悬挑梁加固方法介绍【卡本碳纤维布抗拉强度】
卡本碳纤维布参数及加固施工步骤
卡本碳纤维布参数及加固施工步骤一、前言碳纤维布材是一种单向碳纤维材料，选用进口的原丝单向编织生产，性能优越，专门用于建筑结构加固的先进复合材料。
主要用于结构构件的抗弯、抗拉和抗震加固。
该材料与配套树脂共同使用，形成了完整的性能卓越的碳纤维片材加固体系。
二、碳纤维布参数1、碳纤维布原材料力学指标纤维类别性能项目抗拉强度（MPa）弹性模量（GPa）伸长率（%）碳纤维高强度Ⅰ级≥4900≥240≥2.0高强度Ⅱ级≥4100≥210 ≥1.82、碳纤维布设计计算指标性能项目单向织物（布）高强度Ⅰ级高强度Ⅱ级抗拉强度设计值ft(MPa) 重要构件1600 1400一般构件2300 2000弹性模量设计值Ef(MPa) 重要构件 2.3×105 2.0×105一般构件抗应变设计值εf重要构件0.007 0.007一般构件0.01 0.013、碳纤维布安全性能指标性能项目CFS-I-300 CFS-I-200 CFS-II-300 CFS-II-200 强度级别高强I级高强I级高强度Ⅱ级高强度Ⅱ级克重（g/m²）300 200 300 200理论厚度(mm) 0.167 0.111 0.167 0.111抗拉强度(MPa) 3400 3400 3000 3000弹性模量(GPa) 240 240 210 210 伸长率(%) 1.70 1.50 1.70 1.504、碳布胶性能指标卡本碳布浸渍胶项目技术指标胶体性能抗拉强度(MPa) ≥40受拉弹性模量(MPa) ≥2500伸长率(%) ≥1.50抗弯强度(MPa) ≥50，且不得呈脆性(碎裂状)破坏抗压强度(MPa) ≥70粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度(MPa) ≥14钢-钢不均匀扯离强度(KN/m) ≥20与混凝土正拉粘结强度(MPa) ≥2.5,且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）（%）≥99 湿热老化90d后拉剪强度降低率（%）不大于10 重量配比（推荐配比）2：1混合后密度 1.05-1.25g/cm3常温（25℃）可操作时间≥40min三、碳纤维布加固施工步骤(一)施工准备1、清理施工现场，以方便施工。
悬挑梁加固方法介绍【卡本碳纤维布抗拉强度】
建筑设计、施工中，经常可遇到悬挑梁结构，悬挑结构常常处于室外，面对雨水、二氧化碳的侵蚀、以及使用原因导致承载力降低，一旦出现裂缝可能会进一步扩大。
考虑到悬挑梁在整个结构体系中的受力的特殊性，一旦因设计、施工质量和使用环境等原因，导致挑梁出现裂缝和变形等问题，将构成较大安全隐患。
一、设计问题01荷载取值问题按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012），活荷载标准值2.5-3.5kN/m ²，若取1.5kN/m²，会造成设计安全隐患。
02设计计算失误砌体结构中对钢筋混凝土挑梁的抗倾覆验算中，挑梁计算倾覆点与墙外边缘的距离应按照《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）的要求：当l1≥2.2hb时，x0可近似取x0=0.3hb，且不大于0.13l1当l1≥2.2hb时，直接取x0=0.13hb式子中l1为挑梁埋入砌体的长度（mm）；x0为计算倾覆点到墙外边缘的距离（mm）；hb为挑梁的截面高度（mm）。
因此，在计算外悬挑长度l0时，应该是l0=l+0.3hb，但有些设计却直接采用l0=l，这样设计控制弯矩将严重偏小。
03抗剪设计失误规范规定，悬臂梁长度大于1.5m时，必须设置一排弯起钢筋用以抗剪，若梁端有集中荷载，必须设置两排弯起筋。
现实中，挑梁端部常因用户的需要而在梁端设有240mm厚砌筑围护墙的等效集中线荷载，但设计时却可能忽视这个问题，从而造成质量事故。
工程上很多挑梁问题就出在抗剪力不足的问题上，而箍筋和弯起钢筋的合理配置是能否符合要求的关键。
二、施工问题施工问题主要有两方面：01钢筋配置不当因为现场工人操作时容易将悬挑梁的负筋踩踏下去，造成梁板计算控制截面的有效高度h0减小；此外，还有钢筋位置配反的情况，此种情况更加危险，拆模时就可能坍塌。
02混凝土强度和尺寸不足这种情况亦是工程中易发生的问题。
强度的不足意味着受压区面积增大而受拉主筋h0减小，主筋拉应力增大，拆模后会有较大变形及裂缝产生，从而形成隐患。
碳纤维布加固框架梁的原理与施工技术探讨
碳纤维布加固框架梁的原理与施工技术探讨摘要：碳纤维材料加固混凝土结构是一种新型结构加固方法。
某110kV变电所户内电容器爆炸引起火灾，导致电容器室框架梁受到一定程度的损伤，危及结构安全，影响设备的安全运行，经分析比较多种加固方案，最终采用粘贴碳纤维布对该框架梁进行加固。
关键词：碳纤维布加固1、碳纤维加固结构构件技术简介碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic)加固修复混凝土结构技术是近年来兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体（CFRP），通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。
2、碳纤维加固结构构件技术原理碳纤维材料具有高强度、高弹性模量、重量轻及耐腐蚀性好等特点，其抗拉强度是普通钢筋的十倍左右，弹性模量略高于普通钢筋的弹性模量。
加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维材料与配套树脂。
其中碳纤维的抗拉强度为建筑钢材的十倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类(如高弹性)碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料；配套树指则包括底层树脂、找平树脂及粘结树脂，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量，而后者的作用则是使碳纤维与混凝土能够形成一个复合性整体，并且共同工作，提高结构构件的抗弯、抗剪承载能力，达到对结构构件进行加固、补强的目的。
3、加固工程概况某110kV变电所建于2000年，因电容器室爆炸燃烧，第二榀框架梁遭到破坏，保护层混凝土开裂、酥松、剥落，下弦钢筋变形较严重，钢筋受力截面削弱，危及结构安全，影响电力的安全生产。
经基建部门、设计部门、加固公司等单位专家一起进行分析比较，选择粘贴碳纤维布进行加固，防止大梁的过度变形，延长梁的使用寿命。
4、碳纤维布加固框架梁设计4．1碳纤维布加固的前提首先，利用回弹法对框架梁混凝土进行检测，以供加固参考。
梁加固方法
梁加固方法
梁是建筑结构中承受和传递荷载的重要构件，而在一些老旧建筑中，梁的承载
能力可能会受到一定程度的削弱，这就需要进行梁的加固处理，以确保建筑的结构安全稳固。
下面将介绍几种常见的梁加固方法。
一、碳纤维加固法。
碳纤维加固法是一种常用的梁加固方法，它通过在梁的受压区域粘贴碳纤维布，利用碳纤维的高强度和耐腐蚀性能，增加梁的承载能力。
碳纤维加固法施工简便，对原有结构影响小，适用于一些需要快速加固的工程。
二、钢板加固法。
钢板加固法是利用焊接或螺栓连接钢板的方式对梁进行加固。
钢板加固法可以
有效增加梁的受拉承载能力，适用于一些需要提高梁受拉性能的情况。
在进行钢板加固时，需要注意对梁的受压区域进行加固，以保证梁整体性能的提升。
三、预应力加固法。
预应力加固法是通过在梁的受拉区域施加预应力，使梁在使用荷载作用下产生
一定的预压力，从而提高梁的承载能力。
预应力加固法需要在施工过程中进行严格的控制和监测，以确保预应力的施加和传递符合设计要求，适用于对梁的整体性能提升要求较高的情况。
四、混凝土包裹加固法。
混凝土包裹加固法是将梁的受拉区域进行混凝土包裹，增加梁的受拉承载能力。
这种加固方法施工简单，成本较低，适用于一些对梁进行简单加固的情况。
以上介绍了几种常见的梁加固方法，不同的加固方法适用于不同的梁结构和加
固要求。
在进行梁加固时，需要根据具体情况选择合适的加固方法，并严格按照设
计要求和施工规范进行施工，以确保加固效果和施工质量。
加固后的梁结构能够更好地承受荷载，保证建筑的结构安全稳固。
卡本结构碳纤维加固技术施工方法
卡本结构碳纤维布加固技术施工方法一、前言碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006。
碳纤维布加固工法是目前日本、美国和欧洲等发达国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法，在中国也得到了广泛的应用。
二、特点1、自重轻，厚度小，加固补修后，基本不增加原构件的自重和尺寸。
2、高强高效，适用面广，且具有良好的柔韧性，适用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件，质量易保证。
3、施工便捷，工效高，周期短。
没有湿作业，不需要现场固定设施，施工占用场地少。
4、耐酸、碱化学腐蚀，适用各种恶劣环境，耐久性能好。
5、绿色环保，贮存寿命长。
三、碳纤维加固适用范围◆ 混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等;◆ 厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强;◆ 路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。
四、工艺原理碳纤维布加固原理是将碳纤维布采用高性能的环氧树脂类材料粘贴于混凝土构件表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力的目的。
五、工艺流程及操作要点工艺流程为：卸荷→基底处理→涂底胶→基面找平→粘贴碳纤维布→防护保护。
1、卸荷。
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、基底处理(1)混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
(2)裂缝部位应首先进行封闭处理。
(3)用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。
(4)用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底胶(1)按主剂∶固化剂=2∶1的质量配比，将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
悬挑梁加固方法
建筑设计、施工中，经常可遇到悬挑梁结构，悬挑结构常常处于室外，面对雨水、二氧化碳的侵蚀、以及使用原因导致荷载不确定性，一旦出现裂缝可能会进一步扩大。
考虑到悬挑梁在整个结构体系中的受力的特殊性，一旦因设计、施工质量和使用环境等原因，导致挑梁出现裂缝和变形等问题，将构成较大安全隐患。
设计问题1、荷载取值问题按《建筑结构荷载规范》（G B50009-2012），活荷载标准值2.5-3.5k N/m²，若取 1.5k N/m²，会造成设计安全隐患。
2、设计计算失误砌体结构中对钢筋混凝土挑梁的抗倾覆验算中，挑梁计算倾覆点与墙外边缘的距离应按照《砌体结构设计规范》（G B50003-2011）的要求：当l1≥2.2h b时，x0可近似取x0=0.3h b，且不大于0.13l1；当l1≥2.2h b时，直接取x0=0.13h b式子中l1为挑梁埋入砌体的长度（mm）；x0为计算倾覆点到墙外边缘的距离（mm）；h b为挑梁的截面高度（mm）。
因此，在计算外悬挑长度l0时，应该是l0=l+0.3h b，但有些设计却直接采用l0=l，这样设计控制弯矩将严重偏小。
3、抗剪设计失误规范规定，悬臂梁长度大于 1.5m时，必须设置一排弯起钢筋用以抗剪，若梁端有集中荷载，必须设置两排弯起筋。
现实中，挑梁端部常因用户的需要而在梁端设有240m m厚砌筑围护墙的等效集中线荷载，但设计时却可能忽视这个问题，从而造成质量事故。
工程上很多挑梁问题就出在剪力不够的问题上，而箍筋和弯起钢筋的合理配置是能否符合要求的关键。
施工问题施工问题主要有两方面：1、钢筋配置不当因为现场工人操作时容易将悬挑梁的负筋踩踏下去，造成梁板计算控制截面的有效高度h0减小；此外，还有钢筋位置配反的情况，此种情况更加危险，拆模时就可能坍塌。
2、混凝土强度和尺寸不足这种情况亦是工程中易发生的问题。
强度的不足意味着受压区面积增大而受拉主筋h0减小，主筋拉应力增大，拆模后会有较大变形及裂缝产生，从而形成隐患。
碳纤维布加固梁的做法
碳纤维布加固梁的做法
碳纤维布是一种高性能的材料，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、抗疲劳、绝缘性好等优点。
在工程领域中，往往会使用碳纤维布来加固梁，以提高梁的承载能力。
下面将围绕碳纤维布加固梁的做法展开阐述。
首先，需要进行材料准备工作。
这些材料主要包括碳纤维布、环氧树脂、活性固化剂、硬化剂、扫把、滚筒、铲刀、砂纸等。
第二步，将需要加固的梁进行表面处理。
对于钢结构梁来说，需要将其表面锈蚀、清洗干净。
对于混凝土梁来说，则需要对其进行打磨和清洗。
第三步，将环氧树脂和活性固化剂混合均匀，然后将其刷在梁表面，以便于碳纤维布能够更好地附着。
此时需要注意的是，不要在环氧树脂凝固之后再进行碳纤维布的贴合，需要在树脂还未完全凝固之前进行。
第四步，将碳纤维布放在梁表面，然后使用扫把、滚筒等工具将其按照梁的形状紧密地粘贴在上面。
同时需要注意的是，碳纤维布的贴合不能出现褶皱或局部滑移。
第五步，再次对环氧树脂进行涂覆，覆盖在碳纤维布之上。
这样可以将碳纤维布牢固地固定在梁表面上，并且防止其露出表面而影响美观。
第六步，等到树脂完全固化之后，可以使用铲刀和砂纸等工具将树脂表面进行抛光，以便于使其与梁表面达到更好的贴合度。
这种方法既简单又实用，可以将梁的承载能力提高数倍。
总之，碳纤维布加固梁是一种非常有效的方法，可以提高梁的承载能力，增强其拉力和抗弯能力。
通过以上步骤的处理，可以确保碳纤维布与梁表面紧密贴合，以达到最佳效果。
同时，在进行碳纤维布加固时，要注意安全和环保，避免对环境造成污染和危害。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固混凝土梁、柱本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布（或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用：新加坡进口美瑞品牌（或同等性能的进口品牌, 使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序:(1)施工准备(2)表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
大梁加固的几种方法
大梁加固的几种方法《大梁加固的几种方法》嘿，朋友！今天咱来唠唠大梁加固这个事儿。
你说这大梁啊，就好比咱家里的顶梁柱，要是它出了问题，那可不得了！所以，得好好学学怎么给它加固，让它稳稳当当的。
第一种方法，粘钢加固法。
这就像是给大梁贴上一层“金刚铁甲”。
先把大梁表面打磨得光溜溜的，就像给它洗脸搓澡一样，把脏东西和不平整的地方都弄干净。
然后呢，把特制的钢板用强力胶水紧紧地粘在大梁上。
这胶水可不是普通的胶水哦，那是专门的结构胶，粘得可牢啦！就好像是把钢板和大梁变成了一对“生死相依”的好兄弟，谁也别想把它们分开。
这钢板一粘上去，大梁的受力能力就大大增强啦，能承受更多的重量和压力。
我跟你说个好玩的事儿，我有一次去一个工地，看到个师傅在粘钢板的时候，不小心把胶水弄得到处都是，那场面，简直就像一场“胶水大战”，最后费了好大劲才清理干净。
所以啊，咱们操作的时候可得小心点，别弄得一团糟。
第二种方法，碳纤维加固法。
这可是个高科技的办法，就像是给大梁穿上了一件“超级纤维战衣”。
先把大梁的表面处理好，然后涂上一层胶水，再把碳纤维布贴上去。
这碳纤维布可轻可薄了，但强度却特别高，就像个超级英雄的装备一样。
我之前见过一个例子，有个房子的大梁有点开裂了，用了碳纤维加固之后，那大梁简直焕然一新，感觉能再撑个几十年。
不过要注意哦，贴碳纤维布的时候要贴得平平整整的，不能有褶皱，不然效果可就大打折扣啦。
第三种方法，加大截面加固法。
这个简单来说，就是给大梁“增肥”。
把大梁的混凝土部分加大加厚，就像让一个瘦子变成壮汉。
比如说，在大梁的底部或者侧面增加一些新的混凝土和钢筋。
有一次我看到一个施工队在做这个，他们把模板支得歪歪扭扭的，结果浇筑出来的混凝土形状都不对，还得重新返工，费时又费力。
所以啊，支模板的时候一定要认真仔细，不能马虎。
最后一种方法，预应力加固法。
这就像是给大梁来个“拉力训练”。
通过对大梁施加预应力，让它提前有个准备，能更好地应对以后的压力。
碳纤维加固方法
碳纤维加固方法碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，它通过使用高强度、高模量的碳纤维材料，将其粘贴在混凝土、钢结构等建筑材料表面，以增加其受力性能和耐久性。
碳纤维加固方法在建筑结构加固、桥梁加固、地下管道加固等领域得到了广泛应用，具有施工简便、成本低廉、效果显著等优点。
本文将介绍碳纤维加固的常见方法和注意事项。
首先，碳纤维加固的常见方法包括表面粘贴法、包裹法和预应力法。
表面粘贴法是将碳纤维布粘贴在混凝土或钢结构表面，通过粘结层使碳纤维与结构物形成整体，提高结构的受力性能。
包裹法是将碳纤维布包裹在混凝土构件的四周，形成一个整体加固体系。
预应力法则是在碳纤维布上施加预应力，使其在受力状态下始终保持一定的预应力状态，提高结构的承载能力。
这些方法可以根据具体的结构和加固要求进行选择，以达到最佳的加固效果。
其次，碳纤维加固时需要注意一些关键技术。
首先是表面处理，结构表面的清洁度和粗糙度对于碳纤维粘结的效果至关重要，需要进行必要的表面处理工作。
其次是粘结材料的选择，一般采用环氧树脂作为粘结材料，其性能需符合相关标准要求。
另外，施工过程中需要控制好碳纤维布的张力和层间厚度，确保加固效果和质量。
此外，加固后的结构需要进行监测和评估，以确保加固效果符合设计要求。
最后，碳纤维加固方法在实际工程中取得了良好的效果。
在地震灾害后的抢修工程中，碳纤维加固可以快速、有效地修复受损结构，提高结构的抗震性能。
在桥梁加固中，碳纤维加固可以有效延长桥梁的使用寿命，减少维护成本。
在建筑结构加固中，碳纤维加固可以提高结构的承载能力，延长结构的使用寿命。
因此，碳纤维加固方法具有广阔的应用前景和市场需求。
综上所述，碳纤维加固方法是一种有效的结构加固技术，具有施工简便、成本低廉、效果显著等优点。
在实际工程中，可以根据具体的结构和加固要求选择合适的加固方法，并注意加固过程中的关键技术，以取得良好的加固效果。
碳纤维加固方法在工程实践中将发挥重要作用，为建筑结构的安全和可持续发展提供保障。
碳纤维布加固梁的做法
碳纤维布加固梁的做法碳纤维材料是以碳元素为主要成分，经高温炭化和长丝拉伸，纤维间通过树脂等复合材料加固成型而得到的一种高强度、高模量和耐腐蚀的材料。
在水利工程、桥梁工程以及建筑工程等领域广泛应用。
碳纤维布加固是一种比传统加固方法更为简便、优越的加固方式。
本文将以碳纤维布加固梁为例，介绍其具体做法。
1. 碳纤维布选取在进行碳纤维布加固前，需要根据实际情况，选取合适的碳纤维布。
通常根据需要加固的梁的截面尺寸和要求的强度等级，选择不同规格的碳纤维布。
比如，对于一个宽100mm、高200mm、长度为3000mm的钢筋混凝土梁进行加固，通常选择规格为100mm×200mm的碳纤维布。
2. 表面处理在进行碳纤维布加固前，需要把梁表面清理干净。
去除混凝土表面的浮灰、泥沙等杂质，以便于碳纤维布与梁表面更好地粘合。
对于出现龟裂、松动的地方，需要进行修复。
修复时，可以选用专用的修复材料进行修复，也可以采用现浇法进行修复。
3. 涂层处理在梁表面处理干净后，需要涂一层粘结剂。
粘结剂有两种：热固性粘结剂和冷固性粘结剂。
在一般情况下，使用冷固性粘结剂。
冷固性粘结剂的优点是方便、快速，且涂层均匀度好。
应注意，涂层一定要均匀，以免影响后期的加固效果。
施工人员要根据设计要求，将碳纤维布切割成所需的长度。
将碳纤维布放在梁的表面上，确保其紧贴梁表面。
在碳纤维布铺设时，应注意避开梁上的裂缝、构造面和孔洞等位置，以免影响加固效果。
若梁表面有拐角处，需要将碳纤维布进行剪裁，并贴合梁的拐角部位。
将铺好的碳纤维布，用刮板等工具将其从中心向四周逐渐压实和平整，使其与梁表面充分贴合，粘结剂均匀朴实，去除气泡。
对于不规则、凸起的表面，应调整碳纤维布的切割尺寸，以保证碳纤维布的平整度。
6. 碳纤维布固定与剪裁在确认碳纤维布完全贴合后，可以在其表面进行必要的修整，将过长、过宽的部分剪除，以减少碳纤维布之间的重叠。
另外，为了避免碳纤维布在使用中发生移动，需要将其固定在梁上，防止其滑动。
碳纤维布加固技术
碳纤维布加固技术碳纤维布加固方法用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，与其它加固方法(如：增大截面积、外包钢、外加预应力法等)相比属于较为简单的加固方法。
碳纤维布是一种单向碳纤维加固产品，采用日本碳纤维丝织造。
可提供两种厚度：0.11mm(200g)和0.167mm(300g)。
多种宽度：100mm、150mm、200mm、300mm、500mm及其它工程所需的特殊宽度。
碳纤维布可耐1000℃左右的高温，在抗拉强度和弹性模量方面具有优势。
碳纤维布根据原丝不同，可分为高强Ⅰ级、高强Ⅱ级、高强Ⅲ级，再结合克重不同，可分为六种。
碳纤维布加固技术的主要优点:1、本身碳布自重轻，厚度小，因而加固后几乎不增加质量和体积;2、具有良好的柔韧性，适用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件;3、耐酸、碱、物理腐蚀，适用各种不同环境;4、施工便捷，周期短。
一、卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷保证达到最原始状态使其加固彻底。
二、基层处理琢除待加固处的粉刷层清理表面，打磨平整棱角打磨成圆角三、按照图纸定位放线四、修补找平混凝土构件各种缺陷五、涂刷碳纤维底胶六、根据设计图纸裁剪碳纤维布七、按规定比例称量、配置碳纤维胶用量0.6~0.8 /kg一平方 {3：1比例}八、均匀涂刷碳纤维胶九、粘贴碳纤维布并沿纤维方向使用刮板将纤维布表面刮平十、再次滚涂碳纤维胶保证胶液充分浸入纤维布，均匀压实无气泡十一、多层粘贴重复以上步骤在碳纤维胶未完全干之前，在碳纤维布表面撒一层中细砂粒，利于后道工序施工。
碳纤维加固后的表面防护，推荐选用奥泰利公司出品的聚合物砂浆或聚合物物抗裂抹面砂浆。
十二、参考用量奥泰利改性环氧树脂碳纤维胶：0.6~0.8kg/m2常温条件：按重量比甲:乙=3:1。
详解卡本科技碳纤维板加固优势及施工工艺
详解碳纤维板优势及施工工艺一、什么是碳纤维板碳纤维板即碳纤维加固补强单向板材，其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。
具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，在施工时可免除碳纤维单向织物的树脂固化阶段，强度利用效率高，施工方便。
二、相比于碳布，碳板的优势在哪里说起碳纤维加固，所有人都会想到的是碳纤维布加固，其实碳纤维加固不只有碳布加固，还有碳纤维板加固，并且碳板相较于碳布加固还有很多的优势。
现在卡本给大家介绍下碳板加固的优势：2.1碳纤维板受力效果好GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》明确规定：一级碳纤维布和碳纤维板在重要构件中的抗拉强度设计值分别为1600MPa、1150MPa，我们以10cm宽，300g碳布和1.2mm厚碳板为例来说：10cm碳布计算的拉力为1600*100*0.167（300g碳布厚度）=26720N。
10cm碳板计算的拉力为1150*100*1.2=138000N。
从计算结果我们可以看出粘贴一层相同宽度1.2mm厚的碳板是粘贴一层300g碳布所能承受拉力的5倍多。
2.2强度利用率良好上面我们提到一级碳布在重要构件中抗拉强度设计值为1600MPa，一级碳板在重要构件中抗拉强度为1150MPa，而一级碳纤维布的极限抗拉强度和一级碳板的极限抗拉强度分别为3400MPa、2400MPa。
根据以上数据我们可以分别计算出他们的强度利用率：碳布强度利用率：1600/3400=47.1%碳板强度利用率：1150/2400=47.9%可见碳板相比于碳布的强度利用率不落于下风。
2.3粘贴碳板质量更好控制碳板是碳纤维原丝通过使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，本身材质较硬，在抹胶时胶层控制好，粘贴时把压力控制好，粘贴效果就不会出现问题。
而碳纤维布粘贴过程中，会出现一系列例如翘边、鼓包的通病。
并且碳布粘贴相比于碳板粘贴基面要求要更高一些。
碳纤维布加固方法
碳纤维布加固方法碳纤维布加固是一种常用的结构加固方法，可以有效地提高结构的抗弯强度、刚度和耐久性。
下面将详细介绍碳纤维布加固的方法和步骤。
首先，碳纤维布加固需要进行准备工作。
这包括准备碳纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维刷子、滚筒、电动砂轮机、砂纸和去污剂等工具和材料。
第二步是表面处理。
首先，需要将待加固的结构表面进行清洗，去除油污、尘埃和松动的颗粒物。
可以使用去污剂、清洗剂和压缩空气进行清洗。
然后，用电动砂轮机去除结构表面的旧涂层和松动的水泥砂浆，以提供牢固的基础。
最后，用砂纸打磨表面，去除粗糙和不平整的部分，以增加粘结面积和附着力。
第三步是粘扣面处理。
用玻璃纤维刷子将环氧树脂均匀涂抹在结构表面上，以增加碳纤维布和结构的粘结力。
可以根据实际情况进行多次涂抹，确保整个表面都被覆盖。
第四步是碳纤维布的铺设。
根据结构的形状和需要加固的部位，将碳纤维布切割成适当的尺寸和形状。
然后，将碳纤维布放在结构表面上，确保它与结构的吻合度和紧密度。
可以使用滚筒将碳纤维布压实，排除气泡，并确保和结构表面之间没有空隙。
第五步是胶液细化。
将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合，并充分搅拌，以确保二者充分反应。
然后，将胶液均匀涂抹在碳纤维布上，使其浸透到碳纤维布的每一层。
涂抹过程中可以使用刮刀或滚筒帮助胶液的渗透和均匀分布。
第六步是胶液固化。
根据环境温度和固化剂的性质，将加固结构置于适当的温度下，等待胶液固化。
固化时间通常在24小时左右，具体时间根据环境和胶液的固化性质而定。
固化过程中，可以使用加热片或加热灯等辅助措施来提供适当的温度。
最后，检查加固效果。
待胶液固化完全后，可以进行加固效果的检查。
可以通过观察结构表面的平整度、触摸表面的硬度、敲击表面的声音来判断加固效果。
如果有必要，还可以进行荷载试验，以评估结构的抗弯强度和刚度是否得到提高。
需要注意的是，碳纤维布加固方法需要根据具体情况和结构要求进行选择和调整。
不同项目和场景可能需要不同的碳纤维布类型、厚度和层数等。
碳纤维加固梁施工方案
碳纤维加固梁施工方案
1.前期准备工作：对梁进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式。
检测包括静载和动载试验，以及组织和缺陷的细致检查。
评估结果将
决定加固梁所需的碳纤维布的规格和数量。
2.表面处理和准备：清洁梁表面，去除附着物和松散的混凝土。
修复
梁表面的裂缝和破损，确保梁的表面平整和粗糙。
3.碳纤维布粘结：根据设计方案，选择合适的粘结剂和剂量，并将其
均匀涂布在梁的表面。
然后将碳纤维布贴在涂有粘结剂的表面上，确保布
料完全黏附在梁上。
4.巩固和固化：通过碳纤维布的黏合作用，增强梁的强度和刚度。
在
粘结过程中，使用重物或紧固件对梁进行压实，以确保碳纤维布紧密地贴
合梁的表面。
5.后处理：在碳纤维加固施工结束后，需要进行后处理措施。
这包括
定期的检测和维护，以确保加固梁的持久性和稳定性。
需要特别注意的是，由于碳纤维加固梁使用的是外部加固方式，需要保证碳纤维布与梁体之间
没有空隙和空气，以充分发挥加固效果。
总之，碳纤维加固梁的施工方案是一个复杂的过程，需要经验丰富的
工程师和施工人员进行操作。
合理的施工方案和精细的施工工艺将确保加
固梁的质量和性能，延长其使用寿命。
希望这个简要的介绍能够给您提供
一些参考。
粘贴碳纤维布加固原理
粘贴碳纤维布加固原理碳纤维布加固原理是指将具有高强度、高模量、低密度等特点的碳纤维布贴附在结构表面，通过增加结构的刚度和承载能力，实现对结构的强化和加固。
下面是具体的加固原理。
1.强度加固：碳纤维布具有很高的拉伸强度，一般可达到3000MPa以上。
当结构承受拉伸荷载时，碳纤维布可以分担部分拉伸应力，起到增强结构强度的作用。
其原理是依靠碳纤维的高强度和均匀分布，有效地阻止裂纹的延伸，提高结构的整体抗拉强度。
2.刚度加固：碳纤维布具有很高的弹性模量，一般可达到230GPa以上。
当结构承受弯曲或挤压荷载时，碳纤维布可以增加结构的刚度，提高结构的抗弯和抗挤压能力。
其原理是碳纤维布的高刚度可以分担部分应力，在结构受力的同时保持结构的稳定性和刚性。
3.疲劳加固：碳纤维布具有很好的疲劳和耐久性能。
通过将碳纤维布包裹在结构表面，可以有效地阻止结构因疲劳而产生的裂纹扩展，延长结构的使用寿命。
其原理是碳纤维布具有很高的疲劳韧度和耐久性能，可以分散载荷的集中，提高结构的抗疲劳能力。
4. 轻质加固：碳纤维布具有很低的密度，比重约为1.7g/cm³。
相比传统的金属材料，如钢材，碳纤维布更加轻巧。
通过粘贴碳纤维布进行加固，不仅可以提高结构的强度和刚度，还能减轻结构的自重负荷，降低结构的整体负荷，提高结构的使用效率。
总结起来，碳纤维布加固的原理主要包括增加结构的强度、刚度和耐久性能，减轻结构的自重负荷，提高结构的使用寿命。
通过有效分担和分散荷载，碳纤维布可以提高结构的整体性能，达到强化和加固结构的目的。
碳纤维加固梁的做法
人们使用碳纤维加固梁已经有一很长一段时间了，从上世纪90年代起就经常能在建筑结构上看到这种建材。
用它来加固梁的性能要比普通的建筑材料优秀的多，所以很受人们的欢迎。
至于说在加固的时候具体的做法，下面详细的和大家分享一下。
1、进行基面处理，铲除打磨掉不平整的部分→然后滚涂底层环氧树脂胶，修正不合处上墨线→接着滚涂环氧树脂浸渍胶胶量必须充足饱满→之后就是关键步骤粘贴碳纤维布了，将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。
（碳纤维布如有接头，搭接长度应为20mm，且接头应在基材全长的1/3处，不得在基材的中间）。
2、先底梁满贴两层，再在两侧梁及底梁均匀设置U型箍，U型箍的粘贴高度为粱的截面高度，U型箍的宽度为底梁碳布的2/3，且不小于200mm，U型箍之间的间距为底梁碳布宽度；U型箍贴好后再沿两个侧梁长度方向各设置一道横向压条压住U型箍端部，压条宽度为底梁碳布宽幅的3/5。
3、为了保证碳纤维布的粘贴牢靠需要滚涂渗透、脱泡、滚涂环氧树脂浸渍胶反复两次，保证充分覆盖布的表面，确保充分浸润碳纤维布的纤维中。
最终达到碳纤维布紧贴的效果。
4、最后一步就是喷砂，用3-6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。
以上就是碳纤维加固梁的做法，我们可以看出碳纤维加固梁因为其优越的性能而广受人们的欢迎。
它的操作方式很简洁便利，不需要改变它内部的结构，从外部就能够让它的性能变得更优良。
某种意义上来说也节省人们的时间和精力，是一种非常优秀的建筑材料。
河南志诺加固工程有限公司是一家集科研、设计、施工于一体，建筑物整体平移，整体转角、斜移、垂直升降、纵横平移（平移过程中可走上坡，也可走下坡）等业务为一体的企业。
目前移楼施工机械设备实验检测仪器齐全先进、技术全面、管理严格、质量过硬。
为了更好地适应移楼市场日益发展的要求，发挥了节约投资。
有需要的你，可以致电咨询。
碳纤维加固从选择材料到实际应用的全过程【卡本碳纤维布抗拉强度】
碳纤维加固最早起源于日本、美国等发达国家，在二十世纪八十年代传入我国，由于其施工便捷、造价较低、加固效果良好得到了广泛的认可和有效地传播。
碳纤维加固又经常会在施工过程中出现问题，那么在施工前期如何选择碳纤维材料、如何正确使用材料、才能保证碳纤维加固的效果呢？一、纤维复合材料种类纤维复合材提高结构承载力与耐久性，已成为结构加固的常用方法之一，我们厂家主要的纤维复合材包括碳纤维布（单向、双向）、碳纤维板、芳纶纤维布等。
纤维复合材在加固时仅可承受拉应力作用，因此可用于混凝土结构的受弯、受压、轴心受压、大偏心受压与受拉构件的加固中。
各种结构加固后承载力的提升幅度，都与碳纤维复合材的用量有直接关联。
二、选择碳纤维加固材料，你需要了解这些1、碳纤维加固的计算针对于不同的加固需求，存在不同的加固计算方式。
例如受弯构件正截面加固计算通过平衡公式，利用加固设计弯矩来推出所需碳纤维复合材的截面面积，类似于计算钢筋混凝土结构中的钢筋截面面积。
受压构件、受拉构件都存在相应的计算公式，可根据具体情况进行采用。
需注意：在设计计算中碳纤维复合材的强度设计值是在碳纤维复合材强度标准值（例如I级碳纤维布为3400MPa）之上除以各项系数得出，而不是直接将标准值应用于加固设计计算中。
2、碳纤维材料力学性能——以卡本碳纤维布为例传统的加固方法，无论是减小使用空间、影响结构外观，还是自重较大、增加结构负担，都会为结构加固带来一定的局限性，而碳纤维布加固，能有效避免常规加固方法存在的弊端，正逐渐成为结构加固中最热门的方法。
碳纤维布加固法能够受到广泛地认同，与其优异的性能离不开关联。
从力学性能上看，碳纤维布的抗拉强度能够达到普通钢筋的8-10倍，而重量却远低于钢筋，加固时对混凝土结构自重的增加基本可以忽略。
同时碳纤维布的抗腐蚀性、耐久性要远优于混凝土结构，能够有效提高结构耐腐蚀性与耐久性，避免出现传统方法修复后，混凝土腐蚀、耐久性降低再次出现的情况。
碳纤维加固施工方法(实用资料)
碳纤维加固施工方法（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）碳纤维加固施工方法碳纤维修复、补强混凝土结构施工工法近年来，结构修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构. 特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功，其产品性能优异，操作简单，安全可靠，与传统方法相比较，有更大的经济效益、社会效益和环境效益。
某工程框架柱的加固补强，采用该项技术，取得了良好效果。
一特点1 碳纤维片材轻质高强：其抗拉强度比普通钢材高 8~10 倍，将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共同工作，有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略。
2 抗腐蚀: 碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。
3 耐老化：碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承受紫外线、核幅射；长期在—54～80℃下使用，强度不会降低; 经加速暴露老化试验验证可历时 40 年性能不变; 且在表面涂装后，耐用性更加突出。
4 保持结构原状，外形美观：碳纤维片材便于随构件原形贴附，基本不改变构件断面尺寸，贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。
5 施工简便、快捷: 采用传统的加固补强方法，如包混凝土法、粘钢法，均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业，碳纤维片材施工却不需要。
因此，它对施工空间要求很低，便于狭窄空间作业，施工快捷, 对生产、使用的干扰很小.二工艺原理碳纤维片材是用抗拉强度极高的碳纤维丝“拉拔" 成型，单向排列, 并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料.将它用粘结树脂作为粘结剂，沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面，粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体. 使增强贴片与原有钢筋共同受力, 增大了结构抗拉或抗剪能力，能有效地提高强度、刚度、抗裂性和延性. 整个工艺的关键在于碳纤维片材粘结的紧密、牢固，保证与原结构形成整体, 能够共同工作.三适用范围碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业民用建筑中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等，由于设计、施工、使用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏，以及因超载所致的承载力不足。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑设计、施工中，经常可遇到悬挑梁结构，悬挑结构常常处于室外，面对雨水、二氧化碳的侵蚀、以及使用原因导致承载力降低，一旦出现裂缝可能会进一步扩大。
考虑到悬挑梁在整个结构体系中的受力的特殊性，一旦因设计、施工质量和使用环境等原因，导致挑梁出现裂缝和变形等问题，将构成较大安全隐患。
一、设计问题
01荷载取值问题
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012），活荷载标准值2.5-3.5kN/m ²，若取1.5kN/m²，会造成设计安全隐患。
02设计计算失误
砌体结构中对钢筋混凝土挑梁的抗倾覆验算中，挑梁计算倾覆点与墙外边缘的距离应按照《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）的要求：当l1≥2.2hb时，x0可近似取x0=0.3hb，且不大于0.13l1
当l1≥2.2hb时，直接取x0=0.13hb
式子中l1为挑梁埋入砌体的长度（mm）；x0为计算倾覆点到墙外边缘的距离（mm）；hb为挑梁的截面高度（mm）。
因此，在计算外悬挑长度l0时，应该是l0=l+0.3hb，但有些设计却直接采用l0=l，这样设计控制弯矩将严重偏小。
03抗剪设计失误
规范规定，悬臂梁长度大于1.5m时，必须设置一排弯起钢筋用以抗剪，若梁端有集中荷载，必须设置两排弯起筋。
现实中，挑梁端部常因用户的需要而在梁端设有240mm厚砌筑围护墙的等效集中线荷载，但设计时却可能忽视这个问题，从而造成质量事故。
工程上很多挑梁问题就出在抗剪力不足的问题上，而箍筋和弯起钢筋的合理配置是能否符合要求的关键。
二、施工问题
施工问题主要有两方面：
01钢筋配置不当
因为现场工人操作时容易将悬挑梁的负筋踩踏下去，造成梁板计算控制截面
的有效高度h0减小；此外，还有钢筋位置配反的情况，此种情况更加危险，拆模时就可能坍塌。
02混凝土强度和尺寸不足
这种情况亦是工程中易发生的问题。
强度的不足意味着受压区面积增大而受拉主筋h0减小，主筋拉应力增大，拆模后会有较大变形及裂缝产生，从而形成隐患。
03其他原因
施工中钢筋少配或误配、材料使用不当或失误（如使用光圆代替螺纹钢）、劣质水泥、未经设计验算随意套用其他混凝土配合比，都会影响构件的质量。
三、质量问题处理方法
对于存在质量问题的悬挑梁，其加固方法有很多，下面对工程中行之有效的几种方法加以探讨与分析。
01粘钢加固
粘钢法即采用环氧树脂胶对原挑梁进行体粘钢加固。
此种方法是发展较为成熟的技术，特点是针对性较强，且现场施工简单，对原结构的损伤和扰动很小，几乎不增加原结构体积。
缺点是粘贴钢板的应力滞后现象。
由于悬臂梁加固一般是在不卸荷的情况下进行施工的，原梁中的钢筋已有一定的应力存在，而所粘贴的钢板在后加荷载作用下才会产生应力。
02碳纤维加固
卡本碳纤维布在顺纤维方向上具有很高的拉伸强度和疲劳强度，适用于结构构件受拉区域的加固。
在悬挑梁受拉区域粘贴碳纤维布进行抗弯加固，并在悬挑梁支座处增加横向压条。
在加固区域以外，两端留有足够的锚固长度。
碳纤维加固也是比较成熟的一项技术，碳纤维加固与外包型刚类似，它比外包型刚更加简便，且易于运送，外界条件对其几乎无腐蚀作用，施工简单且不会破坏原结构等优良特质。
03增大截面
当悬挑梁承载力相差较大，刚度也不满足要求时，采用增截面法加固比较有效。
加固设计时，可根据原构件的受力性质、构造特点和现场条件，选用三面加厚、两面加厚或单面加厚等构造形式。
补浇的混凝土处在受拉区，它对补加的钢筋起到粘结和保护作用；补浇的混凝土处在受压区时，增加了构件的有效高度，从而提高了构件的抗弯、抗剪承载力，增加了构件的刚度，加固效果很明显。
增大截面法与一般方法比较，施工质量易于保证，补浇混凝土前应对原有挑
梁基层进行凿毛处理，并清理干净，然后在剔凿表面涂抹高分子界面胶，使新旧混凝土面结合良好，解决新旧界面荷载传递的问题。
注意：由于加固构件实际上为叠合构件，主要表现在混凝土应变滞后，钢筋应力超前。
因此，设计上应对增补钢筋强度设计值强度乘以一定的折减系数。
04挖补加固法
若悬挑根部不满足要求但配筋充足，可采用挖补加固法增加悬缝根部厚度。
加固这类构件时，先用脚手架或支撑将待加固悬挑梁的底部固定牢靠，并能承受结构自重与施工荷载而不下沉。
如图所示，先用钢钻将悬板根部混凝土打掉，再挖去混凝土的底面重新倾斜支模，清洗混凝土接口处，刷上素水泥浆再用不小于C25的细石混凝土补充，使新浇混凝土悬挑根部加厚，并注意养护。
这种方法可以彻底解决悬挑根部上皮裂缝和变形问题。
三、总结
在工程检测中，原结构承载力达到一定程度后，加固结构才开始受力，同时，上述加固方法对悬挑构件进行补强加固，为二次受力状态，不是新旧结构简单地叠加受力，受力分布也不均匀，因此不可简单地做叠加计算。
为了使加固后的构件更加安全，应适当加大设计的安全系数，以达到最理想、最经济的加固效果，并且施工时严格按标准执行，确保达到使用要求。