A2O法同步脱氮除磷工艺设计计算
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(下)
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A2-O除磷脱氮工艺设计计算(下)在A2/O工艺中,主要存在着哪些脱氮反应?如何进行有效的脱氮?如何进行A2/O工艺的设计计算?这些问题将在以下内容中得到解答。
起首,我们需要思量A2/O工艺中的主要脱氮反应。
A2/O工艺中,脱氮主要通过硝化和反硝化反应完成。
硝化是指将氨氮转化为亚硝酸和硝酸盐的过程,而反硝化是指将硝酸盐还原为氮气的过程。
为了实现高效脱氮,我们需要控制硝化和反硝化反应的条件。
起首是硝化反应,硝化反应需要适合的温度和氧气供应。
一般来说,27℃是较为合适的硝化反应温度。
此外,氧气的供应也是硝化反应中的关键因素,需要保持适合的曝气量和溶解氧浓度。
其次是反硝化反应,反硝化反应需要适合的碳源和无氧条件。
一般来说,A2/O工艺中的缺氧区域提供了适合的无氧条件,而有机物通常作为反硝化反应的碳源。
设计计算中需要思量有机负荷和碳氮比的控制,以确保反硝化反应的有效进行。
有了以上的背景,我们此刻可以进入A2/O工艺设计计算的详尽步骤。
起首是污水流量和水质的测定。
通过实地调查或物理化学分析,我们可以获得污水流量和各种指标的基本数据。
这些数据是进行设计计算的基础。
接下来是正硝化反应的设计计算。
正硝化反应的设计计算主要涉及到曝气池的大小和曝气量的确定。
曝气池的大小需要思量污水流量和氧气需要量,而曝气量的确定需要依据曝气池混合液的溶解氧浓度和污水的氮含量。
然后是缺氧区域的设计计算。
缺氧区域的设计计算需要思量有机负荷和碳氮比的控制。
依据污水流量和有机负荷,可以确定缺氧区域的大小。
而碳氮比的控制则需要依据污水的氮含量和有机物的供应量进行调整。
最后是硝化反硝化区域的设计计算。
硝化反硝化区域的设计计算主要包括池体的大小和控制参数的设定。
池体的大小可以通过污水流量和硝化反硝化反应的需氧量进行计算。
而控制参数的设定则需要思量硝化反硝化反应的适合条件,如温度、pH值等。
综上所述,A2/O除磷脱氮工艺的设计计算是一个复杂的过程,需要思量多个因素的综合影响。
厌氧+好氧(A2O)生物除磷设计计算
![厌氧+好氧(A2O)生物除磷设计计算](https://img.taocdn.com/s3/m/1edf1720a45177232e60a238.png)
NH4+-N氧当量b’ 4.6
曝气池内混合液污泥浓度X (mg/L) 5000
TN去除率ηN 0.8
活性污泥氧当量c’ 1.42
A2/O池有效容积V(m³) 12277.89474
有效水深H(m) 4.5
微生物中氮含量的比 例系数 0.12
降解BOD生成的污泥量W1 (kg/d)=a·Q平·Lr 8772.923077
需氧量O2(kg/d) 15222.01447
进水TP(mg/L) 5
出水TP(mg/L) 1
污泥自身氧化速率b(d-1)
污泥含水率P
0.05
99.20%
A:O=1:4
厌氧段停留时间(h) 好氧段停留时间(h)
0.454736842
1.818947368
剩成的污泥量Xw (kg/d)
6470.817814
A2/O工艺(厌氧+好氧生物
设计流量Q(m³/h) 5400
进水BOD(mg/L) 180
进水氨氮(mg/L) 25
水量变化系数Kz 1.3
出水BOD(mg/L) 20
出水氨氮(mg/L) 0
BOD5氧当量a’ 1
BOD污泥负荷Ns kgBOD/ (kgMLSS*d) 0.38
污泥指数SVI 100
挥发性悬浮固体浓度Xv(kg/m ³)=f·X 3.75
湿污泥量Qs(m³/d) 1407.006073
污泥龄θc(d) 7.115345631
A2/O工艺(厌氧+好氧生物除磷)参数设计计算
进水TN(mg/L) 25
进水SS(mg/L) 126
出水TN(mg/L) 5
出水SS(mg/L) 30
回流污泥浓度Xr(mg/L)=10^6/SVI ·r(r=1) 10000
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)
![A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)](https://img.taocdn.com/s3/m/42f4bc2ef08583d049649b6648d7c1c709a10b53.png)
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)A2/O除磷脱氮工艺设计计算(上)一、引言随着城市化进程的加速以及水资源紧缺问题的愈发突出,废水处理技术的研究和应用变得日益重要。
磷和氮是废水中主要的污染物之一,对水环境和生态系统造成了严重的影响。
因此,除磷脱氮工艺的设计和计算成为了废水处理领域的重点研究。
A2/O工艺是一种常见的除磷脱氮工艺,其优点在于除磷效果好、占地面积小以及运行稳定等。
本文将重点介绍A2/O除磷脱氮工艺的设计和计算。
二、A2/O工艺简介A2/O工艺是Anoxic/Anaerobic/Oxic工艺的简称。
其处理流程主要包括缺氧池(Anoxic Tank)、厌氧池(Anaerobic Tank)和好氧池(Oxic Tank)三个单元。
整个工艺流程分为两个阶段进行:第一阶段为除磷阶段,即缺氧池和厌氧池对废水进行预处理,使磷酸盐转化为可沉淀的磷酸钙;第二阶段为脱氮阶段,即好氧池中利用硝化反应将废水中的氨氮转化为硝酸盐,并通过反硝化反应将硝酸盐转化为氮气释放到大气中。
三、设计和计算方法1. 初始数据收集在进行A2/O工艺设计和计算之前,需要收集一些初始数据。
包括废水的流量、COD(化学需氧量)浓度、总氮浓度和总磷浓度等参数。
这些数据将用于后续的工艺设计和计算。
2. 缺氧池尺寸计算缺氧池的设计是为了提供合适的环境,使得磷酸钙形成并沉淀。
缺氧池的尺寸可以通过以下公式进行计算:V_anoxic = Q * t_anoxic其中,V_anoxic是缺氧池的体积,Q是废水的流量,t_anoxic是废水在缺氧池内停留的时间。
3. 厌氧池尺寸计算厌氧池主要用于实施碳源回流,提供反硝化所需的有机碳。
厌氧池的尺寸计算可以通过以下公式进行:V_anaerobic = Q * t_anaerobic其中,V_anaerobic是厌氧池的体积,t_anaerobic是废水在厌氧池内停留的时间。
4. 好氧池尺寸计算好氧池是氨氮通过硝化反应转化为硝酸盐的地方。
A2O计算表格(脱氮除磷)
![A2O计算表格(脱氮除磷)](https://img.taocdn.com/s3/m/591b73f5b8f67c1cfbd6b80b.png)
(一)设计条件:设计处理水量Q=2400m 3/d=100.00m 3/h=总变化系数Kz= 1.00进水水质:出水水质:进水COD Cr =400mg/L COD Cr =BOD 5=S 0=150mg/L BOD 5=S z =TN=45mg/L TN=NH 4+-N=40mg/L NH 4+-N=TP 0= 5.5mg/L Tp e =碱度S ALK =280mg/L pH=TSS=250mg/L TSS=X e =曝气池出水溶解氧浓度2mg/L 氧饱和常数K 0=夏季平均温度T1=25℃安全系数F=冬季平均温度T2=10℃(二)参数选取1.碳氧化工艺参数污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS·d)回流污泥浓度X R =8000mg/L 挥发活性组分比例y=0.75活性污泥产率系数Y=0.6(系统有初沉池时取0.3,无初沉池时取0.6~1.0)2.硝化工艺参数硝化菌15℃最大比生长速率µ=0.47d -1(0.4~0.5)20℃脱氮速率(自身氧化系数)K de(20)=0.05kgNO 3-N/(kgMLSS·d)硝化作用中氮的半速率常数Kn=1mg/L3.反硝化工艺参数20℃反硝化速率q dn,20=0.11kgNO 3-N/kgMLVSS (0.075~0.12)4.混合液参数混合液浓度X=RX R /(1+R)=4000mgMLSS/L除氮率ηTN =0.666667混合液回流比R 内=ηTN /(1-ηTN )=200%取R 内=SVI=150曝气池池数n=1(二)设计计算1.反应池容积反应池总容积V=646.1538m 3(1)缺氧池容积修正脱氮速率K de(20)=0.023产生污泥量ΔX V =151.2kg/d(X R =1.2×106/SVI)(一般为0.7~0.8)缺氧池容积V缺=597.6768m3(2)好氧池容积硝化菌比生长速率µ=0.16d-1 μm = μm好氧池设计污泥龄θco=15.62731好氧池容积V好=787.6164m3(3)厌氧池容积停留时间t p=2h厌氧池容积V厌=200m3(三)校核1.校核氮磷负荷好氧段总氮负荷0.0342806kgTN/(kgMLSS·d)<0.05厌氧段总磷负荷0.0165kgTP/(kgMLSS·d)<0.062.碱度校核每氧化1mgNH4+-N需消耗7.14mg碱度;去除1mgBOD5产生0.1mg碱度;每还原1mgNO3--N产生 3.57mg碱度;(1)若生物污泥中约含12.40%的氮,用于细胞合成的总氮=即进水总氮中用于合成的氮有:7.81mg/L(2)被氧化的氨氮=进水总氮-出水氨氮-用于合成的总氮=(3)所需脱硝量=进水总氮-出水总氮-用于合成的总氮=(4)需还原的硝酸盐氮量N T=Q×脱硝量=(5)剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度=164.81mg/L>100mg/L(以 CaCO3计)(四)剩余污泥量1.生物污泥产量ΔX V=151.2kg/d2.非生物污泥量P S=Q(TSS0-TSS e)×50%=276kg/d3.剩余污泥量ΔX=427.2kg/d0.03m3/s适用条件:60mg/L COD/TN=8.888889>810mg/L15mg/L8mg/L TP/BOD=0.036667<0.061.5mg/L720mg/L1mg/L(0.25~2.46,一般取1.0)2.5(1.5~3.0)污泥回流比R=100%无初沉池时取0.6~1.0)(0.03~0.06)(0.075~0.12)200%= μm(15) * e^[0.098*(Tmin - 15)] * [1 - 0.833*(7.2 - PH)] * [DO / (Ko +DO)]氮=18.75kg/d29.19mg/L22.19mg/L53.25kg/daCO3计)。
污水处理A2O工艺设计计算模板(脱氮除磷、吸附生物降解活性污泥)
![污水处理A2O工艺设计计算模板(脱氮除磷、吸附生物降解活性污泥)](https://img.taocdn.com/s3/m/0c8f5d51f61fb7360b4c65e9.png)
(一)设计条件:设计处理水量Q=30000m 3/d=1250.00m 3/h=0.35m 3/s总变化系数Kz= 1.42进水水质:出水水质:进水COD Cr =350mg/L COD Cr =100mg/L BOD 5=S 0=160mg/L BOD 5=S z =20mg/L TN=40mg/L TN=15mg/L NH 4+-N=30mg/L NH 4+-N=8mg/L 碱度S ALK =280mg/L pH=7.2SS=180mg/L SS=C e =20mg/LVSS=126mg/L f=VSS/SS=0.7曝气池出水溶解氧2mg/L 夏季平均温度T1=25℃硝化反应安全系数3冬季平均温度T2=14℃活性污泥自身氧化系数Kd=0.05活性污泥产率系数Y=0.6混合液浓度X=4000mgMLSS/LSVI=15020℃时反硝化速率常数q dn,20=0.12kgNO 3--N/kgMLVSS曝气池池数n=2 若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成(二)设计计算1、好氧区容积V1计算(1)估算出水溶解性BOD 5(Se)6.41mg/L(2)设计污泥龄计算硝化速率一、生物脱氮工艺设计计算污水处理A2O工艺全套计算公式模板=-⨯⨯-=-)1TSS TSSVSS42.1kt z e S S ([][])2.7(833.011047.022)158.105.0()15(098.02pH O k O N N eO T T N --⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=--μ低温时μN(14)=0.247d -1硝化反应所需的最小泥龄θc m = 4.041d 设计污泥龄θc =12.122d(3)好氧区容积V 1=7451.9m 3好氧区水力停留时间t 1=5.96h2、缺氧区容积V 2(1)需还原的硝酸盐氮量计算微生物同化作用去除的总氮=7.11mg/L被氧化的氨氮=进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量=24.89mg/L所需脱硝量=进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量=17.89mg/L需还原的硝酸盐氮量N T =536.56kg/d(2)反硝化速率q dn,T =q dn,20θT-20=(θ为温度系数,取1.08)0.076kgNO 3--N/kgMLVSS(3)缺氧区容积V 2=2534.1m 3缺氧区水力停留时间t 2=V 2/Q= 2.03h 3、曝气池总容积V =V 1+V 2=9986.0m 3系统总污泥龄=好氧污泥龄+缺氧池泥龄=16.24d4、碱度校核每氧化1mgNH 4+-N需消耗7.14mg碱度;去除1mgBOD 5产生0.1mg碱度;)1()(01c d V c K X S S Q Y V θθ+-=VT dn T X q N V ,21000⨯=)1()(124.00c d W K S S Y N θ+-=每还原1mgNO 3--N产生3.57mg碱度;剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD 5产生碱度=181.53mg/L>100mg/L(以 CaCO 3计)5、污泥回流比及混合液回流比(1)污泥回流比R 计算=80001.2混合液悬浮固体浓度X(MLSS)=4000mg/L 污泥回流比R=X/(X R -X)=100%(一般取50~100%)(2)混合液回流比R 内计算总氮率ηN =(进水TN-出水TN)/进水TN=62.50%混合液回流比R 内=η/(1-η)=167%6、剩余污泥量(1)生物污泥产量1525.5kg/d(2)非生物污泥量P S P S =Q(X 1-X e )=1020kg/d (3)剩余污泥量ΔX ΔX=P X +P S =2545.5kg/d设剩余污泥含水率按99.20%计算7、反应池主要尺寸计算(1)好氧反应池mg/L (r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数,取r SVIX R 610==+-=c d X K S S YQ P θ1)(0设2座曝气池,每座容积V单=V/n=3725.96m3曝气池有效水深h=4m 曝气池单座有效面积A单=V单/h=931.49m2采用3廊道,廊道宽b=6m曝气池长度L=A单/B=51.7m 校核宽深比b/h= 1.50校核长宽比L/b=8.62曝气池超高取1m,曝气池总高度H=5m(2)缺氧池尺寸设2座缺氧池,每座容积V单=V/n=1267.05m3缺氧池有效水深h= 4.1m 缺氧池单座有效面积A单=V单/h=309.04m2缺氧池长度L=好氧池宽度=18.0m 缺氧池宽度B=A/L=17.2m8、进出水口设计(1)进水管。
A2O脱氮除磷工艺设计计算书
![A2O脱氮除磷工艺设计计算书](https://img.taocdn.com/s3/m/54a2d37fcaaedd3383c4d347.png)
1.已知条件⑴设计流量,Q 30m 3/d考虑变化系数1.1⑵设计进水水质COD 400mg/L BOD 5浓度S O 200mg/L TSS浓度X O 220mg/L VSS 150mg/L MLVSS/MLSS=0.7TN O 40mg/L NH 3-N 35mg/L TP 4mg/L 碱度SALK 280mg/L PH 7.0~7.5Tmax 25℃Tmin 14℃⑶设计出水水质COD 50mg/L BOD 5浓度S e 10mg/L TSS浓度X e 10mg/L TN 15mg/L NH 3-N 5mg/L TP0.5mg/L2.设计计算(用污泥负荷法)COD/TN 10.00>8厌氧池,参考值TP/BOD 50.02<0.06厌氧池,参考值符合要求工艺要求⑵有关设计参数①BOD 5污泥负荷N 0.16②回流污泥浓度X R 6000mg/L ③污泥回流比R100% A 2/O生物脱氮除磷工艺设计⑴判断是否可采用A 2/O工艺kgBOD 5/(kgMLSS·d)④混合液悬浮物固体浓度X=R/(1+R)*X R 3000mg/L⑤混合液回流比R 内62.50% 166.67%计算选择R 内200%⑶反应池容积,Vm 3V=QS O /NX12.50m 3反应池总水力停留时间,tt=V/Q0.42d 10.00h 厌氧池水力停留时间 2.00h 厌氧池容积2.50m 3缺氧池水力停留时间 2.00h 缺氧池容积2.50m 3好氧池水力停留时间 6.00h 好氧池容积7.50m 3⑷校核氮磷负荷0.053<0.05kgTN/(kgMLSS·d)0.016<0.06kgTN/(kgMLSS·d)⑸剩余污泥量△X kg/d2kg/d 3kg/d 5kg/d⑹碱度校核好氧段总氮负荷=Q×TN O /X×V 好厌氧段总磷负荷=Q×TP O /X×V 厌P X =Y×Q×(So-Se)-k d ×V×X RP S =Q×(TSS-TSSe)×50%△X=P X +P S取污泥增殖系数Y=0.6,污泥自身氧化系数kd=0.05每氧化1mgNH 3-N需消耗碱度7.14mg混合液回流比R内=ηTN /(1-ηTN )*100%各段水力停留时间和容积厌氧池 :缺氧池 :好氧池=1 :1 :3kgTN/(kgMLSS·d)TN去除率ηTN =(T NO -T Ne )/T NO *100%剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化碱度+去除BOD 5产生的碱度每天用于合成的总氮=12.4%*P X0.26kg/d即,进水总氮中有8.71mg/L 用于合成26.29mg/L所需脱硝量16.29mg/L 需还原的硝酸盐氮量NT 0.49mg/L 剩余碱度S ALK1169.45>100mg/L⑼曝气池系统计算①设计需氧量AOR碳化需氧量5.51kgO 2/d硝化需氧量3.63kgO 2/d反硝化脱氮产生的氧量1.40kgO 2/d7.74kgO 2/d 0.32kgO 2/h最大需氧量与平均需氧量之比为1.4AOR max =1.4AOR 0.45kgO 2/h 1.36kgO 2/kgBOD 5②标准需氧量氧气转化率EA20%淹没深度,H3m每还原1mgNO 3-N产生碱度3.57mg 每去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg出水溶解性BOD 5浓度S取6.41mg/LD1=Q×(S O -S)/(1-e -0.23×5)-1.42×P XD2=4.6×Q×(N O -Ne)-4.6×12.4%×P XD3=2.86N T被氧化的NH 3-N=进水总氮-出水总氮-用于合成总氮以CaCO 3计可以维持PH≥7.2AOR=碳化需氧量(去除BOD 5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量)+硝化需氧量(NH 3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH 3-N的氧当量)-反硝化脱氮产氧量假设生物污泥中含氮量以12.4%计总需氧量AOR=D1+D2-D3采用鼓风曝气,微孔曝气器。
A2O工艺计算书
![A2O工艺计算书](https://img.taocdn.com/s3/m/de163873443610661ed9ad51f01dc281e53a56c0.png)
A2O工艺计算书一、概述A2O 工艺(AnaerobicAnoxicOxic,厌氧缺氧好氧)是一种常用的污水处理工艺,具有同步脱氮除磷的功能。
该工艺通过在不同的反应区域创造不同的环境条件,使微生物能够有效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。
本计算书将对 A2O 工艺的主要设计参数进行计算,以确定工艺设备的尺寸和运行参数。
二、设计基础数据1、设计处理水量:_____m³/d2、进水水质:COD(化学需氧量):_____mg/LBOD₅(五日生化需氧量):_____mg/LTN(总氮):_____mg/LTP(总磷):_____mg/LNH₃N(氨氮):_____mg/L3、出水水质要求:COD:_____mg/LBOD₅:_____mg/LTN:_____mg/LTP:_____mg/LNH₃N:_____mg/L三、反应池容积计算1、厌氧池容积(V₁)厌氧池水力停留时间(HRT₁)一般取 1 2 h,本次设计取 15 h。
V₁= Q × HRT₁其中,Q 为设计处理水量。
计算可得:V₁=_____m³2、缺氧池容积(V₂)缺氧池水力停留时间(HRT₂)一般取 2 4 h,本次设计取 3 h。
V₂= Q × HRT₂计算可得:V₂=_____m³3、好氧池容积(V₃)好氧池水力停留时间(HRT₃)一般取 4 8 h,本次设计取 6 h。
V₃= Q × HRT₃计算可得:V₃=_____m³四、污泥负荷计算1、好氧池污泥负荷(Ns)Ns =(L₀ Le)× Q /(XV₃)其中,L₀为进水 BOD₅浓度,Le 为出水 BOD₅浓度,X 为混合液悬浮固体浓度(MLSS),一般取 2500 4000 mg/L,本次设计取 3000 mg/L。
计算可得:Ns =_____kg BOD₅/(kg MLSS·d)2、校核污泥龄(θc)θc = 1 / Ns计算可得:θc =_____d五、混合液悬浮固体浓度(MLSS)计算1、好氧池 MLSS(X)X =R × ρ × 10³ / SVI其中,R 为污泥回流比,一般取 50% 100%,本次设计取 70%;ρ 为回流污泥浓度,一般取 8000 12000 mg/L,本次设计取 10000 mg/L;SVI(污泥体积指数)一般取 70 150 mL/g,本次设计取 100 mL/g。
A2O法工艺计算(带公式)
![A2O法工艺计算(带公式)](https://img.taocdn.com/s3/m/5302b4f2f8c75fbfc77db23e.png)
0.6 m/s
孔口过水断面积A= 0.0771605 (m2)
孔口尺寸取为 1.3
m×
进水井平面尺寸取
为2.4m×2.4m
式中
Q3=(1+R+R内)*Q/n= 0.0925926 (m3/s)
b—堰宽,
b=
7.5 m;
H—堰上水头,
m。
H= 0.0353184 (m)
出水孔过流量Q4=Q3= 0.0925926 (m3/s)
管径d= 0.2715147 (m)
取进水管管径DN 900 mm
校核管道流速
v=Q5/A= 0.0728101 m
9、曝气 系统设计 计算
1、设计需 氧量AOR
AOR=去除 BOD5需氧量 -剩余污泥 中BOD5氧当 量+NH3-N硝 化需氧量剩余污泥 中NH3-N的 氧当量-反 硝化脱氮 产氧量
qc=0.14kgO2/(h·个)。则:
充氧能力
m2/(h· qc=0.14kg
供风量
2 个)
O2/(h·个
h1=
304 (个)
以微孔曝 气器服务 面积进行 校核:
f=F/h1=
0.493421053 (m2)
<0.75(m2)
5、供风管 道计算 供风干管 采用环状 布置。
流速v=
流量 Qs=0.5Gsmax=
0.6
0.05
186 260 446
kg/d
kg/d kg/d
12.40% 计,则:
23.06 kg/d mg/l用于
5.77 合成。
需还原的
硝酸盐氮
量NT= 将各值代
66.94 (mg/L)
入:
A2O脱氮除磷工艺设计计算详解
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A2O脱氮除磷工艺设计计算详解1.已知条件⑴设计流量,Q 100000m 3/d考虑变化系数1.1⑵设计进水水质COD 360mg/L BOD 5浓度S O 180mg/L TSS浓度X O 360mg/L VSS 105mg/L MLVSS/MLSS=0.7TN O 60mg/L NH 3-N 36mg/L TP 6mg/L 碱度SALK 280mg/L PH 7.0~7.5Tmax 25℃Tmin -11℃⑶设计出水水质COD 50mg/L BOD 5浓度S e 10mg/L TSS浓度X e 10mg/L TN 15mg/L NH 3-N 2mg/L TP0.5mg/L2.设计计算(用污泥负荷法)COD/TN 6.00>8厌氧池,参考值TP/BOD 50.03<0.06厌氧池,参考值符合要求工艺要求⑵有关设计参数①BOD 5污泥负荷N 0.1②回流污泥浓度X R 6000mg/L ③污泥回流比R50% ⑴判断是否可采用A 2/O工艺k gBOD 5/(kgMLSS·d)A 2/O生物脱氮除磷工艺设计④混合液悬浮物固体浓度X=R/(1+R)*X R 2000mg/L⑤混合液回流比R 内75.00% 300.00%计算选择R 内200%⑶反应池容积,Vm 3V=QS O /NX 90000.00m 3反应池总水力停留时间,tt=V/Q0.90d 21.60h厌氧池水力停留时间 4.32h 厌氧池容积18000.00m 3缺氧池水力停留时间 4.32h 缺氧池容积18000.00m 3好氧池水力停留时间12.96h 好氧池容积54000.00m 3⑷校核氮磷负荷0.056<0.05kgTN/(kgMLSS·d)0.017<0.06kgTN/(kgMLSS·d)⑸剩余污泥量△X kg/d3900kg/d 17500kg/d 21400kg/d⑹碱度校核混合液回流比R内=ηTN /(1-ηTN )*100%各段水力停留时间和容积厌氧池:缺氧池:好氧池=1 :1 :3kgTN/(kgMLSS·d)TN去除率ηTN =(T NO -T Ne )/T NO *100%好氧段总氮负荷=Q×TN O /X×V 好厌氧段总磷负荷=Q×TP O /X×V 厌P X =Y×Q×(So-Se)-k d ×V×X RP S =Q×(TSS-TSSe)×50%△X=P X +P S取污泥增殖系数Y=0.6,污泥自身氧化系数kd=0.05每氧化1mgNH 3-N需消耗碱度7.14mg剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化碱度+去除BOD 5产生的碱度每天用于合成的总氮=12.4%*P X483.60kg/d即,进水总氮中有 4.84mg/L 用于合成53.16mg/L所需脱硝量40.16mg/L 需还原的硝酸盐氮量NT 4016.40mg/L 剩余碱度S ALK160.79>100mg/L⑼曝气池系统计算①设计需氧量AOR碳化需氧量19864.31kgO 2/d硝化需氧量24455.44kgO 2/d反硝化脱氮产生的氧量11486.90kgO 2/d32832.85kgO 2/d1368.04kgO 2/h最大需氧量与平均需氧量之比为1.4AOR max =1.4AOR 1915.25kgO 2/h 1.93kgO 2/kgBOD 5②标准需氧量氧气转化率EA20%淹没深度,H5m假设生物污泥中含氮量以12.4%计总需氧量AOR=D1+D2-D3 采用鼓风曝气,微孔曝气器。
(完整word版)A2O工艺设计计算
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目录设计总说明 (1)设计任务书 (2)一.设计任务 (2)二.任务目的 (2)三.任务要求 (2)四. 设计基础资料 (2)(一)水质 (2)(二)水量 (3)(三)设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章 A2/O工艺介绍 (4)1。
基本原理 (4)2。
工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章 A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4. A2/O工艺曝气池计算.......................................................................。
..7 5。
反应池进、出水系统计算. (8)6。
反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2。
供气量 (13)3。
所需空气压力 (14)4。
风机类型 (15)5。
曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高,中心城区和小城镇建设步伐不断加快,城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境,各地政府大力投入资金,力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元,要求运用A2/O工艺进行设计,对生化池的工艺尺寸进行设计计算,最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理水量为10000t/d。
污水水质:CODCr 250mg/L,BOD5100mg/L,NH3-N30mg/L,SS120mg/L,磷酸盐(以P计)5mg/L。
出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值(DB44/26-2001)》最高允许排放浓度一级标准,污水经二级处理后应符合以下具体要求:CODCr ≤40mg/L,BOD5≤20mg/L,NH3-N≤10mg/L,SS≤20mg/L,磷酸盐(以P计)≤0。
A2O生物脱氮除磷工艺原理
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A2O生物脱氮除磷工艺原理A2/O生物脱氮除磷工艺原理在首段厌氧池进行磷的释放使污水中P的浓度升高,溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降,另外NH3-N因细胞合成而被去除一部分,使污水中NH3-N浓度下降,但NO3--N浓度没有变化。
在缺氧池中,反硝化菌利用污水中的有机物作碳源,将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放至空气,因此BOD5浓度继续下降, NO3--N浓度大幅度下降,但磷的变化很小。
在好氧池中,有机物被微生物生化降解,其浓度继续下降;有机氮被氨化继而被硝化,使NH3-N浓度显著下降, NO3--N浓度显著增加,而磷随着聚磷菌的过量摄取也以较快的速率下降。
A2/O合建式工艺中,厌氧、缺氧、好氧三段合建,中间通过隔墙与孔洞相连。
厌氧段和缺氧段采用多格串连为混合推流式,好氧段则不分隔为推流式。
厌氧段、缺氧段,均采用水下搅拌器搅拌;好氧段采用鼓风曝气A2/O工艺影响因素1. 污水中可生物降解有机物的影响2. 污泥龄ts的影响3. DO的影响4. NS的影响5. TKN/MLSS负荷率的影响(凯氏氮,污泥负荷率的影响)6. R与RN的影响A2/O工艺存在的问题该工艺流程在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。
其原因是:回流污泥全部进入到厌氧段。
好氧段为了硝化过程的完成,要求采用较大的污泥回流比,(一般R为60%,100%,最低也应,40%),NS较低硝化作用良好。
但由于回流污泥将大量的硝酸盐和DO带回厌氧段,严重影响了聚磷菌体的释放,同时厌氧段存在大量硝酸盐时,污泥中的反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化,等脱N完全后才开始磷的厌氧释放,使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大大减少,使出磷效果?如果好氧段硝化不好,则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少,改变了厌氧环境,使磷能充分厌氧释放,?ηP ?,但因硝化不完全,故脱氮效果不佳,使ηN?A2/O工艺改进措施.1. 将回流污泥分两点加入,减少加入到厌氧段的回流污泥量,从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。
A2O除磷脱氮工艺设计计算(下)
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图, 多点进出水倒置 #*/&工艺流程及氮平衡
从图, 中看出,缺氧池的氮负荷是 ’’("&89, 为了降低缺氧池的氮负荷,有两条途径:!减少污泥 回流 比 ’’," 减 少 污 泥 回 流 液 中 的 硝 态 氮 浓 度 "&89。本 工 艺 的 主 要 改 进 就 是 设 法 降 低 ’’ 和 "&89。
倒置 54/6工艺流程及氮的物料平衡见图!。
图! 倒置 54/6工艺流程及氮平衡
图中 !!———原污水分流直接进入厌氧池的水量; !"———原污水分流直接进入缺氧池的水量;
2378———出水中氨氮浓度。 有人推荐 !"9-"#!,工程上可灵活调节。 一般的 54/6 工艺都是厌氧池在前,缺氧池在
后,便于聚磷菌优先利用污水中的易生物降解有机 物,实现生物除磷,而反硝化菌可以利用更多形态的 碳源,缺氧池在后也不会影响脱氮。
计,出水中(回流污泥中)的硝态氮含量会很高,增大
了缺氧池的氮负荷。对除磷反而不利,如果是部分
硝化,既能 达 到 排 放 标 准,又 可 降 低 缺 氧 池 的 氮 负
荷,为此,建议对好氧池进行改造,从好氧池中部引
出一条出流管,与从好氧池末端出流液汇合进入二
沉池,从池中部流出的混合液 !" 在好氧池中停留 时间较短,泥龄较短,没有发生硝化,从池末端流出
本工艺中的倒置缺氧池与 5/6 脱氮工艺中的
给水排水 $%&’"( )%’* "++, -.
缺氧池作用机理是一样的,其容积根据池中的反硝
化率 !!"决定。德国#$% 标准对#/&脱氮工艺中 反硝化率 !!"与反硝化池容 "! 的关系提出了一个 经验关系如表’所示。
A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)
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A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)A2/O除磷脱氮工艺设计计算(上)引言水污染已经成为当前工业化和城市化进程中的一个重大问题。
其中,磷和氮是水体中最主要的污染物之一。
过量的磷和氮输入水体会引发诸多环境问题,如水体富营养化、藻类暴发和生态系统破坏。
因此,对于磷和氮的去除具有重要意义。
A2/O(Anaerobic-Anoxic-Oxic)法是一种经典的除磷脱氮工艺,具有较高的处理效果和较低的投资成本。
本文将对A2/O除磷脱氮工艺进行设计计算,并探讨其中的关键参数和优化方法。
一、A2/O工艺原理A2/O工艺是一种在缺氧和好氧条件下进行处理的工艺。
其基本原理如下:1. 厌氧池(Anaerobic Tank):进水通过厌氧池,有机物质被厌氧菌分解产生可溶性有机物和酸性有机物。
同时,厌氧菌还可以将无机磷转化为可溶性有机磷。
2. 活性污泥池(Anoxic Tank):进入活性污泥池后,可溶性有机质被嫌氧菌利用,并产生大量的硝酸盐、亚硝酸盐和甲烷等物质。
同时,无机硝酸盐被还原为氮气。
3. 好氧氧化池(Oxic Tank):在好氧池中,厌氧菌进一步分解可溶性有机质,同时硝化菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
4. 沉淀池(Sedimentation Tank):最后,进水中的悬浮物质通过沉淀被分离出来,净化后的水体从出水管流出。
二、A2/O工艺设计计算A2/O工艺的设计计算涉及多个参数和公式。
以下将详细介绍其中的几个重要参数。
1. 水量计算:根据进水水质和出水目标水质,计算出设计日进水水量。
2. 厌氧池尺寸计算:根据进水COD浓度和出水COD浓度,计算出设计日进水COD负荷,然后根据负荷系数和填料污泥量,计算出厌氧池的体积。
3. 好氧氧化池尺寸计算:根据进水氨氮浓度和出水氮浓度,计算出设计日进水氨氮负荷,然后根据负荷系数和活性污泥体积指数,计算出好氧氧化池的体积。
4. 活性污泥回流比例计算:根据沉淀池的沉淀效果和出水水质要求,计算出活性污泥回流比例,以提高除磷脱氮效果。
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完整版)A2O工艺设计计算0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)是污泥负荷,计算得到N=0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)。
2.回流污泥浓度XR=10,000mg/L。
3.污泥回流比R=50%。
4.混合液悬浮固体浓度(污泥浓度)X=3333.3mg/L。
5.TN去除率ηTN=51.5%。
6.内回流倍数R=106.2%。
四、A2/O曝气池计算1.反应池容积V=m3.2.反应水力总停留时间t=14h。
3.各段水力停留时间和容积:厌氧池停留时间t=2.33h,池容V=7087.7m3;缺氧池停留时间t=2.33h,池容V=7087.7m3;好氧池停留时间t=9.34h,池容V=.6m3.4.校核氮磷负荷:好氧段TN负荷为0.024kgTN/(kgMLSS·d),厌氧段TP负荷为0.017kgTP/(kgMLSS·d)。
以上是A2/O工艺生化池设计的相关参数计算。
根据进出水水质要求,设计最大流量为0.850 m3/s,进出水水质指标及处理程度在表1中给出。
根据计算结果,进行反应池容积、反应水力总停留时间、各段水力停留时间和容积、氮磷负荷等方面的校核。
剔除下面文章的格式错误,删除明显有问题的段落,然后再小幅度的改写每段话。
根据给定的数据,可计算出该生物处理系统的各项设计参数。
首先,根据污水的水量和污泥的含水率,可以计算出每天需要处理的污泥量为5395kg/d,剩余污泥量为2006.6kg/d,即83.6m3/h。
接下来,根据反应池总容积和每组反应池的容积,可以确定需要设置两组反应池,每组反应池容积为m3,有效水深为5m,超高为1m,总高为6m。
此外,还需要设置6条廊道,每条廊道宽10m,长度为71m,符合污水生物处理新技术的长比宽在5~10间,宽比高在1~2间的要求。
反应池进、出水系统的设计中,进水管取DN800mm管径,回流污泥管和出水管分别取DN800mm和DN1200mm管径。
《2024年A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)》范文
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《A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)》篇一A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)一、引言随着工业化和城市化的快速发展,水体富营养化问题日益严重,其中以氮、磷为主要污染源的废水处理成为当前环境保护的热点问题。
A2/O(厌氧-缺氧-好氧)工艺作为一种常用的生物脱氮除磷技术,因其处理效果好、运行稳定等优点被广泛应用于污水处理领域。
本文将详细介绍A2/O除磷脱氮工艺的设计计算过程。
二、工艺概述A2/O工艺是一种生物脱氮除磷技术,通过厌氧、缺氧和好氧三个阶段的交替运行,实现废水中氮、磷等污染物的去除。
该工艺主要包括预处理、厌氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池等部分。
三、设计计算依据1. 设计流量:根据实际污水处理需求,确定处理流量及进出水水质标准。
2. 设计参数:根据实际情况和经验数据,确定A2/O工艺的各个阶段的设计参数,如HRT(水力停留时间)、MLSS(混合液悬浮物浓度)等。
四、计算步骤(一)进水水质的确定根据实际废水的水质情况,确定进水中的COD(化学需氧量)、BOD(生物需氧量)、TN(总氮)、TP(总磷)等指标的浓度范围。
(二)计算各阶段容积负荷及体积根据设计流量和HRT,计算各阶段的容积负荷,进而确定各阶段的体积。
其中,厌氧池和缺氧池的容积负荷一般较低,好氧池的容积负荷较高。
(三)计算MLSS浓度及污泥产量根据设计参数和实际运行经验,确定各阶段的MLSS浓度。
同时,根据污泥产量计算公式,计算各阶段的污泥产量。
(四)计算曝气量及混合液循环量根据好氧池的需氧量,计算曝气量。
同时,根据实际情况和经验数据,确定混合液循环量,以保证各阶段的水质混合均匀。
五、结论与展望本文详细介绍了A2/O除磷脱氮工艺的设计计算过程,包括进水水质的确定、各阶段容积负荷及体积的计算、MLSS浓度及污泥产量的计算以及曝气量及混合液循环量的计算等。
通过科学合理的计算和设计,可以保证A2/O工艺的稳定运行和良好的处理效果。
然而,实际运行中可能还会遇到许多问题,需要进一步研究和探索。
A2O法同步脱氮除磷工艺设计计算
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A 2O 法同步脱氮除磷工艺设计计算A —A-O 法同步脱氮除磷工艺中缺氧池容积(D V )和好氧池容积(O V )的设计计算与AO 法一致。
具体计算方法如下。
一、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算:1。
设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算.Q K Q •=式中:Q ——设计水量,m 3/d ; Q —-日平均水量,m 3/d ;K ——变化系数;2. 确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为e e 0-)S -.05(S 0-N N N O =式中:N -—进水总氮浓度,mg/L ;0S —-进水BOD 值【1】,mg/L ;e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ;反硝化速率计算S N K Ode =计算出de K 值后查表1选取相应的V V D /值,再查表2取得C θ值。
反硝化设计参数表(T=10~12℃) 表13. 计算污泥产率系数Y 【2】]072.1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-()15-(00T C T C S X K Y •+•+=式中:Y ——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ; K —-修正系数,取9.0=K ;0X -—进水SS 值mg/L;T -—设计水温,与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算:)-(θ00e C S S S Y S L •=式中:S L -—污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0。
2~0。
4kgBOD/(kgMLSS •d )。
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d 表24. 确定MLSS(X)MLSS (X )取值通过查表3可得。
反应池MLSS 取值范围 表3取定MLSS (X)值后,应用污泥回流比R 反复核算XX XR R -=310007.0E R t SVIX ו= 式中:R ——污泥回流比,不大于150%;E t -—浓缩时间,其取值参见表4。
A2O除磷脱氮工艺设计计算(上)
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提高。
故我们还应在以下几方面做进一步的研究来推动生物除磷脱氮技术的发展:(1)深入揭示生物除磷脱氮的生物学机理,进一步认识各条件下的微生物菌种,为除磷脱氮的工艺设计和改造提供理论依据和指导;(2)引入自动控制和传感器等其它领域的技术,提高生物处理的可控程度和运行的可靠、稳定,使处理系统向高效、低能耗方向发展。
如对于DE PHANOX工艺,应进一步研究在线控制系统来控制缺氧反应器中的氧化还原潜力,目的是把反硝化和再曝气控制在一个反应器中,在此反应器中只有当硝酸盐被耗尽时曝气器才被开启;(3)做出各工艺的参数系列,为设计提供依据;(4)现在,许多研究者对DPB菌种的认识还模棱两可、说法不一,所以,需对利用DPB的工艺做进一步研究,使其能尽早地应用于生产实践。
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《A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)》篇一A2-O除磷脱氮工艺设计计算(上)一、引言随着现代工业和城市化的快速发展,水体富营养化问题日益突出,特别是在大中城市,如何有效地进行水体除磷脱氮已经成为当前水处理工程中最为关注的问题之一。
本文着重对A2/O(厌氧-缺氧-好氧)除磷脱氮工艺的设计计算进行阐述。
本篇主要分为“上篇”作为导引,将详细介绍A2/O工艺的原理、设计依据、计算方法等基础内容。
二、A2/O除磷脱氮工艺原理A2/O工艺是一种在单一池体内进行污水除磷脱氮的技术,主要包含厌氧区(A)、缺氧区(A)和好氧区(O)三个阶段。
厌氧区主要通过消化分解废水中的部分有机物,缺氧区利用反硝化细菌进行脱氮处理,好氧区则利用生物群落的硝化作用和活性污泥吸附来进一步处理水中的有机物、磷和氮等。
三、设计依据A2/O工艺的设计主要依据以下几个方面:一是污水水质的具体情况;二是设计出水标准;三是现场的实际情况,包括空间布局、环境条件等;四是相关国家及地方的水质排放标准。
设计过程中,需要综合考虑上述因素,以确定最佳的工艺参数和设备配置。
四、设计计算1. 计算基础数据:根据设计依据,收集并整理污水水质数据、设计流量、水力停留时间等基础数据。
2. 计算各区容积:根据污水在各区的停留时间及流量,计算各区的容积。
其中,厌氧区主要考虑有机物的消化分解,缺氧区主要考虑反硝化脱氮,好氧区则综合考虑生物硝化、吸附及进一步的处理。
3. 计算曝气量:根据好氧区的生物群落和活性污泥的需求,计算所需的曝气量。
4. 计算混合液回流比:为了维持缺氧区的低氧环境,需从好氧区回流部分混合液至缺氧区,此部分回流比的计算也十分重要。
5. 确定设备选型及参数:根据上述计算结果,选择合适的设备并确定其参数。
如曝气设备、混合液回流设备、排泥设备等。
五、结语本篇“上”部分详细介绍了A2/O除磷脱氮工艺的原理、设计依据及设计计算的基本步骤。
通过这些步骤,我们可以为实际工程提供理论支持,并确保设计的合理性和可行性。
A2O生物除磷工艺设计19号
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A 2/O 生物除磷工艺设计计算一、设计任务原始资料 水质水量资料1、设计流量:Q=40000m 3/d2、设计进水水质:COD=420mg/L ;BOD 5浓度S 0=130mg/L ;SS 浓度X 0=180mg/L ;TN=40mg/L ;TP 0=3.5mg/L ;最低温10摄氏度,最高温25摄氏度3、设计出水水质:COD=60mg/L ;BOD 5浓度S e =20mg/L ;SS 浓度X e =20mg/L ; TP e ≤1mg/L ;PH=6.0~7.0二、设计任务设计进、出水水质及排放标准项目 COD Cr (mg/L ) BOD 5(mg/L )SS (mg/L ) NH 3-N(mg/L ) TP(mg/L) 进水水质 420 130 130 40 3.5 出水水质 ≤60 ≤20 ≤20 ≤20 ≤1 排放标准602020201三、设计计算1、判断水质是否可采用A 2/O 生物除磷工艺 BOD 5/COD=130/420=0.31>0.3 BOD 5/TP=130/3.5≈37>20由上可知,可采用A 2/O 生物除磷工艺 2、有关设计参数计算过程采用BOD 污泥负荷法(1)BOD 5污泥负荷:取Ns=0.4kgBOD 5/(kgMLSS ·d);(2)污水混合液悬浮固体浓度(MLSS )范围:2000~4500mg/L ;取X=3000mg/L ; (3)污泥回流比范围:40%~100%;取R=95%。
(4)混合液悬浮固体浓度1461300095.0195.01=⨯+=+=R X R R X(5)反应池容积V30889014610.413040000NX QS m V =⨯⨯==(6)反应池总水力停留时间h d t 33.5222.0400008890Q V ====(7)各段水力停留时间厌氧段与好氧段停留时间比取t A :t 0=1:2;厌氧段停留时间)(h 1.7833.531t A =⨯= 好氧段停留时间)(h 55.333.532t 0=⨯=(8)厌氧段总磷负荷d kgMLSS kgTN XV TP Q ∙⨯⨯=∙=/017.05.349633004500000=厌 (9)反应池主要尺寸反应池总容积38890m V =设反应池2组,单组池容344452/88902/m V V ===单 有效水深m h 0.4= 单组有效面积23.11114.04445h V m S ===单单 采用3廊道式推流式反应池,廊道宽m b 5.7= 单组反应池长度m B S L 4.495.733.1111=⨯==单 校核:9.10.4/5.7/==h b (满足2~1/=h b )765.7/4.49/,==b L (满足105/~=b L ) 取超高为1.0m ,则反应池总高m H 0.50.10.4==+5、进水系统计算 (1)进水管设计流量m Q 231.086400240000Q 1=⨯==3/s设管道流速V 1=0.9m/s 因此管道过水断面积为: .2570.90.231011m V Q A ===2 因此管径为:.57m 014.3.257044d =⨯==πA取进水管管径为:850mm校核管道流速:s /.45m 0258.0.2570v 2===π)(A Q (2)配水管渠设计流量m Q R .12902.25705.901211Q 2=⨯+=⨯+=)()(3/s 设管道流速V 2=0.8m/s 因此渠道过水断面积为: .1610.80.129022m V Q A ===2 设渠道断面为矩形,取其宽×深=0.8m ×0.8m取渠道超高为0.8m ,因此渠道总高度为0.8+0.8=1.6m (3)进水孔设计流量m Q 63.4036002440000Q 3=⨯==3/s设管道流速V 3=0.7m/s 因此孔口过水断面积为: 616.0.7063.4033m V Q A ===2设在水面下的进水孔有3个,则每个进水孔过水断面积为0.661/3=0.220m 2取孔口宽×高=0.5m ×0.5m (4)回流污泥渠道设计流量m Q R 04.40463.05.90Q R =⨯=⨯=3/s 设管道流速V R =0.7m/s 因此渠道过水断面积为: 296.0.7040.40m V Q A R R R ===2 设渠道断面为矩形,取其宽×深=0.8m ×0.8m(5)进水竖井两组反应池合建,进水与回流污泥进入进水竖井,经过混合后经配水渠进入潜孔进入厌氧段,取进水竖井的平面尺寸为宽×深=2.0m ×2.0m 8、出水系统设计计算 (1)出水堰设计流量m Q R 51.40263.405.901211Q 4=⨯+=⨯+=)()(3/s 根据矩形堰流量公式: 232386.12g 0.42Q bH bH == 式中 b —堰宽,b=6m ;H —堰上水头高,m 。
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A 2O 法同步脱氮除磷工艺设计计算
A-A-O 法同步脱氮除磷工艺中缺氧池容积(D V )和好氧池容积(O V )的设计计算与AO 法一致。
具体计算方法如下。
一、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算: 1.设计水量的计算
由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长,设计水量应按照最高日流量计算。
Q K Q •=
式中:
Q ——设计水量,m 3/d ; Q ——日平均水量,m 3/d ;
K ——变化系数;
2. 确定设计污泥龄C θ
需反硝化的硝态氮浓度为
e e 0-)S -.05(S 0-N N N O =
式中:
N ——进水总氮浓度,mg/L ;
0S ——进水BOD 值【1】,mg/L ; e S ——出水BOD 值,mg/L ; e N ——出水总氮浓度,mg/L ;
反硝化速率计算
S N K O
de =
计算出de K 值后查表1选取相应的V V D /值,再查表2取得C θ值。
3. 计算污泥产率系数Y 【2】
]072
.1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-()
15-(00T C T C S X K Y •+•+=
式中:
Y ——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ; K ——修正系数,取9.0=K ;
0X ——进水SS 值mg/L;
T ——设计水温,与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算:
)
-(θ00
e C S S S Y S L •=
式中:
S L ——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS •d)。
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d 表
4. 确定MLSS(X)
MLSS(X)取值通过查表3可得。
取定MLSS(X)值后,应用污泥回流比R 反复核算
X
X X
R R -=
3
10007.0E R t SVI
X ו
= 式中:
R ——污泥回流比,不大于150%;
E t ——浓缩时间,其取值参见表4。
5. 计算反应池容积
X
S S Y Q V e C 1000)
-(θ240=
计算出反应池容积V 后,即可根据V V D /的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。
二、厌氧池的设计计算:
厌氧反应池的容积计算
D A V R Q V 15.0)1(75.0++=
式中:
A V ——厌氧反应池容积,m 3。
三、曝气量的计算: 1. 实际需氧量的计算
ot ht t C N N S O O 86.2-57.42+•=
式中:
2O ——实际需氧量,kgO 2/d ;
C O ——去除含碳有机物单位耗氧量,包括BO
D 降解耗氧量和活性污泥衰减耗氧量,
kgO 2/kgBOD ;
t S ——BOD 去除量,kg/d ; ht N ——硝化的氨氮量,kg/d ; ot N ——反硝化的硝酸盐量,kg/d 。
其中,去除含碳有机物单位耗氧量C O 按下式计算:
)
15-()
15-(072
.1θ17.01072.1θ15.056.0T C T C C O ×+×+= 按该式计算出不同泥龄和不同水温下的C O 值列于表5【4】,设计时可直接查表。
降解含碳有机物单位耗氧量表 单位:kgO 2/kgBOD
BOD 去除量t S 按下式计算:
3-e 010)S -(•••=S Q f S C t
式中:
C f ——BO
D 负荷波动系数,按表6选用。
当无反硝化时,需硝化的氨氮量ht N 按下式计算:
3-e 010]5-)S -0.05(S -[•+=he k ht N N Q N
式中:
K N ——进水凯氏氮【5】浓度,mg/L ; he N ——要求出水氨氮浓度,mg/L 。
当有反硝化时,需硝化的氨氮量ht N 按下式计算:
3-e 010]2-)S -0.05(S -[•=N Q N ht
反硝化的硝酸盐量ot N 按下式计算:
1000/0N Q N ot =
2. 标准需氧量的计算
由于上述方法计算出的需氧量是在实际水温,气压和混合液溶解氧浓度的污水中的需氧量,而充氧设备的充氧能力是在水温20℃、一个大气压、溶解氧为零的清水中测定的,为了选择充氧设备,必须将实际需氧量换算成标准需氧量。
标准需氧量按下式计算:
)
20-(02
024.1)-β(αT SW
S S C C O C O ••=
式中:
T ——最热日反应池平均水温,取值与计算C O 时相同,℃;
α——修正系数,我国规范建议值为0.85α=;
β——修正系数,我国规范建议值为0.9=β;
S C ——标准条件下清水中的饱和溶解氧,2.9C =S mg/L ;
SW C ——清水在T ℃和实际计算压力Pa 时的饱和溶解氧,2.9C =S mg/L ; 0C ——混合液剩余溶解氧值,一般0C =2mg/L ,同步硝化反硝化0C =0.5mg/L 。
清水在T ℃和实际计算压力Pa 时的饱和溶解氧SW C 按下式计算:
)068
.242(
C SW b t St P O C += 式中:
St C ——清水在T ℃时的饱和溶解氧,mg/L ;
b P ——曝气装置处绝对压力,105Pa ; t O ——曝气池逸出气体中含氧,%。
曝气装置处绝对压力b P 按下式计算:
h P b 1.0013.1+=
式中:
h ——曝气设备处的水深,m ;
曝气池逸出气体中含氧t O 按下式计算:
%100)
-1(2179)
-1(21×+=
A A t E E O
式中:
A E ——曝气设备的氧利用率,未知时可取0.2;
3. 风机风量的计算
风机风量按下式计算:
A
S
S E O G 28.0=
式中:
S G ——需气量,Nm 3/d 【6】。
【1】设有初沉池时,S 0为初沉池出水的BOD 值。
【2】本式仅在COD/S 0≤2.2时有效。
当COD/S 0>2.2时,应按COD 来计算产泥量。
【3】当每日进水总BOD 值在1200~6000kg/d 时,按内插法取值;当V D /V 值在表中数值之间,也按内插法取值。
当设计温度不是10℃时,需自行计算。
其计算方法如下:
)15-(103.14.3T CO F ••=θ
式中:
CO θ——硝化泥龄,及好氧泥龄,d ;
F ——安全系数,当进水总BOD ≤1200kg/d 时,F=1.8;当进水总BOD >6000kg/d 时,F=1.45;当1200kg/d <进水总BOD <
6000kg/d 时,采用插值法。
【4】当COD/S 0>2.2时,应按COD 来计算耗氧量。
计算方法如下:
1000/)- 95.0(COD COD C X C Q O =
式中:
COD C ——进水COD ,mg/L ;
COD X ——进水颗粒性固体状COD ,mg/L 。
进水颗粒性固体状COD 按下式计算:
)
15-()15-()15-(072.1θ17.01)
072.1θ034.01(6365.0)072.1θ15.033.0)(-(T C T C COD T C COD COD COD
C S C A X •+•++•+=
式中:
S——进水溶解性COD,mg/L;
COD
A——经验系数,取值范围为0.2~0.35。
【5】凯氏氮为有机氮与氨氮的总和。
【6】Nm3标准状态下的空气体积,温度为20℃,气压为一个大气压。