家具结构设计与工艺

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第三章--木质家具结构及结构设计概要

第三章--木质家具结构及结构设计概要
(3) 各种斜角接合都有使板端不外露 , 外表美观的优点 ,用于外观要求 较高处的接合 。但接合强度较低 。如结构允许 ,可再用塞角加强接合强度。
(4)箱框的搁板接合:若搁板为拼板件用直角多榫跟旁板接合 ,较牢固 。若为其它板式部件宜于用圆榫 。槽榫接合可以在箱框构成后才插入中板 , 装配较方便 ,但对旁板有较大削弱,慎用。
此种结构用于桌、椅类家具的支架三向接合 ,是现代家具常用的工艺结构。
3 .2 .2 .6 木框嵌板结构 在框架内嵌入人造板、实木板、玻璃、镜子等 ,统称为木框架嵌板。 ( 1)嵌板的方法
①槽榫法嵌板 ②裁口法嵌板
( 2) 嵌板的技术要求 ( 3) 木框嵌板结构设计要点
家具结构设计
3.3 板式家具结构设计
3 .2 . 1 . 3 圆榫接合技术要求
圆榫接合时 ,可以一面涂胶也可以两面(榫头和榫眼)涂胶 ,其中两面 涂胶接合强度高 。如果一面涂胶应涂在榫头上,使榫头充分润胀以提高接合 力 。常用胶粘剂为冷固型脲醛树脂胶和聚醋酸乙烯酯乳液胶。 圆榫两端应倒角 , 以便装配插接;表面沟纹最好用压缩方法制造, 以便存积 胶料 ,接合后榫头吸湿膨胀效果好,可以提高接合力 。圆榫直径一般为被接 合工件厚度的2/5~ 1/2, 圆榫长度一般为直径的3~4倍。
3 .2 . 1 . 5 梳齿榫接合技术要求
梳齿榫接合形式主要用于短料接长 , 其榫头与榫槽也可一次铣削加工 , 接合强度一般可达到整料强度的70%~80% 。装配时齿间涂胶,纵向加压挤 紧 ,侧向轻压防拱。
3 .2 .2 框式家具基本零部件结构形式
3 .2 .2 . 1 实木拼板结构
采用特定的接合方式将窄木板拼合成所需幅面的板材称为实木拼板, 其常用于各类家具的门板、台面及椅凳座板等实木部件中 。拼板的结构应 便于加工、接合牢固、形状尺寸稳定 。一般要求为:每块窄板宽度一般不 超过200mm,且树种、材质、含水率应尽可能一致。

家具结构设计概念

家具结构设计概念

家具结构设计概念家具结构设计是家具设计的重要组成部分,它涉及到实用性、美学、结构稳定性、空间利用、环保性、人体工程学、生产工艺和安全性等多个方面。

下面将详细介绍这些设计要素的概念和要点。

1.实用性设计实用性设计是家具结构设计的首要考虑因素,它包括功能区域和存储空间的设计、家具的舒适度以及使用者的需求等多个方面。

在进行实用性设计时,设计师需要了解家具的使用场景和目的,以便为家具设计出合适的功能和尺寸。

2.美学设计美学设计是家具结构设计的重要方面之一,它通过造型、色彩、材质的选择以及整体搭配和点缀来体现家具的美感和价值。

设计师需要熟悉不同的设计风格和流派,同时结合现代技术和时尚元素,创造出既符合使用需求又具有美学价值的家具。

3.结构稳定性设计结构稳定性是家具结构设计的基本要求,它包括框架结构设计、板材选择、连接方式等多个方面。

结构稳定性直接影响到家具的使用寿命和安全性。

因此,设计师需要选择合适的材料和连接方式,确保家具在使用过程中保持稳定。

4.空间利用设计空间利用设计是家具结构设计的重要理念之一,它强调充分利用空间进行家具设计。

在空间利用方面,设计师可以采用多功能区域设计、一体化设计等理念,以最大化利用空间,提高家具的实用性和美观度。

5.环保性设计环保性设计是现代家具结构设计的重要趋势之一,它强调选择环保材料、减少能源消耗、降低环境污染等方面。

在进行环保性设计时,设计师可以选择可再生材料、低挥发性有机化合物(VOC)涂料等环保材料,同时优化生产工艺,降低能源消耗和环境污染。

6.人体工程学设计人体工程学设计是家具结构设计的关键因素之一,它关注使用者的身体尺寸、生理特征和心理需求等方面。

在进行人体工程学设计时,设计师需要了解使用者的身高、体重、坐姿等因素,以便设计出符合人体工程学原理的家具,提高使用者的舒适度和工作效率。

7.生产工艺设计生产工艺设计是家具结构设计的重要组成部分,它包括前期工艺规划、中期加工和后期质量检测等多个环节。

板式家具通用工艺标准

板式家具通用工艺标准

板式家具通用工艺标准一、引言。

板式家具作为现代家居生活中不可或缺的一部分,其设计和制作工艺标准对于产品的质量和性能至关重要。

本文旨在探讨板式家具的通用工艺标准,为家具制造商和设计师提供参考,以确保产品的质量和可靠性。

二、材料选择。

1.板材,板式家具的主要原料为各种板材,包括刨花板、中密度纤维板(MDF)、颗粒板等。

在选择板材时,应考虑其密度、强度、表面平整度以及环保性能,确保符合国家标准和行业规范。

2.胶水,板式家具制作中需要使用各种胶水,如乙烯基胶、酚醛胶等。

胶水的选择应符合环保要求,且具有良好的粘接性能和耐久性。

三、结构设计。

1.连接结构,板式家具的连接结构应设计合理,确保稳固可靠。

常用的连接方式包括榫卯结构、螺钉连接、接口连接等,应根据具体产品的设计要求进行选择。

2.边封工艺,板式家具的边封工艺应考虑美观性和耐久性,常见的边封方式包括PVC封边、ABS封边、铝合金封边等,应根据产品的使用环境和要求进行选择。

四、加工工艺。

1.开料,在板式家具制作过程中,开料工艺是关键的一环。

开料要求尺寸精准、切割平整,确保各个零部件的加工精度。

2.封边,封边工艺是保证板式家具外观质量的重要环节,要求封边平整、牢固,无开裂、起泡等现象。

3.打孔,板式家具在组装过程中需要进行打孔加工,要求孔位准确、孔径一致,保证零部件的互换性和稳固性。

五、表面处理。

1.烤漆,板式家具的表面处理常采用喷涂烤漆工艺,要求漆膜平整、无色差、无气泡、耐磨耐腐蚀。

2.贴面,部分板式家具需要进行贴面处理,要求贴面平整、粘接牢固、无起泡、无开裂。

六、品质检测。

1.尺寸检测,对板式家具的各个零部件尺寸进行检测,确保符合设计要求。

2.外观检验,对板式家具的表面质量进行检验,包括封边质量、漆面质量等。

3.结构稳定性检测,对板式家具的连接结构进行稳定性检测,确保产品在使用过程中不会出现松动、变形等现象。

七、结语。

板式家具通用工艺标准的制定和执行,对于保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。

家具结构其设计规范

家具结构其设计规范

一、家具结构及其设计规范1)家具结构的含义及其影响因素家具结构具有多重含义,其中家具产品系统及其零部件的外部结构、核心结构是制定结构设计规范时考虑的主要对象。

外部结构是指外观造型及其相关的整体结构,例如零部件的形状、规格尺寸、家具与相关产品的联接。

核心结构是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构,如32mm系统就是板式家具的核心结构,各种人造板板件自身的内部隐性结构(相应的设计规范一般也是隐性的,如覆面空心板部件芯料的设计规范需要另行制定)不在本文讨论之列。

此外,对某些产品制定标准,还需要研究其空间结构。

空间结构是指相关产品在空间上的构成关系,例如沙发与茶几、餐桌与餐椅的关系。

为了做到零部件的通用化、系列化、模块化,还需要研究系统结构。

产品系统结构是指产品与产品之间、不同产品零部件之间的关系结构,其中最重要的是模块化共享结构。

对一件产品来说,结构是产品功能的承担者,决定着产品功能的实现;对产品系统而言,系统结构影响产品的系列化,决定着产品系统对客户需求的适应性。

结构又是形式的承担者,受到材料、五金、工艺、使用环境等诸多方面的制约;同时结构也影响着工艺,如合理的孔位设计能够有效减少钻孔次数。

因此在制定结构设计规范时,应多加考虑。

2)家具结构设计规范的概念和内涵家具结构设计规范是对家具产品系统的结构、接口或界面及其尺寸等给出的一个基准、统一规定或者一个参考点及一个范围,它可以用来判断产品的质量、价值或性能。

在一些家具结构设计规范中,往往对一些基本尺寸也是给出一个范围以供选择,这给生产及质检带来不确定性,因此还需要进一步结合生产工艺进行标准化、通用化、系列化工作。

对于板式家具,设计规范一般包括如下方面:产品的常见构成形式与连接方式,板件的材料、尺寸及其公差、平整度、翘曲度,板件的名称与编号,板件孔的设计规范,模数的应用,板件封边与表面涂饰设计规范,各工序工艺设计规范,连接件选用及圆棒榫设计规范,包装设计规范,图纸及管理规范等。

家具结构与工艺1

家具结构与工艺1

32mm系统家具设计案例 四、 32mm系统家具设计案例
在讨论了“32mm系统”理论与设计准则化文件柜为 系统 32mm系统 家具的设计与结构细节再进一步进行分解, 系统” 例,对“32mm系统”家具的设计与结构细节再进一步进行分解,使大 家对“32m系统有一个较直观的 全面的、更进一步的认识。 系统有一个较直观的, 家对“32m系统有一个较直观的,全面的、更进一步的认识。 ㈠ 产品外形设计 作为案例的办公用文件柜为系列化产品,由外旁板A 四种规格, 作为案例的办公用文件柜为系列化产品,由外旁板A(四种规格,分 左右)、内旁板B 四种规格,不分左右)、木门板C 三种规格)、 )、内旁板 )、木门板 左右)、内旁板B(四种规格,不分左右)、木门板C(三种规格)、 玻璃门板D 三种规格)、顶板E 底板、横隔板F 活动层板G )、顶板 玻璃门板D(三种规格)、顶板E、底板、横隔板F、活动层板G、踢脚 背板I 四种规格),10种标准板组成 ),10 板H、背板I(四种规格),10种标准板组成
32mm” 系 列 自 装 配 家 具
32mm系统的设计准则 三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主 32mm系统”以旁板的设计为核心。 系统 要的骨架部件,顶板(面板)、底板、 )、底板 要的骨架部件,顶板(面板)、底板、层板以及抽屉道轨都 必须与旁板接合。因此,旁板的设计在32mm 32mm系列家具设计中 必须与旁板接合。因此,旁板的设计在32mm系列家具设计中 至关重要。在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔: 至关重要。在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔:结 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔; 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔; 后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔, 后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔,两类孔 的布局是否合理, 32mm系统成败的关键 系统成败的关键。 的布局是否合理,是32mm系统成败的关键。 ㈠ 系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上, 系统孔一般设在垂直坐标上,分别位于旁板前沿和后沿 。 ㈡ 结构孔 结构孔设在水平坐标上。上沿第一排结构孔与板端的距离及 孔径根据板件的结构形式与选用配件具体确定。 ㈢旁板的尺寸设计 旁板的度尺寸(W)按对称原则确定为W=2K+32n; 旁板的长度L=A+B+32n。

《家具结构设计》第章板式家具结构设计

《家具结构设计》第章板式家具结构设计

结构设计
根据方案设计的要求, 进行具体的结构设计, 包括部件的连接、支撑 、加固等。
材料选择与优 化
根据设计方案的要求, 选择合适的材料,并进 行材料的优化组合,以 满足设计方案的要求。
细节处理
根据设计方案的要求, 对家具的细节进行处理 ,包括边角、缝隙、安 装孔等。
03
板式家具主要部件设计
面板设计
书桌设计应考虑功能性, 如桌面可调节高度、配备 抽屉和柜子等。
梳妆台设计
风格设计
梳妆台设计应与整体家居 风格相协调,同时也可根 据个人喜好进行个性化设 计。
空间利用
梳妆台设计要合理利用空 间,可以设计成嵌入式、 独立式等不同形式。
功能性设计
梳妆台设计应考虑功能性 ,如配备镜子、抽屉和柜 子等。
电视柜设计
可调节式板式家具以中密度纤维板为主要材料,可调 节高度、角度等,以满足不同使用需求。
板式家具的材料与性能
板式家具的主要材料有人造板、五金件、玻璃、 塑料等。
五金件包括连接件、紧固件等,对板式家具的结 构稳定性和使用寿命有重要影响。
人造板包括三聚氰胺板、刨花板、中密度纤维板 等,具有良好的加工性能、装饰性能和环保性能 。
《家具结构设计》第3章板式家具 结构设计
xx年xx月xx日
contents
目录
• 板式家具概述 • 板式家具结构设计原则和要求 • 板式家具主要部件设计 • 其他板式家具设计 • 板式家具设计实例分析 • 板式家具设计的经验和技巧总结
01
板式家具概述
板式家具的定义与特点
板式家具是以人造板为主要基材,具有结构简单、便于拆装 和运输、加工工艺简便、造型时尚简约等特点。
板等。

软体家具的结构设计与制造

软体家具的结构设计与制造

软体家具的结构设计与制造凡坐、卧类家具与人体接触的部位由软体材料制成或由软性材料饰面的家具称为软体家具。

如我们常见的沙发、床垫都属于软体家具。

一、支架结构坐、卧具既承受静载荷,又要承受动载荷以及冲击载荷,因此,强度应满足要求。

一般来说,软体家具都有支架结构作为支承,支架结构有传统的木结构、钢制结构、塑料成型支架及钢木结合结构。

但也有不用支架的全软体家具。

木支架为传统结构,一般属于框架结构,采用明榫接合、圆钉接合以及连接件接合等方式连接。

受力大的部件,须挑选木质坚硬、弹性较好的材料且无虫眼、节疤等缺陷,有缺陷的木材,应安排在受力小的部位。

因为有软体材料的包覆,除扶手和脚型等外露的部件,其它的构件的加工精度要求不高。

钢架结构一般采用焊接或螺钉接合,也有采用弯管成型。

塑料支架结构,由于塑料的特点,可注塑、压延成型,常与软体结构一次成型。

二、软体结构1)薄型软体结构这种结构也叫半软体结构,如用藤面、绳面、布面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品,也有部分用薄层海绵的。

这些半软体材料有的直接纺织在座垫上,有的缝挂在座框上,有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。

2)厚型软体结构厚型软体结构可分为二种形式,一种是传统的弹簧结构,利用弹簧作软体材料,然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫塑料、海棉,最后再包覆装饰布面。

弹簧有盘簧、拉簧、弓(蛇)簧等。

另一种为现代沙发结构,也叫软垫结构。

整个结构可以分为两个部分,一部分是由支架蒙面(或绷带)而成的底胎;另一部分是软垫,由泡沫塑料(或发泡橡胶)与面料构成。

三、充气家具充气家具有独特的结构形式,其主要的构件是由各种气囊组成,并以其表面来承受重量。

气囊主要由橡胶布或塑料薄膜制成。

其主要的特点是可自行充气组成各种家具,携带或存放方便,但单体高度要保持其稳定性而受到限制。

充气家具多用于旅游家具,如各种沙滩椅、各种轻便沙发、浮床等。

四、床垫床垫的结构有多种,一种是弹簧结构,利用盘簧、泡沫塑料、海棉,面料等制成;在这种结构的基础上,针对床垫中间受力最大,易塌陷等因素,又开发出独立袋装弹簧床垫,高碳优质钢丝制成直桶形或彭槌形的弹簧,分别装入经特殊处理的棉布袋中,可独立承受压力,弹簧之间互不影响,使邻睡者不受干扰,且有效预防和避免摩擦;另一种是全棕结构,利用棕丝的弹性与韧性作软性材料加面料等制成;另外还有磁性床垫等等。

板式家具的结构设计与制造

板式家具的结构设计与制造

㈠ 系统孔
系统孔一般设在垂直坐标上,分别位于旁板前
沿和后沿,如图4-27所示。若采用盖门,前轴线
到旁板前沿的距离(K)为37(28)mm;若采用
嵌门或嵌抽屉,则应为37(或28)mm加上门板的
厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅
助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔 孔径为5mm,孔深度规定为13mm,当系统孔用作 结构孔时,其孔径根据选用的配件要求而定,一般
板式家具的主要材料是人造板材,包括: 中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、 覆面刨花板(三聚氢氨板)、薄木等。板件 的形式一般可分为两种:空心板、实心板。 实心板主要以刨花板或中纤板为芯板,面覆 装饰材料,如:薄木、木纹纸、防火胶板等。 空心板根据芯板的结构不同,可以分为:栅 状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝 空心板等。
可以通过购买不同的板件,而自行组装成不同款式的家具,
用户不仅仅是销费者,同时也参与设计。因此,板件的标准
化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板 是家具中最主要的骨架部件,顶板(面板)、底 板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此, 旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。 在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔:结 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必 须的结合孔;后者用于装配搁板、抽屉、门板等 零部件必须的孔,两类孔的布局是否合理,结构形式与制造体系。
简单来讲,“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的
距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”
系统,其中E-Essential knogledge,基本知识;U-

家具设计与工艺ppt-桌台类家具结构与生产工艺

家具设计与工艺ppt-桌台类家具结构与生产工艺

第 8 章桌台类家具结构与生产工艺桌台类家具设计应与人体工程学相贴合。

在长、 宽、 高以及造型方面, 需要与其配套的坐卧类家具契合设计, 对尺寸的把控较为严格。

在我们日常生活中, 常见的桌台类家具有写字台、 会议桌、 课桌、 电脑桌、茶几和餐台等, 如图 8-1 所示图 8-1 桌台类家具8.1.1 中式桌台桌类家具种类繁多, 可按形制及用途来分。

方桌、 圆桌、 半桌、 长桌等属于按形制划分;餐桌、 书桌、 茶桌、 供桌、 棋桌等则属于按用途划分。

在应用上, 桌台类家具的受用人群也可谓十分广泛。

我国传统的中式餐桌八仙桌如图 8-2 所示。

八仙桌一般指的是方桌, 其四边长度相等, 每边可坐两人, 四边可围坐八人, 与我国古代传说中的八仙人数相同, 故称八仙桌。

图 8-2 八仙桌8.1.2 桌台类家具材料同其他家具一样, 材料不仅是构成桌台类家具的物质基础, 也是判定其材质属性的唯一要素。

当今科学技术飞跃发展, 家具用材也更加丰富。

不过, 表现在桌台类家具上, 木质及一些天然材料仍是该类家具的主要用材。

究其原因, 是因为木材及天然材料可使人体感觉更为舒适。

因此可以看出, 桌台类家具的用材与人体对其的触觉反应是息息相关的。

1.桌台材料及其特性木材及其他木质材料的冷暖感则比较温和。

冷暖感除了和材料的导热性质有关外, 材料的微观构造以及表面材料的厚度也对其有所影响。

从日常生活中我们可以得知, 表面光滑的材料比表面粗糙的材料要使人稍感寒冷。

木材有良好的冷暖感, 因此其常常被加工成单板粘贴在其他材料上面, 从而对下层材料的冷暖感产生影响。

有关试验表明, 即使厚度仅为 0.1cm 的单板也对改变基底材的冷暖感十分有效。

因此, 在桌类家具当中, 合理选择表面材料的厚度也是非常重要的。

2.材料的温湿特性材料通过吸湿性、 解吸性的作用, 直接影响材料周围环境温湿度的特性, 称为材料的温湿特性。

我们在使用桌台类家具的过程中, 经常要接触桌面并形成微环境。

史上最全家具制作工艺介绍!

史上最全家具制作工艺介绍!

史上最全家具制作工艺介绍!1. 简介家具制作是一门古老而复杂的工艺,它结合了设计、木工和装饰等多个领域的技术。

本文将介绍一些史上最全的家具制作工艺。

2. 木材的选择与处理在家具制作中,木材是最常用的材料。

选择合适的木材至关重要,可以根据家具的用途和风格选择相应的木材,如橡木、松木和黑胡桃木等。

处理木材时,需要经过截割、平整、切割等工艺,确保木材的质量和稳定性。

3. 结构设计与制作家具的结构设计决定了其稳定性和寿命。

不同的家具会采用不同的结构,如直角结构、斗栓结构和榫卯结构等。

制作家具时,需要根据设计要求进行精确的测量和切割,再通过拼接和固定等工艺将部件连接在一起。

4. 表面处理与装饰家具的表面处理与装饰是赋予家具美观和个性的关键步骤。

常见的表面处理方法有上漆、喷漆、擦蜡等,可以根据需求选择合适的方法。

装饰方面,可以运用雕刻、木纹贴饰、绘画等技术,为家具增添精致的细节。

5. 手工工艺与机械工艺家具制作既有传统的手工工艺,也有现代的机械工艺。

手工工艺注重细节和个性化,而机械工艺则提高了生产效率和精度。

在史上最全的家具制作工艺中,传统手工工艺和现代机械工艺相结合,创造出了各式各样的高品质家具。

6. 环保与可持续发展如今,越来越多的家具制作工艺考虑到了环保和可持续发展的因素。

在材料的选择上,更多选择使用可再生材料或回收利用材料。

制作过程中也会采用环保的涂料和工艺,确保家具的质量和对环境的友好程度。

7. 总结史上最全的家具制作工艺涵盖了木材的选择与处理、结构设计与制作、表面处理与装饰、手工工艺与机械工艺以及环保与可持续发展等多个方面。

随着技术和设计的创新,未来的家具制作工艺将不断发展,为人们打造出更好的居家环境。

金属家具的结构设计与工艺

金属家具的结构设计与工艺

金属家具的结构设计与工艺金属家具是指使用金属作为主要材料的家具,常见的金属家具有钢制家具、铁艺家具、铝合金家具等。

金属家具具有坚固耐用、造型美观、易于清洁和维护等优点,因此在家庭、办公室和公共场所广泛应用。

下面将从金属家具的结构设计和工艺两个方面进行详细探讨。

一、金属家具的结构设计1. 结构稳固:金属家具的结构设计应该考虑到家具的稳定性和承重能力。

合理设计的结构可以使家具更加坚固稳定,提高使用寿命。

在设计过程中应该注意减少零部件的连接,采用焊接和螺栓连接等可靠的方式。

2. 功能实用:金属家具应该根据使用者的需求和使用环境的特点来设计,满足家具的功能需求。

例如,书桌应该具备放置书籍和电脑的空间;椅子应该舒适、人体工程学设计合理等。

3. 美观大方:金属家具的外观设计应该符合当代审美观念,注重简洁、流线型的外形设计。

金属家具可以通过电镀、喷涂等方式进行表面处理,使其具有具有丰富的色彩和纹理,从而增加家具的美观度。

4. 细节考量:设计者在金属家具的结构设计过程中应考虑到细节部分,例如家具的边角处理,防止尖锐角度导致的安全隐患;平滑的边缘设计,避免使用时的碰撞而导致损伤。

二、金属家具的工艺1. 制作工艺:金属家具的制作工艺主要包括材料准备、切割、焊接、抛光、喷涂等。

在材料准备环节,需要选择质量好、稳定性好的金属材料;切割环节则可以使用激光、氩弧等技术进行切割;焊接是金属家具制作过程中非常重要的工艺,应采用高质量的焊接技术,确保焊接点牢固稳定;抛光可以使家具表面更加光滑细腻;喷涂可以根据家具的特点选择合适的涂料,保护金属表面,同时增加色彩。

2. 工艺精细:金属家具的制作过程需要精细的工艺操作,例如焊接过程中需要控制好焊接温度和焊接时间,以避免焊接缺陷;抛光过程中要注重细节的处理,提高家具表面的光滑度;喷涂过程中要保证涂料的均匀性和附着力。

3. 环保可持续:金属家具的制作过程中应注重环保可持续发展的原则。

在材料选用上可以选择环保材料,减少环境污染;在生产过程中要进行垃圾分类和废弃物处理,减少对环境的危害;在使用阶段要采取维护措施,延长家具的使用寿命。

第五章家具材料与结构工艺

第五章家具材料与结构工艺
柜体内分隔空间的垂直板件称为隔板;
柜体底部与旁板及底座连接的板件称为底板。
由上述这些部件就可以构成柜体的箱框结构。根据柜类家具的用途和形式的 不同,柜体结构按其材料和构成形式可分为框式结构与板式结构、固定式结 构与拆装式结构。
顶(台面)板、底板与旁板、隔板
上述各类部件主要采用实心板、空心板或框嵌板。
嵌板的板面低于框面时,一般用于门扇、旁板等立 面部件;板面与框面相平时,多用于桌面。
木框——木框角部接合
出面木框的角部接合:可以采用直角接合和斜角接 合。直角接合牢固大方、加工简便,为常用的方法, 主要采用各种直角榫,也可用燕尾榫、圆榫或连接 件。斜角接合是将相接合的两根方材的端部榫肩切 成45°的斜面或单肩切成45°的斜面后再进行直角榫 接合,以免露出不易涂饰的方材端部,保证木框四 周美观,常用于外观要求较高的家具。
木框三维接合
木框——木框三维接合 (三方汇交榫结构)
桌、椅、凳、柜的框架通常是由纵横竖三根方材以榫接 合相互垂直相交于一处形成三维接合,一般采用三方汇 交榨结构。三方榫结构的形式因使用场所而异。
箱框
箱框是由四块以上的板件按一定的接合方式围合而 成。箱框的构成,中部可能还设有中板。板件宽度 或箱框高度一般大于100mm。常用的箱框如抽屉、 箱子、柜体等。设Байду номын сангаас重点是确定角部与中板的接合。
亮脚(包括框架式底座中的脚和装脚式底座中的脚) 的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚(仿型脚) 包括鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、 马蹄脚等,大多装于柜底四边角,使家具具有稳定 感;直脚一般都带有锥度,上大下小,包括方尖脚、 圆尖脚、竹节以及各种车圆脚等,往往装于柜底四 边角之内,并向外微张,可产生既稳定又活泼的感 觉。我国古代传统家具多用此种结构。

家具产品设计标准

家具产品设计标准

家具产品设计标准1. 引言本文档旨在为家具产品的设计与制造提供一套标准化的准则,以确保产品的质量和安全性。

这些标准覆盖了家具设计的各个方面,包括材料选择、结构设计、制造工艺等。

2. 材料选择- 家具产品的材料应符合环保要求,避免使用含有有毒物质的材料。

- 在材料的选择上,应优先考虑质量好、强度高、耐久性强的材料。

3. 结构设计- 家具产品的结构设计应合理,确保产品的稳定性和安全性。

- 结构的强度和稳定性应经过充分的测试和验证,能够承受正常使用条件下的负荷。

- 各个连接部位应设计合理,使用可靠的连接方式,以确保产品的稳固性。

4. 外观设计- 家具产品的外观设计应注重美感和实用性的结合。

- 设计的布局应合理,能够满足用户的基本需求。

- 运用合适的比例和比例感,确保产品整体的和谐和美观度。

5. 制造工艺- 家具产品的制造工艺应高效、精细、标准化。

- 制造过程中应采用先进的生产设备和工艺,确保产品质量的稳定性和一致性。

- 制造过程中的每个环节都应经过详细的验收和质量控制,确保产品的合格率和可靠性。

6. 安全性要求- 家具产品应符合国家和行业的安全标准,确保用户在使用过程中的安全。

- 各个部位的设计的锐利边缘都应该经过圆润处理,避免对用户造成伤害。

- 家具的稳定性要求高,防止产品在使用中因不稳定而导致的倾倒、翻转等事故。

7. 质量控制- 针对家具产品的质量控制,应制定相应的检验标准和流程,确保产品的合格率和可靠性。

- 产品在制造过程中应进行严格的质量把控,包括原材料检验、工艺控制、成品检验等环节。

- 已生产的家具产品应进行充分的质量测试和验收,确保产品符合设计要求。

8. 参考文献以上是家具产品设计标准的主要内容,通过严格遵守这些标准,可以提高产品的质量和安全性,满足用户的需求。

家具设计与生产工艺

家具设计与生产工艺

1.3 家具的类型1.3.1 按使用功能分类:(1)支撑类家具(2)凭倚类家具(3)储存类家具1.3.2 按结构分类:(1)框式家具(2)板式家具(3)折叠家具1.3.3 按固定形式分类:(1)移动式(2)固定式(3)悬挂式1.3.4 按家具的使用环境分类:(1)民用住宅家具(2)公共家具1.3.5 按家具的制作材料分类:(1)木质家具(2)竹家具(3)藤家具(4)金属家具(5)玻璃家具(6)塑料家具(7)纸质家具1.7 家具与生产工艺1.7.1 家具材料的运用:家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大,它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料,它不但是制作的先决条件,制约造型设计,也直接关系到艺术所取得的效果。

家具设计所进行的构思正是结合材料的处理在用途上做到物尽其用,充分发挥材料的特点和长处。

家具设计人员不仅要了解不同家具使用功能的要求,具备一定的艺术表现力,而且还要掌握生产工艺和所用材料的特点。

1.7.3家具生产工艺(与家具设计的关系,相辅相成):家具产品在生产过程中包括加工工艺和装饰工艺两种,加工工艺是造型得以实现的手段,装饰工艺则是完美造型的条件。

在整个生产过程中工艺是生产加工艺术、技巧、技艺的综合,它们相互之间必须互相结合、互相渗透、互相促进,因为材料和加工方法会直接地影响家具造型,不同材料和加工方法会在视觉和触觉上给人以不同的感觉,由于材料组织和加工方法的不同,会使加工后的产品产生轻重、软硬、冷暖、透明、反射等不同的形象,从而影响家具造型的外观。

设计人员在熟悉材料的基础上,还应熟悉掌握运用各种不同的加工工艺特征,在设计时尽量把每一工序的效果考虑的比较充分,从不同的角度来加以表现,使工艺美与造型有机结合起来。

5.1 实木家具概述5.1.1 实木家具的材料特性:(1)质轻而强度高(2)有天然美丽的花纹、光泽和颜色,有特殊的装饰效果(3)容易加工,加工所需能耗较低,不易污染环境(4)对热、电的绝缘性好,保温性好,不易结露(5)有调节温度、湿度的功能(6)实木是一种再生资源材料5.1.3 实木家具原材料的选择:(1)根据家具产品定位合理选择锯材等级(2)根据家具产品规格合理选择材料规格(3)根据家具板件应用合理选择材料5.1.4 实木家具的工艺流程:(锯材出库→二次干燥→剔料)→配料→叫拼→毛料加工→净料加工→表面休整与砂光→涂饰→检验→总装配→包装5.3 实木剔料与配料5.3.2 配料:①横截:是指购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求,在锯机上截成符合长度尺寸的毛料。

《家具结构设计》课程教学大纲纲

《家具结构设计》课程教学大纲纲

《家具结构设计》课程教学大纲学分:3学时:60适用专业:家具设计与工艺一、本课程的目的与要求:课程的目的:家具是由零件、部件依一定规律组合起来的有机体。

这种组合就是结构,家具结构设计就是研究、解决这些内在规律性的一门学科。

通过学习,使学生掌握木家具榫结构和五金件结构的各种形式及技术要求;板式家具、金属家具、软体家具等结构设计原理与方法。

课程的要求:1、学生应能掌握家具材料的接合形式及技术要求2、运用力学、美学原理进行一定数量的设计;对整件家具能从结构上作良好的剖析,并能试从工艺角度加以分解3、必须能完成家具设计的结构表达过程课程的前后期科目:1、该课程的前期科目:家具美学与家具史、家具材料学、家具制图与透视学、人体工程学等2、该课程的后续科目:家具制造工艺学、家具造型设计、家具生产实训、毕业设计等二、课程内容与学时分配建议:本课程总学时数为60,其中实验18学时。

第一章实木家具结构设计 .第一节家具的榫结合结构榫结合的类型;方榫结合的技术要求。

第二节圆榫结合的技术要求圆榫结合的概述;圆榫结合的技术要求第三节家具主要部件的结构拼板;接长;板式部件结构;框架结构;嵌板结构;桌椅框架结构;箱框结构;中国传统家具结构第二章五金配件及其结构 .家具五金件的类型;紧固件的连接和应用;偏心式连接的设计计算;抽屉的结构设计;门的形式与安装结构;杯状暗铰链的安装设计;玻璃门铰链;背板与旁板的连接;吊柜与墙体的连接;底架与柜体的连接;;拉伸餐台的安装第三章板式家具结构设计 .)32mm系列自装配家具的特点;32mm系统原理;32mm系统的布局要素;标准板设计;抽屉的布局;案例第四章软体家具的结构设计 .支架结构;软体结构;充气家具;床垫第五章金属家具的结构设计 .金属家具的结构特点与连接形式;折叠结构;第六章塑料家具的结构设计 .壁厚、加强筋与支撑面;斜度与圆角;孔、螺纹第七章竹藤家具软体家具的结构设计(4学时)竹藤家具的构造;骨架的接合方法;竹藤家具的编织方法学时分配建议三、重点与难点:重点:实木家具的结构设计、32mm系列自装配家具的设计难点:家具的榫结合结构、家具主要部件的结构、32mm系统的布局要素、抽屉的布局四、作业安排及其考核:1、实木家具作业一次,主要是桌椅类家具。

家具生产工艺设计流程

家具生产工艺设计流程

家具生产工艺设计流程家具生产工艺流程的发展历程可以分为四个阶段。

70年代是传统的手工作坊时期,80年代是工艺技术改革期,开始机械化大批量生产,90年代是工艺技术发展期,市场品牌竞争日益激烈,21世纪则注重设计、工艺、服务以及如何满足个性化需求。

家具生产工艺可以按照产品的不同进行分类,包括实木家具、板式家具、金属家具、软体家具以及其他材质的家具生产工艺。

生产过程和工艺过程是将原材料制成产品相关的过程的总和,从生产准备工作开始,直到把产品生产出来为止的全部过程。

工艺过程是生产过程中的基本生产部分,根据加工特或加工目的的不同,家具生产工艺过程又分为若干工段。

板式家具生产工艺包括三个工段:机械加工工段、油漆加工工段和包装加工工段。

工段由若干个工序组成,工序是工艺过程的基本组成部分。

机加工工艺是板式家具生产工艺的一个重要部分,包括贴面、开料、冷压、裁边、封边、钻孔和实木/异型加工等工序。

油漆加工工艺包括补灰砂磨、喷底漆干砂、执色喷面漆和修边等工序。

包装加工工艺包括修边、安装、组装、试装、备料和包装等工序。

其中,十件叠放法是一种常用的包装方式,可以采用前后错位法、左右错位法或前后左右错位法。

总之,家具生产工艺的发展历程和分类以及各工段和工序的具体内容都需要不断更新和改进,以适应市场需求和不断提高产品质量。

9.在进行三度底漆喷涂前,需要先将表面的灰尘清理干净。

底漆的浓度应该为16秒,厚度为一个十字。

10.喷涂完成后,需要等待6-8小时让其干燥。

11.使用400#砂纸对漆面进行清砂,确保漆面光滑平整,没有亮点存在。

12.在进行修色之前,需要检查产品是否为良品,清理干净表面的灰尘和污染物。

技术人员会配好颜色,先制作一个产前样并与色板比较,待现场主管确认颜色无误后才能进行作业。

13.修色完成后,需要等待4-6小时,然后使用800#砂纸对产品表面进行油砂,确保表面光滑。

在打磨的过程中,需要注意防止打漏和色漆打花等现象。

鞋柜的构造及施工工艺

鞋柜的构造及施工工艺

鞋柜的构造及施工工艺鞋柜是我们家居中常见的一种家具,旨在储存和整理鞋子。

一个好的鞋柜既可以满足我们对存放鞋子的需求,又能为整个家居增添美观和实用性。

下面,我将为您介绍鞋柜的构造及施工工艺。

一、鞋柜的构造1. 材料选择:鞋柜的主要材料常见有实木、人造板和金属等。

实木鞋柜具有天然纹理和质感,但价格较高;人造板鞋柜则价格相对较低,但质感稍逊。

金属鞋柜则具有耐用性和现代感,但通常需要做防锈处理。

2. 尺寸设计:鞋柜的尺寸应根据家中可用空间和实际需求来确定。

通常,鞋柜的高度应该尽量与人的身高相适应,方便取鞋和放鞋;深度一般为30-40厘米,足够容纳鞋子而不占用过多空间;宽度则要考虑家庭的鞋子数量和种类,以确保容纳足够的鞋子。

3. 结构设计:鞋柜的结构主要包括柜体、门板、抽屉和隔板等。

柜体应该牢固耐用,可以采用背板和隔板等进行加固;门板则有不同的推拉或翻转方式,可以根据自己的喜好和空间需求选择;抽屉的设计可以方便整理小物件,如鞋垫和袜子等;隔板的设置可以将鞋子进行分类存放,提高存放效率。

二、鞋柜的施工工艺1. 前期准备:首先要确定鞋柜的位置和尺寸,然后量取尺寸,制作施工图纸。

接下来,根据施工图纸购买所需材料和工具,准备好施工必需品,如胶水、螺丝等。

2. 材料处理:根据尺寸需求,对所选材料进行切割和打磨。

对于实木材料,可以根据需要进行插销和榫卯的加工;对于人造板材料,可以用配套插销和螺丝固定。

3. 组装结构:首先根据施工图纸和打磨处理好的材料进行鞋柜的组装。

可以先组装柜体,再安装门板和抽屉。

在组装过程中,需要使用胶水和螺丝将各个部件固定,确保结构牢固稳定。

4. 表面处理:鞋柜的表面处理可以选择油漆、贴皮或喷涂等方式。

油漆方式可以保持实木的天然质感,但需要注意涂装的均匀性和光滑度;贴皮方式可以选择不同的质地和颜色,增加柜体的美感;喷涂方式可以实现鞋柜的一体化效果,提高整体的质感。

5. 细节装饰:为了增加鞋柜的实用性,可以根据需要增加一些细节装饰,如鞋垫、挂钩和灯光等。

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家具结构设计家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。

由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践,“君子动口不动手”,导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练,大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上,学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品,尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作,对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习,使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展,与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节,这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。

所以在本章,分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述,并结合大量的实际案例进行说明,尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述,并附以大量的图例辅以说明,需要说明的是,在家具结构设计与制造工艺的教学过程中,可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂,学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练,根据教学内容需要,准确而详细地对不同类型的家具实物产品,实施细化分解结构设计与制造工艺教学法,大量用案例教学,示范教学和现场教学方法,并辅以大量的实操动手训练,才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺,由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异,现代家具的结构设计也在不断的变化与创新,特别是高新技术正在全面导入现代家具业,将全面影响家具业的进步与发展,家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系,必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握,这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。

一般的术家具都是由若干零、部件按照一定的接合方式配合而成,木家具常见。

结合方式有榫接合和五金件接合两大类。

接合方式的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺过程。

现将木家具中常见结构方式分述如下第一节家具的榫接合结构榫接合的类型榫接合是传统框式家具所常用的接合方式,它是通过榫头压人榫眼或榫槽接合而成的,其各位的名称见图。

榫结合各部位名称榫结合有多种类型,而根据其应用于家具中的部位不同,主要可归纳如下:从摔头数目多少来看,有单榫、双榫,多榫(箱榫)之分(见图)。

对于单榫而言,根据榫肩的切榫形式,又可分为单面切肩、双面切肩、三面切肩和四面切肩等形式。

由于四面切肩形式在加工过程中难以保证精度,所以较少采用。

榫头切榫形式 整体榫于插入榫形式一般桌椅的框架多采用单榫和双榫,而多榫常用子像抽屉、木箱等箱框的接合中。

2 整体榫与插入榫根据榫头和方材之间是否分离的关系,有整体榫和插人榫之分。

整体榫是在木质零件的端部直接加工而成,而插人榫的零件和榫头是分离的,分别单独加工,插入接合。

如图中直角榫和燕尾榫都是整体榫;圆榫、榫片等属于插人榫。

3 开口榫和闭口榫根据接合后能否看到榫头的侧边与否,或榫头是与榫槽还是与榫眼接合,有单榫 双榫 多榫开口榫、闭口榫和半开口榫之分(图)。

开口榫加工容易,但强度欠佳且影响美观,有时为突出材质的肌理和结构特点而有意识地加以应用。

闭口榫接合强度较高,外观也好。

半开口榫兼有二者的特点,既可防止榫头侧向移动,又可增加胶合面积以提高接合强度。

开口榫和闭口榫形式4 明榫和暗榫按榫头贯通与否,又有明榫和暗榫之分(图)。

明榫的榫端外露,影响家具的外观和涂饰质量,但接合强度较大;而暗榫可避免桦端外露,增加产品的美观性,所以,一般家具多采用暗榫接合。

明榫和暗榫形式方榫接合的技术要求家具受损坏大多数出现在其榫接合部位。

榫的接合要保证足够的强度,就必须符合一定的尺寸和要求。

就方榫来说,主要的技术要求如下。

1 榫头的厚度榫头厚度视工件大小和接合的要求而定,一般单榫厚度接近于开榫方材断面厚度的0.4~0.5为了易于插入榫眼,常将榫端的两边或四边削成30度的斜棱;当零件断面尺寸大于40mm*40mm加时,应采用双榫,这样既增加接合强度,又可防止方材的扭动。

双榫的总厚度应是工件宽度(或厚度)的1/2-1/3左右。

由于榫接合采用基孔制,在确定榫头厚度时应将其计算值调整到与木凿或方形套钻规格相符的尺寸。

榫头厚度常有6mm,8mm,9.5mm,12mm,13mm,15mm等几种规格。

经验表明,当榫头厚度等于榫眼宽或比榫眼宽度小0.1~0.2即间隙配合时,抗拉强度最大。

当榫头厚度大于榫眼宽时,一方面易引起缺胶而降低接合强度,另一方面容易使被接合件在装配时产生端头劈裂,所以不可取。

各种榫接合形式的榫头厚度及其尺寸值可参照表中的经验公式进行计算。

2 榫头的宽度单榫的榫头宽视工件大小和接合部位而定,切肩单榫的肩宽约为工件宽度的1/3。

当榫头宽度在40以上时,榫头的宽度的增大对抗拉强度的提高并不明显。

因此,应从中间锯切一部分,分成两个榫头,以提高接合强度。

一般来说,榫头宽度比榫眼长度大0.5~1.0mm,即过盈配合时,接合强度为最大。

其中,硬材为0.5mm,软材为1.0mm。

3 榫头的长度榫头的长度根据接合形式而定。

对于明榫,榫头长度一般要略大于榫眼深度(约大3~5mm),以便接合后刨平。

对于暗榫,榫头长度不应小于榫眼零件厚度(或宽度)的1/2。

暗榫榫头与榫眼配合时,两者之间一般有2mm左右的间隙,既可避免因榫头加工不精确或涂胶过多而顶住榫眼底部以致使榫肩与方材间形成缝隙,又可以贮存少量胶液,增加胶合强度。

4榫眼与榫孔的加工角度榫头与榫肩应垂直,可略小,但不可大于90度,否则会导致接缝不严。

暗榫孔底可略小于孔上部尺寸1~2 mm,不容许超过上部尺寸;明榫的榫眼中部可略小于尺寸1~2 mm,但不要大于基本尺寸。

榫头与榫眼允许角度和弯曲5 榫接合对木纹方向的要求榫头的长度方向应顺纤维方向,横向易折断,斜向也不理想。

榫眼应开在纵向木纹上,弦切面或径切面上,开在端头易崩裂,并且接合强度小,所以要避免。

第二节 圆榫接合的技术要求圆榫是断面形状为圆形的一种插入榫,现在较常见的插入榫是圆榫,主要用于板式部件的接合与定位,当用于定位时,还需专用连接件接合;而用作结构件时,不需用其他专用连接件。

也可以用于方材的组框接合。

以圆榫取代方榫(整体榫),可以节约木材,简化生产工艺,提高劳动生产率,并且圆榫加胶接合后可获得较大的接合强度,所以有较大的优越性,适合于大批量的生产。

为了提高接合强度,一般装配时应先在榫孔中或圆棒表面施胶。

圆棒表面常压有贮胶的沟纹,根据沟纹的形状不同,又可把圆棒分为直纹、斜纹、网纹等形式。

而定位用的圆棒因不需施胶,因此表面无沟纹。

图为常见圆榫形式。

二圆榫接合的技术要求1 圆榫用材及其含水率要求制造圆榫所用的木材应该比重大,无节无朽,纹理通直,一般用青冈栋,柞木,水曲柳等硬材。

圆榫一般要保持干燥。

用于刨花板家具接合时,圆榫的含水率一般应比刨花板的低2%~3%,这样施胶后,圆榫可吸收胶液中的水分而润胀,与刨花板紧密接合,增加接合强度2 板式部件圆榫接合的尺寸和配合要求1)圆榫直径。

圆榫直径应根据板件的厚度而定,对于厚板,圆榫直径d与板厚关系是:d=0.4B,对于较薄或特殊需要的板,d=0.5B.2) 圆榫长度。

一般为其直径的3~4倍,即L=(3 ~ 4) d2) 圆榫长度。

一般为其直径的5~6倍,即L=(3 ~ 4) d, 常用的为30—60 mm。

(3)圆榫配合孔深:垂直于板面的孔,其深度h1=0.75板厚或< 15mm;垂直于板端的孔深h2=圆榫长-h1+O.5—--1.5 mm。

(4)圆榫与榫眼的径向配合:有过盈配合与间隙配合两种,公差一般为正或负0.1—0.2mm.。

基材为刨花板时,过盈量过大会引起刨花板内部的破坏。

定位圆榫需用间隙配合,定位的一端不要涂胶。

(5) 圆榫数量的确定。

沿板件结合方向某一单列圆榫数量为:x=(w-2c)/A+1式中:x—圆榫数量;w—接合板件宽度;c—第一个圆榫距板边距离,一般>=2d;A—两圆榫的间距,一般100-110mm,但必须又是多孔钻钻头中心距的倍数,可取64,96,128等。

2.3 框架圆榫接合的技术要求圆榫直径d=0.4s o圆榫长度L=(5.5~6)d孔深L1=L+2~3mm b1>=2d b2>=2d端孔深L2=0.55L(2)斜角接合时,配合尺寸如下:圆棒直径d=0.4s o圆榫长度L=(5.5~6)d孔深L1=L+2~3mm b1>=2d b2>=3d圆棒数目不超过4个。

3 家具主要部件的结构凡是由俩个或两个以上的零件构成的家具的独立安装部分,称为家具部件,如:家具的拼板、空心板、覆面刨花板、木框门、箱框抽屉等。

家具一般是由部件组装而成。

下面介绍几种主要部件的结构形式与接合方法。

3.1 拼板采用特定的结构形式将窄的实木板拼合成所需宽度的板材称为拼板。

它常见于实木台面板,实木门板和椅座面板等处。

为了避免和减小拼板的收缩量和翘曲量,单板木板的宽度应有所限制。

有些工厂规定,当板宽超过200mm时,应锯成两块使用。

采用拼板结构,除了限制板块的宽度外,同一拼板零件中的树种和含水率也应一致,以保持形状稳定。

常见拼板结构见图3-20。

家具的门,除采用转动开启方式外,还可平移、转动平移、折叠平移等多种开启方式。

采用平移或兼有平移功能的开启方式,可以节省转动开门时所必须的空间,所以门滑道在越来越多的产品中被广泛应用。

门开启方式以最常用的移门滑道为例,它主要由滑轮、滑轨、和限位装置组成,根据承载能力的安装方式不同,可选择多种不同形式的产品。

在门板上下钻孔装滚轮,并用螺钉固定在门板上;在柜体的顶板底面与底板面分别开槽,安装导轨及限位装置。

安装具体技术要求尺寸见图。

拆叠-平移开启方式,将滑动装置与铰链结合起来,以实现柜门的开启,常用的配件、安装结构及技术要求如图。

3.2 框架件结构框架是框式家具的基本结构件,也是框式家具的受力构件,框式家具均由一系列的框架构成。

有的框架中间嵌有各种板件,有的框架嵌有玻璃或镜子。

最简单的框架就是仅由两根立边与两根帽头,用榫接合而成。

常见的实木桌、椅、凳等的脚架则是较复杂的框架结构,立体框架结构。

图3-1为框架的基本结构,是由立边、帽头、及若干根立撑与横撑构成。

图3-1 木框结构1.木框2.嵌板3.帽头4.立边5.横撑6.立撑3.2.2 框架角的接合方式根据框架立边与帽头的端面是否外露,可分为直角接合、斜角接合两种。

分别介绍如下:(1)直角接合的基本方法直角接合的概念:是指框架接合后,其立边或帽头的端面外露,其特点接合强度较高,但外形欠美观。

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