钢板技术规格书
钢板采购技术规格书
钢板采购技术规格书 The latest revision on November 22, 2020钢结构用钢板采购技术要求一、钢板1. 适用范围本技术规格书仅适用于红沿河核电站一期二次钢结构钢板的采购2. 参考文件2.1 《主要和次要钢结构工程》2.2 GB/T700-2006 《碳素结构钢》2.3 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》2.4 GB/T247-1997 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》3. 材料技术要求二次钢结构钢材等级为Q235B材料的技术要求应符合《GB/T700-2006碳素结构钢》及相关国家标准，化学成分允许偏差应符合GB/T222。
生产厂家出具的质量证明书及检验报告应符合表1、表2和表3的要求。
表1表2表34. 交货状态钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货5. 钢板的尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合现行国家标准的规定。
厚度允许偏差钢板（不包括剪切钢板）厚度允许偏差应符合表4（N类）的要求，因钢板的使用部位及使用要求不同，根据需方要求，可以供应限制正偏差或负偏差的钢板，具体相关要求及钢板类型（N类，A类，B类，C类）见GB/T709中相关说明。
宽度及长度允许偏差切边钢板（不包括剪切钢板）宽度允许偏差应符合表5的规定，钢板（不包括剪切钢板）长度允许偏差应符合表6的规定，剪切钢板长度允许偏差应符合表7的规定。
表6 单轧钢板的长度允许偏差单位：mm表7 剪切钢板的长度允许偏差单位：mm钢板的外形要求应符合GB-T709中相关要求。
尺寸测量方法：切边钢板的厚度在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量，不切边钢板厚度的测量部位由供需双方协议确定。
宽度测量方法要求在垂直于钢板的中心线方位上测量长度测量方法要求为钢板内最大矩形的长度不平度测量方法要求将钢板不施加外力，自由平放地面，用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距钢板纵边至少25mm和横边至少200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。
钢板规格表
钢板规格表1. 简介本文档旨在提供有关不同钢板规格的详细信息。
钢板作为一种常见的建筑和制造材料，在各行业中被广泛应用。
本规格表将列举常见的钢板规格，并提供详细的尺寸、重量和材料信息。
2. 钢板规格列表下表列出了常见的钢板规格。
请注意，这些规格可能因生产商和使用场景而有所不同。
规格尺寸 (mm) 厚度 (mm) 重量 (kg/m²) 材料A36 1000x2000 3-100 24.7-823 碳钢SS400 1220x2440 1.2-400 9.86-16408 碳钢Q235B 1500x6000 4-150 37.7-12721 碳钢Q345B 2000x6000 5-200 49.6-16520 碳钢304 1219x2438 0.3-12 7.93-255.66 不锈钢316 1500x3000 0.5-20 9.93-562.78 不锈钢430 1000x2000 0.5-6 3.75-113.38 不锈钢201 1220x2440 0.3-10 7.87-248.97 不锈钢3. 规格解释3.1 规格规格是对钢板的尺寸和形状进行描述的参数。
它通常由长度和宽度（长宽）表示。
常见的钢板长度为1000mm、1219mm、1220mm、1500mm、2000mm等，宽度则通常为2000mm、2438mm、2440mm、3000mm、6000mm等。
3.2 厚度钢板的厚度对于其在不同应用场景中的使用具有重要意义。
厚度通常以毫米（mm）为单位。
一般来说，较厚的钢板具有更高的强度，适用于负荷较大的应用。
而较薄的钢板则适用于负荷较小的应用。
3.3 重量钢板的重量是另一个关键参数，它决定了运输和安装的成本。
重量通常以每平方米（kg/m²）为单位。
不同规格和材料的钢板重量会有所不同，这取决于其尺寸和厚度。
3.4 材料钢板的材料也是选择和购买钢板时需要考虑的重要因素之一。
常见的钢板材料包括碳钢和不锈钢。
SA234 WPBW Cr管件原材料SA515Gr60采购技术规范书(钢板)
1．适用范围本技术规范规定了A515Gr60板材制造和检验的技术要求。
1.1 供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品。
1.2 购买方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 供应方应执行本合同文件所列标准。
供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的要求。
本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 在签订合同之后，购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由购买方与供应方共同商定。
1.5为达到使用寿命不少于60年的要求，管材质量应满足设计所提出的各项技术指标（含工艺性能等）。
2、引用文件和标准AFG-PL03-Z0-BGDZJB004 LOT44Ae常规岛合金及控铬碳钢管件技术规格书GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图介绍GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定ASTM A370a 钢产品的机械测试用标准试验方法和定义GB/T222 钢的成品化学成品允许公差GB/T223 钢铁及合金中碳量的测定GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231 金属材料布氏硬度试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法SA-515 中、高温压力容器用碳钢钢板NB/T47013 承压设备无损检测GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸外形GB/T713 锅炉和压力容器用钢板3、钢板制造制板用钢的冶炼：电炉（转炉）冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气处理（RH）的镇静钢，并应符合ASTM A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
不锈钢角钢采购技术规格书
目录1。
适用范围 (3)2。
引用文件 (3)3. 材料 (3)4。
冶炼 (3)5. 化学成分 (3)6. 制造 (4)7。
机械性能 (5)8. 尺寸公差 (6)9。
检查要求 (7)10. 定尺尺寸要求 (9)11. 标记 (9)12。
包装和运输 (9)13。
检验—验收试验 (10)14。
质量保证 (10)15。
文件提交 (10)1.适用范围本采购技术规格书仅适用于红沿河核电站1、2、3、4号机组核岛土建工程中可焊接奥氏体型不锈钢热轧等边角钢。
2.引用文件技术规格书—-B。
T。
S 4。
02 不锈钢覆面3.材料不锈钢角钢的材质为N O Z2CN.18.10。
4.冶炼这种钢材是由电弧炉或其它相当的熔炼工艺而成.5.化学成分5.1.化学要求炉前分析和产品分析所确定的化学成分应满足本附表1所列出的要求。
钴含量应满足如下要求：1）所接触池水的部件,其钴含量应为：Co＜0.20 % ，目标值0.10 ％2）正常情况下，不得增加硼含量,因该元素影响焊接性能。
但是，如果钢厂为改善材料热加工性能而增加硼时，任何情况下硼含量都不得超过0.0020％（推荐炉前分析含量是0。
0015% ），且硼含量应在试验报告中写明.5.2.化学分析钢厂应提供由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。
定货中应写明钢板的成分检验; 1级和2级钢板必须进行成分检验。
一般情况只检验C、Cr和Ni的含量，如果Mo、Co、N、Ti和Nb的含量必须保证时，同样要做检验，按RCC-M之MC1000的规定进行上述分析。
如需进行重新试验，也应按RCC—M 之MCI000的要求进行化学分析。
5.3.晶间腐蚀试验如果碳和铬的含量与附表1的规定不相符时，则需要作晶间腐蚀试验，检验按RCC—M之MC1000章节的要求进行。
在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进行。
这种敏化处理是B处理,处理温度为：700℃±10℃不含钼的钢材725℃±10℃含钼的钢材保温30分钟后慢速冷却。
技术规格书及数据单
*附件2：技术规格书及数据单1.总则本技术规格书仅适用于中国石油吉林石化公司炼油厂加氢一车间加氢裂化装置反应流出物/热原料油换热器(E1101)、反应流出物/冷循环氢换热器（E1104）的材料、制造、检验、验收、包装及运输。
本技术规格书按照制造图纸提出技术要求，并未对一切技术细节作出规定，若本协议及制造图纸有不符合国家相关标准或规定的地方，乙方提出修改意见反馈甲方进行确认后，遵照更高标准、规定执行，乙方可采用更高质量及性能要求的工业标准，提供优质产品和服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
*2.供货范围按照技术规格书要求和数据表及设备图纸，提供完整的设备，具体要求详见附件由于原换热器为进口设备，制造厂必须对原图纸进行转换并重新出图。
*3.材料要求3.1.换热管3.1.1. 换热管用SA213 TP321无缝钢管应符合GB13296-2013的规定，其使用状态为固溶。
3.1.2. 换热管订货还应满足NB/T47019 的要求。
3.2.管板及隔板3.2.1 E1101、E1104管板材料SA336 F321应符合NB/T47010-2010的有关规定。
3.2.2 E1101隔板材料Q345R应符合GB713-2014的有关规定。
3.2.3 E1104隔板材料14Cr1MoR应符合GB713-2014的有关规定.3.3.其他材料3.3.1本设备E1101管束构件用滑轨应采用碳钢材料；支撑杆材料采用20号；防冲板采用Q345R；拉杆采用Q235B；定距管采用10号钢管。
3.3.2本设备E1104管束构件用滑轨应符合14Cr1MoR的有关规定；支撑杆应符合S32168的有关规定；防冲板应符合14Cr1MoR的有关规定；拉杆应符合14Cr1MoR的有关规定；定距管应符合14Cr1Mo的有关规定；3.4.焊接材料焊接材料应满足NB/T47018 和本技术条件的要求。
制造商应根据设计文件中对母材和堆焊层的要求，经过焊接工艺评定选出适用于主体材料的焊接材料和适用于堆焊层的焊接材料。
技术规格书(钢结构)(两篇)2024
引言：技术规格书是在钢结构工程中对于设计、施工和验收过程中必不可少的文件，它详细描述了钢结构工程的相关技术要求、标准、规范等。
本文是对“技术规格书(钢结构)（二）”进行详细解读，旨在帮助读者全面了解钢结构施工中的技术要求。
概述：本文将从结构荷载、材料要求、构件制作、焊接工艺和验收标准等五个大点进行阐述，每个大点都将详细介绍相关的小点，以便读者对钢结构工程的施工要求有更深入的了解。
正文：一、结构荷载1.设计荷载：包括常规荷载、临时荷载和特殊荷载，需要根据具体的工程情况确定。
2.荷载组合：根据相关规范，将不同类型的荷载按照一定的组合方式计算，并确定设计荷载组合。
3.荷载传递：描述结构荷载的传递路径和传递方式，确保荷载能够正确传递到基础或其他组件上。
二、材料要求1.钢材选择：根据设计要求和施工条件，选择合适的钢材，包括型钢、钢板等。
2.材料性能：要求钢材能满足相应的力学性能、化学成分和物理性能等要求。
3.表面处理：钢材的防腐处理和涂装要求，以提高材料的耐久性和防腐性。
三、构件制作1.加工精度：要求构件的尺寸精度和几何形状符合设计要求，在加工过程中要进行相应的测量和调整。
2.焊接质量：钢结构中的焊接是重要的连接方式，要求焊缝的质量符合相关标准和规范，并通过无损检测进行验收。
3.构件装配：要求构件的连接方式、装配顺序和固定方法符合相应的规范，保证整体结构的稳定性和安全性。
四、焊接工艺1.焊接方法：根据不同的构件和焊接部位，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
2.焊接材料：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等，以保证焊接接头的质量。
3.焊接工艺参数：确定适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数，以控制焊接过程中的温度和热影响区，提高焊接接头的质量。
五、验收标准1.工序验收：对于每个施工工序的验收要求，包括构件制作、焊接、涂装等工序，确保施工过程符合规范。
2.无损检测：对于焊缝进行无损检测，检验焊接质量是否符合相关标准。
技术规格书(钢结构)
钢结构技术规格书（一）技术要求(一）钢材1构件：各种构件见下列，如果表中未列出构件的材质详见各图构件表顿备注: 刚架(焊接H型钢）Q235B、檀条(薄壁C型钢)Q235B、吊车梁(焊接H型钢)Q235B、柱间及水平支撑Q235B、拉条及撑杆Q235B、系杆(钢管）Q235B、抗风柱Q235B2.全部钢材应符合《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)及《低合金结构钢》（GB/T 1591-2008)中的Q235B 和345B钢材,钢材出厂均应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成始量的合格保证，钢材到厂后应进抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材的屈服强度实测值的抗拉比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应大于20%，应有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。
当截面板件厚度t ≥40mm时，钢材应保证Z向性能,不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T50313-2010)关于 Z15级规定的容许值。
3.所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，构件的上翼缘板及腹板在矩端部0.15跨度范围内，下翼缘在跨中1/3范围内不应拼接，其他地方上下翼缘板及腹板受限允许拼接时，拼接焊缝位置错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距300mm ,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距500mm。
4.所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。
5.刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定.6. 圓柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按相关规范设置烘焙瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。
7.焊缝质量等级:所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按二级焊缝;角焊缝(除注明外)为三级焊缝。
系杆、支撑系统、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。
未注明的构件连接焊缝均为满焊，角焊缝高度取hf=6mm 及构件最小壁厚的1.2倍中的较大值。
工程常用材料技术规格书
工程常用材料技术规格书钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、锚杆、钢绞线、塑料波纹管、锚具、混凝土一、钢材1.1螺纹钢、盘条、圆钢：执行GB 1499.1—2017国家标准及其引用标准；执行GB1499.2—2018国家标准及其引用标准。
钢厂为铁道部入围厂家。
1.2隧道暗挖段钢支撑均采用热轧普通工字钢，其性能，规范应满足《普通碳素结构钢》（GB/T700-2006），《热轧工字钢尺寸，外形，重量及允许偏差》（GB/T706-2016）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）等规范技术要求；1.3角钢、槽钢、工字钢、钢板、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、热轧带肋钢管。
角钢执行标准GB/T706-2008；槽钢GB/T706-2008；工字钢执GB/T706-2008；钢板执行GB/T700-2006《碳素结构钢》，镀锌钢管执行 GB/T 3091-2015；焊接钢管执行GB/T3091-2015；无缝钢管执行GB8162-2018。
二、水泥2.1．技术标准：满足国标GB175-2007、GB748-2005及其引用标准的相关规定。
水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验规定、检验方法和技术要求见表1-1。
水泥的检验规定、检验方法和技术要求表1-1注：1、当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2、C40及以上混凝土用水泥碱含量不宜超过0.60%；水泥的强度等级要求表1-2三、粉煤灰1、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017；2、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146；3、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》JGJ28等现行国家标准的规定；4、铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（粉煤灰的技术要求）；5、《关于发布铁路耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140号）；6、铁道部铁建设【2009】152号文相关规定。
粉煤灰的技术要求四、外加剂减水剂混凝土外加剂应满足如下技术标准及相关要求《混凝土外加剂》（GB8076—2008）《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2013)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技函[2004]120号）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修改条文的通知（铁建设[2005]157号、铁建设[2007]140号）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2018，J283-2012）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2017）速凝剂（1）技术标准：执行《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)、国家标准及其引用标准。
1000方球罐用钢板技术规格书
西北分公司轻烃资源火车装车外运工程球罐用钢板技术规格书目录1前言 (2)1.1概述 (2)1.2卖方的职责 (2)2引用标准 (2)3球罐的主要技术参数 (3)3.11000m3液化石油气球形储罐主要技术参数 (3)3.21000m3轻烃球形储罐主要技术参数 (3)4球壳用钢板材料的一般要求 (4)4.11000m3液化石油气球形储罐 (4)4.21000m3轻烃球形储罐 (4)5球壳用钢板的化学成分要求 (4)6球壳用钢板的力学性能要求 (5)7工厂试验和检验 (5)8钢板的包装、标志和质量证明书 (6)9担保和保证 (6)附件 (7)1 前言1.1 概述本技术规格书是对建造西北分公司轻烃资源火车装车外运工程1000m3液化石油气球形储罐和1000m3轻烃球形储罐所涉及的压力容器钢板提出的最低要求。
本技术规格书仅适用于本项工程中所涉及的球罐用钢板。
本技术规格书中的有关规定与本项工程中设计、施工所引用的规范、标准相冲突时，应按其中最严格者执行，与设计图纸发生冲突时，应按设计图纸的规定执行。
1.2 卖方的职责卖方应对球罐用钢板的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的钢板满足规格书中的要求。
卖方若有与本规格书不一致的地方，应书面征求业主的认可。
即使卖方满足本规格书的所有条款，也并不等于解除卖方对所提供球罐用钢板应当承担规范和标准范围内的全部责任。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规格书中引用而构成本规格书的条文。
凡是注明年号的标准，其随后所有的修改稿(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规格书，然而鼓励根据本规格书达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本，凡是不注明年号的标准，其最新版本适用于本规格书。
压力容器安全技术监察规程（1999版）GB150 钢制压力容器（含修改单）GB12337-1998 钢制球形储罐GB/T17261-1998 钢制球形储罐型式与基本参数GB50094-98 球形储罐施工及验收规范SH3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范GB6654-1996 压力容器用钢板（含修改单）GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定JB/T4730.1~4730.6 承压设备无损检测GB228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB232 金属弯曲试验方法3 球罐的主要技术参数3.1 1000m3液化石油气球形储罐主要技术参数3.2 1000m3轻烃球形储罐主要技术参数4 球壳用钢板材料的一般要求4.1 1000m3液化石油气球形储罐4.1.1 球壳所用钢材应采用电炉或氧气转炉冶炼。
钢模板技术规格书
钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
全钢结构更衣柜技术规格书
全钢结构更衣柜技术规格书一、引言全钢结构更衣柜是一种用于存放衣物和个人物品的家具，采用全钢结构设计，具有耐用、防火、防锈、防腐等特点。
本技术规格书旨在提供全钢结构更衣柜的详细规格和技术要求，确保产品的质量和安全性。
二、产品描述1. 产品名称：全钢结构更衣柜2. 产品材料：采用优质冷轧钢板制作，厚度不小于0.8mm3. 产品颜色：可根据客户要求选择颜色4. 产品结构：采用全钢焊接结构，强度高，稳定性好5. 产品尺寸：根据客户要求定制尺寸三、技术规格1. 表面处理：全钢结构更衣柜表面经过防锈处理，使用环保无毒粉末涂料，表面光滑，色彩鲜艳2. 结构设计：全钢结构更衣柜采用柜体与柜体之间的焊接连接，结构稳定，无松动现象3. 承重能力：全钢结构更衣柜底部设有加强筋，具有良好的承重能力，能够承受一定重量的衣物和物品4. 防火性能：全钢结构更衣柜材料具有良好的防火性能，符合相关国家标准5. 防盗设计：全钢结构更衣柜采用防盗锁芯，提供高级别的安全性，可根据需要增加进一步的防盗设备6. 空气流通性：全钢结构更衣柜底部设计有通风孔，确保空气流通，防止异味积聚7. 易于清洁：全钢结构更衣柜表面光滑，不易积尘，方便清洁8. 可定制性：全钢结构更衣柜可根据客户需求进行尺寸、颜色、功能等方面的定制9. 耐用性：全钢结构更衣柜采用优质材料制作，具有较长的使用寿命四、质量标准1. 产品制造符合国家相关标准和规定2. 产品外观无明显瑕疵，无划伤、凹陷等缺陷3. 产品表面涂层均匀，无起泡、剥落等现象4. 产品结构稳定，无明显松动、变形等问题5. 产品功能正常，防盗锁芯可靠6. 产品材料符合环保要求，无有害物质释放7. 产品承重能力符合设计要求五、安装要求1. 安装人员需熟悉产品安装流程和要求2. 安装前需检查产品零部件是否齐全，是否存在瑕疵3. 安装过程中需保持产品垂直、水平，确保结构稳定4. 安装完成后，进行功能和质量检验，确保产品符合要求5. 提供详细的产品安装说明书，以便用户正确安装和使用产品六、售后服务1. 提供产品保修期限，保修期内产品出现质量问题，提供免费维修或更换2. 提供产品使用和维护的指导手册，解答用户在使用过程中的问题3. 提供全天候的售后服务，及时响应用户的投诉和问题结论本技术规格书详细描述了全钢结构更衣柜的产品规格、技术要求和安装要求。
2020-2021年度钢材类物资技术规格书
2020-2021年钢材类物资技术规格书2020年4月1总则1.1 技术条件书的使用范围仅限于塔项目。
1.2 本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足本技术条件的产品。
1.4 本技术规格书作为钢材年度采购合同的附件。
2 用途2020-2021年度钢材类物资计划，日常生产、检修、维护使用。
3 采购清单4 技术要求4.1花纹板技术要求花纹钢板理论重量表 (mm)注：1．钢板宽度为600～1800mm，按50mm进级；长度为2000～12000mm，按100mm进级。
2．花纹纹高不小于基板厚度0．2倍。
图中尺寸不作为成品检查依据。
3．钢板用钢的牌号按GB／T700，GB／T712，GB／T4171规定。
4．钢板力学性能不作保证，当需方有要求时，按有关标准规定，也可由双方协定。
5．镀锌板生产制造技术要求符合国标标准。
4.3钢板技术要求4.3.1规格尺寸：6000*1500*3(mm)/6000*1500*5(mm)/6000*1500*10(mm)6000*1500*14(mm)。
4.3.2质量技术标准参照YB/T4212-2010标准组织生产,参照GB/T1591-94，GB/T700-88标准组织验收。
4.4锰钢板技术要求4.4.1 16MN钢板、锰钢板成分含量要求：4.4.2 规格：δ=16mm,δ=20mm4.4.3 碳的含量在0.16%左右，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级），主要合金元素锰(Mn)、硅(Si)、钒(V)、铌(Nb)和钛(Ti)等。
4.4.4 检测报告：相关检测数据要符合国家BG/50017-2017钢结构设计规范要求,且满足行业标准要求。
4.5 不锈钢板技术要求4.5.1规格尺寸：10mm，1500*7000mm/5mm，1500*7000m4.5.2成分含量要求钢板材质具有高温抗氧化性、耐腐蚀性，韧性和机械强度满足使用要求。
技术规格书
一、钢材技术规格书（一）技术要求1.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋执行GB 国家标准及其引用标准。
其中：牌号：HPB300；表面形状：光圆；级别：I；公称直径6～22mm。
（1）包装、标志和质量证明书执行GB 国家标准，还应符合GB/T2101-2008有关规定。
其中：按I类包装类别，盘卷状态1000Kg≤每盘≤2000Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤2500Kg，定尺长度9米或者12米。
（2）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T14981-2009国家标准。
公称直径6-12mm 允许偏差正负，14-22mm允许偏差正负；外形不圆度：≤。
（3）交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘条按实际重量过磅交货（检斤）；直条状态捆扎包装的圆钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。
（4）检查及验收执行标准，钢筋的复验与判定应符合GB/T2101-2008的规定。
（5）盘条在交货地点过磅（检斤）计重交货，买卖双方对验收时的过磅数量有异议，可找双方都认可的第三方进行复磅，具体事宜买卖双方协商解决。
2.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋执行国家标准及其引用标准。
其中：牌号：HRB400；表面形状：月牙肋；公称直径：6～50mm。
(1)包装、标志和质量证明书执行标准，带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法；还应符合GB/T2101-2008有关规定。
其中：按I类包装类别，盘卷状态1000Kg≤每盘≤2000Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤2500Kg，定尺长度9米或者12米。
(2)尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB XG1-2009国家标准。
(3)交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘螺按实际重量交货（检斤）；直条状态捆扎包装的螺纹钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。
(4)检查及验收执行标准，钢筋的复验与判定应符合GB/T17505-1998的规定。
（5）盘螺在交货地点过磅（检斤）计重交货，买卖双方对验收时的过磅数量有异议，可找双方都认可的第三方进行复磅，具体事宜买卖双方协商解决。
钢背板技术规格书
钢背板技术规格书一、采购单位淮北矿业股份有限公司二、采购内容本次采购数量：本次招标采购物资的数量作为报价依据。
物资采购数量及供货时间，按物资分公司实际计划安排执行。
三、技术要求及主要技术参数1．范围本标准规定了架棚支护用钢筋背板技术要求。
本标准适用于煤矿巷道架棚支护用的钢筋背板。
2．引用标准《GB/T700-2016》碳素结构钢3．规格背板的规格见表1。
表1 单位： mm4．技术要求4.1 一般要求钢筋背板所用原材料应符合有关国家标准和行业标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件生产。
4.2 表面质量产品表面应光洁平整，不应有裂纹、气泡等，不得有影响使用的缺陷。
4.3 材料钢筋背板采用Q235A材质以上的普通热轧或冷轧钢板，其机械性能及技术要求应符合GB/T700的规定。
5．试验方法与检验规则5.1尺寸测量用5m钢卷尺、200mm钢直尺及精度为0.02的游标卡尺测量背板几何尺寸，力学性能参照《GB/T700-2016》执行。
6．标志、包装、运输与贮存6.1 标志6.1.1 每批钢筋背板应附有产品质量合格证及出厂报告四、包装、运输、储存及验收1. 物资制造完成并通过验收后应及时包装和防护，确保其不受损坏，并在显著位置标明发货单位和地点等，并有包装储运标志。
2. 物资的包装、防护要确保物资及其零部件便于运输和储存，且在运输和装卸过程中不致遭到丢失、损坏、变形和腐蚀。
3、所供应的产品必须具有产品合格证及质检报告等相关证明。
送货时提供产品合格证、送货清单等。
4、投标人必须提供最新的所投产品的质量检验报告作为中标后的检验依据。
五、“三包”要求除国家另有专门规定、招标文件有特殊要求或投标方有优惠条件外，要求使用12个月之内实行“三包”。
六、售后服务按投标书承诺及国家标准执行。
七、供货时间及地点交货时间：自双方签订的合同生效时起15天内交货。
交货地点：淮北矿业股份有限公司下属各矿厂。
八、违约责任及解决办法中标人有以下行为属违约，招标人有权对中标人进行追偿：1. 双方严格执行合同约定，如有纠纷按合同条款规定进行解决。
技术规格书(钢结构)
技术规格书(钢结构)钢结构技术规格书（一）技术要求(一）钢材1构件：各种构件见下列，如果表中未列出构件的材质详见各图构件表顿备注:刚架(焊接H型钢）Q235B、檀条(薄壁C型钢)Q235B、吊车梁(焊接H型钢)Q235B、柱间及水平支撑Q235B、拉条及撑杆Q235B、系杆(钢管）Q235B、抗风柱Q235B2.全部钢材应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)及《低合金结构钢》（GB/T1591-2008)中的Q235B和345B钢材,钢材出厂均应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成始量的合格保证，钢材到厂后应进抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材的屈服强度实测值的抗拉比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应大于20%，应有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。
当截面板件厚度t≥40mm时，钢材应保证Z向性能,不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T-2010)关于Z15级规定的容许值。
4.一切构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的正确性，以利于现场的安装与焊接。
5.刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定.6.圓柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按相关规范设置烘焙瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。
7.焊缝质量等级:所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按二级焊缝;角焊缝(除注明外)为三级焊缝。
系杆、支撑系统、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。
未注明的构件连接焊缝均为满焊，角焊缝高度取hf=6mm及构件最小壁厚的1.2倍中的较大值。
8.焊缝质量检验要求:a.一级焊缝应进行全部外检验，100%内部缺陪无损检测。
无损检測合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB的B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
b.二级焊缝应进行全部外观检查，20％内部缺陷抽样无损检测，20％抽样表面检侧．无损检验合格等级为GB/T-2013的B级检验的Ⅲ级及Ⅲ班级以上。
钢结构工程钢材采购技术规格书(X版)
目录1.适用范围2．引用文件3 材料4．质量及尺寸要求5．包装、标记6．质量等级7．检验、验收试验8．文件提交1、适用范围本技术规格书仅适用于XXX工程钢结构钢材的采购。
2、引用文件——XXX——XXX——施工图——国标—GB/T 221—2008 钢铁产品牌号表示方法—GB247—97 钢板和钢带验收、包装、标注及质量证明书的一般规定—GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定—YB3301-2005 焊接H型钢—GB/T 699—1999 优质碳素结构钢—GB/T 700—2006 碳素结构钢—GB/T 704—1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差—GB/T 706—1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差—GB/T 707—1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差—GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差—GB/T 711—1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带—GB/T 715—1989 标准件用碳素钢热轧圆钢—GB/T 1591—2008 低合金高强度结构钢—GB/T 3274—2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带—GB/T 9787—1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差—GB/T 9788—1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差—GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差—GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差—GB/T 11263—2005 热轧H型钢和部分T型钢—GB/T 229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法—GB/T 14977—1994 热轧钢板表面质量的一般要求—GB/T 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范3、材料结构用钢：材质为Q235B、Q235C、Q345B、Q345C级，按照中国标准规程采购与检验。
1.燕钢950mm技术规格书
1.序言本技术规格书根据迁安市联钢燕山钢铁公司《燕钢2#步进梁式加热炉项目设计基本参数》编制。
根据原《燕钢2#步进梁式加热炉项目设计基本参数》及牛总和李工来神雾交流的内容，本技术方案的设计及供货范围包括：a、步进梁式加热炉本体、加热炉燃烧系统、加热炉钢结构、装、出料炉门；b、加热炉炉底机械、装、出料炉门升降机构；c、炉外装、出钢机（卖方设计，甲方配套）；d、加热炉液压系统和干油润滑系统设计（卖方设计，甲方配套）e、加热炉电气控制系统（不含辊道控制）；f、加热炉仪表和换向控制系统；g、加热炉汽化冷却系统；h、加热炉基础、附属设备基础设计（卖方设计，甲方施工）。
2.基本设计条件和技术要求2.1加热炉炉型：蓄热式步进梁加热炉2.2用途：轧制前板坯加热2.3设计加热能力： 150t/h（冷装20℃）2.4加热坯料的钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢2.5加热板坯规格：厚度165mm、180mm宽度 450～900mm（50mm进级）长度10000mm（长尺坯，单排料）单重：Max 10.659t2.7板坯加热温度：～1280℃2.8装、出料方式：装钢机装钢、出钢机出钢2.9冷却方式：支撑梁和立柱采用汽化冷却2.10燃料种类：高炉煤气热值：750X4.18 kcal/Nm3接点压力：～1000Pa2.11布料方式：单排3.基本设计采用的主要技术措施和节能技术措施：为了满足燕钢950热带工程对钢板的厚度尺寸公差、表面质量、加热温度均匀性的严格要求，我们所设计的加热炉符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
炉子及其主要附属机械设备、液压、电控、仪控系统设计的技术措施保证实现生产可靠、指标先进、技术实用，主要设备采购与供货立足国内，只引进必要的少量关键元件以降低工程造价，节约投资，加快工程建设进度。
3.1.加热炉采用的主要技术措施（1）采用空气、煤气双蓄热上下组合蓄热式烧嘴，换向控制采用供热段内彻底分散控制，段与段之间均匀错开控制方式。
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舟山世纪太平洋液体化工品中转基地
3万、 2万、1.5万、0.5万液体化工品
储罐用16MnＲ/Ｑ235Ｂ钢板订货技术协议
需方：舟山世纪太平洋化工有限公司
签字：
设计方：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司签字：
供方：
签字：
2007年月日
1.范围
本技术规格书规定舟山世纪太平洋液体化工品中转基地第一期项目马岙基地工程3×104m3和2×104m31.5×104m30.5×104m3内浮顶油罐和拱顶罐用高强度钢板订货的最低技术要求，包括技术要求、试验方法、检验规则规范标准、包装运输和标志等。
具体规格要求以订货合同为准。
2、标准和规范
2.1供应商所供产品应满足如下标准、规范最新版本的要求。
当多个标准、规范
适用于同一情况时，应遵循其中最严格的。
●GB6654 压力容器用钢板
●GB/T700 碳素结构钢
●GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚度钢板和钢带
●GB/T222 钢的化学成分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
●GB/T228 金属拉伸试验方法
●GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法
●GB/T232 金属材料弯曲试验方法
●GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
●GB/T709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
●GB/T2975 钢及钢产口力学性能试验取样位置及试样制备
●JB4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测
3. 定义
业主：指舟山世纪太平洋化工有限公司。
设计承包商：指南京扬子石油化工设计工程有限责任公司
供货商：指为舟山世纪太平洋化工有限公司第一期项目马岙基地工程提供设备材料的公司和工厂。
任何与本技术规格书规定不一致的工作开始前，必须得到业主及设计院的书面批准。
4、技术条件
4.1表面质量
4.1.1钢板不得有分层。
4.1.2钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
4.1.3如有4.1.2所述的表面缺陷，可以修磨，但不得进行焊接修补。
修磨后钢板的实际厚度不小于公称尺寸厚度。
缺陷修磨处应平滑无棱角。
4.2 钢板的尺寸、外形、质量及允许偏差
4.2.1宽度和长度允许偏差
钢板的宽度和长度允许偏差应符合GB/T709的规定，其中厚度≤16mm的钢板，宽度偏差为0～30mm。
4.2.2外形：
4.2.2.1钢板沿宽度方向的不平度：厚度≤19mm的钢板，沿宽度方向的不平度≤8/1000；厚度＞19mm的钢板，沿宽度方向的不平度≤6/1000。
4.2.2.2切边钢板应剪切成直角，切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并必须保证订货公称尺寸的最小矩形。
4.2.3钢板的厚度偏差按GB6654的规定，钢板的厚度负偏差为零，公差带相应上移0.25mm。
已修改为负偏差小于0.25MM
4.2.4 钢板按理论质量交货，钢板厚度附加值在GB6654的基础上加0.125mm已取消计算用钢板密度为7850 kg/m3。
4.3 8mm 厚Q235-B罐底中幅板，厚度允许偏差按GB709-88执行，钢板
在公差带不变的情况下，不允许厚度负偏差供货（即下偏差为0，上偏差按相应的公差带上移）, 已修改为负偏差小于0.25MM，钢板的其它技术要求按GB/T3274-88标准执行。
4.4以上钢板在宽度方向的不平度不得大于5mm/1000mm，长度方向应符合GB709的规定。
取消了
5. 试验与检验
5.1 一般规定
5.1.1 供货商应负责钢板的检查和试验。
业主有权在任何合理的时间派代表或第三方检查机构来检查或监督供货商进行的任何相关工作和试验。
5.1.2 业主指定的代表有权进入供货商的工厂，根据相关的标准、规范，可靠的工程惯例对检查和试验进行审查。
5.1.3 工厂内的检查和试验或业主代表对检查和试验的审查不能减轻供货商应负的责任。
5.2 试验方法
5.2.1钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表5.1-1的规定。
表5.1-1 试验方法
注：每张钢板系指一张成品规格板。
超声检测取消了
5.2.2 表5.1-1中的拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同一块样坯。
样坯应取自钢板宽度的1/4处，在钢板的一端切取样坯。
采用剪切方法切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切造成的加工硬化区。
5.2.3 表5.1-1中拉伸、冲击、冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向，夏比V型试样的缺口轴线方向应垂直于钢板的轧制表面。
5.2.4厚度大于25mm钢板的拉伸、冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处，厚度小于等于25mm钢板的拉伸、冲击试样取样部位与GB/T2975标准要求相同。
所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面，轧制面为弯曲试验的外表面。
6. 标识
6.1凡检验合格的钢板，应以适当的方法逐张标记下述条目：
●钢板牌号
●炉号
●产品号
●尺寸
●供货商名称
●质量
●焊后热处理钢板的标记
7. 运输与贮存
7.1 供货商应负责钢板从工厂到交货地的全过程保护，以使钢板在运输和贮存过程中不受侵蚀、腐蚀，不得产生影响钢板质量的损害。
可不
7.2 运输过程中，钢板应避免碰撞。
7.3 应采用合适的方法装卸。
7.4 钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。
7.5 钢板附近不得有腐蚀性化学物品，并应防止雨雪浸入。
8. 质量证明书
8.1凡检验合格的钢板，应逐张提供质量证明书，包括下述内容：
●钢板牌号
●炉号
●产品号
●检验号
●化学成分
●力学性能（拉伸、冲击、弯曲）
●最后调质温度（也可在其他文件中体现）
●试样热处理温度（也可在其他文件中体现）
●超声检测结果
●尺寸检查结果
9. 供货商保证
供货商应保证所供钢板没有工艺、材料和制造缺陷，如果在自运输起18个月内和开始使用12个月内（取二者的较长时间），由于工艺、材料、制造和运输的缺陷，经双方确认属供货商责任的，供货商应同意自己承担所有费用来替换有缺陷的钢板。
10．双方职责
1.本协议一式2份，供需双方各持一份。
2.使行中有不可预见问题发生，双方协商解决。
3.本协议不违反国家有关安全、环保等法律、法规的规定。
供方：
代表：：日期：：需方：舟山世纪太平洋化工有限公司
代表
日期。