锌矿石浸出液中除铁的研究

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硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法

设计与研究。
速降低，有利于铁的水解和沉淀，浸锌同时完成除铁。
３８
硫化锌精矿
湖南有色金属
第３１卷
氧浸渣
送回收铅
星
送焙烧制酸
照
渣
氧化锌烟尘
百
霹至素磊
图１低酸浸出结合法工艺流程图硫化锌源自矿底流上清液
豢
图２热酸浸出结合法工艺流程图
主要反应方程式如下：
Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋（＋３）Ｈ２０ — ＋Ｆｅ２Ｏ３Ｈ２０＋３Ｈ２ＳＯ４３．２工艺过程描述
度８０～９０℃ ，终酸５０～１００ｇ／Ｌ，浸出矿浆经浓密机
要：介绍了一种硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法，利用硫化锌精矿氧
压浸出除铁原理，浸锌同时除铁，取消了热酸浸出的除铁过程，简化了设备及工艺流程，提高了锌回
收率，可以达到节能、环保、高效。关键词：焙烧浸出；直接浸出；浸锌除铁；高温高压；低酸；锌回收率
浸渣，高浸渣可回收铅，工艺流程如图２所示。该法热酸浸出过程中大部分铁都进入溶液，除铁过程产出的铁渣需送渣场堆存。
１低酸浸出结合法
一
３提锌同时除铁的方法
３．１工艺原理
部分硫化锌精矿经焙烧制酸，焙砂送中性浸

锌精矿浸出液中铟铁分离工艺研究

ｒｔｏｗａ：１ａｉｓ１ｎ．ＬｏａｅｇｎｃｐｈｓｓｗａｈｄｗｉｈＨ，ｗａｈｎｇｒｔｆｉｏａｉｓ１ｎｄｔｍｅｗａ０ｍｉｄｄｏｒａｉａｅｗａｓｅｔ２Ｏ４Ｃ２ｓｉａｅｏｒｎ
ｍｕｆｅｔｍｅｆｃ．
ＫｅｗｏｄｓＳｐｈｌｒｔｙｒ：ａｅｉｅ；Ｉｄｉｍ；Ｉｏｎｕｒｎ；Ｐ５０７
铟是稀散金属之一，在地壳中的含量很低，没有单独的铟矿床，主要富集于硫化矿中，别是闪锌矿特内，冶炼锌、的副产物＿］是铅１。铟的分离提取方法有萃淋树脂分离、液膜分离、溶剂萃取等，中溶剂萃取在工业上得到了广其
铁，和铟有着相似的性质，为最难分离的共存杂铁成
质．铟铁分离成为回收铟的关键。故
１实验部分
试验原料：锰矿（二氧化锰３）锌精软含０和矿，精矿的主要成分：ｎ４％、ｅ３、ｂ锌Ｚ８Ｆ６Ｐ
ＡｂｔａｔＳｈｌｒｔｓｏｉｉｅｎｅｃｅｙｍａｇｎｓｒｎａｉｉｃｎｉｏ（ｕｆｒｃａｉｙｔｍ）ｓｒｃ：ｐａｅｉｅｗａｘｄｚｄａｄｌａｈｄｂｎａｅｅｏｅｉｃｄｃｏｄｔｎｓｌｕｉｃｄｓｓｅｉ，
表１酸度对萃取率的影响
ＴａｌＴｈｅｅｆｃｆａｉｉｙｏｘｒｃｉｅｅｆｃｅｃｂｅ１ｆｅｔｏｃｄｔｎｅｔａｔｖｆｉｉｎｙ平衡水相ＥＨ］（ｔｏ・Ｌ／ｏｌ一）４０．３５．３０．２５．２０．１５．１０．０５・

针铁矿法从浸出液中除铁的研究

显下降，通过表２中滤渣成分分析，正好与该结论经过除铁反应后各离子含量均有降低，随着原液输
致，当ｐＨ＝３．５时，后液中含铁量约为０．０５ｇ／Ｌ，入速度的增加除铁后液中铁的含量稍有增加，但变
实验条件：水浴温度９０℃，ｐＨ＝３．５，搅拌速度３００
ｒｐｍ，原液输入速度分别为２Ｕ３ｈ、２Ｕ２ｈ、２Ｌ／ｌｈ。改变原液输入速度主要是改变反应槽中Ｆｅ浓度。从图２中可以看出，经过除铁反应后各离子含量均有降低，随着原液输入速度的增加除铁后液中铁的含量稍
Ｈ试纸、蠕动泵等。水等作为氧化￣１］ｔ４１。针铁矿法除铁不需要加任何其他搅拌器、抽滤装置、ｐ
．２实验方法金属离子便可以获得过滤性非常好的滤渣，结晶体１本实验用５Ｌ烧杯作为反应槽，铜钴浸出液通大，夹带金属离子少，含铁量高且容易过滤，本实
参考文献
【１］谢克强，杨显万，沈庆峰．氧压酸浸中和除铁工艺研
入速度、搅拌速度等工艺参数，研究这些因素对除铁效果的影响，实验中陈化时间均为１ｈ，本实验流
程见图１。
撑绊辨
图１针铁矿法除铁工艺流程图
２实验结果分析与讨论
２．１原液输入速度的影响
由此可见，ｐＨ值对除铁效果有较大的影响，这一结化不是很明显，说明除铁过程中，料液输入速度对

湿法冶锌中性浸出水解除铁工艺

4、黄钾铁矾法
在pH值为1.5，温度90~100℃以及矾离子A存在的条件下，溶液中90~95% 的Fe2+以AFe3(SO4)2(OH)6的形态沉淀出来，残存的铁进一步以Fe(OH)3沉淀。 • 始酸浓度 >100g/l （高酸浸出，大量铁浸出） • 终酸浓度 30~40g/l • 温度 90~100℃ • 浸出时间 3~5h • 常见A=Na+、NH4+，其反应为： • 3Fe2(SO4)3+10H2O+2NH3· H2O=(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12（铵铁矾）+5H2SO4 • 3Fe2(SO4)3+12H2O+Na2SO4=Na2Fe6(SO4)4(OH)12（钠铁矾）+6H2SO4 • 反应过程中产生了H+（酸）。
2、氧化还原电位 • 所谓的氧化还原电位就是用来反映水溶液中所有物质表现出来的宏观氧化-还原性。 • 氧化还原电位越高，氧化性越强，电位越低，氧化性越弱。电位为正表示溶液显示出一定的氧化性，为负则说明溶液显示出还原性 • 表4列出了常见的氧化还原电位。
3、氧化剂的选择原则 • 从表4初略来看，凡是标准电位超过+0.771V均可以作为的Fe2+ 氧化剂，但实际上必须满足四条原则，详见表5。
高铁水解的反应： • Fe3++3OH- ↔ Fe(OH)3 或Fe3++3H2O ↔ Fe(OH)3 +3H+ • 反应过程中产生了H+（酸）。
2、针铁矿法——先还原，再中和氧化水解的除铁作业
总反应方程式： • Fe2(SO4)3+ZnS+1/2O2+3H2O=ZnSO4+Fe2O3· H2O（或2FeOOH）+S0+2H2SO4 • 反应过程中产生了H+（酸）。针对针铁矿法有两条实施途径：（1）V.M法 a、还原将含Fe3+的浓溶液用过量15~20%的ZnS精矿在85~90℃条件下还原成Fe2+： 2Fe3++ZnS= 2Fe2++Zn2++S0 还原率可达90%以上。 b、中和氧化水解在80~90℃条件下，Fe2+状态下加锌焙砂中和至pH=2~3.5，并用氧气氧化： 2Fe2++1/2O2+2ZnO+H2O=2FeOOH+2Zn2+ （2）E.Z法（亦称稀释法）将热酸浸出液均匀缓慢地加入到强烈搅拌的沉铁槽中（实际就是将浸出液 [Fe3+]浓度加以稀释），Fe3+加入速度等于沉铁速度，并实时添加中和剂以维持体系pH值恒定在3.0~3.5，得到的铁渣组成为Fe2O3· 0.64H2O· 0.2SO3。 • 小结：两种方法无论哪种都必须做到控制体系中[Fe3+]<1g/l，务必避免

用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁

1
1 1
试验
试验原料及试剂试验原料为焙烧烟尘的常压热酸浸出液, 其典
型化学成分 ( g / L ) : Zn 101 23、Cd 1 04、Fe3+ 29 14、 Fe 12 32 、 As 0 30 、 Sb 0 10 、 Cu 0 57、 Co 0 01 。中和剂采用从锌冶炼烟气中回收的氧化锌烟尘, 含锌 79 8% 。通入空气作为氧化剂。 1 2 试验装置及方法试验装置如图 1 所示。焙烧烟尘的常压热酸浸图 2 终点 pH 对浸出液除铁率及铁渣中 Table 2 渣含锌的影响 The effects of pH on the iron removing rate and zinc content in slag 2 2 温度对除铁效率的影响试验固定条件 : 反应时间 2 h、空气流量 0 2 m 3 / m in 、终点 pH= 3 0。试验结果见图 3。图 3 表明 , 随反应温度的升高 , 除铁率明显增加。当反应温度为 333K 时, 除铁率达 99 8% ; 温度再升高, 除铁率增加不明显。因此 , 从节约能源角度出发选择适宜的温度为 333K 。
2
2 1
试验结果及讨论
终点 pH 对除铁的影响试验固定条件: 温度 333 K 、反应时间 2 h 、空气
流量 0 2 m 3 / min 。试验结果见图 2 。图 2 表明 , 随
有色金属( 冶炼部分) 2 4
3
2005 年 5 期
15 选择适当的时间即可, 本试验选择反应时间为 2 h。 2 5 综合除铁试验确定除铁试验的适宜条件后 , 进行了综合除铁试验, 试验条件为: 终点 pH 3 0、温度 333 K 、反应时间 2 h、空气流量 0 2m 3 / min 。试验结果见表 1。

硫酸锌溶液除铁的文献综述

双氧水除铁
综合文献来看，采用双氧水除铁最彻底，操作也简单，效果最好。文献多数报道是先用传统方法初步除铁，再用低浓度双氧水（3wt%）除铁。法初步除铁，再用低浓度双氧水（3wt%）除铁。双氧水的大概用量为含铁量的2.5倍左右，温度双氧水的大概用量为含铁量的2.5倍左右，温度 70℃左右，PH值为1.5左右，有待进一步摸索。铁 70℃左右，PH值为1.5左右，有待进一步摸索。铁含量的测定可通过EDTA滴定测得，具体方案我含量的测定可通过EDTA滴定测得，具体方案我认为应该等拿到样液分析完再定吧。至于硫酸锌和氯化锌溶液中除锰，还没有文献报道，我初步参考了无机化学的氧化还原电位表，酸性条件下双氧水不能氧化二价锰为二氧化锰，不知道用双氧水能不能将其氧化为二氧化锰，达到除锰的目的。
（2）磷酸盐法
Fe2(SO4)3 + 3H3PO4 + 4H2O =2FePO4·2H2O +3H2SO4
此方法和上种方法一样成本较低，效果一般;1/2O2 + 3H2O=2FeO(OH) + H
此方法最大的特点是除铁过程中始终保持较低的三价铁浓度，动力消耗大，除铁效率一般，适宜于初步除铁。
（4）H2O2氧化法 2Fe2+ +2H+ + H2O2=2Fe3+ +2H2O Fe3+ +3OH-=Fe(OH)3
此方法除铁效率高，但成本较高，适宜于深度除铁，并且对环境也没有污染。
影响因素
除铁过程主要受温度和PH值影响除铁过程主要受温度和PH值影响（1）温度越高越有利于二价铁离子氧化为三价铁，有利于铁的去除。（2）PH值高除铁的效果较好，但是锌 PH值高除铁的效果较好，但是锌的损失量大，故应控制PH在适宜的范围。的损失量大，故应控制PH在适宜的范围。

锌培砂中浸渣浸出液赤铁矿法除铁的探讨

锌浸出液赤铁矿法除铁原理探讨作者姓名摘要：分析了硫酸盐溶液体系内三价铁沉淀氧化铁和二价铁沉淀氧化铁的不同之处，并对锌浸出液赤铁矿法除铁工艺的影响因素进行了分析。

从理论上分析了三价铁直接沉铁形成赤铁矿工艺的可行性，预计其可以替代锌湿法冶炼工艺中传统的黄钾铁矾除铁法。

Dicussion on hydrolysis precipitation of ferric oxidedirectly in zinc leaching solutionLAbstract:The difference between ferric iron oxide precipitation and ferrous oxide precipitation are analyzed in the solution of sulfate system.The influence factors of the process of the iron precipitation as hematite in zinc leaching solution was also analyzed.The direct precipitation of ferric as hematite was studied theoretically and the traditional jarosite process can be replaced.铁在地壳中的含量仅次于氧、硅、铝居第四位，从整个地球含量计算则居第一位。

铁是600多种矿物的主要组成元素，几乎所有以矿物为原料的冶金工业，均会涉及铁的分离或者提取。

湿法冶金酸浸工序中，铁伴随有价金属元素一同浸出，在有价金属得到回收之前，要先将溶解的铁除掉。

早先出现的中和除铁法通过提高浸出液的pH值使溶液中的铁呈氢氧化铁胶体的形式沉淀，这种沉淀难以浓密和过滤，在沉淀的同时会吸附大量的有价金属离子，造成损失。

锌液中除铁方法

锌液中除铁方法嘿，朋友们！咱今天就来唠唠锌液中除铁这档子事儿。

你说这铁在锌液里啊，就像那调皮的孩子，老在不该出现的地方捣乱。

咱得想法子把它给弄出去呀！咱可以试试用沉淀法呀。

就好比是捕鱼，咱撒下一张大网，把那些铁粒子给捞出来。

在锌液里加入一些能和铁反应生成沉淀的东西，等这些沉淀慢慢沉下去了，不就把铁给分离出来了嘛。

这多简单直接呀，是不是？还有啊，咱可以利用比重的不同来除铁呢。

这就好像是分拣东西，重的自然就沉下去了，轻的就飘在上面啦。

咱让锌液静置一会儿，铁因为比重大，就乖乖地沉到下面去了，然后咱就可以把上面纯净的锌液给取出来啦，多巧妙呀！再或者呢，咱可以采用吸附的方法。

找些像海绵一样能吸附铁的东西放进去，把铁给紧紧吸住，这不就把铁给弄走啦？就好像是一个超级大磁铁，把那些捣乱的铁都给吸过来啦。

你想想看呀，如果锌液里铁太多了，那咱用这锌液做出的东西质量能好吗？那肯定不行呀！所以除铁这事可太重要啦，可不能马虎呀！咱得认真对待，就像对待咱最喜欢的宝贝一样。

其实啊，生活中很多事情不也是这样嘛。

总会有些杂质、麻烦啥的，咱就得想办法把它们清理掉，这样生活才能顺顺当当的呀。

就像打扫房间一样，把灰尘、垃圾都清理出去，房间才会干干净净、舒舒服服的呀。

咱处理锌液中的铁，也是在为了得到更好的锌呀。

就如同我们努力克服困难，是为了让自己变得更优秀一样。

不能因为麻烦就不去做呀，得积极行动起来。

总之呢，锌液中除铁的方法有很多，我们得根据实际情况选择合适的方法。

要细心、要耐心，可别嫌麻烦哟！只要我们用心去做，就一定能把铁从锌液中清理得干干净净，让我们的锌液变得纯净又好用。

相信我，这绝对没问题！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

湿法炼锌浸出沉铁探讨

目前，随着矿产资源的开发，矿产资源日趋短缺。在国内外工业锌精矿中，的含量普遍很高，铁大多数情况下铁含量都接近于１％，所以在湿法炼锌０浸出过程中沉铁效果对锌浸出率的提高和改善过滤性能都有很大的影响。法炼锌沉铁的方法很多，湿有常规浸出法、钾铁矾法、黄针铁矿法、赤铁矿法、部局焙烧法一亚硫酸盐沉淀、磷酸盐法等等，于篇幅有由限，这里就只将常规浸出法、在黄钾铁矾法以及针铁矿法沉铁过程加以论述。
１前
言
解的酸度远高于锌的水解平衡数值，因而在Ｆｎ水ｅ
解的同时，会有氢氧化锌从溶液中析出。Ｆ水不而ｅ解要在较高ｐＨ值下进行，氧化锌同时水解进入渣氢中，法实现铁与锌的分离。基于此，出液在中和无浸水解前必须将Ｆ氧化为Ｆ，因为软锰矿价格低ｅｅ廉且锰的水解ｐＨ值比锌高，中和沉铁过程中也不在会受到影响，而且浸出过程中加入的软锰矿和高锰
作者简舟邛志明（９７，１６一）男助工。
随着水解反应的进行，溶液中的酸度不断增大。因此，必须不断中和调整酸度，ｐ使Ｈ值保持在一定的范围内，间断浸出通常采用加石灰的方法，而我厂连续浸出中则采用连续添加焙砂的方法。在常规法炼锌中，由于在中性渣的处理过程中，
工序，使溶液的酸度从３６／下降到、／左Ｏ～０ｇｔ１ｇｔ０右，然后再加氨水和焙砂控制沉铁过程在ｐＨ值为１５．左右进行。ｐＨ值过高，会有Ｆ（Ｈ，ｅＯ）胶体产生，影响压滤；Ｈ值过低，ｐ溶液中Ｆ”离子含量较高，ｅ达不到沉铁效果。

湿法炼锌除铁工艺研究

湿法炼锌除铁工艺研究摘要：本研究探讨了湿法炼锌与除铁工艺，特别是针对现行湿法炼锌除铁工艺的局限性，提出并研究了一种新型湿法炼锌除铁工艺。

新工艺的设计理念主要以高效、环保和经济为导向，引入新的除铁设备和新型的除铁剂。

新工艺的热力学与动力学分析表明，该工艺具有良好的自发性和反应速率。

工艺模型的建立、数学描述、模拟与分析提供了理论基础，并通过工艺参数优化研究，找到了最优的参数组合。

该新型工艺在提高锌的回收率、降低环境影响和提高经济效益等方面表现出巨大的优越性。

关键词：湿法炼锌；除铁工艺；新型工艺；工艺模型；参数优化在现代工业生产中，湿法炼锌是一种常见的锌冶炼方法，由于其高效、环保的特性，得到了广泛的应用。

然而，该工艺在处理含铁矿石时，常常面临铁离子污染、锌回收率低、生产成本高等问题。

为了解决这些问题，本研究深入探讨了湿法炼锌与除铁工艺，提出并研究了一种新型湿法炼锌除铁工艺。

新工艺的设计理念主要以高效、环保和经济为导向，引入新的除铁设备和新型的除铁剂。

通过对新工艺的热力学与动力学分析，工艺模型的建立、数学描述和模拟，以及工艺参数的优化研究，该新型工艺在提高锌的回收率、降低环境影响和提高经济效益等方面展现出显著的优势，为湿法炼锌除铁工艺的发展提供了新的研究方向和实践基础。

一、湿法炼锌与除铁工艺概述湿法炼锌是一种有效的炼锌方式，其基本理念是使用水或其他溶剂将矿石中的锌从其他元素中分离出来。

其主要的工艺流程包括粉碎、浸出、净化、除铁、沉淀和干燥等步骤。

首先，需要将矿石磨碎至适合的粒度，以使锌能更好地与溶剂接触。

然后，在浸出阶段，使用一种酸性溶剂（通常为硫酸）将锌溶解出来。

在此过程中，矿石会在溶剂中浸泡一段时间，锌会被溶解出来。

接下来，进入净化阶段。

这个阶段主要是去除浸出液中的杂质。

一种常用的方法是通过沉淀法，将溶液中的杂质分离出来。

然后，进行除铁工艺，通常是通过氧化反应或化学沉淀法将溶液中的铁离子去除。

然后，进入沉淀阶段。

锌浸出液针铁矿法除铁

21 1 除铁产物分析在有一定量晶种时 , 用化学纯碳酸钠和化学纯氧化锌浆料调酸度所得陈化槽、反应槽样品的 TGDTG 分析曲线相似 , 如图 3所示。

( a) - 反应槽 ; ( b ) - 陈化槽
图 3 陈化槽和反应槽样品的 TG-DTG 分析曲线
F ig 1 3 TG-DTG curves of the goethite sa m ples
图 4 样品的 XRD 图谱
F ig1 4 XRD patte rns of sa m ple
( a) - 反应槽 ; ( b ) - 陈化槽
图 5 陈化槽和反应槽样品的 TG-DTG 曲线
F ig 1 5 TG-DTG curves of goeth ite sa m ples
图 6 晶种存在下陈化槽样品的 XRD 图谱
( 3)
2Fe ( aq) # ( Fe2 O3 # H 2 O ) n ( s 晶粒 ) + 4 H 2O y F e2 O3 # H 2 O ( s晶核 ) # ( Fe2 O3 # H 2 O) n ( s晶粒 ) ( 4) Fe2O 3 # H 2 O ( s 晶核 ) # ( Fe2O 3 # H 2 O ) n ( s 晶粒 ) y 新晶核 + ( Fe2 O3 # H 2 O) n ( s晶粒 ) ( 5) 生成的晶核如果彼此之间发生附聚或团聚, 发生重结晶成大晶体 , 或者在二次成核过程中 , 不断地消耗铁离子, 晶核直接长成大晶体 , 实现除铁。在除铁过程中 , 反应物料连续不断地加入, 反应产物也连续不断地排出, 维持反应体系的物料总量或总体积恒定 , 而且其中的三价铁离子总量或变化量在任意反应时刻下都很小 ( 小于 1g /L ) , 此时反应体系可视为微分反应体系。 11 2 试验用原料、设备和仪器试验所用主要原料为某锌冶炼厂上清液 ( 含锌大于 100g /L ) 、挥发窑氧化锌, 化学纯碳酸钠, 化学

一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用

一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用概念介绍湿法炼锌是一种将含锌硫绝对化合物转化为纯净的氧化锌的工艺过程。

在湿法炼锌过程中，浸出液中通常含有大量的铁，需要进行去除处理。

一种常见的去除湿法炼锌浸出液中铁的方法是使用铁载体进行吸附和提取，将铁从液相中转移到固相中，从而实现铁的去除。

这种方法广泛应用于湿法炼锌生产中，对于提高产品的纯度和质量具有重要意义。

深度评估在湿法炼锌生产中，浸出液中的铁含量高低直接影响到锌的回收率和产品质量。

去除浸出液中的铁是一项非常重要的工艺步骤。

传统的方法包括氢氧化钠沉淀法、氯化铁沉淀法和草酸沉淀法等，但都存在着操作复杂、效率低和废液处理问题等缺点。

而基于铁载体的吸附和提取方法，可以有效地解决这些问题。

通过选择合适的铁载体，调节操作条件和流程，可以实现对浸出液中铁的高效去除，并且具有较好的工艺可行性和经济性。

广度评估采用铁载体进行浸出液中铁的去除已经在湿法炼锌生产中得到了广泛的应用。

不仅可以有效提高氧化锌产品的质量，还可以减少产生的废水和废渣，符合现代化炼锌生产的可持续发展理念。

相比传统的沉淀方法，铁载体方法具有更高的选择性和去除效率，可以实现复杂多金属体系中的铁的分离和回收，为资源综合利用和循环经济模式的实现提供了可行的途径。

铁载体方法在炼锌工业中具有广阔的应用前景和推广价值。

个人观点作为炼金领域的一名从业者，我对于炼锌工艺中的铁去除问题一直非常关注。

传统的去除方法存在着诸多局限，而铁载体方法的应用为我们提供了一种新的可能性。

我认为，未来随着矿石资源的逐渐枯竭和环境保护意识的不断提高，炼锌工业必将朝着绿色高效的方向发展。

铁载体方法作为一种清洁生产技术，将会在炼锌工艺中发挥越来越重要的作用，为我国的炼锌工业带来新的发展机遇和挑战。

总结回顾通过本文的了解，我们了解到了一种去除湿法炼锌浸出液中铁的方法——铁载体吸附和提取法，以及其在炼锌工业中的应用前景和意义。

这种方法的优势在于高效去除铁、减少废水废渣排放、提高产品质量和降低生产成本等方面。

硫酸锌浸出液针铁矿法除铁

目录前言 (7)1湿法炼锌简介 (7)1.1湿法冶金的定义 (7)1.2湿法冶金的原理 (7)1.3湿法冶金的提炼步骤 (7)1.4湿法冶金的优点 (8)2氧压浸出工艺简述 (8)2.1工艺发展简述 (8)2.2氧压浸出化学原理 (9)2.3氧压酸浸的工业实践和国内氧压浸出技术的发展 (10)2.4锌精矿氧压浸出工艺特点 (11)3针铁矿法除铁 (11)3.1针铁矿法除铁 (11)3.2针铁矿法除铁工艺流程图 (12)3.3针铁矿法除铁优缺点 (12)3.4其他除铁方法的比较 (13)3.5针铁矿法沉淀原理及实践 (13)4 针铁矿法除铁的操作条件及影响因素 (14)4.1针铁矿法除铁的操作条件 (14)4.2针铁矿法除铁影响因素 (15)结论 (16)参考文献 (16)前言我厂采用两段氧压酸浸工艺流程，产出的硫酸锌浸出液中铁主要以二价铁的形式存在，因此采用针铁矿除铁方法，即用石灰石粉作中和剂经过调浆后加入除铁槽，将浸出液的PH值中和到4.8～5.2，用蒸汽通过盘管加热溶液，将温度升高到75～80℃时，通入氧气作氧化剂，产生的铁渣易于沉降、过滤、洗涤，同时 As、Sb、Ge等在除铁过程中与铁共沉淀带出，由于受到一些客观因素的影响，导致除铁不能满足工艺要求，本文就我厂针铁矿法除铁存在的问题和影响因素进行分析研究以便得以改进。

1湿法炼锌简述1.1 湿法冶金的定义湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。

湿法冶金作为一项独立的技术是在第二次世界大战时期迅速发展起来的，在提取铀等一些矿物质的时候不能采用传统的火法冶金，而只能用化学溶剂把他们分离出来，这种提炼金属的方法就是湿法冶金。

1.2 湿法冶金的原理湿法冶金在我国古代就有，《天工开物》中好像有记载---曾青得铁则化为铜(曾青是指硫酸铜溶液，意思是：硫酸铜遇到铁就会变成铜）。

就是在铜的硫酸盐溶液中加如铁，可以得到铜。

针铁矿法从浸出液中除铁的研究_盛祖贵

本实验用５Ｌ烧杯作为反应槽，铜钴浸出液通
验主要采用针铁矿法除铁，讨论不同工艺条件对除过导管流入装有１Ｌ底液的反应槽中，反应槽通过
铁效果的影响。
水浴锅加热，然后改变水浴温度、ｐＨ值、原液的输
１实验部分
入速度、搅拌速度等工艺参数，研究这些因素对除铁效果的影响，实验中陈化时间均为１ｈ，本实验流
显下降，通过表２中滤渣成分分析，正好与该结论经过除铁反应后各离子含量均有降低，随着原液输
一致，当ｐＨ＝３．５时，后液中含铁量约为０．０５ｇ／Ｌ，入速度的增加除铁后液中铁的含量稍有增加，但变
由此可见，ｐＨ值对除铁效果有较大的影响，这一结化不是很明显，说明除铁过程中，料液输入速度对
论与很多学者一致。要想达到理想的除铁效果必须除铁效果影响不大，搅拌速度对除铁也无显著影响。
Ｃｏｐｐｅｒ，Ｎｉｃｋｅｌ，ＣｏｂａｌｔａｎｄＭｏｌｙｂｄｅｎｕｍｆｒｏｍＯｃｅａｎＮｏｄｕｌｅｓ［Ｊ］．ＭｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１９７９，３１（２）：１７０４－１７０９．
［４］河源正泰．锰结核中有价金属的回收［Ｊ］．日本金属学
会回报，１９８６，２５（１２）：９９３－９９９．收稿：2012-09-18
46
新疆有色金属
第1期
针铁矿法从浸出液中除铁的研究
盛祖贵（新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康 831500）
摘要采用针铁矿法从浸出液中除铁，实验中改变搅拌速度、原液输入速度和反应过程中的ｐＨ值，探究以上因素对除铁效果的影响。实验结果表明：搅拌速度和原液输入速度对除铁影响不大，ｐＨ值会直接影响除铁的效果。
关键词针铁矿法搅拌速度ｐＨ值除铁

湿法炼锌浸出液针铁矿法除铁晶种的制备

第卷专辑中国有色金属学报年月18120086V ol.18 Special 1The Chinese Journal of Nonferrous Metals Jun. 2008文章编号：1004-0609(2008)S1-0027-05湿法炼锌浸出液针铁矿法除铁晶种的制备邓永贵，陈启元，尹周澜，张平民(中南大学化学化工学院，长沙 410083)摘要：利用水热法在酸性条件下制备针铁矿晶种，经TG-DTG和XRD分析，结果表明：前驱体经80~110 ℃水热，可以制得针铁矿，且在110 ℃水热条件下，水热反应6 h所得产物结晶最好。

受水热反应器限制，水热法制备的针铁矿的产量有限，若改用准均相成核法制备针铁矿晶种，可以满足湿法炼锌浸出液针铁矿法除铁所需大量晶种的要求。

关键词：针铁矿；水热法；准均相成核法；晶种中图分类号：TQ 138.1文献标识码：APreparation of goethite seeds for removal of ferrous/ferric ionsfrom leaching solution of zinc in hydrometallurgy processDENG Yong-gui, CHEN Qi-yuan, YIN Zhou-lan, ZHANG Ping-min(School of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University, Changsha 410083, China) Abstract: Goethite (α-FeOOH) was successfully prepared via hydrothermal method in acidic solutions.Thermogravimetry-differential thermogravimetry (TG-DTG) and X-ray diffraction (XRD) pattern indicate that the goethite crystal seed is successfully prepared from precursor via hydrothermal method in acidic solutions by hydrothermal synthesis at 80 −110 ℃, and the pure goethite with good crystal structure was prepared by hydrothermal process at 110 ℃for 6 h. Larger amount of goethite seeds could be produced by pseudo-homogeneous nucleation method to meet the mass demand of industry to remove ferrous/ferric ions from the leaching solution in zinc hydrometallurgy.Key words: goethite; hydrothermal process; pseudo-homogeneous nucleation method; crystal seeds湿法炼锌中焙烧或锌精矿浸出得到的ZnSO4溶液中含有大量Fe3+(或Fe2+)，在电锌工艺之前，必须对铁进行处理[1−2]。