实现粗纱精确定长的实践
国产粗纱机实现精密定长的体会
在 落纱位 置 ， 必 须 经过 一 定 时 间 的卷 绕 达 到落 就 纱 位置 时才能 自动停 车落 纱 ； 外 ， 另 如果卷 绕位置
刚好 处 于 落 纱 位 置 ， 机 停 止 运 转 ， 锭 翼 在 一 定 电 而 的惯 性 下 继 续 旋 转 ， 纱 长 度 继 续 增 加 ， 工 艺 设 粗 与
目前粗纱 机使 用 的假捻 器状 态及规 格型 号不尽 相 同 。等 导纱 角锭 翼对 内外 排 假 捻 器要 求 一致 ， 可 以采用 １ ２齿 一 ２齿 的假 捻 器 ； 高 锭 翼 内 外排 ３ 等 应使 用不 同齿数 的假 捻 器 ， 内排 可 以采 用 多齿 数 （ ３ 如 ２齿 ） 捻器 ， 排 可使 用 无 齿假 捻 器 ， 假 外 以保
粗 纱伸 长率 指一定 时 间内筒管 上卷绕 的粗纱 长度 与前罗 拉输 出须条 的计算 长度 之差对 前罗拉 输 出须 条计算 长度 之 比的百分 率 。这 项工 作需要 技 术人 员通过不 断 的摸索 经验 、 累数 据 ， 持整 积 保
落 纱张力 的一致 性 。
３ ８ 细 纱 吊锭 灵 活 性 ．
良好
没 有精 密定 长 落纱 功 能 ， 而这 些 粗 纱 机 不 可 能 在
短 期 内淘 汰 ， 在为 我 国纺织业 带 来更 多 的产值 ， 还 但 由 于 这 类 粗 纱 机 的 技 术 原 因 使 得 相 同 Ｔ 艺 设 计 长 度 与 实 际 落 纱 长 度 差 异 较 大 （ 括 相 同 机 台 不 包 同 时 生 产 的粗 纱 、 同 粗 纱 机 生 产 的 粗 纱 ） 有 时 不 ，
粗 纱 机前断 头 ， 由于部分 通道 堵塞造 成意外 牵伸 ， 并 且 出现纱 条 弱捻 等 现 象 。因此 ， 锭翼 清 洁 是一 项 重要 工作 ， 由于锭翼 的清 洁难度 较大 ， 但 清洁锭 翼 的技 术有待 进一 步提高 。 目前 有两 种专用 工具
细纱工艺与质量检测(细纱技术综合实习手册)
细纱工艺与质量检测实习手册专业: 现代纺织技术（棉纺织设备）班级设备1101组别: 第*组组长:小组成员:盐城纺织职业技术学院纺织工程系2012 --- 2013 学年第二学期目录(一)粗纱定量实验报告(二)细纱工艺单及工艺计算过程(三)纱线线密度实验报告(四)纱线捻度实验报告(五)纱线回潮率实验报告(六)纱线强力实验报告(七)一克内棉结杂质粒数实验报告(八)纱线毛羽实验报告(九)纱线评等(一)粗纱定量实验报告1、实验仪器条粗测长机Y301，电子称FA20042、试样说明因没有粗纱支持器支撑粗纱，所以组员手工退纱，引出的粗纱避免不了抽长拉细。
引出粗纱喂入滚筒，对准起点记号，摘去起点前不完整的一段，摇取10米。
3、实验原始数据4、实验结果整理与分析粗纱平均定量=（5.2796 +5.2605 +5.2159 +5.0679 +5.2297 +5.2511 +5.2550 +5.2842 +5.2527 +5.2185）/10=5.23125(g/10m)粗纱特数=5.23125*100=523.125（tex）(二)细纱工艺单及工艺计算过程工艺计算过程:21tex纯棉机织纱的工艺1、牵伸倍数的计算细纱干定量=21/（1+8.5%）=19.44g/1000m=1.944g/100m粗纱特数=523.151tex(1)实际牵伸倍数Ep=523.151/21=24.912机械牵伸倍数Em=Ep*k=24.912*1.04=25.9根据设备传动图，E总=r前/r后=（Z7*Z22*Z24*Z26*Z32*Z34）/(Z9*Z21*Z23*Z25*Z31*Z33)=(108*71*79*Z26*57*35)/(63*25* 29*Z25*25*50)=21.1672*Z26/Z25根据设备说明书选择Em’=26.090,E25=43,E26=53,Ep’=26.090/k=26.090/1.04=25.087(2)后牵伸倍数拟定后区牵伸倍数E后=1.29根据设备传动图E后=r中/r后=（Z29*Z27*Z32*Z34）/(Z30*Z28*Z31*Z33)=(Z29*51*57*35)/(30*61*25*50) =0.044479Z29根据设备说明书选择E后’=1.29,Z29=292、锭速21tex纱的折合单产实际Qd=38/（折合率*影响系数）=38/(1.574*0.96)=25.148kg/千锭*hQd=QL*时间效率QL—机械产量QL=Qd/时间效率=25.148/96%=24.142kg/千锭*hQL=(Nt*Vf*60*1000)/(1000*1000)得Vf=(1000*QL)/(Nt*60)=19.161m/minNt—纱线特数(tex); Vf—前罗拉线速度（m/min）3、设计捻系数为360因为at机实=at设计/时间效率=375又因Tt=at机实/Nt^(1/2)=81.832捻回/10cm因为Tt=(ns*1000)/(nf*3.14*d2)=(ns*1000)/(nf*3.14*25) Tt—捻度（捻回/10cm）;Nt—细纱特数（tex）ns—锭速（r/min）;nf—前罗拉转速（r/min）d2—前罗拉直径（25mm）前罗拉转一圈的时间为1/nfNf=(Vf*1000)/(3.14*d2)=(19.161*1000)/(3.14*25)=244.084r/minTt=(ns*100*3.14*d2)/(Vf*1000*3.14*d2)=ns/(Vf*10)ns=Tt*Vf*10=15679.419r/minns=n电动机*(D1/D2)*(D3+$)/(d1+$)=1480*(D1/D2)*(250+0.6)/(22+0.6)=16410.973*(D1/D2)D3—滚盘直径（250mm）;d1—锭盘直径（22mm）$--锭带厚度（0.6mm）;D1—马达盘，即电动机皮带轮节径（mm）D2—车头盘节径（mm）;n电动机=1080r/min查设备说明书得:ns’=15630r/min;D1=200mm;D2=210mm由于机器上的马头盘与车头盘无法更换，所以D1=136mm,D2=210mm,ns=12575r/min3、捻度由设备传动图得：Tt=(ns*100)/(nf*3.14*d2)=[n电*(D1/D2)*(D3+$)/(d1+$)*100]/[n电*（D1/D2）*(Z1/Z2)*(Z3/Z4)*(Z5/Z6)*(Z7/Z9)*3.14*d2]=93.63*Z4/Z3(捻回/10cm)查设备说明书得Z3=68,Z4=59，Tt’=81.23捻回/10cm,at’=357.353,at实’=372.24262因为Tt=(ns*100)/(nf*3.14*d2),nf’=(ns’*100)/(Tt’*3.14*d2)=(15630*100)/(81.23*3.14*25)=245.1168r/min因为实际ns为11566r/min,所以nf=181.38320771r/min4、卷绕密度（本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍）圈距=4*0.03568（Ttex/p）^1/2=0.16Ttex^1/2,P=0.8由设备传动得，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有1/n成形凸轮*nf*3.14*d2=纱圈平均长度*卷绕纱层圈距*（1+凸轮升降比）（1）N成形凸轮=n电动机*D1/D2*(Z1*Z3*Z5*Z10*Z12*Z14*Z16)/(Z2*Z4*Z6*Z11*Z13*Z1 5*Z17)(2)Nf=n电动机*D1/D2*)(Z1*Z3*Z5*Z7)/(Z2*Z4*Z6*Z9)(3)线圈平均长度=3.14*（D+d/2）(4)D—管纱的最大直径；d—管纱的最小直径卷绕层的纱圈数=一个卷绕圈层斜面长度/圈距=[(H^2+((D-d)/2)^2)^1/2]/[0.16*(Ttex^1/2)](5)凸轮升降比=1/3(6)由于Sin(Y/2)=[(D-d)/2]/[(H^2+((D-d)/2)^2)^1/2]故(H^2+((D-d)/2)^2)^1/2=(D-d)/(2*Sin(Y/2))把（2）到（6）式代入（1）得Z12/Z13=(3*0.16*(Ttex^(1/2))*d2*Sin(Y/2)*Z11*Z15*Z17*Z7)/(Z10*Z14 *Z16*Z9*(D^2-d^2))本机d2=25mm,D=39mm,d=19mm,h=57mm,Y/2=9.95度Z12/Z13=0.2*Ttex^(1/2)查设备说明书得：21tex对应Z12,Z13为44齿,50齿。
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
粗纱机操作规程实习报告
一、实习背景随着我国纺织行业的快速发展，粗纱机作为纺织生产中的重要设备，其操作规程的掌握对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了深入了解粗纱机的操作流程和注意事项，我于2021年X月X日至X月X日在XX纺织厂进行了为期两周的粗纱机操作规程实习。
二、实习目的1. 掌握粗纱机的结构组成和工作原理；2. 熟悉粗纱机的操作规程和注意事项；3. 提高实际操作技能，为今后从事纺织生产工作打下基础。
三、实习内容1. 粗纱机的基本结构粗纱机主要由喂纱系统、牵伸系统、加捻系统和传动系统等部分组成。
喂纱系统负责将棉纱送入牵伸系统；牵伸系统对棉纱进行拉伸，使其达到一定的粗细和均匀度；加捻系统对棉纱进行加捻，使其具有足够的强度；传动系统则负责驱动整个机器的运行。
2. 粗纱机的操作规程（1）启动前准备1）检查机器各部位是否完好，有无松动现象；2）检查喂纱系统是否正常，确保棉纱顺利进入牵伸系统；3）检查加捻系统是否紧固，确保加捻效果；4）检查传动系统是否正常，确保机器平稳运行。
（2）启动1）打开电源开关，启动机器；2）调整喂纱速度，确保棉纱均匀进入牵伸系统；3）调整牵伸倍数，使棉纱达到所需的粗细和均匀度；4）调整加捻速度，使棉纱具有足够的强度。
（3）运行1）观察机器运行情况，确保机器平稳、稳定；2）定期检查棉纱质量，发现问题及时调整；3）保持机器清洁，定期清理纱管、牵伸罗拉等部位；4）注意安全，防止意外事故发生。
（4）停机1）关闭电源开关，停止机器运行；2）清理机器各部位，保持机器清洁；3）检查机器各部位，确保无异常情况。
3. 粗纱机的注意事项（1）操作人员需穿戴整齐，确保安全；（2）操作前应充分了解机器性能和操作规程；（3）操作过程中，密切观察机器运行情况，发现问题及时处理；（4）定期检查和维护机器，确保机器正常运转；（5）严禁操作人员随意调整机器参数。
四、实习总结通过本次实习，我对粗纱机的结构、工作原理和操作规程有了更深入的了解。
控制粗纱伸长提高粗纱质量
上海纺织科技S HAN GHA I TEXT I L E S C IEN C E&TECHNOLO G Y2008年2月・第36卷・第2期质量控制Vol.36No.2,2008控制粗纱伸长提高粗纱质量乐 峰,王亚红(江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055)摘 要:粗纱伸长率是反映粗纱质量的一个综合指标,对粗纱质量影响很大,因此必须进行控制。
通过对粗纱机张力参数进行优化,对卷绕工艺参数进行了调整。
调整后有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率,提高了粗纱的条干和质量不匀率,降低了粗纱断头。
关键词:粗纱;伸长率;控制;工艺参数中图分类号:TS104.26 文献标识码:B 文章编号:100122044(2008)022*******Con trol rov i n g stretch to im prove rov i n g qua lityY UE Feng,WANG Ya2hong(J iangsu Yueda Textile Gr oup Co.,L td.,Yancheng224055,China)Abstract:The stretch rati o of r oving indicates r oving quality and greatly affects r oving quality and must be contr olled.Thr ough op ti m izati on of the tensi on parameters of r oving fra me and readjust m ent of the para meters in re winding,r oving stretch and stretch difference can be effectively contr olled with r oving sliver unevenness and r oving quality i m p r oved and r oving ends breakage reduced.Key words:r ove;el ongati on percentage;contr ol;p r ocessing para meter粗纱在卷绕过程中会产生张力,如果粗纱捻度小,受张力后容易产生意外牵伸。
纺织厂粗纱的操作方法
纺织厂粗纱的操作方法
操作粗纱的方法如下：
1. 准备好所需的原材料，包括纱线和纺织机。
2. 将纱线穿过纺锭或者纱筒上的纺纱眼，然后将纱线缠绕在纺锭或者纱筒上。
3. 调整纺织机的转速和张力，以确保纱线的牵引力和旋转速度适当。
4. 启动纺织机，开始纺织粗纱。
在纺具的帮助下，将纱线从纺纱眼处拉过去，然后将其固定在纺锭或者纱筒的另一端。
5. 随着纺织机的运行，不断地将纺纱台上的纺纱机具移至合适的位置，以保持纱线的张力和旋转速度稳定。
6. 检查纺织过程中是否出现纺线断裂或者打结的情况。
如果发生断裂或打结，立即停止纺织机，并修复问题。
7. 在纺织过程中，保持工作区域的整洁，避免绊倒或者滑倒的危险。
8. 当粗纱的纺织过程完成后，停止纺织机并将最终产品从纺纱台上取下。
9. 对纺织机进行清洁和维护，以确保其正常运行和延长其使用寿命。
以上是粗纱的操作方法的基本步骤，具体操作可能因纺织机型号和厂家要求而有所不同，建议在操作之前仔细阅读和理解纺织机的使用说明书，并在有经验的人员的指导下进行操作。
粗纱工序操作规程
粗纱工序操作规程粗纱工序是纺织过程中的重要环节，对于纱线的质量和成品的成型都起着关键作用。
为了确保粗纱工序的操作规范和质量稳定，以下是一份粗纱工序操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 所有操作人员必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 严禁穿拖鞋等不符合防滑要求的鞋子操作。
3. 操作人员应熟悉紧急停车按钮的位置，以便发生紧急情况时能够及时采取措施。
4. 严禁在设备运行中擅自更改设置，如需修改必须由专人完成。
二、设备操作规程1. 在开机前，应检查设备的运行状态以及关键部位是否正常，如有异常，应立即停机维修。
2. 在更换纱线类型或规格前，应清理设备内残留的纱线和杂质，并严格按照工艺要求进行调整。
3. 确保设备的供电和气源正常，并进行必要的润滑和维护工作，确保设备的稳定运行。
4. 对于设备在运行过程中产生的异常声响、震动等情况，应立即停机检查并解决问题。
三、纱线输送规程1. 确保输送带干净、平整，无油污和毛发等污染物。
2. 将纱束放置在纱线支架上，并确保纱束的固定牢固，不得出现晃动和脱落的情况。
3. 在开机前，应检查纱线支架和输送带的张力，确保设备的正常运行。
四、纱线清理规程1. 在设备停机前，应先关闭电源，并清理纱线输送带上的纱头和尾。
2. 检查设备内部是否有纱线残留，并对残留纱线进行清理。
3. 定期清理排出口的纱线堆积，以防止堆积过多导致纱线堵塞。
五、设备维护规程1. 按照工艺要求，进行设备的定期维护和保养，包括设备的润滑、清洁和紧固等工作。
2. 检查设备运行稳定性和噪音等情况，如出现异常应及时处理。
3. 定期对设备进行检修，更换老化的零部件，并进行相应的调试和测试。
六、质量检验规程1. 对于每批次生产的纱线，应按照工艺要求进行质量检验，包括纱线的强度、捻度和光泽度等指标。
2. 对于不合格的纱线，应立即停机并进行问题排查和调整，直到纱线质量符合要求为止。
以上是粗纱工序的操作规程，详细的操作规程可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
粗纱机的原理及工作过程解析
粗纱机的原理及工作过程解析粗纱机是纺织行业中一种常见的机械设备，用于将纺织原材料（如棉花、亚麻、羊毛等）加工成粗纱。
本文将为您解析粗纱机的原理及工作过程，帮助您更好地理解这一关键设备在纺织生产中的作用。
一、粗纱机的原理粗纱机的原理主要包括梳理、牵伸和捻合。
下面将逐一介绍这些原理。
1. 梳理：粗纱机的梳理原理是通过梳理工具将纺织原材料中的纤维逐根分开，以达到去杂质的目的。
梳理过程中，纺织原材料会通过一组梳齿较密集的滚筒，这些梳齿会将纤维分开并去除其中的杂质。
2. 牵伸：在梳理过程中，纤维会被拉伸，从而提高纤维的紧密程度和强度。
通常情况下，牵伸是通过机械装置实现的，可以通过调节牵伸装置的工作方式和参数来控制纤维的拉伸程度。
3. 捻合：粗纱机的捻合原理是将已经梳理和牵伸好的纤维进行捻合，使其形成一根形状较规整的纤维束，方便后续纺纱工序的进行。
捻合时，纤维通过一组旋转的钩子或滚筒，使其产生扭转力，形成纤维束。
二、粗纱机的工作过程粗纱机的工作过程主要包括进料、梳理、牵伸、捻合和出纱。
下面将依次介绍这些工作过程。
1. 进料：纺织原材料会通过进料装置被送入粗纱机的工作区域。
通常情况下，原材料会以一定的速度被送入机器并沿着机器的纵向方向运动。
2. 梳理：进入机器的纺织原材料会被梳理工具分开，去除其中的杂质。
在梳理过程中，纤维被拉直，以提高纤维的整齐度和强度。
3. 牵伸：经过梳理的纤维会通过牵伸装置，被拉伸以改变纤维的长度和形态。
牵伸装置通常由运动部件和张力控制装置组成，可以根据需要调整纤维的拉伸程度。
4. 捻合：经过梳理和牵伸的纤维会进一步被捻合，形成纤维束。
捻合的方式可以是通过旋转的钩子、滚筒或其他设备实现的，以产生纤维束的扭转力。
5. 出纱：经过捻合后的纤维束会通过排纱装置，被带出机器并卷绕成纱线。
排纱装置通常由一个或多个滚筒组成，通过调整滚筒的运动和张力，可以控制纱线的粗细和均匀度。
需要注意的是，粗纱机的工作过程在实际生产中可能会略有差异，具体的工作方式和参数会根据纺织原材料的不同以及生产要求的不同而有所变化。
提高效率 降低成本 粗纱伸长率应该这样控制
控制粗纱伸长率首先要确保粗纱纱条纤维间抱合力相同。这对保持生产稳定，提高成纱质量，控制粗纱在细纱退绕后剩余纱条的一致性都非常重要。我们一般要求其差异率不大于0.5%。在伸长率的排差控制方面，不等高度锭翼(等导纱角)粗纱前排的伸长率略大于后排，可将机后的前排条筒的条子对应于前排的锭翼上，后排条筒的条子对应于后排的锭翼上，可使机后的前后排棉条张力和机前的前后排纺纱张力互相补充。而对于等高锭翼(不等导纱角)，可采用前后排不同假捻效果的假捻器降低前后排粗纱伸长率的差异。
当车间温湿度变化较大时会影响原料的回潮率，使整机粗纱通道的摩擦系数发生改变。这对粗纱的纺纱张力、粗纱伸长率影响较大。由于纺织厂的工作环境会随着天气变化而变化，有时白班、中班及夜班不同时段的温湿度存在的差异会带来粗纱伸长率的变化。细纱短车432锭(或444锭)、长车1104锭分别以两段和三段换粗纱，这就要求切实做好每台粗纱机落纱时间的标记，以确保每一时段所换粗纱的伸长率差异最小。
落纱实际长度
较为理想的粗纱定长标准是粗纱落纱长度与设定长度相一致，并且在细纱工序退绕后，各个粗纱纱条剩余长度差异极小(应该控制在30m范围以内)。经过生产实践，我们分析了粗纱实际落纱长度、粗纱伸长率、高效能假捻器及温湿度的控制对粗纱机精确定长的影响情况，并提出了应对的技术措施。
粗纱落纱长度与理论长度相一致，对于保证粗纱机的精确定长十分重要。现在国产新型电脑粗纱机大致分为两种情况：一种是HY492A、B、C粗纱机设计了快满纱时(将到设计定长)的自动换向寻找落纱停车位置的程序功能，属于落纱精确定长机型；另一种的HY491型、HY492型电脑粗纱机则不是落纱经确定长型，其粗纱机落纱实际长度往往要随车间的温湿度、纺纱张力、假捻器的加捻效果、粗纱纱条重量的变化而发生波动，需要技术人员及时调整成形长度、停车位置、卷绕密度等参数。
粗纱落纱工操作技术标准
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生1目录粗纱落纱工技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）粗纱落纱工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）二、落纱工一轮班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）三、落纱单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14）四、安全生产┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（15）五、应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（15）落纱工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）二、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）2粗纱落纱工技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。
一种粗纱机的粗纱精密定长装置[实用新型专利]
![一种粗纱机的粗纱精密定长装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/22a505a42b160b4e777fcfe1.png)
专利名称：一种粗纱机的粗纱精密定长装置专利类型：实用新型专利
发明人：宋奇峰
申请号：CN201420820493.9
申请日：20141223
公开号：CN204385369U
公开日：
20150610
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：粗纱机的粗纱精密定长装置，属棉纺机械领域。
该装置包括：主机PLC、显示屏、龙筋方向检测SQ2、龙筋位置检测SQ3、龙筋方向控制继电器J1、前罗拉计数检测SQ1、落纱控制继电器J2和执行龙筋换向工作的粗纱机双向电磁铁Y1；其中，PLC是可编程序控制器，该PLC有三个输入端、三个输出端，三个输入端分别电连接有计长检测元件SQ1、龙筋方向检测元件SQ2和龙筋位置检测SQ3，三个输出端分别电连接有显示屏、龙筋方向控制继电器J1和落纱控制继电器J2。
该装置结构简单，操作方便简单，在可编程序控制器PLC内输入相应程序软件后，能记录落纱机的每次落纱的时间和粗纱的总长度，使粗纱定长误差控制在10cm以内，浪费少，功能完善，各类参数显示直观，适合各棉纺粗纱机使用。
申请人：湖南云锦集团股份有限公司
地址：415001 湖南省常德市德山经济开发区仙桥路92号
国籍：CN
代理机构：常德市长城专利事务所
代理人：蔡大盛
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粗纱质量及伸长率对细纱条干质量影响的实践分析
粗纱质量及伸长率对细纱条干质量影响的实践分析纱线的条干均匀度是纱线质量的重要指标，是布面条干均匀的决定因素。
单纱的条干均匀度显得格外重要。
因此，成纱的条干水平取决于企业的管理水平。
是企业综合素质的表现。
同时也是受诸多因素的制约。
在此我们只讨论粗纱质量对细纱条干均匀度影响因素的制约问题，抓住粗纱的重点问题进行解决。
那么提高细纱条干质量水平就可以事半功倍了。
粗纱质量指标有重量不匀率、条干均匀度CV％值、伸长率、捻系数等。
而许多人认为粗纱条干均匀度Cv％值对细纱条干质量是起决定性的作用。
我们经过了多年的反复试验，在不同厂家、用同一纤维不同产地的原料、纺同一品种及用同一纤维和不同的原料，纺不同品种进行了粗纱与细纱一对一的对比试验。
现就有关数据进行分析，谈谈个人看法。
1粗纱条干均匀度与细纱条干均匀度的CV％值数据分析。
1．1涤纶和粘胶rr65．／R35 40S 14．7tex中长混纺纱和纯棉精梳CJ40S 14．6tex是我公司的主导产品。
虽然在前纺多次调整过工艺参数，但粗纱干定量不变和粗纱至细纱的工艺参数没有改变。
其T65／R35中长40S细纱总牵伸倍数：36．9倍，后区牵伸倍数1．20倍．粗纱干定量为4．82g／10m。
原料为涤纶2．22dtex x 51mm、粘胶2．22dtex x 51mm。
纯棉精梳(2J40S 14．6tex细纱总牵伸倍数40．92倍，后区牵伸倍数1．2倍，粗纱干定量：5．30g／10m。
在不改变其它工艺品种进行对比试验。
在不同时期取了90个样品进行试验。
我们所取各项试验数据及计算结果如下：纱线的条干均匀度是纱线质量的重要指标，是布面条干均匀的决定因素。
单纱的条干均匀度显得格外重要。
因此，成纱的条干水平取决于企业的管理水平。
是企业综合素质的表现。
同时也是受诸多因素的制约。
在此我们只讨论粗纱质量对细纱条干均匀度影响因素的制约问题，抓住粗纱的重点问题进行解决。
那么提高细纱条干质量水平就可以事半功倍了。
粗纱工序操作指导书
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
4.2.3 值机过程要点：4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。
4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.2.3.4 落纱前后工作分开。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
粗纱工序年终总结
粗纱工序年终总结一、生产任务完成情况1. 产量今年粗纱工序共生产[具体产量]，较去年同期增长了[X]%，圆满完成了年初制定的生产目标。
这一成绩的取得，得益于我们不断优化生产流程、提高设备运转效率以及员工们的辛勤付出。
2. 质量在质量方面，我们始终坚持“质量第一”的原则，严格把控每一道工序的质量关。
通过加强对原材料的检验、优化工艺参数以及加强员工的质量意识培训等措施，今年粗纱的产品质量得到了显著提升，产品合格率达到了[X]%，较去年同期提高了[X]个百分点。
3. 能耗在节能减排方面，我们通过加强设备的维护保养、优化生产工艺以及合理安排生产计划等措施，有效地降低了能源消耗。
今年粗纱工序的单位能耗较去年同期下降了[X]%，为公司节约了大量的生产成本。
二、工作中的亮点1. 技术创新今年我们在粗纱工序中积极开展技术创新活动，成功引进了[新技术名称]，并对现有的设备进行了技术改造。
通过这些创新举措，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了工人的劳动强度。
2. 人员管理注重员工的培训和发展，定期组织员工参加技能培训和安全教育活动，提高了员工的业务水平和安全意识。
同时，我们还建立了完善的绩效考核制度，充分调动了员工的工作积极性和主动性。
3. 团队建设三、存在的问题与不足1. 设备维护虽然我们加强了设备的维护保养工作，但仍存在一些设备故障影响生产的情况。
部分设备老化严重，维修成本较高，需要进一步加大设备更新和改造的力度。
2. 操作规范部分员工在操作过程中存在不规范的现象，导致产品质量不稳定。
需要加强对员工的操作技能培训和监督，确保员工严格按照操作规程进行生产。
3. 生产计划生产计划的执行不够严谨，有时会出现计划调整频繁、生产进度滞后的情况。
需要进一步加强与其他部门的沟通协调，提高生产计划的准确性和可行性。
四、改进措施1. 加强设备管理建立健全设备管理制度，增加设备巡检次数，及时发现和排除设备故障隐患。
同时，制定设备更新和改造计划，逐步淘汰老化设备，提高设备的整体性能。
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Ｃｏ ￣ ｏｎ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第４ １ 卷 第１ １ 期 ２ ０ １ ３年 １ １月
实 现 粗 纱 精 确 定 长 的 实践
彭传 新
（ 山东德棉集 团有 限公司 ）
摘要 ： 探讨实现粗纱精确定长的方法。通过分析粗纱长度不一致的原 因， 根据纺纱长度和纺纱层数的
粗纱 ， 长度 差 异 大 约 在 １ ８ ． ５ ｉ ｎ左 右 ） ， 虽 然 长 度
总 是存 在 较 大 的误 差 ， 并 且 操 作 起 来 难 以控 制 。
排 与排之 间及 台 与 台之 问 的 差异 少 则 几 米 ， 多则 五六 十米 甚 至更 多 。我 公 司 为 了节 约 用 工 ， 细纱
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ Ｒｏ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ， Ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｅ Ｌ ｅ ｎ ｔｈ ｇ ， Ｒａ ｔ ｃ ｈ ｅ ｔ Ｆ ｉ ｘ ｅ ｄ — ｌ ｅ ｎ ｔｈ ｇ Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， Ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ， Ｓ ｐ ｉ ｎ ｄ ｌ ｅ Ｒ ａ ｉ ｌ ， Ｓ ｐ ｉ ｎ —
工序 全部 采用 整 台 细纱 整 体 换粗 纱 ， 从 而 产 生 大 批 长度不 等 的粗 纱 头 ， 虽 然可 以将 其 回用 ， 但是 降 低 了产 品制成 率 且损 伤 了纤 维 ， 同 时还 造 成 大 量
ｎｉ ｎｇ Ｌ ａ ｙ ｅ ｒ
长期 以来 ， 粗 纱 落纱 长 度 的 一致 性 和 稳 定性
等 于设定 长 度 加 “ 任意点” 至落 纱 点 所 卷绕 的 长 度， 而这 个长 度是不 确定 的 。由此我们 认 为 ， 依 靠 “ 设 定长 度值 ” 难 以精 确设 定粗纱 长度 。 有 的设备 厂 家 把 程 序 进 行 了修 改 ： 当“ 设 定 长 度值 ” 到达后 ， 无 论 龙 筋 处 在 什 么位 置 或什 么 方 向， 立 刻 自动 寻 找落 纱 停 车 点进 行 落 纱 。这 样 做 可 以使 长 度差 异 最 多 不 超 过 最 外 层 纱 长 度 的 １ ／ ２ （ 例 如定量 为 ３ ． １ ５ ｇ ／ １ ０ ｉ ｎ 、 定 长为 ３ ０ ０ ０ Ｉ ｎ的
ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ．Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｒ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｈ ｉ ｐ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｎ ｔｈ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｓ ， ｔ ｗｏ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｅ ｌ ｅ ｎ ｔｈ ｇ ｗ ｅ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｎ ｅ ｄ ｉ ． ｅ ．ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ．Ａｆ ｔ ｅ ｒ
ｌ ｅ ｎ ｔ ｇ ｈ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｆ ｎ ｅ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｕ ｓ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ．
中 图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ３ ． ２ ２ ６
文献标 志码 ： Ｂ
文 章编号 ： １ ０ ０ １ — ７ ４ １ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ ４ ０ ０ － ３
Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ａｃ ｈｉ ｅ ｖ ｉ ｎｇ Ｒｏ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｅ Ｌｅ ｎｇ ｔ ｈ
Ｐｅ ｎｇ Ｃｈ ｕａ ｎ ｉ ｎ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｄ ｅ ｍｉ ａ ｎ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ａ ｃ ｈｉ ｅ ｖ ｉ ｎｇ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｅ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ． Ｒｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｒ ｏ ｖｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｎ ｏ ｎ ｕ ｎｉ ￣ｒ ｍ ｗｅ ｒ ｅ
线性 关 系， 制定 出实现粗纱精确定长的两种方案 ， 即采 用机械方法和 电气方法 ， 并提 出了注意事 项。经过 实际运 行后 的经济效益分析表 明 ： 电气法操作较简单 ， 且 可通过微调进一 步缩短粗纱定长差异 ， 使 用效果较理想 。
关键 词 ： 粗 纱 长度 ； 精 确 定长 ； 棘 轮 定长 结构 ； 磁 性传 感器 ； 龙筋 ； 纺 纱层 数
ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｓ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ， ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｅ