数显卡尺内校标准
深度游标卡尺内校规程
5.5.2.校验时，量块应分别置于离尺身近端和远端，在尺框紧固与松开两种状态下进行的
5.5.3.示值误差以该点读数与量块尺寸之差确定；
5.5.4.校验方法：接受检尺寸依次将两组量块平行放置在检验平台上，使测量面的长边和
块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。
检定是在尺框紧固和松开两种状态下，把量块分别置于离尺身近端、远端两个位置上进行。
无论尺框紧固或松开，尺框对量块的压力不能太大，应能正常摩擦滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
用放大镜观察读数，所读数值与量块尺寸之差就是被检尺的饿示值误差，且近、远端位置示值之差，应不大于允许的示值误差绝对值的1/2。
5.5.5.对于尺身带弯头的深度尺，将尺身、方向调转后再一次进行示值误差的校验。
6、校验结果出来和校验周期：
6.1.凡经校验符合本规程要求的卡尺，贴合格标签，做好校验记录，才能用于产品检测；不
本规程要求的将进行维修，维修后重新校验仍不符合的将其报废，并在《监视和测量装置管理一览表》上注销，贴报废标签，单独放置，有用之零件在后续维修卡尺时使用；
6.2.校验周期：六个月一次。
内校仪器规范
一．数显/带表卡尺校验规范1.校验范围:0-150mm2.校验周期:半年3.使用之标准件:经外校合格(追溯至国家标准)之块规及带表卡尺。
4.校验环境: 环境温度25℃±5℃、相对湿度50%-80%5.校验步骤:5.1校验前先检查卡尺的外观,及各部件相互作用是否正常。
5.2戴上纯棉手套，用脱脂棉粘高纯度酒精（99.5%或以上）对游标卡尺各部件进行擦拭清洗干净,并用纸吸干。
5.3戴上手套将卡尺卡紧,旋转游标卡尺之刻度盘,让指针指正零位或让显示屏显示零数字。
5.4卡尺校验5.4.1卡尺内爪校验:待校验卡尺两端外侧测爪分别平夹于块规两端之量测面上。
5.4.2卡尺外爪校验:将外校合格的带表卡尺调至校验点,待验卡尺外爪与标准卡尺内爪平行,并紧密接触。
5.4.3卡尺深度校验:将标准块规置于平滑的台面,竖起卡尺,深度针抵住台面,并与块规测试面平行,轻轻滑动卡尺,使卡尺尾部与块规测试边缘紧密接触。
5.4.4正确读取卡尺上的量测读数值,并如实记录于“校验记录表”。
5.4.5实测差值:差值=卡尺读示值-块规标准尺寸.5.4.6每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较来判定是否符合标准。
5.4.7对于所设定之其它校验点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。
5.4.8本公司依块规情况,对卡尺所设定校验点及所用块规值和允许误差值列表如下:5.4.9完成校验后需清洗干净所有用过的仪器,将其恢复原状放回仪器柜内,长时间不用需包一层涂有保护油的纸,以免锈蚀。
5.4.10对校验合格之仪器贴上校验“合格标签”,校验不合格的仪器贴上“停用标签”。
5.4.11各项校验之记录“仪器内校记录表”应存于品质部，保存期限为半年。
二．电子称校验规范1.校验范围: 0-3kg2.校验周期: 半年3.使用之标准件:经外校合格之砝码.4.校验环境: 环境温度25℃±5℃相对湿度:50%-80%5.校验步骤:5.1.校验前先检查电子称表面是否有生锈、按钮灵敏度是否正常。
卡尺校验规范
卡尺使用说明,检测设备校验/管理作业方法
7.0附件:
无
100-200mm±0.03mm200mm以上±0.04mm
带表游标卡尺0.02mm0-100 mm±0.04mm
100-200mm±0.05mm
200mm以上±0.06mm
5.2校验设备
块规一级0-100mm
块规三级100-500mm
5.3准备事项
5.3.1准备标准块规及需校验的卡尺放置于仪校室至少4小时,仪校室
环境温度要求在22±2℃,湿度在65%以下.
5.3.2准备手套.
5.3.3用擦拭纸沾酒精把卡尺清洁干凈.
5.3.4熟读整个校正程序与使用说明书.
5.4注意事项:
5.4.1标准块规及卡尺应轻拿轻放,谨防掉落,随时注意人员设备安全.
5.5校验:
5.5.1外观检查:
无锈蚀,碰伤,镀层完好,刻线及数字均匀清晰.数显卡尺数显窗不得
1
5
5
5
5
5
2
10
10
10
10
10
3
50
50
50
100
100
4
100
100
150
300
300
5
150
200
300
450
500
5.5.5深度校验:
按下表对深度进行校验:
步骤
150Hale Waihona Puke m200mm300mm
450mm
500mm
1
5
5
2
10
10
3
50
50
5.5.6校验结果记录于<<检测设备内部校验报告>>.
内校校准规范
XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
计量器具内校检定规程-通用卡尺
本规程适用于分度值为0.01mm，0.02mm，0.05mm，0.10mm，测量范围0~2000mm各种规格游标、带表、或数显卡尺、I型深度卡尺的检定和检查
二、参考标准
通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程
三、示值误差和细分误差
四、检定.3各部分相对位置
（以上检定项目的详细技术要求及方法，可参考通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程）
五、检定条件
5.1检定室内温度（20±5）℃5.2检定室内相对湿度不大于80%
5.3检定前，应将卡尺及量块等检定设备置于平板或木桌上
六、检定设备
用3级或5等量块测量
七、测量点的分布
八、检定周期
检定周期根据实际使用的具体情况确定，一般不超过1年
内校校准规范
XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
数显卡尺的校准方法
数显卡尺的校准方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊数显卡尺的校准方法。
这数显卡尺啊，就像是我们测量世界的小魔杖，可要是它不准了，那可就麻烦啦！咱先说说为啥要校准它。
你想想啊，要是它量出来的尺寸一会儿长一会儿短，那我们的工作不就乱套啦！就好像你要去一个地方，地图一会儿指东一会儿指西，你还能找得着北吗？所以啊，校准数显卡尺那是相当重要滴！那怎么校准呢？别急，听我慢慢道来。
首先呢，你得找一个标准的量块，这就好比是一把尺子的尺子，它得非常精准才行。
然后把数显卡尺轻轻放在量块上，就像给它找了个安稳的家。
这时候，你得瞪大眼睛，仔细看看卡尺显示的数值和量块的标准值是不是一样。
如果不一样，那可就得调整啦！这就像是给走偏了的小马车拉回正道一样。
哎呀，你说这校准是不是挺有意思的？就跟我们平时整理自己的东西一样，得把它们都归置得整整齐齐，规规矩矩的。
还有啊，校准的时候可不能马虎，得认真仔细，一个小细节都不能放过。
不然，等你用它量东西的时候才发现不准，那不就傻眼啦！就像你做饭的时候盐放多了，等吃的时候才发现，那可就晚咯！而且啊，校准也不是一劳永逸的事儿。
就像我们的鞋子穿久了会磨损一样，数显卡尺用久了也可能会不准，所以要定期给它来一次“体检”。
你想想，要是你一直穿着一双歪了的鞋子走路，那能舒服吗？能走得稳吗？同理，数显卡尺要是不准了，咱的工作能顺利进行吗？所以啊，大家可千万别小瞧了这数显卡尺的校准。
它就像是我们工作中的小卫士，守护着我们测量的准确性。
每次校准的时候，都要怀着一颗敬畏的心，把它当成宝贝一样对待。
总之呢，数显卡尺的校准方法虽然不复杂，但却非常重要。
大家一定要记住哦，别到时候因为卡尺不准而闹出笑话来。
希望大家都能和自己的数显卡尺成为好朋友，让它为我们的工作和生活助力！这就是我要告诉大家的数显卡尺校准方法啦，是不是很简单易懂呀？。
卡尺内部校准规范
校点为101.20,201.50,291.80mm。
5.5 内量爪的校准：先将一块尺寸为20mm的3级或5等量块的长边夹持于两外量爪测量面之间，紧固螺
钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用测力（6-7)N的外径千分尺测量内量爪三次，
取平均值，记录在《内校记录表》中。
5.6 示值误差:历次测量值与标准值之差，均要求在允许误差范围内,判断校准合格。对于分度值为
盖红色受控文件印章为受控文件,若印章不是红色则为非受控文件,请只使用受控 印章 文件.
文件编号:WI-QA-0005
标题:卡尺内部校准规范
版本:
A1
页数:
2/2
生效日期:2006-10-25 5.4 用同样的方法，在整个量程上对其它的受校点分别测量三次,再取平均值记入《内校记录表》内 。 对于测量范围在300mm内的卡尺,受校点不少于均匀分布3点,如测量范围为(0-300mm)的卡尺,其受
0.01或0.02mm的卡尺:尺寸范围为0-150mm,允许示值误差±0.02mm;尺寸范围>150-200mm,允许示
值误差为±0.03mm;尺寸范围>200-300mm,允许示值误差为±0.04mm。
6.相关记录《ຫໍສະໝຸດ 校记录表》3.校准用基准件 外校合格的标准量块和数显外径千分尺。
4.校准条件 4.1 温度:20±5℃，湿度：≤80%RH。 4.2 校准前,将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于木桌上平衡温度时间2H。
5.校准步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，表盘卡尺表头的指针是否完好，有无松
动，刻度是否清楚，推动表头是否平稳、平滑、数显卡尺显示屏是否完好。 5.2 示值的变动性：移动尺框，使卡尺的两外测量面接触，重复测量10次并读数，以最大与最小读 数的差值确定,带表卡尺不超过分度值的1/2;数显卡尺不超过0.01mm。 5.3 取一块20mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。连续测量三次，取平均值记录在 《内校记录表》中，校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和 卡尺的测量面长边应垂直。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
数显卡尺内校标准
标准书名称
数显卡尺内校标准
编号
页次
1/2
一、适用范围：
适用于本公司检测用之数显卡尺。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
测量范围
检 定 点
0～150
38.4
.8
145.6
0～200
38.4
145.6
196.8
0～300
76.8
214.4
299.2
工业有限公司
标准书名称
数显卡尺内校标准
编号
页次
2/2
示值误差规定：
受检尺寸
示值误差
0～200
±0.03
≥200～300
0.04
≥300～500
0.05
3-7-2深度尺示值误差：用一块尺寸为20mm的6等或以上量块于平板上进行检定，读数值与量块尺寸之差即为检定结果。
3-13校验合格后，数显卡尺校验周期为一年。
四、附表：
4-1仪器设备内校记录表
3-3外观要求，数显卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能可靠，工作稳定。
3-4各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。
3-5刀口内量爪尺寸检测，将一块6等（或以上）量块置于两外量爪测面之间，旋紧固定螺钉，量块不应滑落，用杠杆千分尺在全长范围内测量内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与量块之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
卡尺校正规程
1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。
2 范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。
3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。
4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。
表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm ），宽度差应不超过0.05mm 。
5.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。
表2 测量面的表面粗糙度 分度值标尺标记宽度 标尺标记宽度差 0.020.08—0.18 0.02 0.050.03 0.10 0.05分度值（分辨力）/mm表面粗糙度R a/μm外量爪测量面内量爪测量面深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面深度测量杆的测量面0.01， 0.02 0.20.4 0.20.80.05， 0.10 0.4 0.45.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。
表3 测量面的平面度 mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度0<L≤1000 0.003 0.0051000<L≤2000 0.005 0.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。
卡尺内校操作规程
卡尺内校操作规程卡尺是一种常用的测量工具，在使用前需要进行内校操作以确保其准确性和精度。
下面是卡尺内校的操作规程，详述了具体的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确保卡尺清洁干净，没有杂质和污渍。
2.检查卡尺的清晰度，确保读数尺上的刻度和标度清晰可见。
3.检查卡尺的零位，确保读数尺上的零刻度与刻度线对齐。
二、内校操作1.选择一个标准样品，其长度应与卡尺的测量范围相匹配。
标准样品可以是已经检定合格的卡尺、钢尺等。
2.将标准样品放置在平坦的工作台上。
3.将卡尺完全关闭，将读数尺缩回，确保没有误差。
4.使用手指轻轻按住卡尺的刀口，将卡尺平放在标准样品上。
5.在经过平放后，将标准样品与卡尺的一端对齐，确保两者之间没有间隙。
6.利用读数尺读取标准样品的长度，记录下读数。
三、计算误差1.将读数尺的读数与标准样品的长度做差，得到偏差数值。
2.根据偏差数值判断卡尺的正负误差，并计算得到相对误差。
四、调整方法1.如果卡尺的误差在正常的范围内，可以不进行调整。
2.如果卡尺的误差超出了正常范围，需要进行调整。
调整方法可以有以下几种：-若误差过大，则需要将卡尺送至专业单位进行修复。
-若误差较小，可以通过手动调整读数尺的位置来校正偏差。
五、再次内校1.在完成调整后，重新对卡尺进行内校操作，以确认误差是否已被消除。
2.重复以上操作，并记录误差值，直到卡尺的误差在正常范围内。
六、操作注意事项1.内校操作应在稳定的环境中进行，避免受到外界干扰。
2.内校操作应在合适的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对卡尺产生影响。
3.内校操作应由经验丰富的操作人员进行，确保操作的准确性和稳定性。
4.内校操作后，应将卡尺存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮和受损。
总结：卡尺内校操作是确保卡尺准确度和精度的重要步骤，通过选择标准样品、进行读数和计算误差等步骤，可以对卡尺进行内部校对，以保证测量的准确性。
在进行内校操作时，需要注意操作方法和环境条件，以确保操作的准确性和稳定性。
数显卡尺校准作业指导书
测量范围（mm）
受校点尺寸（mm）
0~150
41.2，81.5，121.8，20（深度示值）
0~200
51.2，121.5，191.8，20（深度示值）
0~300
101.2，201.5，291.8，20（深度示值）
5.4校准方法
5.4.1刀口内量爪校准将量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪间滑动而不脱落，读取电子显示屏的读数，计算出示值误差，该误差应能满足表2的规定。
5.4.2刀口外量爪校准校准方法同上，示值误差也应满足表2的规定。
5.4.3深度尺校准用量块尺寸为20mm的量块置于大理石平台上，使基准面与量块接触，深度尺测量面与大理石表面接触，然后在尺身上读数，示值误差也应满足表2的规定。
5.4校准结果处理
5.4.1对于符合表2规定的数显卡尺，应贴合格标签，并给出下次的校准日期；对于不符合表2规定的卡尺，应通知送校人员返修或报废。
5.4.2对于合格的数显卡尺，应出具校准证书。
6.相关文件
通用卡尺检定规程
《监视和测量控制程序》
7.相关记录
校准证书
量具设备校准计划清单
5.3计量性能要求与校准方法：
5.3.1示值误差
数显卡尺的最大允许误差不应超过表2的规定。
表2.数显卡尺的示值的最大允许误差
测量范围上限/mm
分辩值（分辨力）
0.01，0.02
0.05
0.10
示值最大允许误差/mm
70
±0.02
±0.05
±0.10
200
±0.03
300
±0.04
±0.08
卡尺内部校准规程
1.目的本规程规定了公司自行校准的卡尺校准方法、接受标准及校准周期。
2.适用范围适用于普通、指针式表盘以及数显游标卡尺的内部校准。
3.职责品质管理部负责此标准的执行 4． 参照标准JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》 5． 通用技术要求5.1 外观5.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
5.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
5.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
5.2 各部分相互作用5.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
5.2.2 各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
5.2.3 主尺尺身应有足够长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
5.3 各部分相对位置5.3.1 游标尺刻线与主标尺应平行，无目力可见倾斜。
5.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm 。
5.3.3 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6． 检定条件6.1 检定室内温度20±5℃。
6.2 检定室内相对湿度不大于80%。
6.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表1的规定。
表1 平衡温度时间表6.4 校准基准6.4.1 标准量块（外校合格的标准量块） 6.4.2 选用外校合格平台7. 检定方法及判定标准各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
e = L- L o式中：e —卡尺的示值误差L —卡尺的读数值L o —量块的长度8. 检定结果处理8.1 检定为合格卡尺，由检定人员填写《卡尺内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。
8.2 检定不合格卡尺，在《卡尺内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签，停止使用。
数显卡尺内校标准
3. 要求序号12345 f ）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
4）数字显示器的示值稳定性：检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
3）示值变动性：a ）移动尺框，使电子数显卡尺量爪两外测量而接触；b) 每个校准值必须取量爪里端或外端两个位置进行检定c ）重复测量3次并读数；d）示值变动性以最大与最小读数的差值确定；e ）数显卡尺不超过±0.01mm ；c ）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
2）各部位相互配合：a) 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整。
b) 无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠c) 紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转；d) 检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
4.2校正中：标准件校验法。
4.3校验标准工具：国家认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用量块。
4.4 校正项目步骤1）外观：a ）仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷；b ）使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；数字显示器的示值稳定性目视示值误差量块4 校正步骤4.1 校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰层。
外观目视各部分相互作用目视示值变动性目视3.1校正环境：温度20±5℃，湿度≤80%RH3.2校正引用参考文件：JJG 30-2002（国家通用卡尺检定规程）3.3校正人，必需有一定资质者3.3校正项目校正项目主要校正方式/设备1. 目的为了保证公司内部用于生产通用卡尺(即数显游标卡尺）的准确性,使其性能满足测量及测试要求2. 范围适用于本厂所用来测量产品的通用卡尺(即数显游标卡尺）测量范围(mm)0.050.10 ~ 1500 ~ 300±0.026 校验结果处理对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上仪器校验合格标签对同一卡尺中有部分项目的不在要求范围内的，能进行维修的可适当维修，维修后的仪器需重新进行校验。
数显卡尺的校准
数显卡尺的检定/校准作业指导书依据：JJG30─2002通用卡尺检定规程注意事项：检定过程必须带手套，防止标准器生锈。
标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。
每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。
检定条件：温度（20±5）℃湿度：不超过80％RH应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度1h或2h。
（根据测量范围≤300mm）外观：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。
带表卡尺表蒙透明清洁。
新购卡尺必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号。
各部分相互作用：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
如有松动用螺丝刀调节尺框上的前脚和后脚螺钉。
根据GB-T201214.2-1996规定测量范围为（0～150mm）卡尺，它的移动力一般在（3～7）N，变化值2N，。
测量范围为（0～200、300mm）卡尺，它的移动力一般在（4～8）N，变化值2N。
注：阻滞（移动时一段灵活，一段不灵活）松动（尺框上的前脚和后脚螺钉间隙过大）测量面的平面度：两外测量面手感接触时的合并，在宽量面处不应透光，在刀口窄量面处不应透白光。
外量爪测量面的平面度用刀口形直尺检定，检定时，分别在外量爪测量面的长边、短边和对角线位置上进行。
当所有检定方位上出现的间隙均在中间部分或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部分有间隙，而有的方位两端部分有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度：合并两量爪，其圆弧半径不应大于合并宽度的1/2。
基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪圆弧面母线在里、中、外3个位置检定。
平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定，由里、中、外3个位置的最大与最小尺寸之差确定。
刀口内量爪的基本尺寸和平行度：先将1块尺寸为10mm的3级或5等量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。
卡尺校准规程
校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在三个月以内。
0.7
0.05
1.0
4计量器具控制
计量器具控制包括：首次校准、后续校准和使用中校准。
4.1校准条件
4.1.1计量室室内温度（20±5）℃。
4.1.2计量室室内湿度不得超过80%RH。
4.1.3校准前，应将被校准卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，一小时后方可进行校准。
4.2校准方法
4.2.1外观
目力观察
4.2.2各部分相互作用
目力观察和手动试验。
4.2.3各部分相对位置
目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
4.2.4零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.2.5示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
2概述
通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形成分别为游标卡尺（见图1）、电子数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）、深度游标卡尺（见图4）。
图2
图3
图4
3通用技术要求
3.1外观
3.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.2.6示值误差
用3级或6等量块校准。受校准点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不小于均布分布3点。卡尺校准点分布在20mm、50mm、100mm。误差不得超过校准符合本规程要求的在量具空白处贴上《校准标签》，不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。
检具数显内沟槽宽卡尺内校规程
6、校验结果出来和校验周期： 校验结果出来和校验周期：
6.1.凡经校验符合本规程要求的卡尺，贴合格标签，做好校验记录，才能用于产品检测；不符 合本规程要求的将进行维修，维修后重新校验仍不符合的将其报废，并在《监视和测量装置管 理一览表》上注销，贴报废标签，单独放置，有用之零件在后续维修卡尺时使用； 6.2.校验周期：六个月一次。
4.1.卡尺的校验项目和主要工具如下表： 序号 校验项目 主要校验工具 校验类别 新购 使用中 维修后 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
1 外观 目测 2 各部分相互作业 目测及手感 3 刀口内量爪的尺寸和平行度 目测及0.001mm精度的千分尺 4 零值误差 ×10倍的放大镜 5 示值误差 3等量块组（目前没有） 注：“+”标示应校验。 4.2.校验室内温度应为20±5°C，校验前，被检验卡尺和其他工具一同放置于校验室内的工作 台上，其平衡温度、时间不小于2小时。
5、校验要求及方法： 校验要求及方法：
5.1外观 5.1.1.卡尺外观不应有锈蚀、碰伤或其他缺陷，刻线或数字清晰、均匀，不应有脱色现 象，游标卡尺刻线应刻至斜面下边缘，表蒙透明清洁； 5.1.2.卡尺应有制造厂商、分度值和出厂编号； 5.1.3.使用中的和维修后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 5.1.4.检验方法：目测。 5.2.各部分的相互作用： 5.2.1.尺框沿尺身引动应平稳，不应有阻滞或松动的现象，数字显示应清晰、完整，无黑 斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠； 5.2.2.紧固螺钉的作用应可靠，尺框和尺身的配合间隙不能引起明显错位。 5.2.3.校验方法：目测及手感。 5.3.量爪的尺寸和平行度:应符合下表规定： 5.3.1.刀口内量爪的尺寸和平行度:应符合下表规定： 量爪的尺寸 分度值 平行度 新购和维修后 使用中 +0.020 +0.020 0.01、0.02 0.01 +0.005 -0.010 +0.035 +0.035 0.05 0.01 +0.010 -0.020 5.3.2.校验方法：先将一块尺寸为20mm的3等量块的长边加持于两外测量爪测量面之前，紧 固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落，用测力约（6~7）N的外径千分尺沿量爪 在平行于尺身方向校验，尺寸偏差以测量值于量块尺寸之差确定； 5.3.3.在其他任意方向校验时，测得值遇量块尺寸之差应补超过上表规定的上偏差； 5.3.4.平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以量爪全长范围内最大与最小 尺寸之偏差。
卡尺内部校准规范
名称： 卡尺内部校准规范 编号： TT-WIC20030一.目的通过对卡尺规定其校正方法和频次确保装置的监视和测量结果准确有效二.适用范围:适用于本厂所用来测量0~150mm的通用卡尺三．定义数显、带表卡尺校验四.权责:品保部计量管理员负责对卡尺的内部校准五．流程图无六. 内容说明:6.1校正环境：温度21~25°C,湿度不低于30%RH，且不高于75%RH6.2校正时机：依校准计划（每年1次）6.3校正引用参考文件：JJG30-2002(国家通用卡尺检定规程)6.5.1校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰尘6.5.2校正中：标准件校验法6.5.2.1校验标准工具：经国家或国定认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用块规6.5.2.2校正项目步骤1）外观a仔细观察卡尺，卡尺表面镀层均匀，标尺标记应清晰，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划伤，有无粗细不匀及影响外观质量的其他缺陷b使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷c检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上2）各部位相互配合a尺框尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数字显示应清晰、完整、无黑斑闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠b紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程应不超过1/2转c检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上3）示值变动性a移动尺框使数显卡尺或带表卡尺量爪两侧接触b重复测量十次并读数c示值变动性以最大与最小读数差值确定d带表卡尺不超过分辨率的1/2，电子数显卡尺不超过0.01mme检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上4）数字显示器的示值稳定性a在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1小时内显示值变化不超过0.01mmb检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上5)卡尺受检点分布用四等专用块规校准，测量范围0~150mm卡尺外量爪受检点分布与允许误差：(41.2+/-0.02、81.5 +/-0.03、121.8+/-0.03)mm，深度尺用两块20mm块规校验允许误差+/-0.02mm6）在对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行判定7)在对量块取用时，需戴上手指套，且轻拿轻放6.5.3校正后6.5.3.1给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内6.5.3.2给量块进行防锈保养，并整齐放于盒内6.5.3.3在卡尺校验履历表上做好记录6.5.3.4把校验合格的发给使用或保养者6.6判定标准在保证量测准确度的情况下，可依此判定该卡尺的示值误差是否可以达到允收标准，达到允收标准的发放使用，不达标准的按《不合格管理程序》追溯被测产品6.7校验结果处理6.7.1对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上仪器校验合格标签6.7.2在同一卡尺中，有部分项目不在要求范围内，能进行维修的可适当维修，维修后的卡尺需重新进行检验。
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3. 要求
序号
1
2
3
4
5 f ）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
4）数字显示器的示值稳定性：
检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
3）示值变动性：
a ）移动尺框，使电子数显卡尺量爪两外测量而接触；
b) 每个校准值必须取量爪里端或外端两个位置进行检定
c ）重复测量3次并读数；
d）示值变动性以最大与最小读数的差值确定；
e ）数显卡尺不超过±0.01mm ；
c ）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
2）各部位相互配合：
a) 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整。
b) 无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠
c) 紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转；
d) 检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校履历表》上。
4.2校正中：标准件校验法。
4.3校验标准工具：国家认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用量块。
4.4 校正项目步骤
1）外观：
a ）仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷；
b ）使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；
数字显示器的示值稳定性目视示值误差量块
4 校正步骤
4.1 校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰层。
外观目视各部分相互作用目视示值变动性目视3.1校正环境：温度20±5℃，湿度≤80%RH
3.2校正引用参考文件：JJG 30-2002（国家通用卡尺检定规程）
3.3校正人，必需有一定资质者
3.3校正项目
校正项目主要校正方式/设备1. 目的
为了保证公司内部用于生产通用卡尺(即数显游标卡尺）的准确性,使其性能满足测量及测试要求
2. 范围
适用于本厂所用来测量产品的通用卡尺(即数显游标卡尺）
测量范围(mm)
0.050.1
0 ~ 1500 ~ 300
±0.026 校验结果处理
对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上仪器校验合格标签对同一卡尺中有部分项目的不在要求范围内的，能进行维修的可适当维修，维修后的仪器需重新进行校验。
不能维修的可进行降级使用或部分使用，并在《卡尺内校履历表》上注明及知会使用者或保管者。
±0.05±0.085 判定标准
4.6.1在保证量测准确度的情况下，可依此判定该量规仪器的示值误差是否可以达到允收标准，即可以追溯到国家标准：
分度值 / 分辨率 (mm)0.01，0.02允许误差
±0.01 8）对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行判定
4.5.3校正后
4.5.3.1给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内。
4.5.3.2给量块进行防锈保养，并整齐放于盒内。
4.5.3.3把校正合格的发给使用者或保管者。
6）计算每一规格重复测量的平均值
7）在对量块取用时须带上手套，且轻拿轻放
c ）每一受检点值用卡尺重复测量3-5次，并记录测量数据的平均值于《卡尺内校履历表》上；
d ）测量时应在螺钉紧固和松幵两种状态下进行。
无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准 5）示值误差校验：
a ）受检点的分布：见卡尺受检点分布。
b ）检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面的长边和卡尺测量面。