泵,浓缩段溶液将回流至循环槽;二级循环泵停运后,浓缩段溶液将全部回流至循环槽,在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头;冲洗完成后停一级循环泵;一级循环泵停运后停运氧化风机;停运各泵类后,二级循环泵的进出口管道需要冲洗,要及时开启相应的冲洗水,确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净;四十四地坑的作用收集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水,通过地坑泵输送至氧化段循环;四十五脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些CEMS系统主要用来测量SO2、NOｘ、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据;四十六CEMS系统的主要日常维护a 每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪,进行一次零点和量程标定；b 每天检查时,应注意仪表间空气的气味,如发现异味,马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏,电器元件是否有过热和烧损现象；c 查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常,是否有故障指示信号；如不下常,首先检查工况是否变化,如工况没有变化,对仪器进行一次标定,如还不正常,请联系相关人员；d 检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常,管道是否泄漏,如有异常要进行检查维护；e 检查仪表风压力是否正常,如果不正常,检查气路连接是否漏气；f 查看所有电磁阀是否正常动作,如果不动作或者动作异常,检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏,如果损坏请停机,并及时更换电磁阀；g 查看预处理机柜中的风扇是否转动,打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮,冷凝器风扇是否正常转动等；h 根据使用情况定期更换过滤器滤芯,排空空气过滤器中的水分；i 其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行;四十七为什么要在吸收塔内装设除雾器氨法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μｍ“雾”;“雾”不仅含有水份,它还溶有硫铵、NH3、SO2等,如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际上就是把SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀,因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求;四十八除雾器的基本工作原理当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来;四十九烟气流速对除雾器的运行有哪些影响通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行;烟气流速过高易造成烟气二次带水,从面降低除雾效率,同时流速高,系统阻力大,能耗高;通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率;此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加;设计烟气流速应接近于临界流速;五十对吸收塔除雾器进行冲洗的目的对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞,另一个是保持吸收塔内的水位;五十一简述除雾器的组成,各部分的作用是什么除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统;除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水;除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成;其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行;五十二什么是除雾器的除雾效率影响除雾效率的因素有哪些除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称为除雾效率;除雾效率是考核除雾器性能的关键指标;影响除雾效率的因素很多,主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等;五十三除雾器的冲洗时间是如何确定的除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定,一个是除雾器两侧的压差,另一个是吸收塔水位;如果吸收塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行;如果吸收塔水位低于所需水位,则冲洗频率按较短时间间隔进行;最短的间隔时间取决于吸收塔的水位,最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差;五十四液气比对脱硫效率有什么影响液气比决定SO2气体吸收所需要的吸收表面,在其他参数一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,脱硫效率也将增大;但提高液气比将使循环泵流量增大,要增加设备的投资和运行成本;五十五吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水;因此需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水;五十六常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上,控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘,控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量,设备结构要作特殊设计,或选用不易结垢和堵塞的吸收设备;五十七浓缩段底流管堵塞处的处理方法：如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀,开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处,然后迅速全开底流阀;如冲通,底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨;如不通,继续采取上述方法进行冲洗,直至冲通为止; 五十八浓缩段底流管防堵的控制措施：正常运行时,如浓缩段浆液有固含量,每小时开关底流阀一次,操作方法为：先全开底流阀,然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨;如上涨,则全开10秒钟后,将底流阀恢复原位；如循环槽液位不变,则为底流管或底流阀处堵塞,需进行冲洗,疏通;五十九化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮间的液体随之旋转;由于离心力的作用,液体从叶轮中间甩向叶轮边缘流速可增大到15-25m/s,液体的动能增加;当液体进入泵壳后,由于蜗型泵壳的流道逐渐增大,液体的流速逐渐降低,其中一部分动能转变为静压能,从而以较高的压强被压出;当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时,在叶轮中心形成了没有液体的局部真空,造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差,在这个压强差的作用下,液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心,补充排出的液体;只要叶轮连续旋转,液体便不断的被吸入排出;六十化工离心泵启动步骤a 检查油位、油质,注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动;b 将出口阀关闭后,全开进口阀,引液入泵体,注意排气并盘车;c 打开出口压力表根部阀,检查并打开泵休保护阀;d 打开泵机封冷却水,调节其压力在说明书要求的范围内;e 启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运行情况;。
氨法脱硫脱硝工艺流程
氨法脱硫脱硝工艺流程
《氨法脱硫脱硝工艺流程》
氨法脱硫脱硝是一种常用的烟气脱硫脱硝方法，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。
该工艺利用氨作为脱硫脱硝剂，通过一系列反应来去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
下面是氨法脱硫脱硝的工艺流程。
1. 烟气入口: 首先，烟气从锅炉或其他燃料燃烧设备中排出，含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
2. 预处理: 烟气进入脱硫脱硝系统前，需要进行预处理，包括粉尘和凝结水的除尘和脱水处理，以确保系统正常运行。
3. 脱硫: 烟气进入脱硫塔，通过多级喷淋器喷洒氨水，同时喷淋石灰乳化液，烟气中的二氧化硫与氨气发生化学反应生成硫酸铵，在石灰乳化液的作用下转化为硫酸钙，最终去除掉烟气中的二氧化硫。
4. 脱硝: 接下来的脱硝过程中，烟气在脱硫塔中被喷洒氨水进行脱硝处理，氨水与烟气中的氮氧化物发生一系列化学反应，生成氮气和水，将氮氧化物去除。
5. 脱硫脱硝产物处理: 脱硫脱硝后的气体中会含有少量氨气和其他产物，需要通过吸收器、冷凝器和精制器，将其中的氨气回收利用，同时排放干净的烟气。
通过以上流程，氨法脱硫脱硝工艺可以有效地去除燃煤和燃气燃烧过程中产生的有害气体，符合环保要求，是一种成熟稳定的脱硫脱硝技术。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
1 氨法脱硫技术
氨法脱硫技术是一种把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根的一种技术，它的基本原理是把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根。
氨法脱硫技
术可以用来治理工业废气中的二氧化硫污染，有助于空气的净化。
2 工艺原理
氨法脱硫的工艺原理是把废气中的二氧化硫气体通过设备内的催
化剂表面进行氧化反应，可以转变成硫酸根类，随气体排放外部，氧
化过程中不会产生新的有害物质。
3 具体过程
氨法脱硫的具体过程是：首先，将二氧化硫污染物通过反应器的
垂直入管，然后经过溢流反应器，用氨气来和污染物反应，形成氨硫
酸根物质；其次，氨硫酸根物质经过洗涤器，彻底洗涤污染物，最后
通过排放口排出。
4 优势
(1)氨法脱硫技术具有技术工艺、装置及工艺流程简单，操作安全、便捷、性价比高等优势，使用成本低廉;
(2)占地少，投资费用相对较低;
(3)具有良好的脱硫效果，可以达到多种污染物，尤其是二氧化硫的排放标准的要求;
(4)氨催化脱硫技术运行起来稳定，不受污染源DP，湿度和其他环境条件的影响，可长期稳定运行。
5 缺点
(1)氨法脱硫需要消耗大量的氨气，氨气的消耗会增加成本;
(2)脱硫效果依赖于催化剂的性能，催化剂受到高温、高压、污染物质等因素的影响较大;
(3)氨法脱硫技术耗能较大，氨气的消耗会增加污染物排放量，从而影响环境。
6 总结
氨法脱硫技术是一种用于处理二氧化硫污染的有效技术，具有成本低、效率高、操作简单以及脱硫效果良好等优势；但由于氨气的消耗量大，催化剂的性能也受到环境条件的影响，使得氨法脱硫技术也有一定的弊端和局限性。
工艺｜氨法脱硫工艺的那些事~
工艺｜氨法脱硫工艺的那些事~氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造；根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等；氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。
采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产物硫酸铵的产量越大，也就越经济。
工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。
锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统，引风机用来克服整个FGD系统的压降。
烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行，不考虑增设脱硫增压风机。
烟气通过引风机后，进入脱硫塔。
吸收塔分为三个区域：分别为吸收区、浆池区和除雾区，烟气向上通过脱硫塔，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与氨/硫酸铵浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3。
脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开脱硫塔，通过原烟道进入烟囱排放。
脱硫塔下部浆池中的氨/硫酸铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。
SO2和SO3与浆液中的氨反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。
在脱硫塔浆池中鼓入空气，将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵，由于充分利用了烟气中的热量，使得脱硫塔中的水蒸气过饱和而析出硫酸铵结晶，硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓厚再进入离心机进一步脱水，最后经干燥后得到硫酸铵产品。
反应过程烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。
氨法烟气脱硫技术介绍
七、氨法烟气脱硫业绩一览表：
序 号
项目名称
一
氨法脱硫
项目 所在地
规模
单塔烟气 处理量
河南 获嘉县
3×150t/h锅炉
烟气量：～485000Nm3/h， SO2浓度～3000mg/Nm3
签订日期
投运时间
2006.2.1 2007.8.4 2007.10.18 2007.10 2008.9 2008.10.24
2009.7.7
四台锅炉采用2炉一塔，公用一套 回收系统。脱硫率≥95%，2006年 10月投运。
四炉一塔，采用新型钢筋混凝土塔 体内衬BP材料工艺。硫效率 ≥95%，2009年12月投运。
针对烟气中高含SO2的工况，采用 加大液气比、四层喷淋技术，硫效 率≥99%，2009年10月投运。由于 烟气中含有H2S，所得产品为硫代 硫酸铵和硫铵混合体，偏离了设计 要求工况。
三炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片。 针对高硫煤烟气脱硫工况，采用加 大液气比、三层喷淋技术，脱硫效 率≥95%，2011年7月投运。
签订日期 2009.7 2009.12 2005.5 2013.7 2013.8 2015.1 2016.3 2017.5
2017.5
投运时间
针对烟气中高含SO2的工况，采用 加大液气比、四层喷淋技术，硫效 率≥98％。
四炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片， 硫效率≥95%，2011年4月投运。
一炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片， 硫效率≥95%，2007年3月投运。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。
本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。
一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。
其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。
2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。
3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。
4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。
氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。
1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。
2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。
氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。
3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。
4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。
三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。
1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。
通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。
2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。
氨法脱硫工艺
氨法脱硫工艺流程随着国家环保政策要求越来越严格，SO2排放指标越来越低，新的排放标准为400mg/mm³,这么低的排放指标，对每一个企业来说不采用高效脱硫设备是很难达到这个指标的，气动浮化脱硫塔具有占地面积少、耐磨耐腐蚀、脱硫效率高、低阻力降等许多优点被国内外许多家企业首选的脱硫设备。
脱硫方法国内外有成百上千种，但国内采用最多最实用的方法仍为钙法、钠法和氨法，钙法因需投资庞大的处理系统和堆渣场地、产生新的固废,不能为企业创造利润被越来越少的企业采用；钠法因投资太大,往往投入多回报少也不被大多数企业看中；氨法具有吸收高、投资少、见效快诸多优点被广泛采用。
氨法脱硫的工艺原理是：液氨首先经蒸发变成气氨,氨气与水生成氨水，氨水与烟气中的SO2结合生成亚硫氢铵，亚硫氢铵溶液继续与NH3反映生成亚硫酸铵，不断地通入氨，不断地吸收SO2循环往复，当溶液达到一定的浓度时候，将浓溶液移入中和槽，通氨中和，等反映完全,离心分离亚铵产品。
主要反映的化学方程式:NH3+H2O→NH3·H2O+QNH3·H2O+ SO2→NH4HSO3+QNH4HSO3+ NH3→(NH4)2SO3+Q（NH4）2SO3+ SO2→NH4HSO3+Q分为以下几个系统：一、氨蒸发系统液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐，供中和吸收系统使用。
二、吸收系统烟气进入吸收塔，经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收，反应后，达标排放，母液循环使用,氨气通过控制加入,母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽，循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。
三、中和系统母液打入中和槽后，根据比重、母液温度情况决定何时通氨，通氨前将冷却系逐步加大，母液温度适合时通氨，通入氨后定时测PH值和中和温度。
根据中和温度控制通氨量,达到终点后,待溶液温度降下后通知包装工离料出产品，并取样，交化验进行质量检定。
四、循环水系统因为母液吸收和中和过程均有热量，为了移走热量，在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束，用循环水移走多余热量,热水经冷却塔降温后循环使用.。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
氨法脱硫技术
主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行成本，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效扩散。
通过改造塔内喷淋结构，增加吸收浆液循环量，提高浆液的覆盖率；通过气体再分布装置，增强气体分部效果；改变吸收剂氨的加入方式，实现吸收段浆液PH至分级阶梯控制；利用水洗段洗涤烟气，吸收烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理控制一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸收浆液的吸收速率。
通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的控制烟羽的长度。
一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。
就吸收SO2而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生新的废气、废水和废渣。
既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫吸收反应原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 （1）2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 （2）(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 （3）NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3（4）在通入氨量较少时发生①反应，在通入氨量较多时发生②反应，而式③表示的才是氨法中真正的吸收反应。
氨法脱硫
水泥衬PP板结构
氨法脱硫工艺的关键因素
1、氨水的净化；
2、氨逃逸的控制；
3、亚硫酸铵的氧化、结晶。
氨水的净化
氨水中杂质的危害
在废氨水形成的过程中会产生焦油和酚类物质。 油
会在亚硫酸铵表面形成油膜，阻止亚硫酸铵的氧化；酚易 氧化且具有油性特征，不仅与亚硫酸铵争夺氧气，而且极
易在氧化反应界面的气液界面局部聚集，从而阻止亚硫酸
收烟气中的硫酸铵和亚硫酸铵液滴，以减少烟气携带液滴
造成的氨逃逸。
亚硫酸铵的氧化、结晶
影响亚硫酸铵氧化结晶的因素
1、烟气带入的飞灰。 2、氨水带入的杂质。 3、浆液的浓度。
4、浆液的PH值。
影响亚硫酸铵氧化结晶的机理与解决办法
1、烟气粉煤灰的影响： 粉煤灰的主要成分是Si02和AL2O3，是以复杂的硅铝酸盐的形式存
验，发现超高交联吸附树脂NDA-100对酚类的吸附效果最好 。而且，树脂可以用1.5%的盐酸脱附再生，可以重复利用
，不会因为抛弃而造成污染。
• 除油后的氨水进入除酚吸附器，当氨水的流速控制在12～ 14BV/h时，酚类的脱除率可以达到90%以上。因为氨水在利 用气浮除油时鼓入了空气，酚类被氧化了，氨水的颜色会 加深。经过除酚吸附器后，氨水的颜色变成浅色或无色。
（五）射流搅拌系统的特点： 塔内没有转动部件，避免了在塔内的机械故障； 通过塔内均布的射流搅拌喷嘴使搅拌更加均匀； 塔内没有搅拌死区。 结合氧化空气布气管结构，氧化空气的分布更加均匀。 塔外扰动泵为一运一备，维修时不用停运FGD系统。 当扰动泵出现短期停运时，不用把塔内的浆液排到事故浆池。 降低能耗。
碳钢衬玻璃鳞片树脂特点： 钢结构加工简单 树脂防腐施工工艺成熟 检测修补容易 施工周期比较短 寿命一般为8～12年 水泥衬PP板特点： 塔结构强度高 防腐层与混凝土主体结合好 防腐层防腐耐磨性能好 施工周期比较长 寿命长20 ～30年 延展性好，能适应高温差 特别适合北方地区 玻璃钢塔特点： 防腐防磨性能好 现场加工整体性好 温度升高时强度降低 在温差较大时容易老化
可资源化氨法脱硫
可资源化烟气脱硫技术——氨法脱硫技术简介我国SO2最大的排放来源是燃煤、燃油电厂以及城市中大量的燃煤、燃油供热锅炉。
预计到2020年，我国SO2排放量将达到21 Mt/a，SO2的超额排放每年给国家造成直接经济损失达1 100亿元以上，且呈逐年增加的趋势。
尽管国家出台了一系列节能减排措施，但我国的SO2排放量仍居世界首位。
目前，国内烟气脱硫主要采用石灰石-石膏湿法，随着大量石灰石-石膏湿法脱硫装置的投入运行，产生了大量的脱硫石膏。
2011年，我国堆存的脱硫石膏和其他石膏副产品已超过150 Mt，脱硫石膏的二次污染问题已越来越严峻。
因此，迫切需要开发无二次污染、终产物资源化的烟气脱硫新技术、新工艺。
近年来，氨法脱硫技术以氨作为吸收剂脱除燃煤烟气中的二氧化硫，副产农用肥硫酸铵，并且具有脱硫效率高、无固废产生、能耗低等优点，是属于可资源化的脱硫技术之一。
氨法脱硫技术作为一种符合循环经济要求的绿色环保脱硫技术，近年来得到了环保相关部门的政策鼓励，在我国得到了快速的推广应用。
氨法脱硫技术以减少大量的硫磺进口，并生产硫酸铵化肥，既治理了大气中的SO2污染，又变废为宝，是一项较适应中国国情、完全资源化、适应长远发展、极具推广价值且更环保的脱硫技术。
经过近几年的应用推广，氨法脱硫技术在我国脱硫行业获得了长足发展，其脱硫效率高、无废水废渣排放、回收硫资源的优势也获得了业界的普遍认可。
一、氨法脱硫技术工艺原理氨法脱硫技术采用氨水或液氨等作为脱硫剂，烟气中的SO2与氨反应生成(NH4)2SO3，(NH4)2SO3与空气进行氧化反应生成(NH4)2SO4，吸收液经结晶、脱水、压滤后制得(NH4)2SO4，其工艺原理如下：(1)以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：SO2+2NH3+2H2O→ (NH4)2SO3(NH4)2SO3+SO2+2H2O→2 NH4HSO3利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸氢铵中间产品。
氨法脱硫 工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。
2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。
3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。
4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。
5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。
6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。
以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。
二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。
塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。
1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。
蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。
1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。
蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。
1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。
除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。
2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。
2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。
2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理是一种常用的烟气脱硫方法，用于去除煤电厂、炼油厂等工业过程中产生的二氧化硫。
该工艺基于氨和二氧化硫之间的化学反应，通过将氨气注入烟气中，形成硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
具体实施氨法脱硫工艺的步骤如下：
1. 煤电厂等工业生产过程中，燃烧产生的烟气含有二氧化硫。
首先，将这些含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。
2. 在脱硫装置中，将氨气与烟气进行接触，这样它们就会发生化学反应。
氨气和二氧化硫反应生成硫酸铵，该反应是一个快速而可逆的反应。
这一反应的基本方程式为：
SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3
3. 完成脱硫反应后，生成的硫酸铵通过增大系统中气体的湿度和降低温度，使其形成细小的颗粒。
这样可以增加颗粒的表面积，方便后续处理。
4. 随后，使用除尘设备将含有硫酸铵颗粒的烟气进行除尘处理，进一步净化烟气中的颗粒物质。
5. 在完成氨法脱硫过程后，可对生成的硫酸铵进一步处理。
一种常见的处理方式是将硫酸铵经过干燥、焙烧和冷却等工序，得到硫酸铵颗粒。
这些颗粒可作为农用肥料或其他用途使用。
氨法脱硫工艺的优点是具有高脱除效率、适用范围广、操作稳定等特点。
然而，该工艺也存在一些问题，如需氨气的进一步处理、脱除效率受烟气条件影响等。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况选择并优化脱硫工艺。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺是目前常用的烟气脱硫技术之一，主要用于燃煤电厂、烟气处理厂等工业场所的烟气脱硫处理。
本文将介绍氨法脱硫的工艺流程及其原理。
一、氨法脱硫的原理氨法脱硫是利用氨水与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫代硫酸铵（NH4HSO3）和硫酸铵（NH4)2SO4）等可溶性盐类，达到脱硫的目的。
其反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4二、氨法脱硫的工艺流程1. 烟气进入预处理系统烟气经过除尘器去除粉尘后，进入预处理系统。
预处理系统的主要作用是降低烟气中的氧含量和温度，以提高脱硫效率。
2. 烟气进入脱硫塔经过预处理的烟气进入脱硫塔，脱硫塔是氨法脱硫的核心部分。
脱硫塔内设置了一系列喷淋器，喷洒氨水。
烟气经过喷淋器与氨水充分接触，发生反应。
3. 反应生成硫酸铵在脱硫塔中，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成硫酸铵。
同时，还会生成一些硫代硫酸铵。
4. 氨法脱硫液的处理脱硫塔底部的液体称为氨法脱硫液，其中含有生成的硫酸铵和硫代硫酸铵。
这些溶液需要进行处理和回收利用。
一般情况下，会将脱硫液送至脱水系统进行浓缩处理，然后再进行干燥和制粒，得到硫酸铵产品。
5. 烟气排放经过脱硫塔处理后的烟气中，大部分的二氧化硫已经被转化为硫酸铵等盐类，达到了排放标准要求。
清洁的烟气通过烟囱排放到大气中。
6. 氨法脱硫系统的辅助设备为了保证氨法脱硫工艺的正常运行，还需要配备一些辅助设备，如氨水供应系统、脱硫液循环系统、废水处理系统等。
三、氨法脱硫的优点和局限性氨法脱硫工艺有以下优点：脱硫效率高、脱硫副产物可回收利用、适用于高硫煤等。
然而，氨法脱硫也存在一些局限性，如对氨水的要求较高、对烟气中的氧含量和温度要求较严格、操作复杂等。
氨法脱硫工艺是一种常用且有效的烟气脱硫技术。
通过合理的工艺流程，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸铵等可溶性盐类，达到减少大气污染物排放的目的。
氨法脱硫技术介绍
三、钙法脱硫与氨法脱硫比较
反应原理： SO2吸收过程：
SO2＋xNH3＋H2O= (NH4)xH2-xSO3 亚硫铵
(钙法：SO2+CaCO3+2H2O=CaSO3.2H2O+CO2) 氧化亚硫酸盐过程：
(NH4)xH2-xSO3＋NH3＋O2 =(NH4)2SO4 硫铵
(钙法：CaSO3.2H2O+O2=CaSO4.2H2O)
6、包装机 共设置包装系统3 套，
每套生产能力为10 t/h。 包括硫铵料仓和包装机 等
21
六、烟气排放国家标准
硫岛效果图
24
七、脱硫岛效果图
25
七、脱硫岛效果图
26
感谢大家
祝：生活愉快！工作顺利！
27
Na2SO4
可作玻璃生产原 料，但因质量差， 基本抛弃
2.22
(NH4)2SO4, 化肥 高效农用化肥， 市场良好， 600 元/吨 无废渣和水污染
2.1
－280
－1992
＋260
5
烟气脱硫技术选择的原则： 以绿色、清洁无污染、生态
环保为指导原则。
6
三、钙法脱硫与氨法脱硫比较
➢钙法：非绿色技术
CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2
每个塔设置2台二级循环泵，一运一备，正 常情况下将塔内的硫铵溶液泵入塔内浓缩段 的喷淋层。
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五、脱硫主设备介绍
3、旋流器
共设置3套旋流器。旋 流器的材料选用PU或 KM材料，内表面光滑。 旋流器的总容量按设计 煤种下4台炉BMCR工况 和硫回收工段尾气脱硫 产生的硫铵浆液量的 100%选择。每个旋流器 的处理量为80m3/h，共5 个旋流子（备用1 个）
脱硫脱硝氨法方案
2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术案二〇一五年七月二日1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。
氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。
吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。
而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。
灰浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的灰（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。
由于氨的化学活性远大于灰浆，吸收塔循环喷淋量可以降至灰－膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于灰－膏法。
灰-膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。
而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于灰－膏法的浆液系统。
系统启停快速，维护简单，占地面积小。
氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。
燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而灰-膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计围。
采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。
目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。
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氨法脱硫
??????氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。
不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。
不同的方法可获得不同的产品。
??????氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-
??????氨-硫酸铵法
一、工艺原理：
??????该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2
??????（1
??????
??????2NH3＋
??????随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
??????（2）氧化过程
??????氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程：
??????(NH4)2SO3＋O2??→(NH4)2SO4
??????NH4HSO3＋O2??→?NH4HSO4
??????NH4HSO4＋NH3?→(NH4)2SO4
??????（3）结晶过程
??????氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（
二、工艺流程
（1
氨-NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。
氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。
亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。
所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
且空间及额外投资小。
氨-硫酸铵回收法具有丰富的原料，可以是液氨、氨水和碳铵，氨是人工合成，不像石灰石是天然资源，氨是化肥原料，脱硫后副
产品为化肥，我国是人口、粮食和化肥大国，氨法很适合中国国情。
???液氨、氨水和碳铵是等效的，它们是氨的不同载体，来源广泛。